Развитие и размещение черной металлургии

Размещено на http://www.allbest.ru/

9

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Всероссийский заочный финансово-экономический институт

Филиал в г. Барнауле

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

«Развитие и размещение черной металлургии»

Дисциплина Экономическая география

Барнаул 2010

Содержание

Введение

1. Типы предприятий черной металлургии и особенности их размещения

2. Характеристика основных металлургических баз

3. Производство черных металлов

4. Экологическое воздействие

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Металл, несмотря на снижение металлоемкости продукции во всем развитом мире, остается основным конструкционным материалом. Металлургия России, обеспечивая производство и научно-техническое развитие практически всех отраслей промышленности, базируется на отечественных сырьевых ресурсах и ориентируется как на зарубежного, так и на российского потребителя.

Актуальность темы. Значение этой отрасли в современной экономике определяется, прежде всего тем, что она является главным поставщиком конструкционных материалов для машиностроения и одним из главных поставщиков этих материалов для строительства. В этом качестве черная металлургия испытывает в последние десятилетия нарастающую конкуренцию со стороны цветной металлургии, поставляющей материалы на основе сплавов легких металлов, со стороны химической промышленности, выпускающей конструкционные пластмассы, а также со стороны ряда новых производств, создающих материалы на основе керамики и разного рода композиционные материалы.

Цель данной работы заключается в том, чтобы рассмотреть развитие и размещение черной металлургии.

Поставленная цель достигается путем решения следующих задач:

- дать характеристику основных типов предприятий черной металлургии и особенностей их размещения;

- дать характеристику основных металлургических баз;

- рассмотреть производство черных металлов;

- раскрыть проблемы экологического воздействия

1. Типы предприятий черной металлургии и особенности их размещения

В структуре черной металлургии выделяется металлургия полного цикла, производящая чугун, сталь, прокат. Она включает подготовку железной руды к плавке.

В размещении предприятий металлурги полного цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, на которые приходиться до 90% всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% - на кокс, 40% на железную руду. Черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет к источникам сырья (Урал), к топливным базам (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец).

Предприятия неполного цикла производят чугун или сталь либо прокат. Предприятия, производящие сталь без чугуна, называются передельными. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, амортизационный лом) и на потребителя готовой продукции (машиностроение).

Предприятия, производящие ферросплавы и электростали. Ферросплавы - сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, кремний и т.д.). Их основные виды - ферросилиций, феррохром. Без ферросплавов немысленно развитие качественной металлургии. Их получают в доменных печах или электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических заводах полного цикла, а также с двумя (чугун-сталь) или одним (чугун) переделом (Чусовой), во втором - их производство представлено специализированными заводами. Электрометаллургия ферросплавов из-за высокого расхода электроэнергии оптимальные условия находит в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома.

Металлургические заводы малой мощности - мини-заводы. Такие заводы могут обеспечить оперативную выплавку металла нужной марки и в достаточно ограниченном количестве для машиностроительных предприятий. Они способны быстро реагировать на изменение рыночной конъюнктуры, наиболее полно удовлетворять запросы потребителей. Высокое качество сталей, получаемых на мини-заводах, обеспечивается наиболее прогрессивным методом плавки - электродуговым.

«Малая» металлургия - металлургические цеха в составе машиностроительных заводов. Они ориентированы на потребителя, так как являются составной частью машиностроительного предприятия.

Новым направлением научно-технического прогресса в отрасли является бездоменная, или бескоксовая, металлургия. В России такое предприятие построено в городе Старый Оскол - Оскольский электрометаллургический комбинат.

Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, высокого качества металла, экологической чистоты. Коксующийся уголь становится с каждым годом все дефицитнее и дороже, процесс коксования сопровождается выделением вредных побочных продуктов. Высокое качество металла обусловлено чистотой от серы и фосфора и других нежелательных примесей. Металлизационные установки практически безвредны для окружающей среды в отличие от доменных и коксовых печей.

К недостаткам бездоменной металлургии относятся большие затраты электроэнергии, использование только высококачественных руд с содержанием железа более 60%.

Развивается порошковая металлургия (металлокерамика). Выплавка порошковой стали идет в индукционной печи, расплав распыляется азотом высокой чистоты и заполняет металлические капсулы порошком. Такая сталь имеет практически 100%-ю плотность, высокий уровень технологической пластичности. Данная технология позволяет утилизировать отходы других технологий, дает возможность изготовлять металлоизделия любой конфигурации, комбинировать металлы. Недостатком является трудность получения чистых по химическому составу порошков и сравнительно высокая их стоимость [4, с 137-139].

2. Характеристика основных металлургических баз

На территории России выделяют три металлургические базы, каждая из которых имеет свои источники сырья, топлива электроэнергии.

Старейшей является Уральская металлургическая база, имеющая крупные запасы железных руд и металлов, используемых для сплавов. На этой основе возникло большое количество предприятий по производству черных металлов (особенно в Магнитогорске). Сейчас Уральская база использует уголь Кузбасса, в основном привозную руду Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова. Многие железные руды Урала - комплексные, содержат ценные легирующие компоненты. Есть запасы марганцевых руд - месторождение Полуночное. Главную роль играют предприятия полного цикла. Главные предприятия гиганты: Магнитогорский металлургический комбинат - крупнейшее предприятие в стране; Челябинский металлургический комбинат; Нижнетагильский металлургический комбинат; крупный комбинат - Орско-Халиловский (г. Троицк).

Видное место в Уральской металлургии занимает производство ферросплавов и трубопрокат. Урал лучше других районов обеспечен технологическим топливом за счет коксующихся углей Кузбасса.

Центральная металлургическая база включает территории Центрального и Северо-Западного районов. Она использует железные руды Курской магнитной аномалии, большие запасы металлического лома, коксующиеся угли Печорского бассейна, а также Кузбасса и Донецкого Бассейна. Крупнейшие предприятия: ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»; ОАО «Тулачермет» - одно из ведущих предприятий российской металлургии; ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»; .Крупных размеров здесь всегда достигала малая металлургия. В настоящее время Центр - одна из основных металлургических баз страны. Уровень комбинирования в Центре ниже, чем на Урале. Заводы полного цикла выпускают примерно 50% чугуна и около 2/3 стали и проката. С созданием крупных предприятий повысился уровень концентрации производства.

Создано производство холоднокатаной ленты на Орловском сталепрокатном заводе.

Третья база - Сибирская (вместе с Дальним Востоком). Источниками железной руды выступают месторождения Приангарья, Горной Шории, Горного Алтая, каменного угля - Кузнецкий бассейн. Эта база находится на стадии формирования. Ресурсы используют два металлургических предприятия с полным циклом в Новокузнецке - ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» и ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», а также ряд передельных заводов в Новосибирске, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре.

Существует вариант построить металлургический комплекс мощностью 3 млн т на бескоксовой основе в районе г. Шимановска в Амурской области, который будет выпускать качественную сталь, используемую в электротехнической промышленности, для изделий, эксплуатирующихся в северных условиях. Площадка удачно расположена к запасам руд и нерудного сырья, стройматериалов, к транспортным путям.[2, с 173-176].

3. Производство черных металлов

Россия занимает четвертое место в мире по производству железной руды и чугуна, пятое - по производству стали, шестое - по производству готового проката.

Начиная с 1999 г. в отрасли заметен рост производства, однако докризисного уровня она еще не достигла. Толчок отрасли был дан кризисом 1998 г. и эффектом девальвации рубля. Рост производства в целом по отрасли в 2004 г. был значителен и составил 211% по отношению к 1999 г. (таблица 1.). В 2004 г. отрасль получила прибыль 288,9 млрд рублей. Однако в отрасли есть серьезные проблемы, связанные с высоким износом основных фондов, истощением сырьевой базы, недостатком инвестиций и оборотных средств, ограниченным платежеспособным спросом на внутреннем рынке и т.д.

Таблица 1. - Производство (добыча) основных видов продукции черной металлургии, млн т [4, с 129]

Отрасль - конкурентоспособна на мировом рынке и экспортоориентирована. Экспорт железных руд в 2004 г. в денежном выражении составил 0,5 млрд долл.; черных металлов - 17,0 млрд долл.; изделий из черных металлов - 1,8 млрд долл.

4. Экологическое воздействие

металлургия руда сталь чугун

Предприятия по добыче железных руд оказывают локальное воздействие на состояние грунтовых и подземных вод. Открытые разработки приводят к резкому понижению уровня подземных вод, что создает проблемы при сельскохозяйственном использовании территории. Кроме того, добывающие предприятия нарушают почвенный покров, формирующиеся отвалы загрязняют воздух и водные источники.

Предприятия по производству черных металлов оказывают сильнейшее воздействие на состояние атмосферного воздуха. По суммарным выбросам вредных веществ черная металлургия занимает третье место после энергетики и цветной металлургии.

Более половины выбросов приходится на четыре металлургических комбината: Новолипецкий (г. Липецк) - 360 тыс. тонн, Северосталь (г. Череповец) - 340 тыс. тонн; Магнитогорский металлургический комбинат (г. Магнитогорск) - 320 тыс. тонн; Западно-Сибирский металлургический комбинат (г. Новокузнецк) - 210 тыс. тонн.

Значительные объемы выбросов на Нижнетагильском, Орско-Халиловском металлургических комбинатах и ряд горно-обогатительных комбинатов. Четыре крупнейших металлургических центра - Новокузнецк, Липецк, Магнитогорск и Нижний Тагил включены Росгидрометом в перечень промышленных центров с особо высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха.

В целом с ростом производства в черной металлургии растет объем выбросов и сбросов. В настоящее время каждая четвертая тонна токсичных отходов, каждая шестая тонна загрязняющих атмосферу веществ от стационарных источников и каждый девятый кубометр сточных вод, образующихся на промышленных предприятиях России, относятся к отходам черной металлургии[3, с 204-205].

Заключение

В целом черная металлургия ориентирована на совместное функционирование предприятий при централизованном управлении, фондовом распределении материально-технических ресурсов, широком внутриотраслевом перераспределении денежных средств между предприятиями отрасли. При историческом развитии черной металлургии не учитывались два важных фактора: принадлежность к территории республики и соответствие экономики требованиям рынка. Отсюда вытекают основные проблемы.

- Разрыв производственно-экономических связей; особенно болезненным оказался разрыв между Россией и Украиной. Внутриотраслевой оборот отрасли накануне распада СССР составлял 600 млн т.

- Убыточность большинства мелких предприятий с устаревшей технологией в условиях рынка.

- Ухудшение сырьевой базы и ресурсообеспечения отрасли. Удорожание вовлекаемых ресурсов сделало их недоступными для многих потребителей.

- Несоответствие структур спроса и предложения в отрасли, т.е. необходимо сбалансированное изменение сортамента продукции, повышения доли высокотехнологичных видов металлопродукции.

- вредное воздействие на окружающую среду. Оно проявляется в двух основных направлениях: в увеличении масштабов использования природных ресурсов; в усиление отрицательного воздействия через загрязнение и разрушение.

Список использованной литературы

1. Алисов Н.В., Хорев Б.С. Экономическая и социальная география мира: Учебник - М.: Гардарики, 2005. - 708 с.

2. Региональная экономика: учебник для студентов вузов, обучающихся по экономическим специальностям /Под ред. проф. Морозовой. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 527 с.

3. Скопин А.Ю. Экономическая география России: учеб. - М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2006. - 368 с.

4. Экономическая география России: Учеб. пособие для вузов /Под ред. Т.Г. Морозовой. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 471 с.

5. Экономическая география России: учебник для студентов вузов /Под ред. Т.Г. Морозовой. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 479 с.

Размещено на Allbest.ru