Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технико-экономическое обоснование проекта

1.1 Сравнительный анализ существующих конструкций

Целью дипломного проекта является повышение производительности и снижение себестоимости линии по производству рыбных консервов. Цель достигается за счет модернизации оборудования входящего в состав линии: машины для мойки рыбы.

Основные характеристики существующего оборудования, а также аналогов представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Технико-экономические характеристики сравниваемых машин для мойки рыбы /1/

Показатели	Единицы измерения	Базовая модель	Сравниваемые модели
			Baader, Германия	МР-50
Производительность	т/ч	1,5	2,0	3,4
Мощность	кВт	1,5	1,5	2,2
Потребление электроэнергии	кВт/ч	1,35	1,5	1,1
Удельное потребление воды	м3/ч	2,2	3,5	3,0
Масса	кг	440	520	630
Занимаемая площадь	м2	2,07	1,53	2,3

Усовершенствование рыбомоечной машины связано с необходимостью увеличения ее мощности и скорости вращения барабана. Однако увеличение нагрузки может привести к проскальзыванию приводных роликов машины, следствием которого станет неравномерность вращения барабана или его остановка.

Для решения этой проблемы предлагается два варианта:

Замена в приводе электродвигателя, муфты и редуктора на более мощный, дешёвый и компактный мотор-редуктор, и осуществление передачи движения дополнительно на задние ролики, выполняющие ранее только опорную функцию.

Установка более мощного и дешевого мотор-редуктора, и осуществление привода на барабан с помощью цепной передачи вместо фрикционной.

1.2 Анализ сравнительной экономичности вариантов

Для каждого варианта определим сумму приведенных затрат /2/

(1.1)

где З^' - удельные приведённые затраты по каждому варианту;

С^' - себестоимость (текущие затраты) на единицу продукции по каждому варианту;

К^' - удельные капитальные вложения на единицу продукции по каждому варианту;

Е_н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

себестоимость мойка рыба капитальный

1.2.1 Выбор базы для сравнения

В качестве базы для сравнения принимаем существующую конструкцию рыбомоечной машины В5-ИРМ.

1.2.2 Сопоставимость вариантов

Коэффициентом приведения затрат в по вариантам в сопоставимый вид на этапе расчёта сравнительной экономической эффективности можно считать коэффициент роста производительности новой машины по сравнению с базовым х, который определяется по формуле:

 (1.2)

где t_шт1, t_шт2 - штучное время выработки продукта соответственно на базовой и новой машине, мин.

Так как в обоих вариантах модернизации рыбомоечной машины предполагается повысить производительность вдвое, то коэффициент в будет одинаковым

t_шт1 = 0,04 мин/кг; t_шт2 = 0,02 мин/кг.

1.2.3 Укрупнённый расчет капитальных вложений

Капитальные вложения - единовременные разовые затраты средств на создание и внедрение мероприятий по новой технике.

При расчёте капитальных вложений будем учитывать только те из них, которые изменяются по вариантам.

К = К_об + К^'' (1.4)

где К - капитальные вложения потребителя, р.;

К_об - стоимость оборудования (без учета затрат по доставке его и установке), р.;

К^'' - сопутствующие капитальные вложения, связанные с приобретением оборудования и эксплуатацией, р.

Расчёт стоимости оборудования производится по формуле

К_об = (1.5)

где Ц - оптовая цена оборудования, р;

в - коэффициент приведения затрат, учитывается только в новых вариантах.

Т.к. новое оборудование создаётся на базе существующего и отличается от него отдельными деталями, то его цена рассчитывается по формуле

(1.6)

где Ц _б - цена существующего оборудования, на базе которого создается новое, р.;

Ц _сн - цена деталей (узлов) аннулируемых при создании нового оборудования, р;

Ц _пр - цена вновь проектируемого деталей (узлов) нового оборудования, р.

Для рыбомоечной машины Ц _б = 32300 р.:

1) Вариант 1:

Аннулируемые детали - электродвигатель, редуктор, муфта.

Ц _ан = 15000 р;

Добавляемые детали - мотор-редуктор, дополнительный приводной вал.

Ц _пр = 8500 р.

Ц = 32300-15000+8500 = 25800 р.

1) Вариант 2:

Аннулируемые детали - электродвигатель, редуктор, муфта.

Ц _ан = 15000р;

Добавляемые детали - мотор-редуктор, цепная передача.

Ц _пр = 9000 р.

Ц = 32300-15000+9000 = 26300 р.

Сопутствующие капитальные затраты определяются по формуле:

К^'' = К_д + К_зд + К_пр + К_тп (1.7)

где К_д - затраты по доставке и установке оборудования, р;

К_зд - стоимость помещения занимаемого оборудованием, р.;

К_пр - стоимость комплекта специальных приспособлений на все наименования изделий, обрабатываемых на оборудовании в течение года, р;

К_тп - стоимость технологической подготовки производства на все наименование изделий, изготовляемых на оборудовании в течение года, р.

Затраты на доставку и установку базового оборудования определяются по формуле:

К_д = Ц·(у - 1) (1.8)

Затраты на доставку и установку нового оборудования определяются по формуле:

(1.9)

где Ц - оптовая цена оборудования, р;

у - коэффициент учитывающий затраты на доставку и установку оборудования, включая персональные работы равен 1,1;

в - коэффициент приведения затрат;

Для базовой рыбомоечной машины

К_д = 32300·(1,1-1) = 3230 р.

Для модернизированной рыбомоечной машины по первому варианту

Для модернизированной рыбомоечной машины по второму варианту

Стоимость помещения, занимаемым базовым оборудованием, рассчитывается по формуле:

К_зд = Ц · S · г (1.10)

Стоимость помещения, занимаемым новым оборудованием, рассчитывается по формуле:

, (1.11)

где Ц _зд - стоимость 1м² площади цеха, р.;

S - площадь, занимаемая оборудованием по габаритам,м²;

г - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

Для консервного цеха Ц_зд = 3000 р., г = 1,5.

Площадь, занимаемая рыбомоечной машиной S_м = 2,07 м².

Площадь, занимаемая рыбомоечной машиной, в результате модернизации не изменяется.

Для базовой рыбомоечной машины

К_зд = 3000·2,07·1,5 = 9315 р.

Для модернизированных вариантов рыбомоечной машины

Стоимость специального приспособления определяется по формуле:

К_пр = К^'_пр · а₂ (1.12)

Где К^'_пр - стоимость комплекта приспособлений для обработки деталей одного наименования;

а₂ - количество наименований изделий, производимых на новом оборудовании в течение года.

Для рассматриваемого оборудования специальных приспособлений не требуется.

Стоимость технологической подготовки производства на все наименования изделий, производимых на оборудовании в течение года, определяется по формуле:

К_тп = К^'_тп · а₂, (1.13)

где К^'_тп - стоимость технологической подготовки производства на одно наименование изделий, р.

В результате модернизации стоимость технологической подготовки производства не изменится, поэтому в расчете ее учитывать не будем.

Сопутствующие капитальные вложения

для базовой рыбомоечной машины

К^'' = 3230 + 9315 = 12545 р.

- для первого варианта модернизированной рыбомоечной машины

К^'' = 1290 + 4658 = 5948 р.

- для второго варианта модернизированной рыбомоечной машины

К^'' = 1315 + 4658 = 5973 р.

Капитальные вложения потребителя

- для базовой рыбомоечной машины

К = 32300 + 12545 = 44845 р.

- для первого варианта модернизированной рыбомоечной машины

К = 12900 + 5948 = 18848 р;

- для второго варианта модернизированной рыбомоечной машины

К = 13150 + 5973 = 19123 р.

1.3 Укрупнённый расчёт себестоимости изготовления изделий

Второй приближённый метод расчета себестоимости единицы изделия при обработке на новом станке основан на использовании данных себестоимости изделия, обрабатываемого на базовом станке:

, (1.14)

где С'₁ - себестоимость единицы изделия при производстве на базовом оборудовании.

С'₂ - себестоимость единицы изделия при производстве на новом оборудовании.

- для базовой рыбомоечной машины

С'₁ = 10,31·1000000 = 10310000 р;

- для первого варианта модернизированной рыбомоечной машины

- для второго варианта модернизированной рыбомоечной машины

Приведенные затраты:

- для базовой рыбомоечной машины

З' = 10310000 + = 10310259 р.

- для первого варианта модернизированной рыбомоечной машины

З' = 5155000 + = 5155148 р.

- для второго варианта модернизированной рыбомоечной машины

З' = 5155000 + = 5155149 р.

Полученные результаты сведём в таблицы 1.2

Таблица 1.2 - Приведённые затраты для рыбомоечной машины по вариантам

Показатели	Единицы измерения	Базовая	Новые модели
			Первый	Второй
Годовой объём продукции	млн. шт.	26	26	26
Капитальные вложения	р.	1725	725	736
Себестоимость единицы продукции	р.	10310000	5155000	5155000
Приведённые затраты на единицу продукции	р.	10310259	5155148	5155149

По результатам таблиц 1.2 можно сделать вывод, что для рыбомоечной машины наиболее экономичным является первый вариант модернизации.

2. Расчет экономической эффективности проекта

2.1 Расчет годового экономического эффекта

В практике расчетов сравнительной эффективности новой техники широкое применение получил общий показатель экономии на приведенных затратах (годовой экономический эффект) Э_Г, определяемый по формуле в рублях

Э_Г = (С₁ - С₂) + Е_н (К₁ - К₂), (7.1)

где С₁ и С₂ - себестоимость (текущие затраты) для базового варианта и нового варианта, р.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности;

К₁ и К₂ - капитальные вложения потребителя в базовое и новое оборудование соответственно, р.

2.1.1 Расчет капитальных вложений потребителя

Величина капитальных вложений по базовому и новому вариантам приведена в разделе 1.2.3:

для базовой рыбомоечной машины К₁ = 44845 р.;

для новой рыбомоечной машины К₂ = 18848 р;

2.1.2 Расчет себестоимости механической обработки детали

Себестоимость годового выпуска изделий рассчитывается по формуле

С = З_а + И, (7.2)

где З_а - амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования, р.;

И - годовые эксплуатационные издержки потребителя, р.

З_а = Н_а Ц в, (7.3)

где Н_а - норма амортизационных отчислений на полное восстановление, Н_а = 25% /2/.

Для рыбомоечной машины Ц₁ = 32300 р., Ц₂ = 25800 р. в = 2.

З_а1 = 0,25·32300·2 = 16150 р.;

З_а2 = 0,25·25800 = 6450 р.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя определяются суммированием изменяющихся прямых затрат и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по формуле

И = З_ЗП + З_ам + З_р + З_эн + З_ир + З_пр + З_пл, (7.4)

где З_ЗП - заработная плата рабочих с начислениями, р.;

З_ам - амортизационные отчисления на полное восстановление станка от затрат по доставке и установке оборудования, р.;

З_р - затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, р.;

З_эн - затраты на силовую электрическую энергию, р.;

З_ир - годовые затраты на годовую инструментальную оснастку, р.;

З_пр - затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, р.;

З_пл - затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого оборудованием, р.

Заработная плата рабочих не изменится, поскольку не изменится количество рабочих и сложность работ. В силу этого при расчёте издержек зарплату рабочих учитывать не будем.

Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования от затрат по доставке и установке оборудования З_ам рассчитываются по формуле

З_ам = Н_а · К_д , (7.5)

где Н_а = 14,1% - норма амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования /2/;

К_д - затраты на доставку и установку оборудования, р. (смотри п. 1.2.3).

Для рыбомоечной машины К_д1 = 3230 р., К_д2 = 1290 р.

З_ам1 = 0,141·3230 = 455,43 р.;

З_ам2 = 0,141·1290 = 181,89 р.

Годовые затраты на технологическую подготовку производства в результате модернизации не изменятся, поэтому в расчете их учитывать не будем.

Затраты на силовую электрическую энергию изменятся только для рыбомоечной машины, поскольку мощность электродвигателя увеличена с 1,5 кВт до 3 кВт.

З_эн = Э_с·Ц_эн·в, (7.6)

где Э_с - годовой расход электроэнергии, кВт·ч.;

Ц_эн - стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, 1,31 р.

в - учитывается только для базового варианта.

Э_с = , (7.7)

где Ф_об - действительный годовой фонд времени работы оборудования, при двухсменной работе оборудования 4015 ч.;

К_с - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности, 0,4 /2/;

Р_у - установленная мощность отдельных токоприемников, кВт; Р_у1 = 1,5; Р_у2 = 3,0 кВт;

К_пд - коэффициент полезного действия оборудования,
К_пд1 = 0,72; К_пд2 = 0,75.

Э_с1 = = 3345,83 кВт·ч;

Э_с1 = = 6424,00 кВт·ч.

Тогда затраты на электроэнергию для рыбомоечной машины

З_эн1 = 3345,83·1,31·2 = 8766,07 р.;

З_эн2 = 6424,00·1,31 = 8415,44 р.

Остальные затраты включенные в годовые эксплуатационные издержки в базовом и новом вариантах не изменяются, поэтому в расчет себестоимости их можно не включать.

Подсчитаем годовые эксплуатационные издержки потребителя по формуле (7.4)

Для рыбомоечной машины

И₁ = 455,43 + 8766,07 = 9221,50 р.,

И₂ = 181,89 + 8415,44 = 8597,33 р.

Себестоимость годового выпуска изделий

Для рыбомоечной машины

С₁ = 16150,00 + 9221,50 = 25371,50 р.;

С₂ = 6450,00 + 8597,33 = 15047,33 р.

Изменение себестоимости годового выпуска деталей

ДС = С₁ - С₂ (7.8)

Для рыбомоечной машины

ДС = 25371,50 - 15047,33 = 10324,17 р.;

Годовой экономический эффект по формуле (7.1)

для рыбомоечной машины

Э_Г = 10324,17 + 0,15·(44845-18848)= 14223,72 р.;

2.2 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости показывает, в течение какого срока (через сколько лет) дополнительные капитальные вложения окупятся за счет экономии по снижению себестоимости, полученной от внедрения в производство нового оборудования. Расчетный срок окупаемости Т_ок определяется по формуле (в годах)

Т_ок = (7.9)

Если дополнительные капитальные вложения на внедрение разработки отсутствуют, или капитальные вложения, необходимые для осуществления разработки, меньше капитальных вложений до внедрения разработки (как в нашем случае), то срок окупаемости не рассчитывается /22/.

2.3 Расчет коэффициента сравнительной эффективности

Е = (7.10)

В нашем случае коэффициент сравнительной эффективности, так же как срок окупаемости не рассчитывается.

Полученные результаты расчетов сведены в таблицы 7.1 и 7.2.

Таблица 7.1 - Основные технико - экономические показатели по сравниваемым вариантам рыбомоечной машины

Показатели	Единицы измерения	Сравниваемые варианты
		Базовый	Проектный
Объем годового выпуска изделий	млн. шт.	26	52
Капитальные вложения	р.	44845,00	18848,00
Дополнительные капитальные вложения	р.	-	-25997,00
Годовая экономия от снижения себестоимости	р.	-	10324,17
Годовой экономический эффект	р.	-	14223,72
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	р.	-	-
Коэффициент сравнительной экономической эффективности	Руб/руб	-	-

По результатам таблицы 7.1 видно, что предлагаемые к внедрению варианты модернизации оборудования действительно имеют минимальные приведенные затраты и что они, следовательно, являются наилучшими в экономическом отношении среди всех рассмотренных в разделе 1 проектов, включая базовые, поэтому его можно рекомендовать к внедрению.

Размещено на Allbest.ru