Исследование российской черной металлургии

Южно-Российский государственный университете экономки и сервиса

Контрольная

Исследование российской черной металлургии

по курсу «Теория отраслевых рынков»

Выполнили:

Комиссаров Артем

Величко Оксана

Добрынская Виктория

группа 612

Москва 2003

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время российская экономическая система вступила во второй этап трансформации в рыночную экономику.

Первый этап (либерализация цен, приватизация) связан с ухудшением социально-экономического положения страны, резким падением промышленного производства, потерей позиций на внутреннем рынке по многим товарным группам.

По сравнению с другими странами, в которых осуществлялся переход к рыночной экономике, в России и в других республиках бывшего СССР процесс создания институциональных основ рыночных отношений был мучительным, затяжным и противоречивым. Проводимые реформы и мероприятия не смогли обеспечить баланс между государственным регулированием и рыночным саморегулированием предприятий.

Второй этап, концептуально сформулированный в «Стратегии развития Российской Федерации до 2010 года», предусматривает бросок вперед, высокие и устойчивые темпы роста промышленности и других отраслей народного хозяйства; увеличение объемов ВВП, как минимум на 5-6 процентов в год, в среднем на протяжении 10-летнего периода, а в отдельные годы до 8-10%; повышение конкурентоспособности производства отечественных товаров и услуг на внутреннем и мировом рынках и обеспечение структурного маневра в сторону повышения доли отраслей, производящих продукцию с самой высокой степенью переработки. Ускоренными темпами должен формироваться благоприятный инвестиционный и предпринимательский климат.

Второй этап обращен к реальному сектору экономики. В XXI веке, по оценке многих исследователей, основное внимание во всех странах будет уделено именно экономике предприятий. Металлургическая промышленность занимает ведущее место в реальном секторе экономики, являясь базовой отраслью промышленности. Однако, металлургическое предприятие - это многопрофильное производство. Глубокая дифференциация сложилась здесь задолго до рыночных реформ.

В частности, в период строительства, реконструкции и расширения крупных металлургических комбинатов (Норильский ГМК, Магнитогорский МК, ОЭМК и многих других) в их составе были созданы мощности по производству строительных материалов и осуществлению строительно-монтажных, в том числе горно-капитальных работ.

Так сформировался мощный строительный комплекс в рамках металлургических предприятий. Строительная индустрия обеспечила развитие этих предприятий и, поскольку они являлись градообразующими, - поддержание и развитие жилищно-коммунального и социального комплексов городов, поселков и примыкающих к ним районов.

В 1980 - 1990 гг. осуществлялась Правительственная программа организации производства товаров народного потребления и на базе металлургических предприятий стали формироваться крупномасштабные производства по выпуску строительных материалов для общесоюзных нужд.

В период перестройки эти производства достраивались и расширялись на основе новой передовой иностранной технологии за счет средств металлургических предприятий. Эти производства стали обладать самой совершенной технологией производства строительных материалов в России и стали выходить самостоятельно на отечественные и зарубежные рынки. То есть непрофильные производства по масштабам и своим финансовым оборотам по сути стали сопоставимы с основным производством. В этих условиях все острее стали обозначаться проблемы внутрипроизводственных отношений. Дело в том, что в доперестроечное время внутрипроизводственные отношения, именуемые хозрасчетными -предполагали участие структурных подразделений лишь в производственном процессе, но исключали возможность их участия в процессе денежного обращения, возможность самостоятельного заключения договоров на приобретение материальных ресурсов и реализацию готовой продукции, наличия самостоятельного счета в банке и т.п.

Современные же условия хозяйствования предоставляют не только предприятиям, но и их структурным подразделениям значительно большие возможности для маневра как в отношениях с внешней экономической средой, так и во внутрипроизводственных отношениях.

В этой связи актуальным является выявление особенностей, характеризующих современные отношения непрофильных подразделений и основного производства на металлургических предприятиях, и с учетом этих особенностей разработка системы управления этими отношениями.

Учитывая сказанное, целью работы является разработка системы управления внутрикорпоративными отношениями на металлургических предприятиях, включающих непрофильные производства, посредством управления товарными и денежными потоками, ценами и издержками, инвестиционными ресурсами.

Исходя из этой цели, поставлены и решены следующие задачи:

определены макроэкономические предпосылки развития предприятий реального сектора, как основного структурообразующего элемента экономической системы России;

исследованы экономические отношения между профильными и непрофильными подразделениями металлургических предприятий и разработаны принципы и схема внутрикорпоративных экономических отношений, учитывающих особенности функционирования металлургических многопрофильных предприятий;

разработаны концепция ценовой политики непрофильного подразделения металлургического предприятия и методы учета влияния различных факторов на уровень трансфертных цен;

разработаны принципы и определены основные направления гармонизации экономических интересов профильных и непрофильных производств;

разработаны методические подходы, позволяющие по новому подойти к процессу формирования инвестиционных ресурсов предприятия и его структурных подразделений.

Предмет исследования. Предметом исследований является методология и методы управления металлургическими предприятиями и их структурными подразделениями в рыночных условиях.

Объектом исследования являются металлургические предприятия, структурные подразделения, домашние хозяйства.

Методы исследования. В основу методов исследования положен диалектический метод, предполагающий изучение явлений в развитии и взаимосвязи. В ходе исследования применялись методы статистической обработки информации, экономического анализа и системного анализа.

Достоверность и обоснованность научных положений, апробация выводов и рекомендаций. Исследования базируются на обобщении большого массива изученных материалов за период с 1940 г. по 2000 г.

Использовались фактические данные предприятий черной и цветной металлургии, научно-исследовательских и проектных организаций, материалы Государственного комитета по строительству (Госстроя России), Департамента экономики металлургического комплекса Минэкономики, а также информация, опубликованная в отечественной и зарубежной литературе и периодической печати.

Апробация научных результатов автора диссертации проведена на Оскольском электрометаллургическом комбинате, а результаты отмечены дипломами на российских и международных конкурсах.

Показателем международного признания является сертификат IS О 9002 («TUV Cert» (Берлин - Брайтенбург)), оценивающий систему качества работы предприятия, на котором осуществлены разработанные в диссертации рекомендации, а также золотая медаль экономической Ассоциации промышленников Европы за достижения в области экономики и развития промышленного производства.

Научная новизна. В работе получены следующие отдельные научные результаты, обладающие новизной:

впервые разработаны принципы и схема внутрикорпоративных отношений, учитывающие товарные и денежные потоки;

введены в научный и практический оборот новые понятия - рыночное структурное подразделение и интегрированное предприятие;

разработана методика определения внутрикорпоративных и

рыночных цен с учетом изменения валютного курса на основе дифференциации затрат;

предложена модель дисконтированных денежных потоков, адекватная ценовым условиям функционирования рыночных структурных подразделений.

В целом научная новизна заключается в том, что разработана система корпоративных отношении и методы ее эффективного функционирования с учетом непрофильных производств.

Практическая значимость работы в целом заключается в том, что предприятия металлургического комплекса получили инструмент эффективного управления многопрофильными производствами, обеспечивающий устойчивую работу предприятий в условиях рынка.

Разработанная методическая база дает возможность использования ее на предприятиях и в рыночных структурных подразделениях при прогнозировании, планировании и организации производства.

Публикации и изобретения. По теме диссертации опубликованы: 2 монографии, 30 статей в периодической печати, 3 изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 3 разделов и 6 глав, содержит 48 таблиц, 30 рисунков. Объем работы 240 страниц машинописного текста, в том числе список литературы - 141 наименование.

РАЗДЕЛ I. Макроэкономические предпосылки развития производства керамики в составе металлургических комплексов

1. Теоретические проблемы развития предприятий реального сектора

Предприятия реального сектора экономики -- основной структурообразующий элемент экономической системы России/ Вопросы потребления и производства керамических изделий нами рассматриваются в рамках и в связи с проблемой развития реального сектора экономики. Развитие реального сектора -- это одна из ключевых проблем сложного и многогранного процесса перехода к рынку и она нашла отражение в работах Л.И.Абалкина [1,2], Е.Т.Гайдара [3], А. М. Илларионова {4,5], В.П.Логинова [9-14], В. A. May [15-17], Н. Я. Петракова [18], Е. Г. Ясина [19] и др.

Практически существует единое мнение, что переходный период распадается на два больших этапа.

1. Формирование новых хозяйственных отношений и создание новых структур путем корректировки старых или их разрушения.

2. Переход к устойчивому росту производства.

Фактически получилось так, что первый период, охватывающий 1992-- и последующие годы, вплоть до 2000 г., осуществлялся ценой падения жизненного уровня населения, катастрофическим спадом производства. Первые признаки оживления появились в конце 1999 года после финансового кризиса августа 1998 года и пока неясно, носят ли они устойчивый характер.

Как видно из таблицы 1 [20]. в 1998 году составляли: ВВП -- 60,6%, продукция промышленности -- 50%, инвестиции -- 26% от уровня 1991 года.

Политика сжатия денежной массы привела к долларизации экономики, обострилась проблема оборотных средств, практика неплатежей создала реальную угрозу банкротства огромной массы предприятий и целых отраслей.

Несмотря на включение России в мировое экономическое хозяйство, смену характера собственности на средства производства, развитие предпринимательства, сложившаяся в стране экономическая система пока существенно отличается от функционирования нормальной рыночной экономики.

Это вытекает из того факта, что экономика неадекватно реагирует на стандартные меры экономической политики:

-- широкие возможности привлечения иностранных инвестиций не привели к инвестиционной активности, наоборот, они беспрецедентно снизились;

-- значительные остатки на корсчетах коммерческих банков в суммах 70-80 млрд. рублей не привели к снижению банковского процента.

С точки зрения совокупности социально-экономических показателей Россия в настоящее время далеко отстает от ведущих стран мира. Сохраняется принципиальное отличие российской экономики не только от наиболее развитых стран мира, но даже от государств с переходной экономикой, а также развивающихся стран [21].

Об этом говорят следующие данные.

ВВП на душу населения в 1997 году составлял в России немногим больше 1 тыс. долларов, в США -- 29 тыс. долларов, в Германии -- 28 тыс. долларов, а в Японии -- 38 тыс. долларов, в Бразилии -- около 5 тыс. долларов [22] (рис.1). Валютные резервы в США-- 135 млрд. долларов, в России -- 23 млрд. долларов, в настоящее время имеют тенденцию к росту.

Существуют различные точки зрения «кто виноват». Одни считают причиной неправильно проводимые реформы, другие, наоборот, их непоследовательность [23-31].

Мы оставляем в стороне эти вопросы. Нас интересуют перспективы реального сектора экономики в ходе последующих реформ.

Оценка роли реального сектора, по нашему мнению, связана с вопросом, в какой сфере создается прибыль, происходит приращение национального богатства.

Хотя понятие «реальный сектор экономики» стало широко употребляться сравнительно недавно, оно практически присутствовало уже в спорах экономистов об источниках богатства. Физиократы, как известно, считали источником приращения богатства-- сельское хозяйство, меркантилисты -- сферу торговли.

Но уже классики политэкономии показали, что богатство (с учетом имеющихся «запасов») создается в сфере материального производства, в ходе именно его «потока» [32-33].

Д. Рикардо, разделяя взгляд А. Смита о стоимости и богатстве, с одной стороны говорит о богатстве как запасе благ («две страны, владеющие совершенно одинаковым количеством предметов неизменной необходимости и комфорта, одинаково богаты») и что очень важно -- рассматривает богатство как поток текущего производства (если бы «количество товаров, производимых ежегодно в стране, удваивалось бы, следовательно, удвоилось бы также богатство страны») [34].

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого иетелла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

. добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

. добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

. производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

. производство стальных и чугунных труб;

. коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

. вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. “Малая металлургия” представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России.

Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным образом Качканарских меторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений Казахстана.

Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан).

Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.

Центральная металлургическая база использует железные руди Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.

Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса.

Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.

Черная металлургия является одной из ключевых отраслей российской промышленности. В 2002 году на долю черной металлургии приходилось 8% общего объема промышленного производства в РФ.

Металлургическая промышленность (включая черную и цветную металлургию) Российской Федерации по состоянию на 2002 год по данным Госкомстата России включает около 3,5 тысяч предприятий и организаций, в том числе около 800 крупных и средних.

Анализ организационной структуры отрасли показал, что к крупным и средним предприятиям черной металлургии можно отнести - 250 предприятий в 9 подотраслях (из них 75 предприятий в подотрасли по заготовке и переработке лома и отходов черных металлов);

Российская сталеплавильная индустрия характеризуется высоким уровнем концентрации. Выпуск доминирующей доли различных видов металлопродукции сконцентрирован на небольшом количестве крупных предприятий- ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), ОАО «Северсталь» и ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) - приходится около 54% стального проката, производимого в стране. Около 92% выплавляемой стали приходится на долю девяти крупнейших производителей, в число которых входят также ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ЗСМК), ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК), ОАО «Челябинский металлургический комбинат» (Мечел), ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» (КМК), ОАО «НОСТА» (Орско-Халиловский металлургический комбинат) и ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК).

По данным Госкомстата России доля государственного сектора экономики в производстве промышленной продукции (услуг) составила в 2001 году 2,1% в черной металлургии. При этом основная доля предприятий государственного сектора, относимая Госкомстатом России по кодам выпускаемой продукции к металлургии, находится в составе оборонной и атомной промышленности.

По состоянию на 1 января 2002 г. на большинстве предприятий акции первой эмиссии размещены полностью. В распоряжении Российского фонда федерального имущества и его территориальных органов остались акции ряда акционерных обществ металлургического комплекса, не превышающие 10-20%, и небольшое количество более крупных пакетов.

В металлургии большое развитие получила практика создания интегрированных структур на основе прав собственности. При этом в черной металлургии такие компании существуют де-факто без оформления их в юридически единые структуры, как правило возглавляемые крупными комбинатами и объединениями. Такими центрами являются в первую очередь ОАО "Северсталь", ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", "Евразхолдинг".

В среднесрочной перспективе (до 2005 года) прогнозируется дальнейшее упорядочение организационной структуры отрасли и переход металлургических предприятий, входящих в интегрированные компании, на единую акцию, а также создание на базе крупнейших металлургических компаний мощных межотраслевых и транснациональных организационных структур.

Как и мировая сталелитейная отрасль в целом, российская черная металлургия характеризуется наличием избыточных неэффективных производств.

По данным за 2002 год загрузка сталепрокатных мощностей в среднем по РФ составляла 79%. Это говорит о том, что в секторе действуют нерыночные механизмы поддержки части убыточных производств и предприятий, а отрасль, таким образом, нуждается в проведении реструктуризации.

В начале 90-х гг. суммарный объем выпуска стали предприятиями страны составлял около 90 млн. тонн в год, что обеспечивало мировое лидерство по объемам производимого металла. После распада СССР и последовавшего резкого снижения производства и потребления стали внутри страны, Россия утратила статус крупнейшего производителя. В 2002 году российские предприятия суммарно произвели 59,8 млн. тонн стали. По данным за 2002 год Россия занимала 4ое место в мире по объему выпуска металла, значительно отставая от Китая (181 млн. тонн), Японии (108 млн. тонн) и США (92 млн. тонн). На долю РФ в настоящий момент приходится 6,5% общемирового производства стали.

Несмотря на значительное сокращение объемов производства стали в стране с начала 90х гг., еще более ощутимое падение внутреннего потребления привело к тому, что к середине 90х гг. Россия стала крупнейшим экспортером стали в мире. В 2002 году российские предприятия поставили на экспорт около 25 млн. тонн стальных полупродуктов и готового проката, что составляет 9,8% от мирового экспорта.

Баланс поставок стали на экспорт и внутри страны определяется оппортунистической стратегией продаж российских предприятий. С начала 90х гг. и вплоть до 1998 года экспортные рынки определенно играли ключевую роль в продажах металлургических комбинатов на фоне резкого падения спроса внутри страны и роста цен на стальную продукцию на экспортных рынках. С 1999 года активное восстановление внутреннего спроса на сталь и ценовой кризис на мировых рынках, начавшийся в 2000 году, определили доминирующую роль продаж на внутренний рынок и соответственно снижение роли экспортных поставок. В 2002 году доля продаж на экспорт относительно общего объема производства стали в РФ составляла 41%. В общей структуре экспорта стальной продукции из РФ около 65% составляла продукция низкой степени переработки и полуфабрикаты.

Важнейшим фактором, влияющим на динамику экспортных поставок российских производителей, являются торговые ограничения в отношении импортной стали из РФ, вводимые в действие на ключевых рынках. С начала периода резкого роста поставок стальной продукции из России, пришедшегося на 1992-93 гг., отечественные производители сталкивались с различного рода ограничениями и антидемпинговыми расследованиями в отношении своей продукции. Второй квартал 2002 года стал своего рода пиком активности в плане введения ограничительных мер в отношении импортируемой стали, в частности российской, на ключевых рынках, в первую очередь в США, Европе и Китае. Наличие избыточных мощностей, которые на сегодняшний день составляют около 20% суммарных мировых мощностей, создает дисбаланс спроса и предложения, который усиливается за счет отсутствия роста потребления на большинстве рынков. Сложившаяся ситуация определяет наличие протекционистской политики в отношении импорта стали на основных рынках.

Отсутствие жизнеспособных сценариев реструктуризации мирового сектора черной металлургии говорит в пользу того, что подобная ситуация, ограничивающая доступ российского металла на мировой рынок и снижающая рентабельность его поставок, может сохраниться в среднесрочной перспективе.

Таким образом, внутренний рынок на настоящий момент является основным источником роста для российских сталелитейных компаний. Внутреннее потребление стальной продукции в 2002 году составило около 32 млн. тонн.

Стимулом к началу восстановления внутреннего потребления стали явилась девальвация российской национальной валюты в 1998 году, которая вкупе с восстановлением относительно высокого уровня мировых цен на нефть и нефтепродукты определила резкое увеличение конкурентоспособности продукции экспортных отраслей (в первую очередь нефтегазовой) на международных рынках и рентабельности их операций, и соответственно стимулировала экономический рост в стране в целом и рост важнейших металлопотребляющих отраслей, в частности.

Девальвация российского рубля в 1998 году в целом определила восстановление роста российской черной металлургии благодаря следующим факторам: 1) уже упоминавшемуся восстановлению внутреннего потребления; 2) резкому росту конкурентоспособности российской стальной продукции на мировых рынках и увеличению рентабельности операций отечественных производителей; и 3) увеличению доли денежных расчетов и вытеснение бартерных схем.

Ключевыми отраслями, потребляющими сталь на внутреннем рынке, являются тяжелое машиностроение, автомобилестроение, трубная, строительная и метизная отрасли. На их долю приходится более 80% потребляемой в стране стали.

В настоящий момент рост российской экономики и промышленности проявляет тенденцию к замедлению, по мере того, как модель роста, основанная на девальвации рубля и эксплуатации экспортного потенциала, исчерпывает себя, и это, безусловно, отражается и на конъюнктуре рынка стали.

По уровню относительной «сталеемкости» российской экономики, измеряемой в том числе при помощи показателя среднедушевого потребления стали Россия существенно отстает от показателей бывшего СССР, развитых стран и индустриализованных развивающихся стран. В сравнимых показателях за 2001 год для РФ эта цифра составляла 173 кг/чел, по сравнению с 810 кг/чел для Республики Корея, 575 кг/чел для Японии, 373 кг/чел для США и 366 кг/чел в среднем для стран ЕС.

Конкурентные преимущества российских производителей стали на мировых рынках в настоящий момент базируются главным образом на относительно низких затратах предприятий на оплату труда, газ и электроэнергию, а также железную руду и уголь. При этом по уровню технологической эффективности и эффективности затрат труда предприятия отстают от своих основных конкурентов в Европе и Азии. По оценкам, средняя удельная энергоемкость выплавки стали в России на 30% выше, производительность труда примерно в 3 раза ниже, а доля выхода годного металла на 5% ниже, чем на лидирующих зарубежных предприятиях. Доля устаревшего мартеновского способа выплавки стали в среднем по отрасли на настоящий момент составляет около 25%, доля непрерывного литья стали - лишь около 50%. По данным International Iron & Steel Institute, соответствующие средние показатели для мировой сталелитейной отрасли составляют 4% и 86%.

С начала 1го квартала 2002 года мировые цены на сталь демонстрировали устойчивую тенденцию к росту. С апреля 2002 года цены на мировом рынке стали заметно выросли, сигнализировав начало стадии циклического роста.

В целом этот рост был обусловлен не столько фундаментальными факторами, сколько причинами иного характера. Избыточное предложение стали на ключевых рынках привело к ценовому кризису конца 2000 и 2001 гг. (по некоторым позициям стальных продуктов цены опустились на минимальные отметки за 20 лет), что заставило ряд стран ввести дополнительные защитные меры против импорта этого металла (в том числе и из России). Обусловленное этим сокращение поставок стали на рынки этих стран позволило местным металлургам поднять цены на свою продукцию. В том, что касается лежащего в основе роста цен реального повышения спроса, то здесь мировая сталелитейная отрасль развивается неравномерно. Если в Азии спрос на сталь стремительно растет (главным образом за счет роста потребления в Китае), то в индустриально развитых странах Западной Европы и США, где по-прежнему не наблюдается достаточного количества признаков прекращения экономической рецессии, он явно низок. Здесь рост спроса был, в основном, связан с сокращением складских запасов и необходимостью их пополнения в свете ожидаемого роста цен.

С начала 2го квартала текущего года экспортные цены проявили первые признаки к началу понижательной фазы цикла, что явилось последствием насыщения складских запасов и запасов потребителей на фоне продолжающегося роста производства стали на всех основных рынках, в том числе и в Китае.

Внутренние цены на сталь в прошлом году в целом демонстрировали динамику, схожую с динамикой цен на мировых рынках. С небольшим временным лагом внутренний рынок отреагировал на взлет цен на международных рынках, и, начиная с середины лета, цены начали расти. Вместе с тем к концу года данный рост вернул цены лишь на уровень середины 2000 года, тогда как с конца 2000 года и всю первую половину 2002 года они стагнировали в рублевом выражении и снижались в долларовом эквиваленте. Активный рост цен по основным товарным позициям продолжился в первом квартале 2003 года.

Сталелитейная отрасль отягощена букетом проблем, из-за которых бизнес не в состоянии быстро реагировать на меняющуюся конъюнктуру и поэтому снова обречен пережить кризис. Так, на многих крупных заводах отсутствует разветвленный маркетинг, в результате чего металл, как правило, продается не конечным потребителям или хотя бы региональным дилерам, а посредникам, которые в состоянии адекватно разбираться в структуре рынков. На многих заводах практически полностью отсутствует эффективная система управления себестоимостью продукции. Нет внятной мотивации у менеджеров по всей иерархической структуре управления производством и сбытом. Но самое главное - большинство собственников до сих пор самостоятельно управляют своими заводами, что не создает благоприятной почвы ни для увеличения эффективности бизнеса, ни для роста его капитализации.

Перспективы развития и модернизации черной металлургии в значительной мере зависят от возможности формирования у металлургических компаний собственных финансовых источников и привлечения заемных средств, что, в свою очередь, связано с совершенствованием законодательства в области инвестиционной, тарифной, инновационной и бюджетной политики, внешнеэкономической деятельности, налогообложения, ценообразования и ряде других сфер.

В настоящее время значительная часть предприятий металлургии подошла к порогу рентабельности. Если не предпринимать мер, направленных на повышение эффективности производства, металлургическую промышленность ожидает негативный сценарий развития. Он предполагает стагнацию в цветной металлургии и резкий спад производства в черной металлургии (на 15-20%).

Эффективная реализация мер по устранению ограничений и стимулированию развития металлургии должна привести к существенному улучшению качественных показателей работы отрасли и увеличению объемов производства в зависимости от сценариев развития российской и мировой экономики.

С учетом динамики спроса на металлопродукцию производство готового проката черных металлов в 2010 году может быть увеличено по сравнению с 2001 годом на 18-20% (до 54-56 млн. т).

Расширение масштабов использования ресурсо-, энерго- и трудосберегающих прогрессивных технологий практически на всех переделах металлургического комплекса должно обеспечить повышение конкурентоспособности производств и продукции.

Рост производительности труда в металлургической промышленности оценивается в 2010 году по сравнению с 2000 годом не менее чем в 1,5 раза.

Совершенствование технологической структуры металлургических предприятий должно привести к улучшению состояния окружающей среды в районах их расположения, вредные выбросы в атмосферу предполагается сократить в 2-2,5 раза.

Реализация мер по развитию черной металлургии в России позволит повысить эффективность и конкурентоспособность отрасли, что положительно скажется на развитии металлопотребляющих отраслей, на формировании бюджетов всех уровней и валютных поступлениях, а также обеспечит решение экологических проблем, сбалансированное развитие и социальную стабильность металлургических регионов.

2. Обзор отрасли: черная металлургия

В 1999 г. началось возрождение черной металлургии. Спад производства, продолжавшийся в отрасли с начала 90-х годов, закончился и сменился ростом, в 2000 г. рост укрепился и стал более устойчивым. Увеличение объемов производства позволило предприятиям отрасли решить многие финансовые проблемы, большинство предприятий отрасли стали прибыльными, возросла степень их финансовой устойчивости. В числе основных проблем отрасли следует назвать:

- ограничение экспортных возможностей предприятий черной металлургии и жесткая конкуренция на мировом рынке;

- усиление конкуренции на внутреннем рынке в связи со снижением уровня использования черных металлов в производстве товаров широкого потребления;

- высокая себестоимость отечественной металлургической продукции, обусловленная высокими издержками производства, связанными с техническим состоянием производственных мощностей, большими расходами на транспорт и электроэнергию;

- низкий уровень инвестиций в основной капитал.

В последние 2 года инвестиционный климат в металлургической отрасли заметно улучшился: многие предприятия проводят реконструкцию производства, вводят новые производственные мощности, но этого по-прежнему недостаточно. К настоящему времени более 86-88% оборудования в черной металлургии эксплуатируется свыше нормативного срока. Поэтому для того чтобы избежать катастрофы, связанной с массовым выходом из эксплуатации основных фондов, многим предприятиям необходимо в самое ближайшее время решать задачи коренной реконструкции производства, для чего резко увеличивать объемы средств, инвестируемых в техническое перевооружение.

Первоочередной задачей для предприятий металлургической отрасли стала глубокая переработка металла. Трудоемкое и затратное производство металла приносит меньшую прибыль, чем его переработка, металлический лист стоит в несколько раз дешевле, чем штампованные изделия из этого листа, поэтому большинство металлургических комбинатов РФ развивают в своем составе производства по глубокой переработке выпускаемого металла.

Инвестиционная деятельность

Удельные затраты при производстве товарной продукции на российских предприятиях в 2-4 раза превышают аналогичные показатели для развитых стран Запада. Это связано с:

- высоким износом основных фондов;

- слабым использованием передовых достижений науки и техники;

- значительными расходами на транспортировку сырья и готовой продукции;

- высокими затратами на электроэнергию.

Все это значительно снижает конкурентоспособность отечественной металлургической продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Удельные затраты на производство 1 т готового проката, чел. ч/т

Страны Запада, в среднем
США	6,29
Япония	6,81
Германия	6,5
Великобритания	6,21
Франция	6,57
Отечественные производители
КМК	19,96
НТМК	19,81
'Северсталь'	11,24
ЗСМК	15,24
'НОСТА'	24,64

Выход из создавшегося положения видится в проведении активной инвестиционной политики, повышения качества продукции и снижения издержек производства.

Прогноз объема инвестиций в черную металлургию

Год	Объем инвестиций в соответствии с программой социально-экономического развития, млн руб.	Общий объем инвестиций, млрд руб.	Из них собственные средства предприятия, млрд руб.
2001	22	20,7	19,078
2002	300	24,3	22,375
2003	320	27,6	25,63
2004	350	29,0	26,95

16 февраля 2001 г. в Госдуме прошли парламентские слушания "Об инвестиционной политике в горнодобывающей и металлургической промышленности", депутаты рекомендовали правительству увеличить расходы на металлургическую промышленность в проекте бюджета на 2002 г. Правительству рекомендовано внести в Госдуму поправки к закону "Об инвестиционной деятельности в РФ, осуществляемой в форме капитальных вложений", касающиеся признания приоритетными инвестиционных проектов, предусматривающих увеличение горнодобывающих и металлургических мощностей страны. Госдуме рекомендовано доработать ч.2 НК РФ, сохранить льготы по налогу на прибыль в части прибыли, направляемой на инвестиции.

В 2000 г. собственные инвестиционные программы проводили ЗСМК, НТМК, "Северсталь", ММК, "Мечел" и некоторые другие предприятия черной металлургии. Всего за 2000 г. предприятия металлургического комплекса вложили в инвестиционные проекты более 17 млрд руб. против 11,8 млрд. в 1999 г. Более 55% инвестиций осуществляется за счет внутренних резервов предприятий. В основном данные проекты направлены на развитие производства для получения конкурентного преимущества в среднесрочной перспективе, но есть ряд проектов, имеющих долгосрочную составляющую, например, запуск производства труб большого диаметра на Ижоре ("Северсталь") и строительство стана 5000, планируемое НТМК.

Концентрация капитала в отрасли

Как и в цветной металлургии, в черной металлургии к настоящему времени практически завершено формирование основных финансово-промышленных групп. Предприятия объединяются в группы в основном по территориальному признаку, а также с учетом существующих производственных связей, что позволяет металлургическим предприятиям решать стоящие перед ними задачи по техническому перевооружению производства, снижению издержек (путем приобретения контроля над сырьевыми предприятиями), повышению качества продукции (установление контроля над предприятиями, выпускающими продукцию более высоких переделов - трубы, метизы, прокат). На сегодняшний день можно выделить 4 металлургических холдинга.

Основные холдинги в черной металлургии

Наименование холдинга	Предприятия в составе холдинга
Группа "Северсталь"	Комбинат "Северсталь", "Карельский окатыш", Ковдорский ГОК, Костомукшинский ГОК, ОЛКОН, Череповецкий сталепрокатный завод, Ижорский трубный завод, УАЗ, ЗМЗ
Группа "НЛМК"	НЛМК, ОЭМК, комбинат "КМА Руда", Лебединский ГОК, Стойленский ГОК ОАО "Трубосталь" (Санкт-Петербург), Альметьевский и Энгельский трубные заводы
Группа "ММК"	ММК, Магнитогорский метизно-металлургический завод, Магнитогорский калибровочный завод, Белорецкий металлургический комбинат, Челябинский трубопрокатный завод, Михайловский ГОК
"Евразхолдинг"	НТМК, ЗСМК, КМК, Высокогорский ГОК, Качканарский ГОК, Коршуновский ГОК, "Ванадий"

'Северсталь'

Холдинг "Северсталь" является предприятием с полным производственным циклом, включает в себя сырьевые, металлургические, сталепрокатные заводы, а также предприятия по выпуску металлургической продукции. В марте 2000 г. с целью совершенствования взаимодействия с дочерними предприятиями холдинга ОАО 'Северсталь', не занятыми напрямую процессами выплавки и проката стали, на "Северстали" была создана Дирекция по внешним инвестициям (ДВИ), что свидетельствует о стремлении руководства холдинга оптимизировать управление подконтрольными предприятиями.

В течение последнего года в состав холдинга вошли новые предприятия. Так, в апреле 2000 г. "Северсталь" приобрела стан 5000 у ОАО "Ижорские заводы", в конце 2000 г. стала владельцем акций Коломенского тепловозостроительного завода и Ульяновского автозавода, а также - Ижорского трубного завода, а в начале 2001 г. стала крупнейшим акционером Заволжского моторного завода. По словам руководства компании, контроль над ЗМЗ необходим 'Северстали' для того, чтобы вывести на новый уровень Ульяновский автозавод и тем самым укрепить свои позиции в машиностроении. В ближайшие годы выпуск внедорожников на УАЗе может увеличиться в 2-3 раза до 250 тыс. в год.

В 2001 г. Северсталь планирует на 10% увеличить поставки автомобильного проката трем крупнейшим автозаводам - ОАО "АвтоВАЗ", ОАО "ГАЗ" и ОАО "Ульяновский автомобильный завод". Поставки на УАЗ возрастут до 133 тыс. т. На рынке метизной продукции 'Северсталь' планирует увеличить поставки металлопроката на Череповецкий сталепрокатный завод на 16% до 560 тыс. т.

1 марта 2001 г. "Северсталь" объявила о создании собственного машиностроительного предприятия - "Северстальмаш", основой которого станут ремонтные цехи комбината, а также дочерние ремонтно-механические предприятия. Новое предприятие прежде всего будет обеспечивать ремонты основного оборудования в ОАО "Северсталь", а также выпускать высокотехнологичную продукцию для сторонних заказчиков.

Программа развития "Северстали" предусматривает замену и модернизацию оборудования, имеющего 100% износ, проведение мероприятий по повышению эффективности работы предприятий. В частности, Оленегорский ГОК - основной поставщик железорудного сырья на 'Северсталь' в соответствии с принятой программой планирует в 2001 г. увеличить объемы сбыта побочных продуктов производства, что может принести дополнительную выручку в размере 80 млн руб. Вопрос о переходе на разработку месторождений руды подземным способом на Оленегорском карьере будет решен после разработки проекта генеральным проектировщиком Центрогипроруда в 2002 г. В это же время будет проводиться детальная разведка глубоких горизонтов Кировогорского месторождения. Кировогорский рудник располагает запасом в 400 млн т руды, что обеспечит жизнь города на 110 лет.

На ОАО "ЧСПЗ", входящем в группу компаний "Северсталь", реализуется инвестиционная программа развития калибровочного предприятия. В ходе ее осуществления предполагается вывести калибровочный цех на новый уровень качества калиброванного проката с квалитетом H-9, что позволит увеличить объем поставок на европейский рынок до 30 тыс. т в год. В 2001 г. по данному проекту предполагается произвести модернизацию оборудования на общую сумму около 60 млн руб.

НЛМК

НЛМК - предприятие с полным циклом производства. Основной сферой деятельности холдинга является выпуск стали и проката, но в ближайшее время НЛМК намерен приобрести ряд предприятий, перерабатывающих сталь и прокат, которые возьмут на себя производство конечной продукции глубокой переработки. В частности, можно называть уже контролируемые НЛМК предприятия - ОАО "Трубосталь" (Санкт-Петербург), Альметьевский и Энгельский трубные заводы, которые производят ежемесячно около 50 тыс. т труб из стали НЛМК.

Программа технического перевооружения комбината, рассчитанная на 2000-2005 гг., оценена в 1,105 млрд. В 2000 г. НЛМК вложило в техническое перевооружение более 100 млн долл. Были выполнены капитальные ремонты коксовой батареи и доменной печи, на доменной печи. Сдан в эксплуатацию корпус обезвоживания шламов газоочистки, что позволило значительно сократить производственные отходы. В настоящее время, в соответствии с планом 2001 г., шестая домна остановлена на капремонт, затраты на который составят более 300 млн руб. На ТЭЦ НЛМК введен в строй новый турбогенератор мощностью 50 МВт, что позволило предприятию почти на 25% увеличить производство собственной электроэнергии. Завершены строительно-монтажные и наладочные работы на втором аналогичном агрегате, который намечено пустить в эксплуатацию в марте 2000 г. В соответствии с программой технического перевооружения в 2001 г. на НЛМК будут модернизированы основные агрегаты в конвертерных, листопрокатных цехах и других производствах комбината.

'Евразхолдинг'

Компания "Евразхолдинг", управляющая ЗСМК, НТМК и КМК, также продолжает укрепление своих позиций в металлургическом секторе. В конце 2000 г. компания начала скупку акций рудных предприятий Сибири, которые обеспечивают сырьем металлургические комбинаты холдинга. Основу сырьевой базы ЗСМК и КМК составляют Коршуновский ГОК и рудоуправления Кемеровской области, Красноярского края и Хакасии. В ближайшие 5 лет "Евразхолдинг" намерен вложить в рудоуправления более 1,9 млрд. руб.

ММК

В настоящее время ММК производит самый широкий сортамент металлопродукции среди предприятий РФ и стран СНГ. В 2000 г. продолжилась реконструкция производства, освоение новых технологий, конвертерное производство заменяет мартеновское. Благодаря обновленному конвертерному цеху, ММК сможет укрепить свои позиции на мировом рынке. Программа обновления доменного производства предполагает увеличение выпуска чугуна до 8,5 млн т в год.

Программа капитального строительства, намеченная на 2001 г., включает в себя, в частности, реконструкцию цехов прокатного передела. Уже в ближайшее время планируется ввести в строй действующих реверсивный стан и агрегат цинкования. Большие планы у ММК на 2001г.по вводу в эксплуатацию объектов непромышленного производства. В первую очередь следует назвать продолжающуюся реконструкцию цеха стеновых панелей, в котором сейчас ведется монтаж шведского оборудования по производству электродов. В перспективе - монтаж современного оборудования по производству порошковой проволоки. Финансирование строящихся объектов осуществляется из собственных средств ММК. В 2001 г. ММК начал переговоры со Сбербанком о получении кредита на 34 млн долл. для строительства реверсивного стана. Общая стоимость проекта составляет около 49 млн долл., строительно-монтажные работы ММК планирует профинансировать из собственных средств.

Сырьевая база черной металлургии

Основой черной металлургии являются железные, марганцевые и хромовые руды, а также сырье для получения флюсов, формовочных и огнеупорных материалов, без которых не может обойтись металлургическая промышленность.

Доказанные мировые запасы железных руд составляют 213 млрд. т, в том числе в России - 56.8 млрд. т. Предварительно разведанные запасы (категория С2) оценениваются в 170 млрд. т, из них в России - более 40 млрд. т. Обеспеченность достигнутого уровня потребления разведанными запасами составляет более 100 лет. Около 70% разведанных запасов железных руд сосредоточены в 7 странах: Россия - 26,6%, Украина -10%, США - 8%, Австралия - 8%, Канада - 6%, Бразилия - 5,5%, Китай - 4.5%.

Запасы, добыча и потребление основных черных металлов в мире и в России

Руды и металлы	Мир в целом, млн т	Развитые страны	Развивающиеся страны	Россия
		млн т	доля, %	млн т	доля, %	млн т	доля, %
Товарные железные руды
Запасы	213647	60571	28.3	45907	21.5	56820	26.6
Производство	1053	341	32.4	316	30.0	70	6.6
Потребление	1036	395	38.1	171.6	16.5	61	5.9
Марганцевые руды
Запасы	5398.0	1251.0	23.2	761.0	14.1	148.0	2.7
Производство	23.9	5.9	24.7	6.8	28.4	0.5	2.0
Потребление	23.0	7.0	30.4	5.0	21.7	1.5	6.5
Хромовые руды
Запасы	4528.0	3852.0	85.0	337.0	7.4	5.10	0.1
Производство	12.7	6.4	50.4	4.0	31.5	0.08	0.6
Потребление	11.9	6.8	57.1	2.1	17.6	0.46	3.8

Источник: В.В.Попов "Минеральные ресурсы и экономика России на рубеже XX - XXI столетий: проблемы и пути их решения"

Россия, занимая первое место в мире по разведанным запасам, по содержанию железа в рудах уступает основным странам мира. В структуре запасов преобладают относительно бедные (около 85%), магнетитовые, гематитовые и титаномагнетитовые руды с содержанием железа от 16% до 40%, доля богатых руд с содержанием железа 55-60% составляет около 15% от суммарных запасов в стране. В весьма крупных и уникальных месторождениях заключено 81.7 млрд. т запасов категорий АВС1+С2 (>81%), в том числе 65 млрд. т на КМА (65%) в 12 месторождениях.

Запасы железных руд по степени промышленного освоения (данные Госбаланса)

Степень освоения месторождений	Кол-во месторождений	Среднее содержание железа, %	Запасы
			АВС1, млн т	% от общих по стране	С2, млн т
Разрабатываемые	52	33.87	28815.0	50.7	11560
Разрабатываемые, кроме железа, и на др. компоненты	3	34.93	172.4	0.3	121.8
Подготовленные к освоению	9	55.86	2007.1	3.5	29.6
В Госрезерве	128	39.15	25825	45.5	29115
Всего	192	35.94	56819	100	43757

Источник: В.В.Попов "Минеральные ресурсы и экономика России на рубеже XX - XXI столетий: проблемы и пути их решения"

Специфика горнорудной промышленности состоит в том, что мощности горных предприятий постоянно выбывают по мере отработки запасов полезных ископаемых, поэтому процесс воспроизводства запасов сырья в этой отрасли должен быть непрерывным, поддерживая достигнутые мощности, а также обеспечивать ввод новых мощностей. С 1991 г. добыча абсолютного большинства видов минерального сырья в области да и в стране в целом обеспечивается в основном запасами, подготовленными в 70-80-е годы. Практически и все приросты запасов в 90-е годы получены за счет поисково-разведочных работ прошлых лет. В связи с этим состояние предприятий черной металлургии вызывает определенные опасения, и, если не предпринять срочные меры, крупнейшие металлургические заводы вскоре могут остаться без сырья для производства.

Начиная с 1998 г. в РФ наблюдается некоторый подъем добычи железной руды. В 2000 г. объем добычи железной руды в РФ вырос на 5,9%. В январе 2001 г. производство железной руды в России снизилось на 0,6% до 6,87 млн т по сравнению с соответствующим периодом 2000 г. Производство концентрата составило 6,589 млн т, на 5% больше, чем в январе 2000 г., производство окатышей снизилось на 1,1% до 3,95 млн т. по сравнению с январем прошлого года. Производство выросло на Лебединском ГОКе (+3,1%), на "Карельском окатыше" (+5,1%) и т.д. В целом по СНГ производство также выросло на 6,95 до 12,61 млн т. Украина произвела 4,7 млн т (+25,6%), а Казахстан - 1,04 млн т (-9,6%).

Производство товарной железной руды, тыс. т

Предприятие	2000 г.	1999 г.	2000 г./1999 г., %
Россия, всего	87120,0	82280,4	105,88
Предприятия черной металлургии, всего	87035,7	82228,0	105,85
В том числе:
Лебединский ГОК	18173,0	16960,0	107,15
Михайловский ГОК	17487,3	14870,0	117,60
Стойленский ГОК	12130,0	10166,0	119,32
Качканарский ГОК	7723,7	7383,2	104,61
Карельский окатыш	7062,7	7579,7	93,18
ОЛКОН	3869,9	3727,6	103,82
Коршуновский ГОК	3478,7	3182,0	109,32
Ковдорский ГОК	3220,5	3219,6	100,03
КМК	1985,2	2945,7	67,39
Комбинат КМАруда	1653,5	1531,9	107,94
Абаканский рудник	1395,2	891,0	156,59
Богословское РУ	1281,3	943,0	135,88
Шерегемское РУ	1263,3	1093,0	115,58
Высокогорский ГОК	1164,0	1176,4	98,95
Бакальское РУ	1146,3	1605,4	71,40
ММК	1106,2	1249,2	88,55
Тейское РУ	950,5	1442,4	65,90
Ирбинское РУ	909,4	1106,0	82,22

Источник: Госкомстат РФ

Производственные показатели черной металлургии

В 2000 г. продолжился рост производства в черной металлургии. Наиболее значительно (на 14,7%) выросло производство стали, в особенности электростали (+26,2%). Производство листового проката увеличилось на 19%. Значительными темпами увеличилось производство продукции переработки черных металлов: производство проката из нержавеющей стали, проволоки, труб.

В соответствии с разработанными Министерством экономического развития и торговли сценариями общехозяйственного развития, оценка конъюнктуры внутреннего рынка показывает, что уже в 2003 - 2010 годах можно прогнозировать увеличение объемов потребления металлопродукции до 23 - 25 млн т в год при одновременном изменении структуры спроса в сторону повышения доли продукции высоких переделов.

Производство основных видов продукции черной металлургии России, тыс. т

Показатель	1997 г.	1998 г.	1999 г.	2000 г.
Добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии
железная руда, млн т	70.8	72.3	82.2	87.1
окатыши железорудные, млн т	25.1	26.8	29.4	30.8
Производство черных металлов
готовый прокат черных металлов, млн т	37.8	34.1	40.9	46.9
в том числе:
листовой	17.6	16.5	17	26.3
сортовой	20.1	17.5	23.7	20.2
Производство труб
стальные трубы, тыс. т	3476.5	2816	3260	4832.6
в том числе:
бесшовные	1676.6	1462	1705	2337,6
сварные (без электросварных)	128.8	119	93.2	112,5
электросварные	Н/д	1261	1462	2382,4
Коксохимическая промышленность
кокс. Млн т	25.5	23.6	28.1	30.0
Производство метизов производственного назначения
лента стальная холоднокатаная, тыс. т	701.4	552	683	876.6
проволока стальная, тыс.т

Подобные документы

• Характеристика черной металлургии как отрасли экономики

  Топливно-сырьевая база черной металлургии. Типы металлургических предприятий, факторы размещения. Проблема окружающей среды в районах черной металлургии. Металлургические базы Украины. Вклад черной металлургии в экономику. Проблемы и перспективы развития.
  
  контрольная работа [45,9 K], добавлен 08.02.2012
  

• География черной металлургии

  Территориальная организация мировой черной металлургии. История возникновения и развития черной металлургии. Отраслевая и территориальная структура. Территориальная дифференциация черной металлургии мира. География мирового рынка железной руды.
  
  дипломная работа [88,7 K], добавлен 25.02.2009
  

• Черная металлургия РФ

  Общая характеристика отечественного рынка черной металлургии. Стратегии развития российской черной и цветной металлургии на долгосрочный период. Обеспеченность отрасли запасами природных ресурсов, уровень концентрации металлургического производства.
  
  контрольная работа [24,4 K], добавлен 07.10.2014
  

• Металлургический комплекс РФ: черная металлургия

  История развития черной металлургии. Черная металлургия России средних веков и второй полвины XVIII в. Становление, развитие и современное состояние наиболее крупных предприятий черной металлургии (1960-2000 гг.). Роль Тулы в развитии отечественной металл
  
  курсовая работа [67,0 K], добавлен 11.08.2004
  

• Развитие и размещение комплекса черной металлургии

  Черная металлургия - одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Вклад отрасли в экономику России. Топливно-сырьевая база отрасли. Типы металлургических предприятий и факторы размещения. Проблема окружающей среды в районах производств.
  
  реферат [321,6 K], добавлен 20.12.2010
  

• География черной металлургии в России

  Современная черная металлургия, структура отрасли, ее значение, особенности развития. География добычи железной руды и марганца в России. Размещение металлургических предприятий. Место России в экспорте металлургической продукции, крупнейшие корпорации.
  
  контрольная работа [37,0 K], добавлен 18.05.2012
  

• География цветной металлургии России

  Место России в производстве цветных металлов в сравнении с зарубежными странами. Значение и структура отрасли. Факторы размещения предприятий цветной металлургии. География сырьевой базы и проблемы ее расширения. Динамика экспорта и импорта металлов.
  
  контрольная работа [44,6 K], добавлен 23.12.2011
  

• Черная металлургия в РФ

  История развития черной металлургии, особенности ее развития в ХХ веке. Общая характеристика данной отрасли промышленности, определение ее значения в экономике государства, описание сырьевой базы: железные и марганцевые руды. Металлургические предприятия.
  
  курсовая работа [43,2 K], добавлен 20.12.2010
  

• Комплекс цветной металлургии Украины

  Специфика металлургической промышленности. История развития цветной металлургии на Украине, ее современное состояние и перспективы. Структура отрасли, факторы ее развития, размещение предприятий, основные месторождения. Производство цветных металлов.
  
  курсовая работа [39,5 K], добавлен 15.11.2010
  

• География отраслей промышленности мира

  Классификация отраслей промышленности, основные промышленные комплексы. Международная торговля железной рудой. Размещение предприятий черной и цветной металлургии, химической и обрабатывающей промышленности. Структура мирового сельского хозяйства.
  
  презентация [934,8 K], добавлен 03.08.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам