Оперативное финансовое планирование на предприятии
Основные задачи и методы оперативного планирования на предприятии. Виды финансовых планов. Разработка оперативного планирования на ОАО "Луч". Применение матричной модели технического плана для основного производства, расчет параметров для сетевой модели.
| Рубрика | Финансы, деньги и налоги |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.06.2011 |
| Размер файла | 444,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Оперативное планирование производства является завершающим звеном плановой работы на предприятии - продолжением и конкретизацией заданий техпромфинплана. Оно заключается в разработке на основе годовых планов конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения [9,c.263].
Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной взаимосогласованной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выполнения государственного планового задания при экономном расходовании ресурсов, и высоком качестве продукции, т.е. достижение наилучших конечных результатов производства.
Оперативное планирование складывается из календарного планирования и диспетчирования (оперативного регулирования).
В объем работ по оперативному планированию входит:
· разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов движения производства;
· составление оперативных планов и графиков для цехов, участков, бригад и рабочих мест и их доведение до непосредственных исполнителей;
· оперативный учет и контроль хода производства, предупреждение и выявление отклонений от предусмотренных планов и графиков и обеспечение стабилизации хода производства [12, с.256].
Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия [3,c.323].
При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный учет хода его выполнения - осуществляется сбор информации о фактическом выполнении плана, ее переработка и передача соответствующим службам предприятия. На основе полученной информации осуществляется диспетчирования, заключающееся в выявлении и устранении намечающихся отклонений от запланированного хода производства, в принятии мер, обеспечивающих комплектный ход производства, наилучшее использование рабочего времени и материальных ресурсов, высокую загрузку оборудования и рабочих мест [9,c.256].
Оперативное планирование производства по месту его выполнения делится на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой [10,c.405].
Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.
В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономически литературе принято понимать совокупность различных методик технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлена учетной документацией [3,c.324].
Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят, в частности:
· календарно-плановые нормативы - продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опережения, периодичность запуска продукции в производство, величина заделов и др.;
· нормы материалоемкости - расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции;
· нормы использования производственных мощностей - производительность оборудования, коэффициент сменности;
· нормы материальной обеспеченности производства - нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов [9,c.263].
Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства.
Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период - час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям [10,c.353].
Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.
Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации [3,c.327].
Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ.
Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства.
Планирование по опережениям характеризуется группировкой и распределением деталей по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени.
Планирование на склад или на рынок осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции [10, c.356].
Следовательно, планирование - это метод хозяйственного предвидения и программирования, основанных на детальных расчетах. В плане предприятия с одной стороны, содержаться задание на перспективу каждого работника, А с другой - предписания для руководителей об управленческих решениях, которые они должны поэтапно принимать, помогая коллективу достичь поставленной цели.
2.2 Разработка оперативных планов производства
Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства [3,c.328].
В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.
Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам - квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и в первую очередь технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия [11,c.224].
Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. Родионов
Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени - год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологическою оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия.
Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии [3,c.330].
В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное. Приведем на примере машиностроительных предприятий, имеющих многолетний опыт оперативного планирования производства, подробные рекомендации по разработке важнейших календарно-плановых нормативов. Календарные нормативы и подавляющая часть плановых показателей оперативного регулирования хода производства продукции должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологические операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные производственные процессы. Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом [11,c.225].
Под нормой времени понимаются научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях. Различают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также на партию деталей. В общем виде норму времени можно рассчитать на все работы по формуле:
Тш-к=То+Тв+Тобс+Тотл+Тпто+Тп-з/п, (1)
где Тш-к - норма штучно-калькуляционного времени; То - основное время на выполнение операции; Тв - вспомогательное (неперекрываемое) время; Тобс - время на обслуживание рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности рабочего; Тпто ~ допустимые перерывы по техническим и организационным причинам; Тп-з - подготовительно-заключительное время; п - размер партии обрабатываемых деталей [3,c.331].
В оперативном планировании могут применяться различные виды норм времени: в единичном производстве - штучно-калькуляцнонное время, в серийном - время на обработку партии деталей, в массовом - штучное время.
Размер партии обрабатываемой продукции служит первым объемно-плановым нормативом. Под партией деталей на предприятии понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при ее расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Нормативная величина партии деталей рассчитывается по формуле:
nн=, (2)
где n - нормативная величина партии деталей, шт.; Nг - годовой объем выпуска продукции, шт.; 3н - затраты на наладку технологического оборудования; Си - себестоимость одной детали, руб. /шт.; 3х - затраты на хранение деталей в процентах от стоимости запасов, равные примерно 10-25%.
Расчет оптимальной партии заготовок предусматривает использование точных исходных экономических показателей, представляющих некоторые практические сложности при их установлении в конкретных производственных условиях. Поэтому на наших предприятиях более широко распространен упрощенный метод расчета минимальной партии деталей:
n min=, (3)
где n min минимальный размер партии деталей; Тн-з - подготовительно заключительное время; Тшт - штучное время на одну деталь; б - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, равный от 0,05 до 0,1 [3,c.133].
Величина партии деталей определяется по так называемой ведущей операции или наиболее загруженному станку.
Полученное минимальное значение партии запуска деталей корректируется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставки продукции на рынок, пропускной способности производственного участка и иных факторов [11, с.228].
Ритм, или период, выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной партии запуска и среднесуточного выпуска продукции:
R=n опт/Nсут, (4)
где R - ритм запуска-выпуска деталей, дней; Nсут - среднесуточный выпуск продукции, шт. /дн.
nн =Rст*Nсут, (5)
где Rст - стандартный период выпуска деталей [11,c.226].
Производственный цикл является одним из важных календарно-плановых нормативов как оперативного, так и стратегического планирования внутрихозяйственной деятельности предприятия.
Он представляет собой интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления деталей или выполнения работ и услуг. Производственный цикл включает рабочий период выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских операций.
Продолжительность производственного цикла определяется множеством взаимосвязанных организационно-технических, планово-экономических, социально-трудовых и других характеристик конкретного предприятия как сложной системы в рыночном механизме хозяйствования.
Длительность любого сложного производственного цикла слагается из отдельных простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих процессов и регламентированных перерывов. [10,c.360].
Общая продолжительность производственного цикла при последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей определяется по формуле:
Тпосл=, (6)
где Тпосл - длительность последовательного цикла, мин; kо - число операций; n - размер партии деталей; Тш-к - штучно-калькуляционное время; С - число станков на операции; Тм-о - время межоперационных перерывов.
Полученные значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цифровых графиков выполнения заказов по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчета времени опережений.
Норматив опережений устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее опережение запуска или выпуска деталей [3,c.134].
Можно сделать вывод, что оперативное планирование производства, как свидетельствует передовой опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач:
— достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;
— совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;
— повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;
— обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;
— создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия. Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений [1,c.33].
Таким образом, можно сказать, что основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмического хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.
Глава 3. Разработка оперативного планирования на ОАО “ЛУЧ”
3.1 Применение матричной модели техплана для основного производства
ОАО “ Луч" - крупнейший в России производитель автономных источников электропитания. На нем могут выпускаться более 140 наименований изделий: передвижные бензиновые и дизельные Лучы и электростанции различного исполнения, а также разработанные на предприятии безщеточные генераторы, технические характеристики которых существенно превосходят отечественные аналоги и отвечают современным требованиям мировых стандартов.
Производимая на предприятии продукция получила признание в Алжире, Китае, Иране, Египте и других странах. Ее уровень отмечен “Золотой звездой" Арка Европы Интернешнл за совершенство образа фирмы в глазах потребителей и качество, “Золотым глобусом” за большой вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику при конкурентоспособной продукции, 7-м Международным Европейским призом за качество.
Производственные подразделения ОАО "Луч", специализирующиеся на выполнении литейных, кузнечных работ (заготовительная фаза производственного процесса), работ по механической, термической и другим видам обработки деталей (обрабатывающая фаза), а также работ по сборке изделий, образуют основное производство в ОАО и отдельно в каждом его подразделении.
В рамках предприятия производственные подразделения объединены производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и транспортными цехами вспомогательного производства. Извне цеха обеспечиваются сырьем, материалами, которые накапливаются и хранятся на соответствующих складах. Движение этих предметов труда внутри цехов и между ними образует производственные потоки. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей организации производства. Производственный процесс ОАО"Луч" разделяется на основные и вспомогательные процессы. К основным процессам относятся: отливка, штамповка заготовок, их механическая обработка, термообработка, гальванопокрытие, сборка отдельных узлов изделия, контроль качества изделий. Вспомогательными процессами являются транспортировка предметов труда, изготовление инструментальной оснасти, проведение ремонтных работ и другие виды обслуживания производства.
Поскольку обработка большинства деталей и сборка изделий осуществляется в цехах основного производства, то оперативное планирование приобретает все большее значение.
Специфической особенностью предприятия машиностроения является замкнутый цикл производства.
Основное производство образуют следующие цехи:
Цех 1 - механо-заготовительный
Цех 2 - сборочный
Цех 4 - гальванический
Цех 5 - штамповочно-сварочный
Цех 6 - генераторный
Цех 7 - крепежно-литейный
Цех 8 - цех товаров народного потребления
Цех 23 - сборочный
Цех 24 - электромонтажный
Цех 25 - кабельно-монтажный
Цех 26 - сварочно-сборочный
В дипломной работе была осуществлена попытка построить техплан для товара народного потребления насоса "Малыш" (табл.1). При построении данного плана не были задействованы 2 цеха основного производства: кабельно-монтажный и генераторный. Данные подразделения не участвуют в производстве основных деталей и узлов насоса "Малыш".
Для заполнения 1-го квадранта матрицы были использованы межцеховые потоки средств производства. Столбцы этой матрицы характеризуют структуру материальных затрат на производство деталей и узлов каждым цехом основного производства в плановом периоде в разрезе цехов поставщиков.
Данный квадрант представляет собой шахматную таблицу, содержащую по строкам и столбцам перечень деталей и узлов насоса “Малыш”, производимых в цехах основного производства. К примеру, 1 столбец квадранта модели техплана содержит информацию о материальных затратах, необходимых для производства деталей и узлов механозаготовительного цеха для изготовлении единицы продукции цехов основного производства.
Информация, необходимая для построения 1 квадранта матричной модели была получена в производственно-диспетчерском отделе (маршруты движения деталей и узлов по цехам основного производства) и в планово-экономическом отделе (продолжительность выполнения работ по производству деталей насоса “Малыш” в цехах основного производства).
Второй квадрант отражает реализованную продукцию всех цехов основного производства в рассматриваемом периоде.
В третьем квадранте отражаются распределение и использование поступающих извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и другого оборудования и трудовых ресурсов.
В информационно-вычислительном центре были получены данные о нормах расхода материалов и комплектующих для производства деталей насоса “Малыш”, трудоемкость производственной программы в разрезе производимого изделия, а в отделе труда и заработной платы - данные о фактической трудоемкости цехов.
В приведенной модели 4 квадрант отсутствует, так этот квадрант характеризует в матричных моделях отрасли или района перераспределение вновь созданной стоимости и в моделях предприятия не используется.
Таблица.1 - Матричная модель техплана основного производства насоса "Малыш".
|
Производство |
Подразделения Предприятия |
Основное производство |
Реализованная продукция |
План объем производства |
|||||||||
|
Подразделения предприятия |
|||||||||||||
|
01 |
02 |
04 |
05 |
07 |
08 |
23 |
24 |
26 |
|||||
|
Основное производство |
01 |
1,61 |
0,67 |
14,65 |
0,01 |
0,45 |
0,07 |
0,26 |
0,02 |
0,6 |
66165,4 |
66183,73 |
|
|
02 |
0,145 |
0,89 |
1,508 |
0,05 |
0,73 |
0,22 |
8,45 |
11,57 |
0,017 |
37377,6 |
37401,22 |
||
|
04 |
6,864 |
0,06 |
0,64 |
0,18 |
6,45 |
0,09 |
82,7 |
0,7 |
67952,5 |
68050, 20 |
|||
|
05 |
0,534 |
1,285 |
0,42 |
12,08 |
0,02 |
2,3 |
47219,3 |
47689,93 |
|||||
|
07 |
9,7 |
0,013 |
0,016 |
1,25 |
11,5 |
0,94 |
79592,5 |
79615,92 |
|||||
|
08 |
4,837 |
16,87 |
56, 19 |
4,84 |
0,04 |
129,1 |
1,35 |
4,44 |
0,73 |
209404,5 |
209622 |
||
|
23 |
2,52 |
0,28 |
3,7 |
0,1 |
4,6 |
40,8 |
4 |
0,07 |
155140 |
155196 |
|||
|
24 |
0,01 |
1,41 |
0,61 |
0,01 |
1,32 |
33866 |
33869,9 |
||||||
|
26 |
0,62 |
0,013 |
0,096 |
0,173 |
0,3 |
0,07 |
0,01 |
2689,5 |
2690,7 |
||||
|
699407 |
700701 |
||||||||||||
|
Сырье, материалы, комплектующие изделия руб. |
26,83 |
15,22 |
78 |
8,43 |
36,2 |
162,6 |
100 |
24,4 |
1,9 |
||||
|
Расход машинного времени маш/ч |
2,62 |
1,34 |
2,14 |
0,743 |
0,84 |
0,67 |
1,14 |
0, 19 |
0,01 |
||||
|
Действующая трудоемкость н/ч |
0,297 |
0,61 |
0,34 |
0,16 |
0,35 |
1,044 |
0,53 |
0,21 |
0,02 |
||||
|
Действующая трудоемкость, Руб. |
1,43 |
5,75 |
1,696 |
0,6 |
1,92 |
9,15 |
5,05 |
1,69 |
0,01 |
Планируемый объем производства по цехам основного производства получим исходя из основного уравнения техплана, путем суммирования по строке материальных затрат и объема реализованной продукции в прошлом месяце.
Производственная программа насоса “Малыш” на сентябрь месяц 2009г. составляет 700701руб. (получена путем суммирования планируемого объема производства по каждому цеху в сентябре месяце). Разделив 700701 на учетную цену насоса "Малыш" 647руб., получим план производства равный 1083 шт. Потребность в сырье, материалах, комплектующих изделиях, машинном времени и плановая трудоемкость в сентябре 2009 года приведены в табл.1
Таблица 2. - Основные плановые показатели производства.
|
Плановые показатели |
Потребность на единицу |
Потребность на выпуск |
|
|
1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, руб. |
453,53 |
491172,99 |
|
|
2. Расход машинного времени, маш/час |
9,693 |
10497,519 |
|
|
3. Трудоемкость производственной программы н/ч |
3,561 |
3856,56 |
|
|
4. Трудоемкость производственной программы, руб. |
27,296 |
29561,568 |
При построении матричной модели техплана основного производства насоса “Малыш” была обеспечена полная взаимоувязка деятельности всех цехов основного производства.
Матричная модель техплана позволила разработать качественные и количественные показатели работы цехов предприятия на сентябрь месяц 2001г, а также разработать план межцеховых поставок. По этому плану были определены выпуск необходимой конечной продукции, потребность в трудовых ресурсах, плановый фонд заработной платы, потребность в сырье, материалах и комплектующих.
3.2 Построение и расчет плановых параметров сетевой модели плана основного производства
На основании производственного процесса и трудоемкостей выполнения работ построим сетевой график производства насоса "Малыш". Вначале определим перечень основных деталей, которые входят в данное изделия и для которых будет построен сетевой график (рис.5).
Рис.5 - Схема основной сборки насоса "Малыш".
Далее составим перечень выполняемых работ в цехах предприятия при производстве основных деталей насоса “Малыш”с указанием продолжительности выполнения той или иной работы (в н/ч), а также ее кодом (табл.1 прилож.1).
На основании данных таблицы построим сетевой график оперативного планирования основного производства насоса "Малыш" (рис.6).
Рис.6 - Сетевой график оперативного планирования основного производства насоса "Малыш".
Рассчитаем плановые параметры получившегося сетевого графика.
1. Расчет ранних сроков свершения событий проводиться в прямой последовательности от исходного до конечного.
Tni=to-i (max to-i), (10)
где max to-i максимальное время выполнения всех работ, ведущих к данному событию.
Тро=0
Тр1=t0-1=30,4
Тр2=t0-2=49,6
Тр3=t0-1-3=30,4+12=42,4
Tp4=max (t0-1-3=42,4; t0-1-4=54,4) =54,4
Аналогично ранний срок свершения событий для всего перечня выполняемых работ.
Ранний срок свершения события 10 соответствует критическому пути сетевого графика:
Lкр=301,6 н/ч.
Расчет поздних сроков свершения событий проводится в обратном порядке от конечного к исходному:
Tni=Lкр-ti-c (max ti-c), (11)
где Lкр - продолжительность критического пути; max ti-c - максимальная длительность пути от данного события до завершающего.
Tn10=301,6
Tn9=Lкр-t9-t10=237,6
Tn8=Lкр-t8-10=241,6
Tn7=Lкр-tmax (t7-9-10=128; t7-10=85; t7-8-10=76) =173,6
Аналогично для всех остальных событий.
Резервы времени свершения отдельных событий представляют собой разность между поздними и ранними сроками свершения событий.
В табл.2 прилож.2 приведены основные параметры сетевого графика, характеризующие продолжительность выполняемых работ, ранние и поздние сроки свершения событий, а также имеющиеся в сетевой модели резервы времени.
Расчет резервов времени подтверждает, что критический путь в сетевом графике проходит через события 0-2-5-7-9-10 с нулевыми значениями резервов времени. Выполненные расчеты будут использованы при анализе сетевого плана. Для этого определим коэффициенты напряженности (Кн) всех полных путей по формуле:
Кн=Li/Lкр (14)
(табл.3, прилож 3).
Вычисленные коэффициенты позволяют классифицировать работы по зонам: критическую (Кн>0,8), подкритическую (0,6<=Кн<=0,8), резервную (Кн<0,6).
К первой зоне относятся работы, которые соответствуют коэффициентам напряженности, равным Кн1, Кн2. Вторую зону составляют работы с коэффициентами Кн5, Кн6, Кн10, Кн11, Кн14. В резервную зону входят Кн3, Кн4, Кн7, Кн8, Кн9, Кн12, Кн13, Кн15. Чем ближе коэффициент к 1, тем сложнее выполнить работу в установленные сроки.
3.3 Анализ и оптимизация оперативного плана основного производства
Оптимизация сетевого графика представляет процесс улучшения организации выполнения комплекса работ с учетом срока его выполнения. Оптимизация проводится с целью сокращения критического пути, выравнивания коэффициентов напряженности работ, рационального использования ресурсов. Это достигается:
· перераспределением всех видов ресурсов как временных, так и трудовых, материальных, при этом перераспределение ресурсов должно идти как правило из зон менее напряженных, в зоны, объединяющие наиболее напряженные работы;
· сокращением трудоемкости критических работ за счет передачи части работ на другие пути, имеющие резервы времени;
· параллельным выполнением работ критического пути.
При попытках эффективного улучшения составленного плана необходимо дополнительно ввести к оценкам сроков фактора стоимости работ [5,c.316].
Важнейшей комплексной проблемой оптимизации сетевых графиков является минимизация стоимости, которая характеризует наименьшие суммарные издержки на осуществление всего комплекса запланированных работ.
Рассмотрим частную оптимизацию сетевого плана основного производства насоса "Малыш" путем минимизации стоимости комплекса работ при заданной продолжительности выполнения плана.
При использовании метода "время-стоимость" предполагаем, что уменьшение продолжительности работы пропорционально возрастанию ее стоимости. Каждая работа характеризуется продолжительностью t, которая находиться в пределах:
a (ij) <=t (ij) <=b (ij), (15)
где a (ij) - минимально возможная продолжительность работы (ij), которую только можно осуществить в условиях разработки;
b (ij) - нормальная продолжительность выполнения работы (ij).
При это стоимость c (ij) работы (ij) заключена в границах от c min (ij) (при нормальной продолжительности работы) до c max (ij) (при экстренной продолжительности работы). Тогда изменение стоимости работы c (ij) при сокращении ее продолжительности будет равно:
С (ij) = [b (ij) - t (ij)] *h (ij) (16)
Величина h (ij) показывает затраты на ускорение работы (ij) на единицу времени:
h (ij) = (17)
Оптимизация сетевого плана с учетом стоимости предполагает использование резервов времени работ. Продолжительность каждой работы, имеющей резерв времени, увеличивают до тех пор, пока не будет исчерпан этот резерв или пока не будет достигнуто верхнее значение продолжительности b (ij). При этом стоимость выполнения проекта, равная до оптимизация
С= (18)
уменьшиться на величину:
C== (19)
[5,c.316].
Стоимость выполнения сетевого плана производства насоса "Малыш" будет равна сумме продолжительностей работ, выраженных в денежной форме (трудоемкость работ в стоимостном выражении представлена в третьем квадранте техплана):
С=544,4+6210+1831,68+648+2070,6+9882+5454+1825,2+10,8=29476,68
При оптимизации и расчете экономической эффективности сетевого графика основного производства насоса "Малыш" попытаемся для работ имеющих резервы времени выполнения, аналитически описать зависимость между продолжительностью работ и затратами на их выполнение. Будем исходить из такого экономического предположения, что величина затрат на выполнение той или иной работы находится в обратной зависимости от затрат рабочего времени на ее выполнение. С ускорением работ затраты возрастают и наоборот. Причем при минимальной продолжительности работ их стоимость становится максимальной и наоборот.
Кривая является гиперболой и задается аналитическим выражением y=k/x.
В нашем случае работам, имеющим резервы времени выполнения соответствуют коды: (0-1), (1-3), (1-4), (4-6), (7-8).
Для выполнения работы по получению, складированию, и выдаче материалов
(0-1) требуется затратить 30,4 нормочасов. Стоимость этой работы 1544,4 руб. получена исходя из действующей трудоемкости в руб. в механо-заготовительном цехе, которая находиться в третьем квадранте техплана (см. рис.5).
Зависимость стоимости работ от ее продолжительности опишем функцией:
y (0-1) =1544,4* 30-,4/x
Для определения минимально-возможной продолжительности работы (0-1) сократим действующую трудоемкость 30,4 нормочасов на 20%. Получим 24,32 нормочасов и в соответствии с функцией стоимость работы составит 1930,49 руб. Нормальную продолжительность выполнения работы (0-1) найдем путем увеличения действующей трудоемкости на 40%, что будет равно 42,56 нормочасам, стоимость - 1103,07.
Для последующих работ (1-3), (1-4), (4-6), (7-8) зависимости стоимости работ от продолжительности выполнения зададим соответственно формулами:
y (1-3) = 28847,2/х
у (1-4) =49694,4/х
у (4-6) =63192,96/х
у (7-8) =24710,4/х,
где х - минимально-возможная или нормальная продолжительность выполнения работ. Аналогично установим минимально возможные и нормальные продолжительности, а также их стоимости для каждой работы. По формулам рассчитаем затраты на ускорение работы на единицу времени и изменение стоимости работы при сокращении ее продолжительности. Результаты расчетов приведены в таблице. Стоимость нового плана равна С - С=29476,58-2805,43=26671,15, то есть уменьшилась на 9,5%.
Новый оптимизированный график представлен на рис.7.
Рис.7. - Оптимизированный сетевой график оперативного планирования основного производства насоса "Малыш".
Рассчитаем критический путь оптимизированного сетевого графика: Lкрит=301,6, остальные полные пути и коэффициенты напряженности всех полных путей (табл.4, прилож.4).
Из расчета коэффициентов напряженности видим, что все события находятся в подкритической и резервных зонах. Коэффициенты напряженности не достаточно близки к единице, это говорит о том, что план скорее всего будет выполнен в срок.
Анализ планирования основного производства ОАО "Луч" позволяет выявить ряд существующих на предприятии проблем:
· низкое качество поступающего сырья, материалов и комплектующих, что сопровождается массовыми отступлениями от установленных технологических процессов, браком продукции, сдачей деталей и узлов с отклонениями от технических условий, а все это в свою очередь влияет на качество выпускаемой продукции;
· внутренние производственные проблемы: многочисленные сбои производства, недостаток инструментальной оснастки, частые поломки оборудования;
· оборудование предприятия не загружено на полную мощность, что приводит к неритмичности производства: временному простаиванию цехов предприятия. Это обусловлено тем, что предприятием недостаточно полно изучен рынок, продукция поставляется лишь в определенный достаточно узкий круг регионов;
· отсутствие в системе оперативного планирования оптимальных расчетных календарно-плановых нормативов: размеров партий деталей, периодов запуска-выпуска, длительности производственного цикла.
Для решения данных проблем предприятию целесообразно совершенствовать систему оперативного планирования. При этом необходимо помнить, что важным этапом в совершенствовании системы оперативного планирования является проведение подробного инструктажа руководителей производства, работников оперативно-плановых органов и других, связанных с реорганизацией планирования служб, отработка с ними методов и порядка разработки календарно-плановых нормативов и эксплуатации системы в целом.
По нашему мнению на предприятии необходимо осуществлять систему планирования по заделам. Особенность этой системы заключается в том, что она предусматривает постоянное обеспечение всех стадий производства заделами полуфабрикатов, деталей и узлов необходимой степени готовности и строго соблюдение нормативов по заделам для всех цехов. Определение нормальных размеров производственных заделов будет способствовать обеспечению ритмичной работы взаимосвязанных производственных подразделений.
Заключение
Среди всех функций управления планирование занимает центральное место, так оно включает определение конечных показателей, которые должны быть достигнуты, и соответствующих средств, необходимых для достижения конечных результатов. Необходимость в планировании определяет целевая, ориентированная на конечный результат, природа организаций. Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.
Существует несколько видов и систем оперативного планирования. Выбор той или иной системы оперативного планирования определяется объемом спроса на продукцию, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства и организационной структурой предприятия.
Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей деятельности предприятия, которые отражаются в оперативных планах. Разработке оптимального варианта оперативного плана производства способствует разработка и применение методы решения многообразных проблем оперативного планирования.
Применение системы сетевого планирования способствует разработке оптимального варианта оперативного плана, поскольку позволяет более эффективно распределять и рационально использовать имеющиеся на предприятии ограниченные ресурсы.
Основной формой оперативного планирования является составление годового техплана - основного документа, регламентирующего его производственно-техническую и финансовую деятельность. На основе этого плана легко установить потребность в материально-технических, трудовых ресурсов, необходимость оборудования, а также план межцеховых поставок.
При внедрении того или иного метода оперативного планирования необходимо принимать во внимание характер выпускаемой продукции, тип производства, особенности технологии, парка оборудования, производственную структуру. Особое внимание при применении методов следует уделять человеческому фактору, так как от него в конечном итоге зависит жизнеспособность и эффективность системы. В курсовой работе была предпринята попытка применить метод сетевого планирования основного производства и составить техплан для предприятия ОАО "Луч".
Основное производство образует деятельность литейного, заготовительного цехов (заготовительная фаза производственного процесса), гальванического, штамповочного цехов (обрабатывающая фаза), а также работы по сборке деталей и узлов.
В результате расчета плана выпуск была получена производственная программа насоса "Малыш" на сентябрь месяц 2009г.1083 шт. или 700701 руб., при этом фактический выпуск продукции равен 1081 шт. или 699407руб. На основании этого плана был построен сетевой график, оптимизировав который по стоимости получили высвобождение денежных средств в размере 26671,15 руб., то есть стоимость оптимизированного плана уменьшилась на 9,5%.
Изучение практики оперативного планирования и организации производства, а также деятельности в целом показало, что на предприятии существует ряд проблем:
· низкое качество поступающего сырья, материалов и комплектующих, что сопровождается массовыми отступлениями от установленных технологических процессов, браком продукции, сдачей деталей и узлов с отклонениями от технических условий, а все это в свою очередь влияет на качество выпускаемой продукции;
· внутренние производственные проблемы: многочисленные сбои производства, недостаток инструментальной оснастки, частые поломки оборудования;
· оборудование предприятия не загружено на полную мощность, что приводит к неритмичности производства: временному простаиванию цехов предприятия. Это обусловлено тем, что предприятием недостаточно полно изучен рынок, продукция поставляется лишь в определенный достаточно узкий круг регионов;
· отсутствие в системе оперативного планирования оптимальных расчетных календарно-плановых нормативов: размеров партий деталей, периодов запуска-выпуска, заделов, длительности производственного цикла.
Для решения данных проблем предприятию целесообразно совершенствовать систему оперативного планирования. При этом необходимо помнить, что важным этапом в совершенствовании системы оперативного планирования является проведение подробного инструктажа руководителей производства, работников оперативно-плановых органов и других, связанных с реорганизацией планирования служб, отработка с ними методов и порядка разработки календарно-плановых нормативов и эксплуатации системы в целом. При этом календарно-плановые нормативы должны опираться на технически обоснованные нормы времени, передовую технологию и научную организацию производительности труда. На основе этих расчетов необходимо устанавливать и осуществлять наиболее экономичный и эффективный регламент времени по выполнению производственной программы, а также следует стремиться к оптимизации календарно-плановых нормативов.
Список использованной литературы
1. Амосов А. Планирование производственного аппарата // Экономист. - 2000. - №8. - С.31-37.
2. Бороздин И.Г. Сетевое планирование и управление строительством. - М.: Высш. школа, 2007. - 137 с.
3. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: Инфра - М., 2009. - 392с.
4. Жданов С. А, Экономические модели и методы в управлении. - М.: Издательство "Дело и сервис", 2008. - 176с.
5. Исследование операций в экономике: Учеб. пособие для вузов/ Н.Ш. Кремер, Б.А. Путко, И. М, Тришин, М. Н, Фридман/ Под ред. проф.Н.Ш. Кремера. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007. - 407с.
6. Карданская Н.Л. Принятие управленческого решения: Учебник для вузов. - М.: Юнити. - 2009. - 407с.
7. Куксов В.А. Планирование деятельности предприятия // Экономист. - 2006. - №6. - С.61-67.
8. Ларионов А.И. Экономико-математические методы в планировании. - М.: Высш. шк., 2001. - 357с.
9. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов. - М.: Издательство Приор, 2008. - 384с.
10. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. Учебник для вузов/ Под ред. С.Е. Каменицера. - М.: "Высшая школа", 2006. - 535с.
11. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Б.Н. Родионов, Н.А. Саломатин, Л.Т. Осадчая и др. / Под общ. ред. Б.Н. Родионова. - М.: Машиностроение, 2009. - 328с.
12. Организация, планирование и управление промышленными предприятиями: Учебник/ Кохман В.Э., Мицкевич В.А., Минеева И.А., Шумров Н.С. - М.: " Высш. шк.", 2002. - 287с.
13. Организационное управление: Учеб. пособие для вузов/ Н.И. Архипова, В.В. Кульба, С.А. Косяченко и др. /Под ред.Н.И. Архиповой. - М.: "Издательство ПРИОР", 2008. - 448с.
14. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экон. факультетов и вузов. - 2-е изд., допол. и перераб. - Ростов-на-Дону: издательский центр "Март", 2000. - 544с.
15. Юкаева В.С. Управленческие решения: Учеб. пособие. - М,: Издательский дом"Дашков и К", 2009. - 292c.
16. Балабанов И.Т. Финансовый менеджмент. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 528 с.
17. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия.: Учебное пособие. - М.: Инфра-М, 2008. - 215 с.
18. Бланк И.А. Основы финансового менеджмента. - Киев.: Ника-центр. В 2-х т. - 2009. - 512 с.
19. Ковалев В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 560 с.
20. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2009. - 511 с.
21. Ковалева А.М., Лапуста М.Г., Скамай Л.Г. Финансы фирмы. - М.: Инфра-М, 2009. - 416 с.
22. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов. - М.: Юнити-Дана, 2007. - 471 с.
23. Методика проведения работ по финансовому оздоровлению предприятия // Финансовый анализ деятельности фирмы. - М.: Ист-сервис, 2008. - С.84-98.
24. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для экон. вузов. - М.: маркетинг, 2007. - 693 с.
25. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. - Мн.: Экоперспектива, 2009. - 607 с.
26. Финансовый менеджмент / Под ред. Самсонова Н.Ф. - М.: Юнити-Финансы, 2008. - 495 с.
27. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. - М.: Инфра-М, 2008. - 172 с.
28. Финансовый менеджмент/Под ред. Поляка Г.В. - М.: Финансы-Юнити, 2008. - 518 с.
29. Прыкин Б.В. Экономический анализ предприятия. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 360 с.
30. Экономика предприятия: Пер. с нем. - М.: ИНФРА. - М., 2009. - , 928с.
31. Уткин Э.А. Финансовый менеджмент. - М.: Зерцало, 2008. - 265 с.
Приложения
Приложение 1
Таблица 1. - Перечень выполняемых работ. (Сентябрь 2009)
|
Наименование работ |
Исполнитель |
Продолжительность |
Код работы |
|
|
Заготовительные работы по получению, складированию и выдаче материалов |
Механо-заготовительный Цех |
30,4 |
0-1 |
|
|
Зачистка, расклепка материалов |
Механо-заготовительный Цех |
49,6 |
0-2 |
|
|
Резка металла на листы определенного раскроя. |
Крепежно-литейный |
12 |
1-3 |
|
|
Литье деталей амортизатора |
Крепежно-литейный |
24 |
1-4 |
|
|
Литье деталей корпуса |
Крепежно-литейный |
52 |
1-7 |
|
|
Штамповка и клепка деталей и узлов |
Штамповочно-сварочный |
68 |
2-5 |
|
|
Фиктивная работа |
0 |
3-4 |
||
|
Галтовка деталей |
Гальванический |
34,5 |
4-6 |
|
|
Торцовка деталей |
Гальванический |
40 |
4-7 |
|
|
Сверление отверстий, нарезание резьбы |
Крепежно-литейный |
19,6 |
4-9 |
|
|
Выбивание деталей, сверловка, термическая обработка и запрессовка деталей |
Участок гальванического Цеха |
56 |
5-7 |
|
|
Пескоструйка |
Сборочный |
44 |
6-9 |
|
|
Обрезинивание деталей |
Механо-заготовительный |
16 |
7-8 |
|
|
Мойка деталей и узлов |
Гальванический цех |
64 |
7-9 |
|
|
Сборка якоря, основания |
Цех сборки товаров народного потребления |
85 |
7-10 |
|
|
Сборка амортизатора |
Цех сборки товаров народного потребления |
60 |
8-10 |
|
|
Сборка вибратора, корпуса |
Цех сборки товаров народного потребления |
64 |
9-10 |
Приложение 2
Таблица 2. - Расчетные параметры сетевого плана основного производства (сентябрь 2009)
|
№ события |
Продолжительность Тож |
Показатели событий |
|||
|
Ранний срок, Tр |
Поздний срок, Tп |
Резерв времени, R |
|||
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
1 |
30,4 |
30,4 |
109,6 |
79,2 |
|
|
2 |
40,6 |
49,6 |
49,6 |
0 |
|
|
3 |
12 |
42,4 |
133,6 |
91,2 |
|
|
4 |
24 |
54,4 |
133,6 |
79,2 |
|
|
5 |
68 |
117,6 |
117,6 |
0 |
|
|
6 |
34,5 |
88.9 |
193,6 |
104,7 |
|
|
7 |
148 |
173,6 |
173,6 |
0 |
|
|
8 |
16 |
191,6 |
241,6 |
50 |
|
|
9 |
127,6 |
237,6 |
237,6 |
0 |
|
|
10 |
209 |
301,6 |
301,6 |
0 |
Приложение 3
Таблица 3. Расчетные параметры сетевого плана основного производства. (сентябрь 2009)
|
№ |
Полные пути сетевого графика |
Коэффициент напряженности |
|
|
1 |
184,9 |
0,61 |
|
|
2 |
126 |
0,42 |
|
|
3 |
167,4 |
0,56 |
|
|
4 |
210,4 |
0,69 |
|
|
5 |
158,4 |
0,51 |
|
|
6 |
222,4 |
0,74 |
|
|
7 |
170,4 |
0,54 |
|
|
8 |
177,9 |
0,59 |
|
|
9 |
138 |
0,46 |
|
|
10 |
196,9 |
0,65 |
|
|
11 |
167,4 |
0,56 |
|
|
12 |
158,4 |
0,53 |
|
|
13 |
210,4 |
0,52 |
|
|
14 |
249,6 |
0,83 |
|
|
15 |
258,6 |
0,86 |
Приложение 4
Таблица 4. - Параметры сетевого графика основного производства насоса "Малыш". (сентябрь 2009)
|
Код рабо-ты |
Продолжитель- ность работы |
Резерв времени работы R (ij) |
Стоимость работы, руб. |
hij |
Уменьше-ние стоимости проекта Cij |
|||||
|
a (ij) |
t (ij) |
b (ij) |
Cmax (ij) |
C (ij) |
Cmin (ij) |
|||||
|
(0-1) |
24,32 |
30,4 |
42,6 |
79,2 |
1930,49 |
1544,4 |
1103,7 |
45,36 |
551,58 |
|
|
(1-3) |
9,6 |
12 |
14,4 |
91,2 |
2588,25 |
2070,6 |
1725,5 |
179,7 |
431,38 |
|
|
(1-4) |
19,2 |
24 |
33,6 |
79,2 |
2588,25 |
2070,6 |
1479 |
77,03 |
739,488 |
|
|
(4-6) |
27,6 |
34,5 |
48,3 |
104,7 |
2289,63 |
1831,7 |
1308,4 |
47,39 |
653,98 |
|
|
(7-8) |
14,4 |
16 |
19,2 |
52 |
1716 |
1544,4 |
1287 |
89,38 |
429 |
|
|
Итого |
9061,7 |
2805,43 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Виды финансовых планов и их роль в управлении предприятием. Характеристика хозяйственной деятельности ООО "Корзинка" и анализ системы перспективного, текущего и оперативного финансового планирования. Разработка рекомендаций по его совершенствованию.
дипломная работа [235,1 K], добавлен 24.11.2010Понятие, сущность и функции финансов и финансового планирования. Финансовый план как составная часть бизнес-плана. Методы финансового планирования. Виды финансовых планов и их роль в управлении предприятием. Финансовые документы компании "Силуэт".
курсовая работа [39,8 K], добавлен 14.01.2014Роль финансового плана в бизнес-плане. Сущность и содержание финансового планирования. Виды и характеристика методов финансового планирования. Виды финансовых планов и их роль в управлении предприятием. Планирование прибыли на предприятии ООО "Рубикон".
курсовая работа [96,9 K], добавлен 01.12.2010Методы оперативного финансового планирования. Формы плановых документов. Деятельность планово-экономической, финансовой служб на предприятии здравоохранения. Должностная инструкция экономиста медицинской организации. Паспорт медицинской организации.
курсовая работа [56,4 K], добавлен 10.06.2011Содержание и значение финансового планирования, разработка конкретных бюджетов в соответствии с целями оперативного планирования, бюджетирование капитала. Главные объекты финансового планирования. Рентабельность активов, цена привлечения заемных средств.
реферат [25,3 K], добавлен 12.06.2010Методологические основы организации финансового планирования на предприятии. Анализ финансового планирования на предприятии на примере ТОО "Строй-плюс". Рекомендации по оптимизации оперативного финансового планирования на анализируемом предприятии.
курсовая работа [57,4 K], добавлен 26.10.2010Эффективное управление финансами предприятия посредством планирования всех финансовых потоков хозяйствующего объекта. Сущность, методы и виды финансового планирования на предприятии. Цели деятельности финансовой службы, анализ финансового планирования.
курсовая работа [44,5 K], добавлен 19.06.2010Теоретические и методологические основы финансового бизнес-планирования. Модели и методы финансового планирования. Разработка финансового раздела бизнес-плана. Анализ финансовых показателей предприятия в соответствии с внедряемым бизнес-планом.
курсовая работа [114,8 K], добавлен 12.04.2007Сущность, задачи и методы финансового планирования. Методы, используемые в практике финансового планирования. Процесс и этапы финансового планирования. Виды финансового планирования: перспективное, текущее, оперативное финансовое планирование.
курсовая работа [26,6 K], добавлен 29.01.2003Финансовое планирование как процесс разработки системы финансирования планов и показателей по обеспечению развития предприятия. Основные этапы составления долгосрочного финансового плана на предприятии. Обоснование необходимости финансового планирования.
курсовая работа [749,3 K], добавлен 14.05.2011
