Разработка плана технической подготовки производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Ускорение темпов научно-технического прогресса, усложнение выпускаемой продукции и методов её изготовления предъявляют новые требования к процессам планирования и управления.

Этим требованиям отвечают широко применяемые в настоящее время методы сетевого планирования (СПУ).

Методы СПУ позволяют существенно повысить качество планирования и координирования самых различных работ, повысить оперативность и эффективность планирования управления. Этим объясняется тот факт, что в настоящее время методы сетевого планирования и управления успешно используются в различных областях деятельности. Особенно широко они применяются при планировании и управлении технической подготовки производства.

Данная курсовая работа выполняется с целью раскрыть тему сетевого планирования и приобрести необходимые практические навыки в использовании сетевых методов планирования.

Анализ сетевой модели, представленной в графической или табличной (матричной) форме, позволяет,

во-первых, более четко выявить взаимосвязи этапов реализации проекта и

во-вторых, определить наиболее оптимальный порядок выполнения этих этапов в целях, например, сокращения сроков выполнения всего комплекса работ.

Таким образом, методы сетевого моделирования относятся к методам принятия оптимальных решений, что оправдывает рассмотрение этого типа моделей в данной курсовой работе.

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.

Разработка плана технической подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

Исходными данными для планирования технической подготовки производства служат: задания плана технического развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.

Актуальность данной работы обусловлена необходимостью грамотного управления крупными народнохозяйственными комплексами и проектами, научными исследованиями, конструкторской и технологической подготовкой производства, новых видов изделий, строительством и реконструкцией, капитальным ремонтом основных фондов путём применения сетевых моделей.

1. Планирование технической подготовки производства

В работе освещается сущность сетевых методов планирования и управления (СПУ), основные этапы СПУ, порядок и правила построения сетевой модели, а также дать определение и методику расчета основных параметров сети: длительностей работ, ранних и поздних сроков свершения событий, резервов времени событий и работ, критического пути.

На основании данных задания строится сетевой график, рассчитываются его параметры, заполняются таблицы работ и событий. После этого проводится анализ и оптимизация сетевого графика.

1.1 Основные понятия и определения

Планирование технической подготовки производства изделия осуществляется с помощью метода СПУ.

СПУ - это комплекс графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения комплекса работ.

Система СПУ включает:

- составление плана работ;

- графическое отображение комплекса работ;

- оптимизацию разработанного графика;

- использование графика для текущего руководства работами;

Сетевой график представляет собой схематическое изображение определенного комплекса работ, отражающего их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность.

При построении сетевого графика используют два графических элемента: события и работы.

Работа - это процесс, как правило, требующий затрат времени, наличия исполнителей и материальных ресурсов. На графике работы изображают сплошной стрелкой, длина которой не зависит от продолжительности выполнения соответствующей работы. Направление стрелки показывает последовательность событий. Шифр работы состоит из номеров предыдущего и последующего событий. Над стрелкой проставляется продолжительность выполнения каждой работы в соответствующих единицах времени. Для более полного отражения связи между работами вводится понятие фиктивной работы. Она показывает связь (зависимость) между двумя событиями, не требует затрат времени и наличия ресурсов. Обозначается пунктирной линией.

Сущность события: по содержанию - это результат выполнения одной или нескольких предшествующих работ; по времени - это момент окончания одной или нескольких предшествующих работ и начала последующей работы (или работ). На графике события изображают в виде кружков. События совершаются в определенные моменты времени и не имеют продолжительности. Для удобства пользования сетевым графиком событиям присваивают порядковые номера.

Первоначальное событие, не имеющее предшествующих, называется исходным и ему присваивается номер 0. Событие, не имеющее последующих, называется завершающим.

Любая последовательность работ на графике - это путь. Путь от исходного до завершающего события называется полным. Максимальный по продолжительности полный путь от исходного до завершающего события называется критическим.

1.2 Основные правила построения сетевых графиков

Сетевой график должен четко отображать логическую взаимосвязь и последовательность всех работ. Стрелки работ на графике не должны пересекаться, направление их - слева направо. Каждое событие и каждая работа должны встречаться на сетевом графике только один раз.

Номера событий на графике возрастают слева направо. Номера событий у основания стрелок работ должны быть меньше, чем у острия.

Если между двумя событиями необходимо показать две (или более)параллельно выполняемые работы, необходимо ввести дополнительное событие и фиктивную работу.

На сетевом графике не должно быть событий (за исключением исходного), в которые не входили бы одна или несколько работ.

На сетевом графике не должно быть событий (за исключением исходного), в которые не входили бы одна или несколько работ.

На сетевом графике не должно быть событий (за исключением завершающего), из которых не выходили бы одна или несколько работ.

На сетевом графике не должно быть замкнутых контуров.

1.3 Построение сетевого графика

Процесс планирования технической подготовки производства новой техники с помощью сетевого графика включает следующие основные этапы:

- выявление и описание всех событий и работ и закрепление за каждой работой исполнителей;

- определение продолжительности и трудоемкости выполнения работ;

- построение сетевого графика;

- определение основных параметров сетевого графика;

- анализ и оптимизация сетевого графика.

1.3.1 Выявление событий и работ

В соответствии с приведенным перечнем этапов сетевого планирования в первую очередь осуществляется описание планируемого процесса, а также его расчленение на отдельные работы. Для создания изделия (прибора) необходимо выполнять следующие работы:

а) изучение литературы и составление необходимой технической документации;

б) изготовление блока А;

в) изготовление блока Б;

г) настройку блока А;

д) настройку блока Б;

е) изготовление корпуса прибора;

и) составление инструкции по эксплуатации;

к) общий монтаж и испытания прибора.

1.3.2 Определение времени выполнения работ

При планировании длительности работ необходимо пользоваться соответствующими нормативами и обобщенными опытными данными(для работ часто повторяющихся). Для работ, на которые нормы отсутствуют, и не имеется опыта выполнения, используются экспертные методы определения времени их выполнения:

а) трехоценочный;

б) двухоценочный.

Оценки дают ответственные исполнители.

В случае применения трехоценочного метода расчет ожидаемого времени выполнения работы производится по формуле:

t=(1)

где tmin - минимальная продолжительность работы, или время, за которое может быть выполнена при самом благоприятном стечении обстоятельств работа;

tmax - максимальная продолжительность работы, или время, за которое может быть выполнена работа при самом благоприятном стечении обстоятельств;

tн.в. - наиболее вероятная продолжительность работы, соответствующая чаще всего встречающимся условиям ее выполнения.

В случае применения двухоценочного метода расчет ожидаемого времени выполнения работ производится по формуле:

t=.(2)

Необходимым условием при экспертной оценке продолжительности выполнения работ является планирование штата работников. В связи с этим одновременно с оценкой величин tmin, tmax, tн.в. указывается число исполнителей по категориям или должностям по каждой работе. Найденные значения t проставляются над стрелками соответствующих работ на сетевом графике и заносятся (с указанием штата исполнителей) в таблицу работ. Трудоемкость работы определяется по формуле:

Т=t*r (чел.- дни), (3)

где t - ожидаемое время выполнения работы, дни;

r - число исполнителей работы, чел

Расчетная трудоемкость работ фиксируется в таблице работ.

В данной курсовой для расчета длительности работ используем трехоценочный метод (1):

t(0-1)=1

t(1-2)=51

t(1-3)=12

t(1-4)=14

t(2-6)=4

t(3-5)=16

t(4-7)=8

t(5-8)=12

t(6-9)=22

t(7-10)=45

t(8-12)=28

t(9-11)=20

t(10-13)=6

t(10-14)=3

t(11-14)=14

t(12-14)=14

t(13-14)=12

t(14-15)=14

Определяем трудоемкость выполняемой работы (3):

Т(0-1)= t*r =1*1= 1 чел.- дни

Т(1-2)= t*r =51*3= 153 чел.- дни

Т(1-3)= t*r =12*1= 12 чел.- дни

Т(1-4)= t*r =14*2= 28 чел.- дни

Т(2-6)= t*r =4*3= 12 чел.- дни

Т(3-5)= t*r =16*3= 48 чел.- дни

Т(4-7)= t*r =8*1= 8 чел.- дни

Т(5-8)= t*r =12*2= 24 чел.- дни

Т(6-9)= t*r =22*3= 66 чел.- дни

Т(7-10)= t*r =45*2= 90 чел.- дни

Т(8-12)= t*r =28*2= 56 чел.- дни

Т(9-11)= t*r =20*3= 60 чел.- дни

Т(10-13)= t*r =12*2= 24 чел.- дни

Т(10-14)= t*r =6*3= 18 чел.- дни

Т(11-14)= t*r =14*2= 28 чел.- дни

Т(12-14)= t*r =6*2= 12 чел.- дни

Т(13-14)= t*r =3*3= 9 чел.- дни

Т(14-15)= t*r =6*1= 6 чел.- дни

1.4 Построение сети и расчет параметров сетевого графика

После определения длительности работ строится сетевой график. Построение сети начинается от исходного или завершающего события. При построении графика следует выполнять правила построения, изложенные в пункте 1.2.

К числу основных параметров графика относятся ранние и поздние сроки свершения событий, резервы времени событий и работ, длина критического пути.

Для расчета параметров сетевых графиков удобно пользоваться секторным способом, при котором расчет раннего и позднего сроков свершения событий, а также резервов времени событий выполняется непосредственно на графике.

Таблица 1 - Содержание и параметры работ

Шифр работ	Наименование работ	Продолжительность, дни	Исполнители	Трудоемкость, чел. дни (т)	Полный резерв времени, дни
			должность	Число
0,1	Получение технического задания	1	Ст. инженер	1	1	0
1,2	Изучение и анализ литературы	51	инженер техник	1 2	51 102	0
1,3	Составление монтажных схем	12	инженер	1	12	37
1,4	Составление чертежей общего вида	14	инженер	2	28	32
2,6	Составление спецификации на стандартные детали и узлы	4	инженер техник	2 1	8 4	0
3,5	Определение возможности применения стандартных деталей и узлов	16	инженер техник	1 2	16 32	37
4,7	Составление заявки на стандартные детали и узлы	8	инженер	1	8	32
5,8	Составление сборочных чертежей	12	инженер	2	24	37
6,9	Изготовление оригинальных деталей	22	техник	3	66	0
7,10	Разработка рабочих чертежей оригинальных деталей, узлов и корпуса	45	инженер техник	1 1	45 45	32
8,12	Оформление и передача чертежей в производство	28	инженер	2	56	37
9,11	Изготовление оригинальных деталей	20	техник	3	60	0
10,13	Получение стандартных деталей и узлов	6	инженер техник	1 2	6 12	35
10,14	Изготовление корпуса	12	техник	2	24	32
11,14	Оформление технической документации по результатам испытаний	14	инженер	2	28	0
12,14	Общая сборка макета	6	техник	2	12	37
13,14	Проведение лабораторных испытаний макета	3	инженер техник	1 2	3 6	35
14,15	Сдача макета и технической документации	6	инженер	1	6	0

Таблица 2 - Содержание и параметры событий

Номер события	Наименование событий	Ранний срок свершения события, дни	Поздний срок свершения события, дни	Резерв времени события, дни
0	Решение о создании макета принято	0	0	0
1	Техническое задание получено	1	1	0
2	Литература изучена и проанализирована	52	52	0
3	Монтажные схемы составлены	13	50	37
4	Чертежи общего вида составлены	15	47	32
5	Возможность применения стандартных деталей и узлов определена	29	66	37
6	Спецификация на стандартные детали и узлы составлена	56	56	0
7	Рабочие чертежи оригинальных деталей, узлов и корпуса разработаны	23	55	32
8	Чертежи оформлены переданы в производство	41	78	37
9	Оригинальные детали изготовлены	78	78	0
10	Стандартных деталей и узлы получены, корпус изготовлен	68	100	32
11	Техническая документация по результатам испытаний оформлена	98	98	0
12	Заявки на стандартные детали и узлы составлены, сборочные чертежи составлены	69	106	37
13	Оригинальные детали изготовлены, проведены лабораторные испытания макета	74	109	35
14	Проведена общая сборка макета	112	112	0
15	Макет и техническая документация сданы	118	118	0

В верхнем секторе записывается порядковый номер события; в левом - ранний срок свершения события; в правом поздний срок свершения события; в нижнем - резерв времени события.

Ранний срок свершения события Тpi представляет собой время, необходимое для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Для определения величины Тpi необходимо к раннему сроку каждого из событий Тpi, непосредственно предшествующему данному событию, прибавить продолжительность соответствующей работы и оставить максимальное из полученных значений (рис.3):

При расчете нужно двигаться от события к событию по направлению стрелок работ. Расчет ранних сроков свершения событий следует начинать с исходного события, приняв для него Тр=0. Для определения раннего срока свершения события I, в которое входит только одна работа, необходимо к раннему сроку предшествующего нулевого события прибавить время выполнения работы 0,1,и т.д.

Рассчитываем ранний срок свершения события Тpi (4):

Тp1= 0+1= 1 день;

Тp2= 1+51= 52 дня;

Тp3= 1+12= 13 дней;

Тp4= 1+14= 15 дней;

Тp5= 13+16= 29 дней;

Тp6= 52+4= 56 дней;

Тp7= 15+8= 23 дня;

Тp8= 29+12= 41 день;

Тp9= 56+22= 78 дней;

Тp10 = 23+45= 68 дней;

Тp11= 78+20= 98 дней;

Тp12= 41+28= 69 дней;

Тp13= 68+6= 74 дня;

Для события 14 рассчитываем 4 варианта раннего срока свершения события и выбираем максимальный:

Тp14= 98+14= 112 дней;

Тp14= 69+6= 75 дней;

Тp14= 74+3= 77 дней;

Тp14= 68+12= 80 дней;

В результате получаем, что ранний срок свершения 14 события равен 112.

Тp15= 112+6= 118 дней.

Поздний срок Тni представляет собой такое время свершения события, превышение которого вызовет аналогичную задержку, наступления завершающего события. Для определения величины Тni необходимо из позднего срока каждого из событий Тnj непосредственно следующих за данным событием i, вычесть длительность соответствующей работы tij и оставить минимальное из найденных значений, т.е.

Тni=[Тnj-tij] min; (5)

Расчет поздних сроков начинаем с завершенного события, для которого поздний срок свершения совпадает со значением раннего срока. При расчете следует двигаться от события к событию против стрелок работ. Для определения позднего срока свершения 14, к которому в направлении против стрелок можно пройти только одним путем, необходимо из позднего срока свершения события 15 вычесть продолжительность работы 14-15 и так далее.

Определяем поздний срок свершения события Тni (5):

Тп14= 118-6= 112 дней;

Тп13= 112-3= 109 дней;

Тп12= 112-6= 106 дней;

Тп11= 112-14= 98 дней;

Для события 10 рассчитываем 2 варианта позднего срока свершения события и выбираем минимальный:

Тп10= 112-12= 100 дней;

Тп10= 109-6= 103 дня;

В результате получаем, что поздний срок свершения 10 события равен 100.

Тп9= 98-20= 78 дней;

Тп8= 106-28= 78 дней;

Тп7= 100-45= 55 дней;

Тп6= 78-22= 56 дней;

Тп5= 78-12= 66 дней;

Тп4= 55-8= 47 дней;

Тп3= 66-16= 50 дней;

Тп2= 56-4= 52 дня;

Для события 1 рассчитываем 3 варианта позднего срока свершения события и выбираем минимальный:

Тп1= 52-51= 1 день;

Тп1= 50-12= 38 дней;

Тп1= 47-14= 33 дня;

В результате получаем, что ранний срок свершения 1 события равен 1.

Тп0= 1-1= 0 дней.

Резерв времени события Ri представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события:

Ri=Тпi-Трi; (6)

Рассчитываем резерв времени события Ri (6):

R0= 0-0 = 0 дней;

R1= 1-1 = 0 дней;

R2= 52-52 = 0 дней;

R3= 50-13 = 37 дней;

R4= 47-15 = 32 дня;

R5= 66-29 = 37 дней;

R6= 56-56 = 0 дней;

R7= 55-23 = 32 дня;

R8= 78-41 = 37 дней;

R9= 78-78 = 0 дней;

R10= 100-68 = 32 дня;

R11= 98-98 = 0 дней;

R12= 106-69 = 37 дней;

R13= 109-74 = 35 дней;

R14= 112-112 = 0 дней;

R15= 118-118 = 0 дней;

Полный резерв времени работы Rij показывает, на сколько может быть увеличена продолжительность или сдвинуто во времени выполнение работы без увеличения длины критического пути:

Rij=Тпj-T pi-ti,j; (7)

Рассчитываем полный резерв времени работ Rij (7):

R(0-1) =1-0-1= 0 дней;

R (1-2) = 52-1-51= 0 дней;

R (1-3) = 50-1-12= 37 дней;

R (1-4) = 47-1-14= 32 дня;

R (2-6) = 56-52-4= 0 дней;

R (3-5) =66-13-16 = 37 дней;

R (4-7) =55-15-8 = 32 дня;

R (5-8) =78-29-12 = 37 дней;

R (6-9) =78-56-22 = 0 дней;

R (7-10) =100-23-45 = 32 дня;

R (8-12) = 106-41-28= 37 дней;

R (9-11) = 98-78-20= 0 дней;

R (10-13) =109-68-6 = 35 дней;

R (10-14) =112-68-12 = 32 дня;

R (11-14) = 112-98-14= 0 дней;

R (12-14) = 112-69-6= 37 дней;

R (13-14) =112-74-3 = 35 дней;

R (14-15) =118-112-6 = 0 дней;

Критический путь представляет собой наибольший по продолжительности полный путь от исходного события до завершающего.

Нахождение критического пути.

Шифр пути	Длина пути
0-1-2-6-9-11-14-15	1+51+4+22+20+14+6=118
0-1-3-5-8-12-14-15	1+12+16+12+28+6+6=81
0-1-4-7-10-13-14-15	1+14+8+45+6+3+6=83
0-1-4-7-10-14-15	1+14+8+45+12+6=86

1.6 Анализ и оптимизация сетевого графика

Получение параметров сетевого графика позволяет перейти к следующему этапу сетевого планирования. На этом этапе, который раскрывает одну из основных идей СПУ, выполняется всесторонний анализ графика и предпринимаются меры для его оптимизации, конечная цель этих работ - приведение сетевого графика в соответствие с заданными сроками и одновременно возможностями организации, осуществляющих разработку. Анализ сетевого графика, опирающийся на результаты расчетов, включает оценку целесообразности структуры графика, загрузки исполнителей работ на всех этапах выполнения проекта, возможности смещения начала работ некритической зоны и, наконец, оценку вероятности наступления события в заданный срок.

Оптимизация сетевой модели заключается в нахождении варианта сети, который обеспечит сокращение критического пути до необходимых пределов и, следовательно, сокращение времени, необходимого для выполнения всего комплекса работ. Она осуществляется за счет:

1. перераспределения ресурсов, как временных, так и материальных, энергетических и ресурсов рабочей силы;

2. интенсификации выполнения работ критического пути (дополнительное количество исполнителей, оборудования, материальное стимулирование);

3. параллельное выполнения работ критического пути;

4. изменение в характере комплекса работ.

В данной курсовой работе я рассмотрю оптимизацию за счет перераспределения временных ресурсов (использование резервов времени).

Выделение дополнительных ресурсов для критических работ представляется более привлекательным для ответственных исполнителей, чем их интенсификация. Переброска работников с некритических работ на критические сопровождается увеличением сроков выполнения этих работ и сокращением располагаемых резервов Rсв и соответственно, сокращением критического пути.

Для облегчения процесса оптимизации графика следует предварительно определить среднее число исполнителей, необходимое для выполнения разработки

rср= (8)

n - количество работ сетевого графика;

tij - продолжительность работы i, j, дни;

rij - число исполнителей работы i, j, чел;

Tкр - продолжительность критического пути, дни

Для рассматриваемого примера среднее число исполнителей (суммарное) можно определить следующим образом:

rcр=

=

Потребность в исполнителях по отдельным должностям составляет:

rcр.инж=

= =

rcр.тех= =

Основные этапы оптимизации сетевой модели:

1. В таблицу 4 необходимо внести шифры работ, имеющие свободный резерв времени работ.

2. Рассчитываем свободный резерв времени работ Rсв.

3. Анализ работы. Выносим данные о трудоемкости (Т) и количестве исполнителей (К), и заполняем оставшиеся графы.

Определяем свободный резерв времени работ Rсв по формуле:

Rсв = Трj-T pi-ti,j (9)

Rсв(0-1) =1-0-1= 0 дней;

Rсв (1-2) = 52-1-51= 0 дней;

R св(1-3) = 13-1-12= 0 дней;

R св(1-4) = 15-1-14= 0 дней;

R св(2-6) = 56-4-52= 0 дней;

R св(3-5) =29-16-13 = 0 дней;

R св(4-7) =23-15-8 = 0 дней;

R св(5-8) =41-29-12 = 0 дней;

R св(6-9) =78-56-22 = 0 дней;

R св(7-10) =68-23-45 = 0 дней;

R св(8-12) = 69-41-28= 0 дней;

R св(9-11) = 98-78-20= 0 дней;

R св(10-13) =74-68-6 = 0 дней;

R св(10-14) =112-68-12 = 32 дня;

R св(11-14) = 112-98-14= 0 дней;

R св(12-14) = 112-69-6= 37 дней;

R св(13-14) =112-74-3 = 35 дней;

R св(14-15) =118-112-6 = 0 дней;

Таким образом, некоторое количество работников можно взять из работ 10-14, 11-14 и 13-14.

Для проведения оптимизации с критического пути берем работу аналогичную по содержанию относительно этих трех работ. Такой работой является 11-14. технический подготовка производство смета

Произведем оптимизацию:

Предположим, что для работы 10-14 из свободного резерва необходимо использовать 7 дней, для работы 12-14 - 8 дней, а для работы 13-14 - 7 дней.

Определяем новую продолжительность работ по формуле:

tож.н. = tож + используемый резерв.

tож.н.(10-14) = 3+7 = 10 дней;

tож.н(12-14) = 14+8 = 22 дня;.

tож.н.(13-14) = 12+7 =9 дней.

Определяем новое количество исполнителей на данных работах (НК):

НК = .

НК(10-14) = =

НК(12-14) = =

НК(13-14) = =

Рассчитываем количество высвобожденных работников (КВ):

КВ = К - НК.

КВ(10-14) = 2-1 = 1 чел

КВ(12-14) = 2-1 = 1 чел

КВ(13-14) = 3-2 = 1 чел

Высвобожденных работников перебрасываем на работу 11-14 (критический путь):

НК = К+КВ

НК(11-14) = 2+1+1+1 = 5 чел

Определяем новую продолжительность работы 11-14:

tож.н.(13-14) = .

tож.н.(13-14) = = 6 дней

Продолжительность работы 11-14 сократилась на:

14 - 6 = 8

Определяем новую продолжительность критического пути (ДПн')

ДПн' = 118-8 = 110 дней

Таблица 4. Данные для оптимизации сетевой модели.

Шифр работ	Трудое-мкость работ (Т) [чел-дни]	Количество исполнителей (К) [чел]	Продолжи-тельность работы tож [дни]	Свободный резерв времени работы Rсв [дни]	Длина пути (ДП)	Проверка и новая длина пути [ДПн']
10-14	6	2	3	32	86	95
12-14	12	2	6	37	81	88
13-14	36	3	12	35	83	90
11-14	28	2	14	-	118	110

Таким образом, разработка может быть выполнена за 110 дней бригадой.

2. Расчет сметы затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

2.1 Методика определения сметы затрат на НИР и ОКР

Сметная стоимость выполнения НИР и ОКР определяется по следующим расходным статьям:

Прямая заработная плата.

Расчет заработной платы ведется на основании данных о трудоемкости отдельных работ, установленных в сетевом графике (табл. 4) и должностных окладов исполнителей.

Для расчета трудоемкости работ составляется таблица 4 (дан пример расчета)

Таблица 5. - Трудоемкость работ

Шифр работы	Трудоемкость, дни	Итого, дней
	Старший инженер	инженер	техник
1	2	3	4	5
0,1	1	-	-	1
1,2	-	51	102	153
1,3	-	12	-	12
1,4	-	28	-	28
2,6	-	8	4	12
3,5	-	16	32	48
4,7	-	8	-	8
5,8	-	24	-	24
6,9	-	-	66	66
7,10	-	45	45	90
8,12	-	56	-	56
9,11	-	-	60	60
10,13	-	6	12	18
10,14	-	-	10	10
11,14	-	12	18	30
12,14	-	-	22	22
13,14	-	19	19	38
14,15	-	6	-	6
ИТОГО	1	291	390	682

Количество месяцев работы ( с округлением до первого десятичного знака) по отдельным должностям исполнителей определяется путем деления трудоемкости работ в днях на среднее количество рабочих дней в месяце (21,5 дней).

Результаты расчетов сводятся в таблице 4.

Таблица 6. - Прямая заработная плата

Наименование должностей	Месячный оклад, руб.	Количество месяцев работы	Сумма зарплаты, руб.
Ст. инженер	7000	0,05	350
инженер	5000	13,5	67500
техник	2500	18,1	45250
ИТОГО:		31,65	113100
Премия (40%)			45240
ВСЕГО:			158340

Начисления на зарплату (33%)

Начисления на зарплату = 158340* 0,33 = 52252,2 руб

Консультации для получения сведений по отдельным теоретическим вопросам, решение которых требует привлечения специалистов со стороны. Расходы по этой статье расшифровываются в табл. 7.

Величина оплаты за один час принимается в размере 500-1000 руб.

Предмет консультаций и содержание работ, а также время, необходимое для их выполнения, в часах, определяются студентом самостоятельно.

Таблица 7. - Расходы на консультации

№ п/п	Предмет консультации и содержание работ	Консультант (должность, степень, звание)	Количество часов	Оплата за 1 час, руб.	Сумма, руб
1	Консультации по поводу составления спецификации на стандартные детали и узлы	Ст. инженер 1-ой категории	2	1000	2000
2	Консультация по поводу проведения лабораторных испытаний макета	Техник 1-ой категории	3	500	1500
	ИТОГО:				3500

Материалы для выполнения работ по НИР и ОКР

На эту статью относятся затраты на приобретение основных материалов (материал, провод, припой и т.д.), необходимые для выполнения работ, а также стоимость фотоматериалов, канцелярских принадлежностей и т.д. Ориентировочно можно принять расход этих материалов на 1 день ( с учетом транспортно-заготовительных расходов) 20тыс. руб. Для расчета используется таблица 8.

Таблица 8. - Стоимость материалов для выполнения работ по НИР и ОКР

Материалы	Трудоемкость работ в днях	Расход материала на 1 день, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.
Основной материал	8	20	160
Канцелярия	6	20	120
Электроприборы	5	20	100
Др. приборы	14	20	280
ИТОГО	660

Приобретение комплектующих изделий и малоценного инвентаря включает затраты на покупные изделия и полуфабрикаты (интегральные схемы, транзисторы, реле, переключатели, инструмент и т.п.) с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Укрупнено эти затраты составляют 500% от стоимости материалов для выполнения НИР и ОКР = 660*5 = 3300 тыс. руб.

Затраты на приобретение оборудования включают затраты на покупку, доставку и монтаж лабораторных установок, измерительных и регулирующих приборов и устройств, испытательной аппаратуры и т.д. необходимых только для выполнения работ по данной теме. Стоимость оборудования, уже имеющегося у исполнителя, не включается в смету.

Укрупнено эти затраты составляют 700% от стоимости материалов для выполнения НИР и ОКР = 660*7 = 4620 тыс. руб.

Экспериментально-производственные расходы включают те трудовые, материальные и денежные затраты, которые не вошли в рассчитанные выше расходные статьи по п.п. 1-5. В большинстве случаев к этим расходам относятся:

- затраты на изготовление стендов, опытных образцов, отдельных узлов или деталей и т.п., если они изготавливаются в других самостоятельных отделах или в других организациях;

- расходы на обработку технико-экономической информации с помощью ЭВМ.

Расчет может производится по укрупненной номенклатуре материалов и покупных изделий, а расходы по заработной плате - исходя из трудоемкости работ (литейных, кузнечно-прессовых, механической обработки, сборочных) на 1 кг массы конструкции.

Расходы на обработку технико-экономической информации с помощью ЭВМ определяются исходя из объема работ (в часах) и стоимости 1 машино-часа работы ЭВМ.

При отсутствии исходной информации для расчета экспериментально-производственных расходов можно использовать укрупненные данные - 150% от стоимости материалов, покупных полуфабрикатов, оборудования (п.4-6) = 660*1,5 = 990 тыс. руб.

Затраты на командировки, связанные с выполнением работ по теме, рассчитываются в таблице 9.

Таблица 9. - Расходы на командировки, связанные с выполнением работ

№ п/п	Должность	Пункты командировки	Количество командировок	Продолжительность, дни	Сумма расходов, руб.
1	Техник	Санкт-Петербург (Повышение квалификации)	2	14	36288
2	Инженер	Москва (Повышение квалификации)	1	14	27188
ИТОГО	63476

Выбор пунктов командировок, их количество и продолжительность определяются студентом самостоятельно. При определении расходов по этой статье используются следующие нормативы:

- суточные - 100 руб. в день;

- оплата гостиницы 550 руб.в день; - оплата проезда - по тарифам Аэрофлота или МПС.

Накладные расходы.

В конструкторских бюро и организациях с развитым опытным производством - до 350-400% от основной заработной платы = (52,2522+158,34)*4 = 842,3688 тыс. руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 10

Таблица 10. - Смета затрат на выполнение научно-исследовательской работы по теме «Планирование создания макета устройства»

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, тыс. руб.	Удельный вес, %
1	Прямая заработная плата	158,34	1,48
2	Начисления на зарплату	52,2522	0,49
3	Консультации	3,5	0,03
4	Материалы для выполнения работ по НИР и ОКР	660	6,17
5	Приобретение комплектующих изделий и малоценного инвентаря	3300	30,87
6	Приобретение оборудования	4620	43,22
7	Экспериментально-производственные расходы	990	9,26
8	Командировки, связанные с выполнением работ	63,476	0,6
9	Накладные расходы	842,3688	7,88
	ИТОГО:	62889,88	100

2. Расчет капиталовложений на приобретение оборудования для цеха (предприятия)

Исходные данные:

- годовая производственная программа - N(штук);

- годовой действительный фонд времени, работы единицы оборудования (Фд.об=4000час);

- коэффициент перевыполнения норм времени (Кв=1,1);

- трудоемкость изготовления единицы продукции (tшт), нормо-ч.;

- средняя цена единицы оборудования (400 тыс. руб);

- средняя норма производственной площади на единицу оборудования (Sпл=12м2);

- цена 1 м2 производственной площади (Цпл.=5 тыс. руб.)

Sоб= = = 150 шт.

где Sоб - количество оборудования.

Собор = 150*400 = 60000 тыс. руб.

Спл = 12*5*150 = 9000 тыс. руб.

Сосн. = 60000*0,1 = 6000 тыс. руб.

Стоимость оснастки - 10% от стоимости оборудования (Сосн.+)

Капиталовложения равны (К);

К=Собор.+Спл.+Сосн. = 60000+9000+6000 = 75000 тыс. руб.

где Собор. - стоимость оборудования, тыс. руб.;

Спл. - стоимость производственной площади, тыс. руб.;

Сосн. - стоимость оснастки, тыс. руб.;

3. Расчет себестоимости проектируемого объекта (С2)

С2=Суд*х2 (1-Косн) = 6,94*50*(1-0,08) = 319,24 тыс. руб.

Суд= = = 6,94 тыс. руб.

где С1 - себестоимость аналогичного объекта, руб.;

Суд - удельная себестоимость аналогичного объекта;

х1, Х2 - вес аналогичного и проектируемого объекта, кг.;

К сн - коэффициент снижения себестоимости (Ксн=0,08)

Ц2=С2 (1+Р) = 319,24*(1+0,2) = 383,088 тыс. руб.

где Ц2 - цена проектируемого объекта;

Р - норматив рентабельности (20%)

П=(Ц-С) N = (383,088-319,24)*30000 = 1915440 тыс. руб.

где П - прибыль, тыс. руб.

4. Эффективность инвестиций (Эи)

Эи= = = 2,4 %

где И - сумма инвестиций

И=См+К = 62889,88+75000 = 812889,88 тыс. руб.

где См - смета затрат на выполнение научно-исследовательских работ, тыс. руб

К - капиталовложения для технического оснащения цеха (предприятия), тыс. руб;

Заключение

На основании вышеизложенного можно утверждать, что методы сетевого планирования и управления обеспечивают руководителей и исполнителей на всех участках работы обоснованной информацией, которая необходима им для принятия решений по планированию, организации и управлению. А при использовании вычислительной техники СПУ является уже не просто одним из методов планирования, а автоматизированным методом управления производственным процессом.

В данной курсовой работе была решена задача по построению сетевого графика; был проведен расчет ранних и поздних сроков завершения работ и резервов времени по работам и событиям.

Была проведена оптимизация графика с целью минимизации затрат для выполнения всего комплекса работ за 110 дней.

Эффективность инвестиций данного проекта составила 2,6 %

Список использованных источников

1. Миненко С. Н., Казаков О. Л. Экономико-математическое моделирование производственных систем: Учебное пособие.- М.: ГИНФО, 2002 г.- 136 с.

2. Миненко С. Н., Казаков О. Л., Подзорова В. Н. Экономико-математическое моделирование производственных систем: Учебно-методическое пособие.- М.: ГИНФО, 2002 г.- 128 с.

Приложение 1

Годовая производственная программа, шт	Вариант
	Г-1	Г-2	Г-3	Г-4
	20000	25000	30000	32000
Трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо-ч,	25	23	22	20
Себестоимость, аналогичной продукции (С1) тыс. руб. С2	400	380	375	360
Вес, кг Х1 Х2	50	55	54	52
	45	50	50	48

Расчет длительности работ

№ п/п	Наименование работы	Шифр (код) работы	Продолжительность работы	Длительн. работы tож, дни	Число исполнителей, чел
			tmin	tн.в	tmax		Ст. инженер	Инженер.	Техник	Всего
1	Получение технического задания	0,1	0,5	1	1,5	1	1	-	-	1
2	Изучение и анализ литературы	1,2	18	55	86	51	-	1	2	3
3	Составление чертежей общего вида	1,4	6	12	18	14	-	2	-	2
4	Составление монтажных схем	1,3	6	15	18	12	-	1	-	1
5	Определение возможности применения стандартных деталей и узлов	3,5	8	15	28	16	-	1	2	3
6	Составление спецификации на стандартные детали и узлы	2,6	2	4	12	4	-	2	1	3
7	Составление заявки на стандартные детали и узлы.	4,7	2	9	10	8	-	1	-	1
8	Разработка рабочих чертежей оригинальных деталей, узлов и корпуса.	7,10	18	33	120	45	-	1	1	2
9	Составление сборочных чертежей.	5,8	6	12	18	12	-	2	-	2
10	Оформление и передача чертежей в производство.	8,12	6	30	42	28	-	2	-	2
11	Получение стандартных деталей и узлов.	10,13	2	5	32	6	-	1	2	3
12	Изготовление оригинальных деталей.	9,11	8	20	32	20	-	-	3	3
13	Изготовление оригинальных деталей	6,9	8	20	44	22	-	-	3	3
14	Изготовление корпуса	10,14	1	3	5	3	-	-	2	2
15	Общая сборка макета	11,14	6	15	18	14	-	2	-	2
16	Проведение лабораторных испытаний макета	13,14	6	12	18	12	-	1	2	3
17	Оформление технической документации по результатам испытаний.	12,14	2	5	14	6	-	-	2	2
18	Сдача макета и технической документации	14,15	2	5	14	6	-	1	-	1

Размещено на Allbest.ru