Формирование издержек производства изделия "Корпус"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организационная часть

1.1 Описание изделия и его трудоемкости

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

1.4 Расчет численности работающих по категориям

1.5 Расчет площади и стоимости здания

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

2.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

2.4 Цеховые расходы

2.5 Расчет себестоимости продукции

2.6 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Список использованных источников и литературы

Введение

В условиях рыночных отношений резко возрастает роль издержек и затрат для любого коммерческого предприятия. Это объясняется тем, что от уровня затрат зависят: величина прибыли, финансовая устойчивость, конкурентоспособность организации её продукции.

Актуальность изучения структуры издержек и методики формирования издержек производства продукции промышленных предприятий и организаций определяет тему курсовой работы по дисциплине «Экономика организации»: «Формирование издержек производства изделия «Корпус».

Предметом исследования в курсовой работе являются издержки производства.

Объектом исследования курсовой работы является гипотетическая коммерческая организация, имеющая затраты по производству изделия «Корпус», затраты на единицу продукции формирует себестоимость продукции

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных резервов сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов и других затрат.

Целью данной курсовой работы является освоение методики определения издержек изделия «Корпус». Затраты на производство и себестоимость продукции предприятия зависят от различных факторов: спроса на продукции, инфляции, конкуренции, уровня издержек.

Основными задачами курсовой работы является следующее:

- описать изделие и его трудоемкость;

- рассчитать потребное количество производственного и транспортного оборудования и численность работников участка;

- определить себестоимость и составить калькуляцию изделия.

затрата себестоимость трудоемкость

1. Организационная часть

1.1 Описание изделия и его трудоемкости

Изделие «Корпус» производится на промышленном (машиностроительном) предприятии и представляет собой часть продукции или готовую продукцию, предназначенную для реализации. Основные технические характеристики изделия и технологический процесс его изготовления представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 Исходные данные, характеризующие изделие «Корпус»

Вариант	Годовой объем выпуска, шт.	Материал	Масса заготовки, кг.	Масса изделия, кг.	Процент общезаводских расходов, %	Процент внепроизводственных расходов, %	Рентабельность продукции, %
1	2	3	4	5	6	7	8
1	25000	чугун ВЧ-50 ГОСТ 7293-8	1,03	0,9	125	3	19

Таблица 2 Технологический процесс изготовления изделия

Наименование операции	Оборудование	Тш-к, мин (шт. время трудоемкости)	Разряд рабочего
1	2	3	4
005 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20	7,95	4
010 Вертикально-сверильная	Вертикально-сверильный 2Н125	3,53	3
015 Радиально-сверильная	Радиально-сверильный 3Л53У	10,9	4
020 Торцекрулошлифовальная	Круглошлифовальный 3Т153Е	12,6	3
025 Протяжная	Полуавтомат 7Б66	6,1	3

Для расчета затрат, связанных с оплатой труда работников, прямых и накладных расходов используются данные таблиц 3 и 4.



Таблица 3 Тарифные ставки

Разряды	1	2	3	4	5	6
Сдельщики	29,0	31,9	36,3	41,0	44,4	47,3
Наладчики	27,3	30,7	33,9	38,5	42,0	44,9
Повременщики	25,4	28,7	33,2	36,2	39,8	42,4

Таблица 4 Стоимостные характеристики

Показатели	Цена за единицу, руб.
1	2
Норматив стоимости 1м2 площади здания	15000
Стоимость 1кВт.ч электроэнергии	4,23
Цена за 1м3 воды: питьевая техническая	14,48 9,93
Стоимость 1000м3 сжатого воздуха	325
Стоимость 1Гкал. пара	677,07

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определённой модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле (1):

Ф_д=[(Д_кД_вД_п)*8-Д_п.п*1]*S*К_р , (1)

где Д_к - количество календарных дней;

Д_в - количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Д_п - количество праздничных дней;

Д_п.п - количество предпраздничных дней ;

S - число смен работы оборудования; принимаем 2 смены

K_р - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем K_р = 0, 95…0, 97.

Ф_д = ((365-104-17)*8-9*1)*2*0,96 = 3730,56 час.

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) определяется по формуле (2):

С_р= t_ш.к.*N_год/60*Ф_д , (2)

где С_р - расчетное количество станков данного типа, шт.;

t_ш.к - штучно-калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка, отнесенное к одной детали (изделию), мин

С_р1 = 7,95*25000/60*3730,56 = 0,89 шт. С_пр1 = 1

С_р2 = 3,53*25000/60*3730,56 = 0,39 шт. С _пр2 = 1

С_р3 = 10,9*25000/60*3730,56 = 1,22 шт. С _пр3 = 2

С _р4 = 12,6*25000/60*3730,56 = 1,41 шт. С _пр4 = 2

С _р5 = 6,1*25000/60*3730,56 = 0,68 шт. С _пр5 = 1

Принятое количество рабочих мест (С_пр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /К_з/ устанавливается по формуле (3):

К_з = С_р/С_пр , (3)

К_з1 = 0,89/1 = 0,89

К_з2 = 0,39/1 = 0,39

К_з3 = 1,22/2 = 0,61

К_з4 = 1,41/2 = 0,71

К_з5 = 0,68/1 = 0,68

Результаты расчетов по формулам (2), (3) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 5.

К_з.ср = ?С_р/?С_пр , (4)

Таблица 5 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	Тш.к. мин	Количество станков	Кз
			Ср	Спр
1	2	3	4	5	6
005 Токарно-винторезная	16К20	7,95	0,89	1	0,89
010 Вертикально-сверильная	2Н125	3,53	0,39	1	0,39
015 Радиально-сверильная	3Л53У	10,9	1,22	2	0,61
020 Торцекруглошлифовальная	3Т153Е	12,6	1,41	2	0,71
025 Протяжная	7Б66	6,1	0,68	1	0,68
Итого		95,98	4,59	7	0,66



К_з.ср = (0,89+0,39+1,22+1,41+0,68)/(1+1+2+2+1) = 0,66

В ходе расчетов К_з.ср необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков для серийного производства была не менее 85-95 %. Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование. Учитывая возможную недогруженность оборудования, все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (К_з.ср.). Далее составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 6.

Цена оборудования с учетом транспортировки и монтажа составит:

Ц₁ = 490000*115%/100% = 563500 руб.

Ц₂ = 172500*115%/100% = 198375 руб.

Ц₃ = 650000*115%/100% = 747500 руб.

Ц₄ = 1240000*115%/100% = 1426000 руб.

Ц₅ = 480000*115%/100% = 552000 руб.

Полная стоимость оборудования с учетом К_з

графа3*графа7*графа8 составит:

Полн. себест.₁ = 1*563500*0,89 = 501515 руб.

Полн. себест.₂ = 1*198375*0,39 = 77366,25 руб.

Полн. себест. ₃ = 2*747500*0,61 = 911950 руб.

Полн. себест. ₄ = 2*142600*0,71 = 202492 руб.

Полн. себест. ₅ = 1*552000*0,68 = 375360 руб.



Таблица 6 Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станков	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15% от цены), руб.	Кз	Полная стоимость оборудования с учетом Кз руб. (гр.3хгр.7х гр.8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	16К20	1	2750х 1186	10	490000	563500	0,89	501515
010	2Н125	1	1130х 805	7,5	172500	198375	0,39	77366,25
015	3Л53У	2	2665х 1020	2,6	650000	747500	0,61	911950
020	3Т153Е	2	4465х 2700	11	1240000	1426000	0,71	202492
025	7Б66	1	3866х 1392	11	480000	552000	0,68	375360
Итого	-	7	-	42,1	3032500	3487375	0,66	2068683,25

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

В курсовой работе принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

Решение:

С_тр. = 2068683,25*11%/100% = 227555,16 руб.

1.4 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле (5):

Ч_р = t_ш-к*N_год/60*F_д.р. , (5)

где Ч_р - количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t_ш-к. - штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;

F_д.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Ч_пр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Ч_р) данной профессии до ближайшего целого числа.

Ч_{р 005} = 7,95*25000/60*1748,7 = 1,9 чел. Ч_{пр 1} = 2 чел.

Ч_{р 010} = 3,53*25000/60*1748,7 = 0,8 чел. Ч_{пр 2} = 1 чел.

Ч_{р 015} = 10,9*25000/60*1748,7 = 2,6 чел. Ч_{пр 3} = 3 чел.

Ч_{р 020} = 12,6*25000/60*1748,7 = 3,0 чел. Ч_{пр 4} = 3 чел.

Ч_{р 025} = 6,1*25000/60*1748,7 = 1,5 чел. Ч_{пр 5} = 2 чел.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника (рабочего-сдельщика) при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формулам (6) и (7):

F_д.р. = [(Д_к-Д_в-Д_п)*8 - Д_п.п*1]*К_н , (6)

где К_н - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

К_н = 100 - С_н/100, (7)

где С_н = 9…12% потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.



К_н = 100 -10/100 = 0,9

F_д.р. = ((365 - 104 - 17)*8 -9*1)*0,9 = 1748,7 час.

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 Расчет численности основных рабочих по операциям

Операция	Разряд	Количество оборудования, шт	Тшк, мин	Количество рабочих
				Чр	Чпр
1	2	3	5	5	6
005 Токарно-винторезная	4	1	7,95	1,9	2
010 Вертикально-сверильная	3	1	3,53	0,8	1
015 Радиально-сверильная	4	2	10,9	2,6	3
020 Торцекруглощлифовальная	3	2	12,6	3,0	3
025 Протяжная	3	1	6,1	1,5	2
Итого		7	41,8	9,8	11

По данным таблицы 7 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле (8):

Р_ср. = ?(ЧхН)/ ?Ч, (8)

где Ч - число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н - номер разряда.

Р_ср. = (4*5+3*6)/11 = 3,45 ? 3,5

Определение численности вспомогательных рабочих производится в курсовой работе укрупнено в размере 15-20% от численности основных рабочих.



Рекомендуется планировать рабочих следующих профессий и разрядов:

- наладчик оборудования 6 разряд

- слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования 5 разряд

- контролер 3 разряд

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 8.

Таблица 8 Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка руб.	Количество рабочих	Коэффициент занятости Кзан
			Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5	6
Наладчик оборудования	6	44,9	0,73	1	0,73
Слесарь	5	39,8	0,73	1	0,73
Контролер	3	33,2	0,73	1	0,73
Итого			2,2	3	0,73

Наиболее распространенный метод определения численности специалистов, руководителей и служащих - по нормам численности, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением.

Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Далее в работе необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке (цехе). Структура кадров - это соотношение категорий работников в их общей численности.



Таблица 9 Структура кадров участка

Категория	Численность, чел.	Структура, %
Основные рабочие	11	73,3
Вспомогательные рабочие	3	20
Руководители, специалисты и служащие (РСиС)	1	6,7
Итого	15	100

1.5 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (S_пр) и вспомогательной (S_всп) площади и рассчитывается по формуле (9):

S_общ = S_пр + S_всп, (9)

S_общ = 81,05 + 33,04 = 114,09 м²

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле (10):

S_пр = ?(S₁ + S₂)*С_пр , (10)

где S₁ - удельная площадь на единицу оборудования, м². Определяется умножением длины станка на его ширину;

S₂ - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м²; S₂ = 6 м²

S₁ 005 = 2750*1186 = 3261500 = 3,26 м²

S₂ 010 = 1130*805 = 909650 = 0,91 м²

S₃ 015 = 2665*1020 = 2718300 = 2,72 м²

S₄ 020 = 4455*2700 = 12028500 = 12,03 м²

S₅ 020 = 3866*1392 = 5381472 = 5,38 м²

S_пр=(3,26+6)*1+(0,91+6)*1+(2,72+6)*2+(12,03+6)*2+(5,38+6)*1= 81,05м²

Габаритные размеры оборудования берем из исходных данных.

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле (11):

S_всп = S_скл + S_ирк + S_контр + S_быт , (11)

где S_скл - площадь под заготовки и готовую продукцию, м². Принимается 15% от производственной площади;

S_ирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м². Определяется по норме 0,65 м² (в серийном производстве) на один станок;

S_контр - площадь контрольного пункта, м². Принимается 6м² на одного контролера;

S_быт - площадь бытовых и конторских помещений, м². Принимается 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену.

S_всп = 12,16 + 3,9 +6+10,98 = 33,04 м²

S_скл = 81,05*15%/100% = 12,16 м²

S_ирк = 0,65*6 = 3,9 м²

S_контр = 6*1 = 6 м²

S_быт = 1,22*9 = 10,98 м²

Стоимость здания участка определяется по формуле (12):

С_зд = S_общ * Н_с , (12)

С_зд = 114,09*15000 = 1711350 руб.

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы - резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. - должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле (13):

М_ед = К*Ц_м*m_м -Ц_о*m_о, (13)

где К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов;

Ц_м - цена 1 кг материала, руб.;

Ц_о - цена 1 кг отходов, руб.;

m_м масса заготовки, кг.;

m_о масса отходов, кг.

Цены на материалы и отходы рассматриваем в соответствии с таблицей 10:

Таблица 10 Цены на материалы и отходы

Наименование	Цены, руб.
	материала	отходов
Чугун ВЧ50 ГОСТ 7293-85	15,2	2,8

Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.

m_о = 1,03 - 0,9 = 0,13 кг

М_ед = 1,07*15,2*1,03 - 2,8*0,13 = 16,4 руб.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле (14):

Р_оп = С -t_ш-к/60, (14)

где Счасовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Р_оп1 = 41,0*7,95/60 = 5,43 руб.

Р_оп2 =36,3*3,53/60 = 2,14 руб.

Р_оп3 = 41,0*10,9/60 = 7,45 руб.

Р_оп4 = 36,3*12,6/60 = 7,62 руб.

Р_оп1 = 36,3*6,1/60 = 3,69 руб.

?Р_о = 5,43 + 2,14 + 7,45 + 7,62 + 3,69 = 26,33 руб.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле (15):

ЗП_прям = ?Р_i + N_год, (15)

где У Р_i сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

Для определения суммы расценок на все виды операций технологического процесса необходимо составить сводную ведомость (таблица 11).

Таблица 11 Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция	Разряд	С, руб.	Тш-к, мин.	Сдельная расценка, руб.
005 Токарно-винторезная	4	41,0	7,95	5,43
010 Вертикально-сверильная	3	36,3	3,53	2,14
015 Радиально-сверильная	4	41,0	10,9	7,45
020 Торцекруглошлифвальная	3	36,3	12,6	7,62
025 Протяжная	3	36,3	6,1	3,69
Итого	3,5	-	41,08	26,33

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле (16):

ЗП_осн = (ЗП_прям + ЗП_прем + ЗП_дп)*К_р, (16)

где ЗП_прям прямой фонд основных рабочих;

ЗП_прем фонд премии;

ЗП_дп фонд доплат;

К_р районный коэффициент;

ЗП_прем и ЗП_дп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

В курсовой работе принимаем по исходным данным.

К_р = 1,15 - районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача - обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Районные коэффициенты строятся с учетом разницы: в уровне цен на предметы потребления; из-за различий в природно-климатических условиях, требующих специфических наборов продуктов питания, топлива, одежды и т.д.

ЗП_прем = ((5,43+2,14+7,45+7,62+3,69)*25000)*75%/100% = 493687,5руб.

ЗП_дп = 658250*8%/100% = 52660 руб.

ЗП_осн = (658250 + 493687,5 + 52660)*1,15 = 1385287,13 руб.

Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может быть определен по формуле (17):

ЗП_доп = ЗП_осн*n, (17)

где n- принятый процент дополнительной ЗП.

В курсовой работе следует принять n = 15 %

Общий фонд ЗП основных рабочих равен расчетам по формуле (18):

ЗП_общ = ЗП_осн + ЗП_доп , (18)

ЗП_доп = 1385287,13*15%/100% = 207793,05 руб.

ЗП_общ = 1385287,13 + 207793,05 = 1593080,18 руб.

В этом же разделе необходимо определить среднемесячную ЗП основных рабочих по формуле (19):

ЗП_ср.м = ЗП_общ/12*Ч_осн , (19)

ЗП_ср.м = 1593080,18/(12*11) = 12068,8 руб.

Рассчитаем страховые взносы во внебюджетные фонды.

В статье калькуляции себестоимости «Страховые взносы во внебюджетные фонды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования РФ и Фонд обязательного медицинского страхования РФ. Размер этих отчислений определяется по формуле (20):

С_тр.взн. = ЗП_общ* С_тр.взн./100, (20)

где С_тр.взн. общий размер отчислений, %

С_тр.взн. = 159080,18*30/100 = 477924,05 руб.



2.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Эта статья является комплексной и включает в себя такие расходы, как амортизация оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды; расходы на ремонт оборудования, уход; износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

Рассчитаем амортизацию производственного оборудования. Амортизация - это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.

Амортизация - плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намеченного срока функционирования основных фондов.

Накопление денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых «амортизационных отчислений». Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяют приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.

Таким образом, амортизация - это включение по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле (21):

АО = С_п/Т, (21)

где С_п - первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и монтажа и с учетом К_з; сумму берем из колонки 9 таблицы 6);

Т - срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

АО₀₀₅ = 501515/10 = 51015,5 руб.

АО₀₁₀ = 77366,25/15 = 5157,75 руб.

АО₀₁₅ = 911950/12 = 75995,83 руб.

АО₀₂₀ = 202492/15 = 13499,47 руб.

АО₀₂₅ = 375360/11 = 34123,63 руб.

?АО = 50115,5+5157,75+75995,83+13499,47+34123,63 = 178928,18 руб.

Рассчитаем амортизацию транспортных средств. Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования (принимаем равным 8 лет).

АО_тр. = 227555,16/8 = 28444,4 руб.

Рассчитаем затраты на вспомогательные материалы. К вспомогательным относятся сырье и материалы, которые участвуют в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначаются для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.

Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5 % от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

З_всп = 1385287,13*5%/100% = 69264,36 руб.

Рассчитаем затраты на электроэнергию на технологические цели. Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формулам (22) и (23):

З_э = Ц_э*W_э, (22)

где Ц_э стоимость 1 кВт_*ч. электроэнергии;

W_э годовой расход электроэнергии, кВт_*ч.

W_э = (N_уст*F_д*`з<sub>о</sub>/К<sub>с</sub>*`з_д)*К_з.ср., (23)

где N_уст - установленная мощность всех станков на участке, кВт;

F_д - эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

Ю_о - коэффициент одновременной работы оборудования; Ю_о = 0,75;

К_с - коэффициент потерь в электрической сети; К_с = 0,95;

Ю_д - коэффициент полезного действия (кпд) электродвигателей. Ю_д = 0,85-0,9.

З_э = 4,23*73342,46 = 310238,61 руб.

W_э = (42,1*3730,56*0,75/0,95*0,9)*0,66 = 73342,46 руб.

Рассчитаем фонд заработной платы и отчисления во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования. Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков ведется по формуле (24):

ЗП_{всп/осн} = С_ч*F_д.р.*К_пр*Ч_всп*К_зан, (24)



где С_ч часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

F_д.р. эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

К_пр коэффициент, учитывающий премии и доплаты; Принимаем К_пр = 1,7;

К_зан - коэффициент занятости (см. табл. 4).

ЗП_осн(наладчик) = 44,9*1748,7*1,7*1,15*1*0,73 = 112055,01 руб.

ЗП_осн(слесарь) = 39,8*1748,7*1,7*1,15*1*0,73 = 99327,16 руб.

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (17), (18), (20).

ЗП_доп(наладчик) = 336165,03*0,08 = 26893,20 руб.

ЗП_доп(слесарь) = 297981,47*0,08 = 23838,52 руб.

ЗП_общ(наладчик) = 336165,03 + 26893,20 = 363058,23 руб.

ЗП_общ(слесарь) = 297981,47 + 23838,52 = 321819,99 руб.

ЗП_общ = 363058,23 + 231819,9 = 594878,13 руб.

С_тр.вз. = 594878,13 *30/100 = 178463,44 руб.

Фонд. ЗП_{соц. нужды} = 594878,13 + 178463,44 = 773341,57руб.

Рассчитаем затраты на воду для производственных нужд. Затраты на воду для производственных нужд определяются по формулам (25) и (26):

З_пр.в = Ц_в*Q_в*К_.з.ср.*s, (25)

где Ц_в - цена за 1 м³ воды, руб.;

s - число смен работы оборудования;

Q_в - годовой расход воды в смену.

Q_в = q*УС_пр , (26)

где q - годовой расход воды на 1 станок в смену, м³;

УС_пр - принятое количество станков на участке.

Принимаем в работе q = 25 м³.

Q_в = 25*7 = 175 м³

З_пр.в = 9,93*175*0,66*2 = 2293,83 руб.

Рассчитаем затраты на сжатый воздух. Затраты на сжатый воздух определяются по формуле (27):

З_возд. = Q_возд.*Ф_д.*К_з.ср..*S_возд., (27)

где Q_возд. - годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м³. Принимаем укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха - 1 м³/час на каждый станок;

S_возд. - стоимость 1 м³ сжатого воздуха.

Q_возд = 7*0,2 = 1,4 м³

З_возд. = 1,4*3730,56*0,66*325 = 1120287,17 руб.

Рассчитаем затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств. Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно - 3%.

З_{на тек.р.оборуд.} = 2068683,25*0,07 = 144807,8 руб.

З_{на тек.р.тр.ср..} = 2068683,25*0,03 = 62060,5 руб.

Рассчитаем прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях. Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3 % от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.

Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 12.

Таблица 12 Смета РСЭО

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1	2
1. Амортизация производственного оборудования	178928,18
2. Амортизация транспортных средств	258585,44
3. Затраты на вспомогательные материалы	69264,36
4. Затраты на электроэнергию на технологические цели	384623,29
5. Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	773341,57
6. Затраты на воду для производственных нужд	2293,83
7. Затраты на сжатый воздух	1120287,17
8. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	62060,5
9. Прочие затраты (3% от суммы 1-8)	85481,53
Итого РСЭО	2934865,87

2.4 Цеховые расходы

Цеховые расходы - это затраты, производимые в данном цехе на управление и обслуживание производства:

- заработная плата аппарата управления цехов с отчислениями страховых взносов во внебюджетные фонды;

- затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря,

- затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и обувь и (т.д.)

Рассчитаем амортизацию зданий. Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле (28):



АО_зд = (С_зд/Т_зд)*К_з.ср. , (28)

где С_зд - стоимость здания, в рублях;

Т_зд - срок полезного использования здания, годы. Принимаем Т_зд = 50 лет.

АО_зд = (1711350/50)*0,66 = 22589,82 руб.

Рассчитаем затраты на электроэнергию для освещения. Эти затраты определяются по формуле (29):

З_эл.осв = (F_о*S_общ*Q_о*Ц_эл/1000)*К_з.ср. , (29)

где F_о - годовое число часов на освещение;

S_общ - общая площадь участка, кв.м.;

Q_о - удельный расход эл. энергии на 1 кв.м.

Принимаем:

F_о = 2700 часов;

Q_осв = 15 Вт/ час.

З_эл.осв = (2700*114,08*15*4,23/1000)*0,66 = 12898,79 руб.

Рассчитаем затраты на отопление. Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в кКал) по формуле (30):

Q_час = q*a*k*V*(t_в-t_н)*10, (30)

где q - тепловая характеристика зданий, в кКал/м ³ч град;

а - коэффициент, учитывающий потери тепла;

k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

V - объем здания, м³;

t_в - средняя температура воздуха в здании, град.С;

t_н - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.

Принимаем в работе:

q = 0,44;

а= 1,7;

k = 0,93;

t_в = 16 град.С;

t_н = -37 град.С.;

Объем здания определяется по формуле (31):

V = S*h , (31)

где h - высота здания.

V = 114,08*6 = 684,48м³

Q_час = 0,44*1,7*0,93*684,48*(16-(-37))*10 = 252360,38 кКал

Затраты на отопление определяются по формуле (32):

З_от = S_пара *УQ_мес*К_з.ср., (32)

где S_пара - стоимость 1 Гкал. пара, руб.

УQ_мес - суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле (33):



Q_мес = Q_час*24*Д*(t_в - t_р)/(t_в - t_н) , (33)

где 24 - количество часов в сутках;

Д - число дней в месяце;

t_р - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Д и t_р - определяем по таблице 13.

Таблица 13 Длительность месяцев отопительного периода

Месяц	tр	Д
1	2	3
Январь	-15,1	31
Февраль	-14,8	28(29)
Март	-8,4	31
Апрель	1,9	30
Май	8	31
Сентябрь	8	30
Октябрь	2,3	31
Ноябрь	-6	30
Декабрь	-12,5	31

Q_{мес.янв.}.= 252360,38*24*31*(16-(-15,1))/(16-(-37)) = 110173875,78 кКал.

Q_{мес.фев.}= 6056649,12*28*(16-(-14,8))/53 = 98551966,06 кКал.

Q_{мес.март.}= 6056649,12*31*(16-(-8,4))/53 = 86438667,82 кКал.

Q_{мес.апр.}= 6056649,12*30*(16-1,9)/53 = 48338916,56 кКал.

Q_{мес.май.}= 6056649,12*31*(16-8)/53 = 28340546,83 кКал.

Q_{мес.сент..}= 6056649,12*30*(16-8)/53 = 27426335,64 кКал.

Q_{мес.окт.}= 6056649,12*31*(16-2,3)/53 = 48533186,44 кКал.

Q_{мес.нояб..}= 6056649,12*30*(16-(-6))/53 = 75422423 кКал.

Q_{мес.дек.}= 6056649,12*31*(16-(-12,5))/53 = 100963198,07 кКал.

УQ_мес =(110173875,78 + 98551966,06 + 86438667,82 + 48338916,56 +

+ 28340546,83 + 27426335,64 + 48533186,44 + 75422423 + 100963198,07) / 1000000 = 624,19 Гкал

З_от = 677,07*624,19*0,66 = 278929,41 руб.

Рассчитаем затраты на воду для хозяйственных и бытовых нужд по формуле (34):

З_в = Ц_в*Ч*q*Д_р, (34)

где Ц_в - стоимость 1 м³ воды, руб.;

Ч - число работающих на участке c учетом коэффициента занятости, чел.;

q - удельный расход воды на одного работающего в смену, м³;

Д_р - число рабочих дней в году.

Принимаем: q = 0,08 м³.

З_в = 14,48*15*0,87*244 = 46107,22 руб.

Рассчитаем затраты на текущий ремонт здания. Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания (с учетом Кз.ср.).

З_{на тек. р. здания} = 1711350*0,03*0,66 = 33884,73руб.

Рассчитаем затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З_{на охрану тр. и об. безоп.} = 1385287,13*0,02 = 27705,74 руб.

Рассчитаем затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З_{на исп.,иссл.,изоб.и рац-во} = 1385287,13*0,15 = 207793,07 руб.

Рассчитаем амортизацию инвентаря. Данная статья рассчитывается, исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации.

Стоимость инвентаря принимаем 2 % от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря - 11 % от его стоимости.

Ст._{инвентаря} = 2068683,25*0,02 = 41373,67 руб.

А _{инвентаря} = 41373,67*0,11 = 4551,1руб.

Рассчитаем затраты на ремонт производственного инвентаря. Стоимость инвентаря принимаем 2 % от стоимости оборудования, затраты на ремонт принимаем 10 % от стоимости инвентаря.

Ст._{инвентаря} = 2068683,25*0,02 = 41373,67 руб.

З_{на р. произ. инвт.} = 41373,67*0,1 = 4137,37 руб.

Рассчитаем фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих. Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих-повременщиков (контролеров) ведется по формуле (24).

ЗП_осн(контролер) = 33,2*1748,7*1,7*1,15*1*0,73 = 82855,82 руб

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (17), (18), (20).

ЗП_доп(контролер) = 248567,46*0,08 = 19885,41 руб.

ЗП_общ(контролер) = 248567,46 + 19885,41 = 268452,87 руб.

С_тр.взн. = 268452,87*0,3 = 80535,86 руб.

ЗП_общ(контролер) + С_тр.взн. = 268452,87 + 80535,86 = 348988,73 руб.

Рассчитаем прочие расходы. Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1 % от суммы всех предыдущих статей.

Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 14.

Таблица 14 Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1	2
1. Амортизация зданий	22589,82
2. Затраты на электроэнергию на освещение	12898,79
3. Затраты на отопление	278929,41
4. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды	46107,22
5. Затраты на текущий ремонт здания	33884,73
6. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	27705,74
7. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство	207793,07
8. Амортизация инвентаря	4551,1
9. Затраты на ремонт инвентаря	4137,37
10. Фонд заработной платы и отчисления во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих	348988,73
11. Прочие расходы (принимаем 1 % от пп. 1-10)	9875,86
Итого цеховых расходов	997461,84

2.5 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. В основе группировки по статьям калькуляции лежат статьи расходов предприятия на производство единицы продукции в зависимости от назначения этих расходов и места их возникновения.

В зависимости от основных стадий готовности продукции и совершения затрат принято различать:

а) цеховую себестоимость - затраты цеха, связанные с производством продукции;

б) производственную себестоимость - помимо затрат цехов включает расходы по общему управлению предприятием;

в) полную себестоимость - затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расчет полной себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 15:

Таблица 15 Калькуляция себестоимости изделия «Корпус»

Статьи калькуляций	Затраты, руб.
	На одну деталь	На весь выпуск
	Методика расчета	Сумма	Методика расчета	Сумма
1	2	3	4	5
1. Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов	Формула (13)	16,4	16,4*250==410000	410000
2. Основная ЗП производственных рабочих	1385287,13/ /25000=55,41	55,41	Формула (16)	1385287,13
3. Дополнительная ЗП производственных рабочих	207793,05/ /25000 = 8,31	8,31	Формула (17)	207793,05
4. Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих	477924,05/ /25000=19,12	19,12	Формула (20)	477924,05
5. РСЭО	3414833,72/ /25000=136,59	136,59	Таблица 12	3414833,72
6. Цеховые расходы	997461,84/ /25000 = 39,9	39,9	Таблица 14	997461,84
Итого цеховая себестоимость	Сумма пп. 1-6	275,73	Сумма пп. 1-6	6893299,79
7. Общепроизводственные расходы	1731608,91/ /25000 = 69,26	69,26	Формула (35)	1731608,91
Итого производственная себестоимость	275,73+69,26= 44,99	344,99	6893299,79+ +1731608,9= 8624908,7	8624908,7
8. Внепроизводственные расходы	258747,26/ /25000= 10,35	10,35	Формула (36)	258747,26
Итого полная себестоимость	344,99+10,35= 355,34	355,34	8624908,7+ 258747,26 =8883655,96	8883655,96

Общезаводские расходы - это расходы на управление заводом в целом, на содержание общезаводского персонала, затрат на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальные нужды, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения.

Перед определением плановой полной себестоимости единицы продукции производится расчет затрат по всем статьям расходов и составляется смета общезаводских расходов. Затем объем затрат распределяется на себестоимость единицы продукции пропорционально принятой базе, чаще всего пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Определим эти расходы по формуле (35):

З_произв = ЗП_осн*%_произв/100, (35)

где %_произв - принятый на предприятии процент общезаводских расходов, %. Принимаем по исходным данным.



З_произв = 1385287,13*125%/100% = 1731608,91 руб.

В состав полной себестоимости включаются также внепроизводственные (коммерческие) расходы. К ним в основном относятся затраты на реализацию продукции: тара, упаковка на складах готовой продукции, доставка и погрузка грузов; комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым организациям в соответствии с договорами; затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

На предприятии плановые коммерческие расходы распределяются на изделие пропорционально плановой производственной себестоимости и определяются по формуле (36):

З_внепр. = С_произ.*% _внепр./100 , (36)

где С_произ - производственная себестоимость;

%_внепр- принятый на предприятии процент внепроизводственных расходов.

Принимаем по исходным данным.

З_внепр. = 8624908,7*3%/100% = 258747,26 руб.

2.6 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Цена - это денежное выражение стоимости единицы товара.

Цена изделия определяется в курсовой работе по методу “полных затрат” по формуле (37):



Ц = С*(1+(Р_п/100)) , (37)

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Р_п - рентабельность продукции, %.

Ц = 355,34*(1+(19%/100%)) = 422,85руб.

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей необходимо представить в таблице 16.

Таблица 16 Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению детали «Корпус»

Наименование показателей	Един. изм.	Методика расчета показателей	Величина показателей
1	2	3	4
1. Выпуск продукции, годовая программа	шт.	Таблица 1	25000
2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч: -технологическое оборудование; - транспортное оборудование; - здания и сооружения	руб.	Таблица 6 Подраздел 1.3 Формула (12)	3802788,41 2068683,25 227555,16 1711350
3. Средний процент загрузки оборудования	%	Формула (4)	0,66
4. Средняя мощность на 1 станок	кВт	42.1/7 = 6.01	6.01
5. Общая площадь участка	м	Формула (9)	114,09
6. Производственная площадь участка	м	Формула (10)	81,05
7. Общее количество работающих (Чобщ.),в т.ч: - производственных рабочих; - вспомогательных рабочих	чел	Таблица 7 Таблица 8	14 11 3
8. Выработка на одного работающего	шт.	25000/14 = 1785,71	1785,71
9.Выработка на одного производственного рабочего	шт.	25000/11 = 2272,72	2272,72
10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)	руб.	Формула (18)	1593080,18
11. Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб)	руб.	112055,01+99327,16+ +82855,82=294237,99	294237,99
12.Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц	руб.	Формула (19)	12068,8
13. Средняя ЗП одного работающего в месяц	руб.	294237,99/14=21016,9	21016,9
14. Себестоимость единицы изделия	руб.	Таблица 15	355,34
15. Цена изделия	руб.	Формула (37)	422,85
16. Фондоотдача	руб./ руб	Формула (38)	2,78
17. Фондовооруженность	руб./ чел	Формула (39)	271627,74

Определим отдельные показатели эффективности использования основных производственных фондов.

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, рассчитывается по формуле (38):

Ф_о = V/Ф_ср , (38)

где V - объем произведенной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;

Ф_ср - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Ф_о = 422,85*25000/3802788,41 = 2,78 руб.

Фондовооруженность - показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, рассчитывается по формуле (39):

W = Ф_ср/Ч_общ , (39)

W = 3802788,41/14 = 271627,74 руб.

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы, мной было переработано большое количество материалов, связанных с экономической стороны деятельности всего предприятия.

Себестоимость продукции является важнейшим экономическим показателем, характеризующим эффективность деятельности предприятия, в котором отражаются все стороны работы как отдельного предприятия, так и всей промышленности в целом. Поэтому систематическое снижение себестоимости продукции отражает неуклонное повышение производительности труда, рациональное использование основных фондов, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Себестоимость лежит в основе ценообразования и чем ниже затраты на продукцию, тем выше суммы прибыли и уровень рентабельности.

Целью данной курсовой работы явилось освоение методики определения издержек изделия «Корпус».

Основными задачами курсовой работы явились следующие:

- описать изделие и его трудоемкость;

- рассчитать потребное количество производственного и транспортного оборудования и численность работников участка;

- определить себестоимость и составить калькуляцию изделия.

Были рассмотрены и определены такие элементы, как годовой фонд заработной платы, амортизационные отчисления, затраты на ремонт зданий, материальные затраты, и прочие показатели.

Было выявлено, что в результате производственных расчетов по изготовлению изделия «Корпус» величина затрат на единицы продукции составила 355,34 рубля, цена составила 422,85 рубля.

В результате выполнения задач цель курсовой работы достигнута.

Список использованных источников и литературы

Елизарев Ю.Ф. Экономика организации. - М.: Издательство «Экзамен», 2006.

Загородников С.В., Миронов М.Г. Экономика отрасли (машиностроение): - М.: ФОРУМ: ИНФРА, 2008. -320 с.

Карлик А.Е. «Экономика предприятия». - М.: ИНФРА-М, 2002

Сергеев И.В., Веретенников И.И. Экономика организаций (предприятий). - М.: Финансы статистика, 2006. -560 с.

Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия): учебное пособие / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. -М.: КНОРУС, 2010. - 416 с.

Экономика и управление в машиностроении: Учебное пособие для студентов / А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников, А.К. Ладыгина и др.; под ред. Н.Н. Кожевникова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 208 с.

Учебное пособие по выполнению курсовой работы для специальности 080110 «Банковское дело», 2013.

Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под редакцией проф. О.И. Волкова и доц. О.В Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2009. 604 с.

Размещено на Allbest.ru