Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Организация производства деталей, изготавливаемых на механическом участке механосборочного цеха

Организация производства деталей, изготавливаемых на механическом участке механосборочного цеха

Определение длительности технологического цикла простого и сложного производственного процесса. Организация работы предметно-замкнутого участка и участка мелкосерийной сборки. Особенности капитального ремонта основных производственных фондов предприятия.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.09.2017
Размер файла 267,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРАКТИКУМ

по дисциплине

«Основы организации производства»

Содержание

1. Определение типа организации производства

2. Определение длительности технологического цикла простого производственного процесса

3. Определение длительности технологического цикла сложного производственного процесса

4. Организация работы предметно-замкнутого участка

5. Организация работы участка мелкосерийной сборки

6. Организация капитального ремонта основных производственных фондов предприятия

1. Определение типа организации производства

Общие условия

Изделие состоит из семи наименований деталей, изготавливаемых на механическом участке механосборочного цеха (табл. 1). Количество деталей,

Таблица 1

Технологии изготовления деталей и их номенклатура

Наименование операции Oj и ее штучное время tij , мин/деталь

Номер детали Дi

1

2

3

4

5

6

7

Токарная черновая

3

10

11

-

5

15

-

Токарная чистовая

2

3

5

-

-

6

-

Сверлильная

1

4

-

11

-

-

9

Фрезерная

8

20

-

19

12

7

13

Плоскошлифовальная

5

12

-

8

10

-

14

Круглошлифовальная

10

-

14

-

14

17

-

Слесарная

13

8

-

7

-

9

16

Число операций m процесса изготовления i-ой детали

7

6

3

4

4

5

4

потребных для сборки одного изделия, приведено в таблице 2. Требуется,

Таблица 2

Количество деталей в изделии

Номер детали Дi

1

2

3

4

5

6

7

Количество деталей в изделии, di , штук

4

1

3

2

1

1

2

в зависимости от объема выпуска изделия (табл. 3), определить тип производства

Таблица 3

Программа выпуска изделия

Номер варианта задания

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Годовой объем выпуска изделия V, штук

3000

3050

3100

3150

3200

3250

3300

3350

3400

3450

3500

3550

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

3700

3750

3800

3850

3900

3950

4000

4050

4100

4150

4200

4250

4300

4350

механического участка, потребное число рабочих мест и коэффициенты использования оборудования по операциям.

Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) по видам обработки:

,

где Fj - трудоемкость j-ого вида обработки:

;

FЭ - эффективный (максимально возможный) годовой фонд времени работы оборудования. Для односменного режима работы FЭ = 1750 часов.

Коэффициент использования оборудования по операциям (видам обработки):

,

где РМjпр - принятое (ближайшее большее) число рабочих мест (единиц оборудования) j-ого вида обработки.

Коэффициент использования оборудования не рекомендуется менее 0,75. Для более рационального использования слабо загруженного оборудования следует предусмотреть кооперацию с другими производственными подразделениями предприятия.

Пример выполнения задания

Исходные данные: годовой объем выпуска изделия V = 2150 штук.

1. Трудоемкость по видам обработки, мин:

- точение:

F1 = (3+2)·4·2150+(10+3)·1·2150+(11+5)·3·2150+5·1·2150+(15+6)·1·2150=230050;

- сверление:

F2 = 1·4·2150 + 4·1·2150 + 11·2·2150 + 9·2·2150 = 103200;

- фрезерование:

F3 = 8·4·2150+20·1·2150+19·2·2150+12·1·2150+7·1·2150+13·2·2150 = 290250;

- плоское шлифование:

F4 = 5·4·2150 + 12·1·2150 + 8·2·2150 + 10·1·2150 + 14·2·2150 = 184900;

- круглое шлифование:

F5 = 10·4·2150 + 14·3·2150 + 14·1·2150 + 17·1·2150 = 242950;

- слесарная обработка:

F6 = 13·4·2150 + 8·1·2150 + 7·2·2150 + 9·1·2150 + 16·2·2150 = 247250.

2. Расчет числа рабочих мест по видам обработки и коэффициента использования оборудования по операциям:

Вид обработки

Fj , час

РМjрасч, мест

РМjпр, мест

KjИО

Точение

3834,17

2,19

3

0,73

Сверление

1720,00

0,98

1

0,98

Фрезерование

4837,50

2,76

3

0,92

Плоское шлифование

3081,67

1,76

2

0,88

Круглое шлифование

4049,17

2,31

3

0,77

Слесарная обработка

4120,83

2,35

3

0,78

Число рабочих мест на участке и коэффициент использования оборудования по нему

12,35

15

0,82

Недостаточно загруженными являются токарные станки.

3. Коэффициент специализации механического участка:

КСП = 33/15 = 2,2, что соответствует крупносерийному типу производства.

Контрольные вопросы

1. Какие существуют признаки классификации производственных процессов? К какой разновидности по этим признакам относится анализируемый процесс изготовления деталей?

2. Какие характеристики работы механического участка определяют его тип производства?

3. Как определяется и как называется коэффициент специализации при m = T = 1?

4. На какой плановый период рассчитывается коэффициент специализации механического участка?

5. Сколько токарных (сверлильных, фрезерных, шлифовальных, слесарных) операций выполняется на одном рабочем месте механического участка?

6. Почему токарные операции совмещаются на одном рабочем месте, а шлифовальные - нет?

7. Сколько деталей обрабатывается на одном рабочем месте механического участка?

8. При каком условии число выполняемых производственным подразделением операций равно числу его рабочих мест?

9. Какая величина коэффициента использования оборудования - минимальная или максимальная - является нормативной? Как обеспечить значение данного коэффициента, соответствующее требуемому?

10. Что означает число 33 в числителе формулы для определения коэффициента специализации?

11. Какой тип производства в настоящее время является самым распространенным и почему?

12. Как изменятся тип производства и коэффициент использования оборудования при переходе механического участка на двухсменный режим работы?

Литература

Тема 1 курса лекций по дисциплине и аналогичные темы любых учебников и учебных пособий по организации производства.

2. Определение длительности технологического цикла простого производственного процесса

Общие условия

Число деталей в партии n = 3. Технологический цикл изготовления одной детали включает четыре операции (m = 4). Каждая операция выполняется на одном рабочем месте (PMjпр = 1). Режим работы - односменный. Размер транспортной партии равен одной детали (p = 1шт.) Требуется, в зависимости от длительности операций tштj (см. таблицу), построить графики последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения деталей по этим операциям, определить длительность технологического цикла и перерывов партионности для каждого из данных видов движения.

Для условий задачи длительность технологического цикла при последовательном виде движения деталей Tтпосл

.

Аналогично, длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей Tтпп

где фj-(j+1) - время перекрытия двух смежных операций;

tкшт j - наименьшее штучное время в каждой j-ой паре смежных операций;

m - 1 - число пар смежных операций.

Точно так же длительность технологического цикла при параллельном виде движения деталей Tтпар

,

где tштmax - максимальное по продолжительности штучное время операции технологического цикла.

Порядок построения графика параллельно-последовательного вида движения деталей:

- строится цикл обработки партии деталей на первой операции n · tшт 1;

- если в первой паре смежных операций время первой операции равно или меньше времени второй (т.е., tкшт1), то время перекрытия ф1-2 этих операций откладывается вправо от момента окончания обработки первой транспортной партии на первой операции;

- если в этой же паре время первой операции больше времени второй (т.е., tкшт2), то время перекрытия ф1-2 откладывается влево от момента окончания всей партии деталей на первой операции n · tшт 1;

Таблица

Штучное время изготовления деталей tшт j , мин

Номер варианта задания

Номер операции

1

2

3

4

1,5

1

2

3

2

1,5

1

3

3

2

2,5

3

2,5

2

1

1,5

2

1,5

2,5

3

1,5

2,5

1

3

1

2,5

1,5

3

2

3

2,5

3,5

1,5

2,5

1

3

2

3,5

1,5

2,5

1,5

2,5

2

1

2,5

3,5

3

2

2

3

3,5

1,5

2,5

3,5

4

2

1,5

3

2

1

4

3,5

2

1

4,5

3

2,5

2,5

4

2

2

1,5

4,5

2,5

1,5

1

5

3,5

2

1,5

2

3,5

4

4

1,5

2,5

3

4,5

1,5

2

3,5

4

1

1

3

3,5

2

2,5

3,5

4

4

3

4,5

2

3

1,5

2,5

2

4,5

2,5

3,5

2

4

1,5

3,5

2

4,5

3

3,5

1,5

- вправо от момента начала времени ф1-2 откладывается время обработки всей партии деталей на второй операции n·tшт 2 и т.д.

Порядок построения графика параллельного вида движения деталей:

- строится технологический цикл обработки первой транспортной партии p1 по всем операциям без пролеживания между ними;

- для операции с временем tштmax строится цикл обработки всей партии деталей n·tшт max без перерывов в работе оборудования;

- от цикла n·tшт max , как от базы, достраиваются технологические циклы всех остальных (n / p) - 1 транспортных партий.

Общее время внутрипартионного пролеживания одной детали tпар1 на всех операциях технологического цикла для любых видов её движения по ним

.

Общее время перерывов партионности для партии деталей Тпар

Т пар = n · tпар1 .

Время перерывов партионности tпар, не перекрываемое длительностью технологического цикла

tпар = Т пар - Т т .

Пример выполнения задания

Исходные данные: tшт1 = 2 мин; tшт2 = 1 мин; tшт3 = 1,5мин; tшт4 = 3мин.

1. Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движения деталей, мин:

Tт посл = 3 · (2 + 1 + 1,5 + 3) = 22,5.

2. График длительности технологического цикла при последовательном виде движения деталей, мин:

Время совмещения (параллельности) выполнения пар операций при параллельно-последовательном виде движения деталей, мин:

ф1-2 = (3 - 1) · 1 = 2; ф2-3 = (3 - 1) · 1 = 2; ф3-4 = (3 - 1) · 1,5 = 3.

3. Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей, мин:

Tт пп = 22,5 - (3 - 1) · (1 + 1 + 1,5) = 15,5.

4. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей, мин:

5. Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движения деталей, мин:

Tтпар = (3 - 1) · 3 + 1· (2 + 1 + 1,5 + 3) = 13,5.

6. График длительности технологического цикла при параллельном виде движения деталей, мин:

Параллельный вид движения деталей обеспечивает сокращение длительности технологического цикла изготовления их партии в 1,15 раза по сравнению с параллельно-последовательным и в 1,67 раза по сравнению с последовательным видом этого движения.

7. Расчет перерывов партионности, мин:

Вид движения деталей

Т т

tпар1

Т пар

tпар

Последовательный

22,5

15,0

45,0

22,5

Параллельно-последовательный

15,5

8,0

24,0

8,5

Параллельный

13,5

6,0

18,0

4,5

Контрольные вопросы

1. Формами организации во времени какого производственного процесса - простого или сложного - являются рассматриваемые в задаче виды движения деталей по операциям обработки?

2. Чему равна длительность операционного цикла для рассматриваемой в задаче технологии изготовления партии деталей?

3. Какая составляющая длительности технологического цикла не учитывается при определении этой длительности в данной задаче?

4. Какие составляющие времени трудовых процессов не учитываются при определении длительности технологического цикла в данной задаче?

5. Чему равно время естественных процессов в данной задаче?

6. Какой вид межоперационных перерывов не учитывается при определении длительности технологического цикла в данной задаче и почему?

7. Чему равна длительность производственного цикла в данной задаче?

8. Входят или нет в длительность технологического цикла перерывы партионности?

9. Почему при определении длительности технологического и производственного циклов в данной задаче не учитываются межцеховые и междусменные перерывы?

10. Как изменится время технологического цикла, если его операции будут осуществляться на более чем одном рабочем месте?

11. За счет какого времени - рабочего или нерабочего - изменяется длительность технологического цикла при переходе от одного вида движения деталей по его операциям к другому?

12. При каком виде движения деталей длительность технологического цикла не зависит от размера транспортной партии?

13. Какие виды движения деталей по операциям технологического цикла исключают простои оборудования при их обработке?

14. При каком виде движения деталей по операциям технологического цикла его длительность определяется временем самой трудоемкой из этих операций

15. Каковы экономические последствия от сокращения длительности технологического цикла за счет оптимального выбора вида движения деталей по операциям их изготовления?

Литература

Раздел 2.1 курса лекций по дисциплине и аналогичные разделы любых учебников и учебных пособий по организации производства.

3. Определение длительности технологического цикла сложного производственного процесса

Общие условия

Сборка - образование соединений (разъемных и неразъемных) составных частей изделия.

Сборочная операция - технологическая операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия.

Соединение при сборке - сопряжение при сборке составных частей изделия или заготовки, определяемое заданными в конструкторской документации их относительным положением и видом связи между ними, лишающей эти части определенного числа степеней свободы.

Сопряжение при сборке - относительное положение составных частей изделия при сборке, характеризуемое соприкосновением их поверхностей и (или) зазором между ними, заданными в конструкторской документации.

Сборочный комплект - группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.

Сборочная единица N-го порядка - сборочная единица, собираемая на N-м этапе сборки.

Узел - сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями.

Окончательная сборка - сборка изделия или его составной части, после которой не предусмотрена их последующая разборка при изготовлении.

Технологический цикл сложного процесса включает технологические циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц, окончательную сборку изделия, его контроль, регулировку и отладку. Взаимная связь сборочных операций и процессов обуславливается веерной схемой сборки изделия (рис. 1) и технологией этой сборки (табл. 1).

В целях сокращения технологического цикла сборка изделия осуществляется параллельно-последовательно (см. предыдущую задачу) в следующем порядке:

- параллельная сборка подузлов ГД и ГЕ из комплектов деталей Ж и З, а также из комплектов И и К соответственно;

- параллельная сборка узлов АБ и АВ;

- операция 9 окончательной сборки (соединение узлов АБ и АВ), осуществляемая параллельно со сборкой узла АГ из подузлов ГД и ГЕ;

- операция 10 (сборка узла АГ с ранее соединенными узлами АБ и АВ);

- операция 11 (контроль, регулировка и отладка изделия А).

Требуется определить оптимальный размер партии собираемых изделий, исходя из удобопланируемого ритма сборки, определить длительность технологического цикла по сборочным операциям, сборочным единицам и сборки партии изделий, рассчитать потребное число рабочих мест, построить график сборки и стандарт-план сборочного цеха (участка), найти резервы сокращения технологического цикла за счет совмещения сборочных операций во времени. Общие исходные данные - режим работы сборочного цеха (участка) двухсменный, число рабочих дней в месяце 21, производство крупносерийное.

Рис. 1. Веерная схема сборки изделия

Технологический процесс сборки изделия А представлен в таблице 1:

Таблица 1

Технологический процесс сборки изделия А (месячная программа выпуска N=700 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

7,0

16,5

4,7

15,9

12,4

4,7

7,0

16,6

11,3

7,6

9,5

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

20,0

30,0

10,0

30,0

20,0

10,0

20,0

20,0

10,0

20,0

10,0

Минимальный размер партии собираемых изделий n min

,

где б - процент допустимых потерь рабочего времени на плановые ремонты оборудования. Для крупносерийного производства б = 2 %;

m - число сборочных операций. Для представленного в табл. 1 случая m = 11.

Расчетный период (ритм) чередования партий собираемых изделий R p

R p = Д · n min / N ,

где Д - число рабочих дней в месяце (Д = 21 день, см. выше).

Величина R p показывает, какое минимальное количество дней, исходя из условия полной загрузки рабочих мест, надо затратить на изготовление партии собираемых изделий, чтобы обеспечить выполнение месячной программы N сборки этого изделия. Но эта величина не отвечает требованию окончания сборки каждой партии изделий в конце смены. Данное же требование является обязательным, поскольку в этом случае переналадку рабочих мест можно осуществлять между сменами, т.е. совместить время tпз и время tмс (см. раздел 2.1 лекций по дисциплине), сократив тем самым время производственного цикла сборки изделия. Поэтому расчетный период чередования партий собираемых изделий R p ,должен быть приведен к т.н. удобопланируемому ритму (периоду) сборки этих партий R, который, например, для нашего случая (Д = 21 день) выбирается из ряда 21, 7, 3 и 1, как ближайшее из данного ряда число. Величина R гарантирует выполнение месячной программы N сборки изделия при условии, что окончание сборки очередной его партии всегда происходит в конце смены. Размер такой уже оптимальной партии собираемых изделий n

n = R · N / Д .

Расчет количества партий в месяц Х

Х = N / n .

Длительность технологического цикла j-ой сборочной операции TT j

Tт j = tшт j · n + tпз j , 1 ? j ? m .

Длительность технологического цикла сборки сборочной единицы TT.ед

,

где к - число операций сборки сборочной единицы, 1 ? j ? к .

Число рабочих мест С для сборки месячной программы выпуска изделия

,

где 8 - переводной коэффициент часов штучного времени в смены;

Ксм - коэффициент сменности работы сборочного цеха (участка). Для двухсменного режима работы Ксм = 2.

Пример выполнения задания

Исходные данные: левые четыре столбца таблицы 2 и величина месячной программы выпуска изделия N в ее заголовке.

Таблица 2

Технологический процесс сборки изделия А

(месячная программа выпуска N=700 шт., режим работы сборочного цеха (участка) двухсменный)

Сбороч-ная единица

Номер сборочной операции (j)

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию,

tпз j , мин.

Длительность технологического цикла

сборочных операций для партии сборочных единиц TT j, час

сборки партии сборочных единиц, TT.ед , час

ГЕ

1

7,0

20,0

12,0

12,0

ГД

2

16,5

30,0

28,0

28,0

АГ

3

4,7

10,0

8,0

8,0

АВ

4

15,9

30,0

27,0

56,0

5

12,4

20,0

21,0

6

4,7

10,0

8,0

АБ

7

7,0

20,0

12,0

40,0

8

16,6

20,0

28,0

А

9

11,3

10,0

19,0

48,0

10

7,6

20,0

13,0

11

9,5

10,0

16,0

Итого

113,2

200,0

192,0

192,0

1. Минимальный размер партии собираемых изделий, штук:

n min = (100 - 2) · 200,0 / 2 · 113,2 = 86,6.

2. Расчетный период чередования партий собираемых изделий, дней:

R p = 21 · 86,6 / 700 = 2,6.

3. Удобопланируемый ритм сборки партий изделий R = 3 дня.

4. Оптимальный размер партии собираемых изделий, штук:

n = 3 · 700 / 21 = 100.

5. Количество партий в месяц:

Х = 700 / 100 = 7.

6. Длительность технологического цикла сборочных операций для партии сборочных единиц, час (второй справа столбец таблицы 2):

TT1 = (7,0 · 100 + 20,0) / 60 = 12,0;

TT2 = (16,5 · 100 + 30,0) / 60 = 28,0;

TT3 = (4,7 · 100 + 10,0) / 60 = 8,0;

TT4 = (15,9 · 100 + 30,0) / 60 = 27,0;

TT5 = (12,4 · 100 + 20,0) / 60 = 21,0;

TT6 = (4,7 · 100 + 10,0) / 60 = 8,0;

TT7 = (7,0 · 100 + 20,0) / 60 = 12,0;

TT8 = (16,6 · 100 + 20,0) / 60 = 28,0;

TT9 = (11,3 · 100 + 10,0) / 60 = 19,0;

TT10 = (7,6 · 100 + 20,0) / 60 = 13,0;

TT11 = (9,5 · 100 + 10,0) / 60 = 16,0,

7. Длительность технологического цикла сборки партии сборочных единиц, час (правый столбец таблицы 2):

TT (ГЕ) = 12,0;

TT (ГД) = 28,0;

TT (АГ) = 8,0;

TT (АВ) = 27,0 + 21,0 + 8,0 = 56,0;

TT (АБ) = 12,0 + 28,0 = 40,0;

TT (А) = 19,0 + 13,0 + 16,0 = 48,0.

8. Число рабочих мест для сборки месячной программы выпуска изделия:

С = 192,0 / (8 · 2 · 3) = 4.

9. Построение графика партионной сборки изделия (рис. 2) ведется на основании веерной схемы сборки (см. рис. 1), а также длительности технологических циклов сборочных операций для партий сборочных единиц и сборки этих партий (два правых столбца табл. 2). График строится в порядке, обратном ходу технологического процесса сборки, начиная с последней (в нашем случае, 11-ой) операции, с учетом того, к какой по счету из сборочных операций в соответствии с параллельно-последовательной схемой сборки (см. выше) подаются комплекты тех или иных сборочных единиц.

10. Стандарт-план сборочного цеха (участка) пооперационно устанавливает повторяющиеся стандартные сроки запуска-выпуска партий сборочных единиц и строится на период чередования R этих партий. Стандарт-планом он называется потому, что работа по нему повторяется на каждом рабочем месте из периода в период в течение всего срока выполнения производственной программы, в нашем случае, месяца (рис. 3).

11. Сокращение длительности технологического цикла сборки партии изделий за счет использования параллельно-последовательной ее схемы, час:

T = 192 - 104 = 88.

Варианты индивидуальных заданий

Вариант № 1 (N = 798 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

15,4

7,2

16,1

14,9

6,8

9,7

17,6

13,8

8,2

10,1

7,9

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

32,0

14,0

34,0

28,0

10,0

22,0

24,0

16,0

23,0

17,0

29,0

Вариант № 2 (N = 903 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

6,9

19,0

17,3

7,1

11,4

16,2

14,4

10,1

12,6

9,9

17,4

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

14,0

32,0

28,0

17,0

27,0

32,0

15,0

29,0

18,0

31,0

34,0

Вариант № 3 (N = 1008 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

4,9

16,8

13,2

5,1

8,3

17,4

14,0

9,2

8,7

7,3

16,6

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

39,0

29,0

18,0

28,0

22,0

17,0

21,0

19,0

24,0

34,0

13,0

Вариант № 4 (N = 1092 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

18,1

16,0

7,3

9,8

17,4

14,1

9,3

10,8

6,4

17,9

5,9

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

22,0

17,0

29,0

31,0

16,0

19,0

13,0

27,0

33,0

24,0

17,0

Вариант № 5 (N = 1197 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

13,9

6,3

8,8

17,8

12,4

7,7

10,6

6,9

18,1

7,0

15,4

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

19,0

28,0

18,0

31,0

16,0

34,0

41,0

22,0

40,0

29,0

19,0

Вариант № 6 (N = 1302 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

3,7

6,9

13,3

10,7

6,8

11,2

7,3

14,9

4,1

15,0

11,8

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

27,0

22,0

17,0

24,0

20,0

30,0

39,0

14,0

36,0

26,0

16,0

Вариант № 7 (N = 1407 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

6,8

17,9

13,1

7,7

10,5

6,9

15,9

6,1

17,1

13,3

7,0

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

31,0

19,0

27,0

20,0

34,0

43,0

21,0

39,0

31,0

27,0

34,0

Вариант № 8 (N = 1491 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

19,1

14,0

9,6

11,8

8,2

17,3

7,4

16,9

14,2

7,4

9,0

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

16,0

26,0

19,0

28,0

38,0

21,0

32,0

24,0

16,0

33,0

33,0

Вариант № 9 (N = 1596 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

12,2

10,0

8,1

6,9

16,3

5,4

14,8

13,4

5,1

8,8

16,8

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

24,0

19,0

31,0

39,0

17,0

38,0

21,0

32,0

28,0

18,0

26,0

Вариант № 10 (N = 1701 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

6,0

8,9

7,4

15,5

3,9

16,7

14,4

4,9

9,7

16,1

13,5

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

14,0

24,0

32,0

17,0

31,0

28,0

12,0

22,0

27,0

13,0

21,0

Вариант № 11 (N = 1806 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

17,9

8,7

14,6

9,3

13,7

6,4

15,1

8,8

16,9

7,2

10,4

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

20,0

25,0

34,0

19,0

22,0

15,0

30,0

21,0

32,0

17,0

24,0

Вариант № 12 (N = 1890 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

7,4

16,0

9,8

15,1

8,4

14,5

7,7

16,6

6,9

17,1

8,0

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

11,0

24,0

19,0

29,0

13,0

26,0

17,0

29,0

13,0

28,0

15,0

Вариант № 13 (N = 1995 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

14,9

17,1

9,9

8,2

12,6

16,5

13,0

11,1

17,9

19,8

9,3

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

31,0

34,0

17,0

16,0

25,0

29,0

24,0

19,0

22,0

27,0

17,0

Вариант № 14 (N = 2100 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

7,7

4,9

11,3

13,4

9,2

8,0

16,7

19,3

10,4

8,3

14,4

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

13,0

10,0

21,0

23,0

15,0

14,0

29,0

33,0

19,0

17,0

21,0

Вариант № 15 (N = 2205 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

5,1

9,2

14,3

10,8

7,7

16,8

7,3

6,1

17,9

14,1

11,8

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

9,0

15,0

20,0

24,0

17,0

25,0

17,0

13,0

27,0

23,0

19,0

Вариант № 16 (N = 2310 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

19,4

14,1

11,1

16,8

9,3

7,9

17,7

10,2

9,0

15,6

8,7

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

32,0

22,0

20,0

31,0

17,0

19,0

24,0

18,0

14,0

29,0

13,0

Вариант № 17 (N = 2394 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

17,3

18,9

19,1

16,4

15,0

11,3

14,5

17,6

19,8

10,2

8,0

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

23,0

21,0

24,0

19,0

20,0

18,0

21,0

26,0

29,0

19,0

11,0

Вариант № 18 (N = 2499 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

19,4

16,3

13,2

14,3

15,6

17,1

13,0

10,3

8,2

11,4

13,5

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

25,0

24,0

20,0

27,0

22,0

2530

20,0

19,0

18,0

14,0

12,0

Вариант № 19 (N = 2604 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

5,6

7,9

11,0

13,4

15,9

17,3

20,1

23,1

24,3

25,6

27,7

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

11,0

16,0

22,0

26,0

29,0

29,0

31,0

34,0

38,0

42,0

46,0

Вариант № 20 (N = 2709 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

21,4

19,0

17,6

15,3

13,1

11,9

9,7

8,5

6,9

5,4

4,1

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

31,0

36,0

27,0

23,0

22,0

19,0

17,0

16,0

14,0

12,0

10,0

Вариант № 21 (N = 2793 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

15,4

7,2

16,1

14,9

6,8

16,2

14,4

10,1

12,6

9,9

17,4

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

23,0

21,0

24,0

22,0

19,0

26,0

25,0

20,0

21,0

17,0

23,0

Вариант № 22 (N = 2898 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

18,1

16,0

7,3

9,8

17,4

4,9

16,8

13,2

5,1

8,3

17,4

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

32,0

30,0

14,0

21,0

33,0

10,0

29,0

27,0

16,0

19,0

28,0

Вариант № 23 (N = 3003 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

13,9

6,3

8,8

17,8

12,4

11,2

7,3

14,9

4,1

15,0

11,8

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

21,0

13,0

15,0

22,0

27,0

21,0

16,0

24,0

10,0

19,0

22,0

Вариант № 24 (N = 3108 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

19,1

14,0

9,6

11,8

8,2

6,9

15,9

6,1

17,1

13,3

7,0

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

32,0

27,0

19,0

20,0

16,0

14,0

29,0

13,0

26,0

24,0

13,0

Вариант № 25 (N = 3192 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

12,2

10,0

8,1

6,9

16,3

16,7

14,4

4,9

9,7

16,1

13,5

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

24,0

21,0

17,0

14,0

33,0

35,0

29,0

10,0

21,0

31,0

26,0

Вариант № 26 (N = 3297 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

6,4

15,1

8,8

16,9

7,2

10,4

7,4

16,0

9,8

15,1

8,4

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

13,0

29,0

17,0

28,0

16,0

21,0

15,0

27,0

21,0

25,0

17,0

Вариант № 27 (N = 3402 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

14,9

17,1

9,9

8,2

12,6

8,0

16,7

19,3

10,4

8,3

14,4

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

21,0

32,0

15,0

14,0

20,0

14,0

25,0

30,0

16,0

17,0

26,0

Вариант № 28 (N = 3507 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

16,8

7,3

6,1

17,9

14,1

11,8

19,4

14,1

11,1

16,8

9,3

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

26,0

17,0

16,0

28,0

24,0

22,0

29,0

24,0

21,0

27,0

19,0

Вариант № 29 (N = 3591 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

17,3

18,9

19,1

16,4

15,0

17,1

13,0

10,3

8,2

11,4

13,5

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

26,0

25,0

24,0

22,0

23,0

21,0

20,0

19,0

14,0

13,0

19,0

Вариант № 30 (N = 3696 шт.)

Сборочная единица

ГЕ

ГД

АГ

АВ

АБ

А

Номер сборочной операции (j)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Штучное время сборочной операции, tшт j , мин.

17,3

20,1

23,1

24,3

25,6

27,7

21,4

19,0

17,6

15,3

13,1

Подготовительно-заключительное время на сборочную операцию, tпз j , мин.

26,0

29,0

32,0

33,0

34,0

36,0

30,0

28,0

26,0

24,0

22,0

Контрольные вопросы

1. Приведите пример разъемного (неразъемного) сборочного соединения.

2. В чем различие между сборочной единицей и сборочным комплектом?

3. Какое утверждение является верным - «сборочный комплект собирается в сборочную единицу» или «сборочная единица собирается в сборочный комплект»?

4. Является ли изделие (узел) сборочной единицей?

5. Сколько этапов включает описываемый в данном задании процесс сборки?

6. Какие сборочные комплекты, согласно рисунку 1, изготавливаются в сборочном цехе (на сборочном участке), а какие нет?

7. Что такое «штучное время сборочной операции»?

8. На какое число сборочных единиц устанавливается подготовительно-заключительное время сборочной операции и почему?

9. Каким будет ряд удобопланируемых ритмов сборки для числа рабочих дней в месяце, равном 20 дням; 22 дням; 23 дням?

10. Почему расчетный период чередования партий собираемого изделия должен быть приведен к его стандартному значению из ряда удобопланируемых ритмов сборки?

11. Почему при корректировке расчетной величины периода чередования партий собираемого изделия из ряда удобопланируемых ритмов сборки выбирается просто ближайшее, а не ближайшее большее или ближайшее меньшее значение этого ритма?

12. На какой период разрабатывается стандарт-план?

13. Почему в рабочей тетради бланк стандарт-плана сделан на семь рабочих дней?

14. Для какой единицы производственной структуры - цеха, участка или рабочего места - составляется стандарт-план?

15. Как с помощью стандарт-плана можно оценить степень использования (загрузки) рабочих мест?

16. Какие сборочные комплекты, согласно схеме сборки изделия на рис. 1, можно изготавливать параллельно и почему?

17. Длительность каких трех видов технологического цикла определялась в данном задании?

18. Какая схема сборки партии изделий применялась в данном задании?

19. Для какой схемы сборки партии изделий длительность технологического цикла равна 192 часам (пример выполнения задания)?

20. Почему в данном задании определялась длительность технологического, а не производственного цикла сборки?

Литература

1. Машиностроение. Терминология: Справочное пособие. - Вып. 2. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 432 с.

2. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум / Н.И. Новицкий. - Мн.: Новое знание, 2004. - 256 с.

3. Новицкий Н.И. Организация производства : учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. - М. : КНОРУС, 2010. - 352 с.

4. Раздел 2.1 курса лекций по дисциплине и аналогичные разделы любых учебников и учебных пособий по организации производства.

4. Организация работы предметно-замкнутого участка

Общие условия

Предметно-замкнутым участком (ПЗУ) называется производственный участок, на котором осуществляется полный производственный цикл изготовления продукции - партии деталей, узлов или готовых изделий. Партией называется заранее установленное количество одноименных предметов труда (деталей, узлов или готовых изделий), обрабатываемых (изготавливаемых) с одной наладки рабочего места, т. е., с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Как разновидность непоточных методов организации производства ПЗУ наиболее оптимальны при изготовлении заданного объема деталей небольшой номенклатуры (простые производственные процессы, партионный метод). Главной задачей организации работы ПЗУ является обеспечение максимально полной загрузки оборудования, а также минимизация длительности технологического цикла изготовления партий деталей. Данная задача решается при следующих общих исходных данных:

Число изготавливаемых на ПЗУ деталей - три (детали А, Б и В).

Месячные программы выпуска деталей NA = 1428 шт., NБ = 2205 шт.,

NВ = 1764 шт.

Количество рабочих дней в месяце Д = 21 день.

Режим работы ПЗУ - двухсменный.

Коэффициенты выполнения норм времени KВ по операциям производственного процесса изготовления деталей:

- токарные 0,96;

- фрезерные 0,89;

- шлифовальные 0,81.

Допустимый процент потерь рабочего времени на плановые ремонты оборудования б = 2%.

Требуется:

- определить оптимальные, исходя из удобопланируемого ритма изготовления, размеры партий деталей;

- рассчитать количество партий по детали каждого наименования;

- определить количество единиц оборудования по каждой операции производственного процесса;

- рассчитать длительности операционных и производственных циклов обработки и изготовления партий деталей каждого наименования;

- построить график обработки партий деталей на ПЗУ с учетом загрузки рабочих мест и найти коэффициент загрузки оборудования этих мест.

Оптимальный размер партий деталей определяется в два этапа. Сначала для детали каждого наименования находят расчетную величину этого размера np.i

,

где б - допустимый процент потерь рабочего времени на плановые ремонты оборудования (см. выше);

tшт.ij и tпз.ij - соответственно штучное и подготовительно-заключительное время j-ой операции производственного процесса изготовления i-ой детали;

m - количество операций производственного процесса изготовления i-ой детали, 1 j m. Для рассматриваемого случая m = 3 (см. выше).

Затем определяют оптимальные размеры партий деталей по всем их наименованиям, исходя из удобопланируемых ритмов их запуска в производство. Для этого сначала находят расчетное значение данного ритма Rp.i

Rp.i = Д np.i / Ni ,

где Д - число рабочих дней в месяце (см.выше);

Ni - месячная программа выпуска детали i-ого наименования (там же).

После этого значение RP.i приводится к расчетному Ri и за общий для всех деталей удобопланируемый ритм R принимается максимальное из этих принятых ритмов значение. Для рассматриваемого случая величины Ri и R выбираются из ряда 21, 7, 3 и 1. В итоге оптимальный размер партий деталей каждого наименования ni

ni = R Ni / Д .

Количество партий деталей каждого наименования xi

xi = Ni / ni .

Количество единиц оборудования по каждой операции производственного процесса также определяется в два этапа. Сначала находят расчетное количество этих единиц Cp.j

(1)

где tн.ij - время на переналадку оборудования на j-ой операции производственного процесса изготовления i-ой детали;

FЭ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период (мин). Для нашего случая он равен произведению числа рабочих дней в месяце, количества смен в день и длительности одной смены в минутах, т.е.

FЭ = 21 2 8 60 = 20160 мин.

KB.j - коэффициент выполнения норм по операциям производственного процесса изготовления i-ой детали (см. выше).

Полученное расчетное количество единиц оборудования округляют до принятого количества его единиц Cj следующим образом. Если дробная часть числа Cp.j равна или более 0,5, то за величину Cj берется ближайшее бульшее целое число. Если дробная часть числа Cp.j менее 0,5, то за величину Cj берется ближайшее мйньшее целое число.

Длительность операционного цикла обработки на j-ой операции партии деталей i-ого наименования To.ij

To.ij = (tшт.ij · ni + tпз.ij) / KB.j

Длительность производственного цикла изготовления партии деталей i-ого наименования Tп.i

(2).

График обработки партий деталей на ПЗУ с учетом загрузки рабочих мест опять же строится в два этапа. Сначала, исходя из найденных ранее значений To.ij и Tп.i , строится график обработки партий деталей без учета загрузки рабочих мест. Для этого в календарный план работы ПЗУ вносятся длительности производственных циклов изготовления каждой детали по операциям их партионной обработки, начиная с последней. Полученный график анализируется на предмет соответствия времени обработки партий деталей и числа единиц имеющегося оборудования. Для устранения выявленных несоответствий подобного рода строится график обработки партий деталей с учетом загрузки рабочих мест, обеспечивающий наиболее полное и непрерывное использование имеющихся на этих местах единиц оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования Kj по операциям

,

производственный фонд сборка мелкосерийный

где - длительность операционного цикла обработки на j-ой операции партии деталей i-ого наименования с учетом загрузки рабочих мест;

i - номер детали, 1 i 3.

Пример выполнения задания

Исходные данные: нормы времени на изготовление деталей, мин (см. таблицу):

Таблица

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

3,53

15,2

17,0

5,57

12,8

24,0

4,09

18,9

25,0

Фрезерная

2,37

10,4

19,0

4,85

21,4

26,0

5,12

14,2

20,0

Шлифовальная

5,95

18,3

23,0

3,96

16,7

18,0

6,64

11,6

16,0

Итого

11,85

43,9

59,0

14,38

50,9

68,0

15,85

44,7

61,0

1. Расчетная величина партий деталей np , штук:

;

;

.

2. Расчетный период чередования партий деталей Rp , дней:

; ; .

3. Удобопланируемый ритм изготовления партий деталей А, Б и В:

R = 3дня.

4. Оптимальный размер партий деталей n, штук:

; ; .

5. Количество партий деталей в месяц x:

; ; .

6. Расчетное количество единиц оборудования по операциям, Ср, ед.:

- токарная Cp.т = [(1428 3,53 + 2205 5,57 + 1764 4,09) + 7 (17,0+24,0+25,0) + (15,2 + 12,8 + 18,9)] / 20160 0,96 = 1,29;

- фрезерная Cp.ф = [(1428 2,37 + 2205 4,85 + 1764 5,12) + 7 (19,0+26,0+20,0) + (10,4 + 21,4 + 14,2)] / 20160 0,89 = 1,32;

- шлифовальная Cp.ш = [(1428 5,95 + 2205 3,96 + 1764 6,64) + 7 (23,0+18,0+16,0) + (18,3 + 16,7 + 11,6)] / 20160 0,81 = 1,80.

7. Принятое число единиц оборудования С, ед:

Ст = 1; Сф = 1; Сш = 2.

8. Длительность операционных Tо и производственного Tп циклов обработки и изготовления партий деталей без учета загрузки рабочих мест, смен (с точностью до 0,5 смены):

Операция

ТОА

ТОБ

ТОВ

Токарная

Фрезерная

Шлифо-

вальная

Длитель-ность

производст-

венного

цикла Тп

5,5

11,0

10,0

График обработки партий деталей без учета загрузки рабочих мест:

Ритм, дни, смены

ТП, смен

R = 3 дня

R = 3 дня

R = 3 дня

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

т

ф

ш

5,5

т

ф

ш

11,0

т

ф

ш

10,0

Несоответствия графика обработки партий деталей имеющемуся числу единиц оборудования по операциям:

- в течение трех смен 7-го и 8-го рабочего дня на шлифовальных станках должна одновременно обрабатываться вся номенклатура деталей (три наименования), тогда как данных станков только два;

- в течение первой половины первой смены 7-го рабочего дня подлежат опять же одновременной фрезерной обработке партии деталей А и Б, тогда как фрезерный станок всего один;

- в течение двух с половиной смен 5-го и 6-го рабочих дней аналогичная ситуация с фрезерованием имеет место для партий деталей Б и В;

- для этих же партий деталей такая же ситуация с токарной обработкой имеет место в течение двух с половиной смен 4-го и 5-го рабочих дней.

График обработки партий деталей с учетом загрузки рабочих мест:

Операция (рабочее место)

Ритм, дни, смены

R = 3 дня

R = 3 дня

R = 3 дня

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

Ш

А

Ш

Б

Ш

В

Ф

А

Ф

Б

Ф

В

Т

А

Т

Б

Т

В

Примечание. Пунктиром обозначено время пролеживания партии деталей в ожидании высвобождения рабочего места или время простоя станка в ожидании окончания обработки партии деталей на предыдущей операции (начала обработки партии деталей на данной операции)

Длительность операционных и производственного циклов обработки и изготовления партий деталей с учетом загрузки оборудования, смен:

Операция

Токарная

1,5

6,0

2,5

Фрезерная

1,0

3,5

4,0

Шлифовальная

3,0

4,0

4,5

Длительность производственного цикла

5,5

13,5

11,0

12. Коэффициенты загрузки оборудования Kj :

КТ = (1,5 + 4,0 + 2,5) / (1,5 + 6,0 + 2,5) = 0,80;

КФ = (1,0 + 3,5 + 3,0) / (1,0 + 3,5 + 4,0) = 0,88;

КШ = (3,0 + 3,5 + 4,5) / (3,0 + 4,0 + 4,5) = 0,96.

Достаточно загруженным (более 0,75, см. практическое занятие № 1 данного Практикума) является оборудование всех операций производственного процесса.

Варианты индивидуальных заданий

Вариант № 1

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

9,12

16,4

27,0

3,73

22,4

24,0

7,24

16,7

27,0

Фрезерная

7,34

13,8

23,0

5,81

21,1

29,0

9,38

14,4

26,0

Шлифовальная

4,85

19,1

20,0

7,73

19,6

27,0

6,87

19,3

22,0

Вариант № 2

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

4,75

21,0

32,0

5,12

19,6

21,0

3,94

21,3

29,0

Фрезерная

6,81

16,3

29,0

6,87

24,7

26,0

7,18

19,4

27,0

Шлифовальная

7,93

17,8

26,0

9,21

22,1

23,0

5,46

22,4

24,0

Вариант № 3

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

3,97

16,9

27,0

4,39

17,6

22,0

4,39

22,4

28,0

Фрезерная

8,15

11,9

25,0

6,08

20,1

28,0

8,18

20,3

25,0

Шлифовальная

6,43

15,4

24,0

7,54

24,4

26,0

6,54

26,6

24,0

Вариант № 4

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

9,12

19,6

26,0

8,74

22,6

24,0

4,12

19,8

28,0

Фрезерная

6,76

18,7

24,0

4,19

21,0

27,0

7,18

17,7

22,0

Шлифовальная

7,84

15,3

19,0

6,35

19,3

25,0

6,29

22,4

26,0

Вариант № 5

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

8,29

22,4

29,0

7,86

21,7

24,0

6,47

26,7

32,0

Фрезерная

6,37

19,3

24,0

6,01

26,6

29,0

8,19

22,3

27,0

Шлифовальная

4,24

17,1

21,0

8,92

24,5

27,0

5,24

24,8

29,0

Вариант № 6

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

4,49

18,4

27,0

9,09

28,6

32,0

8,81

16,8

29,0

Фрезерная

6,91

17,1

21,0

6,25

26,7

27,0

6,24

20,9

24,0

Шлифовальная

8,24

16,4

23,0

7,85

24,9

29,0

4,57

18,3

23,0

Вариант № 7

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

4,47

17,4

30,0

10,04

22,4

27,0

7,24

21,4

22,0

Фрезерная

8,75

24,9

24,0

8,23

19,7

21,0

5,09

25,5

27,0

Шлифовальная

5,15

19,6

27,0

6,14

21,5

23,0

3,91

23,7

26,0

Вариант № 8

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

8,76

21,4

29,0

6,96

18,6

23,0

8,24

22,4

26,0

Фрезерная

3,85

28,1

21,0

5,37

17,1

20,0

6,72

26,6

29,0

Шлифовальная

7,09

20,3

24,0

4,71

15,4

27,0

4,89

24,5

27,0

Вариант № 9

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

9,84

19,6

26,0

8,24

21,6

29,0

7,74

14,4

23,0

Фрезерная

8,72

24,8

22,0

7,46

26,1

28,0

6,29

19,6

27,0

Шлифовальная

7,65

22,1

29,0

6,59

23,7

32,0

5,47

17,3

25,0

Вариант № 10

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

6,09

26,7

27,0

3,44

21,9

26,0

10,04

15,6

24,0

Фрезерная

8,24

21,8

21,0

5,96

19,3

23,0

8,25

20,1

22,0

Шлифовальная

10,12

17,4

23,0

4,08

18,4

28,0

6,47

17,1

20,0

Вариант № 11

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

5,47

27,4

27,0

5,17

20,4

23,0

9,24

19,6

27,0

Фрезерная

8,63

21,1

29,0

7,74

16,7

27,0

5,29

18,5

24,0

Шлифовальная

6,21

16,7

32,0

6,25

19,7

29,0

7,88

16,7

22,0

Вариант № 12

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

9,87

26,3

27,0

3,54

19,9

22,0

5,39

18,7

28,0

Фрезерная

4,76

22,7

32,0

6,17

18,4

26,0

4,08

16,5

26,0

Шлифовальная

7,17

19,3

34,0

5,87

16,8

28,0

7,94

13,9

23,0

Вариант № 13

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

7,63

19,9

23,0

4,17

20,4

23,0

7,74

18,7

22,0

Фрезерная

5,78

16,6

28,0

6,36

22,9

27,0

4,85

17,1

25,0

Шлифовальная

3,81

18,1

31,0

7,84

21,3

30,0

8,18

16,3

29,0

Вариант № 14

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

4,39

26,4

28,0

4,87

19,4

21,0

7,85

22,4

23,0

Фрезерная

6,85

20,2

29,0

7,39

16,1

24,0

3,94

20,7

27,0

Шлифовальная

8,91

24,7

31,0

9,18

13,8

26,0

6,25

18,4

30,0

Вариант № 15

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

3,54

23,2

25,0

4,82

18,6

24,0

6,45

19,3

21,0

Фрезерная

5,96

17,4

27,0

6,92

16,7

26,0

4,87

17,4

24,0

Шлифовальная

4,08

21,9

28,0

7,87

17,8

27,0

8,18

15,1

26,0

Вариант № 16

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

8,81

22,4

23,0

9,27

18,7

27,0

4,29

13,8

26,0

Фрезерная

5,72

19,6

29,0

7,13

14,2

25,0

6,18

16,1

22,0

Шлифовальная

6,90

17,8

27,0

8,54

12,1

21,0

8,25

18,8

29,0

Вариант № 17

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

7,45

26,1

28,0

8,74

16,8

27,0

3,27

16,8

24,0

Фрезерная

6,21

24,7

30,0

7,08

19,8

23,0

5,48

20,1

20,0

Шлифовальная

5,17

23,2

29,0

9,35

17,3

20,0

8,25

23,3

22,0

Вариант № 18

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

4,49

27,4

29,0

6,37

18,6

28,0

3,24

17,3

27,0

Фрезерная

6,35

25,1

32,0

4,13

16,4

24,0

6,11

18,7

22,0

Шлифовальная

8,27

22,3

30,0

7,29

14,7

20,0

7,94

19,9

25,0

Вариант № 19

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

6,76

14,6

20,0

9,18

22,1

29,0

4,45

19,6

21,0

Фрезерная

9,85

19,8

27,0

7,44

17,8

27,0

5,87

21,5

25,0

Шлифовальная

7,09

17,1

23,0

5,67

20,4

23,0

7,24

22,4

23,0

Вариант № 20

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

10,11

17,8

21,0

8,74

22,4

28,0

5,18

14,3

22,0

Фрезерная

6,47

20,3

26,0

6,08

21,1

26,0

6,74

16,8

26,0

Шлифовальная

8,15

18,4

23,0

7,94

19,6

23,0

7,87

18,4

24,0

Вариант № 21

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

7,74

16,9

20,0

7,35

17,8

20,0

4,27

22,4

23,0

Фрезерная

5,91

20,9

24,0

6,27

22,3

24,0

6,35

19,6

29,0

Шлифовальная

3,84

18,4

27,0

5,44

19,6

22,0

3,18

23,2

27,0

Вариант № 22

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

8,12

16,8

27,0

4,75

24,6

27,0

6,27

19,6

21,0

Фрезерная

9,47

19,7

23,0

6,84

22,1

30,0

8,94

13,8

23,0

Шлифовальная

10,33

21,3

20,0

7,79

18,8

28,0

4,85

16,9

26,0

Вариант № 23

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

3,55

15,9

32,0

5,17

18,5

22,0

4,27

24,4

25,0

Фрезерная

4,97

20,8

30,0

6,29

16,7

24,0

6,91

21,7

29,0

Шлифовальная

5,85

24,4

27,0

7,85

17,2

21,0

3,83

23,7

32,0

Вариант № 24

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

4,14

17,6

27,0

3,24

22,3

24,0

4,95

19,3

20,0

Фрезерная

6,85

19,8

25,0

5,74

18,7

28,0

6,87

18,7

22,0

Шлифовальная

5,47

21,4

22,0

7,18

15,4

26,0

5,09

21,7

24,0

Вариант № 25

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

7,29

24,8

30,0

3,24

14,7

22,0

5,84

22,4

29,0

Фрезерная

5,46

20,1

27,0

4,17

19,8

29,0

9,03

14,9

26,0

Шлифовальная

6,78

23,3

24,0

5,71

18,3

27,0

7,34

20,6

22,0

Вариант № 26

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

6,29

19,6

27,0

4,25

17,8

29,0

9,24

20,6

28,0

Фрезерная

5,47

16,8

23,0

6,29

23,9

23,0

7,44

24,8

27,0

Шлифовальная

4,68

17,9

29,0

8,17

27,1

25,0

5,81

23,1

23,0

Вариант № 27

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

5,53

20,8

29,0

5,29

22,8

27,0

8,35

14,4

27,0

Фрезерная

6,91

16,6

24,0

7,37

19,4

21,0

7,03

18,8

25,0

Шлифовальная

8,22

19,7

31,0

8,97

20,9

24,0

6,94

16,7

21,0

Вариант № 28

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

3,87

26,6

32,0

9,85

19,1

29,0

6,44

16,7

27,0

Фрезерная

5,91

22,8

24,0

6,81

17,6

23,0

5,19

20,1

24,0

Шлифовальная

7,85

19,3

29,0

8,17

16,3

26,0

4,25

18,4

29,0

Вариант № 29

Операция

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

tшт

tпз

tн

Токарная

7,36

27,4

28,0

8,34

16,8

27,0

7,35

14,7

27,0

Фрезерная

4,29

24,3

23,0

6,03

19,8

20,0

5,49

17,8

20,0

Шлифовальная

5,32

21,8

29,0

7,39

17,3

23,0

4,37

15,3

23,0

Вариант № 30

Операция

Деталь А

Деталь Б

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены