Финансы предприятий машиностроения

Машиностроение является весьма сложной и дифференцированной отраслью промышленности. Общим для предприятий всех ее отраслей являются: сложность выпускаемой продукции, состоящей из многочисленных деталей и узлов; последовательность их обработки и сборки в многочисленных цехах заводов и длительность производственного цикла. Объем продукции, выпускаемой заводами машиностроения, различен. Для одних отраслей характерно массовое производство однообразной продукции, для других -- серийное, для третьих -- единичное. Чаще всего в рамках одного предприятия имеет место сочетание массового, серийного и единичного производства. Это, безусловно, требует различного подхода к учету затрат и исчислению себестоимости продукции.

Продукция машиностроения характеризуется не только своей сложностью, но и многообразием и острой необходимостью технического обновления ее номенклатуры. В непрерывном совершенствовании средств труда, вырабатываемых предприятиями машиностроения для других отраслей, находит выражение одна из сторон технического прогресса в промышленности и других отраслях экономики страны.

Машиностроительные заводы являются материалоемкими производствами и основными потребителями металла в стране. В связи с усилением процесса специализации машиностроительных предприятий из года в год возрастает удельный вес покупных изделий и полуфабрикатов, приобретаемых на стороне.

По организационной структуре предприятия машиностроения являются многоцеховыми. В их состав входят многочисленные цехи основного производства, разнообразные цехи вспомогательных производств, функциональные отделы заводоуправлений, информационно-вычислительные центры, научно-исследовательские лаборатории и др. Сложность организационной структуры машиностроительных предприятий обусловливает необходимость поддержания высокого уровня затрат на заработную плату и расходов по обслуживанию оборудования и управлению производством (расходов, связанных с работой оборудования, цеховых и общезаводских расходов).

Снижению себестоимости промышленной продукции способствует рост производительности труда и экономия рабочего времени, рациональное использование основных и оборотных фондов, сокращение отходов сырья, снижение брака продукции, экономия в расходах на содержание аппарата управления и т.д. Важным условием снижения себестоимости является внедрение новой техники и технологии производства и обеспечение необходимой специализации производства.

Любое машиностроительное предприятие сталкивается с задачей расчета затрат на изготовление различных изделий. Затраты являются основой цены и соответственно непосредственным образом влияют на ценовую политику машиностроительного предприятия.

Себестоимость продукции группируется по видам расходов в двух направлениях -- по экономическим элементам и по калькуляционным статьям расходов.

Учет затрат по экономическим элементам преследует цель установить общую сумму или смету затрат на производство по предприятию в целом с разбивкой ее по первичным элементам или однородным статьям затрат, например, основные материалы, топливо и т.д. Ее составление необходимо для установления потребности на планируемый период в материальных и денежных ресурсах, определения затрат по всей производственной и сбытовой деятельности предприятия.

Затраты на производство учитываются по следующим экономическим элементам:

1. Сырье и основные материалы, которые предназначаются для изготовления продукции предприятий (за вычетом возвратных отходов).

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.

3. Вспомогательные материалы (на технологические цели, на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и других основных средств, стоимость запасных частей для ремонта оборудования, износ инструментов, приспособлений, штампов, спецодежды и других малоценных предметов и т. д.).

4. Топливо.

5. Энергия.

6. Заработная плата (основная и дополнительная) промышленно-производственного персонала.

7. Отчисления на социальное страхование.

8. Амортизация основных фондов.

9. Прочие расходы, сюда относятся почтово-телеграфные расходы, командировочные, подъемные, налоги и сборы и т. д.

В смету затрат на производство входят все расходы основного и вспомогательного производства на изготовление и сбыт продукции, включая услуги на капитальное строительство и по выполнению капитального ремонта. Изучение затрат на производство по экономическим элементам не позволяет определить себестоимость отдельных изделий и следовательно, выявить резервы ее снижения, а также установить цены на отдельные виды продукции, выпускаемой на предприятии, и, соответственно, обеспечить реализацию продукции. Поэтому наряду с группировкой по экономическим элементам применяют группировку затрат по калькуляционным статьям расходов.

Калькулирование представляет собой исчисление себестоимости единицы продукции, работ и услуг и всей продукции предприятия (объединения), его структурных подразделений процессов.

Под калькуляцией понимают исчисление всех элементов себестоимости продукции. Калькулирование себестоимости продукции производится для установления цен на продукцию, определение рентабельности и эффективности производства. Калькуляционными статьями являются:

1. Сырье и материалы.

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.

3. Возвратные отходы (вычитаются).

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

7. Отчисления на социальное страхование.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

10.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

11.Цеховые расходы.

12.Общезаводские расходы.

13.Потери от брака (только в отчетных калькуляциях).

14.Прочие производственные расходы. Производственная себестоимость.

15.Внепроизводственные расходы.

В процессе калькулирования себестоимости ставится задача определить необходимый объем трудовых, материальных и денежных затрат на изготовление изделия. Это достигается в тех случаях, когда все расчеты выполняются обоснованно путем использования соответствующих нормативов. Такие нормативы создаются на предприятиях и централизованно в масштабе отрасли. К ним относятся прежде всего трудовые и материальные нормативы. Под первыми понимают нормы времени и расценки для производственных рабочих по видам продукции; нормативы по вспомогательным цехам; нормативы по обслуживанию рабочих мест для наладчиков, ремонтных рабочих; штатные расписания по отделам заводоуправления, цехам и службам завода. На основе этих нормативов определяют численность трудящихся и фонд заработной платы.

Материальные нормативы включают нормы расхода основных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии, оснастки. В эту же группу включаются материальные нормативы по ремонтным работам.

На основе указанных нормативов разрабатываются сметы цеховых и общезаводских расходов, а затем составляется калькуляция изделия. При этом по прямым статьям затрат за основу принимают действующие нормативы по основным материалам, покупным изделиям и полуфабрикатам со стороны, основной заработной плате производственных рабочих и т.д. По косвенным статьям расходов на основе разработанных смет устанавливаются необходимые соотношения между общей суммой расходов и их распределением по отдельным видам изделий. Сумма прямых и косвенных расходов составляет себестоимость изделия.

Как показывает практика получения калькуляции затрат, основными статьями калькуляции являются затраты на сырье и материалы, а также затраты на заработную плату основных рабочих. Все остальные статьи калькуляции рассчитываются как процентное отношение от заработной платы основных рабочих. Поэтому основными показателями себестоимости являются нормы времени на изготовление изделия и нормы расхода материала.

машиностроение продукция эффективность себестоимость

1.2 Оборотные средства предприятий машиностроения

Для осуществления непрерывности производственного процесса машиностроительные предприятия нуждаются в оборотном капитале, который участвует в производстве и полностью расходуется в течение одного производственного цикла. В зависимости от роли, которую играет оборотный капитал в производственном процессе, он разделяется на капитал в производстве и капитал в обращении.

Оборотный капитал в производстве называется оборотными производственными фондами, в которые входят:

· производственные запасы: сырьё, материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара;

· незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства;

· расходы будущих периодов (зарплаты на подготовку и освоение выпуска новой продукции и совершенствование технологий и оснастки).

Оборотный капитал в обращении называется фондами обращения, в которые входят:

· готовая продукция на складах;

· готовая продукция отгруженная, но не оплаченная заказчиком;

· денежные средства в кассе и на расчетном счете, средства в расчетах, дебиторская задолженность и пр.

Сумма оборотных производственных фондов и фондов обращения в денежной форме представляет собой оборотные средства предприятия.

Все оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые - это те элементы оборотных средств, по которым устанавливаются нормативы их расхода, т. е. минимальный размер оборотных средств, который необходим предприятию для выполнения плана. К нормируемым оборотным средствам относятся производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов и готовая продукция на складе.

Рис. 1.2: Состав и структура оборотных средств на машиностроительном предприятии.

Ненормируемые -- это оборотные средства, которые не имеют нормативов. Величина их контролируется по фактическим данным. К ненормируемым оборотным средствам относятся готовая продукция, отгруженная, но не оплаченная заказчиком, денежные средства в кассе и на счетах, средства в расчетах, дебиторская задолженность.

Потребность в оборотных средствах определяется по нормативам, Общий норматив складывается из нормативов, рассчитанных по отдельным элементам.

Годовой расход ресурсов зависит от нормы расхода соответствующего ресурса на одно изделие, годовой программы выпуска изделий и цены ресурса.

Норма расхода ресурса - это минимальная потребность его на производство единицы продукции, определяется в виде технически обоснованной нормы и утверждается предприятием самостоятельно.

Норма запасов материала в днях складывается из времени пребывания в пути оплаченных материальных ценностей (транспортный запас); времени необходимого для подготовки материалов к производству (технологический запас); времени пребывания материалов на складе в виде текущего и страхового запаса.

Транспортный запас определяется по нормативам или фактическим данным времени пребывания материалов в пути.

Время, необходимое для приемки, разгрузки и складирования материалов, определяется путем технического нормирования этих операций или хронометража.

Норма технологического запаса (резка, раскрой, сушка, старение материалов и др.) определяется временем выполнения работ.

Главной составляющей нормы запаса материалов является текущий запас, который предназначен для обеспечения бесперебойной производственной деятельности предприятия. Величина этого запаса зависит от интервала поставки данного вида материала, который устанавливается на основе договоров с поставщиками и согласованных графиков поставки. Для расчета норматива оборотных средств на создание текущего запаса (в днях) принимается половина интервала поставки. Это определяется тем, что на предприятии никогда не бывает максимального запаса по всем видам материалов одновременно. Текущий запас изменяется от максимального значения в момент поступления до минимального перед очередной поставкой. При этом в каждый момент времени по одним материалам запас может быть максимальным, по другим - минимальным, по третьим - на каком-то промежуточном уровне. Поэтому оборотные средства, высвобожденные в связи с сокращением запаса одних материалов, могут быть использованы для образования запасов других материалов. Это позволяет потребность в денежных средствах для образования текущих запасов материалов уменьшить по сравнению с реальной стоимостью запасов, создаваемых на период до поступления следующей поставки данного материала.

Страховой запас материалов создаётся на случай нарушения сроков или объёма поставок, поступления некачественных или некомплектных материалов. Норма страхового запаса обычно устанавливается в размере 50% нормы текущего запаса.

Суммирование перечисленных запасов даёт общую норму запаса соответствующего ресурса в днях.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от следующих факторов: объема и состава выпускаемой продукции, длительности производственного цикла, себестоимости продукции и характера нарастания затрат в процессе производства.

Объём производства, себестоимость продукции, длительность производственного цикла прямо пропорционально влияют на размер незавершенного производства.

По характеру нарастания затрат в процессе производства все затраты разделяются на единовременные и нарастающие. К единовременным затратам относятся затраты на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, которые производятся в начале производственного цикла и полностью включаются в себестоимость продукции. Другая группа затрат (заработная плата, амортизация и ремонт оборудования, вспомогательные материалы, инструменты, электроэнергия и др.) включается в себестоимость постепенно и нарастает по мере осуществления обработки предметов труда на различных производственных участках и в различных цехах. Такое нарастание затрат может быть равномерным или неравномерным в зависимости от технологических особенностей производства.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции зависит от времени подготовки продукции к реализации и включает время с момента приемки продукции на склад до сдачи расчетных документов в банк на инкассо или до оплаты продукции заказчиком.

1.3 Эффективность производства предприятий машиностроения