Вставка - це процес з'єднання блока з палітурною кришкою Ця операція являється однією із завершуючи та відповідальних, які впливають на якість книги. Вставка виконується вручну та на книговставочних машинах. Вставка вручну це фізично важка робота. Виконується при малих тиржах, при великому форматі, або дуже маленькому і коли немає машини.

Фактори, які впливають на якість:

1. Точність суміщення блоку з палітурною кришкою, залежіть від точності лінійних розмірів блоку і кришки.

2. На якість вставки впливає правильний розмір шпації і симетричність обробки корінця блоку. Розмір шпації повинен бути таким, щоб повністю обхватити корінець блоку. Неправильний розмір шпації в значній мірі зменшує міцність блоку з палітурною кришкою, особливо якщо шпація менших розмірів.

3. У процесі вставки клей потрібно наносити на форзац блоку а не на картонну сторонку. Якщо клей наноситься на картонну сторонку, то збільшується витрата клею; зменшується міцність скріплення, оскільки клей не попадає під марлеві клапани, клей швидко вбирається картоном і внаслідок цього форзац погано приклеюється до картону; до того ж кришка коробиться оскільки вона вбрала в себе клей.

4. На якість вставки впливає якість клею та товщина шару нанесеного на форзац. Якщо клею нанесено багато то при пресуванні він вилазить і потрапляє на обрізи та склеює листки. Якщо мало - то погано склеїться і палітурна кришка відклеюється від форзаца.

Вимоги до клею:

1. Легко наноситись на папір.

2. Бути прозорим.

3. Не змінювати колір форзацу.

4. Мати таку концентрацію, щоб можна було поправити блок.

Вимоги до якості вставки блока:

1. Книжковий блок повинен відповідати палітурній кришці і правильно розташовуватися в ній, тобто блок повинен бути правильно перевернутий.

2. Палітурна кришка повинна тісно облягати корінець блока.

3. Верхні, нижні та передні канти повинні бути однаковими по ширині з 2-х сторін палітурної кришки.

4. Ширина верхніх і передніх кантів в залежності від форматів повинна бути від 2-х мм до 4-х мм. Допускається ± 1 мм.

5. Ширина передніх кантів в залежності від формату блоку повинна бути 3-5 мм; допускається ±1 - ±1.5 мм.

6. Форзац повинен бути міцно приклеєний до кришки без бульбашок та зморшок.

3.1 Фальцювальна машина

Касетно-фальцювальний автомат 5090. Складається з круглестепального самонакладу, фальцювальний секцій, приймального пристрою. Його додатково облаштовують шумоподавлюючим кожухом для касет, клейовим пристроєм та рахувальником аркушів. Машина може фальцювати лист подвійного формату. При ньому розрізка двійника виконується після першого згину. Автомат 5090 випускають в двох варіантах (5090, 5090Б). Він може оснащуватись від 2-х до 4-х фальцювальних секцій з різним розташуванням фальцювальних секцій (фальц-секцій) дозволяє отримати трьох, чотирьох згинні зошити з перпендикулярним розташуванням згину а також паралельно і комбіновану фальцовку. Так як кожна фальцювальна секція має не менше 2-х касет:

А) для 4-х згинної перпендикулярної фальцовки;

Б) для 3-х згинної перпендикулярної фальцовки (двійників);

В) для паралельної фальцовки.

Перша фальц-секція розташована безпосередньо за самонакладом, а друга третя четверта фальц-секції виконані як самостійні рухомі одиниці з окремим приводом і з'єднуються між собою спеціальним електричним штепсельним пристроєм. Фальц-секції встановлені на коліщатках і легко переміщуються. Якщо таку фальцювальну машину облаштувати додатковим столом для подачі листів то це буде самостійна машина для фальцовки форзаців та іншої подібної продукції.

Фальц-секція складається з транспортера та 2-х касет (одна зверху і одна знизу). Транспортер представляє собою ряд полих безперервно обертаючих металевих валиків. Осі валиків розташовані під деяким кутом до фальцювальних валиків, направляючи аркуш в касету. Таке положення валиків забезпечує не тільки транспорт аркушів але і одночасно його вирівнювання по боковій опорній лінійці. Упорна лінійка може переміщуватись і встановлюватися в співвідношенні з форматом фальцювального аркуша. По всій довжині упорної лінійки розташовані отвори, які заповнюються шариками. Шарики прижимають аркуш до обертаючих валиків, що попереджую зіскользування листа при русі його по транспортеру при роботу з двійним автоматом.

Транспортер другої фальцювальної секції має 2 упорні вирівнюючи лінійки. В цьому випадку аркуш двійного формату після першого згину, отриманого в першій секції, розрізується навпіл дисковим ножем і наступні згини - другий третій четвертий - проводиться в 2 потоки (спарено). Така конструкція другої фальц-секції дозволяє збільшити продуктивність фальцювального автомату в 2 рази. Касета має 2 станки, між якими розміщується аркуш при фальцові. Стінки виконані з тонких металевих полос, що являється міцною і спрощеною конструкцією. По краю касети встановлена лінійка з міліметровим діленням, по яким точно встановлюють упор для аркуша всередині касети. Упори не бояться струсу, так як оснащені безвіброцеонним пристроєм і легко встановлюються за допомогою встановлених гвинтів, розташованих по кутам касет. Упор в касеті можна редагувати з любої сторони касети.

Плоскодорожній вивідний пристрій може встановлюватись після любої фальцювальної секції, він має індивідуальний електричний привід і 4 швидкості роботи. Виведені каскадом сфальцьовані аркуші можуть трансформуватися вверх або вниз, що дозволяє встановлювати вивід продукції на потрібній висоті.

Всі фальцювальні машини уніфіційного ряду Мультиефект можуть бути додатково оснащені пристроями, розміщуючи технічні можливості машин і покращуючи умови обслуговування. До таких пристроїв відносяться:

1. Клеєвий пристрій розташований перед касетою. Цей клеєвий апарат, який наносить смужку клею на місце майбутнього фальцу, використовується у випадку якщо сфальшований зошит випускається як самостійна брошура без обкладинки або з обкладинкою. Смужки нанесеного клею скріплюють окремі аркуші зошити по корінцевому згину. Такий клейовий апарат можна встановити на любу фальцювальну секцію.

2. Рахувальний пристрій для рахунку сфальцьованої продукції. Його можна встановити на любу фальц-секцію. Касета, закрита кожухом, не видає різкого шуму, що покращує умови праці обслуговуючого персоналу. Кожух можна відкривати, щоб прослідкувати за роботою або встановити упор.

Крім цього машини по бажанню замовника можуть бути оснащеними рядом устаткування. Це дискові ножі для біговки або перфорації наступного згину, ножі для зрізки кромок аркуша, устаткування для вирізки смужок, з'єму верхніх касет та гальмуючі пристрої.

3.2 Машина для приклейки форзаців

Автомат БПА для приклейки форзацу. Автомат БПА призначений для приклейки форзаців до першої та останьої сторінки зошита. Всю роботу по склеюванні листі машина виконує автоматично. Ручні операції зводяться до періодичній загрузці магазинів півфабрикатів та вийманню готової продукції з приймального стола під час роботи машини.

Форзаци та зошити загружаються корінцем вниз в магазини на похило розташовані направляючі. Ззаду полу фабрикатів встановлюються грузові каретки, які за допомогою нахилів магазинів прижимаються передні форзаци і зошити до не рухомих станків.

Форзаци і зошити розташовані біля стінок, періодично виводяться з магазинів спеціальними механізмами та поступають на склейку; їх місце займають наступні полу фабрикати. Магазин зроблений так, що дозволяє загружати їх без зупинки машини.

Потім форзац за допомогою товкача каретки переміщується по столу до місця склейки під магазин і викладається на куточок, положення якого відносно стола можна редагувати. Дякуючи цьому мається можливість склеювати зошити та форзаци з взаємним зміщенням по корінцю до 3 мм.

Після вирівнювання форзаца спеціальними механізмами він зажимається прижимом. Потім гребінка наносить на нього біля корінця смужку клею. На гребінку клей наноситься при підході її до накатного валика, який, в свою чергу, отримує клей від дукатного валика.

Одночасно з виводом наступного форзацу з магазина форзаців аналогічним чином другі щіпці виводять наступний зошит з магазину зошитів переносить її на куток преса, де вона розташовується над форзацом з клейовою смугою. Після вирівнювання зошит прижимається до форзацу і приклеюється до нього. Таким чином, при кожному циклі роботи автомату з магазинів виводяться і форзац і зошит. Однак склейці підвергаються форзац і зошит, подані в різні цикли. Після склейки наступних півфабрикатів ріжок преса трішки відходить від стола, утворює жолобок, по якому склеєні зошити товкачем каретки (одночасно з подачею нового форзацу товкачем) виводиться на приймальний стіл.

Автомат БПА облаштований автоблокуючим механізмами, вимикаючим клеєву гребінку в тих випадках, коли форзац чи зошит не подані до місця склейки, і не відокремлюючи некомплектний зошит від загальної маси на приймальному столі.

Керування автоматом здійснюється за допомогою кнопок та фракціонній муфти, яка отримує обертання головного валу, на якому закріплені ведучі органи основних механізмів автомату, а також присосів, щипців (гойдання і відкривання), каретки, рівняння, нанесення клею, прижиму, преса і блокування

3.3 Машина для комплектування підбіркою

Машина 882/2. Основні вузли аркушепідбірної машини:

1. Комплектувальний пристрій.

2. Приймальний пристрій.

3. Центральний пульт управління.

Комплектувальний пристрій включає магазин для завантаження зошитів, механізм присосів та крючків, аркушевивідний пристрій щипцевого типу і безперестанно рухаючий підбірний транспортер.

Машина присосів та крючків. Нижній зошит виводиться з магазину на транспортер з щипцями, а щоб виводився один зошит, корінець її відгинає присосами. Від системи повітрепровода до кожного магазину проведена резинова трубочка з присосами, які, рухаючись вверх, підходять до нижнього зошита: в системі створюється вакуум, присоски притягують корінець зошита і відгинають його. Створену відстань між нижнім зошитом і пачкою піднімає її на 10-15 мм входить крючок (відсікач).

В залежності від виду зошитів (16-ти або 32-х сторінкові) і товщини паперу маса пачки, а потім, і величина провисання іі в магазині після відгину нижнього зошита присосами, буває різна.

Тому відсікач повинен бути встановлений так, щоб вони не задівали нижній зошит пачки. Відігнутий присосами зошит захвачується щипцями, вакуум відключається, присоси відпускають зошит і вона переноситься на комплектувальний транспортер.

Аркушевий пристрій. Щіпці, виконуючи зворотно-поступаючі рухи від кривошипного - шептунного механізму через ричаг, при переході до зошита розкривається, захвачує своїми губками зошит і повертається до транспортера, де вони розкриваються і зошит вільно падає на транспортер. Відкриванням і закриванням щипців керує кулиса, завершуючи коливальний рух відносно осі, а також замикаючі пружини.

У кулисі катається ролик жорстоко зв'язаний з нижнім зажимом щипців. При русі щипців до магазину куліса піднімається і щіпці починають відкриватися, а при підході до магазину відкривається повністю. При русі щипців від магазину куліса опускається, під дією пружин щіпці за зошитом закриваються і зошит переноситься до транспортера. Коли зошит опиняється над транспортером, колиса знову піднімається і щіпці відкриваються, звільняючи зошит.

Якщо товщина зошита змінюється, необхідно регулювати величину розкривання щипців. Це роблять регулюючим гвинтом. Вивнчуя або ввинчуя гвинт, змінюють величину повороту нижнього зажиму щипців. З регулюючим гвинтом зв'язуючи ричав, на лівому кінці якого є щуп, який проходить при ручі щипців під системою блокую чого пристрою. Якщо щіпці захватили зошит або захватили 2 зошита, положення ричала змінюється, спрацьовує блокуючий пристрій і транспортер зупиняється, а під цією секцією загоряється сигнальна лампочка.

Швидкість машини 30-70 цикл/хв. Число магазинів може бути 12, 18, 24 і 30. кожні 6 магазинів об'єднані в одну групу. приймальний пристрій розташований на правій стороні машини. На машині можна комплектувати блок таких форматів з 100х150 мм по 280 х410 мм.

3.4 Ниткошвейна машина

Нитко швейний агрегат НШ-6. Автомат НШ-6 - базова модель уніфіційного ряду. Вона виконує шиття брошурним та палітурним стіжком (простим та приставним) при числі стіжків 3-6. при брошурному шитті розмір внутрішніх стіжків - 19 мм. а при палітурному зовнішніх стіжків - 9,5 мм, а при внутрішньому 19 мм та 28,5 мм.

Автомат розрахований на шиття блоків об'ємом 5-60 зошитів і форматом від 70х108/64 до 60х90/8 при швидкості роботи 70-100 об/хв..

Автомат НШ-6 має самонаклад - розкривач для передачі зошитів на боковий седлообразний стіл, швейну частину для шиття і рахувально-розділовий пристрій, керуючи роботою всіх основних механізмів. Крім того, автомат об лаштований рядом автоблокуючих пристроїв та системою сигналізації, які забезпечують безперебійну і надійну роботу навіть при багаточислельному обслуговування.

Автоблокуючий пристрій зупиняє автомат і подає звуковий сигнал на пульт управління в наступних випадках:

1. при не подачі зошитів з магазину самонакладу, при їх відсутності в магазині, а також при застрявані їх в транспортері;

2. при обриванні нитки;

3. при поломці крючка або швейної голки;

4. при неправильній комплектові зошитів в блок;

5. при заповнені приймального стола зошитами-блоками.

Крім автоблокуючих пристроїв, автомат НШ-6 облаштований попереджувальним сигналом, дозволяючи своєчасно попередити зупинку автомату. Попереджувальна сигналізація вмикається при значному зменшенні числа зошитів в магазині самонакладу або у випадку, коли на приймальному столі зібралась велика кількість зшитих блоків але немає ще повного заповнення. Вся світлова сигналізація зосереджена на сигнальному пульті нитко швейного автомату.

Процес утворення стіжків, робота ниткопровода, клеєвого апарату і гойдаю чого стола підходять точно так як на машині НШ-6/1. Але наявність самонакладу який не тільки подає зошити, але і розкриває їх по середині потребує щоб зошити мали і лівий шлейф. Розміри додаткових елементів зошита - форзаці ілюстрації і т.д. повинні співпадати з розміром зошита без урахування шлейфа.

Самонаклад працює наступним чином - зошити покладені пачками в магазин самонакладу корінцем донизу, а головою в сторону швейної частини машини, переміщуються періодично з рухаючим транспортером до попередньої стінки магазину. В нижній частині передньої стінки магазина є проріз, в яку входять присоси, які відгинають корінцеву частину зошита. Відігнутий корінець зошита захвачують корінцеві клапани падаючого диска; при обертанні останнього зошит витягується з магазину. Виведений з магазину зошит розташовується по торкаючим та подаючим дискам і притримується направляючим режимом. Передня частина подовжньої половини зошита (шлейфа) утримується шлейфовими клапанами, ф які заходять на зошит не більше ніж на 3-4 мм. таким чином, шлейфові клапани захвачують тільки шлейф зошита і залишають вільною її другу половину. Падаючі диски разом з зошитом начинають обертатись в зворотньому напрямку, при цьому коротка половина зошита відходить від поверхні диска і зошит розкривається по середині. Розкритий зошит надвисає над нерухомим сідлом бокового сідла. В наступний момент відкриваються корінцеві і шлейфові клапани і зошит накидається на боковий стіл автомату.

Штовхач транспортера переміщує зошит бо боковому столу, проводить її під роликом клейового апарату, а вштовхуючи ролики передають зошит у швейну частину, де зошит вирівнюється по боковому упору, обжимаючи планка обжимає зошит по корінцю, і гойдаючи стіл передає зошит до швейної каретки. В процесі руху гойдаю чого стола по корінцю зошити проколюють отвори для входу швейних голок та крючків. Після утворення стіжків прошитий зошит за допомогою проштовхуючої планки виводиться на приймальний стіл.

Найбільш складна частина нитко швейного автомату - рахувально - розділовий пристрій, розташований з лівої сторони автомату під пультом керування. Рахувально-розділовий пристрій має рахувальний диск в якому встановлюють число зошитів блоку який зшивається. Рахувальний диск зв'язаний з розприділяючим барабаном, на якому закріплені звена основних механізмів: клеєний апарат, звено, яке робить холостий стіжок і марлеву петлю, і т.д. Розприділяючий барабан вмикається в роботу рахувальним диском, на якому за допомогою спеціального упору установлена цифра - число зошитів. В процесі роботи автомата рахувальний диск обертається разом з закріпленим на ньому упором. Як тільки упор доходить до потрібного положення він нажимає на ричав і включає відповідні механізми. Після зшивання всіх зошитів блока і утворення холостого стіжка рахувальний диск за допомогою противаги обертається в вихідне положення і весь технологічний процес повторюється спочатку.

Автомат має головний пункт керування, розташований зліва над рахувально-розприділяючим пристроєм, і додатковий пульт справа над самонакладом-розкривачем. На головному пульті розміщені: вимикачі, які включають автомат до мережі і вимикають з неї, головний привід, виштовхуючи ролики і всі основні сигнальні лампочки. На додатковому пульті розміщені кнопка «Стоп», вимикач вакуумної системи, рахувальник і лампочка, яка подає сигнал при необхідності поповнення магазину зошитами.

4. Потокова лінія «Книга»

В цю потокову лінію входять:

1) Агрегат БЗР - який виконує обтиск, заклейку й сушку корінця, обрізку з трьох сторін, зафарбування верхнього обрізу;

2) Агрегат БТГ - який виконує обтиск, кругління, відгин корінцевих фальців, приклейку марлі, капталу та бумажки;

3) Агрегат В - 3(книговставочна машина) - вставляє блок в палітурну кришку.

Лінія забезпечує випуск різних видів книжкової продукції в твердій палітурній кришці від підручника до високохудожнього подарункового та енциклопедичних видань.

Поточна лінія «Книга» зроблена за радянським виготовленням і немає прототипів за кордоном. Велика частина технологічних операцій виконується на блокообробних агрегатах, а не на окремих операційних машинах. Агрегатне розміщення забезпечує її комплективність, що значно скорочує число транспортуючих пристроїв, спрощує конструкцію пристроїв, знижає трудомісткість і підвищує якість обробки продукції.

Спосіб поблочної обрізки з транспортуванням блоків в зажимах транспортерах відрізняється від закордонних тим, що обрізка виконується пачками на трьох ножевих машинах, дозволяє стабілізувати потік і забезпечити постійну продуктивність незалежно ві товщини блоків, а також вперше в світовій практиці дав можливість ввести в склад потокової лінії операцію зафарбування обрізів.

Ефективний сущильний прилад автоматичного типу забезпечте не переривність, точну обробку без зміни режиму роботи лінії взалежності від товщини блоків. Вперше використовується для обрізки блоків з трьох сторін безмарзановий спосіб, а також зміна ножів разом з ножетримачем зменшують тривалість налагуджовання різальної секції. Самоцентруюча секція відгину корінцевих фальців і автоматична система переналадок на книговтавочній машин В-3 з короткою тривалістю переналадки по всій лінії на 45 хвилин. Набір транспортно - передаючих та синхронних пристроїв дозволяє по-різному розставляти приладдя лінії (в залежності від цехових умов). Продуктивність потокової лінії «Книга» в зміну 15-18 тисяч книг, що перевищує продуктивність поопераційного обладнання в три рази.

Подальший розвиток і вдосконалення потокової лінії «Книга» направлено на додаткове оснащення її пристроями для пресування та штриховки книг та для складання книг у пачки, для обгортання книг запакованим матеріалом.

Як говорилось раніше, в складі потокової лінії «Книга» входить не тільки 2 агрегати і книговставочна машина, а ще комплект транспортно-передаючих та синхронних пристроїв, які дозволяють розташовувати прилади, які входять у склад лінії, по-різному, тобто може бути декілька варіантів компоновки.

Різні варіанти компоновки поточної лінії дозволяють більш раціонально використовувати виробничі площі і забезпечить нормальні умови роботи для обслуговуючого персоналу.

Блокообробний агрегат БЗР-270. Агрегат БЗР-270 - багатопозиційний автомат конвеєрного типу. Всі операції в ньому проводяться послідовно в окремих секціях, а блок переміщується по секціях з періодичними вистроми. Агрегат може працювати як в поточній лінії, так і самостійно.

Агрегат БЗР-270 виконує технологічні операції:

1. Обтиск блоків.

2. Зштовхування на корінець.

3. Заклейка корінця.

4. Підсумку клейового шару і повторний обтиск.

5. Обрізка блоків з 3-х сторін.

6. Зафарбовування верхнього обріза блока.

Агрегат розрахований на обрізку блоків зшитих нитками без корінцевого матеріалу простим брошурним з нормальною щільністю шиття. Поверхня корінця повинна бути плоскою, а товщина блоків однаковою по всій партії.

Блоки від секції до секції передають замкнутий транспортер, який складається з 29 кінців - зажимів. Щіпці - зажими мають 2 щічки - зовнішню рухому та внутрішню нерухому, які зажимають блок і в такому стані поступово переміщують його по секціям агрегату. Відстань між щічками щипців встановлюють в залежності від товщини блока. Кожний зажим не тільки рухається разом з транспортером, але і повертається. Це необхідно при обрізі блока з 3-х сторін, яка проводиться послідовно у 3-х різальних секціях.

Технологічний процес роботи агрегату заклечається в наступному: блоки кладуться в магазин самонакладу І корінцями вниз. Бокові стінки магазина установлюються в відповідності з висотою блока. З блока самонакладу блоки по одному поступають в завантажувальний пристрій агрегату, котрий складається з жолоба ІІ, по якому блоки переміщуються штовхаючими каретками нижнім хвостом полем вперед. Каретка в процесі роботи звершує зворотно-поступаючі рухи в горизонтальному положенні. При робочому ході каретки штовхаючи впираються «торець» блоку і переміщують його до установленого столику ІІІ, котрий звершує зворотно-поступаючі рухи і вертикальному положенні і подає блоки в розкриту щипці-зажими головного транспортера. Відстань між щічками зажимів позиції вводу блока в транспортер повинно бути на 5-10 мм більше товщини блока. Як тільки блок займе правильне положення, рухома щічка, рухаючись, зажимає блок, котрий рухається в наступну секцію.

Секція обжиму корінця IV агрегату призначена для обжиму корінця блока перед заклейкою. Корінець блока обтискується двома обтискуючи ми колодками - зовнішній рухомою та внутрішньою закріпленою нерухомо. Рухома колодка звершує зворотно-поступаючі рухи в горизонтальній площині.

В секції обжиму корінця книжкового блока відстань між обтискуючи ми колодками встановлюється по шкалі. Ця відстань при зближенні колодок повинно дорівнювати 2/3 товщини не обжатого корінця книжкового блока. Прикорінцева частина книжкового блока повинна виходити за кришку зажимів в момент обтиску корінця 25мм. Корінець блока обтискується в момент вистою транспортера. Після обжиму блок передається в секцію V агрегату, де вільний від запиту блок спускається на вирівнювальний столик і встановлюється ім. на рівень промазки клеєвими валиками.

Під час зштовхування на вібросталі зажими транспортера відкриваються так, щоб блок вільно випадав. Під час зштовхування блок спускається на 5мм, розмір виходу при корінцевої частини блока за зажими рівний 30 мм. Зштовхувальний стіл повинен мати ідеальну горизонтальну поверхню.

Клейова секція представляє собою ванну, в котрій купається рифлений клеєний валик.

В клеєвій секції при русі головного транспортера агрегату з секції VI в секцію VII клей наноситься рифленим валиком на корінець блока. Залишок клею знімається з валика обмежувальним ножем. Валин напряжений, що забезпечує якісне нанесення клею на корінець блока. Товщина слою клею повинна бути в межах 1.5-2 мм. Шар клею на клейовому валику регулюється ракелем. Зазор між валиком і ракелем регулюється гвинтом з контргайкою. Обертання гвинта по годинниковій стрілці збільшує відстань між ракелем і валиком. При проходженні через клеєву секцію книжковий блок повинен, не торкаючись клеєвого валика, знімати з нього шар клею. Зазор між клеєним валиком і блоком регулюють гвинтом з контргайкою, він повинен бути не більше 0.2-0.5 мм. Обертання гвинта по годинниковій стрілці збільшує відстань між корінцем блока і валиком. Відстань вимірюється щупом або пластиною товщиною 0.1 мм.