Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Организация рабочего места. Нормирование труда, его оплата

Организация рабочего места. Нормирование труда, его оплата

Рабочее место как объект научного управления, определение характера его специализации. Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса. Определение нормы выработки и трудового времени. Состав и структура фонда оплаты труда.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.09.2015
Размер файла 143,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • 1. Рабочее место как объект научного управления
  • 1.1 Организация рабочего места
  • 1.1.1 Определение характера специализации рабочего места
  • 1.1.2 Выбор типа и габаритных размеров основного оборудования
  • 1.1.3 Выбор необходимой технологической и организационной оснастки
  • 1.1.4 Организация планировочного решения рабочего места
  • 1.1.5 Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте
  • 1.2 Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса
  • 1.3 Определим потери рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда
  • 2. Нормирование труда
  • 2.1 Нормирование труда служащих
  • 2.2 Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали
  • 2.2.1 Определение основного машинного времени
  • 2.2.2 Определение вспомогательного времени
  • 2.2.3 Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности
  • 2.2.4 Определение нормы выработки
  • 2.3 Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке
  • 2.3.1 Определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий
  • 2.3.2 Определим норму времени на нарезание шестерен и колес
  • 2.3.3 Определим норму времени на выполнение фрезерных работ
  • 2.3.4 Определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей
  • 2.3.5 Определим норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи
  • 2.3.6 Определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга
  • 2.3.7 Определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.
  • 2.3.8 Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка (табл.2.15)
  • 2.3.9 Определим суммарную норму времени на сверление отверстий
  • 2.4 Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража
  • 3. Организация оплаты труда Состав и структура фонда оплаты труда
  • Список используемой литературы

1. Рабочее место как объект научного управления

Рабочее место играет ведущую роль в экономике как предприятия и его структурных подразделений, так и региона и государства в целом. Эта роль обусловлена следующими функциями рабочего места:

1) Произведенный общественный продукт государства, прибыль предприятия складываются из совокупности финансово-экономических результатов, полученных на отдельных рабочих местах;

2) Количественные и качественные характеристики рабочих мест определяют спрос и предложение на рынках рабочих мест и рабочей силы;

3) Рабочее место выступает первичным звеном в цепи разделения и кооперации труда, координации и взаимосогласования элементов производственного, технологического и трудового процессов;

4) Всё производственное помещение предприятия, организации состоит из отдельных рабочих мест, а все оборудование и оснастка для производства товаров или услуг размещены на рабочих местах в соответствии с их местом в производственном, технологическом и трудовом процессах;

5) Персонал предприятия, организации распределен по рабочим местам, а структура, оснащенность, функционально-технологические и д. р. характеристики рабочих мест формируют требования к персоналу и определяют его количественные и качественные параметры;

6) Управление производством, экономикой и персоналом предприятия осуществляется через управление рабочими местами.

Такая значительная и многоаспектная роль рабочего места приводит к необходимости реализации различных подходов к его изучению, следовательно, и различных аспектов определения его сущности. Наиболее полно и обобщенно эти подходы и аспекты изложены в коллективной монографии "Рабочее место в банке: сущность, организация, оценка".

С экономической точки зрения рабочее место - это первичный пункт и источник получения прибыли, обусловленной превышением дохода от его эксплуатации над затратами на его создание и поддержание в функционирующем состоянии. Таким образом, в рамках экономического подхода ставится вопрос об окупаемости и прибыльности рабочего места. Для этого необходимо сопоставить потенциальную доходность труда на рабочем месте с затратами на его эксплуатацию, включая амортизацию оборудования, расходы топливно-энергетических и материальных ресурсов, на оплату труда работников, занятых на данном рабочем месте.

Можно выделить две группы задач, в которых используются определения этого понятия. Первую составляют технологические, организационные и эргономические задачи, связанные с проектированием технологических и трудовых процессов, совершенствованием условий труда, оперативным регулированием производства. Во вторую входят задачи планирования численности персонала, анализ рынка труда и обеспечение занятости.

В организационно-технологическом и эргономическом аспектах рабочее место - это часть производственного пространства цеха или отдела, оснащенная средствами труда (оборудованием, инструментами, приспособлениями) для выполнения относительно обособленной части производственного процесса одним сотрудником или группой сотрудников.

Такое определение предполагает рационализацию выбора и размещения технических средств, обеспечивающих безопасную и эффективную деятельность людей в соответствующей части подразделения предприятия.

В аспекте обеспечения занятости рабочее место - это сфера деятельности одного работника или совокупность функций, которые он должен выполнять.

Важно учитывать, что по количеству рабочие места, соответствующие двум указанным аспектам, не всегда совпадают. Это обусловлено тем, что в первом случае рабочее место может быть индивидуальным или коллективным, а во втором - всегда предназначено для одного человека.

Под организацией рабочего места понимают его планировку, оснащение и систему обслуживания.

Рациональная планировка рабочего места предусматривает экономное использование производственной площади, свободный доступ к рабочему месту, отсутствие лишних предметов на рабочем месте и в помещении, постоянство размещения предметов труда в зоне деятельности, оптимальную рабочую позу.

В зависимости от выполняемой работы, типа производства рабочие места оснащаются:

- основным технологическим оборудованием (передающие и приемные устройства, штативное оборудование, пульты управления и т.п.);

- вспомогательным оборудованием (транспортеры, краны, тележки и т.п.);

- технологической оснасткой (контрольно-измерительные приборы, инструмент, соответствующая документация и информация);

- организационной оснасткой (столы, тумбочки, шкафы, сиденья, подставки, средства связи и сигнализации, средства оргтехники).

Основное и вспомогательное оборудование должно соответствовать санитарно-гигиеническим, эргономическим и эстетическим требованиям, обеспечивать безопасность труда. Документация на рабочем месте должна быть исчерпывающей, а ее количество - минимально необходимым.

Обслуживание рабочего места предусматривает обеспечение его всеми видами энергии; наладку и настройку оборудования; обеспечение инструментом и приспособлениями, информацией и документацией; инструктаж, культурно-бытовое обслуживание и охрану труда.

Недостатки в организации рабочего места ведут к потерям рабочего времени, снижению качества, неэффективному использованию оборудования, нарушению дисциплины.

С целью улучшения организации рабочих мест на предприятиях связи регулярно проводится аттестация рабочих мест по условиям труда. В процессе аттестации оценивается соответствие оборудования характеру и объему выполняемых работ, прогрессивность производственного процесса, соответствие квалификации работника, рациональность планировки, оснащение, условия труда и техника безопасности и но результатам оценки разрабатывается план рационализации рабочих мест.

1.1 Организация рабочего места

В соответствии в вариантом 10 курсового проекта дальнейшее исследование будет проводиться на Токарном рабочем месте.

1.1.1 Определение характера специализации рабочего места

Определение РМ начинается с его специализации, необходимо определить производственного профиля данного РМ и закрепить за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, точности, сложности, обработки, сходства конфигурации.

Проведение специализации рабочего места позволяет оснастить его наиболее производительным оборудованием, сократить время подготовки к работе и использовать наиболее эффективные трудовые приёмы.

1. Определим специализацию рабочего места, характеризующуюся коэффициентом:

, (1.1)

где tп - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин;

Тсм - продолжительность смены, равная 480 мин.

Таблица 1.1

Вариант задания

12

tп

54,6

,

Таблица 1.2

Характер специализации рабочего места

Коэффициент, характеризующий

специализацию рабочего место

Характер специализации

рабочего места

От 0,9 до 0,93

Универсальное

От 0,93 до 0,95

Специализированное

От 0,95 до 0,97

Мы видим, что данное рабочее место является универсальным.

2. Определим коэффициент разделения труда, который необходим для качественной оценки разделения труда:

, (1.2)

где tнр - суммарное время выполнения рабочим непредусмотренной заданием работы в течение смены, мин. (см. табл. 1.5).

Таблица 1.3

Вариант задания

12

tнр

50,4

рабочее место нормирование оплата труд

1.1.2 Выбор типа и габаритных размеров основного оборудования

Основным оборудованием на рабочем месте является универсальный токарно-винторезный станок 12 к 21 размером 2,5х1,2 м

Цифровое значение модели (12 к 21) говорит об определенных характеристиках станка:

· Первая цифра в обозначении - группа: 1 - станок токарной группы

· Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 2 - многошпиндельный автомат или полуавтомат

· Последнее число: диаметр обработки прутков: 21

· Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.): К.

Отличительной особенностью многошпиндельных автоматов и полуавтоматов является наличие нескольких одновременно работающих шпинделей. Многообразие операций, выполняемых на станках, позволяет осуществлять обработку сложных деталей за один цикл, без доработки на других станках. Особенностью конструкции автоматов является наличие оригинального привода продольного суппорта с изменением рабочего хода без смены кулаков, что значительно облегчает переналадку, а также сокращает физический труд. Жесткая конструкция этих автоматов обеспечивает неизменно точную обработку при высокой производительности резания. Многочисленные дополнительные приспособления, как например, многогранное токарное, многошпиндельное сверлильное (головка) и другие в значительной мере расширяют область применения этих автоматов в народном хозяйстве.

Технические характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

над станиной

400

над суппортом

220

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

750-1500

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе

6 М80

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К

6М

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

55, 62

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг:

закрепленного в патроне

300

закрепленного в центрах

1300

Число ступеней частот вращения шпинделя

прямого

23

обратного

12

Пределы частот вращения шпинделя, мин:

прямого

12,5-2000

обратного

19-2420

Количество нарезаемых резьб, единиц

метрических

45,53

дюймовых

28,57

модульных

38

питчевых

37

Наибольший крутящий момент, кНм

2

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

Наибольшее сечение резца, мм

25

Масса станка, кг

2150

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

12

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,12

1.1.3 Выбор необходимой технологической и организационной оснастки

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки изделия.

Таблица 1.4

Показатели

Значение показателей по вариантам

Число приемов с применением оснастки ()

12,6

Общее число приемов ()

12,6

1. Проведем анализ уровня технологической оснащённости рабочего места, рассчитав коэффициент оснащённости:

, (1.3)

где - число приёмов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки.

- общее количество приёмов в технологических операциях.

2. Опишем рабочее место токаря с учетом необходимой оснастки.

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, приспособления) и технологическую документацию.

На рабочем месте должен быть набор резцов, подбоев под них, планшайба, люнеты, вращающийся центр, набор напильников, поводковые патроны и прочее.

Рабочее место токаря оснащается организационной оснасткой:

· инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;

· передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;

· подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи. http: //www.autowelding.ru/

3. Представим эскиз рабочего места с учетом предложенной оснастки (Приложение 2).

Рис. 1. Пример планировки рабочего места токаря

станок

защитный экран

световая сигнализация

лоток для инструментов

тара для заготовок

тара для готовых деталей

инструментальная тумбочка (600 x 600 x 1100 мм)

урна для мусора

решётка под ноги

10 - поворотный стул

1.1.4 Организация планировочного решения рабочего места

Под планировкой рабочего места понимается расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведённой производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда.

Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечивать минимальные траектории перемещения рабочего и предмета его труда.

1. Рассмотрим схему пространственного размещения всех средств оснащения, имеющихся на рабочем месте.

Инструментальная тумбочка располагается с левой стороны от рабочего, а тара для готовых деталей - с правой (рис.1). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.

Необходимый для непосредственной работы набор инструмента раскладывается на верхней полке. Планшет с чертежами удобно вывешивать над лотком с инструментами.

2. Общее планировочное решение - порядок размещения рабочих мест на территории участка (цеха).

При разработке планировки цеха необходимо учитывать следующие моменты:

оборудование и станки должно быть размещено по ходу технологического процесса;

транспортные и грузопотоки также должны соответствовать технологическому процессу;

безопасность рабочих при перемещении транспортных средств по проходам и проездам;

обеспечение достаточной освещенности на всех рабочих местах;

соблюдение расчетных норм площади на одно рабочее место.

Внутреннее планировочное решение - порядок размещения оборудования на площадке РМ, обеспечивающий минимальные перемещения исполнителя при подготовке и проведении трудового процесса.

Приведем рациональные принципы планировки и организации рабочего места.

При планировке рабочего места токаря, обслуживающего крупный токарный станок, следует учитывать необходимость установки нескольких инструментальных шкафов вместительных размеров, а также различные стеллажи. Их следует располагать с таким расчетом, чтобы вокруг станка оставались проходы шириной не менее одного метра.

Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены с наименьшими затратами времени на получение и замену их.

Количество обрабатываемых деталей, заготовок на рабочем месте определяется системой организации производства и должно обеспечивать непрерывную работу в течение смены.

Рациональная организация рабочее место предполагает соответствие требованиям производственного процесса и условиям выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Частное планировочное решение - порядок размещения инструмента в пределах "моторного поля":

предметы труда должны находится с той стороны, какой рукой их берет рабочий;

чем чаще используется предмет или инструмент, тем ближе к рабочему он должен лежать;

необходимо обеспечить условия для выработки привычных движений. Предметы труда должны быть расположены в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах. В этом случае у рабочих появится автоматизм в движения, что ведет к снижению напряженности и утомляемости.

3. Рассчитаем размер производственной площади, отведенной под рабочее место, по формуле:

, (1.4)

где а - длина основного оборудования; б - расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а); в - размер прохода между рабочими местами (4 % от а); г - ширина основного оборудования; д - расстояние между соседними рабочими местами по ширине (3,8% от г).

Следует иметь ввиду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м.

б=0,023*2,5=0,0575 м, в=0,04*2,5=0,1 м, д=0,038*1,2=0,0456 м

Q= (2,5+0,0575+0,5*0,1) * (1,2+0,5*0,0456) =3,18 м2

Расчетная площадь получилась менее нормативной, то есть принимаем, что площадь рабочего места = 4,5 м2

4. Проанализировав проведенные расчеты, мы видим, что в организации данного рабочего места токаря имеются некоторые недостатки. В частности это касается разделения труда. Необходимо снизить количество работы, непредусмотренной заданием. Следует отметить, что у данного рабочего места максимальный уровень технологической оснащенности, что является положительной стороной.

1.1.5 Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте

Полученные в ходе проведенного анализа организации рабочего места, данные необходимо свести в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Сводная таблица показателей

Вариант

задания

Цех

Рабочее место

(РМ)

Специализация РМ

Размер

площади РМ

Коэффициент разделения труда

Коэффициент оснащенности

12

Токар-ный

Универсальное

0,89

4,5

0,895

1

1.2 Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса

Для совершенствования и рационализации трудового процесса токаря можно провести следующие мероприятия:

оснащение рабочего места и станка всеми необходимыми инструментами и предметами труда и расположение их на рабочем месте в наилучшем порядке;

освещение рабочего места в соответствии с необходимыми стандартами;

наличие подставок, тумб и лотков для инструментов и предметов труда;

регулярная заточка инструментов способствует изготовлению более точных деталей;

для рационального использования рабочей силы человека необходимо предусмотреть чередование мышечных и нервных нагрузок на рабочего, перемену видов деятельности, удобство выполнения работы.

Таким образом, можно сказать, что рациональная организация рабочего места оказывает значительное влияние на уменьшение времени на выполнение операций, а также снижает утомляемость рабочего.

1.3 Определим потери рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда

Средства оснащения рабочих мест механического цеха приведены в табл. 1.6. Однако они размещены не в соответствии с теоретическими положениями по рациональной организации планировочных решений. В результате чего станочник вынужден совершать ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых процессов для изготовления продукции. Приведенные в табл. 1.6 данные показывают сколько раз рабочий ожидает подачу тельфера или мостового крана в смену для перемещения предмета труда (вспомогательное оборудование); какое количество раз и какой продолжительности станочник вынужден затрачивать время на нерациональные перемещения, вызванные нерациональным размещением средств оргоснастки (инструмент, тумбочки, стеллажи, подставки под детали) и технологической оснастки. Продолжительность нерациональных потерь в минутах приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену - в знаменателе.

Таблица 1.6

Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях

Средства

оснащения Р.М.

Потери рабочего времени, вызванные нерациональными планировочными решениями

1. Вспомогательное

оборудование

2. Орг-ная

оснастка:

инструментальная тумбочка;

подставка под детали;

стеллаж.

3. Технологическая

оснастка: набор инструментов

233

4. Численность

персонала в цехе, чел.

5. Количество рабочих дней в году*

250

6. Годовой объем

производства, тыс. шт.

107,1

7. Трудоемкость одной штуки,

нормо-ч

10,29

Количество дней в году ограничено, поэтому не корректировалось на индивидуальный коэффициент - 2,5

1. Определим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха:

Тпот= (12,6*6+0,42*13+0,63*25+1,68*11+1,05*40) *233*250=9162143 мин. или 152702 часа

2. Рассчитаем возможное дополнительное количество произведенной продукции.

Nдоп=152702/10,29=14840 шт.

3. Определим предполагаемый рост производительности труда.

Рассчитаем фактическую выработку на 1 работника:

Вф=107100/233=460 шт.

Рассчитаем возможную выработку:

Вв= (107100+14840) /233=523 шт.

ДПТ=523/460=1,14 или 14%

4. Рассчитаем фактический коэффициент использования рабочего времени с учетом имеющихся потерь рабочего времени, если эффективный фонд времени в год равен 2000 ч.

Рассчитаем годовые потери времени одного рабочего:

152702/233=655 часов.

Действительный фонд рабочего времени на 1 работника:

ФРВд=250*8=2000 часов

Фактически отработано:

2000-655=1345 часов

Кисп=1345/2000=0,67.

Таким образом, коэффициент использования рабочего времени очень низок, существуют значительные потери, необходимо проводить мероприятия для их устранения.

2. Нормирование труда

2.1 Нормирование труда служащих

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником для служащих в зависимости от содержания труда, выполняемых функций служащие делятся на следующие категории: руководители, специалисты и технические работники.

В функциональные обязанности руководителей входит организация, административное и оперативное руководство работой подчиненных по перспективному и оперативному планированию, организации и выполнению производственных заданий.

Специалисты выполняют аналитические, инженерно-технические, конструкторские, научно-исследовательские и технологические исследования, а также функционально заняты подготовкой технической и аналитической документации по организации, нормированию и учету производственного процесса.

В состав технических исполнителей входят работники, занятые формированием и обработкой информации, необходимой руководителям и специалистам, а также делопроизводством и производственным обслуживанием.

При нормировании труда служащих рассчитываются следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости, нормы соотношения и нормы численности.

Нормы времени представляют собой затраты времени на выполнение единицы работы одним либо группой исполнителей и предназначены для нормирования повторяющихся работ, выполняемых служащими.

Нормы выработки - это количество единиц работы, производимое в единицу времени при определенных организационно-технических условиях. Применяются данные нормы для нормирования труда служащих, которые выполняют операции с технологически регламентированным содержанием, объемом и способом выполнения, например, компьютерный набор материала, учетные и информационные операции и т.п.

Нормы обслуживания предназначены для установления численности работников, рабочих мест, подразделений и т.д. Нормы обслуживания применяются для нормирования работ, не стабильных по объему с периодически повторяющимися элементами и используются для нормирования труда табельщиков, диспетчеров, бухгалтеров и т.п.

Норма обслуживания - это количество работников (подразделений), которые попадают в зону руководства. Нормы обслуживания предназначены для нормирования труда линейного и функционального руководства. Так, нормой управляемости для руководителя организации является число его заместителей и число структурных подразделений, находящихся в его непосредственном подчинении, нормой управляемости для начальника структурного подразделения - число мастеров, бригадиров, рабочих и т.п.

Норма соотношения - это число работников той либо иной квалификации или должности, которое должно приходиться на одного работника другой квалификации или должности. Например, соотношение численности работников в администрации к общей численности служащих или работников в целом по организации.

Норма численности представляет собой число работников определенного профессионально-квалификационного состава, обоснованное для выполнения работ по конкретной функциональной обязанности либо работ, порученных структурному подразделению в определенных организационно-технических условиях. Норма численности оформляется в штатное расписание структурного подразделения либо организации в целом.

2.2 Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали

Проведем расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали по исходным данным.

Таблица 2.1

Показатели

12

Деталь

Ролик

Количество деталей в партии, шт.

36

Технически обоснованная норма времени на операцию определяется по формуле:

, (2.1)

Где Tм - норма основного машинного времени на токарную операцию;

Тв - норма вспомогательного времени;

Тотд - норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

Тоб - норма времени на обслуживание рабочего места;

Тпз - норма подготовительно-заключительного времени;

Nд - количество деталей в партии.

2.2.1 Определение основного машинного времени

Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле:

, (2.2)

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

y - величина врезания инструмента, мм;

y1 - свободный выход инструмента, мм;

Nоб - число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;

S - подача инструмента, мм/об;

n - число проходов.

Таблица 2.2

Показатели

12

L

157,5

y1

5,25

Nоб

882

S

0,84

n

4

Величина врезания определяется по формуле:

, (2.3)

где t - глубина резания, мм; - главный угол в плане, = 1.

Таблица 2.3

Показатель

12

t

6,3

мм

Свободный выход резца при продольной обточке принимается от 1 до 5 мм, при отрезке от 0,5 до 2 мм.

y1 по условию - 5,25, принимаем его равным 5 мм

Основное машинное время рассчитывается для каждого перехода в соответствии с принятыми для него параметрами резания Nоб и S, после чего определяется общее основное машинное время на операцию обработки детали.

2.2.2 Определение вспомогательного времени

К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерения деталей, смены режущего инструмента в процессе работы. На предприятии эти нормы определяются по нормативам.

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.

Время на установку и снятие детали (Тус, см. табл.2.5) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующей формуле:

, (2.4)

где D - диаметр заготовки, мм (табл. 2.4);

L - длина заготовки, мм (табл. 2.4);

- удельный вес детали, равен 7,8 г/см.3

Таблица 2.4

Показатели

12

D

98,7

L

136,5

Таким образом, необходимо время на установку и снятие детали Tус=2 минуты (из таблицы 2.5)

Таблица 2.5

Вес детали, кг

Время, необходимое для установки и снятия детали (Тус), мин

До 1 кг

0,42

До 2 кг

0,74

До 3 кг

1,05

До 4 кг

1,37

До 5 кг

1,68

Свыше 5 кг

2

Вспомогательное время на переход определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т. ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n. (2.5)

Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, приведено в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Вспомогательное время перехода

№

позиции

Характер обработки

Измерительный инструмент

Длина обработки,

мм, до:

50

100

500

Время на один проход (tп), мин

1

Продольное обтачивание, грубое (черновое) без промера

штангенциркуль (скоба)

0,42

0,63

0,84

2

То же, с промером

штангенциркуль (скоба)

1,26

1,68

2,1

Длина детали составляет 157,5 мм, то есть

Тпер 1=0,1+0,1+0,63*4=2,72 мин

Тпер 2=0,1+0,1+1,68*4=6,92 мин

Таким образом, вспомогательное время составит:

Тв = Тус + Тпер (2.6)

Тв=2+2,72+6,92=11,64 мин

2.2.3 Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:

, (2.7)

. (2.8)

Топ=0,91+11,64=12,55 мин.

Тоб+Тотл=12,55*0,05=0,63 мин

К категории подготовительно-заключительного времени относятся затраты времени на установку патрона поводкового, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка.

Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится на количество деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин. Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.

ПЗ=5+6=11 мин

ПЗ1 рол=11/36=0,3 мин

Таким образом,

Тшт=0,91+11,64+0,63+0,3=13,48 мин.

2.2.4 Определение нормы выработки

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:

, (2.9)

где

Тсм - продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

Нвыр=480/13,48=36 шт.

2.3 Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

Определим суммарную норму времени на выполнение следующих ниже видов работ по металлообработке ().

Норма времени на обработку торца детали из медных сплавов диаметром свыше 80 мм зенковкой составляет 0,13 минут, а подрезной пластиной - 0,15 минут.

Таблица 2.7

Исходные данные для определения затрат труда на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной

Показатель

Вариант 12

1 Подрезка торца зенковкой

Медные сплавы, мм

60

2 Подрезка торца подрезной пластиной

60

Нвр=0,10+0,12=0,22 мин

2.3.1 Определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий

1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе - диаметр центрового отверстия (мм).

2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе - его длина (L, мм).

Таблица 2.8

Исходные данные для определения затрат труда на снятие фасок и центровку отверстий

Вид работ

12

1 Снятие фасок

2 Центровка отверстия

Нвр снят=0,17 мин

Нвр центр=0,15 мин

Нвр=0,17+0,15=0,32 мин

2.3.2 Определим норму времени на нарезание шестерен и колес

В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе - нарезаемый модуль (мм).

Таблица 2.9

Исходные данные для определения затрат труда на нарезание шестерен и колес

Вид работ

12

1 Черновая обработка:

шестерни

- колеса

2 Чистовая обработка шестерни и колеса

Нвр шест=41,6 мин

Нвр кол=34,7 мин

Нвр чист=18,5 мин

Нвр=41,6+34,7+18,5=94,8 мин

2.3.3 Определим норму времени на выполнение фрезерных работ

Таблица 2.10

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение фрезерных работ

Исходные данные

12 вариант

Диаметр фрезы, мм

125

Ширина обработки, мм

100

Глубина резания, мм

5

Длина обрабатываемой поверхности, мм

100

Нвр=1,3 мин

2.3.4 Определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей

Таблица 2.11

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей

Исходные данные

12 вариант

Диаметр шлифования, мм

430

Припуск на сторону, мм

0,6

Длина шлифования, мм

125

Нвр=6,7 мин.

2.3.5 Определим норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи

Таблица 2.12

Исходные данные

12 вариант

Диаметр отверстия, мм

63

Припуск на диаметр, мм

1

Длина шлифования, мм

80

Нвр=6,4 мин.

2.3.6 Определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

Таблица 2.13

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

Исходные данные

12 вариант

Ширина шлифования, мм

50

Припуск на сторону, Мм

0,5

Длина шлифования, Мм

160

Нвр=3,5 мин

2.3.7 Определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Таблица 2.14

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга

Исходные данные

12 вариант

Ширина шлифования, мм

25

Припуск на сторону, мм

0,4

Длина обрабат. поверхности, мм

800

Нвр=2,91 мин

2.3.8 Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка (табл.2.15)

Таблица 2.15

Исходные данные для расчетов

12 вариант

Ширина детали (В), мм

29

Длина детали (L), мм

640

Кол-во дорабатыв. детали (N), дет.

29

Диаметр круга, мм

400

Площадь обработки (Sобр)

Площадь шлифовального круга (Sшл. кр)

Степень заполнения стола (Сзап)

Для расчета площади обработки (Sобр) необходимо воспользоваться формулой:

Sобр = В * L * n. (2.10)

Sобр=29*640*29=538240 мм2

Площадь шлифовального круга (Sшл. кр) определяется по формуле:

Sшл. кр = 2 R2, (2.11)

где = 3,14; R - радиус круга.

Sшл. кр=2*3,14* (400/2) 2=251200 мм2

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

Сзап = Sшл. кр/Sобр. (2.12)

Сзап=251200/538240=0,467

По полученному значению Сзап на основе данных табл. 6.5 приложения 6 определяем корректирующий коэффициент (Ккор) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ():

= Нв * Ккор,

Ккор=0,87 (2.13)

где Нв - суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

Нв=6,7+6,4+3,5+2,91=19,51 мин

=19,51*0,87=16,97 мин

2.3.9 Определим суммарную норму времени на сверление отверстий

Таблица 2.16

Исходные данные для выполнения задания

Варианты

Значения

12

8 отв 10 мм; Lотв 20 мм, 6 отв 25, Lотв 38 мм

2.4 Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража

Хронометраж - это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдений и изучения циклически повторяющихся элементов операции.

Таблица 2.17

Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали

Элементы

операции

Количество хронометражных замеров

1

2

3

4

5

6

7

Текущее время с нарастающим итогом, мин

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Взять деталь из тары

0,42

6,03

11,70

17,44

23,15

28,98

34,78

2. Установить деталь в ее центрах и закрепить

1,14

6,85

12,52

18,26

23,90

29,76

35,70

3. Включить станок

1,30

7,04

12,62

18,39

23,99

29,89

35,83

4. Подвести резец

продольно

1,53

7, 20

12,84

18,65

24,16

30,12

36,02

5. Подвести резец поперечно

1,63

7,30

12,97

18,81

24,25

30,25

36,12

6. Включить подачу

1,70

7,40

13,07

18,94

24,32

30,35

36,25

7. Обточить деталь

4,43

10,07

15,84

21,65

27,06

33,12

39,05

8. Выключить подачу

4,50

10,17

15,91

21,74

27,12

33,22

39,12

9. Отвести резец поперечно

4,60

10,27

16,04

21,87

27,29

33,32

39,25

10. Отвести резец продольно

4,79

10,50

16,23

22,10

27,55

33,51

39,48

11. Выключить станок

4,86

10,60

16,30

22, 20

27,61

33,61

39,54

12. Открепить деталь

5,05

10,76

16,50

22,33

27,78

33,77

39,71

13. Снять и уложить деталь в тару

5,64

11,34

17,02

22,82

28,62

34,39

40,26

Таблица 2.18

Варианты

12

Коэффициенты

1,55*2,5=3,26

Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу 2.19. также занесем в таблицу и нормативный коэффициент для сравнения (возьмем его из приложения 8):

Для мелкосерийного и единичного пр-ва при машинно-ручной работе нормативный коэффициент устойчивости составляет 2,0; при наблюдении за работой оборудования равен 2,5; при ручной работе 3 (приложение 8)

Таблица 2.19

Элементы

операции

Количество хронометражных замеров

1

2

3

4

5

6

7

Ку

КУнорм

Tср

Время на операцию, мин

1. Взять деталь из тары

0,42

0,39

0,36

0,42

0,33

0,36

0,39

1,27

3

0,38

2. Установить деталь в ее центрах и закрепить

0,72

0,82

0,82

0,82

0,75

0,78

0,92

1,28

2

0,80

3. Включить станок

0,16

0, 19

0,1

0,13

0,09

0,13

0,13

2,11

2

0,13

4. Подвести резец

продольно

0,23

0,16

0,22

0,26

0,17

0,23

0, 19

1,62

2

0,21

5. Подвести резец поперечно

0,1

0,1

0,13

0,16

0,09

0,13

0,1

1,78

2

0,12

6. Включить подачу

0,07

0,1

0,1

0,13

0,07

0,1

0,13

1,86

2

0,10

7. Обточить деталь

2,73

2,67

2,77

2,71

2,74

2,77

2,8

1,05

2

2,74

8. Выключить подачу

0,07

0,1

0,07

0,09

0,06

0,1

0,07

1,67

2

0,08

9. Отвести резец поперечно

0,1

0,1

0,13

0,13

0,17

0,1

0,13

1,70

2

0,12

10. Отвести резец продольно

0, 19

0,23

0, 19

0,23

0,26

0, 19

0,23

1,37

2

0,22

11. Выключить станок

0,07

0,1

0,07

0,1

0,06

0,1

0,06

1,67

2

0,08

12. Открепить деталь

0, 19

0,16

0,2

0,13

0,17

0,16

0,17

1,54

2

0,17

13. Снять и уложить деталь в тару

0,59

0,58

0,52

0,49

0,84

0,62

0,55

1,71

3

0,57

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, используют фактический коэффициент устойчивости (), который определяется по формуле:

, (2.14)

где tmax, tmin - соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах (выделены в таблице жирным шрифтом)

Ку рассчитан для каждого элемента и занесен в таблицу 2.19.

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.

Проанализировав хронометражную карту, мы видим, что неустойчивым является 3 ряд.

Коэффициент устойчивости там равен 2,11; что превышает нормативный - 2. Остальные ряды являются устойчивыми, т.к. коэффициент там не превышает нормативный

Чтобы 3-й ряд стал устойчивым, необходимо попарно удалить из них максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость.

Рассчитаем новые значения коэффициента устойчивости.

Ку 3=0,16/0,1=1,6

Теперь ряд устойчивые.

Рассчитаем среднюю продолжительность () каждого ряда, и занесем полученные значения в таблицу 2.19. Значение оперативного времени на операцию (Топ) определяется по формуле:

ТОП = . (2.15)

ТОП=0,38+0,8+0,13+0,21+0,12+0,10+2,74+0,08+0,12+0,22+0,08+0,17+0,57=5,72 мин

Норма времени на выполнение технологической операции (Нвр) рассчитывается:

НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП. З, (2.16)

где tОБСЛ - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;

tОТД - время на отдых рабочего при выполнении операции;

tП. З - подготовительно-заключительное время на партию деталей.

Значения показателей tОБСЛ, tОТД, tП. З приведены в табл.2.20.

Таблица 2.20

Показатели

Значение для 12 варианта

tОБСЛ, % от Топ

8,61

tОТД, % от Топ

4,62

tП. З, мин

33,6

Размер партии, шт.

252

Нвр=5,72+0,861*5,72+0,462*5,72+33,6/252=13,42 минуты.

Норма времени на токарную обработку детали составляет 13,42 минуты.

Итак, во втором разделе курсового проекта была рассчитана технически обоснованная норма времени на обработку деталей на основе определение машинного и вспомогательного времени, а также нормирования подготовительно-заключительных работ, времени на отдых и обслуживание рабочего места. Также была определена суммарная норма времени на выполнение работ по металлообработке. Используя метод обработки хронометража, определили норму времени на выполнение операции.

3. Организация оплаты труда. Состав и структура фонда оплаты труда

Средства, направляемые на потребление, объединяют денежные и натуральные выплаты, носящие индивидуальный характер. Фонд потребления включает, кроме того, выплаты за счет фонда социальной защиты и расходов на содержание объектов здравоохранения, культуры и спорта. В состав средств, направляемых на потребление, включаются: средства фонда оплаты труда.

В состав фонда заработной платы включаются начисленные предприятием, учреждением, организацией суммы оплаты труда в денежной и натуральной формах за отработанное и неотработанное время, стимулирующие доплаты и надбавки, компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, премии и единовременные поощрительные выплаты, а также выплаты на питание, жилье, топливо, носящие регулярный характер.

Всю начисленную на предприятии заработную плату можно подразделить на следующие виды:

основная заработная плата;

дополнительная заработная плата;

премии, вознаграждения по итогам работы за год.

Основная заработная плата начисляется в зависимости от принятых на предприятии форм оплаты труда. Основная заработная плата согласно ТК РФ не должна выплачиваться работникам реже, чем два раза в месяц. Дополнительная заработная плата начисляется на основании документов, подтверждающее право работника на оплату за неотработанное время.

Включению в фонд заработной платы подлежат:

1. Оплата за отработанное время (основная зарплата):

а) заработная плата, начисленная работникам по тарифным ставкам и окладам за отработанное время;

б) заработная плата, начисленная за выполненную работу работникам по сдельным расценкам. В процентах от выручки от реализации продукции (выполнения работ и оказания услуг);

в) стоимость продукции, выданной в порядке натуральной оплаты;

г) премии и вознаграждения, (включая стоимость натуральных премий), носящие регулярный или периодический характер независимо от источников их выплаты;

д) стимулирующие доплаты и надбавки к тарифным ставкам и окладам (за профессиональное мастерство, совмещение профессий и должностей, допуск к государственной тайне и т.п.);

е) ежемесячные или ежеквартальные вознаграждения (надбавки) за выслугу лет, стаж работы;

ж) компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда;

з) выплаты, обусловленные районным регулированием платы труда: по районным коэффициентам за работу в пустынных, безводных местностях и в высокогорных районах, процентные надбавки к заработной плате за стаж работы в районах крайнего Севера, в приравненных к ним местностях и других районах с тяжелыми природно-климатическими условиями;

и) доплаты за работу во вредных или опасных условиях на тяжелых работах; доплаты за работу в ночное время;

к) оплата работы в выходные и праздничные дни; оплата сверхурочной работы; оплата работника за дни отдыха (отгулы), предоставленные в связи с работой сверх нормальной продолжительности рабочего времени при вахтовом методе организации работ, при суммированном учете рабочего времени и в других случаях, установленных законодательством;

л) доплаты работникам, постоянно занятым на подъемных работах, за нормативное время их передвижения в шахте (руднике) от ствола к месту работы и обратно;

м) оплата труда квалифицированных рабочих, руководителей, специалистов предприятий и организаций, освобожденных от основной работы и привлекаемых для подготовки, переподготовки и повышения квалификации работников;

н) оплата специальных перерывов в работе;

о) выплата разницы в окладах работникам, трудоустроенным из других предприятий и организаций, с сохранением в течение определенного срока размеров должностного оклада по предыдущему месту работы; выплата разницы в окладах при временном заместительстве;

п) оплата труда лиц, принятых на работу по совместительству; оплата труда работников не списочного состава; оплата труда лиц, не состоящих в списочном составе работников предприятия (организации), за выполнение работ по гражданским договорам, если расчеты за выполненную работу производятся предприятием с физическими, а не юридическими лицами. При этом размер средств на оплату труда этих физических лиц определяется, исходя за сметы на выполнение работ (услуг) по этому договору и платежных документов;

р) оплата услуг (гонорар) работников не списочного состава (за переводы, консультации, чтение лекций, выступление по радио и телевидению и т.д.).

2. Оплата за неотработанное время (дополнительная зарплата):

оплата ежегодных и дополнительных отпусков (без денежной компенсации за неиспользованный отпуск);

оплата дополнительно предоставленных по коллективному договору (сверх предусмотренных законодательством) отпусков работникам;

оплата льготных часов подростков;

оплата учебных отпусков, предоставленных работникам, обучающимся в образовательных учреждениях; оплата на период обучения работников, направленных на профессиональную подготовку, повышение квалификации или обучение вторым профессиям;

оплата труда работников, привлекаемых к выполнению государственных или общественных обязанностей;

оплата, сохраняемая по месту основной работы за работниками, привлекаемыми на сельскохозяйственные и другие работы;

суммы, выплаченные за счет средств предприятия, за не проработанное время работникам, вынужденно работавшим неполное рабочее время по инициативе администрации;

оплата работникам-донорам за дни обследования, сдачи крови;

оплата простоев не по вине работника; оплата за время вынужденного прогула.

3. Единовременные поощрительные выплаты:

единовременные (разовые) премии независимо от источников их выплаты;

вознаграждение по итогам работы за год, годовое вознаграждение за выслугу лет (стаж работы);

материальная помощь, предоставленная всем или большинству работников;

дополнительные выплаты при предоставлении ежегодного отпуска (сверх нормальных отпускных сумм в соответствии с законодательством.);

денежная компенсация за неиспользованный отпуск;

стоимость бесплатно выдаваемых работникам в качестве поощрения акций или льгот по приобретению акций;

другие единовременные поощрения, включая стоимость подарков.

4. Выплаты на питание, жилье, топливо.

В фонд потребления входят, но не включаются в состав средств, направляемых на потребление: затраты на командировочные расходы, надбавки к зарплате взамен суточных работникам, направляемым для выполнения монтажных, наладочных и строительных работ, стоимость спецодежды, спецпитания, выплаты за счет средств фонда социальной защиты, включая пособия по временной нетрудоспособности, по беременности, по уходу за ребенком, пенсии, возмещение причиненного ущерба, а также расходы за счет чистой прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

Выплаты работнику дополнительной заработной платы производятся в сроки, определенные действующим законодательством.

Вознаграждение по результатам финансово-хозяйственной деятельности предприятия выплачиваются за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, за вычетом средств, направляемых на потребление. Размер вознаграждения устанавливается по нормативу, определяемому как соотношение 12-ти месячных окладов к сумме указанной прибыли за предшествующий календарный год. Периодичность выплаты вознаграждения определяется предприятием самостоятельно.

В качестве источников вознаграждения за труд на предприятии создаются фонды социальной поддержки и развития, фонд развития производства, резервный фонд. Эти фонды создаются для распределения доходов и дивидендов между работающими с целью повышения их заинтересованности.

3.2 Организация оплаты труда в бригаде

Рассчитаем зарплату каждого члена бригады с

применением коэффициента трудового участия.

В таблице 3.1 приведены исходные данные. В числителе приведена часовая тарифная ставка рабочего (руб. /ч), в знаменателе - количество фактически отработанных часов в месяц (ч).

Таблица 3.1

Исходные данные для определения тарифного заработка каждого члена бригады за фактически отработанное время

Варианты

Номера рабочих, включенных в бригаду

1

2

3

4

5

6

12

X

X

число часов не корректировалось на коэффициент 2,5, т.к. значения получились бы не логичные.

Таблица 3.2

Исходные данные для расчета индивидуальных доплат и надбавок членам бригады

Страница:


Подобные документы

  • Организация, нормирование и оплата труда

    Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража. Организация оплаты труда в бригаде. Мероприятия по совершенствованию трудового процесса. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали.

    курсовая работа [730,1 K], добавлен 17.10.2013

  • Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии

    Определение потерь рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда. Методы нормирования труда и их классификация. Методы формирования фонда заработной платы. Организация оплаты труда в бригаде.

    курсовая работа [4,2 M], добавлен 05.09.2010

  • Организация оплаты труда на предприятии

    Основная и дополнительная заработная плата. Тарифная система, нормирование труда, формы его оплаты. Расчет баланса рабочего времени на одного рабочего, времени работы оборудования (график загрузки). Расчет общего годового фонда оплаты труда на участке.

    реферат [51,9 K], добавлен 24.01.2016

  • Рабочее место и его организация. Тарифная система оплаты труда

    Понятие рабочего места человека, требования к его организации и оборудованию, правила рациональной планировки. Средства и факторы условий труда. Значение освещения и микроклимата. Система тарифов оплаты труда как инструмент регулирования заработной платы.

    контрольная работа [27,2 K], добавлен 23.01.2011

  • Организация оплаты труда

    Методы нормирования труда при изучении затрат рабочего времени. Описание действующих на предприятии форм и систем оплаты труда. Состав и структура персонала. Анализ движения кадров. Расчет удельного веса затрат на оплату труда в себестоимости продукции.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.06.2009

  • Организация оплаты труда на предприятии

    Характеристика сущности, форм и систем оплаты труда, а также ее организации в современных условиях. Методика проведения анализа оплаты труда и трудовых ресурсов предприятия на примере ООО АСК "СтройБУМ". Анализ фонда рабочего времени и фонда оплаты труда.

    курсовая работа [169,2 K], добавлен 25.03.2011

  • Проектирование нормы времени

    Результаты фотографии рабочего дня с установлением индекса рабочего времени. Сводка времени работы. Распределение непроизводительных затрат. Организация труда оплаты труда в бригаде. Проектирование норм выработки локомотивных бригад грузового движения.

    курсовая работа [137,0 K], добавлен 10.06.2013

  • Организация, нормирование и оплата труда в СПК СА "Птицевод"

    Основы оплаты труда в животноводческой отрасли. История создания, местоположение и организационно-правовая форма предприятия. Предложения по совершенствованию элементов организации, нормирования и оплаты труда в СПК СА "Птицевод" Яранского района.

    курсовая работа [71,6 K], добавлен 20.03.2013

  • Мероприятия по совершенствованию системы оплаты труда в производственном коллективе

    Характеристика исследуемого предприятия. Система оплаты труда в организации. Достоинства и недостатки оплаты труда. Расчет фонда оплаты труда сотрудников. Совершенствование системы оплаты труда, формирования фонда заработной платы и мотивации работников.

    курсовая работа [41,4 K], добавлен 04.05.2019

  • Организация, нормирование и оплата труда на предприятии КФХ ИП Евдокимов

    Анализ форм организации труда и систем его оплаты на исследуемом предприятии. Расчет норм труда на механизированных полевых работах. Предлагаемые организационно-технические мероприятия по улучшению организации труда. Принципы организации заработной платы.

    отчет по практике [31,0 K], добавлен 17.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас