Особенности размещения отраслей основной химии и органического синтеза

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Доля химической и нефтехимической промышленности в промышленном производстве России в 2004 г. составила 7,2%. По стоимости основных производственных фондов химический комплекс находится на четвертом месте среди отраслей промышленности (после машиностроения, топливной промышленности и электроэнергетики).

Химический комплекс относится к числу базовых отраслей экономики. Он играет важную роль в повышении научно-технического уровня всех отраслей хозяйства, так как производит новые виды материалов, позволяет утилизировать отходы многих производств, способствует интенсификации сельского хозяйства. Химическая промышленность участвует в насыщении внутреннего рынка социально ориентированной продукцией (синтетическими моющими средствами, строительными материалами, пластмассовыми изделиями, бытовой химией, шинами, одеждой, обувью, лекарствами и пр.). Велико значение отрасли в обеспечении экономической и оборонной безопасности страны. Именно поэтому химическая промышленность должна развиваться опережающими темпами. Она должна оказывать существенное влияние на формирование прогрессивной рыночной структуры производства и потребления в других секторах экономики народного хозяйства страны.

Большое место продукция химической промышленности занимает и в экспорте страны, обеспечивая около 7% валютных поступлений. Более 40% общего объема экспорта химической продукции составляют минеральные удобрения и органические продукты.

Предприятия химического комплекса производят десятки тысяч видов продукции различного назначения.

Весь химический комплекс можно разделить на три блока.

1. Химическая промышленность.

2. Нефтехимическая промышленность.

3. Микробиологическая промышленность.

В составе химического комплекса также можно выделить несколько групп отраслей.

Горная химия -- добыча горно-химического сырья (апатитов, фосфоритов, солей и пр.).

Основная химия (неорганическая) -- промышленность минеральных удобрений (в том числе производство азотных, фосфатных, калийных и сложных удобрений), сернокислотная промышленность, содовая промышленность (производство кальцинированной соды, каустической соды) и др.

Химия органического синтеза, включающая промышленность химических волокон и нитей, промышленность синтетических смол и пластмасс, промышленность пластмассовых изделий, промышленность синтетических красителей, лакокрасочную промышленность, производство синтетического каучука и резиновых изделий, шинную промышленность.

Выделяют также микробиологическую промышленность, химико-фармацевтическую промышленность.

В химический комплекс не включают ряд химических производств и под отраслей, например коксохимию (она входит в состав металлургического комплекса), лесохимию (входит в состав лесного комплекса), сланце химию (входит в состав топливно-энергетического комплекса).

В последние десятилетия в мире произошли существенные изменения в структуре химической промышленности. Если до этого традиционно преобладала основная химия, особенно производство минеральных удобрений, то теперь ведущее место занимает промышленность органического синтеза, базирующаяся на нефтегазовом сырье. Растет также доля химико-фармацевтической промышленности. Однако в России по прежнему высока доля основной химии, в особенности производства минеральных удобрений, а фармацевтическая промышленность развита относительно слабо.

В 1990-е годы химический комплекс, так же как и все остальные отрасли, в полной мере испытал экономический кризис. Спад производства в отдельных подотраслях (например, по синтетическим красителям, химическим волокнам и нитям, лакокрасочной продукции) составил 75--80%. Инвестиционный процесс в отрасли практически прекратился, при этом износ основных фондов превысил 60%. Опережающий рост цен на энергоресурсы и транспортных тарифов привел наряду с другими причинами к тому, что уровень внутрироссийских цен на многие виды химической и нефтехимической продукции превысил мировые цены.

Особую тревогу вызывает низкий научно-технический уровень химической промышленности, преобладание устаревших технологий, внедренных еще в 1960--1970-е годы, что совершенно недопустимо для отрасли, от которой во многом зависит уровень развития всех отраслей экономики. Нарастает отставание технического, технологического и экономического уровней химических производств России от соответствующих показателей развитых стран. Использование отсталых технологий ведет к огромным потерям энергии, сырья, трудовых ресурсов, снижению качества продукции. В целях обеспечения конкурентоспособности продукции химической промышленности на внутреннем и внешнем рынках необходимо снижение материало- и энергоемкости выпускаемой продукции и, следовательно, ее себестоимости. Один из путей решения этой задачи -- восстановление научно-исследовательского потенциала химической индустрии, который за годы реформирования экономики был в значительной степени разрушен.

Снижается доля продукции химического комплекса, используемая на внутреннем российском рынке, однако растет экспортное значение отрасли. Экспорт сдерживает спад производства в отрасли и служит источником валюты, необходимой для закупки сырья и материалов. Но товарную структуру экспорта химической продукции нельзя признать удовлетворительной, так как более 40% составляют минеральные удобрения, сырье и полуфабрикаты. Сырьевая направленность экспорта России приводит к тому, что многие химикаты за рубежом перерабатываются и в виде продукции с высокой добавленной стоимостью возвращаются на российский рынок (например, пластмассы, волокна, синтетический каучук -- в виде изделий из пластмасс, тканей, шин). В то же время отечественные производственные мощности простаивают.

С 1999 г. наблюдается рост производства химической промышленности, чему способствовало ослабление конкуренции импортных товаров на внутреннем рынке как следствие девальвации рубля и связанное с ним повышение спроса российских потребителей на отечественную химическую продукцию (полиэтилен, полистирол, шины для легковых автомобилей, синтетические моющие средства и др.). Немалую роль сыграло улучшение конъюнктуры внешнего рынка отдельных химических и нефтехимических товаров.

В настоящее время темпы роста производства в отрасли -- одни из наиболее высоких в промышленности. Но дальнейшее развитие химического комплекса сдерживается высокой степенью износа оборудования и отсталостью технологий, отсутствием резервов мощностей по основным продуктам отрасли, ростом цен и тарифов на продукцию естественных монополий.

Растет конкуренция с иностранными производителями на внутреннем рынке. В настоящее время свыше 60% производства продукции бытовой химии осуществляют расположенные на территории РФ иностранные предприятия -- «Проктер энд Гэмбл» и «Хенкель». Эти компании вытеснили российские заводы на периферию рынка, национальные компании работают в нижнем ценовом сегменте рынка. Аналогичный процесс наблюдается в шинной промышленности, где западные шинные корпорации, такие как французская Michelin, финская Nokian и другие, быстро осваивают российский рынок.

Горно-химические предприятия всегда размещаются у мест добычи сырья, при этом учитывается обеспеченность транспортом. Химические производства часто дополняют другие отрасли, входят в состав комбинатов. При этом они могут утилизировать отходы других производств. Например, на металлургических предприятиях коксовые газы используются для получения аммиака, сернистые газы -- для выработки серной кислоты. На медеплавильных заводах создается производство фосфорных удобрений, так как медные руды содержат фосфорсодержащие примеси. Нефте- и газоперерабатывающие производства объединяются с химическими. Отрасли химической промышленности -- исключительно материалоемки; они отличаются большим удельным расходом сырья и дают много отходов. Например, на производство 1 т ацетилена расходуется 4,5 т карбида кальция, на 1 т калийных удобрений -- 4--5 т калийных солей, на 1 т аммиака из кокса -- 5,5 т сырья и т.д. Химические производства характеризуются также очень высокой водоемкостью, так как используют воду не только для вспомогательных целей, но и как сырье. Например, на производство 1 т синтетических волокон идет до 6000 м3 воды. При этом образуются загрязненные сточные воды, очистка которых пока малоэффективна, а повторное использование воды применяется редко. Неслучайно именно водоемкость, особенно при размещении химических производств в районах промышленной концентрации, часто становится в последние годы ведущим фактором.

Высока и энергоемкость отраслей химической промышленности, особенно химии органического синтеза. Например, удельный расход электроэнергии на производства 1 т синтетического каучука более 3000 кВт · ч.

Химическая промышленность является одним из наиболее крупных источников загрязнения окружающей среды, она дает около 20% загрязненных сбросов всех стационарных источников страны. Выбросы химических производств в атмосферу включают диоксид серы, оксиды азота, окись углерода и пр. Больше половины всех валовых выбросов приходится на химические предприятия, расположенные в городах Стерлитамаке, Новомосковске, Красноярске, Нижнекамске, Волгограде, Соликамске, Дзержинске, Волжском, Усолье Сибирском, Кемерове, Губахе, Новокуйбышевске. Многие центры химической промышленности (например, Самара, Саратов, Соликамск и др.) входят в перечень городов с особо высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха. Наиболее экологически опасно микробиологическое производство, особенно на базе углеводородного сырья, так как его выбросы содержат белки и другие органические соединения, которые могут вызвать массовые аллергические заболевания. Некоторые выбросы химических предприятий, даже если они не превышают допустимых норм, при длительном воздействии могут приводить к обострению патологий другого происхождения.

Так, слабые загрязнения воздуха аммиаком и ароматическими углеводородами усиливают аллергические и грибковые заболевания.

В последние годы повышается роль экологического фактора в размещении химических производств, что проявляется в ограничении их развития в густонаселенных регионах страны. Размещение новых химических производств, особенно на базе углеводородного сырья, предпочтительнее осуществлять в восточных районах, где сосредоточены основные сырьевые, топливные и водные ресурсы страны.

Рассмотрим более подробно технико-экономические особенности, сырьевую базу и связанные с ними факторы размещения отдельных отраслей и производств химической промышленности.

Сернокислотная промышленность. Серная кислота используется почти во всех отраслях промышленности, поэтому объемы ее производства во многом отражают уровень развития основной химии в любой стране. Россия по производству серной кислоты занимает четвертое место в мире. Сырьем для производства серной кислоты являются серный колчедан (пирит) и сера, а также сернистый газ (отходы металлургических производств, нефте- и газопереработки, теплоэнергетики). Малая транспортабельность готовой продукции определяет ориентацию производства серной кислоты на потребителя. Центры расположены почти во всех федеральных округах, наиболее крупными являются Воскресенск, Щелково, Новомосковск, Березники, Пермь и др. химический экономический сырьевой

Содовая промышленность. Сода вырабатывается из поваренной соли. Важнейшими технико-экономическими особенностями данного производства являются высокая материалоемкость и значительный расход топлива на единицу продукции. Ведущим фактором размещения является сырьевой в сочетании с топливным. Содовая промышленность приурочена к месторождениям поваренной соли, а также комбинируется с производством калийных удобрений, учитывается также наличие известняков и угля. Важнейшие центры содовой промышленности -- Березники, Стерлитамак, Ачинск, Новочебоксарск, Волгоград др.

Минеральные удобрения. По производству минеральных удобрений Россия занимает пятое место в мире. Основными видами минеральных удобрений являются азотные, калийные и фосфорные. Значительную долю в их производстве занимают сложные минеральные удобрения, такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и другие, отличающиеся от основных тем, что содержат два или три компонента. Сложные минеральные удобрения имеют то преимущество, что их состав может меняться в зависимости от требований рынка. Эти виды удобрений являются и одними из основных статей российского экспорта.

Сырьем для фосфорных удобрений являются апатиты и фосфориты, причем свыше 90% суперфосфата России производится из экономически транспортабельных хибинских апатитов. Обычно предприятия по производству фосфорных удобрений работают на смеси местного сырья и сырья, привезенного из Хибин. Ведущий фактор размещения - потребительский. Крупнейшими производителями фосфорных удобрений являются АО «Аммофос» (г. Череповец), АО «Воскресенские Минудобрения» (г. Воскресенск Московской области) и холдинг «Акрон» (Новгород и Дорогобуж). Из других центров фосфатно-туковой промышленности следует выделить Невинномысск, Ставрополь, Балаково, Кировск, Мелеуз и др.

Большая часть фосфорных удобрений выпускается в виде составной части таких сложных удобрений, как азофоска, аммофос и диаммофос. Последний сегодня является более популярным товаром на международном рынке, чем аммофос, поэтому многие предприятия производят переналадку производства с целью увеличения выпуска диаммофоса.

Азотная промышленность использует аммиак, получаемый разными способами: из кокса, из воды (электрическим током), но в основном -- из природного газа. В России производится 6% мирового объема аммиака. Крупнейшие предприятия -- производители аммиака находятся в Новгороде, Тольятти, Новомосковске и др. Это электроэнергоемкое и топливоемкое производство. Разнообразие сырьевой базы позволяет приблизить производство к потребителю. Поэтому ведущим фактором размещения производства азотных удобрений является потребительский в сочетании с энергетическим фактором. Одним из наиболее экспортных видов азотных удобрений является карбамид. Основные центры по производству азотных удобрений: Новгород, Дорогобуж, Новомосковск, КировоЧепецк, Невинномысск, Березники, Кемерово, Череповец, Тольятти, Самара. Предприятия, расположенные в этих городах, в настоящее время выпускают более 70% объема производства азотных удобрений.

В производстве азотных и фосфорных удобрений лидирует холдинг «Акрон», на втором месте -- АО «Аммофос», на третьем -- АО «Кирово-Чепецкий ХК».

Калийные удобрения производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений -- высокая материалоемкость: из 4--5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой. Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермском крае, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Центры калийной промышленности: Соликамск, Березники.

В конце 1990-х годов в России наметился рост производства минеральных удобрений, что связано с расширением их экспорта (80% российского выпуска минеральных удобрений поставляется на внешний рынок). Поставки же минеральных удобрений на внутренний рынок страны остаются низкими. Причина -- отсутствие необходимых средств у сельскохозяйственных производителей. В результате по сравнению с 1988 г. поставки удобрений сельскому хозяйству к концу 1990-х годов сократились в 13 раз! Правительство РФ ежегодно принимает решения о поддержке сельскохозяйственных товаропроизводителей в виде частичной компенсации затрат на приобретение минеральных удобрений, но платежеспособный спрос все равно низок. В настоящее время доля отечественных потребителей в общем объеме производства минеральных удобрений не превышает 20--25%. В отдельных видах удобрений (прежде всего фосфорных) на экспорт отправляется 95% произведенной продукции. Российские сельхозпредприятия зачастую не в состоянии оплачивать поставки удобрений, несмотря на то, что производители удобрений стараются поддерживать поставки на внутренний рынок, тратя на товарные кредиты селу сотни миллионов рублей.

Экспорт минеральных удобрений сдерживается высокими транспортными расходами (в связи с большими расстояниями до морских терминалов), значительными издержками производства, а также неблагоприятной конъюнктурой (в частности, небывало низкими ценами на азотные удобрения). В настоящее время на мировых рынках растет спрос на гранулированные удобрения -- карбамид и аммиачную селитру. Россия в настоящее время не готова к производству таких продуктов из-за отсутствия собственных разработок.

Другая важная проблема -- крайняя изношенность основных фондов в промышленности минеральных удобрений, составляющая 60--80%.

Для производства фосфорных удобрений важной проблемой является обеспеченность сырьем. АО «Апатит» остается основным поставщиком фосфатного сырья как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В отсутствие конкуренции предприятия вынуждены соглашаться с его ценами и его торговыми посредниками. Для решения проблемы обеспеченности сырьем некоторые предприятия были интегрированы в одну вертикальную структуру, объединяющую фосфатно-сырьевую базу с производством удобрений, например, ОАО «Воскресенские минеральные удобрения», ООО «Балаковские минеральные удобрения», Мелеузовское ОАО «Минеральные удобрения».

Химия органического синтеза.

Химия органического синтеза базируется на разнообразном сырье.

Изначально она использовала уголь, отходы переработки древесины и сельскохозяйственного сырья. В настоящее время основная часть продукции отрасли производится из углеводородного сырья: продуктов нефтепереработки, попутного и природного газа, газового конденсата. Для современного размещения химических производств, работающих на базе углеводородного сырья, характерно соединение всех основных стадий производственного цикла в непосредственной территориальной близости либо даже в рамках одного предприятия. По сути, предприятия, выпускающие продукцию химии органического синтеза, часто являются нефтехимическими (или даже газонефтехимическими) комбинатами, где объединены добыча сырья, нефте- или газопереработка, производство полупродуктов, выпуск конечной продукции.

Наилучшие условия для размещения нефтегазохимических комбинатов в регионах, где ведется добыча нефти и газа, обеспеченных дешевой электроэнергией (желательно производимой гидравлическими электростанциями), имеющих крупные и надежные источники водоснабжения. При этом также должны учитываться обеспеченность транспортом и наличие потребителя. Всеми этими условиями обладает, например, Приволжский федеральный округ. Возможно формирование таких комплексов вдали от нефте- и газопромыслов и вблизи трубопроводов в районах потребления.

В результате переработки нефти получают дизельное топливо, бензин автомобильный, смазочные масла и др. Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности являются сырьевой базой для нефтехимической промышленности и поставляют ей более 80 видов полупродуктов -- прямогонные бензины, бутановую, бутанбутиленовую и другие фракции, бензол, стирол, кислоты, масла, парафины, этилен, пропилен, ацетилен и пр. На основе полупродуктов производятся полимерные материалы: синтетические смолы, пластмассы, синтетический каучук, химические волокна. Конечные стадии производства -- получение шин, резинотехнических изделий, пластмассовых изделий, нитей из химических волокон.

Размещено на Allbest.ru