План развития горных работ на 2014 год на карьере "Возрождение"

Размещено на http://www.allbest.ru/

10

ООО «Выборгские граниты»

План развития горных работ на 2014 год на карьере "Возрождение"

Генеральный директор Малыков С.Г.

И.о. начальника ПТО Гареев М.Г.

Маркшейдер Васильева Е.Г.

Выборг 2013

Оглавление

• 1. Общие сведения
• 2. Геолого-промышленная характеристика месторождения
• 2.1 Краткая геологическая и гидротехническая характеристика месторождения
• 2.2 Качественная характеристика полезных ископаемых
• 2.3 Обеспеченность запасами полезного ископаемого
• 3. Геолого-маркшейдерское обеспечение горных работ и эксплуатируемых объектов
• 4. Горнотехнические условия разработки
• 4.1 Состояние горных работ в карьере
• 4.2 Система разработки, основные элементы и параметры
• 5. Добычные работы
• 5.1 План производства и производительность карьера
• 5.2 Технология добычных работ
• 5.3 Взрывные работы

5.4 Работы по переработке окола

• 5.5 Потери, разубоживание и погашение запасов
• 6. План подготовки и движения запасов
• 6.1 Горно-подготовительные работы
• 6.2 План подготовки и движения запасов
• 6.3 Вскрышные и отвальные работы
• 7. Календарный план развития горных работ на 2013 год
• 8. Горнотранспортное оборудование
• 8.1 Горное оборудование
• 8.2 Технологический транспорт
• 8.3 Ремонт оборудования
• 8.4 Параметры карьерных автодорог
• 9. Водоотлив
• 10. Внутреннее электроснабжение
• 11. Вспомогательные участки
• 12. Охрана недр и окружающей природной среды
• 12.1 Соблюдение лицензионных условий на право пользования недрами
• 12.2 Рациональное и комплексное использование полезного ископаемого
• 12.3 Плата за пользование недрами
• 12.4 Охрана месторождения от несанкционированной застройки
• 12.5 Рекультивация нарушенных земель
• 12.6 Экологическая безопасность, охрана окружающей природной среды и населения от вредного влияния горных и взрывных работ
• 12.7 Горно-экологический мониторинг
• 13. Промышленная безопасность, охрана труда и производственная санитария
• 13.1 Общие положения
• 13.2 Взрывные работы
• 13.3 Горные работы и транспорт
• Приложения

1. Общие сведения

месторождение геологический карьер недра

Настоящий «План развития горных работ на 2014 г. на карьере «Возрождение», участок №8» разработан на основании Проекта технического перевооружения блочного карьера на участке №8 месторождения гранитов Возрождение в Выборгском районе Ленинградской области, выполненного ООО «Берг-Проект, в 2013г. и с учетом требований следующих документов:

- Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, ПБ 03-498-02;

- Единых правил безопасности при взрывных работах, ПБ 13-407-01;

- Правил охраны недр, ПБ 07-601-03;

- Инструкции по согласованию годовых планов развития горных работ Госгортехнадзора РФ № 85 от 24 ноября 1999 г.;

- других нормативных документов.

«Проект технического перевооружения …» прошел экспертизу промышленной безопасности, экспертиза ПБ зарегистрирована в Северо-Западном управлении Ростехнадзора за № 19-ПД-05953-2013г. и согласован Территориальной комиссией по согласованию технических проектов 18.09.2013г., Протокол 179-18.09.13/ЛО.

Горные работы в карьере производятся силами ООО «Выборгские граниты». ООО «Выборгские граниты» обладает лицензией на право пользования недрами ЛОД 02127 ТЭ на разведку и добычу облицовочного камня (гранитов) и использование отходов горнодобывающего производства на участке №8 месторождения «Возрождение», срок действия которой истекает 31.12.2023 г. (Приложение 4)

Основные направления, по которым производилась разработка карьера «Возрождение» участок № 8 соответствуют «Проекту развития блочного гранитного карьера «Возрождение»», разработанным ООО «Берг-Проект» в 2009, г. С-Пб. и «Проекту технического перевооружения …», ООО «Берг-Проект», 2013г. г. С-Пб.

Горноотводный акт № 259 от 05.02.2004 г. выдан Управлением Северо-западного округа Госгортехнадзора на основании соответствующего проекта горного отвода.

Карьер «Возрождение», участок №8 внесен в реестр опасных производственных объектов за № А20-04215-0001, класс опасности III, свидетельство № АВ 314989, дата выдачи свидетельства 17.06.2013г.

Взрывные работы на карьере производятся силами специализированной организации ООО «Евровзрывпром» по договору подряда.

Маркшейдерское обслуживание горных работ производится силами ООО «УК «Горное управление ПО «Возрождение», обладающего лицензией № ПМ-19-000951 (О) на производство маркшейдерских работ, квалифицированными кадрами и укомплектованного необходимыми инструментами. Маркшейдерское обслуживание горных работ производится ежемесячно маркшейдером.

2. Геолого-промышленная характеристика месторождения

2.1 Краткая геологическая и гидротехническая характеристика месторождения

Месторождение гранитов «Возрождение» находится в центральной части Карельского перешейка в Выборгском районе Ленинградской области в 23 км от города Выборга и в 2 км от жилого поселка «Возрождение» и занимает площадь

около 400 га.

В пределах Участка №8 разведочными выработками и карьером вскрыты следующие разновидности пород

Трахитоидные серые граниты (г31 R1v).

Порфировидные розовые граниты (г32 R1v) - «форель».

Крупноовоидные граниты (выборгиты) (г2R1v).

Жилы аплитов и пегматитов (р R2v).

Трахитоидные серые граниты слагают основное тело полезной толщи и наиболее детально изучены, поскольку являются на сегодняшний день добываемым минеральным сырьем. Они представляют собой порфировидную породу с массивной или неясно выраженной трахитоидной текстурой. Порфировые выделения представлены микроклином, реже плагиоклазом и кварцем. Окраска гранитов - светло-серая, розовато-серая.

Порфировидные розовые граниты «форель» встречены только в северо-западной части Участка№8, в зоне экзоконтакта трахитоидных гранитов с овоидными и прослежены полосой шириной 3-10м вдоль контакта. Контакт трахитоидных гранитов с гранитами-выборгитами на отдельных участках четкая, но в большинстве случаев не имеет четкой границы; породы связаны друг с другом постепенным переходом. Внешне граниты «форель» представляют собой розовую и серовато-розовую мелкокристаллическую породу с порфировидной текстурой за счет округлых, размером 5-8 мм, агрегатных обособлений биотита, придающим породе характерную пятнистую окраску. Содержание овоидов при прослеживании от трахитоидных к овоидным гранитам в гранитах «форель» возрастает от 0 до 50-60%. Граниты «форель» отнесены, по результатам ранее выполненных работ, к контактово-измененным выборгитам. При присущей этому типу гранитов высокой декоративности, зафиксированы его непостоянные характеристики физико-механических свойств (максимальные значение водопоглощения (0,3%) и минимальные значения механической прочности (92МПа) по изученным ранее пробам не удовлетворяют требованиям ГОСТ 9479-2011, низкий выход блоков из горной массы, повышенная микротрещиноватость внутри изготовленных блоков и максимальное развитие в этой зоне жильных образований). Данные породы включены в контур подсчета запасов с нулевым выходом блоков, что подтверждено добычными работами.

Крупноовоидные красные граниты «выборгиты» вскрыты разведочными скважинами №№ 25,28,64. Характерная их особенность - наличие крупных (до 4-5, в отдельных случаях - до 8-10 см) овальных выделений (овоидов) калиево-натриевого полевого шпата, часто концентрически зональных. Во многих случаях эти овоиды окружены оторочками олигоклаза. Выборгиты распространены севернее гранитов «форель», не имеют с ними четкой границы, а связаны постепенным переходом. Уточнение физико-механических и технологических свойств камня является целью данной работы.

Жильные образования в пределах Участка№8 представлены маломощными (от первых сантиметров до 0,3м) пегматитовыми и аплитовыми жилами с азимутом простирания 310-3250, падением на юго-запад или юго-восток под углами 35-700. Протяженность жил не превышает первых десятков метров. В зонах развития жильных образований граниты теряют свои товарные свойства (как декоративные, таки и физико-механические). Такие зоны неблагоприятно сказываются на выходе блоков, снижая его, в отдельных случаях, до нулевого.

Добыча гранитов для производства блочного камня на месторождении «Возрождение», участок № 8 производится силами ООО «Выборгские граниты».

Размеры участка № 8 в плане по промышленным категориям разведки: длина -

640 м, ширина - 250 м, площадь - около 16 Га.

Абсолютные отметки поверхности участка № 8 на сегодняшний день колеблются в пределах от -12 м до +26 м.

В гранитном массиве установлено наличие четырех систем трещин:

первая система - северо-восточного простирания с азимутом падения 170 и углом падения 85;

вторая система - северо-западного простирания с азимутом падения 72 и углом падения 88;

третья система - полого падающие трещины с азимутом 107 и углом

падения 6;

четвертая система - северо-восточного простирания с азимутом падения 200 и углом падения 89.

Углы между системами трещин близки к прямым и изменяются

от 78 до 87.

В границах карьера были выделены три продольных зоны северо-западного простирания (3400СЗ) - центральная и две бортовые - с низким и нулевым выходом блоков и четыре рабочие зоны между ними: две относительно монолитные - северо-восточная (СВ) и северо-западная (СЗ) и две разнотрещиноватые, мозаично-блокового строения- юго-восточная (ЮВ) и юго-западная (ЮЗ).

По теоретически возможному выходу блоков (теоретический выход блоков I-IV групп по ГОСТ9479-84 объемом более 0,1м3) площадь месторождения ранее была разделена на следующие зоны:

- Монолитные с удельной трещиноватостью 0-0,19м/кв.м. (выход 100-80%);

- Крупноблочные с удельной трещиноватостью >0,19-0,45м/кв.м. (выход <80-55%);

- Среднеблочные с удельной трещиноватостью >0,45-1,0м/кв.м. (выход<55-27,5 %);

- Низкоблочные с удельной трещиноватостью >1,0-1,5м/кв.м. (выход<27,5-20 %);

- Бортовые с удельной трещиноватостью >1,5-2,1м/кв.м. (выход<20-14 %);

- Пустые с удельной трещиноватостью >2,1м/кв.м. (выход<14%).

Достоверность расчета подтверждалась до 2003г, когда добыча производилась в северо-восточной и северо-западной зонах карьерного поля, в монолитных и крупноблочных панелях. С 2004г началось постепенное снижение выхода (в среднем 33,26% , в том числе 26,65% блоков I-IIIгрупп в среднем за 2004-2006гг.) за счет вовлечения в отработку центральной, юго-восточной и юго-западной зон карьерного поля и усложнения структурно-тектонических условий месторождения за счет проявлений разгрузок горного давления (разрушение пород и трещинообразование) при углубке карьера.

Таким образом, структурно-тектоническая обстановка на участке постоянно изменяется в результате периодически возникающих разгрузок массива и связанным с этим процессом образованием трещин по мере проходки карьера, в особенности при его продвижении на более глубокие горизонты.

В настоящее время, с целью переоценки запасов месторождения до а.о. «-15м» проводится эксплуатационная разведка.

Четвертичные отложения присутствуют только в северной и юго-западной части участка и представляют следующие разновидности:

супесь и глинистые пески с обломочным материалом кристаллических пород;

пески от мелко- до крупнозернистых с примесью гравия и валунами выборгитов, глины и суглинки голубовато-серые;

торфяно-болотные отложения и отходы блочного производства;

техногенные отложения.

На месторождении имеются два водоносных горизонта - один приурочен к четвертичным отложениям, другой - к гранитам.

Режим водоносных горизонтов непостоянен и зависит от выпадения осадков и снеготаяния. Грунтовые воды, приуроченные к гранитам, циркулируют по трещинам.

2.2 Качественная характеристика полезных ископаемых

Качество гранитов как сырья для производства облицовочных материалов и архитектурно-строительных изделий соответствует требованиям следующих государственных стандартов, технологических условий:

ГОСТ 9479-2011 «Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий»;

ГОСТ 9480-77 «Плиты облицовочные из природного камня»;

ГОСТ 23342-91 «Изделия архитектурно-строительные из природного камня».

Граниты месторождения «Возрождение» относятся к IX-X группе пород по СНиП IV-5-82.

Физико-механические свойства гранитов.

Средняя плотность т/мі 2,623

Истинная плотность т/мі 2,69

Пористость, % 1,6

Водопоглощение, % 0,24

Предел прочности на сжатие:

в сухом состоянии, кг/смІ 1316

в водонасыщенном, кг/смІ 1076

Снижение прочности при сжатии породы

в водонасыщенном состоянии, % 18,2

Предел прочности при изгибе, кг/смІ 120

Число разрушающих ударов на копре 4-7

Морозостойкость, F F100

Истираемость на круге, г/смІ 0,32

Текстура гранита - массивная трахитоидная

Структура - порфировидная неравномерно-зернистая, гранит средне и крупнозернистый

Окраска гранитов - розовато-серая, серая, розовая

Минералого-петрографический состав:

Главные породообразующие минералы:

микроклин, % 50

плагиоклаз, % 15 - 20

кварц, % 25

биотит, % 5 - 10

акцессорные минералы (апатит, циркон, ортит, флюорит), % 1

По содержанию естественных радионуклидов (ЕРН) граниты месторождения «Возрождение» соответствуют 2-му классу материалов по НРБ 96 (ГН 2.6.1.054-96).

Способность к полировке 0п

Показатель декоративности, Ад II класс

Показатель технологичности I категория

Порода обладает красивым рисунком, благодаря текстурно-структурным особенностям.

По радиационно-гигиенической характеристике граниты-рапакиви относятся ко второму классу минеральных строительных материалов, пригодных для строительства промышленного и дорожного, а также их можно использовать для наружной облицовки жилых и общественных зданий.

2.3 Обеспеченность запасами полезного ископаемого

Запасы гранитов на участке 8 месторождения «Возрождение» утверждены протоколом № 1585 заседания ТКЗ при ДПР по Северо-западному региону от 28.12.2000 г. по состоянию на 01.01.2000 г. по следующим категориям:

запасы категории В - 774,0 тыс. м3;

запасы категории С1 - 5456,0 тыс. м3;

всего запасов категории В+С1 - 6230,0 тыс. м3;

запасы категории С2 - 1852,0 тыс. м3;

всего запасов категории В+С1+С2 - 8082,0 тыс. м3.

В соответствии с данными формы 5-гр по состоянию на 01.01.2013 г. на балансе предприятия состояли запасы гранитов по следующим категориям:

запасы категории В - 685,6 тыс. м3;

запасы категории С1 - 4997,9 тыс.м3;

всего запасов категории В+С1 - 5683,5 тыс. м3;

запасы категории С2 - 1852,0 тыс. м3;

всего запасов категории В+С1+С2 - 7535,5 тыс. м3.

Протоколом государственной экспертизы запасов Комитета по природным ресурсам и охране окружающей среды Ленинградской области № 09-07э от 28.02.2007г. установлен выход блоков I-III групп в количестве 26,65%.

Пункт 3.2 протокола ТКЗ №1585 от 28.12.2000г. в части ранее утвержденного выхода блоков признан утратившим силу.

По результатам работ 2007-2009 гг. выход блоков I-III групп (ГОСТ 9.479-98) в основном соответствовал нормативу выхода и составил в среднем

27,67-28,57%., в 2010-2012 гг. средний выход блоков I-III групп составил 25%.,

в 2013 году выход блоков составил 20,9%

С учетом планируемого направления горнодобычных работ, рекомендуется принять планируемый выход блоков I-III категории в 2014 году до 20,0 %.

Обеспеченность запасами гранита достаточная для промышленной разработки месторождения при планируемом годовом объеме производства блоков I-III категории в количестве 19010 мі.

3. Геолого-маркшейдерское обеспечение горных работ и эксплуатируемых объектов

Геолого-маркшейдерская служба ООО «УК «Горное управление ПО «Возрождение» осуществляет текущий оперативный геолого-технологический контроль за ведением горных работ в карьере с фотодокументацией добычных забоев, проводит проверку соответствия фактического и планового ведения горных работ. При корректировке направления горнодобычных работ и положения добычных уступов обеспечивает геологическое обоснование с учетом структуры месторождения, трещинной тектоники гранитов и выхода блоков; принимает участие в разработке текущих, годовых и перспективных планов развития горных работ месторождения.

Маркшейдерское обеспечение производится силами ООО «УК «Горное управление ПО «Возрождение» на основании лицензии № ПМ-19-000951 (О) 2007г. на право производства маркшейдерских работ и «Положения о маркшейдерской службе, утвержденного МТУ Ротехнадзора по СЗФО в 2006г. и других нормативных документов.

Служба укомплектована квалифицированными кадрами и необходимыми инструментами.

В 1989г. была создана двухступенчатая опорная маркшейдерская сеть месторождения «Возрождение». Густота сети достаточна для обеспечения топографической съемки масштаба 1:1000. Пункты опорной сети закреплены надлежащим образом и дают возможность использовать их до настоящего времени.

К пунктам сети триангуляции I разряда относятся пункты №1, Уступ,

№5, Север. Сеть I-го разряда сделана линейно-угловой. Сеть II-го разряда сделана методом светодальномерной полигонометрии с использованием трехштативной системы. Угловые и линейные измерения в сетях обоих разрядов выполнены в полном соответствии с требованиями «Инструкции по производству маркшейдерских работ». Сгущение съемочной сети производится методом обратной и прямой засечек по мере надобности.

Маркшейдерское обслуживание месторождения производится ежемесячно и предусматривает:

контроль за ведением горных работ в соответствии с проектом;

производство замеров и определение количества извлеченного полезного ископаемого;

учет движения запасов полезного ископаемого;

контроль за соблюдением параметров систем отработки;

и др.

Отчет о движении запасов на месторождении предоставляется по форме статистической отчетности № 5-гр геолого-маркшейдерской службой в соответствующие инспектирующие и контролирующие организации.

Ежегодно производится вертикальная съемка всех автодорог с составлением продольных профилей и определением фактических уклонов. В процессе съемок выполняются замеры ширины проезжей части и ширины обочины, проверяется наличие ограждающего земляного вала. Все указанные замеры сравниваются со значениями, приведенными в действующих ПБ и СНиП, и, при необходимости, участки дороги приводятся в соответствие с ними.

На предприятии систематически производится запись в книге маркшейдерских указаний. Исполнение этих указаний должностными лицами, которым они адресованы, регулярно контролируется руководителем предприятия.

Протоколом № 1585 заседания ТКЗ при ДПР по Северо-западному региону от 28.12.2000 г. месторождение признано разведанным.

Однако, в связи с не подтверждением выхода блоков, в настоящее время проводится эксплуатационная разведка месторождения с целью уточнения его параметров.

4. Горнотехнические условия разработки

4.1 Состояние горных работ в карьере

Основные направления, по которым производилась разработка карьера «Возрождение» участок № 8, соответствуют «Проекту развития блочного гранитного карьера «Возрождение»» и «Проекту технического перевооружения…», ООО «Берг-Проект» г. Санкт-Петербург, 2009 г. и 2013г соответственно.

Отработка месторождения производилась в 2013г 3-мя добычными уступами, со следующими высотными отметками рабочих горизонтов (сверху вниз)

отм. 0,0м; -9,0 м; -12,0м.

Горизонты вскрыты посредством устройства временных автомобильных съездов, которые находятся в северо-западной и южной части разрабатываемого участка.

На каждый уступ карьера имеется один-два транспортных заезда. По мере развития горных работ предусматривается строительство новых временных съездов на рабочие горизонты, обеспечивающие связь их с промышленной площадкой, отвалом вскрышных пород и окола.

Уступы формируются с учетом системы горизонтальных и вертикальных трещин.

При необходимости уступы разбиваются на подуступы, приуроченные к естественным горизонтальным слоям. В случае сплошной монолитности камня и срастания трещин производится горизонтальное бурение или пиление по предполагаемой подошве подуступа, или горизонта.

За 2013 год на карьере, при годовом плане 59,2 тыс. м3, планируется добыть

73,0 тыс. м3 скальной горной массы из которой будет получено 15,1 тыс. м3 товарных блоков. Фактический выход блоков I-III категории за январь-октябрь 2013г.

составляет 20,9 %.

Окол от производства блочного камня автосамосвалами транспортируется в специальный отвал, откуда отгружается покупателям или используется как сырье для производства брусчатого камня, гранитного поребрика или фракционированного щебня.

Положение отвалов соответствует проекту. Максимальная высота отвала составляет 11-12 метров.

4.2 Система разработки, основные элементы и параметры

Система разработки месторождения - транспортная. Все принимаемые к отработке горизонты уступов вскрыты посредством устройства на них автодорог, имеющих транспортную связь с промышленной площадкой карьера и отвалом вскрышных пород и окола от производства блоков.

В 2014 г. горные работы будут производиться в контуре границ горного и земельного отвода месторождения.

Система полого залегающих трещин, по которым формируется подошва горизонта, имеет угол наклона в среднем 6. В этой связи, отработка месторождения производится по подстилающим трещинам и условно разделяется на блоки, расположение которых может меняться в пределах принятых рабочих горизонтов, и ограничивается вертикальными природными или искусственными трещинами.

Массив гранитов предусматривается отрабатывать уступами высотой

до 6,0 м с разделением на подступы (2,0 м - 4,0 м) в зависимости от рельефа кровли залежи и конкретных проявлений естественной трещиноватости.

На небольших участках месторождения высота добычного уступа может достигать 7,0 м, что не ухудшает безопасных условий производства работ.

Угол откоса уступа принимается равным 90°

Ширина рабочей площадки 30,0 м.

В 2014 г. отработка месторождения будет производиться 4-мя блоками. На 01.11.2013 г. блоки расположены в пределах следующих горизонтов:

блок 9 - в пределах горизонта на отм. «+4,0 м» в юго-восточном направлении

в пределах горизонта на отм. «-9,0 м» в юго-восточном направлении

блок 10- в пределах горизонта на отм. «+3,0 м» в юго-западном направлении

в пределах горизонта на отм. «-12,0 м» в юго-западном направлении

блок 11 - в пределах горизонта на отм. «-9,0 м» в северо-западном направлении

блок 12-в пределах горизонта на отм. «-9,0м» в северо-восточном направлении

Все параметры системы разработки соответствуют проектным решениям.

5. Добычные работы

5.1 План производства и производительность карьера

Планируемый объем разработки скальной горной массы в 2014 г. Составит 95,9 тыс.м3 при планируемом выходе блоков I-III категории 19,8%.

Образующуюся в процессе проведения добычных работ горную массу в объеме 76,9 тыс. мі, а так же частично и окол (побочный продукт) от предыдущих работ, складируемый на отвале планируется перерабатывать на фракционированный щебень.

Вскрышные работы на карьере запланированы в юго-западной части месторождения, блок №10 в объеме 3500 мі,

Режим работы карьера круглогодовой вахтовым методом с непрерывной рабочей неделей (пять через пять дней) продолжительность смены 12 часов.

Расчетные величины годовой, суточной и сменной производительности карьера по добыче гранитов по кварталам 2014 г. приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1 Расчетные величины годовой, суточной и сменной производительности карьера по добыче гранитов по кварталам 2014 г.

Вид работ	Показатели.	Ед. изм.	Объемы производства
			всего	в том числе по кварталам
				I	II	III	IV
Добыча гранитов	Годовой объем работ	тыс. м3	95900	20000	28060	28870	18970
	Количество рабочих дней	дней	356	82	91	92	91
	Суточный объем работ	м3	270	244	308	314	208
	Сменный объем работ	м3	135	122	154	157	104

Распределение планируемых объемов производства добычных работ по блокам и кварталам 2014 г. приведено в табл.5.2.

Таблица 5.2 Планируемых объемов производства добычных работ по блокам и по кварталам 2014 г

блоки	Наименование	Ед. изм.	Объемы производства
			Всего	в том числе по кварталам
				I	II	III	IV
Горизонт « -12 »
Блок 10	Горная масса	м3	16800	4200	4200	4200	4200
	Объем блоков	м3	2520	336	672	756	756
	Выход блоков	%	15,0	8,0	16,0	18,0	18,0
Горизонт « -9 »
Блок 9	Горная масса	м3	35800	7700	8600	10400	9100
	Объем блоков	м3	7067	1615	1087	1826	2539
	Выход блоков	%	19,7	21,0	12,6	17,6	27,9
Блок 11	Горная масса	м3	8300	4000	1900	-	2400
	Объем блоков	м3	2135	1230	665	-	240
	Выход блоков	%	25,7	30,8	35,0	-	10,0
Блок 12	Горная масса	м3	11800	1800	4500	5500	-
	Объем блоков	м3	4330	630	1700	2000	-
	Выход блоков	%	36,7	35,0	37,8	36,4	-
Горизонт « +3 »
Блок 10	Горная масса	м3	20900	2300	8100	8000	2500
	Объем блоков	м3	2590	0	280	1730	580
	Выход блоков	%	12,4	0	3,5	21,6	23,2
Горизонт « +4 »
Блок 9	Горная масса	м3	2300	-	760	770	770
	Объем блоков	м3	368	-	122	123	123
	Выход блоков	%	16,0	-	16,0	16,0	16,0
Итого	Горная масса	м3	95900	20000	28060	28870	18970
	Объем блоков	м3	19010	3811	4526	6435	4238
	Выход блоков	%	19,8	19,1	16,1	22,3	22,3

5.2 Технология добычных работ

Добыча блоков производится уступами с последовательной отработкой каждого уступа сверху вниз с учетом системы горизонтальных и вертикальных трещин.

Добычу блоков предусматривается осуществлять по двухстадийной схеме. Процесс в этом случае разделяется на две группы операций (стадий): отделение монолита от массива и разделка его на блоки заданных размеров и заготовки для делового камня.

Технологи добычи блоков буровзрывным способом

Отрыв монолитного камня от массива производится буровзрывным способом, с применением щадящих взрывчатых средств (черный порох, гранилен).

Бурение массива производится станками «Коммандо» и «Триммер» фирмы «SANDVIK». Шпуры диаметром 32 мм располагаются в один ряд на расстоянии

0,15-0,4 м друг от друга.

Пробуренные шпуры заряжаются порохом или «Граниленом» и взрываются. Взрывные работы производятся специализированной организацией ООО «Евровзрывпром» по договору подряда в соответствии с паспортом на производство взрывных работ по добыче штучного камня на блочном гранитном карьере «Возрождение» ООО «Выборгские граниты».

Связь между руководителями взрывных работ и постовыми осуществляется с помощью раций.

В результате взрыва происходит отделение монолита от массива. Уступы высотой более 6 м разбиваются на два, при необходимости на три и более подуступа, приуроченных к естественным полого падающим и горизонтальным слоям.

Отделенный от массива монолит, разделывается буро-взрывным или буроклиновым способом на блоки-заготовки.

С помощью фронтальных погрузчиков САТ-980, САТ-988 блоки-заготовки перемещаются на ровную площадку подошвы уступа для их дальнейшей разделки буроклиновым способом на мерные блоки и на заготовки гранитных изделий.

В случае монолитности камня, срастания трещин производится горизонтальное бурение по планируемой подошве подуступа.

С целью создания дополнительных плоскостей обнажения (щелей) применяется буровой станок «Пантера - 800», (скважины Ш 76 мм, с разбуркой перемычек Ш 89 мм).

Работы по формированию подошвы и щелей так же возможно производить с помощью алмазно-канатной установки (АКУ), что не противоречить «Проекту технического перевооружения…»

Технология добычи блоков пилением с помощью карьерно-дисковых установок (КДУ) и алмазно-канатных установок (АКУ)

Добычные работы предусматривается вести по двухстадийной схеме. Первоначально от массива отпиливаются крупные монолиты. Затем производится раскалывание монолита на блоки-заготовки и блоки.

- Вертикальное карьерно-дисковое пиление КДУ

Добычные уступы отрабатываются последовательно сверху вниз. Высота уступа 1,5 м.

На подготовленную площадку устанавливаются, а затем соединяются между собой элементы рельсового пути, который располагается непосредственно на распиливаемом монолите. После проверки правильности сборки рельсового пути на них, при помощи подъемного устройства устанавливается карьерно-дисковая установка, затем на КДУ устанавливаются дисковые пилы Ш 2,6 м. и Ш 3,5 м., которые производят вертикальное пиление монолита.

После окончания пиления первого технологического монолита устанавливают АКУ для горизонтального пиления монолита на заготовки.

Пиление массива организуется таким образом, что бы проводить одновременно пиление монолита на технологические панели (КДУ) и горизонтальное пиление монолита на заготовки (АКУ).

После окончательной работы с дисковой установки демонтируются дисковые пилы, а сам станок, на время хранения, снимается с рельсового пути. Рельсы разбираются и так же убираются в место хранения.

- Горизонтальное алмазно-канатное пиление АКУ

На подготовленную площадку устанавливаются, а за тем и соединяются между собой элементы рельсового пути, на которые устанавливается АКУ.

Алмазный канат заводится в вертикальные пропилы, концы каната соединяются между собой. После проведения ручного «запила» персонал выводится из опасной зоны работы станка, после чего установка переводится в автоматический режим с заданными параметрами пиления.

АКУ выполняют вертикальные, горизонтальные и наклонные (при подготовке и разделке монолитов) пропилы.

Толщина пропила при применении технологии АКП соответствует толщине алмазного каната и составляет 9-12 мм.

Для охлаждения дисков КДУ и алмазного каната АКУ, а так же выноса шлама из распила используется вода. Расход воды - до 30 литров в минуту, в зависимости от конкретных условий.

Разделение монолитов и технологических панелей на товарные блоки производится буроклиновым способом. Разделение технологических панелей на блоки-заготовки возможно при помощи АКУ и КДУ.

Все добытые кондиционные блоки маркируются службой ОТК и вывозятся на склад готовой продукции. Со склада блоки отгружаются фронтальным погрузчиком САТ-980, САТ-988

Снабжение сжатым воздухом потребителей карьера предусмотрено от передвижного компрессора XAS-146 и собственных компрессоров буровых установок.

Негабаритный камень со слабыми зонами и с трещинами является околом от производства делового камня.

На погрузке окола планируется использовать погрузчики САТ-980, САТ-988. Доочистка подошвы - бульдозером Б-10М.

Вывоз окола с карьера производится автосамосвалом БелАЗ-7540 на территорию, расположенную за контуром подсчета запасов в контуре земельного отвода в специально отведенном проектом месте складирования. Окол в дальнейшем используeтся как самостоятельный материал и перерабатывается на фракционированный щебень.

Техническая оснащенность карьера приведена в табл.8.1.

5.3 Взрывные работы

Производство взрывных работ на карьере осуществляется в соответствии с требованиями:

Паспорт на производство взрывных работ по добыче штучного камня на блочном гранитном карьере «Возрождение» ООО «Выборгские граниты».

«Единые правила безопасности при взрывных работах», изд. 2002 г.;

«Технических правил ведения взрывных работ на дневной поверхности», изд. 1972г.;

«Положения о руководстве взрывными работами»;

«Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», изд. 2002 г.;

«Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом»,

зарегистрированных в Минюсте РФ 18.12.1995 г.

И следующих инструкций:

«По работе с дымными взрывными порохами»;

«Инструкция по работе с ЗЭТ из гранилена»;

«По технике безопасности для взрывников на открытых горных работах»;

«По технике безопасности для водителей, занятых на перевозке ВМ»;

«Для рабочего поста охраны опасной зоны при производстве взрывных работ».

В качестве ВВ применяются дымный порох и патроны гранилена ЗЭТ. Способ инициирования зарядов электрический.

Взрывные работы в карьере производятся силами ООО «Евровзрывпром», обладающим лицензией на право применения и хранения взрывчатых материалов. Проведение взрывных работ осуществляется при наличии паспорта БВР на зарядку блоков, в котором указан тип ВВ, конструкция заряда в шпуре, схема коммутации заряда, направление и место инициирования, размеры блока, общий расход ВВ, СВ и определены основные мероприятия по технике безопасности.

Параметры безопасных расстояний при взрывных работах определены в соответствии с требованиями главы VIII «Порядок определения безопасных расстояний при взрывных работах и хранении ВМ», ПБ13-407-01.

На время производства взрывных работ в карьере:

все люди выводятся за пределы границы опасной зоны;

подъездная автодорога на границе опасной зоны перекрывается шлагбаумом;

за пределами опасной зоны по разлету кусков от границ карьера устанавливаются щиты с предупредительными надписями;

на границах опасной зоны перед началом заряжания выставляются посты, обеспечивающие охрану опасной зоны;

порядок и график перекрытия автодорог при взрывных работах согласовывается в соответствии с действующими правилами.

5.4 Работы по переработке окола (побочного продукта)

На карьере месторождения «Возрождение» все работы по переработке окола (побочного продукта) будут осуществляться в соответствии с требованиями:

- «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» ПБ 03-498-02

- «Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов» ПБ 03-571-03.

В карьере после основного вида работ (добыча блоков): отделения монолитов от общего массива, их разделки буро-взрывным или буроклиновым способом на блоки-заготовки и дальнейшей пассировки на блоки заданных размеров, остается негабаритная горная масса (окол). Габаритный размер окола достигает до 2000 мм в ребре.

Технологическая схема производства щебня из отходов блочного производства на карьере «Возрождение» включает в себя следующие этапы:

1. Дробление окола в карьере до требуемой крупности кусков горной массы.

2. Загрузка подготовленной горной массы в головную дробилку

3. Первичное дробление подготовленной горной массы

4. Транспортирование дробленной горной массы на вторичное дробление

5. Вторичное дробление (готовая продукция)

6. Вывоз готовой продукции

В 2014г. образующуюся в процессе проведения добычных работ горную массу в объеме 76,9 тыс. мі, а так же частично и окол (побочный продукт) от предыдущих работ, складируемый на отвале планируется перерабатывать на фракционированный щебень.

Проектный годовой объем перерабатываемого окола с карьера и склада окола составляет 200,0 тыс.мі, с карьера 90,0 тыс.мі, со склада окола - 110,0 тыс. м і.

Для переработки побочного продукта ООО «Выборгские граниты» с ООО «Трансстройресурс» заключило договор на дробление горной массы в фракционированный щебень в карьере месторождения «Возрождение».

В карьере кусок размером 300-600 мм составляет 20% всего побочного продукта. По необходимости и с целью осуществления более рационального использования полезного ископаемого 80% окола, размером 600-2000 мм планируется при помощи гидромолота раздрабливать до размеров приемного отверстия щековой дробилки. Эти работы так же осуществляться подрядной организацией на договорных условиях.

Дробление материала происходит посредством щековой дробилки за счёт сжатия материала между двумя щёковыми плитами, одна из которых является подвижной, а другая неподвижной. Подвижная щёковая плита движется по эллипсоидной траектории и тем самым разрушает материал о неподвижную щёковую плиту. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении, которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щёки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели.

Приемочное отверстие щековой дробилки позволяет дробить материал крупностью до 600 мм, размер фракции на выходе 0-150 мм, далее материал поступает в конусную дробилку.

Дробление камня 0-150 мм в конусной дробилке происходит в пространстве, образованном поверхностями двух усеченных конусов: наружный остается неподвижный, внутренний вращается. Размер выходной щели меняется в зависимости от высоты, на которую перемещается подвижный конус, вследствие чего получаем дробленый материал крупностью 0-40мм. Далее материал поступает на грохот, где и происходит сортировка на фр. 0-5мм, 5-20мм и 20-40мм.

ДСУ фирмы «Sandvik» или аналогичное оборудование, размещается на открытой площадке в карьере или на складе окола в пределах земельного отвода.

Готовая продукция складируется на открытых конусных складах и отгружается погрузчиками САТ - 988 в автомобильный транспорт потребителей.

Все рабочие и специалисты, задействованные в процессе переработке окола, имеют соответствующие обучение и аттестацию в области промышленной безопасности. Импортное оборудование имеет сертификат соответствия и разрешения на применение на опасном производственном объекте. Подрядное дробление будет осуществляться с соблюдением в полном объеме требований норм законодательства об охране труда, обеспечении противопожарной, промышленной и экологической безопасности.

5.5 Потери, разубоживание и погашение запасов

В соответствии с техническими решениями «Проекта перевооружения блочного гранитного карьера на участке №8 месторождения гранитов «Возрождение», ООО «Берг-Проект», 2013 г., потери полезного ископаемого в процессе отработки запасов гранитов отсутствуют по следующим причинам:

- буровая мелочь (шлам) полезного ископаемого образующийся при бурении шпуров и скважин был учтен при определении процента выхода блоков и включен в объем окола;

- при взрывных работах потери отсутствуют, так как по принятой технологии происходит откол породы, а не ее дробление;

- потери при транспортировке окола и блоков не существует, так как окол направляется в специальный отвал и частично используется для поддержания внутрикарьерных и подъездных автодорог, а блоки являются штучным крупноблочным материалом (товарной единицей фиксированного объема), потери которого при транспортировании не возможны.

Таким образом, потери полезного ископаемого в 2014 г. не планируются.

6. План подготовки и движения запасов

6.1 Горно-подготовительные работы

На 2014 г. в карьере месторождения «Возрождение» планируются горно-подготовительные работы в объеме 12750 мі, данные работы заключаются в прохождении разрезной траншеи в юго-восточном направлении в пределах горизонта на отметке «-12,0» м и в подготовки площадки блока №10 под добычу блоков пилением с помощью карьерно-дисковых и алмазно-канатных установок на горизонте «+3,0» м.

Так же на карьере планируются работы по переработке на фракционированный щебень горной массы, образовавшейся в процессе проведения добычных работ в объеме не менее 40000 мі и работы по удалению вскрыши в объеме 3500 мі

6.2 План подготовки и движения запасов

План движения запасов гранитов в 2014 г. приведен в табл. 6.1.

Таблица 6.1 План движения запасов гранитов в 2014г., тыс. м3.

Промышленные запасы	Запасы гранитов на 01.01.2014 г.	Движение запасов в течение 2014 г.	Погашение запасов в 2014г.	Запасы гранитов на 01.01.2015 г.
	вскрытые	подготовленные	готовые к выемке	вскрытые	подготовленные	готовые к выемке	добыча	потери	вскрытые	подготовленные	готовые к выемке
7462,52	1568,7	500,1	211	20,9	95,9	64,9	95,9	-	1493,7	500,1	180,0

Обеспеченность карьера готовыми к выемке запасами при проектной производительности карьера по горной массе 100,0 тыс. м3 составит 1,8 года.

6.3 Вскрышные и отвальные работы

На карьере планируются вскрышные работы в объеме 3,5 тыс. м3

На отвале предусмотрены работы по переработке окола (побочного продукта).

Транспортирование горной массы и вскрыши в отвал предусмотрено автосамосвалом БелАЗ-7540 грузоподъемностью 30 т.

Погрузка горной массы и вскрыши в автотранспорт будет осуществляться погрузчиками «САТ- 988» с ковшом емкостью 5,0 м3.

Планировочные работы на отвале предусмотрено осуществлять имеющимся на предприятии бульдозером Б-10М в соответствии с паспортом отвала.

7. Календарный план развития горных работ на 2014 год

Распределение объемов добычи гранита в 2014 г. по блокам, горизонтам и кварталам приведено в табл. 5.1., 5.2

Направления ведения горных работ показаны на прилагаемых чертежах.

8. Горнотранспортное оборудование

8.1 Горное оборудование

Перечень основного горного оборудования приведен в табл. 8.1.

Таблица 8.1 Перечень основного горного оборудования

№	Наименование оборудования	Кол-во	Год выпуска	% физического износа
1	Буровая установка «Триммер 240» №1	1	2008	13
2	Буровая установка «Триммер 240» №2	1	2004	56
3	Буровая установка «Коммандо-120»	1	2007	21
4	Буровая установка «Коммандо-120»	1	2010	7
5	Буровая установка «Пантера - 800»	1	1998	65
6	Перфоратор ПП-36	1	2007	16
7	Погрузчик САТ 988 НВ с комплектом навесного оборудования	1	2003	21
8	Погрузчик САТ 988 Н с комплектом навесного оборудования	1	2007	23
9	Экскаватор «Volvo - EW » c комплектом навесного оборудования (гидроклиновая установка)	1	2007	25
10	Компрессор XAS 146DD	1	2004	68
11	Бульдозер Б-10М	1	2011	6
12	Автосамосвал «БелАЗ-7540В»	1	2005	34
13	Камнерезная машина HKYS-3500-B	1	2012	3
14	Telediam Elektronik TDI- 65	1	2007	62
15	Telediam Elektronik TDI-100	1	2012	0

8.2 Технологический транспорт

Карьерный транспорт осуществляет перевозки горной массы (окола) и вскрышных пород в отвал (склад). Транспортирование планируемых объемов горной массы и вскрышных пород предусмотрено осуществлять автосамосвалами БелАЗ-7540 грузоподъемностью 30 т.

Потребный рабочий парк автосамосвалов БелАЗ-7540 (при проектной производительности 1760 т/смену или 1250м3/смену) составляет 1 машину в смену.

8.3 Ремонт оборудования

Ремонтная служба на карьере предназначена для поддержания оборудования в рабочем состоянии.

Ремонт оборудования предусмотрено производить по системе планово-предупредительных ремонтов сменно-узловым методом.

Мелкий текущий ремонт оборудования предусмотрено производить непосредственно в карьере.

Техническое обслуживание, средний и капитальный ремонт оборудования предусмотрено производить в специализированном боксе на промышленной площадке силами ремонтной службы предприятия и специализированных организаций.

Снабжение горного оборудования запасными частями предусмотрено производить с материального склада «УК «ГУ ПО «Возрождение».

Хранение горюче-смазочных материалов на промышленной площадке карьера не предусматривается.

Снабжение оборудования дизельным топливом предусмотрено производить специальным автомобилем-заправщиком по договору поставки со специализированной организацией.

Заправку самоходного карьерного оборудования, передвижных дизельных компрессоров и буровых станков предусмотрено производить непосредственно в карьере.

8.4 Параметры карьерных автодорог

Протяженность автомобильных дорог в карьере составила 1,0 км.

Ширина, продольный и поперечный профили, радиусы закруглений кривых, параметры предохранительных ограждений соответствуют действующим СНиП 2.05.07-91 и ПБ.

Параметры автомобильных дорог приведены в табл. 8.2.

Таблица 8.2 Параметры автомобильных дорог

№ п.п.	Наименование	Ед. измерения	Параметры автодорог
1.	Категория автодороги	-	III-к
2.	Дорожное покрытие	-	грунтовое, песчано-гравийное
3.	Климатическая зона	-	3
4.	Расчетная скорость движения	км/час	20
5.	Число полос движения *	шт.	1
6.	Ширина проезжей части	м	5,5
7.	Ширина обочины то же при наличии предохранительного вала	м м	2,75 5,0
8.	Ширина земляного полотна на участках с одним предохранительным валом	м м	11,0 13,25
9.	Наименьший радиус кривых в плане	м	20
10.	Наибольший продольный уклон: на участках с движением автотранспорта на участках работы погрузчиков	%о %о	80 120
11.	Радиусы вертикальных кривых: вогнутых выпуклых	м м	250 200
12.	Расчетные расстояния видимости: поверхности дороги встречного автомобиля	м м	30 60
13.	Уклон поперечного профиля	%	3,5

* Примечание: учитывая низкую интенсивность движения, на большей части протяженности внутрикарьерных автодорог предусмотрено однополосное движение.

В состав работ по содержанию проезжей части временных внутренних автомобильных дорог входит их профилирование. Для этой цели предусмотрено применение бульдозера Б-10М.

При производстве добычных работ предусмотрено ограждение со стороны нижележащего откоса в виде ориентирующего вала из некондиционных гранитных блоков, высота которого в соответствии с требованиями СП 37.13330. 2012 Актуализированная редакция СНиП 2.05.07-91, п. 5.105, должна быть не менее 0,9 м.

Водоотвод с автомобильных дорог предусмотрен за счет придания проезжей части уклона на поперечном профиле. На однополосных дорогах предусмотрен односторонний уклон. На обочинах автодорог предусмотрены водоотводные канавы (кюветы).

В зимнее время года дороги систематически очищаются от снега и льда, а так же посыпаются песком. В летнее время года для предотвращения пылеобразования предусмотрен полив дорог водой.

Движение на дорогах регулируется установленными стандартными знаками, предусмотренными «Правилами дорожного движения».

9. Водоотлив

Гидрогеологические условия разработки карьера простые. Водообильность пород полезной толщи низкая. Основной объем водопритоков формируется за счет атмосферных осадков, истока грунтовых вод из обводненных четвертичных отложений на западе участка № 8 по пологим трещинам на горизонте (-9) м и (-12) м.

Исходя из фактических условий прошлых лет эксплуатации карьера, максимальный приток воды составляет не более 100 м3/ч.

В центральной части карьера на отметке -14,0 м расположен временный водосборник.

Откачка воды из водосборника производится круглосуточно по 2-м нагнетательным трубопроводам диаметром 100 мм за борт карьера в водосточную канаву и далее на поле фильтрации. Насосная станция расположена на отметке -12,0 м оборудована 2-мя насосами типа К-160/30 (один насос рабочий, другой - резервный).

10. Внутреннее электроснабжение

Электроснабжение карьера «Возрождение» (участок № 8) осуществляется от трансформаторной подстанции ТП-318Ф8 (напряжением 110/10 кВ) ЛенЭнерго, находящийся в 3-х км от карьера.

Электроэнергия поступает по силовому проводу типа АС-70 на трансформаторную подстанцию 10/04 кВ, установленную на промышленной площадке карьера "Возрождение".

От подстанции запитано освещение.

Через отдельный фидер трансформаторной подстанции запитаны: трансформаторные подстанции ТП-22 и ТП-22а (10/0,4 кВ, Sн=400кВА) для питания горного оборудования: кранов, насосной станции и освещения карьера.

Общее освещение карьера производится при помощи светильников

типа ИСУО-5000.

Для защиты электрооборудования и людей предусмотрена земляная защита и максимально-токовая защита.

Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции применяется заземление электрооборудования, выполненное в соответствии с соблюдением Требований Правил устройств электроустановок (ПУЭ).

Электроустановки карьерного оборудования по электробезопасности относятся к электроустановкам до 1 кВ с изолированной нейтралью.

В качестве защитных мер применяются устройства УАКИ-380, срабатывающие при малых токах утечки и работающие на отключение питающей сети.

Участок № 8 (карьер "Возрождение") обслуживается электротехническим персоналом участка в количестве 2 человек под руководством энергетика участка (V квалификационная группа допуска), электрослесари имеют IV квалификационную группу допуска (6 разряд).

11. Вспомогательные участки

Вспомогательный участок - склад товарных блоков

Контроль за приемкой товарных блоков осуществляет контролер Отдела Контроля Качеством (ОКК) в соответствии с требованиями ГОСТ 9479-2011 «Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий».

Испытание блоков проводятся в соответствии с ГОСТ 30629-99 «Материалы и изделия облицовочные из горных пород.

На товарные блоки имеются санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификаты качества.

12. Охрана недр и окружающей природной среды

12.1 Соблюдение лицензионных условий на право пользования недрами

Для производства горных работ на месторождении «Возрождение» ООО «Выборгские граниты» имеет в наличии следующие документы:

лицензию на право пользование недрами;

горноотводный акт;

Договор аренды земельного отвода на разрабатываемую площадь запасов полезного ископаемого и объектов промышленного строительства;

Проект «Техническое перевооружение блочного карьера на участке №8 месторождения гранитов Возрождение в Выборгском районе Ленинградской области»