Анализ организации производственного процесса и технического развития предприятия. Анализ резервов снижения себестоимости

В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.

На эффективность обновления и адаптации оказывают влияние различные факторы производства: качество применяемых технологических решений, характеристика организационно-технических условий, совершенствование вспомогательных технологических процессов, подсистем обслуживания и обеспечения, а также качество продукции и услуг.

Оценка технического уровня выпускаемой продукции может производиться на основе интегрального или средневзвешенного показателя. При этом главный обобщающий показатель связан с назначением и потреблением изделия.

Для расчета обобщающего показателя качества внедряемого новшества, как правило, применяются экспертные оценки, так как имеющаяся информация оказывается недостаточной для применения количественных математических методов.

Наилучший подход к определению интегрального показателя качества заключается в разработке математической модели в виде функциональных зависимостей главных показателей от производственно-эксплуатационных и организационно-экономических факторов. Ведущую роль играет также необходимый объем инвестиций для достижения требуемого технического уровня изделия. Если невозможно выделить главный количественный показатель, применяют средневзвешенные величины.

Можно использовать средневзвешенное арифметическое или геометрическое значение частных показателей. В данном случае необходимо сравнить различные варианты проектов новых изделий в условиях предельно допустимых отклонений и установить значимость и степень влияния всех составляющих. Интегральный показатель технического уровня изделия представлен на рис.1.

Система показателей технического уровня изделий

Интегральный показатель технического уровня

----------------------¬ ----------------------¬ ----------------------¬

¦ Производственно- ¦ ¦ Показатели ¦ ¦ ¦

¦ технологические ¦ ¦ конструкторской ¦ ¦ Эксплуатационные ¦

¦ (расходные) ¦ ¦ унификации ¦ ¦ показатели ¦

¦ показатели ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+---------------------- +---------------------- +----------------------

¦- Металлоемкость ¦- Преемственность ¦- Технологические

¦ ¦ ¦ возможности по

¦- Трудоемкость ¦- Повторяемость ¦ основному назначению

¦ ¦ ¦

¦- Энергоемкость ¦- Уровень ¦- Точность

конструкторской ¦ и однородность

унификации ¦ функционирования

¦

¦- Экологические

¦ показатели

¦

¦- Производительность

¦ в единицу времени

¦

¦- Надежность

¦ функционирования

¦

¦- Эргономические

и эстетические

характеристики

Рис.1

Производственно-технологические показатели связаны с затратами всех видов ресурсов, применяемых для производства нового изделия. Показатели конструкторской унификации выявляют преемственность, повторяемость и уровень стандартизации и унификации изделия. Особо выделяются эксплуатационные свойства новой продукции. Для описания экономических параметров изделия применяют факторный анализ. В нем трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость и себестоимость предстают в виде функции от технологических параметров.

Центральное место в анализе состояния производственных систем занимают показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования. Показатели технико-организационного уровня производственных систем характеризуют текущее состояние и параметры функционирования техники, технологии, организации производства и НИОКР. Например, уровень организации производства определяется длительностью производственного цикла, ритмичностью и стадийностью производства, а также рациональной организацией производственных процессов (непрерывностью, замкнутостью, безотходностью и пр.). Эти показатели оказывают значительное влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных средств (длительность производственного цикла, малостадийность, ритмичность).

Рациональная организация процесса, его безотходность влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат материальных ресурсов. Такое свойство, как непрерывность производственных процессов, увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Степень механизации и автоматизации производства как важнейший показатель уровня техники увеличивает фондоотдачу основных производственных фондов и повышает производительность труда.

Уровень НИОКР определяется приоритетностью, патентной чистотой, совершенством разрабатываемых технологий, наукоемкостью выпускаемой продукции, инновационной активностью предприятия, степенью обновления производства и радикальностью новшеств. В свою очередь, высокий уровень НИОКР обеспечивает создание кардинальных изменений в технологии, продукции и т.д., формирует высокие конкурентные преимущества и в конечном счете создает возможности для инновационной монополии на рынке.

Однако нельзя забывать, что внедрение новшеств, разработка приоритетных направлений, новых технологий и т.д. увеличивают издержки производства, требуют дополнительных капиталовложений в развитие НИОКР, т.е. в краткосрочном периоде ухудшают экономические показатели.

Это означает, что возможность перепроектирования и кардинальной перестройки производства всецело зависит от состояния и технико-организационного уровня производства. С другой стороны, мероприятия модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений. Схема показателей технико-организационного уровня производства представлена на рис.2.

Показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования

Показатели технико-организационного уровня производства

Показатели технико-организационного уровня производства

----------------------------T--------------------------

-------------------T---------+---------T------------------¬

\¦/ \¦/ \¦/ \¦/

--------+--------¬ --------+--------¬ ---------+-------¬ ---------+-------¬

¦ Научно- ¦ ¦ Уровень ¦ ¦ Уровень ¦ ¦ Уровень ¦

¦ технический ¦ ¦ организации ¦ ¦ технологии ¦ ¦ техники ¦

¦ уровень ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+----------------- +----------------- +----------------- +-----------------

¦- Уровень НИОКР ¦- Длительность ¦- Технологическая ¦- Производи-

¦ ¦ производствен- ¦ интенсивность ¦ тельность

¦- Наукоемкость ¦ ного цикла ¦ ¦ техники

¦ продукции ¦ ¦- Техническая ¦

¦ ¦- Ритмичность ¦ управляемость ¦- Техническая и

¦- Обновление ¦ ¦ ¦ энергетическая

¦ продукции ¦- Региональная ¦- Гибкость и ¦ вооруженность

¦ ¦ организация ¦ адаптивность ¦ труда

¦- Обновление ¦ процесса ¦ технологии ¦

¦ оборудования ¦ (непрерывность, ¦ ¦- Степень

¦ ¦ замкнутость, ¦- Новизна и ¦ механизации и

¦- Обновление ¦ последователь- ¦ приоритетность ¦ автоматизации

¦ организационно- ¦ ность, ¦ ¦

¦ технических ¦ параллельность) ¦- Технологическая ¦- Возраст

¦ структур ¦ ¦ безопасность ¦ основных

¦ ¦- Стадийность ¦ ¦ фондов

¦- Экономическая ¦ производства ¦- Безотходность и ¦

¦ эффективность ¦ ¦ экологичность ¦- Моральный

¦ инновационной ¦- Эстетика и ¦ износ

¦ деятельности ¦ культура ¦ оборудования

¦ производства ¦

¦- Структура

Рис.2 ¦ парка оборудования

Рис.2 парка оборудования

Для определения технологического уровня производства настоятельно требуется применить системный подход.

Для наиболее точной постановки проблемы технологического уровня и наиболее полной экономической реализации любого нововведения каждый технологический процесс необходимо рассматривать и как информационную систему.

Другими словами, необходимо иметь данные о реальном состоянии оборудования, его моральном и физическом износе, конкурентоспособности технологического процесса на мировом рынке, о соответствии квалификации работников, об обеспеченности данного процесса сырьем, материалами, энергией, об уровне снабжения, сбыта, инфраструктуры и т.д., то есть технологический уровень производства необходимо рассматривать во всем многообразии связей и степени его включенности в хозяйственную и научно-техническую деятельность.

Технологический уровень следует представить в виде модели оптимального функционирования, где существуют входные факторы и входные параметры, а также обобщенные критерии результативности технологического процесса. В наибольшей степени технологический уровень производства зависит от технологического метода воздействия на вещество, от технологической интенсивности процесса, от технологической управляемости процесса, от его адаптационно-организационного уровня.

Уровень технологического воздействия характеризуется по виду и степени воздействия, использования технических средств на предмет труда (т.е. по степени механизации, автоматизации, по виду физических, химических, механических или комбинированных воздействий).

Уровень технологической интенсивности процесса характеризуется по степени использования материальных, энергетических и временных параметров технологического процесса.

Уровень технологической управляемости показывает гибкость процесса и возможности изменения его параметров под воздействием требований внешних условий с целью максимальной эффективности.

Уровень технологической организации процесса определяется по степени достижения оптимальных структурных связей в технологическом процессе по принципу непрерывности, кратности, безотходности процесса и т.д.

Уровень адаптации технологического процесса характеризуется максимально реальной возможностью функционирования технологии с соблюдением заданного режима во взаимосвязи с уже существующим производством и окружающей средой.

В связи с требованиями рынка, являющегося арбитром коммерческой активности производственной деятельности, возрастают изменчивость технологий и необходимость роста восприимчивости производственного аппарата к изменениям. Растет необходимость увеличения "приживаемости" технико-технологичеких решений высокого уровня к существующим производственным условиям. Все это создает повышенную сложность процессов проектирования, так как предстоит принять непростое решение, связанное с высоким риском и неопределенностью. От этого зависит будущее направление деятельности предприятия, связанное либо с высоким риском и высокой доходностью, либо с низким уровнем риска, но с потерей перспектив экономического роста.

Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимости между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального функционирования производственных систем.

Следующим этапом может служить установление зависимостей между значением приведенных затрат и обобщающим показателем технико-организационного уровня производства.

Инструментом такого подхода служит корреляционное и регрессионное моделирование. При анализе проблемы выбора наилучшего варианта проекта одним из универсальных подходов может служить системный анализ по методу "затраты - эффективность".

Модели затрат и эффективности связывают значения обобщающих показателей новшеств с их экономическими, технологическими, технико-организационными, социальными и другими характеристиками в различных ситуациях их функционирования. Анализ моделей должен учитывать вероятностный характер реализации мероприятий проекта в рыночных условиях.

Анализ состояния производственной системы как части операционной системы включает: анализ направлений операционной деятельности и производственной системы, анализ технологических решений и качества технологического процесса, анализ использования производственных мощностей, состояние парка оборудования, оценку динамики и структуры затрат, анализ себестоимости и качества производимой продукции и услуг, анализ бизнес-процессов.

Состояние производственной системы в значительной степени предопределяется и характеризуется заложенным в нее технологическим решением, оптимальным функционированием, минимизацией затрат.

Критерием оптимальности выбранного технологического решения может служить минимальная технологическая себестоимость, максимальная производительность, уровень совершенства и качества изделия, а также уровень применяемой технологии.

Цель выбора необходимого технологического процесса - это эффективное производство новшества с заданными потребительскими свойствами, уровнем качества при минимальных затратах используемых ресурсов. При выборе технологического решения прежде всего необходимо ориентироваться, на какой стадии жизненного цикла находится анализируемая технология. Подобный концептуальный подход может стать решающим при материализации результатов принципиально новых исследований и разработок.

Развитие технологических систем реализуется по двум направлениям; совершенствование базовых и создание принципиально новых и модифицированных технологий. По мере совершенствования технологий, их перехода в стадию зрелости и по мере насыщения рынка данным товаром дальнейшее технологическое развитие в сложившихся рамках делается невыгодным, падают объем продаж и прибыль. В недрах сложившихся направлений развития техники и технологии возникают прорывы принципиально новых решений, что закладывает основу новых производств и новых отраслей.

Особое значение имеет необходимая структура оборудования для создаваемых производственных систем. Она должна рассматриваться как с точки зрения анализа вновь монтируемого, так и модернизации уже имеющегося и списания устаревшего оборудования. Важное значение имеет возможность сокращения подготовительно-заключительного и вспомогательного времени в работе оборудования. При подборе техники под вновь создаваемую технологическую систему следует наиболее полно использовать режимное время работы оборудования, предусмотреть организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение технологических межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени.

Качество технологического процесса реализуется в его способности создать новшество. Оно оценивается как с позиций технико-технологических характеристик, так и системой экономических показателей. Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимость между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального. [6]

Вопрос: анализ резервов снижения себестоимости