Развитие и размещение чёрной металлургии в России

Содержание

Введение

1. Роль металлургического комплекса в хозяйстве России

2. Типы металлургических предприятий и факторы размещения отдельных видов производств

3. Топливно-сырьевая база черной металлургии

4. Проблемы окружающей среды в районах черной металлургии

Заключение

Литература

Введение

Хочу представить Вам свою работу, тема которой звучит так: «Развитие и размещение чёрной металлургии в России». Выбранная тема вызвала у меня огромнейший интерес, так как она творческая и позволяет расширить кругозор человеческих познаний.

Итак, я поставила перед собой задачу проследить развитие черной металлургии, начиная с древнейших времен и заканчивая основными современными тенденциями.

В плане количества и качества таких ресурсов как нефть, газ, уголь нам очень повезло с нашей страной. Все перечисленные виды полезных ископаемых присутствуют в недрах нашей земли в гораздо бОльших количествах, чем земли других стран.

Но обладать ресурсами мало - очень важно их правильно и грамотно использовать, именно поэтому хочу остановиться на металлургии - отрасли, включающей в себя добычу и обогащение рудных ресурсов, а также производство металла. Металлургия подразделяется на чёрную и цветную. Чёрная металлургия, о которой и пойдет речь в дальнейшем, имеет первостепенное значение для экономического развития нашей, да и любой страны. Состояние и развитие металлургической промышленности с каждым годом требует новейших технологии, как в производстве, так и обработке сырых материалов.

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства. Приоритетные направления представлены производством чугуна, стали и готовым прокатом.

Если говорить о динамике развития металлургии, то начиная с 1940 года, мы можем проследить качественные и количественные изменения всех показателей в лучшую сторону. Таблицу динамики развития Вы сможете увидеть по ходу работы.

Районообразования чёрной металлургии подобраны в соответствии

близости к крупнейшим металлопотребляющим центрам России. Это служит одним из основных факторов создания в центральных и северо-западных районах металлургических центров в XVII веке и первой половине XVIII века.

Естественно на размещение металлургических заводов главным образом влияют не столько потребляющие центры, сколько залежи полезных ископаемых (иными словами сырьевая база) и наличие водных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может стать определяющей.

На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения. Разнообразное сырье дает возможность использовать различные способы добычи сырья для нужд чёрной металлургии.

Развитие металлургии несомненно несет огромные экономические выгоды для нашей страны, но нельзя забывать и о нашей планете. Черная металлургия отрицательным образом влияет на экологию нашей планеты, тем самым ставя под угрозу здоровое будущее наших детей.

Уровень контроля над экологической ситуацией, в связи с металлургической деятельности в России, увы, значительно ниже тех показателей, которые демонстрируют нам наши западные коллеги. Охрану окружающей среды регулирует более ста законов и нормативно правовых актов.

Экономический механизм, который стоит в основе охраны окружающей среды, регулируется в меньшей степени.

Последняя тема является актуальной и буквально животрепещущей для всех, кому не безынтересно будущее России. Ни для кого не секрет, что в течение последних десятилетий из нашей страны буквально тоннами вывозятся полезные ископаемые, добытые варварскими способами. Наши ресурсы могут и должны использоваться рационально, на благо нашей страны и народа, достоянием которого являются рассматриваемые ресурсы.

1. Роль металлургического комплекса в хозяйстве России

Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена прежде всего сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использование готовой продукции в качестве конструкционных материалов. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.

Черная металлургия - это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности. Россия хорошо обеспечен сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится на его территории. Большинство из них относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.

Динамику развития черной металлургии можно проследить по данным таблицы:

Добыча металлургического сырья и производство черных металлов (млн.т)

Таблица № 1

Чёрная металлургия, отрасль тяжёлой индустрии, включающая комплекс взаимосвязанных подотраслей: собственно металлургическое (доменное, сталеплавильное, прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и огнеупоров, добычу нерудного сырья для Ч. м. и вторичную обработку чёрных металлов. Важнейшие виды продукции Ч. м.: горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы и металлоизделия. В таблице №1 указана динамика этой важнейшей продукции с 2002 по 2006г

Ч. м. -- основа развития большинства отраслей народного хозяйства. Несмотря на бурный рост продукции химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, чёрные металлы остаются главным конструкционным материалом в машиностроении и строительстве. На протяжении тысячелетий развитие человеческого общества неразрывно связано с использованием железа как основного материала для изготовления орудий труда. В. И. Ленин называл железо одним из фундаментов цивилизации, одним из главных продуктов современной промышленности

Производство железа на территории России известно с древнейших времён. Железные руды плавили вначале в сыродутных горнах, затем (примерно с 9 в.) в специальных наземных печах-домницах с дутьём ручными мехами. Заводское производство чугуна и железа началось в 1632--37, когда близ Тулы был построен первый завод с доменной печью, выплавлявшей до 120 пудов чугуна в сутки. В 1700 было выплавлено около 150 тыс. пудов чугуна. Увеличив за первую четверть 18 в. его выплавку в 5 раз, Россия заняла по производству чёрных металлов 1-е место в мире и до начала 19 в. удерживала его. Однако в последующие годы темп роста Ч. м. снизился, и к 1913 страна занимала лишь 5-е место в мире, а её доля в мировой выплавке чугуна и стали составляла 5,3%.

В результате Гражданской войны и военной интервенции 1918--20 выплавка стали в стране составляла (1920) лишь 4,5% от уровня 1913. Но уже к 1928 она достигла довоенного уровня. В годы довоенных пятилеток реконструированы старые и построены новые металлургические предприятия, создана угольно-металлургическая база -- Урало-Кузбасс. Вступили в строй гиганты советской металлургии -- Магнитогорский и Кузнецкий металлургический комбинаты, Криворожский, Новотагильский металлургические заводы, заводы "Запорожсталь", "Азовсталь", новые мартеновские цехи на заводах им. Дзержинского, Макеевском, "Красный Октябрь", Златоустовском и др.

Во время Великой Отечественной войны 1941--45 немецко-фашистские захватчики вывели из строя заводы, дававшие около 60% общего производства стали в стране. Металл фронту поставляли металлургические предприятия Урала и Сибири, где выплавка стали повысилась в 1,5 раза. Построены заводы в республиках, ранее не имевших своей Ч. м.: в Казахстане и Узбекистане.

После войны в кратчайшие сроки были восстановлены разрушенные металлургические заводы. В 50--70-е гг. построены новые крупные предприятия: Орско-Халиловский и Карагандинский металлургический комбинаты, Череповецкий и Западно-Сибирский металлургические заводы, ряд крупных железорудных горно-обогатительных комбинатов, трубных, ферросплавных, метизных, огнеупорных и других предприятий. Модернизация устаревших агрегатов позволила существенно увеличить их производительность. Наряду со значительным увеличением объёмов производства заметно повысилось качество и расширился сортамент металлопродукции, опережающими темпами развивалось производство прогрессивных видов металла, дающих наибольший экономический эффект в народном хозяйстве: листового проката, холоднокатаного листа, холоднокатаной трансформаторной стали, гнутых профилей, фасонных профилей высокой точности, низколегированной стали, а также высокопрочных труб, железных порошков, металлокерамики. Улучшение качества металлопродукции, расширение и совершенствование её сортамента обеспечили экономию в народном хозяйстве в 1971--75 более 2 млн. т металла.

Подъем, произошедший в металлургической отрасли за последние годы т.е нынешнего времени, продолжится. Такое мнение было высказывано ведущими аналитиками. Спрос будет устойчивым на все виды металлургической продукции. Росту доходов металлургов будет способствовать и рост цен на металлы -- долгосрочные прогнозы показывают, что дешеветь они не будут.

Правительство РФ вынесли свои намерения в отношении российской металлургии.

На одном из заседаний Правительства был заслушан план мероприятий по развитию металлургической промышленности на 2007--2008 годы. Более того, в скором времени Правительство будет утверждать план стратегии развития отрасли до 2015 года, в документах которого -- увеличение инвестиций в металлургию в два раза до 2010 года. Было так же отмечено,что активно растет спрос на металл со стороны автомобильной, авиационной, судостроительной отраслей, агро-промышленного комплекса и машиностроения. Однако, несмотря на достижения металлургов, сегодня только 19% потребностей внутреннего рынка покрывается за счет продукции отечественных компаний. При этом производство алюминия, меди, цинка и свинца в России вышло только на уровень 1990 года. Правительство предлагает наращивать выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью за счет модернизации предприятий. Также государство решило помочь в устранении инфраструктурных ограничений и стимулировании инвестиционной и инновационной активности.

По мнению Минпромэнерго, реализация плана развития отрасли позволит металлургам к 2010 году увеличить объемы производства на 20--30%, снизить издержки на 5--10%, увеличить долю высокотехнологичной продукции на 10%, а инвестиции -- в два раза, снизить импорт металлопродукции на 30%. Вместе с тем Министерство отмечает и серьезные недостатки: в настоящее время износ основных фондов в черной металлургии достиг 50%, а в цветной -- 40%. За десять лет не разведано и не оценено ни одного крупного месторождения. С 2005 года продолжается путаница с уплатой налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ).

Обозначено и желание государства принять участие в реализации инвестиционных проектов металлургических компаний. В настоящее время лишь «РУСАЛ» и «Норильский никель» получили одобрение на выделение 34,4 млрд. руб. и более 40 млрд. руб. соответственно из Инвестфонда. (Деньги пойдут на проекты развития Нижнего Приангарья и создания транспортной инфраструктуры на юге Читинской области).

По мнению руководителей металлургических предприятий, государству нужно защищать и стимулировать инвестиции. Как оценивают специалисты, вложения только в развитие трубной промышленности до 2010 года могут составить около 90 млрд. руб.

2. Типы металлургических предприятий и факторы размещения отдельных видов производств

Положительный фактор в отношении эффективности размещения предприятий - территориальные сочетания коксующихся углей и железных руд: Донбасс - КМА, Южно-Якутский бассейн - Алданский бассейн и др. Взаимное расположение ресурсов железной руды и коксующегося угля, их количество, качество, условия эксплуатации, близость к промышленным центрам и транспортным магистралям определяют значение каждой сырьевой и топливной базы металлургического производства в территориальном разделении труда. Европейская часть стоит далеко впереди восточных районов по разведанным запасам железных руд, а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. В восточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми.

По добыче железной руды и коксующегося угля соотношения между европейской и восточными районами иные. Первая дает сырья в 5 с лишним раз, а топлива в 1,5 раза больше, чем восточные районы. При этом около 1/2 коксующегося угля - в Донбассе. Этот уголь (в натуральном виде и как кокс) поступает во многие районы европейской части, а также идет на экспорт. Основной источник топлива Кузбасс (около 1/3 общего объема добычи коксующегося угля).

Характерной тенденцией развития черной металлургии является сосредоточение добычи металлургического сырья на самых крупных и выгодных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способа с последующим обогащении железных руд, а также производством металлизированных окатышей. Основными сырьевыми базами черной металлургии будут в перспективе КМА в европейской зоне, Ангаро-Илимский и Алданский бассейны - в восточных районах.

В настоящее время соотношение затрат на сырье и топливо показывает, что предприятия, расположенные вблизи источников железных руд и пользующиеся привозным топливом, при прочих равных условиях способны давать более дешевый металл по сравнению с теми предприятиями, которые находятся у источников коксующегося угля и работают на привозном сырье. Однако практически размещение металлургического производства в одинаковой мере зависит как от сырьевого, так и от топливно-энергетического фактора, что подтверждается опытом нашей страны. В России черная металлургия, являясь основой формирования многих промышленных комплексов, притягивает к себе различные топливоемкие производства (химия, электроэнергетика, промышленность строительных материалов и др.). Поэтому наряду с районами распространения железных руд она находит благоприятные предпосылки и в пределах угольных районов.

Черная металлургия полного цикла тяготеет в зависимости от экономической целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районы европейской части), топливным базам (Донбасс, Кузбасс).

В отдельных случаях целесообразно территориальное расчленение едимого металлургического цикла путем размещения производства чугуна и стали вблизи источников сырья, а производство проката с изделиями четвертого передела (гнутые профили, листовая сталь с различными покрытиями, ленты и др.) - в районах концентрированного потребления готовой продукции. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лом накапливается в районах развитого машиностроения. Ещё теснее взаимодействует с машиностроением "малая" металлургия.

Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы - сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и др.) - получают в доменных печах и электротермическим способом. В первом случае - на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун - сталь) или одним (чугун) переделом, во втором - на специализированных заводах. Электротермическое производство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс.кВт*ч на 1т продукции) оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов. Производство электросталей развито близ источников энергии и металлического лома.

Исторически отечественная черная металлургия впервые возникла в центральных районах европейской части страны. Начиная с XVIII века производство черных металлов переместилось на Урал, который в течение длительного времени являлся основным металлургическим районом.

Из общего количества выплавляемого в стране чугуна свыше 9/10 составляет передельный, остальное приходится на литейный чугун, а также в небольших размерах - на доменные ферросплавы. Производство чугуна сосредоточено в РСФСР (свыше 1/2 всей выплавки), где локализуется на Урале, в Центральном, Центрально-черноземном и Северном районах, в Западной Сибири.

Сложившееся размещение предприятий черной металлургии показывает, что при значительной территориальной сосредоточенности производства большинство районов страны использует металл, выплавляемый на Урале.

На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская. Эти металлургические базы различаются масштабами; специализацией и структурой производства; транспортно-географическим положением, обеспеченностью сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования, технико-экономическими показателями выплавки металла и др. признаками.

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Байкальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК). На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). При значительном развитии передельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия.

Концентрация производства на Урале высокая. Преобладающую часть черных металлов дают предприятия -гиганты (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил), которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкого комбината (УКК). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всего проката. Видное место занимает производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электротермическим (Серов, Челябинский) способами, трубопрокат (Первоуральск, Челябинск). Кроме того, Урал - единственный район, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).

Черная металлургия Урала в настоящее время частично реконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорским комбинате и металлургические заводы небольшой мощности).

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе - производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.).

Черная металлургия Центра полностью зависит от привозного топлива (донецкий уголь или кокс). Большое значение имеет металлический лом. Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Михайловский и Стойленский ГОКи). Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд.

Металлургическая база Сибири как металлургическая база России находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом - Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом (Новокузнецк), и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов (Новокузнецк). Сырьевой базой служат железные руды Горной Гиории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Кормуновский ГОК). Топливная база - Кузбасс.

Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока ещё не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной металлургии, в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах, а также Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков с получением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворения потребностей Сибири в минеральных удобрениях.

На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с созданием предприятия полного цикла с использованием коксующихся углей Южно-Якутского бассейна.

Производство черных металлов по группам районов России.

Таблица №2

Межрайонные связи по черным металлам в значительной мере обусловлены:

разнообразием выпускаемых профилей проката и региональными различиями в структуре их потребления;

высокой территориальной концентрацией производства проката;

территориальная рассредоточенность потребления проката;

несогласованностью в масштабах различных переделов (чугун, сталь, прокат) по металлургическим базам;

отсутствием трубопроката в восточных районах.

3. Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения;

разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;

различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.). При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения.

Произошли структурные сдвиги в производстве стали. В настоящее время основной способ выплавки стали - мартеновский. На долю кислородно-конвертерного и электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства.

Изменения в черной металлургии обусловлены ростом производства металлических порошков, использование которых дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость.

Исключительно важно освоение в промышленных масштабах технологии получения железа из руд методом прямого восстановления, которое к тому же является значительно менее энергоемким, чем доменное производство. На территории Курской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время действует Оскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн.т металлизированных окатышей и 2,7 млн.т проката в год.

Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

Комбинаты - основной тип предприятий черной металлургии большинства индустриально развитых стран. Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10 чугуна, около 9/10 стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь, сталь и прокат (включая трубные и метизные заводы), а также раздельно чугун, сталь и прокат. Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. Особую группу по технико-экономическим параметрам составляют предприятия с электротермическим производством стали, и ферросплавов. Существует "малая металлургия" - производство стали и проката на машиностроительных заводах.

Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля - тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые, входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки). Черная металлургия формирует вокруг себя такие мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы, которые возникли на Урале и в Кузбассе. Металлургия полного цикла, передельная и "малая" отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения первой особенно большое значение имеют сырье и топливо, на них приходится 85-90% всех затрат по выплавке чугуна, в том числе примерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду. На 1т чугуна требуется 1,2-1,5т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании), 1,5т железной руды, свыше 0,5т флюсовых известняков и до 30м3 оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов. Балансовые запасы железных руд составляют 107,1 млрд.т, в том числе разведанные - 63,7 млрд.т, или свыше 2/5 мировых ресурсов (1975г). Из них примерно 15% - богатые руды (с содержанием железа свыше 55%), используемые без обогащения. В пределах КМА (16,7 млрд.т) и Криворожского бассейна (15,5 млрд.т) сосредоточено более 1/2 общих разведанных запасов. Выделяются также Качканарская группа месторождений (6,1 млрд.т) на Урале.

4. Проблемы окружающей среды в районах черной металлургии

На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий. Большое влияние на состояние окружающей среды оказывает металлургический комплекс. Металлургические предприятия являются крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хром и др.. Предприятия черной металлургии забирают до 20% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды. Добыча железной руды карьерным способом превращает плодородные ландшафты в техногенные :карьеры, отвалы пустой породы, терриконы. Происходит деструкция-физическое разрушение производственной деятельности человека. Над агломерационными фабриками тянутся из труб «Лисьи хвосты»- клубы рыжего едкого дыма(это продукты выгорания серы).При выплавке 1т чугуна,в атмосферу выбрасывается 4,5кг пыли,2,7 кг сернистого газа(источника образования кислотных осадков),0,5 кг марганца,а так же мышьяк,фосфор,сурьма,свинец,пары ртути смолистые вещества. Например,обём выброса вредных веществ в атмосферу Магнитогорским металлургическим комбинатом в год составляет, в среднем, 527 тыс.т,Череповецким- 494,Новолипецким-459. Чем выше уровень загрязнения окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Рост этих затрат может привести к убыточности любого производства.Исходя из этого нужно рационально подходить к вопросу о добыче природных ресурсов.Добыча невозобновляемых ресурсов , согласно «Концепции устойчивого экономического развития», должна стать нормативной, а использование минерального сырья -- комплексным.Эксплуатация возобновляемых природных ресурсов , согласно международным требованиям, должна осуществляться хотя бы в рамках простого воспроизводства.

Дефицит пресной воды требует ее жесткой экономии и недопущение загрязнения.

Заключение

В заключении хочется подвести итог всему вышесказанному.

Наша страна по-настоящему является кладезем всевозможных полезных ископаемых. Это дает нам огромнейшее экономическое преимущество перед другими странами.

В недрах нашей земли находится практически вся таблица Менделеева, чем не может похвастаться ни одна другая страна. В нашем распоряжении нефть, газ, никель, уголь, железные руды. Не хватает лишь внимательного, бережного отношения к тому, чем мы обладаем.

Рано или поздно ресурсы, конечно, иссякнут, но в наших руках отодвинуть это «счастливый» момент. У этой проблемы есть несколько решений: снижение экспорта полезных ископаемых, снижение экспорта первичного сырья, повышение штрафов за несанкционированную добычу и нелегальный вывоз, ужесточение контроля над добычей сырья. Претворение в жизнь вышеописанных действий естественно повлечет за собой большие расходы материальных и людских ресурсов. Тем не менее, эти расходы и рядом не стояли с теми убытками, которые ежегодно несет наша страна в связи с халатным, варварским обращением с природными богатствами.

Вторая проблема, которую предстоит решить нашей стране в обозримом будущем - состояние экологической ситуации. В загрязнение окружающей среды огромнейшую лепту вносят металлургические заводы. Эта проблема также решаема. Необходимо сооружать водоочистительные сооружения у каждого завода, ужесточить контроль над количеством добытых ископаемых, тщательно контролировать уровень загрязнения. Вот где есть чему поучиться у западных коллег! Подобная практика не одно десятилетие применяется в странах Европы.

Список литературы

"Размещение производительных сил" под ред. В.В.Кистанова, Н.В.Копыелова, М.:1994.

"Региональная экономика" под ред. проф. Т.Г.Морозовой.

"Экономическая география и региональная экономика" Составитель: ст.преподаватель К.А.Гуляева - Н.Новгород: ННГУ, 1996.

"Экономическая география СССР" под ред. А.Д.Данилова, В.В.Кистанова, С.И.Ледовских, М.:1983.

http://metal4u.ru/articles/by_id/92

http://slovari.yandex.ru/dict/bse/article/00089/19400.htm

А.Т.Хрущев, "География промышленности СССР", М,:1990.

География «Современный мир»:Учебник -М;ФОРУМ:ИНФРА-М,2006. под.ред.Н.Н.Петрова

Используемые Интернет сайты:

Н.Д.Лелюхина "Экономическая эффективность размещения черной металлургии", М.:1973.

Шилов И.А. Экология. М., 2001.