Экономика Беларуси

Vл - объем литья высокопрочного чугуна в год, тонн.

Определим экономию материальных затрат от мероприятия с учетом объемов литья высокопрочного чугуна за 2001 год:

МЗ = (735,6-678,3)*696 =39880.8 у.е.

Определим экономию от снижения брака:

Э = (Б2 - Б1)*Р*Vл, 3.6

где (Б2 - Б1) - величина снижения брака на 1 тонну высокопрочного чугуна;

Р - себестоимость тонны внутреннего брака тонну высокопрочного чугуна , у.е.

Vл - объем литья высокопрочного чугуна в год, тонн.

Тогда Э =0,012*489*696 = 4084 у.е.

Определим экономический эффект от внедрения данного мероприятия:

Э =39880 + 4084 -1000= 42964 у.е.

3.2 Внедрение автоматической формовочной линии в литейном цехе и расчет ее экономической эффективности

Автоматическая формовочная линия (II вариант) предназначена для внедрения в литейном цехе вместо механизированной линии изготовления литейных форм (I вариант).

1.Обоснование программы выпуска. Для обеспечения тождественности результатов по вариантам осуществляется их приведение к одинаковому объему выпуска, поскольку по вариантам уже обеспечена сопоставимость по составу, качеству и срокам изготовления отливок.

Расчет производительности линий в т/год по вариантам производим по формуле:

3.7.

где Fд -- действительный (эффективный) фонд времени работы линии при двухсменной работе (Гд = 4000 ч/год);

Кв -- коэффициент загрузки линии во времени (принимается равным для вариантов 0,7);

Gф--металлоемкость формы в кг на одну форму (для обоих вариантов Gф = 15кг/форму);

qч -- часовая производительность линии в формах (для I варианта две пары; формовочных машин обеспечивают часовую производительность 60 форм/ч; часовая производительность автоматической формовочной линии составляет 240 форм/ч);

Kбр -- коэффициент учитывающий брак (Kбр = 0,95).

Расчет показал, что = 2500 т/год; = 9000 т/год.

2.Расчет капитальных вложений. Расчету и сопоставлению подлежат только различающиеся по вариантам элементы капитальных вложений. В данном случае к ним относятся только вложения в технологическое оборудование.

Для расчета капитальных вложений в оборудования необходимо определить потребное количество формовочных машин по 1 варианту, чтобы обеспечить по нему выпуск отливок, равный 9000 т/год, т. е. чтобы привести варианты к сопоставимому виду по количеству продукции. Одна пара формовочных машин по 1 варианту обеспечивает выпуск 2500:2=1250 т/год. Следовательно, для обеспечения выпуска 9000 т/год необходимо дополнительно по I варианту установить 5 пар формовочных машин. Всего по I варианту требуется 14 формовочных машин (7 пар).

Капитальные вложения в формовочное оборудование рассчитаются по формуле :

, 3.8.

где k --количество операций изготовления отливок по вариантам (i=1,2,…,k);

Kотi -- стоимость единицы оборудования ,занятого выполнением i-й операции,у.е.;

Odi --количество единиц оборудования d-го вида , занятых выполнением i-й операции,шт.

moi --коэффициент занятости данного оборудования.

Стоимость формовочной машины определяется по формуле:

3.9.

где Цоi -- цена единицы оборудования ,у.е./ед.;

kтi -- коэффициент ,учитывающий транспортно-заготовительные расходы ;

kci -- коэффициент ,учитывающий затраты на строительные работы и устройство фундамента;

kаi -- коэффициент ,учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования ;

Kпроект -- затраты на проектирование.

Затраты на проектирование учтены в цене на машину. Стоимость одной пары формовочных машин по I варианту составляет 1745 у.е. Следовательно,

Kотi= 1745( 1 + 0,05 + 0,03 + 0,02) = 1920 у.е.

Капитальные вложения по вариантам составят: по 1 варианту Ко = 1920*7* 1,0 =13440 у.е. ; по 2 варианту Ко = 80 000 р. (стоимость линии с учетом затрат на проектирование).

3. Расчет себестоимости формовочных операций по вариантам. Расчету и сопоставлению подлежат только различающиеся по вариантам элементы себестоимости. К ним относятся затраты заработную плату; ремонт оборудования; электроэнергию; сжатый воздух; амортизационные отчисления; прочие цеховые расходы.

Остальные элементы себестоимости по вариантам не изменяются и расчету не подлежат.

а) Затраты на заработную плату. По 1 варианту при двухсменной работе на 7 парах формовочных машин требуется 7* 2 * 2 = 28 формовщиков (операция установки стержней выполняется непосредственно формовщиками). Средний разряд работы -- 3.

Затраты на заработную плату определяются в руб. /год по формуле:

3.10.

где Сзчi -- часовая тарифная ставка формовщиков в у.е./ч. (по I варианту Сзчi = 0,473 у.е. /ч);

аi-- коэффициент, учитывающий средний приработок рабочих (по заводским данным = 1,4);

Kд -- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Кд = 1,15);

Fд -- действительный годовой фонд времени в ч/год (Fд = 2000 ч/год);

Kфор -- количество формовщиков.

По I варианту

Сзф =0,473*1,4*1,15*2000*28 = 43 тыс. у.е. /год.

По II варианту при двухсменной работе требуется два стерженщика 3-го разряда, а также 2 оператора-наладчика (по одному в смену) 4-го разряда.

Сзст = 0,473*1,4*1,15*2000 * 2 = 3900 у.е. /год.

Среднегодовая заработная плата наладчиков составляет 1680 * 2 = 3360 руб./год (оплата наладчиков повременно-премиальная). Следовательно, по II варианту затраты на заработную плату составляют 3900 + 3360 = 7260 у.е./год.

б) Затраты на амортизационные отчисления. В данном случае они определяются по оборудованию в целом исходя из нормы 10,8% в год .

Таким образом, по I варианту Сам= 1450 у.е./год;

по II варианту Сам= 8640 руб./год.

в) Затраты на содержание и ремонт оборудования. Определяются исходя из нормативов затрат на 1 ч работы формовочного оборудования по формуле:

3.11.

где Срi -- норматив затрат на содержание и ремонт оборудования, приходящихся на 1 ч работы формовочных машин, в цент/ч ; для I варианта Срi = 0,148 у.е. /ч; для II варианта-- для формовочных автоматов Срi = 0,148 у.е./ч; для дозаторов и гидравлического оборудования Срi = 0,228 у.е. /ч;

Fд -- действительный годовой фонд времени работы машины в часах (Fд = 4000 ч/год);

Nм -- количество машин в шт.

Следовательно,

для I варианта 8300 у.е./год;

для II варианта 9000 у.е./год.

г) Затраты на электроэнергию определяются только для II варианта по формуле :

, 3.12.

где Nуi -- средняя установленная мощность всех электродвигателей, приходящихся

в данной группе на единицу оборудования по i-й операции, в кВт;

Kgi -- средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени;

Kni -- средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;

Koi -- средний коэффициент одновременной работы электродвигателей по данной группе оборудования;

Kwi -- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;

Fд -- действительный годовой фонд времени работы линии в ч (Fд = 4000 ч/год);

Kti -- коэффициент загрузки линии во времени(Kti=0,7);

Cэ -- заводская стоимость электроэнергии в у.е./ кВт*ч(Сэ=1,8 у.е.).

Таким образом,

у.е./год,

д) Затраты на сжатый воздух. По I варианту расход сжатого воздуха составляет 0,1 м3 на полуформу или 0,2 м3 на одну форму. Годовой выпуск форм составляет:

3.13.

где Fд -- действительный (эффективный) фонд времени работы линии при двухсменной работе ( Гд = 4000 ч/год) ;

qч -- часовая производительность линии в формах (для I варианта две пары формовочных машин обеспечивают часовую производительность 60 форм/ч; часовая производительность автоматической формовочной линии составляет 240 форм/ч);

Od -- количество единиц оборудования, шт. ;

Кв -- коэффициент загрузки линии во времени (принимается равным для вариантов 0,7).

Таким образом,

Qгф= 4000* 30 * 7 * 0,7 = 600 000 форм/год.

Годовой расход сжатого воздуха равен 600 000 * 0,2 = 120 000 м3/год.

По II варианту часовой расход сжатого воздуха по всей линии составляет 130 м3/ч, а годовой расход равен 4000*0,7* 130=360000 м3/год.

Заводская цена сжатого воздуха составляет 2,5 у.е .за 1000 м3.

Следовательно, затраты на сжатый воздух составляют:

По I варианту = 300 у.е./год;

По II варианту = 900 у.е./год.

е) Прочие цеховые расходы. Определяются в размере 60% от основной заработной платы, т. е.

По I варианту =25 800 у.е./год;

По II варианту =4350 у.е./год.

Суммарная величина изменяющихся элементов себестоимости представлена в таблице 3.3.



Таблица 3.3 - Сводная таблица изменяющихся элементов капитальных вложений и себестоимости отливок по вариантам

Элементы затрат	I вариант	II вариант
Годовой выпуск в тоннах	9000	9000
Капитальные вложения в у.е.	13440	80000
Сумма изменяющихся по вариантам элементов себестоимости в у.е./год	78850	31200
В том числе:А) затраты по заработной плате	43000	7260
Б) амортизационные отчисления	1450	8640
В) затраты на содержание и ремонт оборудования	8300	9000
Г) затраты на электроэнергию	--	1050
Д) затраты на сжатый воздух	300	900
Е) прочие цеховые расходы	25800	4350

Снижение текущих затрат на годовой выпуск ()составляет 47 550 у.е./год; снижение себестоимости одной тонны чугуна 5,30 у.е./год, а дополнительные капитальные вложения () равны 66560 у.е./год.

Расчет общего экономического показателя и выводы о сравнительной экономической эффективности вариантов. В данном случае ввиду того, что затраты на механическую обработку отливок и эксплуатацию деталей (отливок) у потребителя по сравниваемым вариантам практически одинаковы, расчет экономической эффективности производится по формуле:

78850 + 0,213440 = 81 530 у.е./год;

31200 + 0,2 80 000 = 47 20 у.е./год.

Экономия на приведенных затратах при полном использовании проектной мощности автоматической формовочной линии (9000 т/год) составляет:



= 81 530 -- 47 200 = 34 230 у.е./год,

что свидетельствует об экономической эффективности внедрения автоматической формовочной линии (при условии 100%-ного использования ее проектной мощности) вместо механизированной линии изготовления литейных форм.

Определим расчетный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений снижением себестоимости продукции при достижении проектной мощности автоматической формовочной линии:

1,40 года.

Соответственно,

0,70 .

Срок окупаемости новых капитальных вложений равен:

1,7 года.

Соответственно

0,60 .



Расчетный срок окупаемости значительно меньше нормативного, а расчетный коэффициент эффективности значительно больше нормативного (0,12 у.е./год/у.е.), что свидетельствует об эффективности внедрения автоматической формовочной линии.

Определим область экономической эффективности внедрения автоматической формовочной линии, т. е. начиная с какого процента использования проектной мощности целесообразно ее внедрение вместо механизированной линии формовки.

Для этого построим зависимость вида , рассчитав сумму приведенных затрат по каждому варианту для трех значений годового выпуска отливок (Qг = 9000 т/год; Qг = 6750 т/год; Qг = 4500 т/год), что соответствует использованию мощности автоматической формовочной линии соответственно на 100%, 75%, 50%. Поскольку расчет для Qг = 9000 т/год (100%) приведен выше, необходимо по аналогичной схеме произвести расчеты дли двух значений: Qг = 6750 т/год (75%) и Qг = 4500 т/год (50%).

Капитальные вложения по II варианту остаются неизменными (80000 р.). Для упрощения принимаем, что капитальные вложения по I варианту и текущие затраты по I и II вариантам изменяются прямо пропорционально объему выпуска отливок.

Данные расчета капитальных вложений и элементов себестоимости отливок приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Капитальные вложения и изменяющиеся элементы себестоимости отливок по вариантам при различном объеме выпуска

Элементы затрат	Годовой выпуск отливок в тоннах
	9000	6750	4500
	Варианты
	I	II	I	II	I	II
1.Капитальные вложения в у.е.	13440	80000	10080	80000	6720	80000
2.Сумма изменяющихся элементов себестоимости, у.е./год. В том числе:	78850	31200	59138	25060	39425	19920
А) затраты на заработную плату	43000	7260	32250	4945	21500	3630
Б) амортизационные отчисления	1450	8640	1088	8640	725	8640
В) затраты на содержание и ремонт оборудования	8300	9000	6225	6750	4150	4500
Г) затраты на электроэнергию	--	1050	--	788	--	525
Д) затраты на сжатый воздух	300	900	225	675	150	450
Е) прочие цеховые расходы	25800	4350	19350	3262	12900	2175
Снижение текущих затрат на годовой выпуск, у.е./год	47650	34078	19505
Снижение себестоимости 1 тонны чугуна в у.е./т	~5,30	~5,05	~4,30
Дополнительные капитальные вложения, у.е.	66560	69920	73280

На основании данных таблицы 3.4 составляется таблица 3.5 приведенных затрат.

Таблица 3.5 - Расчет приведенных затрат по вариантам при различном объеме выпуска отливок

Годовой выпуск отливок в т	Вариант	Сумма приведенных затрат, у.е./год	Снижение приведенных затрат, у.е. /год
9000	I II	78850+0,2*13440=81538 31200+0,2*80000=47200	34230
6750	I II	59138+0,2*10080=61154 25060+0,2*80000=41060	20238
4500	I II	39425+0,2*6720=40769 19920+0,2*80000=35920	4849

На основе данных таблицы 3.5 строим график зависимости приведенных затрат от объема выпуска отливок.



Рис.3.1.Изменение суммы приведенных затрат в зависимости от годового выпуска отливок.

В таблице 3.6 приведен объем производства литья за последние три года

Таблице 3.6 - Объем производства чугунного литья

Показатель	Год
	1999	2000	2001
Объем производства чугунного литья	5245	6278	6710

Таким образом можно сделать вывод о целесообразности внедрения данной линии, поскольку как видно из рисунка 3.1, начиная с критической программы выпуска отливок, примерно 3800 т/год, что соответствует использованию автоматической формовочной линии на 40--42%, внедрение ее вместо механизированной линии экономически эффективно. Годовой экономический эффект составит 20238 у.е. При этом необходимо учитывать, что внедрение автоматической формовочной линии приводит к улучшению условий труда в литейных цехах. Этот фактор необходимо принимать во внимание в расчетах экономического и социального эффекта от механизации и автоматизации литейного производства.



3.3 Перестройка управления инновациями

Среди основных принципов, условий и элементов, которые необходимы для перестройки в новую систему можно отнести следующие:

реальное материальное стимулирование;

информирование об «узких местах» и проблемах предприятия;

сбор и рассмотрение всех идеи и предложений;

конкретность и четкость целей по всем подразделениям;

обучение работников методам и приемам поиска резервов и решения проблем;

создание материально-технической базы для обеспечения новаторской деятельности;

регламентация процедуры оказания помощи новаторам со стороны главных специалистов;

информации (обратная связь) о ходе внедрения новшеств, широкое информирование о имеющихся идеях и предложениях с указанием авторства, введение «ощутимых» льгот активным новаторам и т. д.

В соответствии с этим необходимость проработать следующие предложения:

1. Разработать «Положение о материальном стимулировании новаторской деятельности». Где предусмотреть критерии оценки новаторской деятельности, порядок расчета вознаграждения при подаче предложения, внедрении предложения (в том числе с получением экономического эффекта), дополнительные выплаты активным новаторам (увеличение вознаграждения по итогам года, единовременная выплата при выходе на пенсию), сроки рассмотрения и выплаты вознаграждения, порядок решения спорных вопросов при материальном стимулировании.

2. Шире осуществлять моральное стимулирование, повышать социальный престиж новаторов.

3. Создать участок (бригаду) в цехе по внедрению технических предложений, при центральной заводской лаборатории организовать опытный участок но испытанию предложений. Ввести целевое материальное вознаграждение сотрудников проектно-конструкторского отдела за разработку документации по предложениям новаторов.

4. Ввести в БРИЗ должность инженера по контролю за внедрением рациональных предложений.

5. Создать на предприятии инновационный фонт (за счет отчислений от эффекта внедренных предложений) и использован; его для поддержки новаторской деятельности.

6. Доводить информацию о проблемах, которые необходимо решить на рабочих местах, установках и на предприятии, до каждого работника путем издания специального бюллетеня.

7. Создать «мозговой центр» по организации активной новаторской деятельности.

8. Провести обучение руководителей специальным методам вовлечения работников в новаторскую, творческую деятельность.

9. Разработать порядок обеспечения помощи новатору в подготовке технической документации, по апробированию предложении и их внедрению, а также порядок постоянного информирования о ходе внедрения.

10. Пропагандировать новаторскую деятельность путем публикации в местной прессе информации о внедренных предложениях и передовом опыте.

11. Учитывать при оценке работы руководителей их поддержку и содействие новаторскую, творческую деятельности.

Среди факторов, тормозящих или препятствующих созданию такой системы можно назвать следующие:

сопротивление со стороны некоторых служб (например, планового отдела, который «органически» не воспринимает все новое);

недостаточное материальное и финансовое обеспечение новаторской деятельности;

отсутствие правовой основы для защиты интересов новаторов;

административный стиль руководства;

сложности организации внедрения новшеств;

недостаточная квалификация части работников, инерция н стереотипы мышления;

низкий уровень культуры управления;

стремление скрыть внутренние резервы,

безответственность отдельных руководителей,

зависимость от нетворческих работников и т. д.

В этой связи компенсационными мероприятиями, позволяющих преодолеть тормозящие факторы, будут следующие:

повысить заинтересованность отдельных руководителей путем наглядного доказательства эффекта н преимуществ системы (в том числе на примерах положительного опыта других предприятий);

широко информировать о результатах активного развития;

изучить сложившуюся организационную структуру, препятствующую активному развитию, и провести ее модернизацию;

организовать новаторскую деятельность, приносящую реальный экономический эффект, на принципах самофинансирования;

создать четкую правовую основу, регламентирующую организацию новаторской деятельности, включая обязанности экономических служб;

провести специальное обучение руководителей.

Первоначальным этапом является создание отдела по совершенствованию управления и перспективного развития предприятия, учебно-методического центра и специальной материально-технической базы.

Отдел по совершенствованию управления и перспективного развития предприятия образуется на базе отдела БРИЗ, бюро компьютерного анализа и включает двух квалифицированных специалистов и одного технического работника (см. приложение 2).

Руководитель отдела по совершенствованию управления и перспективного развития предприятия, подчиняется непосредственно генеральному директору предприятия.

Важно подчеркнуть, что отдел отвечает не за текущую производственную деятельность, а за то, в какой степени удалось привлечь работников предприятия к процессу активного поиска и использования резервов его развития. Учебно-методический центр проводит обучение работников предприятия новым методам и формам творческой работы, активным приемам решения сложных задач, групповым методам принятия решений (см. приложение 3).

Специальная материально-техническая база будет включать небольшие временные опытно-экспериментальные участки и творческие лаборатории. Она позволит в специально отведенное или свободное от основной работы время не создавая помех основному производству подготовить техническую документацию, изготовить какие-либо детали или изделия, апробировать новые устройства, проводить коллективное обсуждение идей и предложений по развитию предприятия.

Основным исполнительным звеном отдела по совершенствованию управления и перспективного развития предприятия будут выступать временные целевые комплексные группы (ВЦКГ), которые чаще всего решают новые или нестандартные проблемы предприятия, лежащие на «стыках» между подразделениями и службами. Кроме того, ВЦКГ могут быть ориентированы на выявление резервов развития внутри подразделения и улучшения решения стандартных задач или проблем, решение которых постоянно откладывается.

ВЦКГ обеспечивают решение новых задач, а также проблем, которые не решались вовсе или традиционным путем решались ранее недостаточно эффективно. ВЦКГ организуют свою работу в соответствии с «Положением о временных целевых комплексных группах» (см. приложение 4).

Целенаправленное формирование ВЦКГ и обеспечение их эффективной работы составляет одну из главных задач служб активного развития. Деятельность службы направлена на их материально-техническое обеспечение, обучение и стимулирование членов ВЦКГ, организацию необходимых контактов и сотрудничества с подразделениями и руководством предприятия, сопровождение ВЦКГ на всем протяжении их работы.

Деятельность отдела по совершенствованию управления и перспективного развития предприятия не дублирует и не подменяет работу существующих штатных подразделений и служб, а дополняет их. Иго основная задача состоит в мобилизации коллектива на непрерывное развитие предприятия. Прежде чем взяться за решение какой-либо проблемы и создавать для этого ВЦКГ, в отделе изучают причины, в силу которых проблема не решается в существующих условиях соответствующими специалистами и службами. И только в тех случаях, когда выяснится, что для решения проблемы необходим специальный коллектив, создается ВЦКГ.

В предприятии образуется фонд материального стимулирования ВЦКГ. В зависимости от содержания и результатов работы члены групп могут получить значительное материальное вознаграждение. Материальное вознаграждение членов ВЦКГ и работников, содействующих их работе, осуществляется, как правило, одновременно двумя путями: по трудозатратам и по конечному эффекту (например, как определенная доля полученного фактического экономического эффекта).

В случаях, когда работа ВЦКГ дает эффект, не сводящийся к экономическому (например, социальный), или когда сложно установить вклад группы в полученный экономический эффект, для установления размера вознаграждения используется заключение экспертной комиссии.

Учебно-методическим центром в несколько этапов организуется обучение большого числа руководителей и специалистов предприятия. При этом обеспечивается большая заинтересованность и активность слушателей.

Размещено на Allbest.ru