Проект мероприятий по увеличению прибыли на предприятии ООО "Энергия"

На заводе имеется ремонтно-механический участок для текущего ремонта оборудования и изготовления механических деталей, необходимых для комплектации металлоконструкций.

3. Цех маляропогрузки

Следующий цех - маляропогрузки. Здесь производится дробеструйная очистка в камере собранных и сваренных металлоконструкций. При осуществлении дробеструйной очистки можно получить различную степень шероховатости поверхности в соответствии с российскими или шведскими стандартами (обычно в технических требованиях к договорам, где заказчиками выступают иностранные компании, имеется ссылка на этот стандарт). После дробеструйной очистки металлоконструкции в течение 24 часов поступают в отделение окраски, где производится антикоррозионное покрытие на стеллажах и в камерах. Окраска конструкций производится аппаратами для безвоздушного распыления красителей. Сушка конструкций после окраски производится на стеллажах и в сушильных камерах, где обеспечивается температура в зимнее время до +20 °С.

4. Отправка продукции заказчику.

Все цеха обеспечены подъемно-транспортным оборудованием: мостовыми кранами грузоподъемностью до 20 тн. Имеется возможность подъема груза двумя кранами массой до 40 тн. На заводе имеется дизельный железнодорожный кран для выполнения погрузо-разгрузочных работ на улице.

Предприятие имеет хорошее транспортное сообщение: автомобильные подъездные пути, собственная железнодорожная ветка от железнодорожной станции Рыбацкое. Расстояние до морского торгового порта «Санкт-Петербург» составляет 40 км.

Уникальное оборудование, ведущих западных фирм позволяет производить продукцию по единичным заказам высокого качества с минимальными затратами труда.

4. Охрана труда и техника безопасности

4.1 Безопасность работы оборудования под давлением

Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводов, баллонов и емкостей для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров). Любые системы повышенного давления представляют потенциальную опасность. Основной характеристикой этого оборудования является превышение давления газа или жидкости в нем атмосферного давления. Это оборудование называют сосудами, работающими под давлением. Основное требование к таким сосудам -- обеспечение их герметичности на протяжении всего периода эксплуатации. Герметичность -- это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы сосудов, работающих под давлением. Кроме этих сосудов требования по герметичности обязательны и для вакуумных установок и оборудования.

Любые сосуды, работающие под давлением, представляют потенциальную опасность, которая при определенных условиях может повлечь тяжелые последствия. Разгерметизация (потеря герметичности) сосудов, работающих под давлением, довольно часто сопровождается возникновением двух групп опасностей.

Первая группа связана со взрывом сосуда или установки, работающей под давлением. Взрывом называют быстро протекающий процесс физических и химических превращений веществ, сопровождающийся освобождением большого количества энергии в ограниченном объеме, в результате которого в окружающем пространстве образуется и распространяется ударная волна, способная создать угрозу жизни и здоровью людей. При взрыве может произойти разрушение здания, в котором расположены сосуды, работающие под давлением, или частей этого и соседних зданий, а также травмирование персонала разлетающимися осколками оборудования.

Вторая группа опасностей зависит от свойств веществ, находящихся в оборудовании, работающем под давлением. Так, обслуживающий персонал может получить термические ожоги, если в разгерметизировавшейся установке находились вещества с высокой или низкой температурой. Если в сосуде находились агрессивные вещества, то работающие могут получить химические ожоги; кроме того, при этом возникает опасность отравления персонала. Радиационная опасность возникает при разгерметизации установок, содержащих различные радиоизотопы. Таким образом, необходимо обеспечить сохранение герметичности эксплуатируемого оборудования.

Диапазон применяемых в практике видов сосудов и аппаратов, работающих под давлением, весьма широк. Некоторые из них применяются на предприятии ООО «Энергия».

Основные причины разгерметизации сосудов, работающих под давлением, делят на эксплуатационные и технологические.

Первой эксплуатационной причиной разгерметизации является образование взрывоопасных смесей, состоящих из горючих газов, паров или жидкостей и окислителя. Примером таких смесей могут служить ацетилен и кислород, водород и кислород, пары этилового спирта и кислород. Для предотвращения взрывов необходимо исключать возможность образования систем «горючее--окислитель», предотвращать инициирование горения, а также обеспечивать локализацию очага горения.

Исключить образование взрывоопасных смесей в системе «горючее--окислитель» можно: во-первых, максимально ограничив концентрацию горючего вещества в смеси с окислителем, чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси; во-вторых, рекомендуется добавлять к взрывоопасным смесям «горючее--окислитель» инертные компоненты, называемые флегматизаторами (например, азот и углекислый газ), которые не участвуют в реакции горения и способны ее тормозить.

Вторая эксплуатационная причина разгерметизации установок и агрегатов, работающих под давлением, -- это так называемые побочные процессы, протекающие в них и приводящие к постепенному изменению и разрушению конструкционных материалов, из которых эти установки изготовлены. Примерами таких процессов могут служить коррозия стенок аппаратов, образование накипи на стенках котлов, уменьшение прочностных свойств материалов установок. Для исключения опасности аварии необходимо своевременно и качественно проводить профилактические и ремонтные работы сосудов, работающих под давлением, а также эксплуатировать их в строгом соответствии с нормативными документами. Технологические причины разгерметизации -- это различные дефекты (трещины, вмятины, дефекты сварки), возникшие при изготовлении, хранении и транспортировке сосудов, работающих под давлением.

Для своевременного обнаружения этих дефектов на предприятии применяются различные методы контроля: внешний осмотр сосудов и аппаратов, работающих под давлением, неразрушающие методы контроля (люминесцентные, ультразвуковые и рентгеновские методы), гидравлические испытания сосудов, механические испытания материалов, из которых изготовлены сосуды.

Третьей эксплуатационной причиной разгерметизации установок и агрегатов, работающих под давлением, может стать внешнее механическое воздействие (падение объекта на агрегат, диверсия, результат аварии, катастрофы или стихийного бедствия), старение систем (снижение механической прочности), конструкторские ошибки; изменение состояния герметизируемой среды; неисправности в контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных устройствах; ошибки обслуживающего персонала.

Взрывозащита систем повышенного давления достигается организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, мер безопасности, в том числе пожарной. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты.

Для обеспечения безаварийной эксплуатации устройства, работающие под давлением, в соответствии с нормативными документами и эксплуатационной документацией, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, пуска в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации, а также, в случае необходимости, внеочередным освидетельствованиям.

4.2 Пожарная безопасность

Пожары являются самым опасным и распространенным бедствием. Они могут вспыхивать в населенных пунктах, лесных массивах, на объектах экономики (предприятиях), торфоразработках, в районах газо- и нефтедобычи, на энергетических коммуникациях, на транспорте, но особенно часто они возникают из-за неосторожного обращения людей с огнем.

Причины пожаров и взрывов на промышленных предприятиях, %:

- нарушение мер безопасности и технологического режима .... 33

- неисправность электрооборудования........................................ 16

- ошибки при ремонте оборудования.......................................... 13

- самовозгорание промасленной ветоши, других веществ.........10

- несоблюдение графиков обслуживания, износ, коррозия..........8

- неисправность запорной арматуры, отсутствие заглушек.........6

- искры (например, при выполнении сварочных работ)...............4

- другие (неисправность сетей, отогрев открытым огнем).........10

Именно по этим причинам на предприятии ООО «Энергия» пожарной безопасности уделяется большое внимание.

В соответствии с ГОСТ 12.1.044--84 «Пожарная безопасность» и ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования» вероятность возникновения пожара или взрыва в течение года не должна превышать 10-б (одной миллионной). Для предотвращения пожаров и взрывов необходимо исключить возможность образования горючей и взрывоопасной среды, а также появление в этой среде источников зажигания.

Снижает ущерб от пожаров своевременное принятие мер по их тушению (сигнализация, оповещение, автоматические системы пожаротушения). Так, на предприятии ООО «Энергия» установлены ручные и автоматические пожарные датчики.

Пожарные датчики (извещатели) могут быть как ручные (пожарные кнопки, устанавливаемые на территориях опасных объектов, в коридорах помещений и на лестничных площадках), так и автоматические. Они подразделяются на тепловые, дымовые и световые.

В дымовых извещателях используют два основных способа обнаружения дыма -- фотоэлектрический и радиоизотопный. Так, дымовые фотоэлектрические (ИДФ-1М) и полупроводниковые (ДИП-1) действуют на принципе рассеивания частицами дыма теплового излучения. Радиоизотопные извещатели дыма (РИД-1) основаны на эффекте ослабления ионизации межэлектродного промежутка заряженными частицами, входящими в состав дыма. Один дымовой извещатель устанавливается на 65 м2 защищаемой площади. Имеются комбинированные извещатели (КИ), реагирующие на теплоту и дым.

Сигнал от пожарных извещателей передается на пожарные станции, например ТЛО-10/100 (тревожная лучевая оптическая), «Комар-сигнал 12АМ» (концентратор малой вместимости).

Огромное значение при тушении пожара имеет грамотность реализации принципов прекращения горения:

- изоляция очага горения от окислителей, снижение их концентрации методом разбавления негорючими газами до значения, при котором процесс горения не может идти;

- охлаждение очага горения;

- ингибирование (торможение) скорости реакции в пламени;

- механический срыв пламени воздействием взрыва, струей газа или воды;

- создание условий для огнепреграждения (например, заставить пламя распространяться по узким каналам).

Основным огнетушащим средством является вода. Это дешево, охлаждает место горения (при нагреве 1 л воды до 100°С поглощается до 4-105Дж, а при испарении 22-105Дж теплоты), а образующийся при испарении воды пар разбавляет горящую среду, препятствуя доступу кислорода воздуха к горящему веществу. Объем образовавшегося пара в 1700 раз больше объема использованной воды. Поданная под большим давлением вода механически воздействует на горящее вещество, т.е. срывает пламя. Нецелесообразно тушить водой горючие жидкости, так как это может значительно увеличить площадь пожара, вызвать заражение водоемов. Опасно применять воду при тушении щелочных металлов (натрия, калия), карбида кальция и оборудования, находящегося под напряжением, -- во избежание поражения электрическим током.

Для тушения пожаров используются установки водяного пожаротушения, пожарные автомобили или водяные стволы. Вода в них подается от водопроводов через пожарные гидранты или краны, при этом должно быть обеспечено постоянное и достаточное давление воды в водопроводной сети. При тушении пожаров внутри зданий используют внутренние пожарные краны, к которым подсоединяют пожарные рукава. Для автоматического водяного пожаротушения применяются спринклерные и дренчерные установки.

На предприятии установлены дренчерные установки по устройству близки к спринклерным и отличаются от последних тем, что оросители на распределительных трубопроводах не имеют легкоплавкого замка, а имеют отверстия с выходным диаметром 8, 10 и 13 мм лопастного или розеточного типа, способные оросить до 12 м2 пола. Они постоянно открыты. Дренчерный распылитель с винтовыми щелями дает возможность получить распыленную воду более мелкой дисперсии, а при высоте расположения 5,2 м он способен оросить до 210м2 пола. Дренчерные системы предназначены для образования водяных завес, для защиты здания от возгорания при пожаре в соседнем сооружении, для образования водяных завес в помещении с целью предупреждения распространения огня и для противопожарной защиты в условиях повышенной пожарной опасности. Дренчерная система включается вручную или автоматически по сигналу автоматического извещателя о пожаре с помощью контрольно-пускового узла, размещаемого на магистральном трубопроводе.

В дренчерных системах предприятия применяются воздушно-механические пены, в составе которых 90% воздуха, 9,6% жидкости (воды) и 0,4% пенообразующего вещества. Основным огнегасительным свойством при этом является автоматическая изоляция зоны горения путем образования на поверхности горящей жидкости паронепроницаемого слоя определенной структуры и стойкости.

Для тушения твердых и жидких веществ применяют пены. Их огнегасительные свойства определяются кратностью (отношением объема пены к объему ее жидкой фазы), стойкостью, дисперсностью и вязкостью.

Для тушения электроустановок на предприятии применяются порошковые огнетушители (ОП-1,ОП-10), заряд которого состоит из бикарбоната натрия, талька и стеараторов металла -- железа, алюминия. Порошковые составы препятствуют поступлению кислорода к поверхности горящего материала.

4.3 Защита от вибрации и шума

Организация и характер трудовой деятельности человека оказывает существенное влияние на изменение функционального состояния его организма. Промышленные предприятия являются основными источниками энергетического загрязнения (вибрационного и акустического, разного рода излучения) регионов, городской среды, жилищ.

Эксплуатация современного промышленного оборудования и средств транспорта сопровождается значительной вибрацией и уровнем шума, негативно влияющих на состояние здоровья работающих. С точки зрения безопасности труда вибрация и шум -- наиболее распространенные вредные производственные факторы, которые при определенных условиях могут оказаться опасными. Кроме вибрационного и шумового воздействия вредное влияние на человека могут оказывать инфразвуковые и ультразвуковые колебания.

Вибрация -- это совокупность механических колебаний, простейший вид которых -- гармонические. В ГОСТ 24346--80 «Вибрация. Термины и определения» вибрация определяется как движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений хотя бы одной координаты. Вибрацию вызывают неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при работе различных машин и механизмов. Примером таких устройств могут служить ручные перфораторы, кривошипно-шатунные механизмы, детали которых совершают возвратно-поступательные движения. Вибрацию также создают неуравновешенные вращающиеся механизмы (электродрели, ручные шлифовальные машины, металлообрабатывающие станки, вентиляторы), а также устройства, в которых движущиеся детали совершают ударные воздействия (зубчатые передачи, подшипники).

Вибрацию нормируют в соответствии с ГОСТ 12.1.012--78 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности», а также в соответствии с СН № 3044--84 «Санитарные нормы вибрации рабочих мест» (общая вибрация) и СН № 3041--84 «Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих».

Основными методами защиты от вибрации на предприятии ООО «Энергия» являются:

- снижение вибрации в источнике ее возникновения;

- уменьшение параметров вибрации по пути ее распространения от источника.

Чтобы снизить вибрацию в источнике ее возникновения, необходимо уменьшить действующие в системе переменные силы. Это достигается заменой динамических технологических процессов статическими (например, ковку и штамповку заменять прессованием; операцию ударной правки -- вальцовкой; пневматическую клепку -- сваркой). Рекомендуется также тщательно выбирать режимы работы оборудования, чтобы вибрация была минимальной. Эффект дает тщательная балансировка вращающихся механизмов, а также применение специальных редукторов с низким уровнем вибрации. Необходимо обеспечить, чтобы собственные частоты вибрации агрегата или установки не совпадали с частотами переменных сил, вызывающих вибрацию. Это не допустит возникновения резонанса, т.е. резкого увеличения амплитуды колебаний (виброперемещения) устройства, результатом чего может быть его поломка или разрушение. Исключить резонансные режимы работы оборудования можно либо путем изменения массы и жесткости вибрирующей системы, либо установлением нового режима работы агрегата.

Для защиты от вибрации используют метод вибродемпфирования (вибропоглощение), под которым понимают превращение энергии механических колебаний системы в тепловую. Это достигается использованием в конструкциях вибрирующих агрегатов специальных материалов (например, сплавов систем медь--никель, никель--титан, титан--кобальт), применением двухслойных материалов типа сталь--алюминий, сталь--медь. Хорошей вибродемпфирующей способностью обладают пластмассы, дерево, резина. Значительный эффект достигается при нанесении на колеблющиеся детали вибропоглощающих (упруговязких) покрытий: пластмассы, резины, различных мастик. Известными вибропоглощающими мастиками являются так называемые «Антивибриты», изготавливаемые на основе эпоксидных смол.

Виброгашение, или динамическое гашение колебаний, достигается установкой вибрирующих машин и механизмов на прочные, массивные фундаменты. Массу фундамента рассчитывают таким образом, чтобы амплитуда колебаний его подошвы была в пределах 0,1...0,2 мм, а для особо важных сооружений -- 0,005 мм.

Снизить вибрацию агрегата можно установкой на него динамического виброгасителя, т.е. самостоятельной колебательной системы.

Жестко закрепленный на защищаемом агрегате виброгаситель колеблется в противофазе с основной установкой, в результате чего снижается уровень вибрации. Но так как он действует на определенной (фиксированной) частоте колебаний, то при изменении частоты колебаний основной установки резонанс между ней и виброгасителем пропадает.

Достаточно эффективным способом защиты является виброизоляция, которая заключается в уменьшении передачи колебания от вибрирующего устройства к защищаемому объекту помещением между ними упругих устройств (виброизоляторов). В качестве виброизоляторов на предприятии ООО «Энергия» используют пружинные опоры либо упругие прокладки из резины, пробки и т.п. Возможно использование сочетания этих устройств (комбинированные виброизоляторы).

Для уменьшения вибрации ручного инструмента его ручки изготавливаются с использованием упругих элементов -- виброизоляторов, снижающих уровень вибрации.

Рассмотренные методы защиты от вибрации относятся к коллективным методам защиты. Средствами индивидуальной защиты от вибраций являются специальные рукавицы, перчатки и прокладки. Для защиты ног используют виброзащитную обувь, снабженную прокладками из упругодемпфирующих материалов (пластмассы, резины или войлока). С целью профилактики вибрационной болезни персонала, работающего с вибрирующим оборудованием, необходимо строго соблюдать режимы труда и отдыха, чередуя при этом рабочие операции, связанные с воздействием вибрации, и без нее.

Не менее опасным фактором может стать воздействие шума. Шум -- это сочетание звуков различной частоты и интенсивности. С физиологической точки зрения шумом называют любой нежелательный звук, оказывающий вредное воздействие на организм человека.

Наиболее рациональным способом уменьшения шума является снижение звуковой мощности его источника (машины, установки, агрегата, истечения газа или жидкости). Этот способ борьбы с шумом носит название уменьшения шума в источнике его возникновения. Снижение механических шумов достигается: улучшением конструкции механизмов, заменой металлических деталей на пластмассовые, ударных технологических процессов на безударные (например, клепку -- сваркой, штамповку -- прессованием), применением вместо зубчатых передач в машинах и механизмах других видов передач (например, клиноременных) или использованием зубчатых передач, не издающих громких звуков (например, при использовании косозубых или шевронных шестерен), нанесением смазки на трущиеся детали. Эффективность некоторых из перечисленных мероприятий по снижению уровня шума дает эффект до 15 дБ.

Истечение жидкости или газа сопровождают аэродинамические и гидродинамические шумы. Шумы возникают и при работе вентиляторов, компрессоров, газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, при выпуске пара или воздуха в атмосферу, при вращении винтов самолета, при работе насосов для перекачки жидкостей. Для уменьшения аэродинамических и гидродинамических шумов целесообразно: снижение скорости обтекания газовыми или воздушными потоками препятствий, улучшение аэродинамики тел, работающих в контакте с потоками; снижение скорости истечения газовой струи и уменьшение диаметра отверстия истечения; выбор оптимальных режимов работы насосов для перекачивания жидкостей; правильное проектирование и эксплуатация гидросистем. Часто приходится использовать другие методы борьбы с этими шумами (звукоизоляция источника, установка глушителей).

Для борьбы с шумами электромагнитного происхождения рекомендуется тщательно уравновешивать вращающиеся детали электромашин (ротор, подшипники), осуществлять тщательную притирку щеток электродвигателей, применять плотную прессовку пакетов трансформаторов.

Следующим способом снижения шума является изменение направленности его излучения. Этот способ применяется в том случае, когда работающее устройство (машина, агрегат, установка) направленно излучает шум. Примером такого устройства может служить труба для сброса в атмосферу сжатого воздуха в сторону, противоположную рабочему месту.

Если на территории предприятия имеется несколько шумных цехов, то их целесообразно сосредоточить в одном-двух местах, максимально удаленных от остальных цехов и жилых районов. Такие мероприятия по борьбе с шумом называются рациональной планировкой предприятий и цехов.

Следующий способ борьбы с шумом связан с уменьшением звуковой мощности по пути распространения шума (звукоизоляция). Практически это достигается использованием звукоизолирующих ограждений и кожухов, звукоизолирующих кабин и пультов управления, звукоизолирующих и акустических экранов.

В производственных помещениях уровень звука существенно повышается из-за отражения шума от строительных конструкций и оборудования. Для снижения уровня отраженного звука применяют специальную акустическую обработку помещения с использованием средств звукопоглощения, к которым относятся звукопоглощающие облицовки и штучные звукопоглотители. Они поглощают звук. При этом колебательная энергия звуковой волны переходит в тепловую вследствие потерь на трение в звукопоглотителе. Для звукопоглощения используют пористые материалы (т.е. материалы, обладающие несплошной структурой), так как потери на трение в них более значительны. И наоборот, звукоизолирующие конструкции, отражающие шум, изготавливают из массивных, твердых и плотных материалов.

Для борьбы с аэродинамическим шумом используют устройства, называемые глушителями шума. Различают абсорбционные, реактивные и комбинированные глушители. В первом из них затухание аэродинамического шума происходит в порах звукопоглощающих материалов, заполняющих глушитель. Реактивные глушители отражают звуковую энергию обратно к источнику. В комбинированных глушителях снижение шума достигается за счет сочетания поглощения и отражения звука.

Некоторые способы защиты от инфразвука аналогичны способам защиты от шума. Это снижение уровня инфразвука в его источнике, увеличение жесткости колеблющихся конструкций, применение глушителей реактивного типа. Вместе с тем такие известные методы борьбы с шумом, как звукоизоляция и звукопоглощение, малоэффективны при инфразвуке. Значительно более эффективна борьба с инфразвуком в источнике его возникновения.

Одним из основных промышленных источников инфразвука являются различные тихоходные машины, число рабочих циклов которых не превышает 20 в секунду (двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, вентиляторы). Надо изыскивать технические возможности повышения быстроходности этих машин, так как перевод максимума их звуковой мощности в диапазон слышимых частот даст возможность применить методы борьбы с шумом.

Чтобы снизить или исключить вредные воздействия ультразвука, передающегося по воздуху, ультразвуковые установки рекомендуется размещать в специальных помещениях, используя для проведения технологических процессов на них системы дистанционного управления. Большой эффект дает автоматизация этих установок.

Более экономичный способ защиты от воздействия ультразвука заключается в использовании звукоизолирующих кожухов, которыми закрываются ультразвуковые установки, или экранов, располагающихся на пути распространения ультразвука. Эти экраны изготавливают из листовой стали или дюралюминия, пластмассы (гетинакса) либо из специальной резины. Например, применение кожухов на некоторых ультразвуковых установках позволяет снизить уровень ультразвука на 60...80 дБ.

К средствам индивидуальной защиты от шума относятся противошумные вкладыши, наушники и шлемы. Противошумные вкладыши вставляют в слуховой канал и перекрывают его. В зависимости от частоты они обеспечивают снижение уровня шума на 5...20 дБ. Их изготавливают из специального ультратонкого волокна, а также из резины или эбонита. Это наиболее дешевые и компактные индивидуальные средства защиты слуха человека, однако они могут вызвать раздражение слухового прохода.

Акустические характеристики противошумных наушников более эффективны, чем вкладышей. В зависимости от частоты они обеспечивают снижение шума на 7...47 дБ. Наиболее эффективно наушники обеспечивают защиту на высоких частотах.

При очень высоких уровнях шума (более 120 дБ) применяют шлемы.

В качестве индивидуальных средств защиты от контактного действия ультразвука рекомендуется применение специальных инструментов с изолированными ручками (покрытыми пористой резиной или поролоном), а также использование резиновых перчаток.

5. Проектная часть

Выводы, сделанные из анализа деятельности предприятия ООО «Энергия», позволили предложить для увеличения прибыли от реализации продукции следующие мероприятия:

1. Увеличить гарантийный срок на продукцию.

2. Снизить издержки путем смены поставщика материалов.

3. Внедрить новое оборудование и новую технологию.

Если внедрить каждое мероприятие, то не мы не только повысим прибыль и конкурентоспособность продукции предприятия, но и получим некоторый экономический эффект. Ведь количество продаж предприятия увеличится. Рассмотрим каждое мероприятие по отдельности.

5.1 Увеличение гарантийного срока

На сегодняшний момент гарантийный срок на продукцию предприятия составляет 13 лет. Однако, по расчетам специалистов и практическому опыту эксплуатации продукции предприятия ее срок службы вдвое, а иногда и втрое больше. Предлагается увеличить его до 25 лет, выдавая покупателю соответствующий сертификат и организовать рекламную акцию. Это создаст дополнительный плюс для потенциальных покупателей, который возможно, склонит их купить продукцию именно на предприятии ООО «Энергия». Безусловно, данное мероприятие не является глобальным для увеличения прибыльности предприятия. Однако для предприятия оно несет скорее имиджевый эффект, нежели количественный. Выбирая между продукцией того или иного предприятия, больший гарантийный срок будет являться тем самым плюсом, из-за которого, возможно, потребитель предпочтет продукцию именно предприятия ООО «Энергия».

Предположительно, после внедрения данного мероприятия выручка предприятия увеличится не более, чем на 1%, а себестоимость при этом останется на прежнем уровне. Затрат данное мероприятие потребует, но достаточно малых - 100 тыс. руб. в течение года.

Выручка от мероприятия - 641,12 тыс. руб.

Затраты - 100 тыс. руб.

Численность рабочих - 123 чел.

Балансовая прибыль - 641,12 тыс. руб.

Налог на прибыль - 641,12*0,24 = 153,8 тыс. руб.

Чистая прибыль - 641,12 - 153,8 = 487,32 тыс. руб.

Расчеты по мероприятию сведены в таблицу 5.1.1.

Таблица 5.1.1

Изменение основных экономических показателей после увеличения гарантийного срока

Показатели	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Изменения
			+/-	%
1. Выручка от реализации, тыс. руб.	64113	64754,12	+641,12	+1
2. Себестоимость, тыс. руб.	48266	48366	+100	+0,2
3. Численность производственного персонала, чел.	123	123	-	-
4. Прибыль, тыс. руб.	15847	16388,12	+541,12	+3,4
5. Производительность труда, тыс. руб./чел.	521	526,4	+5,4	+1
6. Чистая прибыль, тыс. руб.	12043,7	12455,12	+411,42	+3,4

Анализируя данные, представленные в таблице 5.1.1, необходимо сделать вывод о том, что после увеличения гарантийного срока выручка предприятия от реализации продукции увеличилась на 641,12 тыс. руб., что составляет 1% роста. Себестоимость производства увеличилась на 0,2%. Увеличилась производительность труда на 5,4 тыс. руб. (1%).

5.2 Снижение издержек путем смены поставщика

Снизить издержки можно путем смены поставщика сырья. На данный момент предприятие пользуется сырьем фирмы «Пласт», однако, после анализа рынка сырья, мною было обнаружено, что фирма «Восток» предоставляет то же сырье за меньшую цену (примерно на 10% меньшую, чем фирма «Пласт»). При этом она предоставляет скидки крупнооптовым покупателям в размере 5%. Таким образом, мы сможем снизить издержки на сырье на 15%, при этом выручка повысится на 5%.

Выручка от мероприятия - 64113*0,05 = 3205,65 тыс. руб.

Затраты - 48266*0,15 = 7239,9 тыс. руб.

Численность рабочих - 123 чел.

Балансовая прибыль - 10445,55 тыс. руб.

Налог на прибыль - 10445,55*0,24 = 2507 тыс. руб.

Чистая прибыль - 10445,55 - 2507 = 7938,55 тыс. руб.

Расчеты по данному мероприятию представлены в таблице 5.2.1.

Таблица 5.2.1

Изменение основных экономических показателей после смены поставщика

Показатели	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Изменения
			+/-	%
1. Выручка от реализации, тыс. руб.	64113	67318,65	+3205,65	+5
2. Себестоимость, тыс. руб.	48266	41026,1	-7239,9	-15
3. Численность производственного персонала, чел.	123	123	-	-
4. Прибыль, тыс. руб.	15847	26292,55	+10445,55	+65,9
5. Производительность труда, тыс. руб./чел.	521	547,3	+26,3	+5
6. Чистая прибыль, тыс. руб.	12043,7	19982,25	+7938,55	+65,9

Анализируя данные таблицы, можно отметить, что себестоимость снизилась на 15%, а выручка повысилась на 3205,65 тыс. руб. При этом прибыль выросла на 65,9%, а производительность труда увеличилась на 26,3 тыс. руб./чел.

5.3 Внедрение новой техники и технологии

Я предлагаю купить новое сварочное оборудование, позволяющее применить новую технологию сварки, которая позволит предприятию увеличить объем производства продукции. Данная технология повышает качество сварки и ускоряет процесс сварки в 1,7 раза, тем самым, повышая производительность труда. По расчетам специалистов данная технология по своим технологическим параметрам позволит предприятию увеличит объем производства продукции на 2,5%. При этом на предприятии увеличится число производственных рабочих за счет двух человек, которые будут работать на новом оборудовании.

Расходы на внедрение данного мероприятия представлены в таблице 5.3.1.

Таблица 5.3.1

Расходы на внедрение нового оборудования

Вид расходов	Сумма
1. Закупка оборудования, тыс. руб.	850
2. Оплата труда персонала, который будет работать на новом оборудовании, тыс. руб. в год	240
3. Затраты на покупку патента на технологию, тыс. руб.	120
ИТОГО	1210

Выручка от мероприятия - 64113*0,025 = 1602,8 тыс. руб.

Затраты - 1210 тыс. руб. тыс. руб.

Численность рабочих - 125 чел.

Балансовая прибыль - 16239,8 тыс. руб.

Налог на прибыль - 16239,8 *0,24 = 3897,5 тыс. руб.

Чистая прибыль - 16239,8 - 3897,5 = 12342,3 тыс. руб.

Таким образом, внедрение новой технологии повысит прибыль предприятия на 2,5%, при этом себестоимость вырастет всего на 2,5%, а товарооборот увеличится на 2,5%, что составляет 1602,8 тыс. руб. Численность персонала увеличится на двух человек, а производства труда вырастет на 0,9%.

Таблица 5.3.1

Изменение основных экономических показателей после внедрения новой технологии и оборудования

Показатели	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Изменения
			+/-	%
1. Выручка от реализации, тыс. руб.	64113	65715,8	+1602,8	+2,5
2. Себестоимость, тыс. руб.	48266	49476	+1210	+2,5
3. Численность производственного персонала, чел.	123	125	+2	+1,6
4. Прибыль, тыс. руб.	15847	16239,8	+392,8	+2,5
5. Производительность труда, тыс. руб./чел.	521	525,7	+4,7	+0,9
6. Чистая прибыль, тыс. руб.	12043,7	12342,3	+298,6	+2,5

5.4 Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятий

Рассчитаем экономический эффект от внедрения всех предложенных мероприятий по повышению конкурентоспособности ООО «Энергия».

Таблица 5.4.1

Сводная таблица мероприятий проекта по ООО «Энергия»

Вид мероприятия	Прирост объема товарооборота, тыс. руб.	Прирост затрат, тыс. руб.	Прирост балансовой прибыль прибыли, тыс. руб.
1. Увеличение гарантийного срока	641,12	100	541,12
2. Снижение издержек путем смены поставщика	3205,65	-7239,9	10445,55
3. Внедрение новой техники и новой технологии	1602,8	1210	392,8
ИТОГО	5449,57	-5929,9	11379,47

Таким образом, товарооборот предприятия после внедрения всех мероприятий вырастет на 5449,57 тыс. руб., затраты при этом уменьшатся на 5929,9 тыс. руб., а прибыль увеличится на 11379,47 тыс. руб. На рисунке 5.4.1 показано, как изменятся основные показатели деятельности после внедрения мероприятий.

Рис. 5.4.1. Динамика основных показателей после внедрения мероприятий

Рассчитаем экономический эффект от дипломного проекта.

Прирост объема реализации в целом по проекту - 5449,57 тыс. руб.

Уменьшение текущих затрат - 5929,9 тыс. руб.

Единовременные затраты, включаемые в себестоимость первого года - 970 тыс. руб.

Прирост чистой прибыли 1-го года:

Балансовая прибыль (15847 + 5929,9 - 970) = 20806,9 тыс. руб.

Налог на прибыль 20806,9 *0,24 = 4993,6 тыс. руб.

Чистая прибыль 20806,9 - 4993,6 = 15813,3 тыс. руб.

В таблице 5.4.2 представлен расчет финансовых результатов от реализации дипломного проекта по ООО «Энергия».

Анализируя данные таблицы, можно сделать следующие выводы:

- товарооборот предприятие после внедрения всех мероприятий увеличится на 5449,57 тыс. руб.;

- издержки обращения снизятся на 5929,9 тыс. руб.;

- фонд заработной платы увеличится на 240 тыс. руб.;

- расходы на коммунальные услуги за счет внедрения нового оборудования повысятся на 20 тыс. руб.;

- амортизация основных средств возрастет на 100 тыс. руб.;

- так как увеличится число работников, то соответственно, увеличится сумма отчислений в Пенсионный фонд и в фонд социального страхования;

- чистая прибыль предприятия увеличится вдвое.

Таблица 5.4.2

Расчет финансовых результатов от реализации дипломного проекта по ООО «Энергия»

Показатель	2004 год	Мероприятие №1	Мероприятие №2	Мероприятие №3	2005 год
Валовой товарооборот	64113	641,12	3205,65	1602,8	69562,57
Валовой доход	15847	641,12	10445,55	392,8	27326,47
Издержки обращения, в том числе:	48266	100	-7239,9	1210	42336,1
заработная плата	1571,94	-	-	240	1811,94
отчисления в ПФ	366	-	-	60	426
отчисления в ФСС	239,19	-	-	25	264,19
расходы на содержание помещений, инвентаря	10	-	-	-	10
амортизация ОС	480,30	-	-	100	580,3
расходы на оплату коммунальных услуг	160	-	-	20	180
расходы на хранение, подработку, подсортировку и упаковку товаров	15	-	-	-	15
расходы на автомобильные перевозки	12	-	-	-	12
потери товаров и продуктов при перевозке, хранении и реализации	8	-	-	-	8
расходы на тару	3	-	-	-	3
прочие расходы	10	100	-	-	110
Прибыль балансовая	15847	541,12	10445,55	392,8	27226,47
Налог 24% от реализации	3803,3	129,8	2507	94,2	6534,3
Чистая прибыль	12043,7	411,32	7938,55	298,6	20692,17

В таблице 5.4.3 представлены проектные технико-экономические показатели ООО «Энергия».

Таблица 5.4.3

Технико-экономические показатели ООО «Энергия»

Показатели деятельности предприятия	Ед.изм.	2004 год	Проект	Темп роста, %
Валовой товарооборот	тыс.руб.	64113	69562,57	108,5
Валовой доход	тыс.руб.	15847	27326,47	172,4
Издержки обращения	тыс.руб.	48266	42336,1	87,7
заработная плата	тыс.руб.	1571,94	1811,94	115,3
отчисления в ПФ	тыс.руб.	366	426	116,4
отчисления в ФСС	тыс.руб.	239,19	264,19	110,5
расходы на содержание помещений, инвентаря	тыс.руб.	10	10	-
амортизация ОС	тыс.руб.	480,30	580,3	120,9
расходы на оплату коммунальных услуг	тыс.руб.	160	180	112,5
расходы на хранение, подработку, подсортировку и упаковку товаров	тыс.руб.	15	15	-
расходы на автомобильные перевозки	тыс.руб.	12	12	-
потери товаров и продуктов при перевозке, хранении и реализации	тыс.руб.	8	8	-
расходы на тару	тыс.руб.	3	3	-
прочие расходы	тыс.руб.	10	110	1100
Фонд оплаты труда	тыс.руб.	1571,94	1811,9	115,3
Среднесписочная численность работающих	чел.	135	137	101,5
Среднемесячная заработная плата на одного работающего	тыс.руб. /чел.	11644	11644	-
Чистая прибыль	тыс.руб.	12043,7	20692,17	171,8

Таким образом, проект мероприятий увеличит чистую прибыль предприятия на 71,8%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, мы выяснили, что прибыль выступает как важнейший показатель, характеризующий финансовый результат деятельности предприятия. Рост прибыли определяет рост потенциальных возможностей предприятия, повышает степень его деловой активности. По прибыли определяются доля доходов учредителей и собственников, размеры дивидендов и других доходов. По прибыли определяется также рентабельность собственных и заемных средств, основных фондов, всего авансированного капитала и каждой акции. Характеризуя рентабельность вложений средств в активы данного предприятия и степень умелости его хозяйствования, прибыль является наилучшим мерилом финансового здоровья предприятия. Чтобы управлять прибылью, необходимо раскрыть механизм ее формирования, определить долю каждого фактора ее роста или снижения.

Показатели рентабельности являются важными характеристиками факторной среды формирования прибыли предприятия. По этой причине они являются обязательными элементами сравнительного анализа и оценки финансового состояния предприятия. При анализе производства показатели рентабельности используются как инструмент инвестиционной политики и ценообразования.

В процессе анализа формирования и использования прибыли необходимо изучить выполнение плана по использованию прибыли, для чего фактические данные об использовании прибыли по всем направлениям сравниваются с данными плана и выясняются причины отклонения от плана по каждому направлению использования прибыли.

Выводы, сделанные из анализа деятельности предприятия ООО «Энергия», позволили нам предложить для увеличения прибыли от реализации продукции следующие мероприятия:

1. Увеличение гарантийного срок на продукцию.

2. Снижение издержек путем смены поставщика материалов.

3. Внедрение нового оборудования и новой технологии.

Внедрение всех предложенных мероприятий позволит увеличить товарооборот предприятия на 5449,57 тыс. руб., снизить издержки обращения снизятся на 5929,9 тыс. руб. При этом фонд заработной платы увеличится на 240 тыс. руб., а расходы на коммунальные услуги за счет внедрения нового оборудования повысятся на 20 тыс. руб. Амортизация основных средств возрастет на 100 тыс. руб. А так как увеличится число работников, то соответственно, увеличится сумма отчислений в Пенсионный фонд и в фонд социального страхования. Но, самое главное, чистая прибыль предприятия увеличится вдвое.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Федеральный закон РФ от 21.11.96 №129-ФЗ «О бухгалтерском учете».

2. ПБУ 1/98 «Учетная политика организации», утв. Приказом МФ РФ от 09.12.98 №60Н.

3. ПБУ 9/99 «Доходы организации», утв. Приказом Минфина РФ от 06.05.99 №32-н (в ред. приказов Минфина РФ от 30.12.99 №107н и 30.03.01 №27н).

4. ПБУ 10/99 «Расходы организации», утв. Приказами Минфина РФ от 30.12.99 №107н и от 30.03.01 №27н.

5. ПБУ 4/99 «Бухгалтерская отчетность», утв. Приказом Минфина РФ от 28.12.99.

6. Приказ МФ РФ от 28.06.00 №60Н «О методических рекомендациях, о порядке формирования показателей бухгалтерской отчетности организации».

7. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия / Под общей ред. П.П.Табурчака, В.М.Тумина, М.С.Сапрыкина. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. - 529 с.

8. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятий. - М.: Изд-во «Дело и сервис», 2001. - 388 с.

9. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 372 с.

10. Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 284 с.

11. Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. - Киев: Ника-Центр Эльга, 2003. -517 с.

12. Бухгалтерский учет и отчетность предприятий и организаций. - М.: Экономика и финансы, 2001. - 401 с.

13. Гиляровская Л.Т. Экономический анализ. - М.: Юнити, 2003. - 419 с.

14. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Комплексный анализ бухгалтерской отчетности. - М.: Дело и сервис, 2001. - 318 с.

15. Ефимова О.В. Финансовый анализ. - М.: Бухгалтерский учет, 2001. - 291 с.

16. Ефимова О.П. Экономика общественного питания. - Минск: МарТ, 2000. - 294 с.

17. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: Инфра-М, 2000. - 302 с.

18. Каплан Р., Нортон Д. Сбалансированная система показателей. - М.: Олимп-Бизнес, 2003. - 562 с.

19. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Проспект, 2004. - 421 с.

20. Ковалев В.В. Финансовый анализ. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 335 с.

21. Кодацкий В.П. Прибыль. - М.: Артис, 2002. - 337 с.

22. Кравченко Л.И. Анализ финансового состояния предприятия. - Мн.: Высшая школа, 2002. - 412 с.

23. Крейнина Н.М. Финансовое состояние предприятия: методы оценки. 0- М.: Дело и сервис, 2000. - 390 с.

24. Лисович Г.М. Финансовый и управленческий учет. - Ростов-на-Дону, 2002. - 317 с.

25. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2003. - 259 с.

26. Миронова Н.А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятий. - СПб., 2002. - 371 с.

27. Негашев Е.В. Анализ финансов предприятия в условиях рынка. - М.: Высш. шк., 2000. - 196 с.

28. Основные документы бухгалтерского учета. - М.: Приор, 2001. - 220 с.

29. Русак Н.А., Русак В.А. Финансовый анализ субъекта хозяйствования. - Мн.: Высшая школа, 2001. - 296 с.

30. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. 2-е изд. - Мн.: ООО «Новое знание», 2002. - 712 с.

31. Самуэльсон Пол А. Основания экономического анализа. - СПб.: Экономическая школа, 2002. - 284 с.

32. Соколова Г.Н. Информационные технологии экономического анализа. - М.: Экзамен, 2002. - 261 с.

33. Сулицкий В.Н. Методы статистического анализа в управлении. - М.: Дело, 2002. - 219 с.

34. Сухова Л.Ф., Чернова Н.А. Практикум по разработке бизнес-плана и финансовому анализу предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 159 с.

35. Удалов В.А. Экономический анализ на предприятиях. - М.: МСХА, 2000. - 397 с.

36. Финансы предприятий. Под ред. Н.В.Колчиной. М.: Экономист, 2000. - 382 с.

37. Харитонов С.А. 1С: Компьютерная бухгалтерия в системе гибкой автоматизации бухгалтерского учета. - СПб., 2000. - 492 с.

38. Чумакова И.Н. Экспресс-анализ экономической устойчивости предприятия. - СПб., 2002. - 410 с.

39. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 395 с.

40. Шим Дж.К., Сигел Дж.Г. Финансовый менеджмент. - М.: Инфра-М, 1996. - 399 с.

41. Экономика. Под ред. А.С.Булатова. М.: Инфра-М, 2002. - 572 с.

42. Эпштейн Д.Б. Финансово-экономические проблемы предприятий России. - СПб., 2002. - 372 с.

ПриложениЯ

Приложение 1

Рис.1. Схема факторного анализа прибыли

Приложение 2

Рис. 2. Схема подсчета резервов увеличения прибыли от реализации продукции

Приложение 3

Бухгалтерский баланс за 2004 год

Актив	Код стр.	Сумма, тыс. руб.
		на начало периода	на конец периода
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Нематериальные активы Основные средства Незавершенное строительство Доходные вложения в материальные ценности Долгосрочные финансовые вложения Прочие внеоборотные активы итого по разделу I II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты) Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев) в том числе: покупатели и заказчики векселя к получению задолженность дочерних обществ задолженность учредителей по взносам в уставный капитал авансы выданные прочие дебиторы Краткосрочные финансовые вложения Денежные средства итого по разделу II БАЛАНС (сумма строк 190+290)	110 120 130 135 140 150 190 210 220 230 240 241 242 243 244 245 246 250 260 290 300	5000 35000 4000 - 6000 - 50000 22500 800 - 5000 4400 - - - - 600 3000 3700 35000 85000	5500 50000 5000 - 7500 - 68000 31800 1200 - 10800 7200 2800 - - - 800 3600 4600 52000 120000

Пассив	Код стр.	На начало года	На конец года
1	2	3	4
III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ Уставный капитал Добавочный капитал Резервный капитал Фонд социальной сферы Целевые финансирование и поступления Нераспределенная прибыль прошлых лет Нераспределенная прибыль отчетного года итого по разделу III IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты в том числе: кредиты банков, подлежащие погашению более чем через 12 месяцев прочие займы, подлежащие погашению более чем через 12 месяцев Прочие долгосрочные пассивы итого по разделу IV V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты в том числе: кредиты банков прочие займы Кредиторская задолженность в том числе: поставщики и подрядчики векселя к уплате перед дочерними обществами перед персоналом организации перед государственными внебюджетными фондами перед бюджетом авансы полученные прочие кредиторы Задолженность учредителям по выплате доходов Доходы будущих периодов Резервы предстоящих расходов и платежей Прочие краткосрочные пассивы итого по разделу V БАЛАНС (сумма строк 490+590+690)	410 420 430 440 450 460 470 490 510 511 512 520 590 610 611 612 620 621 622 623 624 625 626 627 628 630 640 650 660 690 700	10000 36400 3000 - - 8600 - 58000 10000 10000 - - 10000 6000 6000 - 10000 3600 - - 1500 800 3000 500 600 - 400 600 - 17000 85000	10000 45000 3450 - - - 14800 73200 12000 12000 - - 12000 16800 16800 - 16600 4800 - - 2400 1200 4400 2800 1000 - 600 800 - 34800 120000

ОТЧЕТ О ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ ЗА 2004 ГОД

Показатели	Код стр.	За отчетный период	За аналогичный период прошлого года
1	2	3	4
Выручка (нетто) от реализации товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей) Себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг Валовая прибыль (010-020) Коммерческие расходы Управленческие расходы Прибыль (убыток) от реализации (продаж) (код стр.010-020-030-040) Проценты к уплате Доходы от участия в других организациях Прочие операционные доходы Прочие операционные расходы Прочие внереализационные доходы Прочие внереализационные расходы Прибыль (убыток) отчетного периода (код стр. (110+120+130) Налог на прибыль Прибыль (убыток) от обычной деятельности Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (убыток) отчетного периода (стр.160+170-180)	010 020 029 030 040 050 070 080 090 100 120 130 140 150 160 190	50000 30000 20000 20000 6000 13000 18805 18000 4000 16480 1680 14800 14800	40000 24800 15200 15200 5000 8750 14220 15000 4800 10100 1500 8600 8600

ОТЧЕТ О ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ ЗА 2004 ГОД

Показатели	Код стр.	За отчетный период	За аналогичный период прошлого года
1	2	3	4
Выручка (нетто) от реализации товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей) Себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг Валовая прибыль (010-020) Коммерческие расходы Управленческие расходы Прибыль (убыток) от реализации (продаж) (код стр.010-020-030-040) Проценты к уплате Доходы от участия в других организациях Прочие операционные доходы Прочие операционные расходы Прочие внереализационные доходы Прочие внереализационные расходы Прибыль (убыток) отчетного периода (код стр. (110+120+130) Налог на прибыль Прибыль (убыток) от обычной деятельности Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (убыток) отчетного периода (стр.160+170-180)	010 020 029 030 040 050 070 080 090 100 120 130 140 150 160 190	50000 30000 20000 20000 6000 13000 18805 18000 4000 16480 1680 14800 14800	40000 24800 15200 15200 5000 8750 14220 15000 4800 10100 1500 8600 8600

ОТЧЕТ О ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ ЗА 2004 ГОД

Показатели	Код стр.	За отчетный период	За аналогичный период прошлого года
1	2	3	4
Выручка (нетто) от реализации товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей) Себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг Валовая прибыль (010-020) Коммерческие расходы Управленческие расходы Прибыль (убыток) от реализации (продаж) (код стр.010-020-030-040) Проценты к уплате Доходы от участия в других организациях Прочие операционные доходы Прочие операционные расходы Прочие внереализационные доходы Прочие внереализационные расходы Прибыль (убыток) отчетного периода (код стр. (110+120+130) Налог на прибыль Прибыль (убыток) от обычной деятельности Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (убыток) отчетного периода (стр.160+170-180)	010 020 029 030 040 050 070 080 090 100 120 130 140 150 160 190	50000 30000 20000 20000 6000 13000 18805 18000 4000 16480 1680 14800 14800	40000 24800 15200 15200 5000 8750 14220 15000 4800 10100 1500 8600 8600

Размещено на Allbest.ru