Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Апатито-нефелиновая руда плато Расвумчорр проходит сложную транспортную цепочку, включающую в себя автомобильный транспорт, рудоспуски и железнодорожные составы. От каждого звена этой цепочки требуются надежность, эффективность и ритм - иначе обогатители останутся без сырья. Чтобы уменьшить нагрузки на карьерный автотранспорт, на руднике «Центральный» были приняты меры для сокращения дальности транспортировки руды и породы: спланированы оптимальные расстояния перевозки, разработаны технологически обоснованные трассы движения, устроены временные съезды.

Транспортная схема на «Центральном» выглядит так: руду, взрывом отбитую в карьере, экскаваторы загружают в большегрузные самосвалы, которые доставляют ее к трем карьерным рудоспускам. Каждый из них в верхней части оборудован разгрузочной эстакадой, а внизу - аккумулирующей камерой вместимостью 7-2 тыс. м3. Отсюда через выпускные устройства, выходящие на погрузочные пути капитальной штольни, руда поступает в стотонные думпкары. Затем электровозы ВЛ-22 доставляют груженые железнодорожные составы средним весом 2200 т на АНОФ-2, расположенную в 26,5 км от карьера.

1. Общая часть

1.1 Географическая характеристика месторождения и горнотехническая характеристика района месторождения

Центральный рудник открытого акционерного общества «Апатит» имени С.М.Кирова разрабатывает открытым способом месторождение «Плато Расвумчорр», добывая апатито-нефелиновую руду - сырье для производства фосфорных минеральных удобрений.

Месторождение расположено в центре Кольского полуострова, в южной части Хибинского массива и приурочено к плато гор Южный Расвумчорр и Восточный Расвумчорр, максимальные абсолютные отметки которых соответственно +1050 и +975м.

Рельеф района месторождения сильно расчлененный.

Климатические условия месторождения весьма суровы и неустойчивы. Среднегодовая температура на «Плато Расвумчорр» составляет минус 4^о. Часты сильные ветры, метели, туманы, и повышенная влажность. По жесткости погодных условий района месторождения «Плато Расвумчорр» приравнивается к арктической зоне. Сложные метеорологические условия не позволяют вести горные работы бесперебойно и с одинаковой интенсивностью в различные периоды года. Поэтому проектом предусматривается 60 дней в году простоев рудника по климатическим условиям.

Рудное тело имеет субширотное простирание и падение около 30⁰ на ССВ. Размеры рудного тела составляют: по простиранию - 3,5 км, по падению 1,4 км при мощности от 8 м (минимальной промышленной) до 100-120 м.

На западе рудное тело представляет продолжение рудного тела месторождения "Апатитовый цирк", а на востоке оно выклинивается. По падению полного выклинивания рудного тела не прослежено. Форма рудной залежи пластообразно-линзообразная, внутреннее строение характеризуется зональностью. Выделяются три зоны: верхняя брекчиевых руд; зона рядовых руд и нижняя зона бедных руд.

Руды верхней контактной зоны представлены рудной брекчией, пятнистыми, пятнисто-полосчатыми рудами. Содержание Р₂О₅в них колеблется в пределах 20-25 % до 28 %.Объем руд этой зоны составляет 5 % от общих запасов месторождения.

Зона рядовых руд сложена линзовидно-полосчатыми, крупно- и мелкоблоковыми текстурными разновидностями, содержание Р₂О₅ составляет 12-20%. Общий объём рядовых руд составляет около 60% объёма рудного тела.

Нижняя зона рудного тела (или зона бедных руд) представлена сетчатыми рудами и апатитовыми уртитами, по объему составляет до 30 % от общих запасов месторождения при содержании Р₂О₅ 4-11 %.

Эта зона сложена линзовиднополосчатыми, брекчиевидными, крупноблоковыми, мелкоблоковыми, сетчатыми рудами, а также уртитом и ийолитом с апатитом.

По состоянию на 01.01.2004 г. запасы апатито-нефелиновых руд в проектных контурах составляют:

o балансовых руд - 69,7 млн. т;

o забалансовых руд - 17,5 млн. т.

1.2 Поверхностный комплекс производственных сооружений и инфраструктура рудника - электроснабжение, водоснабжение, теплоснабжение, транспортные связи, ремонт оборудования

Поверхностный комплекс производственных сооружений

На промплощадке рудника находятся следующие производственные сооружения:

· АБК - Административный бытовой комплекс

· Шахтный подъем

· Диспетчерский пункт

· Ангар

· Котельная

· Отдел ТБ

· Пожарная часть

· Блок 3

· Блок 3 А

· Блок 2

· Блок 2 А

· Управление центральным рудником

Электроснабжение

Электроснабжение объектов промплощадки и карьера Центрального рудника осуществляется по бронированным в/в кабельным линиям от подстанций №27 и №351, принадлежащих цеху электроснабжения ОАО «Апатит».

Схема электроснабжения оборудования в карьере радиальная, разветвленная, выполненная гибким шланговым кабелем различных напряжений и сечений. Электроснабжение объектов промплощадки рудника напряжением 380В осуществляется от трансформаторных подстанций напряжением 6/0,4 кВ.

Водоснабжение

Водоснабжение рудника осуществляется от насосной Расвумчоррского рудника по водоводу d=219 мм двумя насосами типа ПЭ 65-56-2 производительностью 60 м3/час., установленными в околоствольном дворе клетьевого ствола.

Поверхностная насосная, оборудованная насосами 4КМ-8А в количестве четырех штук производительностью 90 м3/час каждый, осуществляет подачу воды на котельную, столовую, ДСУ, ГЛВВ, технологические и бытовые нужды. Годовой объем потребления воды порядка 0,5 млн. м³.

Теплоснабжение.

Теплоснабжение рудника осуществляется от котельной цеха пароснабжения ОАО “Апатит”, расположенной на площадке рудника. Потребность рудника в тепловой энергии составляет 35 Гкал/час.

Отопление производственных помещений - водяное.

Теплоноситель - вода. Годовое потребление теплоэнергии - 82 тыс. Гкал.

Обогрев горных машин - электрический.

Канализация.

Все бытовые и производственные сточные воды поступают в наружную сеть канализации промплощадки. Сточные воды самотеком отводятся в приемный резервуар насосной станции, откуда по напорно-самотечному коллектору, проложенному в клетьевом стволе, материально-ходовой штольне, подаются в канализационную сеть Расвумчоррского рудника и далее в сеть очистных сооружений г. Кировска.

Сжатый воздух.

Сжатый воздух, поступающий от компрессорной Расвумчоррского рудника, применяют на УВРиТ (участке выпуска руды и транспортирования) в количестве 68,5 млн. м³ в год. В карьере сжатый воздух не применяется.

Транспортные связи

Для перевозки оборудования с одного цеха в другой осуществляется специализированным автотранспортом.

Доставка людей на промплощадку производится следующим образом:

1. Трудящиеся, проживающие в городе Кировске и в поселке Кукисвумчорр, прибывают городским транспортом на промплощадку Расвумчоррского рудника. Из бытового комбината электропоездами трудящиеся перевозятся по материально-ходовой штольне к стволу Центрального рудника и затем в клети поднимаются по стволу на промплощадку рудника.

2. Трудящиеся, проживающие в городе Апатиты, перевозятся на рудник и обратно служебным транспортом на автомашинах типа "Магирус", Камаз по дороге: гор. Апатиты - 13 км - промплощадка рудника в соответствии с установленным режимом работы участков рудника.

3. В случае снежных заносов автодороги на рудник и при отсутствии видимости, все машины с трудящимися из г. Апатиты и г. Кировска перевозятся на промплощадку Расвумчоррского рудника, откуда по материально - ходовой штольне перевозятся к клетьевому стволу для подъема на промплощадку рудника.

4. С промплощадки рудника в карьер и обратно трудящиеся доставляются специальным автотранспортом, оборудованным для перевозки людей.

Ремонт оборудования.

Ремонт и техническое обслуживание энергетического оборудования производятся в полном объеме согласно утвержденных графиков.

На Центральном руднике ОАО “Апатит” имеется полный перечень проектной и технической документации, схемы электроснабжения, инструкции по эксплуатации электроустановок, должностные инструкции в полном объеме по всему электротехническому персоналу, карты уставок релейной защиты.

Имеющаяся проектная и техническая документация соответствует требованиям правил и норм безопасности.

Техническое обслуживание и ремонт кабельных линий, питающих ПРП, КТП, РП, ПОУ и др. оборудования выполняются по утвержденным годовым графикам. По представленным взрывным участком ситуационным планом поверхности на производство массовых взрывов, исходя из зоны разлета, ОГЭ принимает решение об отключении кабельных линий на время взрыва, после взрыва проводится осмотр линий, и если необходимо, их восстанавливают с последующими испытаниями и подают напряжение. Работы производятся по распоряжению и нарядам.

ППР горного оборудования (экскаваторов, буровых станков) и др. оборудования проводятся по утвержденным годовым (месячным) графикам, ППР электрооборудования горных машин проводятся совместно с механическим в установленные графиком сроки.

На руднике имеется участок по ремонту электрической части горного оборудования и помещение электроцеха, где производится мелкий и средний ремонт электротехнического оборудования. Капитальный ремонт электромашин со сменой обмоток выполняется сторонними организациями.

1.3 Схема вскрытия и подготовка месторождения

Месторождение вскрыто комбинированным способом - капитальной штольней и 6-ю рудоспусками.

На руднике применяется система разработки поперечными заходками без разрезных траншей. Параметры системы разработки: ширина рабочей площадки по простиранию - 100-250 м, длина поперечной заходки - 50-100 м, ширина рабочей площадки вкрест простирания - 40-70 м, высота уступа - 15 м.

На висячем боку отработка уступов производится по ступенчатой схеме. Уступ по простиранию разделяется на зоны: горно-транспортную с шириной рабочей площадки 40-70м и транспортную с шириной рабочей площадки не менее 20-30м. Длина горно-транспортной зоны не менее 150м. Количество зон на каждом уступе зависит от его длины. Новые горизонты вскрываются временными съездами по лежачему боку рудного тела.

Добыча руды производится на 10 уступах. Выполнение производственной программы по добыче руды обеспечивается при одновременной работе экскаваторов в трех, четырех рудных забоях.

Из-за периодической остановки работ в забоях для подготовки и производства массовых взрывов предусматривается 1-2 резервных рудных забоя.

Потери руды и разубоживание ее образуется на контактах с вмещающими породами, на контактах с внутрирудными включениями пустых пород, при производстве массовых взрывов на крутых склонах, при зачистке забоев рудных уступов от снега.

Транспортировка пустых пород и руды с горизонтов на отвалы и к рудоспускам производится по временным съездам, которые проходятся по взорванной горной массе. Ширина земляного полотна временных съездов 30 м, продольный уклон - 7% - 8 %.

1.4 Технология открытых горных работ

Технология введения открытых горных работ включает в себя:

1. Бурение взрывных скважин станками шарошечного бурения СБШ - 250МН.

2. Заряжение скважин

3. Взрывные работы.

4. Выемочно-погрузочные работы.

5. Транспортные работы.

6. Отвалообразование вскрыши.

Буровые работы.

Буровые работы осуществляются станками СБШ-250 НМ. Буровой парк рудника на 01.01.2005г. состоит из 10 станков шарошечного бурения типа СБШ-250 МН.

Объем бурения для оконтуривания постоянного борта равный десяти километрам, определен из общей длины уступов, оформленных в конечное положение и параметров бурения контурных скважин, принятых из типового проекта буро - взрывных работ.

На уступах высотой более десяти метров скважины бурятся в основном в шахматном порядке. Размеры сетки скважин меняются (в метрах) от 6,5x5,5 до 7,5x6,5. На уступах высотой менее десяти метров, при взрывании отвалов и смерзшейся взорванной горной массы применяется расположение скважин - квадратное. Размеры сетки скважин меняются (в метрах) от 4,0x4,0 до 6,0x6,0.

Взрывные работы.

На руднике выполняются следующие виды взрывных работ:

Взрывание вертикальных и наклонных скважин диаметром 244.5мм для отбойки горной массы.

Дробление негабаритов накладными зарядами.

Ликвидация зависаний и дробление кусков руды в течках разгрузочных камер рудоспусков фугасными зарядами.

Контурное взрывание при оформлении уступов в конечное положение.

Взрывание шпуровых зарядов на добыче блочного камня.

Для каждой категории пород определены параметры буровзрывных работ согласно “Типового проекта БВР” рудника.

Удельный расход ВВ при дроблении скальной породы и руды составляет от 0,609 кг/м ³ до 0,880 кг/м ³ для ВВ заводского изготовления и от 1,095 кг/м³ до 1,43 кг/м³ для ВВ местного изготовления.

При взрывании отвалов и вторичной вскрыши от 1,1 кг/м ³ до 1,2 кг/м ³ Удельный расход ВВ для взрывания 1 м ³ горной массы равен 1,0192 кг/м³. Средний выход горной массы с 1 п.м. взорванной скважины планируется 30,5 м³.

Для отбойки горной массы применяются следующие типы ВВ:

гранулотол, граммонит 79/21, аммонит 6ЖВ, аммиачная селитра, Акватол Т - 20ГК, Акватол Т - 20ГК, Т - 10НС, Т - 15НС. Сухие и частично обводненные скважины заряжаются граммонитом 79/21, аммонитом 6ЖВ, обводненные скважины - гранулотолом, водосодержащим ВВ типа "Акватол".

Способ взрывания скважин короткозамедленный. Схема взрывания диагональная. Интервал замедления 20 - 35 - 50 миллисекунд.

Средства взрывания: ДШ, пиротехническое реле РП - 8, РП-Н, капсюли-детонаторы, ОШ, СИ, НОНЕЛЬ.

Выемочно-погрузочные работы.

Выемочные - погрузочные работы осуществляются экскаваторами ЭКГ - 8 и ЭКГ - 10. Экскаваторный парк рудника на 01.01.2005 г. состоит из 13 экскаваторов типа ЭКГ - 8И и ЭКГ - 10.

Погрузка горной массы производится экскаваторами в а/самосвалы типа НД - 1200, БелАЗ - 7519, БелАЗ - 75121, БелАЗ - 75145. Исходя из часовых норм выработки при погрузке горной массы в а/самосвалы данного типа, часовая производительность экскаваторов типа ЭКГ - 8И и ЭКГ - 10 принята 200 куб.м.

Транспортные работы.

Транспортировка пустых пород и руды с горизонтов на отвалы и к рудоспускам производится по временным съездам, которые проходятся по взорванной горной массе. Ширина земляного полотна временных съездов 30 м, продольный уклон - 8 %. Ширина транспортных берм на южном борту 20-30 м.

Парк технологического транспорта рудника на 01.01.2005 года состоит из автосамосвалов БелАЗ-7519, БелАЗ-75121 и НД-1200. Среднесписочное количество автосамосвалов, необходимое для перевозки горной массы - 38 единиц. Повышение производительности автосамосвалов всех марок планируется за счет улучшения организации работ и повышения коэффициента загрузки.

Отвалообразование.

Отвалы пустых пород расположены по периметру карьера на южном и северном склоне гор «Южный Расвумчорр» и «Восточный Расвумчорр». Отсыпка вскрыши производится в проектных контурах отвалов с отметок рабочих горизонтов карьера одним ярусом высотой до 300 м и несколькими ярусами высотой каждого не более 140-150 м.

Из-за сложных природных условий отвалы, расположенные на склонах гор, непрерывно подвергаются деформации. Причинами деформаций отвалов являются: большая высота отвалов, попадание в отвалы воды, снега. Годовой график распределения объемов пустых пород по отвалам составлен, исходя из условий обеспечения минимальных расстояний перевозок породы в отвалы.

1.5 Электроснабжение

Электроснабжение Центрального рудника осуществляется по фидерам №№ 5, 6, 10, 17, 20, 21, 31, 46 (подстанция №27) и по линиям №№ 22, 45 и 46 (подстанция №351). Подстанции №№ 27, 351 принадлежат цеху электроснабжения ОАО “ Апатит “.

Схема электроснабжения оборудования в карьере радиальная, разветвленная, выполненная гибким шланговым кабелем различных напряжений и сечений. Тип кабеля КГЭхл.

Распределительные пункты установлены на борту карьера и запитаны от п./ст.27, п./ст.351 бронированным в/в кабелем.

От распределительных пунктов (РП) прокладываются кабельные линии, выполненные гибким в/в кабелем, которые запитывают передвижные распределительные пункты (ПРП).

Запитка РП осуществляется бронированным кабелем, уложенным по эстакаде. Общая протяженность бронированных кабелей составляет - 33,3 км.

Питание низковольтных токоприемников (буровых станков, осветительных сборок и др.) осуществляется кабелем КГ от передвижных карьерных трансформаторных подстанций напряжением 6/0,4 кВ. мощностью 40 и 400 кВА каждая. Общая протяженность низковольтного кабеля составила 2,3 км. В местах пересечения с дорогами кабель прокладывается на кабельных стойках.

Электроснабжение объектов промплощадки рудника осуществляется от трансформаторных подстанций напряжением 6/0,4 кВ.

Освещение рудника осуществляется лампами большой интенсивности типа ДКСТ - 10000 и прожекторами ПО - 5000, установленными на зданиях и передвижных установках. Освещение рабочих мест на отвалах и у рудоспусков производится передвижными прожекторными сборками из ламп ДРЛ, прожекторами с лампами КГ - 5000 .

1.6 Организационная структура управления центрального рудника ОАО “Апатит”

Структура управления рудника состоит из производственной структуры и структуры управления.

Производственная структура включает в себя участки и службы, которые разделяются на: основные, вспомогательные и обслуживающее производство.

Задачами структуры управления рудника является правильное построение и сочетание функциональных отделов. К ним относятся: отдел главного энергетика, служба ТБ, служба главного механика, геологическая служба, маркшейдерская служба, диспетчерская служба, служба автоматизации.



1.7 Технико-экономические показатели на 2010 года по Центральному руднику

Таблица 1.1 - Технико-экономические показатели на 2010 год

№ п/п	Наименование показателей	Един. изм.	2009 г.	План на	в том числе: по кварталам
			план	ожид.вып.*	2010 год	1	2	3	4
1. Добыча руды, всего	тыс.т	9090	9134	9300	2550	2435	2160	2155
	тыс.куб.м	3178	3196	3252	892	851	755	754,0
2	Содержание Р2 О5 в добыв. руде	%	13,54	13,56	13,25	13,25	13,25	13,25	13,25
4. Вскрыша, всего	тыс.куб.м	10848	10931	10800	2602	2644	2776	2778
	тыс.т	30298	30541	30152	7268	7384	7743	7757
4.1.первичная вскрыша	тыс.куб.м	10401	10594	10058	2430	2454	2596	2578
	тыс.т	29046	29598	28075	6787	6852	7239	7197
из них: забалансовая руда	тыс.куб.м	778	670	877	170	189	300	218
	тыс.т	2101	1808	2368	459	510	810	589
4.2.вторичная вскрыша	тыс.куб.м	447	337	742	172	190	180	200
	тыс.т	1252	943	2077	481	532	504	560
5. Добыча горной массы	тыс.куб.м	14026	14127	14052	3494	3495	3531	3532
	тыс.т	39388	39675	39452	9818	9819	9903	9912
6	Отбойка горной массы, всего	тыс.куб.м	13897	13939	14000	3490	3480	3500	3530
7	Бурение скважин, всего	км	488	495	499	124	124	126	125
8	Текущий коэфф. вскрыши	куб.м/т	1,19	1,20	1,16	1,02	1,09	1,29	1,29

2. Специальная часть проекта

2.1 Определение основных параметров электроремонтного цеха, объемы и виды ремонтных работ

Электроремонтный участок занимается ремонтом и испытанием электрических машин переменного и постоянного тока для привода горных машин. Объемы работ зависят: от срока эксплуатации и изнашиваемости отдельных частей электрических машин. Электроремонтный цех выполняет следующие виды работ: слесарные, перемещение грузов, электроремонтные работы, испытание электрических машин.

2.2 Описание системы защитного электрического заземления электрооборудования напряжением до 1000 В

Заземляющие устройства должны соответствовать требованиям ПУЭ и ЕПБ. Они должны обеспечивать безопасность людей и защиту электроустановок. Корпуса оборудования, которые могут оказаться под напряжением в случае напряжения изоляции, должны быть надежно соединены с заземляющим устройством, либо с заземленными конструкциями, на которых оно установлено.

К частям, подлежащим заземлению относятся:

1. корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников

2. приводы электрических аппаратов;

3. вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

4. каркасы распределительных щитов, щитов управления, шкафов.

5. металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;

6. электрооборудование, размещенное на движущихся частях станков, машин и механизмов.

Заземление электроустановок требуется при номинальных напряжениях с выше 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока. Заземлительный контур выполнен сечением 25 мм² из меди или стали сечением 50мм².

Заземление электроустановок требуется при номинальных напряжениях с выше 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока. Заземлительный контур выполнен сечением 25 мм² из меди или стали сечением 50мм².

Соединение элементов заземляющей сети производится только сваркой или болтами. Открытые заземляющие проводники должны иметь отличительную окраску. Заземленные проводники не должны иметь изоляцию. Использовать землю (грунт) в качестве фазного или нулевого провода запрещается. Материал проводников для заземления - медь, сталь; алюминий - только в качестве оболочки бронированного или негибкого кабеля. В период эксплуатации проводятся периодические проверки заземления, в т.ч.:

o осмотр проводников, зажимов, контактов;

o измерение сопротивления петли фаза-ноль;

o проверка цепи между заземлителями и проводниками;

Осмотр заземления проводится вместе с осмотром работающего оборудования подстанций, РУ, РП. В подземных рудниках осмотр проводят ежесменно обслуживающих персоналом и мастером. При осмотрах проверяется целостность заземляющих проводников, правильность присоединения их к заземляющему контуру или к заземлителям, соответствие сечения этих проводников, ослабление или окисление контактов. Контакты на болтах должны быть зачищены до блеска, поджаты и покрыты защитной смазкой.

2.3 Обоснование и выбор основного технологического оборудования для выполнения ремонтных работ

· Тиристорный преобразователь - для испытания электрических машин постоянного тока, и питание обмотки возбуждения синхронных двигателей.

· Испытательный шкаф - для испытания электрических машин переменного тока U=380 В, и мощностью до P=200 кВт.

· Высоковольтная ячейка - для испытания высоковольтных электрических машин переменного тока.

· Кран - балка - для перемещение электрических машин и других грузов.

· Масленая ванна - для подогрева подшипников для дальнейшего насаживания на вал.

· Печь для вулканизации кабеля - для восстановления поверхностного покрова кабеля.

· Гидравлический пресс - предназначен для снятия подшипников с вала двигателя.

· электрическая печь - предназначена для обжига провода и снятие изоляции кабеля для дальнейшей переработки.

· Сварочный аппарат - предназначен для разрезания подшипников и других сварочных работ.

· Фрезерный станок - для продарожки коллектора.

· Токарный станок - предназначен для обточки валов.

· Сверлильный станок - предназначен для сверления отверстий.

2.4 Определение категории надежности электроснабжения цеха, выбор уровня питающего напряжения, выбор режима работы нейтрали

Определение категории надежности электроснабжения

Надежность и безопасность системы электроснабжения являются важнейшими показателями работы системы, особенно для предприятий, не допускающих перерывов в электроснабжении.

Категория надежности электроснабжения цеха 3, к ней относятся все остальные электроприемники, в том числе вспомогательные и ремонтные цеха, склады, жилые здания. Их электроснабжение производиться по одной линии от одного трансформатора. Перерыв электроснабжения допускается на время ремонта трансформатора, но небелое 1 суток.

Выбор величины напряжения

Для силовых электросетей промышленных предприятий в основном применяется трёхфазный ток (переменный). Постоянный ток рекомендуется использовать в трёх случаях, когда необходимо, по условиям технологического процесса, а также для плавного регулирования чистоты вращения электродвигателя.

Выбор напряжения для питающих и распределительных сетей зависит от мощности потребителей, удаленности от источника питания, напряжения существующих источников, единичной мощности электрических машин, ограничений по условиям безопасности. Принимаем следующие величины напряжения:

o 6 кВ - для стационарных приёмников электроэнергии, трансформаторной подстанции, испытательной высоковольтной ячейки КРУПЭ.

o 380 В - применяется для питания тиристорного преобразователя, электрических двигателей, станков, пресса, сварочное оборудование, крана.

o 220 В - для сетей, питающих силовые и осветительные электроприёмники.

Выбор режима работы нейтрали

Применяем систему заземленной нейтралью трансформатора. В этой системе 5 проводов: 3 фазных, 1 провод нулевой и 1 заземляющий проводник. В этой системе можно получить 2 ступени 380/220. Замыкание на землю является однофазным замыканием между нулем и фазой.

2.5 Определение места расположения ТП и РП

В качестве источников электроэнергии в цехах можно применять цеховые подстанции, в том числе комплектные (КТП). Они могут быть внутрицеховыми, встроенными и пристроенными. Отдельные стоящие ТП занимают большие площади и требуют больше затрат при наличии больших снежных заносов.

ТП и РП располагаются в пристроенном помещении цеха ближе к центру электрических нагрузок. В ТП на вводную ячейку КСО подается напряжение 6кВ с ячейки приходит на трансформатор ТМ-400/6/0,4, где понижается до 0,4 кВ, далее напряжение 0,4 кВ распределяется на РП, а оттуда распределяется на электрощитовые.

2.6 Компоновка электроремонтного цеха

1. Привод ворот

2. Воздушная завеса

3. Электрощитовая

4. ЩО

5. Тиристорный преобразователь для испытания машин постоянного тока

6. Испытательный шкаф для машин переменного тока

7. Стол для испытания электрических машин

8. Высоковольтная ячейка КРУПЭ - 10 для испытания электрических машин переменного тока

9. Продувочная камера - для сушки электрических машин

10. Стол для сборки электрических машин

11. Шкаф для хранения инструментов

12. Тара под металлолом

13. Место сборки электрических машин большой мощности

14. Разнарядка электрослесарей

15. Тара под мусор

16. Стол для разборки электрических машин

17. Пожарный стенд

18. Ящик пожарный с песком

19. Стеллаж для хранения электрических машин

20. Шкаф хранения стропов

21. Сварочный пост

22. Балластовое сопротивление

23. Сварочный трансформатор

24. Кран-балка

25. Гидравлический пресс

26. Вытяжка

27. Электропечь для вулканизации кабеля

28. Печь для обжига провода

29. Масленая ванна для подогрева подшипников

30. Токарный станок

31. Фрезерный станок

32. Сверлильный станок

33. Верстак

2.7 Электрооборудование цеха и его техническая характеристика

Таблица 2.1 - Техническая характеристика электрооборудования цеха

Наименование	Тип двигателя	U, кВ	P, кВт	N, об/мин		Cos	КС	Количество
Продувочная камера	4А112М4	380	5,5	1500	85,5	0,83	0,75	1
Тиристорный преобразователь	-	380	200	-	75	1	0,4	1
Сварочный трансформатор	-	380	19,4	-	80	0,4	0,4	1
Гидравлический пресс	4А132М4	380	11	1500	88,5	0,85	0,65	1
Печь обжига провода	-	380	9,2	-	73	0,75	0,6	1
Печь вулканизации кабеля	-	380	4	-	80	0,7	0,7	1
Масляная ванна	-	380	5	-	70	0,7	0,7	1
Вытяжка (Ц 14-46-8)	4A180M4	380	30	1500	90,5	0,88	0,9	1
ЩО	-	220	14,8	-	-	1	1	1
Аварийное освещение	-	220	4,6	-	-	1	0,4	1
Привод ворот	4А112М6	380	5,5	1000	85,5	0,83	0,7	1
Токарный станок	4A132M4	380	11	1500	88,5	0,85	0,6	1
	АИР71В4	380	0,75	1500	75	0,82	0,6	1
	АИР56В2	380	0,25	3000	68	0,8	0,6	1
Фрезерный станок	АИР132S4	380	7,5	1500	87,5	0,84	0,75	1
	АИР100S4	380	3	1500	82	0,82	0,75	1
	АИР100S4	380	3	1500	82	0,82	0,75	1
	АИР56В2	380	0,25	3000	68	0,8	0,75	1
	АИР56В2	380	0,25	3000	68	0,8	0,75	1
Сверлильный станок	4А112М4	380	5,5	1500	85,5	0,83	0,65	1
	4АХ90L4	380	2,2	500	82	0,82	0,65	1
	4АХ71А4	380	0,55	1500	71	0,81	0,65	1
	РД-0,9	380	0,07	8,76	52	0,5	0,65	1
	АИР56В2	380	0,25	3000	68	0,8	0,65	1
Воздушная завеса (Ц-14-70-10)	5A160M4	380	18,5	1500	90	0,86	0,9	1
Кран балка	АИР71А4	380	0,55	1500	71	0,82	0,65	4
	АИР63В4	380	0,37	1500	68	0,81	0,65	2
	АИР132М4	380	11	1500	88,5	0,84	0,65	1
Испытательный шкаф	-	380	200	-	75	0,8	0,4	1
Высоковольтная ячейка	-	6000	400	-	70	0,8	0,4	1

2.8 Расчет системы электрического освещения цеха

Для расчета освещения цеха принимаю метод светового потока.

Размеры цеха: длина А = 29 м, ширина В = 17,5 м, высота Н = 9,5 м. Потолок и стены цеха серые. Напряжение сети 220 В.

1. Принимаю для освещения цеха светильники РСП 0,5700/Д23 с лампами ДРЛ- 700 мощностью 700 Вт, световым потоком Ф_л = 33000 лм, к.п.д. светильника 70 %; коэффициент запаса К_з = 1,5, допустимая минимальная освещенность на горизонтальной плоскости Е_min = 200 лк, коэффициент неравномерности освещения Z = 1,1, высота подвеса светильника 6,5 метров.

2. Определяем показатель помещения:

По показателю помещения i = 1,68 нахожу коэффициент использования осветительной установки К_исп=0,37 [1,с.282]

3. Определяем общий световой поток, необходимый для обеспечения требуемой освещенности (лм):

- для газоразрядных ламп [2,с.188]

- коэффициент неравномерности для светильников (2,с.188)

где

4. Определяем требуемое число светильников

светильники располагаем в два ряда по 10 шт.

5. определяем световой поток светильника

6. Определяем расстояние между светильниками

7. Определяем потребляемую мощность на освещение на 1 ряд

8. Определяем рабочий ток

9. Определяю сечение жил кабеля по расчетному току I_р = 31,8 А. Выбираю кабель АВВГ 3х6+2х4 с сечением жилы 6 мм² при длительно допустимой токовой нагрузке I_доп =37 А.

Для расчета освещения разнарядки электрослесарей принимаю метод светового потока.

Размеры помещения: длина А = 2,5 м, ширина В = 2,5 м, высота Н = 2,8 м. Потолок и стены помещения серые. Напряжение сети 220 В.

Принимаю для освещения помещения светильники ЛСП 02-240/Д20-У4 с лампами ЛБ40ПТБ-40 мощностью 40 Вт, световым потоком Ф_л = 2480 лм, к.п.д. светильника 70 %; коэффициент запаса К_з = 1,5, допустимая минимальная освещенность на горизонтальной плоскости Е_min = 160 лк, коэффициент неравномерности освещения Z = 1,1.

1. Высота подвеса светильника равна высоте разнарядки и равна 2,8 метра.

2. Определяем показатель помещения:

По показателю помещения i = 0,45 нахожу коэффициент использования осветительной установки К_исп=0,24 [1,с.282]

3. Определяем общий световой поток, необходимый для обеспечения требуемой освещенности (лм):

- для газоразрядных ламп [2,с.188]

- коэффициент неравномерности для светильников [2,с.188]

где

4. Определяем требуемое число светильников

5. Определяем световой поток светильника

6. Определяем расстояние между светильниками

7. Определяем потребляемую мощность на освещение

8. Определяю рабочий ток

9. Определяю сечение жил кабеля по расчетному току I_р = 0,72 А. Выбираю кабель АВВГ 3х2,5+2х2,5 с сечением жилы 2,5 мм² при допустимой нагрузке I_доп = 21 А.

Для аварийного освещения принимаю светильники НСП-О1100/Д2'3 - 01 с лампами НГ-100 мощностью 100 Вт, световым потоком Ф_л = 1050 лм, к.п.д. светильника 70 %; коэффициент запаса К = 1,3, коэффициент неравномерности освещения Z = 1,1.

Светильники располагаются по всему периметру цеха на высоте подвеса светильника Н = 3 м, расстояние между светильниками l = 2 м.

1. требуемое число светильников:

в расчетах применяю 44 шт.

где L - периметр цеха, м:

2. Определяем потребляемую мощность на аварийное освещение:

3. Разделяю 44 светильника на 3 фазы: 30 шт. на 2 фазы и 14 шт. на 1 фазу.

4. Определяем рабочий ток 15 светильников

Определяю сечение жил кабеля по расчетному току I_р = 6,82 А. Выбираю кабель АВВГ 3х2,5 с сечением жилы 2,5 мм² при длительной допустимой токовой нагрузке I_доп = 21 А.

Разделяю 14 светильников на 2 автомата по 7 шт.

5. Определяю рабочий ток 7 светильников

Определяю сечение жил кабеля по расчетному току I_р = 6,36 А. Выбираю кабель АВВГ 3х2,5 с сечением жилы 2,5 мм² при длительной допустимой токовой нагрузке I_доп = 21 А.

6. Определяю рабочий ток группы



Определяю сечение жил кабеля по расчетному току I_р = 11,5 А. Выбираю кабель АВВГ 3х2,5 с сечением жилы 2,5 мм² при длительной допустимой токовой нагрузке I_доп = 21 А.

7.

Аварийное освещение будит осуществлять питание от здания диспетчерского пункта, кабель проложен в земле, поэтому применяем кабель АСБГ 3x10+2x6 на длительный допустимый ток I_доп. = 75 А.

Принимаю для освещения помещения КТП светильники ЛСП 02-240/Д20-У4 с лампами ЛБ40ПТБ-40 мощностью 40 Вт, световым потоком Ф_л = 2480 лм, к.п.д. светильника 70 %; коэффициент запаса К = 1,5, допустимая минимальная освещенность на горизонтальной плоскости Е_min = 75 лк, коэффициент неравномерности освещения Z = 1,1.

Размеры помещения: длина А = 5,4 м, ширина В = 9,2 м, высота Н = 3,65 м. Потолок и стены помещения серые. Напряжение сети 220 В.

1. Высота подвеса светильника равна высоте помещения и равна 3,65 метра.

2. Определяем показатель помещения:

По показателю помещения i = 0,93 нахожу коэффициент использования осветительной установки К_исп=0,24 [1,с.282]

3. Определяем общий световой поток, необходимый для обеспечения требуемой освещенности (лм):

- для газоразрядных ламп [2,с.188]

- коэффициент неравномерности для светильников [2,с.188]

где

4. Определяем требуемое число светильников

5. Определяем световой поток светильника

6. Определяем расстояние между светильниками

7. Определяем потребляемую мощность на освещение

8. Определяем рабочий ток

9. Определяю сечение жил кабеля по расчетному току I_р = 2,9 А. Выбираю кабель АВВГ 3х2,5 с сечением жилы 2,5 мм² при допустимой нагрузке I_доп = 21 А.

10. Определяем рабочий ток группового кабеля

11. Определяю сечение жил группового кабеля по расчетному току I_доп = 39 А. Выбираю кабель АВВГ 3х10+2x6 с сечением жилы мм² при допустимой нагрузке I_доп = 50 А.

В качестве источника питания выбираю осветительный щиток типа ЩО.

2.9 Расчет мощности и выбор силового трансформатора

В проекте применяется один силовой трансформатор, т.к. потребители относятся к 3 категории электроснабжения.

1. Определяем средневзвешенный коэффициент мощности:

2. Определяем мощность трансформатора:



Выбираем силовой трансформатор типа ТМ-400/6/0,4 с номинальной мощностью S_Н=400 кВА.

3. Определяем коэффициент загрузки

что соответствует требованиям ПУЭ для потребителей 3-й категории (не более 0,95).

Техническая характеристика трансформатора ТМ400/6/0,4 представлена в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Техническая характеристика трансформатора ТМ400/6/0,4

Тип тр-ра	Sн, кВа	SФ, кВа	ВН, кВ	НН, кВ	Uкз,	Ix.x,	I1н., А	I2н, А
ТМ-400/6	400	340,6	6	0,4	4,5	2,1	38,5	580

2.10 Расчет кабельных линий внутреннего и внешнего электроснабжения

Выбор сечения и марки кабеля низкого напряжения для одиночных приемников

1. Определяем рабочий ток: воздушной завесы



Применяем сечение кабеля АВВГ по рабочему току S= 10 мм², длительный допустимый ток I=50А.

2. По напряжению:.

3. По механической прочности кабеля для передвижных механизмов S=16мм²

4. По допустимым потерям напряжения.

5. По экономической плотности тока.

- для алюминия

- для меди

5. Определяем сечение кабеля по экономической плотности тока

Применяем сечение кабеля по АВВГ рабочему току S= 35 мм², длительный допустимый ток I=109А.

Принимаем кабель АВВГ: алюминиевые жилы, изоляция жил из поливинилхлорида, поливинилхлоридная оболочка, голый, сечением жил кабеля S=35 мм², на длительный допустимый ток I=109А.

Выбор сечения жил кабелей одиночных приемников сводится в таблицу 2.3

Таблица 2.3 - Выбор сечения жил кабелей одиночных приемников

Оборудование	Тип	Материал жилы	Сечение S,мм2	IДЛ.ДОП, А	Длина, м	IРАБ, А	, мм2	SЭ, мм2
Продувочная камера	АВВГ	А	3x10+2x6	50	15	11,78	0,42	9,81
Тиристорный преобразователь	ВВГ	М	3x240+2x120	430	22	405,16	15,33	162
Сварочный трансформатор	ВВГ	М	3x25+2x16	105	7	92,11	0,44	-
Гидравлический пресс	АВВГ	А	3x25+2x16	88	7	22,22	0,38	18,5
Печь для обжига провода	АВВГ	А	3x25+2x16	88	10	25,53	0,55	21,2
Печь для вулканизации кабеля	АВВГ	А	3x10+2x6	50	8	10,85	0,17	9,04
Масляная ванна	АВВГ	А	3x16+2x10	67	12	15,50	0,37	12,9
Вытяжка	АВВГ	А	3x50+2x25	136	13	57,23	1,87	47,7
Привод ворот	КГ	М	3x16+2x10	80	20	11,78	0,34	-
ЩО	АВВГ	А	3x10+2x6	50	5	39	0,32	-
Аварийное освещение	АСБГ	А	3x10+2x6	75	120	11,5	2,29	10
Воздушная завеса	АВВГ	А	3x35+2x25	109	7	36,32	0,62	30,2
Испытательный шкаф	ВВГ	М	2 3x120+2x70	570	24	506,45	16,73	202,5
Токарный станок	АВВГ	А	3x25+2x16	88	13	28,88	0,88	24,1
Фрезерный станок	АВВГ	А	3x35+2x25	109	19	33,69	1,5	28,1
Сверлильный станок	АВВГ	А	3x25+2x16	88	24	24,45	1,25	20,4
Высоковольтная ячейка	ААБГ	А	3x50+1x25	110	26	68,73	0,26	49,1
Кран-балка	КГ	М	3x16+2x10	80	53	33,99	2,54	-
	АВВГ	А	3x35+2x25	109	14	33,99	1,11	28,3

Расчет кабельной сети ВН

Выбираем кабель от КСО до ТМ 400/6/0,4

1. Определяем коэффициент трансформации



2. Определяем фактический ток нагрузки второй обмотки

3. Определяем ток нагрузки высоковольтного кабеля при загрузке подстанции ниже номинальной

4. Определяем расчетное значение тока нагрузки высоковольтного кабеля с учетом температуры окружающей среды

- температурный коэффициент (2.стр.243)

Вводим поправочный температурный коэффициент К_Т=1,06 при температуре среды 20 ⁰C и допустимой температуры нагрева жил кабеля ⁰С.

Принимаем кабель ААБГ сечением S=10мм², I=42А, сечение кабеля не подходит по предельному допустимому току - условие не выполнено, увеличиваем сечение до S=16, длительный допустимый ток I=50 А

5. Проверяем выбранное сечение по термической стойкости при мощности К.З. п/п 27 - S_KMAX=50мВА



6. Определяем предельно допустимый ток в кабеле

где К₃-коэффициент загрузки кабеля до момента К.З. и окружающей среды

134 - для кабелей с бумажной изоляцией при напряжении до 10 кВ

- условие выполнено.

7. Определяем сечение жилы кабеля по допустимым потерям напряжения

8. По экономической плотности тока



По экономической плотности принимаю кабель ААБГ сечение S=35 мм², на длительный допустимый ток I=85А

9. Определяем потери напряжения в кабеле

Для сети U_Н = 6 кВ допустимая потеря напряжения U_дон = 150В.

Применяю кабель ААБГ, кабель с алюминиевыми жилами, алюминиевой оболочкой, бронированный стальными лентами, изоляция из пропитанной бумаги, сечением S=3x35+1x25 мм² на длительный допустимый ток I=85 А.

Выбираем кабель от КСО до КРУПЭ

1. Определяем рабочий ток испытательной ячейки КРУПЭ

Применяем сечение кабеля ААБГ по рабочему току S= 25 мм², длительный допустимый ток I=70 А.

2. Выбираем сечение кабеля по допустимым потерям напряжения:

Применяем сечение кабеля ААБГ по допустимым потерям напряжения S= 10 мм², на длительный допустимый ток I=42А.

3. Определяем сечение кабеля по экономической плотности тока

Применяю кабель ААБГ, кабель с алюминиевыми жилами, алюминиевой оболочкой, бронированный стальными лентами, изоляция из пропитанной бумаги, сечением S=3x50+1x25 мм² на длительный допустимый ток I=110А.

4. Определяем потери напряжения в кабеле

Для сети U_Н = 6 кВ допустимая потеря напряжения U_дон = 150В.

Применяю кабель ААБГ, кабель с алюминиевыми жилами, алюминиевой оболочкой, бронированный стальными лентами, изоляция из пропитанной бумаги, сечением S=3x50+1x25 мм² на длительный допустимый ток I=110 А.

Выбираем кабель от п/п 27 до КСО

1. Определяем ток нагрузки кабеля:

Применяем кабель АСБГ сечением по рабочему току S= 25 мм², длительный допустимый ток I=105 А.

2. Определяем расчетное значение тока нагрузки высоковольтного кабеля с учетом температуры окружающей среды



- температурный коэффициент (2.стр.243)

Проверяем выбранное сечение по термической стойкости при мощности К.З. п/п 27-S_KMAX=50мВА

3. Определяем предельно допустимый ток в кабеле

где К₃-коэффициент загрузки кабеля до момента К.З. и окружающей среды

-условие выполнено.

4. Определяем сечение жилы кабеля по допустимым потерям напряжения

5. Определяем сечение кабеля по экономической плотности тока

Принимаю сечение кабеля по экономической плотности S=95мм², на длительный допустимый ток I=225А

6. Определяем потери напряжения в кабеле

Для сети U_Н = 6 кВ допустимая потеря напряжения U_доп = 150В.

Применяю кабель АСБГ алюминиевые жилы, в свинцовой оболочке, бронированный стальными лентами, S=3x95+1x50, на длительный допустимый ток 225А.

Расчет токов групповых кабелей

1. Определяем групповые токи первой электрощитовой:

2. Определяем групповые токи второй электрощитовой:

Выбор групповых кабелей



Применяю кабель АВВГ-3x35+2x16 сечение кабеля по групповому току S=25мм², на длительный допустимый ток I=109 А.

4. Определяем сечение кабеля по экономической плотности тока

Применяю кабель АВВГ-3x95+2x50 сечение кабеля по экономической плотности S=70мм², на длительный допустимый ток I=155 А.

Применяю кабель АВВГ-3x120+2x70 сечение кабеля по групповому току S=120мм², на длительный допустимый ток I=220 А.

5. Определяем сечение кабеля по экономической плотности тока

Применяю кабель АВВГ-3x185+2x95 сечение кабеля по экономической плотности S=185мм², на длительный допустимый ток I=290 А.

6. Выбираем шинопровод по току вторичной обмотки трансформатора типа ШРА 73 номинальный ток 630 А.

Потери напряжения в сети

Потери напряжения в трансформаторе ТМ-400

что соответствует 3-й категории

1. Определяем активную составляющую трансформатора

2. Определяем реактивную составляющую К.З. трансформатора.

3. Определяем потеря напряжения в трансформаторе ТМ-400:

Потери напряжения в одиночном кабеле

1. Определяем потери напряжения в одиночном кабеле воздушной завесы

2. Определяем длину кабеля с учетом подвеса 5%

3. Определяем потери напряжения в групповом кабеле первой группы

4. Определяем потери напряжения в групповом кабеле второй группы

5. Определяем потери напряжения в шинопроводе для 2-х щитовых

6. Определяем суммарные потери напряжения в сети воздушной завесы

Потери напряжения в кабеле сводится в таблицу - 2.4

Таблица 2.4 - Потери напряжения в кабеле

Наименование	Длина кабеля с учетом подвеса L,м	Потери в шинопроводе UC, %	Потери в групповом кабеле UC, %	Потери в одиночном кабеле UC, %	Сумма потери UC, %
Привод ворот	21	0,46	0,227	0,11	3,59
Воздушная завеса	7,35	0,46	0,227	0,093	3,58
Продувочная камера	15,75	0,46	0,227	0,219	3,7
ЩО	5,25	0,46	0,227	0,42	3,9
Тиристорный преобразователь	23,1	0,46	-	0,335	3,59
Испытательный шкаф	25,2	0,46	-	0,365	3,62
Высоковольтная ячейка	27,3	-	-	0,027	0,027
Аварийное освещение	126	-	-	1,19	1,19
Сварочный трансформатор	7,35	0,46	0,37	0,093	3,72
Гидравлический пресс	7,35	0,46	0,37	0,079	3,7
Печь для обжига провода	10,5	0,46	0,37	0,115	3,74
Печь для вулканизации кабеля	8,4	0,46	0,37	0,091	3,72
Масляная ванна	12,6	0,46	0,37	0,122	3,75
Вытяжка (Ц 14-46-8)	13,65	0,46	0,37	0,196	3,82
Токарный станок	13,65	0,46	0,37	0,184	3,81
Фрезерный станок	19,95	0,46	0,37	0,224	3,85
Сверлильный станок	25,2	0,46	0,37	0,263	3,89
Кран-балка	55,65	0,46	0,37	0,834	4,63
	14,7			0,167

2.11 Расчет тока короткого замыкания и выбор аппаратов защиты и управления электроснабжения цеха

месторождение рудник цех смета

Расчет тока короткого замыкания в низковольтной сети

1. Активное сопротивление обмотки трансформатора ТМ-400/6/0,4

2. Индуктивное сопротивление трансформатора ТМ-400/6/0,4

3. Ток трехфазного К.З.

Расчет величины тока трехфазного к.з.

1. Определяем активное сопротивление кабеля привода ворот:

длина кабеля, м

удельная проводимость жил кабеля, м/Ом*мм²

медь = 53 м/Ом*мм²

2. Определяем индуктивное сопротивление кабеля:



удельное сопротивление жил кабеля

длина кабеля, км

3. Определяем сумму активных сопротивлений

4. Определяем сумму индуктивных сопротивлений

5. Определяем полное сопротивление Z

6. Определяем величину тока трехфазного к.з. для потребителей:

- 0,085 активное сопротивление шин трансформатора

- 0,075 индуктивное сопротивление шин трансформатора

Применяем реактор для снижения токов короткого замыкания РТТ-0,5-630-0,14 - реактор трехфазный токоограничивающий, класс напряжения 0,5 кВ, на 630 А, индуктивное сопротивление - 0,14 Ом.

Расчёт величины токов трехфазных к.з. сводим в таблицу - 2.5

Таблица 2.5 - Расчет величины токов трехфазных к.з.

Оборудования	RК.ОД.	RК.ГР.	X.К.ОД.	XК.ГР.			Z	К.З(3)
Вводной выключатель	0	0	0	0	0,00642	0,0189	0,01996	11569,7
Головной выключатель	0	0	0	0	0,00676	0,0192	0,02036	11345,4
Групповой выключатель 1	0	0,00625	0	0,00133	0,01301	0,16053	0,16106	1433,9
Привод ворот	0,0236	0,00625	0,0014	0,00133	0,03661	0,16193	0,16602	1391
Воздушная завеса	0,00625	0,00625	0,0005	0,00133	0,01926	0,16103	0,16218	1423,9
Продувочная камера	0,0469	0,00625	0,00105	0,00133	0,05991	0,16158	0,17233	1340,1
Групповой выключатель ЩО	0,0156	0,00625	0,00035	0,00133	0,02861	0,16088	0,16340	1413,3
Выключатель 1	0,0156	0,00625	0,00035	0,00133	0,27861	0,16424	0,32342	714,06
	0,25		0,00294
Выключатель 2	0,0156	0,00625	0,00035	0,00133	0,29861	0,16459	0,34097	677,3
	0,27		0,00217
Выключатель 3	0,0156	0,00625	0,00035	0,00133	0,31611	0,16249	0,35543	649,7
	0,2875		0,00287
Выключатель 4	0,0156	0,00625	0,00035	0,00133	0,36611	0,16277	0,40066	576,4
	0,3375		0,0042
Тиристорный преобразователь	0,00173	0	0,00154	0	0,00849	0,02074	0,02241	10305
Испытательный шкаф	0,0075	0	0,00168	0	0,01426	0,02088	0,02528	9135,2
Групповой выключатель 2	0	0,0054	0	0,00224	0,01216	0,16144	0,16190	1426,4
Сварочный трансформатор	0,0053	0,0054	0,0005	0,00224	0,01746	0,16194	0,16288	1417,8
Кран балка	0,0125	0,0054	0,001	0,00224	0,08716	0,16615	0,18762	1230,9
	0,0625		0,00371
Гидравлический пресс	0,00875	0,0054	0,0005	0,00224	0,02091	0,16194	0,16328	1414,3
Вытяжка	0,0081	0,0054	0,0009	0,00224	0,02026	0,16234	0,16360	1411,6
Печь для вулканизации кабеля	0,025	0,0054	0,00056	0,00224	0,03716	0,162	0,16621	1389,4
Печь для обжига провода	0,0125	0,0054	0,0007	0,00224	0,02466	0,16214	0,16400	1408,1
Масляная ванна	0,0234	0,0054	0,0008	0,00224	0,03556	0,16224	0,16609	1390,4
Токарный станок	0,0163	0,0054	0,0009	0,00224	0,02846	0,16234	0,16482	1401,2
Фрезерный станок	0,017	0,0054	0,0013	0,00224	0,02916	0,16274	0,16533	1396,8
Сверлильный станок	0,03	0,0054	0,0017	0,00224	0,04216	0,16314	0,16850	1370,5
Групповой выключатель ЩОА	0	0,375	0	0,0084	0,375	0,0084	0,37509	615,7
Выключатель 1	0,3281	0,375	0,00294	0,0084	0,7031	0,01134	0,70319	328,4
Выключатель 2	0,2421	0,375	0,00217	0,0084	0,6171	0,01057	0,61719	374,1
Выключатель 3	0,3203	0,375	0,00287	0,0084	0,6953	0,01127	0,69539	332,1
Выключатель 4	0,4687	0,375	0,0042	0,0084	0,8437	0,0126	0,84379	273,7

Расчет величины тока однофазных к.з.

Расчет однофазных токов к.з. в сети напряжением до 1000 В с заземленной нейтралью проводим с целью проверки в дальнейшем чувствительности защиты от однофазных замыканий на землю (корпус).

Определяем однофазное к.з. методом петли фаза - ноль.

Расчет ведем путем определения сопротивления петли фаза - ноль (Z_П.Ф.Н.), которая состоит из:

o одной фазы вторичной обмотки трансформатора,

o фазного провода от трансформатора до точки к.з.;

o переходного сопротивления автоматов;

o нулевого от точки к.з. до трансформатора;

1. Определяем сопротивление петли фаза - ноль привода ворот

Расчёт величины токов однофазных к.з. сводим в таблицу 2.6

Таблица 2.6 - Расчет токов однофазных к.з.

Оборудования							К.З.(1)
Групповой выключатель 1	0,0054	0,0036	0,02147	0	0	0,17047	1349,2
Привод ворот	0,0054	0,0036	0,09547	0,00205	0,0013	0,24782	928,1
Воздушная завеса	0,0054	0,0036	0,03927	0,00205	0,0013	0,19162	1200,3
Продувочная камера	0,0054	0,0036	0,16967	0,00205	0,0013	0,32202	714,2
Групповой выключатель ЩО	0,0054	0,0036	0,07087	0	0	0,21987	1046,1
Выключатель 1	0,0054	0,0036	0,81151	0,0015	0	0,96201	239,1
Выключатель 2	0,0054	0,0036	0,88866	0,0015	0	1,03916	221,3
Выключатель 3	0,0054	0,0036	0,75259	0,0015	0	0,90309	254,7
Выключатель 4	0,0054	0,0036	0,87115	0,0015	0	1,02165	225,1
Тиристорный преобразователь	0,0054	0,0036	0,02948	0,00025	0	0,03873	5938,5
Испытательный шкаф	0,0054	0,0036	0,03216	0,00025	0	0,04141	5554,2
Групповой выключатель 2	0,0054	0,0036	0,02016	0	0	0,16916	1359,6
Сварочный трансформатор	0,0054	0,0036	0,03796	0,00115	0,00075	0,18886	1217,8
Кран балка	0,0054	0,0036	0,25182	0,0022	0,0013	0,40432	568,8
Гидравлический пресс	0,0054	0,0036	0,04606	0,0017	0,0013	0,19806	1161,2
Вытяжка	0,0054	0,0036	0,04906	0,0014	0,01	0,20046	1147,3
Печь для вулканизации кабеля	0,0054	0,0036	0,09916	0,0017	0,0013	0,25116	915,7
Печь для обжига провода	0,0054	0,0036	0,05716	0,0017	0,0013	0,20916	1099,6
Масляная ванна	0,0054	0,0036	0,09116	0,0017	0,0013	0,24316	945,8
Токарный станок	0,0054	0,0036	0,06826	0,0017	0,0013	0,22026	1044,2
Фрезерный станок	0,0054	0,0036	0,06846	0,0017	0,0013	0,22046	1043,2
Сверлильный станок	0,0054	0,0036	0,10896	0,0017	0,0013	0,26096	881,3
Групповой выключатель ЩОА	0	0	1,1856	0	0	1,1856	193,9
Выключатель 1	0	0	2,19696	0,0026	0	2,19956	104,5
Выключатель 2	0	0	1,93208	0,0026	0	1,93468	118,8
Выключатель 3	0	0	2,17288	0,0026	0	2,17548	105,7
Выключатель 4	0	0	2,6304	0,0026	0	2,633	87,3

Расчет токов короткого замыкания в сети ВН

1. Определяем сопротивление до шин п/п 27

2. Определяем ток К.З. на шинах п/п 27

3. Определяем активное сопротивление кабеля

4. Определяем индуктивное сопротивление кабеля

5. Определяем полное сопротивление кабеля

6. Определяем ток установившегося к.з.

7.Определяем ток к.з. на шинах ввода ТП

Определяем сопротивления кабеля ввода в трансформатор ТМ-400/6/0,4

1. Определяем активное сопротивление кабеля

2. Определяем индуктивное сопротивление кабеля

3. Полное сопротивление кабеля

4. Определяем ток на вводе в трансформатор ТМ400/6/0,4

Определяем ток на шинах ввода КРУПЭ

1.Определяем активное сопротивление кабеля

2. Определяем индуктивное сопротивление кабеля

3.Определяем полное сопротивление кабеля

4.Определям ток к.з.

Выбор аппаратов управления и защиты НН

; ;

o I_ном - номинальный ток выключателя, А

o I_c - номинальный ток подключаемой сети, А

o U_р.ном - номинальное напряжение расцепителя, В

o I_о.а- отключающая способность (предельно отключающий ток автомата), А

o I⁽³⁾_к - ток трёхфазного К.З., А

Автоматический выключатель привода ворот: I_c=11,78 А, U_c=380 В

принимаем автомат ВА51-25

I_ном.р.=25АI_c=11,78А, U_р.ном=380 В, I_о.а.=2000А1113,6 А

Определяем пусковые токи привода ворот:

;

;

Выбор аппаратов защиты и проверки чувствительности сводиться в таблицу 2.7

Таблица 2.7 - Выбор аппаратов защиты и проверки чувствительности

Оборудования			Тип выключателя					Чувствительность
Вводной выключатель	580	4002,4	ВА51-39	630	630	6300	11569	1,83
Головной выключатель	88,7	288,4	ВА53-37	160	160	480	11345	23,63
Групповой выключатель электрощитовой 1	49,7	249,4	ВА53-37	160	160	320	1349,2	4,21
Привод ворот	11,78	64,79	ВА51-25	25	12,5	87,5	928,1	10,6
Воздушная завеса	36,32	199,7	ВА51-31	100	40	280	1200,3	4,28
Продувочная камера	11,78	64,79	ВА51-25	25	12,5	87,5	714,2	8,16
Групповой выключатель ЩО	39	134,4	ВА51-31	100	40	280	1046,1	3,73
Выключатель 1	31,8	95,4	ВА51-31-1	100	40	120	239,1	1,99
Выключатель 2	31,8	95,4	ВА51-31-1	100	40	120	221,3	1,84
Выключатель 3	0,72	0,9	ВА51-31-1	100	6,3	18,9	254,7	13,47
Выключатель 4	2,9	3,625	ВА51-31-1

Подобные документы

• Составление сметной стоимости поисковых работ Тулукуевского месторождения

  Общие сведения об объекте работ. Обоснование объемов и условий проведения геологоразведочных работ Тулукуевского месторождения и составлении сметы на проведение этих работ. Технико-экономические показатели и сметная стоимость геологоразведочных работ.
  
  курсовая работа [45,2 K], добавлен 27.04.2012
  

• Корректировка проекта отработки запасов месторождения "Алпыс" на производительность 250 тыс. т.

  Местоположение месторождения и общая характеристика района. Горнотехнические и гидрогеологические условия, эксплуатационная разведка. Выбор и обоснование способа отработки. Организация производства ведения горных работ. Технико-экономические показатели.
  
  научная работа [2,7 M], добавлен 18.04.2012
  

• Проект вскрытия и подготовки рудного месторождения для условий АК "АЛРОСА" рудника "МИР"

  Горно-геологическая характеристика месторождения. Современное состояние горных работ на руднике. Балансовые и промышленные запасы руды в месторождении. Вскрытие вертикальными клетевым и конвейерным стволами. Капитальные и эксплуатационные затраты.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 19.10.2012
  

• Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении

  Гидрогеологическая характеристика района работ. Интрузивные образования и структура месторождения. Конструкции зарядов и монтаж взрывной сети. Технология подготовки и переработки руды, карьерный водоотлив. Технико-экономические показатели горных работ.
  
  отчет по практике [1,3 M], добавлен 11.01.2014
  

• Комплекс геофизических исследований скважин Самотлорского месторождения для оценки ФЕС и насыщения коллекторов

  Характеристика района в географо-экономическом плане, геолого-геофизическая изученность района. Выбор участка работ и методов ГИС. Методика геофизических исследований скважин. Камеральная обработка и интерпретация материалов. Смета объемов работ.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 04.02.2008
  

• Система открытой разработки месторождения

  Технико-экономические показатели работы карьера. Определение количества земснарядов на период производственных работ. Техническая производительность грохота колосникового модели ГК-1700 по породе в час чистой работы. Безопасность отвальных работ.
  
  доклад [600,3 K], добавлен 01.12.2011
  

• Состояние горных работ на Иртышском руднике

  Ознакомление с участком Иртышского рудника. Изучение геологического строения участка горными выработками. Выяснение вещественного состава и технологических свойств руд. Подсчет запасов и обоснование вариантов рентабельной отработки месторождения.
  
  отчет по практике [162,3 K], добавлен 11.05.2015
  

• Выбор и обоснование способа вскрытия шахтного поля и системы подземной разработки рудного месторождения

  Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Расчет параметров подземного рудника, его годовая производительность. Выбор и обоснование схемы вскрытия шахтного поля, способа его подготовки, разработки месторождения.
  
  курсовая работа [31,8 K], добавлен 05.02.2014
  

• Проект массового взрыва при отработке залежи "Центральная" Риддер-Сокольного рудника

  Характеристика геологического строения месторождения: магматические породы, метаморфизм, структурно-тектонические особенности. Вскрытие и подготовка месторождения. Внутришахтный транспорт и подъемные установки. Проектирование массового взрыва в руднике.
  
  дипломная работа [129,2 K], добавлен 26.11.2010
  

• Совершенствование технологии закладочных работ при отработке Стрельцовского месторождения

  Вещественный и качественный состав руд. Гидрогеологические условия эксплуатации месторождения. Определение годовой производительности рудника. Способ и схема вскрытия месторождения. Расчет затрат базового закладочного комплекса и закладочных смесей.
  
  дипломная работа [4,9 M], добавлен 20.03.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам