Определение экономически эффективного варианта расширения производственных мощностей

Таблица 7

3.7 Суммарные прямые издержки на производство продукции

Таблица 8

3.8 Общие издержки

Таблица 9

3.9 Поступления от продаж

Таблица 10

3.10 План прибылей и убытков

Таблица 11

3.11 План движения денежных средств (cash flow)

В плане движения денежных средств были сделаны следующие предположения - ставка по банковскому кредиту была принята равной 12%, отсрочка первой выплаты 2 мес.

Типичные входные денежные потоки могут быть представлены как:

· объем продаж;

· уменьшение валовых издержек (снижение себестоимости товара);

· остаточная стоимость оборудования в конце последнего года инвестиционного проекта (так как оборудование может быть продано или использовано для другого проекта);

Типичные выходные денежные потоки это:

начальные инвестиции в первый год инвестиционного проекта;

увеличение потребностей в оборотных средствах в первый год инвестиционного проекта (увеличение счетов дебиторов для привлечения новых клиентов, приобретение сырья и комплектующих для начала производства);

Таблица 12

3.12 Финансовые показатели проекта

Из финансовых показателей проекта наибольшее значение придается показателям ROE и ROI.

Показатель ROI дает возможность установить не только факт прибыльности проекта, но и степень этой прибыльности. Расчетный уровень показателя ROI сопоставляется со стандартными для фирмы уровнями рентабельности, например, со средним уровнем рентабельности применительно к активам или стандартным уровнем рентабельности инвестиций (если фирма для себя таковой установила в каком-либо программном документе). Соответственно рассматриваемый проект оценивается на основе ROI как приемлемый, если для него расчетный уровень этого показателя превышает величину рентабельности, принятую как стандарт.

Таблица 13

3.13 Показатели эффективности проекта

Таблица 14

Горизонт для расчета показателей проекта был принят равным 36 мес.

Цель расчета срока окупаемости состоит в определении продолжительности периода, в течение которого проект будет работать, что называется, на себя. При этом весь объем генерируемых проектом денежных средств, главными составляющими которого являются чистая прибыль и сумма амортизационных отчислений (т.е. чистый эффективный денежный поток), засчитывается как возврат на первоначально инвестированный капитал. Период окупаемости данного проекта, то есть минимальный временной интервал, период, начиная с которого первоначальные вложения, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами от его осуществления, равен 23 мес.

Внутренняя норма рентабельности, то есть такое значение показателя дисконтирования, при котором чистая текущая стоимость проекта равна нулю, для данного проекта составляет 85%, соответственно, проект имеет небольшой запас устойчивости.

Индекс прибыльности, показывающий, сколько по итогам проекта приходится на каждый вложенный инвестором рубль, равен 1,69, следовательно, проект выглядит привлекательным.

Все показатели эффективности данного проекта являются абсолютно приемлемыми для производственного предприятия.

3.14 Анализ чувствительности проекта

График -Анализ чувствительности (NPV-руб)

Данный график позволяет сказать, что даже при снижении объемов сбыта более чем на 30%, проект все равно останется прибыльным

График -Анализ чувствительности (NPV-руб)

Показывает, что снижение сбытовых цен нежелательно.

График -Анализ чувствительности (NPV-руб)

Данный график показывает, что у предприятия есть возможность для повышения заработной платы персоналу.

График -Анализ чувствительности (NPV-руб)

По приведенному графику видно, что, снизив прямые издержки на производство продукции, предприятие увеличит доходность проекта.

3.15 Выводы

Решение об инвестировании средств в предлагаемый проект должно приниматься с учетом значений всех показателей.

Цель расчета срока окупаемости состоит в определении продолжительности периода, в течение которого проект будет работать, что называется, на себя. При этом весь объем генерируемых проектом денежных средств, главными составляющими которого являются чистая прибыль и сумма амортизационных отчислений (т.е. чистый эффективный денежный поток), засчитывается как возврат на первоначально инвестированный капитал. Период окупаемости данного проекта, то есть минимальный временной интервал, период, начиная с которого первоначальные вложения, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами от его осуществления, равен 23 мес.

Внутренняя норма рентабельности, для данного проекта составляет 85,09%, соответственно, проект имеет большой запас устойчивости.

Индекс прибыльности, показывающий, сколько по итогам проекта приходится на каждый вложенный инвестором рубль, равен 1,69, следовательно, проект выглядит привлекательным.

Все показатели эффективности данного проекта являются абсолютно приемлемыми для производственного предприятия.

Таким образом, вложения в проект расширения производственных мощностей для изготовления товарного бетона и раствора считаются выгодными и целесообразными.

Глава 4. Организация охраны труда в производственном подразделении

4.1 ООО «Бетонно-растворное хозяйство на Пионерной»

Охрана труда сегодня, как никогда, актуальна. Трудно представить себе успешное предприятие на рынке, руководство которого «спустя рукава» относилось бы к вопросам охраны труда. Как известно, несчастные случаи на производстве выбивают из колеи, часто надолго парализуют работу предприятия, создавая не только нервозную обстановку в коллективе, но и принося существенные финансовые потери.

В данном проекте рассмотрен вопрос организации работы охраны труда на предприятии производящем цементную, бетонную продукцию.

4.2 Анализ условий труда

Опасные и вредные производственные факторы на цементно-бетонном предприятии:

· движущиеся машины и механизмы;

· подвижные части производственного оборудования;

· запыленность воздуха, превышающая установленные нормативы;

· пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;

· повышенная влажность воздуха;

· повышенный уровень звука на рабочих местах;

· электроустановки напряжением выше 42 В, при нарушении целостности изоляции которых возможно поражение человека электрическим током;

· недостаточная освещенность рабочего места;

· острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, инструмента;

· наличие радиоизотопных приборов и техногенных материалов, используемых в производстве;

· наличие на предприятии топливоподготовительных участков и топливопотребляющих агрегатов и установок, которые относятся к объектам повышенной взрыво- и пожароопасности.

4.3 Санитарно-гигиеническое обеспечение безопасных условий труда

Метеорологические условия производственной среды регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические нормы" и СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий". Этими документами установлены оптимальные величины температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне, а также устанавливают предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

В воздух рабочей зоны могут выделяться в основном следующие вещества: неорганическая пыль с разным содержанием диоксида кремния, углеводороды, оксиды углерода карбита, ангидрид сернистый, оксид серы, сажа, свинец и его неорганические содержания.

Для обеспечения минимального загрязнения окружающей среды используют три типа оборудования: сухие пылеуловители, мокрые пылеуловители (скрубберы) и пылеуловители с рукавными фильтрами. Сухой пылеуловитель обычно устанавливается перед остальными системами очистки и называется первичным пылеуловителем. Мокрый пылеуловитель (мокрый скруббер) и пылеуловитель с рукавными фильтрами являются вторичными пылеуловителями. Первичный пылеуловитель используется для очистки дымовых газов от более крупных частиц заполнителя. Вторичный пылеуловитель используется для очистки дымовых газов от мелких частиц минеральных материалов (пыли).

Для работы горелки требуется определенное количество воздуха.

Этот воздух вместе с продуктами сгорания топлива и выпаренной из минеральных материалов влагой перемещается через сушильный или сушильно-смесительный агрегат со скоростью, зависящей от режима работы асфальтосмесительной установки. Содержание пыли в дымовых газах возрастает пропорционально увеличению производительности дымососа. На асфальтосмесительных установках непрерывного действия количество попадающей в дымовые газы пыли можно значительно сократить путем ускорения подачи в сушильно-смесительный агрегат битума. Чем раньше осуществляется подача битума в сушильно-смесительный агрегат, тем меньше пыли захватывается потоком дымовых газов. Загрязненность дымовых газов зависит от режима работы сушильно-смесительного агрегата - степени заполнения барабана материалом, расположения точки подачи битума и скорости движения газов. Загрязненность дымовых газов может резко колебаться при изменении зернового состава минеральных материалов и режимов работы асфальтосмесительной установки.

Под эффективностью работы оборудования для очистки дымовых газов подразумевается отношение количества пыли, оставшейся в пылеуловителе, к количеству пыли, содержавшейся в дымовых газах до его прохождения через пылеуловитель. В частности эффективность пылеуловителя можно определить по количеству частиц, выбрасываемых из вытяжной трубы. Основным загрязнителем дымовых газов являются мелкие фракции, мелкодисперсная пыль, которая попадает в атмосферу через негерметичное оборудование или трубопроводы. Для асфальтосмесительных установок периодического действия можно назвать три основных источника утечки мелкодисперсной пыли: элеватор для подачи горячего материала на грохоты и в смесительный агрегат. В результате разгрохотки горячих материалов появляется мелкодисперсная пыль. Она также появляется в процессе цикла сухого смешивания в смесительном агрегате. Для предотвращения выбросов мелкодисперсной пыли в атмосферу необходимо закрыть грохоты герметичным кожухом и свести цикл сухого перемешивания к минимуму.

Кроме этого возможно применение специальной системы очистки дымовых газов от мелкодисперсной пыли. Эта система состоит из трубопровода с регулируемыми заслонками, который подводится с одной стороны к кожуху грохотов, бункерам для хранения горячих материалов, весовому бункеру-дозатору и смесительному агрегату, а с другой стороны - к вентилятору-дымососу, который подает пыль в пылеуловитель второй стадии очистки. Если на асфальтосмесительных установок вентилятор-дымосос для не используется, то трубопровод соединяется с пылеуловителем второй ступени очистки. Как на асфальтосмесительных установках периодического действия, так и на асфальтосмесительных установках непрерывного действия трубопровод между сушильным и сушильно-смесительным агрегатом и оборудованием для очистки дымовых газов может служить причиной попадания в атмосферу мелкодисперсной пыли. Все отверстия в трубопроводе необходимо герметично закрыть, чтобы вся находящаяся в дымовых газах пыль попадала в пылеуловитель. Рекомендуется сразу устранить имеющиеся неплотности, чтобы вентилятор-дымосос не осуществлял подсос дымовых газов, уменьшая тем самым его количество, подаваемое к горелке. Таким образом, при работе с оборудованием для очистки дымовых газов необходимо обращать внимание на следующее:

- необходимо периодически контролировать цвет выходящих из вытяжной трубы дымовых газов.

- при использовании мокрого скруббера необходимо регулярно проверять форсунки трубы Вентури.

- необходимо проверять чистоту воды в резервуаре-отстойнике в том месте, где вода откачивается из резервуара.

- при использовании пылеуловителя необходимо следить за тем, чтобы перепад давления в рукавных фильтрах был в интервале от 50,4 до 152,4 мм водяного столба.

- температура попадающего в пылеуловитель с рукавными фильтрами дымовых газов не должна превышать 205°С.

- при приготовлении асфальтобетонной смеси необходимо сравнивать фактический зерновой состав с составом исходным.

В битумоприемниках следует устанавливать автоматические газоанализаторы, при отсутствии газоанализаторов периодически должен осуществляться лабораторный анализ воздушной среды.

Для того, чтобы избежать превышать указанных ПДК, следует соблюдать (в первую очередь температурный режим), регулярно осуществлять профилактические осмотры и ремонт оборудования, его поверку.

Для предупреждения попадания в атмосферных осадков в расплавленный битум битумоприемники должны быть расположены под навесом. В целях повышения безопасности они должны быть оборудованы системами пароподогрева битума. В системах пароподогрева битума должны быть устройства для непрерывного удаления конденсата. Соединения всех элементов паропровода битума должны быть уплотнены. Утечка пара и конденсата через уплотнения не допускается. Для переливания жидкого битума из контейнеров и цистерн в битумоприемник последние должны быть закрыты сплошными металллическии крышками, люками.

Люки должны быть перекрыты металлическими решетками с ячейками размером не более 150х150мм.

Битумоприемники и битумохранилища должны быть снабжены сигнализаторами максимально допустимого уровня битума. Операции по опрокидывании. контейнеров с битумом и установке пустых контейнеров в транспортное положение должны быть механизированы.

Битумоприемники должны быть оборудованы площадками для обслуживания контейнеров, цистерн, лебедок, применяемых для опрокидывания контейнеров. Рабочие, обслуживающие битумоприемники, должны быть обеспечены инвентарными тормозными башмаками для стопорения железнодорожных цистерн и контейнеров во время разгрузки, а также переносными шлангами для по подключения пара к паровым рубашкам цистерн и контейнеров.

Внутренний осмотр, очистка ремонт битумоприемников и битумохранилищ следует производить при температуре не выше 40 єС по наряду-допуску.

При эксплуатации битумоприемников и битумохранилищ запрещается:

- хождение по крышам битумоприемников;

- присутствие людей в зоне опрокидывания контейнеров и вблизи люка битумоприемника во время слива;

- передвижение железнодорожных платформ с не закрепленными контейнерами;

- слив битума при незаторможенных контейнерах или цистернах;

Трубчатые печи, предназначенные для окисления битума, должны быть оборудованы:

- запальником для розжига форсунок;

- устройством для продувки топки паром;

- манометрами и термометрами для контроля давления и температуры битума на входе и выходе из печи;

- устройством, автоматически перекрывающим подачу топлива при падении давления газа перед форсунками ниже допустимых

технологических регламентов величин;

- звуковой и световой сигнализацией, автоматически срабатывающей при прекращении подачи топлива к форсункам.

Шум и вибрация производственного оборудования также являются неотъемлемыми вредными производственными факторами и поэтому не должны превышать оптимально-допустимых норм и значений в соответствии с требованиями технологических регламентов и нормативных документов.

4.4 Техника безопасности при эксплуатации машин и оборудования

Основными и ответственными исполнителями мероприятий по охране труда являются производители работ, а также мастера цехов. В пределах порученных им объектах они обязаны:

- проводить первичный и повторные инструктажи на каждом рабочем месте, а также повседневный контроль, инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы;

- обеспечивать рабочих средствами индивидуальной защиты;

- отвечать за исправное состояние ограждения мест работ - лестниц, переходов и укрепления траншей, контролировать и отвечать за соблюдение работающими правил техники безопасности, контролировать степень освещения рабочих мест, проходов и проездов;

- обеспечивать опасные рабочие места предупредительными надписями, плакатами, участвовать.

Линейные механики и энергетики на своих участках отвечают за техническое (исправное) состояние машин и оборудования, за систематический контроль выполнения рабочими правил техники безопасности при эксплуатации и ремонте дорожных машин, механизмов подъемных приспособлений, механизированного и ручного инструмента, а также электрооборудования.

Рабочие места на всех участках работ должны обеспечивать безопасное выполнение всех видов работ. Для этого рабочие места должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными приспособлениями.

Посторонним лицам находиться на рабочих местах и в зоне работ машин и оборудования запрещается.

На заводе, а также в отдельных цехах должны быть аптечки со средствами для оказания первой помощи пострадавшим.

Пусковые устройства должны исключать возможность пуска электродвигателей машин, механизмов и оборудования, а также электрических сетей посторонними лицами.

Неизолированные провода, шины, контакты магнитных пускателей и предохранителей, находящихся вне электротехнических помещений, должны быть со всех сторон ограждены или находиться на высоте, недоступной для прикосновения к ним.

Каждая машина, механизм и оборудование должны быть закреплены приказом за определенными лицами или бригадой, обслуживающей их.

Самоходные машины должны находиться в технически исправном состоянии и иметь световую, звуковую или комбинированную сигнализацию. Работать на неисправных машинах запрещается.

Машины, механизмы и оборудование, имеющие электропривод, должны иметь заземление в соответствии с "Инструкцией по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента" (СН 38-58).

В зоне работы или на машине необходимо вывешивать надписи, знаки или плакаты по технике безопасности.

На всех емкостях, предназначенных и используемых для хранения токсичных и огнеопасных материалов (органических растворителей - бензола, ксилола, толуола, сольвента, бензина и др.), должны быть соответствующие надписи краской "Яд", "Огнеопасно".

Емкости для хранения токсичных и огнеопасных материалов должны закрываться герметичными крышками и запираться. Наполнение емкостей и раздачу материалов необходимо производить с помощью насосов и трубопроводов. Раздача материалов черпаками, ведрами и сифонами запрещается. Для масляных ванн и картеров двигателей должна быть указана и их вместимость.

В местах перехода через конвейеры, траншеи и канавы должны быть установлены мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1 м.

Внутризаводские дороги и пешеходные дорожки в зимнее время должны регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком или мелким шлаком.

Обеспечение безопасных условий труда при производстве цемента, бетона, различных растворов обеспечиваются путем выполнения руководством предприятия всех требований отраслевого стандарта безопасности труда в промышленности строительных материалов ОСТ 21.112.0.004--83, соблюдением работниками требований настоящей инструкции, инструкции по техническому обслуживанию закрепленного за ними оборудования и инструкции о мерах пожарной безопасности.

К самостоятельному обслуживанию оборудования на цементном предприятии допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки и прошедшие:

предварительный медицинский осмотр;

предварительное обучение по обслуживанию оборудования, безопасным методам и приемам работ, сдавшие экзамен на право производства работ;

К работе с электрифицированным оборудованием допускаются работники, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж, имеющие первую квалификационную группу по электробезопасности.

4.5 Обеспечение пожарной безопасности

На предприятии обеспечена безопасность людей при пожаре, а также разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности.

Для каждого завода или самостоятельного цеха разрабатывается инструкция по обеспечению пожарной безопасности. Эта инструкция должна определять меры пожарной безопасности и включать в себя: указания по содержанию территории, в том числе подъездных дорог ко всем зданиям и сооружениям; правила и нормы хранения различных материалов и веществ; систему производства пожароопасных работ; порядок поведения рабочих на территории, а также на рабочих местах, где разрешено разводить открытый огонь и курить; правила содержания средств пожаротушения, пожарной связи и сигнализации.

Между зданиями и сооружениями должны быть противопожарные разрывы, которые должны быть в течение всего года в проезжем состоянии, не допуская даже кратковременного его использования для складирования материалов и оборудования.

Пожарный инвентарь и оборудование должны находиться на видных местах и быть в исправном состоянии. Водоснабжение для тушение пожара должно осуществляться из водоемов или пожарных гидрантов. Пожарные краны, рукава и стволы следует хранить в закрываемых и опломбированных шкафчиках, дверцы которых должны легко открываться в случае необходимости их использования при возникновении пожара.

Пожарный инвентарь и первичные средства пожаротушения передаются под ответственность мастерам участков или другим ответственным лицам.

При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану и в администрацию любым видом связи или посыльным. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

При заболевании или травмировании следует сообщить в медпункт, мастеру или начальнику. Также необходимо сообщить о получении травмы в быту, по пути на работу или с работы, при выполнении работ, в том числе вне предприятия, по заданию администрации.

При несчастном случае необходимо оказать первую доврачебную помощь пострадавшему, немедленно принять меры к вызову скорой медицинской помощи и сообщить о случившемся администрации. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, не повлечет аварии.

Заключение

Целью данной работы было определение экономически эффективного варианта расширения производственных мощностей по изготовлению товарного бетона и раствора.

В дипломной работе были успешно решены следующие поставленные задачи:

§ проведена оценка ситуации и анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия и выявлена необходимость расширения производственных мощностей

§ анализ предполагаемой емкости рынка и сравнительный анализ конкурентов.

§ проведена оценка эффективности развития по выбранному варианту

Реализация данного проекта позволит:

- расширить номенклатуру выпускаемой продукции;

- расширить рынки сбыта выпускаемой продукции;

- производить новые виды продукции;

По итогам проведенных расчетов, решение об инвестировании средств в предлагаемый в работе проект может приниматься на основании значений показателей экономической эффективности бизнес-плана. Чистая текущая стоимость проекта выше нуля, индекс доходности превышает единицу, внутренняя норма прибыльности больше процентной ставки банковского кредита, дисконтированный период окупаемости составляет 25 месяцев. Интегральные показатели оценки эффективности проекта соответствуют нормативным. Показатели эффективности проекта высокие, срок окупаемости два года оптимален для производственного предприятия.

По результатам расчетов внутренняя норма рентабельности проекта в 85% позволяет не только вернуть все инвестиции, а и иметь резервы на случай риска увеличения долгов перед инвестором. Надежность проекта можно оценить как высокую в связи с тем, что по показателю «Чувствительность NPV» даже при снижении объёма продаж менее чем на 30% предприятие не будет в убытке. Проект может считаться привлекательным и реализуемым на практике.

Таким образом, вложения в проект расширения производственных мощностей для изготовления сухих строительных смесей считаются целесообразными и эффективными.

Список использованных источников

1. Айзенберг М. Менеджмент рекламы. М., 2008.

2. Академия рынка: маркетинг: Пер. с фр. /А.Дайан, Ф.Букерель, Р.Ланкаридр.; Науч. ред. А. Г. Худокормов.-- М.:Экономика, 2002.

3. Бове К., Арене Б. Современная реклама. - Тольятти: Издательский дом
"Довгань", 2010.

4. Бодрийяр Ж. Система вещей / Пер. с франц. М.: Рудомино, 2009.

5. Васильев С.Э. Рынок, покупатель, фирма// www. Market.ru

6. Веркман К. Рекламное агентство: создание, психология, восприятие / Пер. с англ. М.: Прогресс, 2010.

7. Веркман К. Рекламное агентство: создание, психология, восприятие / Пер. с англ. М.: Прогресс, 2010.

8. Вествуд Дж. Маркетинговый план. - СПб: Питер, 2001.

9. Ю.Виханский О.С., Наумов А.И. Маркетинг: Учебник. - 3-е изд. - М.:Гардарики, 2000.

10. Гермогенова Л. Ю. Эффективная реклама в России. Практика и рекомендации. М., 2003.

11. Глушакова Т. И., Кагиянц Л. С, Беклемишева О. И. Особенности восприятия и интерпретации россиянами рекламных сообщений, отражающих западную культуру // Тезисы докладов Международного конгресса по рекламе. М., 2008.

12. Глушакова Т. И., Рожков И. Я., Семенихин В. И. Проектирование рекламы // Деловая информация (ежемесячник для предпринимателей). № . 2003.

13. Н.Голубков Е.П. Сегментация и позиционирование// Маркетинг в России и за рубежом, №4, 2001.

14. Картер Г. Эффективная реклама. Путеводитель для малых предприятий/ Пер. с англ.; Общ. ред. Е.М. Пеньковой. М.: Прогресс, 2009.

15. Котлер Ф. Основы маркетинга. М., 1999.

16. Крылов И. В. Теория и практика рекламы в России. Антология рекламы. М., 2010.

17. Крылов И. В. Теория и практика рекламы в России. М., 2008.

18. Мазитова Д. Специфика потребления.//www.market.ru

19. Машковский Л.И. Паблик рилейшнз для профессионалов // Менеджмент в России и за рубежом. 2009, № 6.

20. Музыкант В. Л. Реклама: функции, цели, каналы распределения. М.,2009.

21. Налимов Б. В., Дрогалина Ж. А. Реальность нереального.- М.: Мир идей, 2009.

22. Нечаева Т.В. Что такое стратегический маркетинг// Экономический журнал ВШЭ, № 2, 2003.

23. Порфирьев Т. Организация эффективного сбыта // Свой бизнес. 2010,№11.

24. Пряников Б. Эпоха глобализации // www.finam.ru

25. Ривз Россер. Реальность в рекламе. - М.: В/О "Внештор-греклама", 2003.

26. Рогожин М.Ю. Теория и практика рекламной деятельности. Учебное пособие. М., Изд-во РДЛ, 2008.

27. Рожков И. Я. Международное рекламное дело. М., 2003.

28. Розенталь Д. Э., Кохтев Н. Н. Язык рекламных текстов. - М.: Высшая школа, 2001.

29. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Г.Н. Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие / - СПб.: Лань, 2000.

30. Рыбак С, Германович А. Зеленая молодежь бурно реагирует на красное // Капитал, 6-12 сентября 2010.

31. Серёгина Т. К. Реклама в бизнесе. М., 2008.

32. Соколов М.Б. Руководство по охране труда. / г.Мытищи, Изд-во УПЦ «Талант», 2002., в 2-х частях с приложениями.

33. Ульяновский А. Мифодизайн рекламы. - СПб.: Институт личности, 2009.

34. Холмогоров А.В. Словарь маркетолога. М.:ЮРАЙТ, 2008. 37.Чепульский Ю.П. Аттестация рабочих мест. М.:Альфа - Компакт, 2003.

35. И.В. Липсиц, В.В. Косов “Инвестиционный проект” М. 2001г.

36. Э.А. Уткин “Бизнес-план: организация и планирование предпринимательской деятельности. М.2002г.

37. “Бизнес-план” Методические материалы ред. Р.Г.Маниловского М. 2002

38. Боб Райан Стратегический учет для руководителей. М.- ЮНИТИ. 2003.

39. ООО «Пласт» www.plast.perm.ru

40. ЗАО «НПП «Композит-нефть» www.komposit.ru

41. Завод сухих строительных смесей, www.zct.ru

42. Армпласт, www.armp.ru

43. Лидируют инноваторы / «Эксперт Волга» №4(44) / 29 января 2007

44. Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co. Ltd. / http://www.china-frp-pipes.com/

45. Бизнес-план: инвестиции и финансирование, планирование и оценка проектов /А.Зелль. - М.: «Ось», 2002.

46. Управление инновационными проектами : учеб. пособие / под ред. В.Л. Попова. - М. : Инфра-М, 2007. - 336с. - (Высшее образование)

47. Стратегии бизнеса: Аналитический справочник. Айвазян С.А., Балкинд О.Я., Баснина Т.Д. и др. / Под ред. Г.Б. Клейнера. - М.: КОНСЭКО, 1998.

48. Т.С. Бронникова, А.Г. Чернявский Маркетинг: Учебное пособие? Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1999. http://www.aup.ru/books/m49/

49. И. Ансофф. "Стратегическое управление"

50. Рисуем риски: SWOT-матрица без перезагрузки, Журнал The Chief, № 10(34) за 2008 год

Размещено на Allbest.ru