Нормирование труда и использование рабочего времени на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание на курсовую работу

Студентки 201 группы Елены Павловны Каниной

1. Тема курсовой работы: Нормирование труда и использование рабочего времени на предприятии.

2. Срок предоставления работы к защите

3. Исходные данные для научного исследования: научно-методическая литература, аналитическая информация, материалы периодических изданий, отчетность с предприятия ОАО «КЭМЗ».

4. Содержание курсовой работы:

1. Теоретические аспекты нормирования труда и анализа использования рабочего времени на предприятии.

2. Анализ нормирования труда и использование рабочего времени на ОАО «КЭМЗ».

3. Оптимизация нормирования труда и использования рабочего времени на предприятии



Реферат

Курсовая работа содержит 8 таблиц, 3 рисунка, 28 использованных источников.

Перечень ключевых слов: нормирование труда, организация труда, использование рабочего времени, нормы труда, затраты рабочего времени, рабочее время исполнителя, время использования оборудования, методы нормирования труда, трудовой процесс, фотография рабочего времени, хронометраж, фотопронометраж, производительность труда.

Объект исследования: предприятие ОАО «КЭМЗ».

Цель работы: изучение методов нормирования труда и использования рабочего времени и разработка рекомендаций по их совершенствованию.

Методы исследования: общенаучные, сравнительный анализ, фотография рабочего времени.

Полученные результаты: изучены методы нормирования труда и использования рабочего времени, разработаны рекомендации по их эффективному применению.

Область применения: в процессе изучения курса экономики организации, организации труда и ряда других экономических дисциплин.



Введение

Многолетний период реформирования директивно управляемой экономической системы к настоящему времени практически завершен, в результате чего фактически сложился новый тип экономики.

Предприятиям, не зависимо от форм собственности, представлены право самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов своего труда, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Работа по совершенствованию нормирования труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. В то же время и сами работники заинтересованы в объективной оценке их труда. Однако, многие руководители предприятий и органы управления экономикой стали вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях рынка и приняли решение о ликвидации служб организации труда и заработной платы. На каждом пятом предприятии промышленности произошел распад сети нормативно-исследовательских организаций, резко сузилась нормативная база и самое главное, произошло ее старение; на большинстве предприятий фактически прекратилась работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также по расчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижение трудоемкости выпускаемой продукции, а происходит удорожение ее за счет взвинчивания цен, не заботясь о постоянном снижении затрат на производство.

Нормирование труда ? процесс непрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночной экономикой, в частности, США, ФРГ, Япония и др., где нормирование труда традиционно рассматривается в качестве важнейшей функции внутреннего управления предприятия. Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производство продукции и загрузки оборудования, решения задач гуманизации труда.

Актуальность изучения данной темы определяется тем, что организация труда - это постоянно действующий фактор эффективности любой деятельности вообще и производства в частности. Во все времена и во всех сферах функционирования человека лучше организованный труд при равной его технико-технологической оснащенности обеспечивая достижение более высоких результатов. Нормирование труда является частью организации труда, оно связано с разработкой норм затрат труда в определенный организационно-технических условиях, а также направленно на обеспечение эффективной деятельности предприятий.

В условиях рыночных отношений, в которых входит экономика страны, значение организаций и нормирования труда, построенных на научной основе, возрастает. Это объясняется тем, что при возрождаемой конкуренции все большее значение приобретает результативность труда, все заметнее сказываются на деятельности как потери, понесенные вследствие упущений, так и выигрыш, полученный от реализации резервов предприятия и роста производительности труда. По мере технического совершенствования производства возрастает цена единицы рабочего времени, а его экономия достигается за счет более совершенной организации труда.

Высокая организация труда и научно-обоснованные нормы затрат труда являются непременным условием эффективности. Следовательно, проблемы организации и нормирования труда необходимо глубоко изучать и настойчиво разрешать их как в науке, так и на практике.

Целью данной работы является рассмотрение проблем по нормированию труда на предприятии с учетом отечественного и зарубежного опыта с целью освоения основных практических приемов методики анализа и расчетов при разработке и внедрении норм для различных трудовых процессов в отраслях промышленности, а также ознакомиться с современными требованиями к организации оплаты труда.



1. Теоретические аспекты нормировании труда и использования рабочего времени на предприятии

1.1 Сущность, содержание и значение нормирования труда

Нормирование труда ? это процесс по определению минимально допустимого объема продукции (работ, услуг), производимого в единицу времени (час, смену, месяц), соотношение численности работников и оборудования или максимально допустимого времени для выполнения конкретной операции в любой области деятельности, а также утверждение, контроль и стимулирование соблюдения норм.

Таким образом, нормирование труда представляет собой процесс установления меры труда, то есть обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ. В этом заключается его сущность.

Нормы труда необходимы для обеспечения эффективной деятельности предприятий, учреждений, организаций. Только опираясь на нормы труда можно определить трудоемкость намечаемого выпуска продукции (проведение работ, оказание услуг), рассчитать ожидаемые издержки производства и сопоставить эти показатели со складывающейся на рынке конъюктурой по производству определенной продукции.

Только обоснованные нормы труда дают возможность установить необходимую численность и профессионально-квалификационную структуру персонала предприятия, что, безусловно, имеет большое значение для экономики важнейшего ресурса любой деятельности ? труда. Без опоры на нормы труда невозможно выбрать правильную стратегию и практику управления производством и поведение предпринимателя на рынке товаров и услуг.

Сам процесс нормирования труда складывается из решения ряда задач, составляющих содержание этой работы:

* Во-первых, выявляется наличие нормативных материалов по труду, позволяющих охватить нормами труда определенный континент персонала предприятия.

* Во-вторых; осуществляется разработка норм труда для тех категорий персонала, для которых они еще не установлены, но могут быть установлены, исходя из наличия нормативных материалов по труду.

* В-третьих, проверяется прогрессивность ранее установленных норм труда.

* В четвертых, осуществляется выявление и замена ошибочно установленных и устаревших норм труда.

* В-пятых, ведется систематический анализ состояния нормирования труда на предприятии.

* В-шестых, в современном сложном и высокотехнологичном производстве само нормирование труда нуждается в совершенствовании. Бурно прогрессирующие компьютерные технологии делают возможным и необходимым разработку и использование новых методов изучения затрат рабочего времени, новых методов обработки нормативных материалов по труду, новых методов нормирования труда.

Все эти задачи решаются на основе календарного планирования разработки, пересмотра и использования норм труда на предприятии, а первая из перечисленных задач может решаться на основе планов научно исследовательских и нормативно-исследовательских работ по труду.

Нормы труда на предприятии выполняют несколько функций:

Нормы являются составной частью организации труда. Разрабатываемые для конкретных технико-технологических условий производства, они также подводят итог принятым организационным решением. Так, нормы исходят из установленных решений по разделению и кооперации труда, организации рабочих мест и организации их обслуживания, приемам и методам и условиям труда. Если изменяются перечисленные организационные элементы, то должны изменяться и нормы труда. Поэтому нормирование труда должно осуществляться на основе анализа состояния организации труда. В ходе анализа выявляются возможности для ее улучшения, а после реализации выявленных резервов для новых организационных условий устанавливаются новые нормы труда.

Нормы труда служат инструментом планирования труда. Они используются для определения трудоемкости производственной программы, расчетов необходимой численности персонала и установления его профессионально-квалификационной структуры.

Нормы труда являются составной частью организации оплаты труда, так как они используются для определения расценок¹ на единицу продукции или работ. Расценки же, в свою очередь, необходимы для определения сдельного заработка работника.

Состав нормируемых ресурсов определяется конкретными организационно-техническими условиями. Так, для рабочих, выполняющих сборочно-монтажные операции, главным ресурсом является рабочее время. Необходимые затраты этого ресурса на единицу работы (продукции) определяются нормами времени, поэтому в данном случае оценка эффективности труда рабочего осуществляется на основе сопоставления фактических и нормируемых затрат времени, для рабочих-станочников рабочее время также является главным ресурсом. Но для станочных работ существенную роль играет также стимулирование рационального использования инструмента и электроэнергии, которое осуществляется на основе соответствующих норм расхода этих ресурсов. Для многих работ (например, наладчик, ремонтник и т.д.) важна экономия затрат на обслуживание оборудования при обеспечении необходимой уровне его эксплуатационных параметров.

Во всех случаях надо учитывать взаимосвязь затрат на различные виды производственных ресурсов. Так, снижение трудоемкости продукции может быть достигнуто в результате автоматизации оборудования, повышения качества инструмента или приспособлений, что связано с дополнительными затратами. Поэтому нормы труда должны устанавливаться на уровне, соответствующем минимуму суммарных затрат на все виды производственных ресурсов, необходимых для выпуска планируемого объема продукции. Минимизация затрат труда и других ресурсов должна осуществляться в пределах ограничений, обусловленных техническими, психофизиологическими, социальными и другими факторами.

В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Объекты нормирования труда и структура норм показаны на рис. 1 (Приложение 1). Представленные на рисунке объекты нормирования не являются законодательно установленными. Их структура и содержание в каждом конкретном случае определяется руководством организации. Содержание отдельных видов норм регламентируется государством в лице федеральных органов управления (министерств, ведомств и т.д.), субъектов Федерации и местных органов управления. Некоторые нормы, например санитарно-гигиенические, нормы безопасности и экологичности труда, могут быть рекомендованы международными органами (Международной организацией по стандартизации ? ИСО, Организацией Объединенных Наций и др.). В целом в последние годы наблюдается мировая тенденция к ужесточению требований к безопасности во всех сферах деятельности. Так, страны Европейского союза очень строго контролируют машины и оборудование, материалы, сырье, товары личного использования с точки зрения их безопасности и экологичности. Поэтому экспорт российских товаров в промышленно развитые страны сопряжен с многочисленными проверками и ограничениями.

Нормы затрат рабочего времени и соотношения численности и нормы результатов труда должны разрабатываться и контролироваться управленческим персоналом организации. В условиях перехода организаций на рыночные отношения многие руководители посчитали, что после снятия ограничений по централизованно устанавливаемым нормативам, нормам и планам им не обязательно заниматься нормированием труда. Это утверждение верно только отчасти, для разовых работ. Для условий серийного и массового производства важно четко знать, ориентиры (ограничения, нормы) по затратам и результатам. Особенно это важно для условий жестокой экономии и развитии человеческого капитала. Рыночные отношения усиливают, а не снижают роль нормирования (конечно, если менеджеры, инвесторы, чиновники заинтересованы в экономии ресурсов).

Существует «Системы стандартов безопасности труда», которая включает около 150 ГОСТ, разработанных и введенных в действие в 1974 ? 1996 годах. В условиях административно-командной системы управления экономикой нормирование труда не могло выполнять своих непосредственных функций ? установления научно обоснованной меры труда на разные виды работ ? в силу централизованно устанавливаемых правительством страны тарифах ставок оплаты труда. Сохранялась лишь видимость того, что устанавливаемые нормы объективно характеризуют необходимые затраты труда в конкретных организационно-технических условиях. На самом же деле при помощи норм затрат труда осуществлялась не установление меры труда, а регулирование заработков работников, а такое использование нормирования труда в обиходе называлось «выводиловкой».

В основе «выводиловки» лежал общепринятый метод расчетов. Так, сдельный заработок работника (Зсд) определялся, как и обычно, по формуле:

Зсд = Рi • Oi, (1.1)

где: Рi ? расценка на выполнение единицы i-той работы, руб.;, ¦

Oi ? объем выполненной i-той работы, единиц.

В свою очередь, расценка, как и обычно, определялась по формуле:

Рi = = Т_k •Н_врi, (1.2)

где: Т_k ? часовая тарифная ставка работника k-го тарифного разряда, руб.;

Н_вырi ? норма выработки i-той работы в смену, единиц;

Н_врi ? норма времени на выполнение единицы i-той работы, час.

1.2 Структура затрат рабочего времени и методы его изучения

Содержание рабочего времени отличается большим разнообразием составляющих его элементов. Для их раскрытия служит^: классификация затрат времени использования оборудования.

Единство в понимании структурных элементов затрат рабочего времени обеспечивается межотраслевыми методическими материалами по нормированию труда.

Классификация затрат рабочего времени исполнителя. \

В любом виде труда рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы ? это период в течении которого работник осуществляет подготовку к работе, ее непосредственное выполнение и завершение. Оно в свою очередь, состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренной производственным заданием.

Время работы по выполнению производственного задания (РЗ)² ? это время, затраченное на подготовку и непосредственное выполнение задания, оно состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (ПЗ) ? это время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению работы и на ее завершение (получение задания на работу и ознакомление с ее содержанием, получение материалов, документации, инструментов, получении инструктажа о порядке выполнения работы, установка инструментов в оборудование, его наладка, снятие инструмента с оборудования после завершения работы, сдача готовой продукции, инструмента, приспособлений, документации и т.д.).

Величина подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы по выполнению производственного задания, поэтому чем больше объем задания, тем меньше доля подготовительно-заключительного времени на единицу работы по этому заданию.

Оперативное время (ОП) ? это время, в течении которого работником или группой работников непосредственно выполняется производственное задание. Оно подразделяется на время основное и вспомогательное.

Основным (О) называется время, в течение которого предмет труда претерпевает количественные и качественные изменения, а также изменение положения в пространстве. Например, обработка детали в станке в метало- и деревообработке, сшивание деталей изделия в швейном производстве, время активного наблюдения за ходом аппаратного процесса в химическом производстве, управление автомобилем при перевозке грузов в автомобильном транспорте.

Вспомогательное время (В) затрачивается исполнителем на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка в станке и снятие с него предметов труда в станочных производствах, проведение замеров изготовляемой детали, загрузка аппаратов сырьем и материалами в пищевой промышленности, изменение режимов работы оборудования и т.д.).

Время обслуживания рабочего места (Об) ? это время на уход за рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем состоянии. Оно подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (Тех) рабочего места связано с уходом за оборудованием при выполнении конкретного задания на этом оборудовании (замена изношенного инструмента, наладка и смазка оборудования, замена картриджей в оргтехнике и т.п.).

Время организационного обслуживания (Орг) ? это время на поддержание рабочего места в работоспособном состоянии (уборка производственных отходов, перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками и готовыми изделиями, мойка и уборка автомашин и т.п.).

В зависимости от характера участия работника в выполнении производственных операций время работы подразделяется на время ручной работы, время машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования.

Временем ручной работы называют работу без применения машин или механизмов, когда используется только ручной немеханизированный инструмент.

Время машинно-ручной работы (в том числе и ручной механизированный) ? это время, в течении которого работа выполняется машиной при непосредственном участии работника или работником с использованием ручного механического инструмента (например, электродрели, пневматического молотка, бензопилы).

В условиях механизированного и автоматизированного производств значительную долю рабочего времени занимает время наблюдения за производственным процессом. Оно может быть активным и пассивным.

Рабочее время может быть перекрываемым и не перекрываемым.

Время перерывов в работе (П) ? это период, в течении которого работник, находясь на производстве не работает. Оно подразделяется на время регламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов (ПР) предполагает время на отдых, личные надобности, производственную гимнастику, время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.

Время на отдых и личные надобности (Отл) предоставляется работникам для восстановления работоспособности в течение рабочей смены, на проведение производственной гимнастики, а также личную гигиену и естественные.

Время неустранимых перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (ПТ) определяется специфическими условиями протекания конкретных технологических процессов. Например, перерывов па то, чтобы нагретая деталь остыла до определенной температуры, перерыв на просыхание окрашенных поверхностей.

Время нерегламентированных (устранимых) перерывов (ПН) вызываются нарушениями нормального протекания производственного процесса и нарушениями трудовой дисциплины.

Классификация затрат рабочего времени показана на рисунке. 2 (Приложение 2).

Затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым затратам рабочего времени относятся затраты, необходимые для выполнения заданной работы. К ним относятся: подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, время на отдых и личные надобности. Эти затраты включаются в норму времени.

К ненормируемым затратам рабочего времени относятся потери времени по организационно-техническим причинам (аварийные остановки оборудования, устранимые недостатки организации труда), а также из-за нарушений трудовой дисциплины (простой оборудования из-за Опозданий, прогулов, несвоевременного начала и преждевременного окончания работы со стороны отдельных работников).

Классификация затрат времени использования оборудования.

Структурные элементы затрат времени использования оборудования во многом совпадают с элементами затрат рабочего времени исполнителя.

Так, время использования оборудования подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы оборудования складывается из времени работы оборудования по выполнению производственного задания и времени работы оборудования, не предусмотренного выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного задания называется оперативным временем и подразделяется на время основное и вспомогательное.

Основное время делится на время машинно-ручное и время машинное (аппаратурное).

Машинно-ручным называют время, в течении которого оборудование работает при непосредственном участии рабочего.

Машинным (аппаратным) называют время автоматической работы оборудования, когда функции рабочего ограничены лишь наблюдением и регулировкой.

Вспомогательное время ? это время, неперекрываемое машинным временем, когда оборудование останавливается для выполнения работ по обеспечению основной работы, например время на установку или снятие детали со станка.

В работе оборудования оперативное время может также подразделяться на машинное (аппаратурное) ? свободное и на время работы оборудования с участием рабочего.

Машино (аппаратурно)-свободное время ? это время работы оборудования, когда оно не нуждается в непосредственном участии рабочего.

Время работы оборудования с участием рабочего ? это время занятости рабочего по обслуживанию оборудования при многостаночном (многоагрегарном) обслуживании или оперативное время за вычетом времени машинно (аппаратурно)-свободного.

Время работы оборудования, не предусмотренного выполнением производственного задания, складывается из времени непроизводственной работы и времени случайной работы.

Время перерывов в работе оборудования делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов...

Время производственной и случайной работы, время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины и нарушениями производственного процесса, относится к ненормируемым затратам рабочего времени. Остальные затраты времени оборудования нормируются.

Для проектирования и совершенствования трудовых процессов, установления и пересмотра норм труда необходимо изучать и анализировать затраты рабочего времени исполнителей и затраты времени работы оборудования.

Основными методами изучения затрат времени являются: фотография рабочего времени (индивидуальная и групповая, самофотография, метод моментальных наблюдений), фотография время использования оборудования, фотография производственного процесса, хронометраж и фотогронометраж.

1.3 Научное обоснование норм и методы нормирования труда

Разработка норм затрат труда начинается с проектирования трудовых процессов, которое заключается в установлении наиболее целесообразного состава и строгой последовательности трудовых действий, приемов, операций при соответствующих разделении и кооперации труда, организации рабочего места, системы его обслуживания, благоприятных условий труда (Приложение 4).

Для нормирования труда используют методы суммарные (опытно-статистические и аналитические.

При суммарных (опытно-статистических) методах нормы труда учитываются на всю работу без поэлементного анализа производственных операций. Разновидности опытно-статистических методов ? опытный метод ? основан на использовании личного опыта нормировщика, а статистический ? на основе данных о фактических затратах труда на аналогичную работу в прошлом. Этот метод проводится без анализа фактических условий труда и поэтому не может быть признан научным. Речь же о нем ведется лишь потому, что такой метод нормирования труда еще применяется на некоторых предприятиях.

Аналитические методы нормирования т руда, как следует из самого названия, основаны на предварительном анализе условий работы. По материалам анализа осуществляется проектирование рациональных способа и организационно-технических условий выполнения работы, затем для этих условий разрабатываются нормы труда.

Разработка нормы времени на выполнение производственной операции проводится в следующей последовательности:

1. Операция разделяется на составные ее элементы ? приемы, действия, движения. Степень разделения зависит от необходимой точности нормы. Для условий массового производства точность нормы должна быть высокой, а, следовательно, деление операции должно быть наиболее дробным. Для серийного производства дробность деления операции может быть меньшей, а для мелкосерийного производства операцию можно не разделять на приемы и действия, можно ограничиться выделением переходов или комплексов приемов.

2. По каждому элементу выявляются факторы, оказывающие влияние на его продолжительность. Определяются условия, при которых время на выполнение каждого элемента операции будет минимальным при наилучшем использовании оборудования и инструментов.

3. Применяются во внимание психофизиологические ограничения, возникающие при выполнении работы в неблагоприятных тяжелых и напряженных условиях труда. Так, физиологически допустимые затраты энергии работника находятся в пределах 250 ккал./ч. Присутствие неблагоприятных факторов внешней производственной среды ведет к увеличению затрат энергии работника и снижает его работоспособность.

4. Проектируются рациональные состав операции и последовательность выполнения ее элементов.

5. Разрабатываются целесообразные приемы труда и организационно-технические условия на рабочем месте (режимы

6. работы оборудования, применяемые инструменты и приспособления).

7. Разрабатываются организационно технические мероприятия, которые должны обеспечивать использование

8. запроектированных приемов и методов труда, режимов работы оборудования, условий труда на рабочем месте.

9. Рассчитывается продолжительность выполнения каждого элемента и всей операции в целом.

Аналитические методы установления норм труда имеют две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод основан на использовании при установлении конкретных норм труда нормативов времени работы оборудования и нормативов времени (численности). Для этого после разделения производственной операции на элементы и проведение необходимого анализа, по каждому элементу находят значение времени из соответствующего сборника нормативов по труду. После суммирования значений времени на выполнение каждого элемента операции получают норму времени на всю операцию.

Аналитически-расчетный метод обеспечивает сокращение времени на разработку норм, так как при нем отпадает необходимость в проведении хронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, однако при установлении норм этим методом их точность несколько снижается из-за того, что нормативные материалы по труду не могут полностью отразить все многообразие конкретных условий труда на каждом рабочем месте и исходят лишь из типовых организационно-технических условий выполнения работ. Поэтому там, где точность норм имеет особое значение (а также условия присутствуют на ручных работах в массовых производствах), предпочтительнее расчет норм проводить аналитически-исследовательским методом.

Аналитически-исследовательский метод также предполагает разделение операций на отдельные элементы и их анализ, однако значение нормативных затрат рабочего времени устанавливается на основе непосредственных измерений времени выполнения элементов операций при помощи хронометража и фотографий рабочего времени.

Методы установления норм затрат труда не зависят от использованных формы оплаты труда (сдельной или повременной), а зависят только от характера и содержания работ. Там, где работа отличается низкой стабильностью, малой повторяемостью, где их трудно разделить на стандартные, часто повторяющиеся элементы (такая работа характерна для труда вспомогательных рабочих в единичном и мелкосерийном производствах), там нормирование труда основано на использовании укрупненных нормативов затрат труда.

Для персонала с повременной оплатой труда, который выполняет периодически и регулярно повторяющиеся операции, целесообразно устанавливать нормированные задания по выполнению определенного объема работ в смену или месяц. Нормированные задания повременщиками рассчитываются так же, как и устанавливаются нормы времени для работников, оплачиваемых сдельно, то есть используется аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы нормирования.

Одним из пути совершенствования методов нормирования труда является использование базовой системы микроэлементных нормативов времени (БСМ), разработанных Институтом труда и ЦЕНТ совместно с рядом отраслевых научно-исследовательских организаций.

Под микроэлементом понимают такую часть трудового процесса, которую расчленять на более мелкие части нецелесообразно. Микроэлементы заключают в себе одно из нескольких движений, выполняемых непрерывно. Микроэлементные нормативы предназначены для использования при расчете межотраслевых и отраслевых нормативов времени и преследуют цель обеспечения их единой напряженности, снижения трудоемкости разработки нормативов и достижения наиболее рациональных методов выполнения работ.

Микроэлементные нормативы широко используются в зарубежных системах микроэлементарного нормирования, таких как МТМ, Юрк Фактор, МОДАПС и др.

В БСМ все микроэлементы подразделяются на 19 групп: протянуть руку, переместить предмет, повернуть предмет, повернуть рукоятку, установить на плоскость и т.д. Отдельные микроэлементы подразделяются на виды, например: переместить в пространстве, переместить отбрасыванием, переместить по поверхности, переместить по рольгангу. Некоторые виды микроэлементов подразделяются на разновидности в зависимости от участия рук (одной, двумя).

По микроэлементам, их видам и разновидностям определены количественные и качественные факторы, влияющие на время выполнения микроэлементов. Количественные факторы учитывают расстояние перемещения предметов, их массу, диаметр и т.п. Качественные факторы определяют степень осторожности при выполнении микроэлемента, степень контроля, стесненность и т.п.

Анализ и проектирование трудового процесса с помощью микроэлементов складывается из следующих этапов:

1. Выбор объекта исследования.

2. определение организационно-технических условий выполнения работы.

3. Расчленение работы (операции) на микроэлементы.

4. Выявление факторов, влияющих на время их выполнение.

5. нормирование трудового процесса.

6. Анализ трудового процесса.

7. Проектирование трудового процесса и установление времени его выполнения.

Время выполнения микроэлементов определяется по таблицам-номограммам. Затем суммированием времени выполнения микроэлементов (с учетом времени совмещение одновременно выполняемых микроэлементов) определяют нормативное время на выполнение приема. Суммируя время на выполнение приемов, определяют необходимое время на выполнение операций. Расчеты микроэлементов проводят по стандартным программам с использованием ЭВМ или ПК.



2. Анализ нормирования труда и использования рабочего времени на ОАО «КЭМЗ»

2.1 Характеристика предприятия

Акционерное общество «Ковылкинский Электромеханический завод», в дальнейшем именуемое «общество», является открытым акционерным обществом. Общество является юридическим лицом, действует на основании устава (приложение 1.1) и законодательства Российской Федерации.

Ковылкинский электромеханический завод создан в декабре 1962 году и являлся одним из филиалов Лианозовского электромеханического завода.

ОАО «КЭМЗ» расположено в черте города Ковылкино на трех производственных площадках, завод находится в очень удобном географическом положении. Рядом находится железная дорога, недалеко находятся шоссейные дороги Москва-Самара, Москва-Саранск. К производственным площадкам №№ 1,2 подведены железнодорожные пути. Занимаемая площадь завода 17,3 га. Системы водоснабжения, канализации, тепло-электроснабжения, газоснабжения и связи выполнены в полном объеме. На предприятии имеется электронная почта и глобальная компьютерная сеть «Internet».

Общая характеристика предприятия: Открытое акционерное общество «Ковылкинский электромеханический завод» (ОАО «КЭМЗ»).

Как открытое акционерное общество, «КЭМЗ» зарегистрирован 28 июня 1994 года, распоряжением главы Ковылкинской администрации - регистрационный № 97.

Почтовый и юридический адрес предприятия: 431300, Россия, Республика Мордовия, г. Ковылкино, ул. Рабочая, 16, код СОАТО 1189410.

Подчиненность - взаимодействует с Российским Агентством по системам управления (РАСУ).

Предприятие входит в ЗАО НПЦ «Утес-Радар» и Ассоциацию производителей автономных энергетических систем (АПАЭС).

ОАО «КЭМЗ» специализируется на производстве специальной техники для нужд Министерства обороны РФ, а также на производстве продукции для предприятий энергетики, связи, телевидения, авиации и товаров народного потребления.

Форма собственности - смешанная

Доля государства в собственности предприятия составляет 50%

Состав уставного капитала 462 тыс. рублей.

Добавочный капитал составляет 37806 рублей. Предприятие не включено в Государственный реестр РФ предприятий - монополистов.

Основными клиентами являются: ФГУП «Лианозовский электромеханический завод» г. Москва, ЗАО НТЦ «РАСЭЛ» г. Москва, ЗАО САТИС-ТЛ-94» г.Москва, ОАО «ГАЗКОМ» г.Москва, Особое конструкторское бюро Московского энергетического института, ГНПП «Автоматизация телевидения и связи» г.Москва, с которыми имеются договора о совместной деятельное I и, ОАО «Самарский завод «Электрощит», АББ-Реле Чебоксары и другие предприятия работающие в отраслях энергетики, связи и авиации. В 1999 году ОАО «КЭМЗ» награждено Почетным знаком правительства Республики Мордовия «За высокое качество продукции».

Профилирующим производством завода стало выпуск сложной радиотехнической аппаратуры, а также волноводов и волноводных узлов. В этой сфере по Республике Мордовия является монополистом. А по России олигополистом.

КЭМЗ активно участвовал во всех программах осуществляемых ЛЭМЗом по оснащению радиолокационных комплексов и систем управления воздушным движением различными радиотехническими изделиями, включая волноводы и волноводные узлы.

Осваиваемое изделие, по конструкторской и технологической характеристикам, являются для завода профильными. Квалификация рабочих соответствует разряду сложности выпускаемого изделия. Объем выпуска продукции за год составляет 180 антенных постов на сумму 6732 тыс. руб.

ОАО «ЧЭАЗ» сегодня является современным высокомеханизированным предприятием имеющее все виды производства необходимые для изготовления электронных, электротехнических и механических компонентов сложных систем: кузнечно-прессовое производство, металлообрабатывающие цеха, участки гальванического покрытия, монтажно-сборочные цеха, современное контрольно-испытательное оборудование, опытное и инструментальное производство, металлозаготовительный участок. Цеха завода оснащены современным оборудованием, в т.ч. и станками ЧПУ, которое существенно повысило качество выпускаемой продукции. Уделяя самое большое внимание контролю качества выпускаемой продукции, завод располагает всем необходимым оборудованием для проверки и испытания аппаратуры, в том числе в экстремальных условиях работы.

В настоящее время ОАО «КЭМЗ» освоено и изготовляются электростанции различной мощностью, антенные системы, радиотехнические изделия, волноводы и волноводные узлы спутникового телевидения и космической связи, несколько видов устройств для энергетиков:

устройство комплектного питания (УКП-КМ);

стабилизированный источник питания (УПНС-М);

устройство управления и распределения (ПР);

ящики управления ассинхронными двигателями, а также КУНГи (кузова) различного назначения.

ОАО «КЭМЗ» взаимовыгодно сотрудничает со многими промышленными, энергетическими предприятиями и научными организациями России и стран СНГ.

Главная задача предприятия - разработка и выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям Потребителя, получение устойчивой прибыли для дальнейшего развития производства в интересах потребителя и повышения уровня жизни сотрудников предприятия. Предприятие обязуется своевременно и точно выполнить договора на поставку и разработку ГОЗ и спецтехники, рационально использовать средства, выделенные на эти цели.

Обеспечение качества, повышение конкурентоспособности продукции - это стратегическое направление научно - производственной и коммерческой деятельности предприятия.

Основные принципы и методы деятельности по реализации политики:

- приоритетность требований потребителя, целенаправленное изучение текущих и перспективных запросов потребителей;

- ответственность каждого работника за качество выпускаемой продукции;

- непрерывное улучшение всего, что разрабатывает и изготавливает предприятие;

- совершенствование и внедрение прогрессивных технологий;

- высокоэффективные контроль и испытание продукции.

Средством реализации политики является действующая система качества, дающая Потребителю уверенность в возможностях ОАО «КЭМЗ» поставлять продукцию требуемого качества в необходимых объемах и в заданное время. Руководство предприятия видя свою основную задачу в осознанном вовлечении работников ОАО «КЭМЗ» в процесс улучшения качества намеренно неукоснительно следовать изложенным принципам и призывает к этому весь коллектив предприятия. Ответственность за реализацию системы качества несет руководитель предприятия.



2.2 Оценка процесса нормирования труда

Состояние нормирования труда и резервы его улучшения выявляются в результате анализа нормирования труда, то есть критического рассмотрения всех составляющих его элементов с целью выяснения положительных и отрицательных сторон в этой деятельности, причин и факторов, их определяющих.

* Изучается сфера применения норм труда, то есть степень охвата нормированием труда всех категорий трудящихся;

* Проверяется качество применяемых норм труда, степень прогрессивности;

* Выясняется степень обеспеченности предприятия нормативно-методическими материалами для нормирования труда и их качество.

Первое направление анализа ? изучение степени охвата работников нормированием труда ? преследует цель выявление резервов для расширения сферы нормирования труда.

Помимо расчета показателей на всю численность работников предприятия, определяется величина показателей по определенным категориям и группам трудящихся, таким как рабочие-поременщики, вспомогательные рабочие, служащие и другие, а также по отдельным подразделениям (цехам, службам).

Для расчета доли нормируемых работ (Унр) используются формулы:

нормирование труд рабочее время

У_нр = В_нр / В_общ • 100%, (2.1)

и

У_нр =Р_нр / Р_о6щ • 100%, (2.2)

где: В_нр ? фактически отработанное нормируемое рабочее время, чел.-ч.,

В_общ ? общее количество отработанного времени, чел,-ч.,

Р_нр ? численность рабочих, труд которых нормируется, чел.,

Р_о6щ ? общая численность рабочих, чел.

Расчет доли работ, нормируемым по технически обоснованным нормам (Y_тон) определяется по формуле:

Y_тон = В_тон / В_нр• 100% (2.3)

и

Y_тон = Р_тон / Р_нр• 100%, (2.4)

где: В_тон ? отработанное нормируемое рабочее время, установленное по технически обоснованным нормам, чел.-ч.,

Р_тон ? численность рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам, чел. На основе данных приведенных в таблице 2, рассчитаем долю нормируемых работ на КЭМЗе по некоторым категориям работников.

Таблица 2.1 ? Исходные данные для анализа нормирования труда на ОАО «КЭМЗ»

№№ пп	Наименование показателей	План на отчетный год	Фактически
			За отчетный год	За предыдущий год
1. 2. 3. 4. 5.	Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел., В том числе рабочих Из них: Основных технологических рабочих Рабочих, занятых ремонтом оборудования Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков, чел., В том числе: Основных технологических рабочих Рабочих, занятых ремонтом оборудования Среднесписочная численность рабочих-повременщиков, труд которых нормируется, чел.,	4035 3273 1964 320 1710 1260 126 595 352 48 6141,1 3209,8 2930,3 4326,0 3207,8 1118,2	4030 3270 1963 322 1711 1263 125 593 353 47 6138,6 3210,1 2928,5 4316,9 3208,1 1108,8	4010 3248 1944 318 1691 1235 116 549 318 33 5973,3 3119,9 2853,4 4128,2 3110,6 1017,6

Из приведенных в таблице 2.1 данных следует, что в отчетном периоде доля рабочих, труд которых нормируется, составила:

В общей численности промышленно-производственного персонала ? 57,1% [(1711 + 593) / 4030 * 100%].

В общей численности рабочих ? 70,5% [(1711 + 593) / 3270 * 100%].

По отдельным группам рабочих удельный вес численности, для которой труд нормируется, достиг:

По рабочим-повременщикам ? 38% [593 / (3270 ? 1711) * 100%];

По основным технологическим рабочим ? 82,3% [(1263 + 353) / 1963 * 100%];

По рабочим, занятым ремонтом оборудования ? 53,4% [(125 + 47) / 322 * 100%].

По количеству отработанного в отчетный период времени доля нормируемого времени рабочих составила 70,3% (4316,9 / 6138,6 * 100%); этот показатель для рабочих-повременщиков равняется 37,8% (1108,8 / 29285 * 100%).

Различная величина показателей охвата рабочих нормированным трудом, рассчитанных по численности рабочих и по отработанному времени, объясняется тем, что рабочие, труд которых нормируется, часть времени затратили на выполнение работ ненормируемых. Следовательно, расчет доли нормируемого труда по показателю отработанного времени более точен, чем расчет по численности рабочих.

После проведения необходимых расчетов составляются аналитические таблицы. Показатели, рассчитанные на основании исходных данных, приведенных в таблице 2.2.

Фактические показатели за отчетный период сравниваются с данными за предыдущий период или за несколько предыдущих лет.

Доля рабочих, труд которых нормируется в общей численности рабочих изменилась в отчетном году по сравнению с плановыми на 0,1% (70,5-70,6), что составило 99,9% к плану [(70,5 * 100) / 70,6].

В отчетном году по сравнению с фактической величиной за предыдущий год по сравнению с фактической величиной за предыдущий год этот показатель изменился на +1,6% (70,5 ? 68,9), а охват указанной категории рабочих нормированием труда возрос на 2,3% (70,5 * 100 / 68,9 ? 100).

Таблица 2.2 ? Аналитические данные о состоянии нормирования труда на ОАО «КЭМЗ»

Наименование показателей	План на отчетный год	Фактически	Изменение показателей
		За отчетный период	За преды-дущий период	Фактического за отчетный период по сравнению с плановым	Фактического за отчетный период по сравнению с фактическим за предыдущий период
Доля рабочих, труд которых нормируется, в численности: Промышленно-производ-ственного персонала Рабочих Рабочих-повременщиков Основных технологических рабочих	57,1 70,6 38,0 82,1 54,4 70,4 99,9 38,0	57,1 70,5 38,0 82,3 53,4 70,3 99,9 37,8	56,8 68,9 35,3 79,9 46,8 69,1 99,7 35,6	100,0 99,9 100,0 100,2 98,1 99,8 100,0 99,6	100,5 102,3 107,7 103,0 114,1 101,7 100,2 106,2

Вторым направлением анализа нормирования труда является анализ качества норм труда. Он преследует цель установления степени обоснованности и прогрессивности действующих на предприятии норм труда и выявление резервов для их совершенствования.

Качество норм труда характеризуется степенью их соответствия необходимым затратам труда для данных организационно-технических условий производства. Как правило, необходимые затраты труда меньше конкретных норм на определенный вид работ. Чем меньше различие между ними, тем выше качество норм труда. Отношение необходимого времени на производство единицы работ (изделия) времени по установленной на предприятии норме является показателем напряженности нормы. Оптимальная напряженность норм равна 1.

Качество норм характеризуется также распределением рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм выработки. Анализ проводится по группам рабочих основных и вспомогательных подразделений, по отдельным профессиям. Отдельно выделяются молодые рабочие, работающие по пониженным нормам выработки. При этом необходимо учитывать все факторы, влияющие на степень выполнения норм: долю сверхурочных работ в групповую напряженность норм труда и др. Особое внимание должно быть уделено анализу причин невыполнения норм, а также выяснению причин и условий, способствующих перевыполнению норм выше среднего уровня.

Распределение рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм выработки дано в таблице 2.3.

Таблица 2.3 ? Распределение рабочих-сдельщиков КЭМЗа по степени выполнения норм выработки.

Категории работников	Распределение рабочих сдельщиков по степени выполнения норм выработки, чел.	Средний % выполнения норм выработки
	До 100%	100-105%	105-110%	110-120%	120-130%	130-150%	От 150%	Итого
Основные рабочие Вспомогательные рабочие Итого	54 13 67	65 19 84	93 28 121	190 67 257	148 85 233	62 51 113	28 32 60	640 295 935	119,2 124,7 119,9



Из таблицы 2.3 видно, что среднее выполнение норм рабочими-сдельщиками составило 119,9 % [(67 * 95 + 84 * 102,5 + 121 * 107,5 + 257 * 115 + 233 * 125 + 113 * 140 + 60 * 160) / 935], в том числе основными рабочими 119,2%, вспомогательными рабочими ? 124,7%. У вспомогательных рабочих нормы менее напряжены, чем у основных. Это подтверждается и удельным весом рабочих, не выполняющих норм выработки. Если в среднем не выполнили норм выработки 7,2% рабочих (67 / 935 * 100%), то среди остальных рабочих их доля составила 8,4% (54 / 640 * 100%), а среди вспомогательных ? 4,4% (13 / 295 * 100%).

Необходимо установить причины невыполнения норм, характер использования рабочего времени и его потери, средний уровень квалификации этих рабочих, а также средний разряд выполняемых ими работ.

Представляет интерес также группа рабочих, выполняющих нормы выработки выше средних показателей по предприятию. Таких рабочих на предприятии было 406 чел. (233 + 113 + 60) или 43,5%, в том числе основных рабочих 238 чел. (14 8+ 62 + 28), или 37,2%, вспомогательных рабочих 168 чел. (85 + 51 + 32), или 57%.

Существует понятие нормальных пределов выполнения норм. Это такие пределы, за которые не должно выходить по уровню выполнения норм более 5% (в каждую сторону) при отсутствии существенных различий в напряженности норм. Пределы зависят от среднего выполнения норм. Их рекомендуемые значения приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 ? Рекомендуемые значения выполнения норм труда

	Средний процент выполнения норм в подразделении
	100	105	110	115	120	125	130	135	140	145	150	155	160	165
Верхний предел Нижний предел	73 128	76 134	80 140	84 147	87 153	91 159	95 166	98 172	102 178	105 185	109 191	113 198	116 204	120 211

Третье направление анализа ? анализ обеспеченности предприятия нормативно-методическими материалами для нормирования труда и их качества - проводится для вскрытия резервов улучшения нормирования на основе лучшего использования централизованно-разработанных методических материалов по нормированию труда, нормативов по труду, а также для выяснения степени их прогрессивности.

Наличие на предприятии необходимых сборников межотраслевых и отраслевых нормативов по труду служит предпосылкой их эффективного использования для нормирования труда.

2.3 Анализ использования рабочего времени

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. изменением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментальных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования.

Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.

Для наиболее высокой точности изучения структуры трудовых движений и приемов, а также измерения их длительности применяют автоматическую регистрацию с помощью киносъемки, видеомагнитной и осциллографической записи.

Метод непосредственных замеров времени заключается в последовательной подробной записи с отсчетом времени всех без исключения видов затрат и потерь рабочего времени, работы и простоев оборудования. Запись производиться наблюдателем в течении всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителей, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. Однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового процесса, а также различных факторов, влияющих на трудоемкость выполняемых работ.

Для анализа использования рабочего времени на ОАО «КЭМЗ» воспользуемся методом фотографией рабочего времени.

Фотография рабочего времени ? это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего.