Методы управления затратами на предприятии (на примере ОАО "Нефтекамскшина")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Управление затратами на предприятии является средством достижения высокого экономического результата - прибыли. Соблюдение всех принципов управления затратами создает базу экономической конкурентоспособности предприятия, завоевания им передовых позиций на рынке. В условиях хозяйственной самостоятельности и обособленности предприятий, сложности их ориентации в рыночных условиях существенно возрастает роль учета и анализа как единого инструмента для принятия различных управленческих решений. Процесс управления издержками производства можно определить следующим образом: управление издержками - это умение экономить ресурсы и максимизировать отдачу от них.

Курсовая работа содержит материал теоретического и практического значения. В первой главе рассмотрены вопросы классификации затрат, отражены различные методики учёта затрат, а также описание процесса управления себестоимостью.

Во второй главе проведён анализ затрат на производство продукции на примере ОАО «Нефтекамскшина» за 2013-2014 гг. Глава содержит социально-экономическую характеристику анализируемого предприятия. В третьей главе отражено состояние нефтехимической отрасли в период мирового финансового кризиса, внедрение антикризисной программы в ОАО «Нефтекамскшина».

Целью исследования являются анализ затрат предприятия, объективная оценка уровня и динамики себестоимости продукции, выявление путей ее снижения, а также определение возможностей использования анализа в качестве инструмента текущего и перспективного управления себестоимостью.

Основными задачами, которые поставлены в курсовой работе, являются:

- раскрытие особенности формирования себестоимости на предприятиях нефтехимической отрасли;

- определение недостатков и трудностей управления себестоимостью;

- анализ динамики структуры себестоимости продукции;

- выявление факторов, влияющих на себестоимость;

- анализ прямых трудовых затрат;

- выявление резервов снижения себестоимости продукции.

Объектом исследования является деятельность ОАО «Нефтекамскшина», предмет - управление затратами на рассматриваемом предприятии.

Для написания этой курсовой работы использован сравнительный метод, при котором производится сравнительный анализ затраты ряд лет, факторный анализ и метод цепных подстановок.

В курсовой работе использованы учебники «Управление затратами предприятия» М.И.Трубочкиной, «Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности» М.В.Мельника, «Анализ хозяйственной деятельности предприятия» Г.В.Савицкой, а также периодическая литература: журналы «Справочник экономиста», «Экономический анализ», «Финансовый менеджмент», «Нефтехимический комплекс России» и другие.



1. Управление затратами на предприятии

1.1 Сущность, экономическая характеристика и классификация затрат

Управление затратами предприятия является составляющей системы управления предприятия в целом. Необходимость осуществления на предприятии управленческого учёта обусловлена тем, что величина основных видов средств, расходуемых на производство продукции, в значительной степени влияет на эффективность производства, величину прибыли и уровень рентабельности.

Затраты организации - это операции по использованию в хозяйственной деятельности за отчетный период материальных, трудовых, финансовых и иных средств. Под себестоимостью продукции понимается величина затрат в денежной форме на производство общего объема продукции, состоящая из стоимости потребленных средств и других затрат, обусловленных процессом производства [1, с.6].

В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда основного производственного персонала. В фонде заработной платы работников списочного состава, в частности, учитываются:

- оплата за отработанное время:

- оплата за неотработанное время:

- единовременные поощрительные и другие выплаты:

Классификация затрат по экономическим элементам применяется для составления бухгалтерской (ф. № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу»), статистической (ф. № 5з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)», ф.№ 1-ДС «Сведения о добавленной стоимости предприятия») отчетности и заполнения форм маржинального анализа [2, с.18].

В статье «Затраты на оплату труда основных производственных рабочих» планируются и учитываются расходы на оплату труда производственных рабочих конкретно связанных с выработкой различных видов продукции.

В статью «Единый социальный налог» включаются отчисления от затрат на оплату труда основных производственных рабочих, согласно действующему законодательству.

К статье «Общепроизводственные расходы» относятся следующие затраты: расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления на полное восстановление и затраты на ремонт основных средств общепроизводственного назначения; расходы по страхованию производственного имущества; расходы на отопление, освещение и содержание производственных помещений; Исходя из способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Под прямыми понимаются затраты, конкретно связанные с производством конкретных видов продукции (затраты сырья и материалов, полуфабрикатов, энергии, затраты) которые могут быть прямо включены в их себестоимость на основании первичных документов.

Под косвенными понимаются затраты, связанные с производством нескольких видов продукции (общепроизводственные, общехозяйственные расходы), включаемые в их себестоимость путем пропорционального распределения.

1.2 Методы учёта затрат на производство продукции

Под методом учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции понимают совокупность способов (приемов) регистрации, сводки и обобщения в учетных регистрах данных о затратах на производство продукции и исчисления ее себестоимости (по всей продукции в целом, по видам продукции и единицам продукции).

В настоящее время применяются различные методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Основу их классификации составляют способы группировки затрат по отдельным объектам учета (отдельным видам продукции или группам однородных изделий, заказам, переделам, процессам) и способы калькулирования себестоимости продукции (нормативный способ, способы суммирования затрат, исключения стоимости попутной продукции из общей суммы затрат, пропорционального распределения затрат и др.) [4, с.113].

В индивидуальных производствах себестоимость произведенной продукции определяют суммированием затрат по статьям калькуляции. В мелкосерийном производстве фактическую себестоимость единицы продукции исчисляют делением общей суммы затрат на количество выработанных изделий [6, с.32]

Учет отклонений ведется для того, чтобы своевременно обеспечивать руководителей информацией о размерах, причинах и виновниках дополнительных, не предусмотренных нормами затрат, для принятия мер предупредительного характера, а также, в случаях экономии, для выявления резерва в использовании средств [7, с.12].

Нормативные калькуляции составляются на все виды изделий, выпускаемых предприятием. При изготовлении отдельных видов изделий в различных исполнениях нормативная себестоимость определяется для каждого варианта исполнения в отдельности.. Затраты на материалы расшифровываются по отдельным группам материалов [8, с.58].

1.3 Управление себестоимостью как способ управления затратами

Себестоимость продукции - важнейший экономический показатель экономической эффективности её производства, отражающий все стороны хозяйственной деятельности и аккумулирующий результаты использования всех производственных средств. От его уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.

Процесс управления и анализа делится на следующие основные стадии: планирование затрат, контроль затрат, управление стоимостью для принятия решений, анализ себестоимости.

Планирование затрат, которое отображает определение целей организации и ее подразделений в форме постановки производственных задач и выбора средств для их выполнения. Планы конкретизируются в сметах, включающих показатели в денежном выражении.

Управление стоимостью для принятия решений. На этой стадии происходят оценка точных и значимых данных о затратах и анализ этой информации для принятия решений. Анализ себестоимости, включающий в себя анализ себестоимости продукции по статьям затрат, анализ затрат на 1 рубль товарной продукции, анализ прямых трудовых затрат. Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она отображает важнейший качественный показатель, характеризующий экономическую эффективность производства, и что только на основе его всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и уста?овить резервы снижения себестоимости продукции [11, с.243].

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам [12, с.495].

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции [15, с.247].

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение стр?гого режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных средств на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов [18, с.12].

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях [21, с.24].



2. Анализ затрат на производство продукции на примере ОАО «Нефтекамскшина»

2.1 Социально-экономическая характеристика ОАО «Нефтекамскшина»

Открытое акционерное общество «Нефтекамскшина» - крупнейшее предприятие в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний «Нефтекамскшина» занимает 20-е место среди 98 компаний. Основная деятельность предприятия - производство шин для легковых, грузовых, легко грузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

ОАО «Нефтекамскшина» интегрировано в состав нефтехимического бизнес-направления ОАО «Татнефть» - управляющей компании ООО «Татнефть-Нефтехим». Нефтехимический комплекс составляют десять предприятий:

- ОАО «Нефтекамскшина»;

- ООО «Татнефть-Нефтехим»;

- ООО «Татнефть-Нефтехимснаб»;

- ООО «Торговый дом «Кама»;

- ООО «Научно-технический центр «Кама»;

- ОАО «Нефтекамсктехуглерод»;

- ОАО «Нефтекамский механический завод»;

- ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть»;

- ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»;

- ООО «Татнефть-Нефтекамскнефтехим-Ойл».

Стабильное обеспечение сырьём, осуществляемое ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», и ритмичная отгрузка готовой продукции ТД «Кама» создают условия для стабильной работы ОАО «Нефтекамскшина».

Структура общества графически изображена в приложении А.

ОАО «Нефтекамскшина» учреждено в соответствии с Указом Президента РТ «О мерах по преобразованию государственных предприятий, организаций и объединений в акционерные общества» № УП-466 от 26.09.1992г. и Законом РТ №1403-ХП от 05.02.1992г. «О преобразовании государственной и коммунальной собственности в РТ». Состав основных акционеров общества в 2014 году можно наблюдать в приложении Б.

В ассортименте «Нефтекамскшина» более 150 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтоВАЗа, КамАЗа, НефАЗа, и других.

Постоянно модернизируя действующее производство, предприятие уделяет большое внимание строильству новых современных линий и производств. Организация производства высокоэффективных легковых радиальных шин и строительство нового подготовительного производства с внедрением новейших технологий ведущих мировых производителей шин говорят о том, что продукция с маркой «КАМА» отвечает самым строгим требованиям потребителей [22, с.6].

ОАО "Нефтекамскшина" в секторе рыночных отношений.

Кроме главный продукции из отходов производства на предприятии налажен выпуск товаров народного потребления, таких как резиновые коврики, поливочные шланги, прокладки, резиновый кровельный материал и т. д.

Инвестиционная программа Общества до 2015 года включает реконструкцию сборочного производства легковых шин, организацию производства радиальных шин для легковых автомобилей грузовиков, производство грузовых автобусных радиальных шин с металлокордом мощностью 600 тысяч штук в год [23, с.30].

Таким образом, ОАО «Нефтекамскшина» организационно вошло в состав вертикально-интегрированного нефтехимического комплекса. Создание холдинговой структуры потребовало произвести перестройку в системе управления входящих в нее предприятий, оптимизацию финансовых потоков, создать центры формирования прибыли.

2.2 Анализ затрат по статьям себестоимости

Управление затратами означает, прежде всего, поиск возможностей снижения себестоимости (текущих затрат), что является важнейшим фактором развития экономики предприятия и одной из задач финансового менеджмента. От их уровня зависят финансовые результаты; деятельности и финансовое состояние хозяйствующих субъектов.

Объектами анализа являются следующие показатели затрат и

себестоимости продукции:

- полная себестоимость в целом и по элементам затрат;

- уровень затрат или затраты на 1 рубль товарной продукции;

- себестоимость отдельных видов продукции;

- отдельные элементы и статьи затрат.

Анализ затрат по статьям себестоимости проводится путем сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. Анализ позволяет наметить направление, по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости продукции на предприятии [24, с.28].

В конкретно этой работе проведён анализ затрат по статьям себестоимости на автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 и 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33, произведённых на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» в период 2013-2014 гг. На основе полученных данных составлены таблицы.

Анализируя таблицы Г.1 и Г.2 (Приложение Г), можно сказать, что в 2008 году произошло значительное увеличение себестоимости автопокрышек на производство 1000 штук: исходя из вида покрышек себестоимость возросла на 31-32%. Общее увеличение затрат на 1000 штук по автопокрышке 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 составило 172,5 тысяч рублей., по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 - 172,9 тысяч рублей.

Рассмотрим изменение затрат в динамике и выявим отклонение в процентном соотношении. На основании этих данных сформируем таблицы Д.1 и Д.2 (Приложение Д) соответственно.

С 1 января 2012 года решением Совета Директоров производственная деятельность ОАО «Нефтекамскшина» переведена на давальческую схему работы, но приобретение части основных материалов осталось в ведении объединения. Давальцем сырья определено ООО «Татнефть-Нефтехимснаб». ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» обеспечивает предприятие сырьём в размере потребности, выполняет закупку основного технологического оборудования и комплектующих, а с 2013 года и заказчиком разработки новых шин [25, с.19].

С конца 2013 года приобретение основных материалов полностью отошло ООО «Татнефть - Нефтехимснаб», авторому в структуре себестоимости на 1000 шт. 2014 года доля основных материалов отсутствует.

Анализируя данные таблиц приложения Д по двум видам автопокрышек соответственно можно сделать следующие выводы. Полная себестоимость на производство автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008г. увеличилась на 31,9%, по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 увеличение на 31,2%.

В 2014 году затраты на производство автопокрышек, не зависимо от вида, увеличились посредством увеличения затрат на оплату труда производственным рабочим, отчислений ЕСН, общепроизводственных и коммерческих расходов.

Увеличение затрат на оплату труда производственных рабочих на производство автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 составили 39,7% в 2014 году по сравнению с 2015 годом, на автопокрышку 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 - 36,6%, что связано с ростом тарифов и окладов. С увеличением заработной платы соответственно связано увеличение отчислений ЕСН, которые увеличились на 37,7% и 34,7% соответственно.

Значительное увеличение произошло в статье общепроизводственных расходов. Отклонение общепроизводственных расходов по автопокрышке 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 составляет 45,5%, по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 48,6%. Увеличение общепроизводственных расходов связано со следующими событиями:

- увеличением тарифов и окладов у вспомогательных рабочих и ИТР;

- ростом цен на энергоносители (отопление, освещение, вода);

- увеличением затрат на текущий и капитальный ремонт оборудования и зданий.

Коммерческие расходы в 2014 году также увеличились: увеличение по двум видам автопокрышек колеблется в пределах 43-45%. Увеличение конкретно этой статьи затрат свидетельствует о том, что были включены затраты на рекламу в расходы переработчика.

Незначительное увеличение наблюдается в статье общехозяйственных расходов: увеличение по автопокрышке 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 составляет 9,3%, по 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 6,9%. Это произошло из-за увеличения заработной платы у вспомогательных рабочих.

Снижение затрат на возмещение износа на 0,23% по автопокрышке 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 произошло за счёт увеличения объёмов производства. По остальным показателям в структуре себестоимости произошли уменьшения затрат на 1000 штук.

2.3 Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции

Затраты на рубль товарной произведенной продукции - довольно таки важный обобщающий показатель себестоимости продукции, характеризующий количество затрат, приходящихся на 1 рубль произведённой продукции. В первую очередь, он универсален, поскольку может рассчитываться в любой отрасли производства, а, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

На показатель затрат на 1 рубль товарной продукции оказывают влияние следующие факторы:

- изменение структуры продукции;

- изменение себестоимости отдельных видов продукции, в том числе:

1) изменение уровня переменных расходов на единицу продукции;

2) изменение суммы постоянных затрат;

3) изменение цен на сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо, тарифы на энергию, перевозки, готовую продукцию.

Снижение затрат на 1 рубль товарной продукции характеризует успешность работы предприятия по внедрению новой техники, повышению производительности труда, соблюдению режима экономии в расходовании материальных, трудовых и денежных средств, выявлению и использованию внутренних резервов [26, с.25].

Рассчитаем сумму затрат, необходимых для производства 1 рубля товарной продукции за 2013-2014гг. по двум видам автопокрышек, полученные данные занесем в таблицу 2.1.

По данным таблицы 2.1 понятно, что производство автопокрышек 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 остаётся рентабельным, так как показатели затрат на рубль произведённой продукции меньше единицы. Однако при сравнении 2007-2008 гг. наблюдается рост данного показателя, ?то говорит о снижении рентабельности продукции.

По автопокрышкам 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ8Л33 ситуация иная: на 1 рубль товарной продукции приходится 1,08 рублей затрат, ?то является отрицательной тенденцией. Производство конкретно этой автопокрышки в 2014 году ста?овится убыточным.



Таблица 2.1 - Данные по двум видам автопокрышек за 2007-2008 гг. для факторного анализа затрат на 1 рубль товарной продукции

Показатели	10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33	10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2013	2014	2013	2014
Объем производства (тыс.шт.)	17,645	5,359	53,463	70,291
Себестоимость продукции (тысяч рублей.)	553,33	726,19	540,56	713,10
Цена продукции (руб.)	626,76	749,88	613,57	658,10
Затраты на 1 рубль ТП	0,88	0,97	0,88	1,08

Затраты на 1 рубль ТП по данным предыдущего года с формулой (1)

3руб.ТПпл.= (Кпл. х Спл.) / (Кпл.х Цпл.), (1)

где Кпл - объем производства;

Спл - себестоимость продукции;

Цпл. - цена продукции;

Следовательно ,затраты на 1рубль ТП по данным предыдущего года :

3руб.ТПпл(руб) = (17,645*553,33 + 53,463*540,56) / (17,645*626,76 + 53,463*613,57) = 0,88

Затраты на рубль ТП при фактическом объеме выпущенной

продукции и при себестоимости и ценах за предыдущий год с формулой (2):

3Ру6.ТП1 = (Кф.х Спл.) / (Кф.х Цпл.) (2)

Следовательно затраты на рубль ТП при фактическом объеме выпущенной продукции при себестоимости и ценах за предыдущий год:

3Ру6.ТП1 (руб)= (5,359*553,33 + 70,291*540,56) / (5,359*626,76 + 70,291*613,57) = 0,88

Рассчитаем затраты на рубль ТП при фактическом объеме выпущенной продукции и фактической себестоимости продукции и при ценах за прошлый год с формулой (3):

3Ру6.ТП2 = (Кф.х Сф.) / (Кф.х Цпл.) (3)

где Сф - себестоимость продукции;

Следовательно:

3 Ру6.ТП2(РУБ) = (5,359*726,19 + 70,291*713,10) / (5,359*626,76 + 70,291*613,57) = 1,16

Рассчитаем затраты на рубль ТП при фактических данных с формулой (4)

3Ру6.ТПф. = (Кф.х Сф.) / (Кф.х Цф.) (4)

Следовательно , затраты на рубль ТП при фактических данных;

3Ру6.ТПф(руб)= (5,359*726,19 + 70,291*713,10) / (5,359*749,88 + 70,291*658,10) = 1,07

Далее необходимо определить воздействие этих факторов на изменение затрат на рубль ТП с формулой (5):

Д 3ру6.ТПобщ. = 3ру6.ТПф. - 3ру6.ТПпл (5)

Следовательно ,изменение затрат на рубль ТП ;

Д 3ру6.ТПобщ(руб) = 1,07 - 0,88 = 0,19

Сущность влияния изменения количества выпущенной продукции состоит в том, что рентабельность изделий, вырабатываемых предприятием, не одинакова. Следовательно выпуск продукции с относительно высокой рентабельностью в большом размере, чем это имело место в прошлом году, вызовет снижение затрат на 1 рубль объема продукции, и, наоборот, увеличение выпуска менее рентабельной продукции приведет к увеличению уровня затрат.

Влияние фактора изменения количества выпущенной продукции с формулой (6);

Д 3ру6.ТПопр. = 3ру6.ТП1. - 3ру6.ТПпл. (6)

Следовательно ,

Д 3ру6.ТПопр(руб)= 0,88 - 0,88 = 0

Из расчета понятно, что увеличение производства продукции в 2014 году по сравнению с 2013 годом не привело к изменению затрат на 1 рубль товарной продукции.

Величина влияния этого фактора на изменение уровня затрат на 1 рубль продукции исчисляется путем сопоставления фактических затрат на 1 рубль продукции, отчетного года в оптовых ценах предыдущего года с затратами на 1 рубль продукции предыдущего года, пересчитанными на фактический выпуск продукции отчетного года, по следующей формуле(7):

Д 3ру6.ТПс. = 3ру6.ТП2. - 3ру6.ТП1. (7)

Следовательно,

Д 3ру6.ТПс. = 1,16 - 0,88 = 0,28 (руб.)

Из расчета следует, что увеличение себестоимости продукции привело к увеличению затрат на 1 рубль товарной продукции. Таким образом, на уровень затрат на 1 рубль продукции оказывает влияние изменение цен на готовую продукцию. Причем зависимость здесь обратная. При снижении оптовых цен на продукцию при прочих равных условиях увеличиваются затраты на 1 рубль продукции и, наоборот, при их увеличении уровень затрат снижается.

Величина влияния фактора изменения цен на уровень затрат определяется путем сопоставления затрат на 1 рубль фактически выпущенной продукции в ценах действующих в отчетном году, с затратами на 1 рубль той же продукции в ценах предыдущего года с формулой(8):

Д 3ру6.ТПц. = 3ру6.ТПф. - 3ру6.ТП2 (8)

следовательно ,величина влияния фактора изменения цен

Д 3ру6.ТПц.(руб)= 1,07 - 1,16 = - 0,09

Расчеты показали, что цены в 2014 году по сравнению с 2013 годом увеличились, следовательно, затраты на 1 рубль товарной продукции снизились на 0,09 рублей.актора

Следовательно, затраты на 1 рубль ТП в 2014 году по сравнению с 2013 годом увеличились на 0,19 рублей. Увеличение объема выпуска продукции не привели к изменению затрат на рубль товарной продукции. За счет изменения себестоимости продукции затраты на 1 рубль ТП увеличились на 0,28 рублей. За счет изменения цены затраты на 1 рубль ТП снизились на 0,09 рублей.

Проанализируем изменение себестоимости на автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 за 2013-2014гг., и определим, какие факторы и каким образом повлияли на изменение себестоимости автопокрышек.

Влияние показателей определяют с помощью факторной модели, которая имеет следующий вид [28, с.214]:

С = А/Х + В,

где А - сумма постоянных затрат, руб.;

Х - объем производства, шт.;

В- сумма переменных затрат на единицу продукции.



Таблица 2.2 - Данные по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 для факторного анализа себестоимости

Показатели	10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2013год	2014 год
Объем выпущенной продукции (тыс.шт.)	17,645	5,359
Постоянные затраты (тысяч рублей.)	5269,7	2104,9
Переменные затраты на единицу продукции	254,7	333,4

На основе этой модели и данных таблицы произведем расчет влияния факторов методо м цепных подстановок. Определим себестоимость по данным за прошлый период по формуле (9):

Спл = А пл / Х пл + В пл (9)

Где А пл - постоянные затраты ;

Спл Х пл - переменные затраты на единицу продукции;

Следовательно;

Спл(руб) = 5269,7 /17,645 + 254,7 = 553,35

Определим себестоимость при фактическом объеме и плановых затратах по формуле(10):

С1 = Апл / Х ф + В пл (10)

где В пл - переменные затраты на единицу продукции;

Следовательно:

С1(руб) = 5269,7 / 5,359 + 254,7 = 1238,04

Определим себестоимость продукции при фактическом объеме выпущенной продукции, фактических постоянных затратах и плановых переменных затратах по формуле (11):

С2 = Аф / Хф + В пл (11)

где Аф - постоянные затраты;

Следовательно:

С2(руб)= 2104,9 / 5,359 + 254,7 = 674,48

Определим себестоимость при фактическом объеме, фактических постоянных и переменных затратах по формуле (12):

Сф = Аф / Хф + Вф (12)

Сф= 2104,9 / 5,359 + 333,4 = 726,18 (руб.)

где Вф - Переменные затраты на единицу продукции;

Следовательно;

Сф(руб)= 2104,9 / 5,359 + 333,4 = 726,18

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило по формуле (13):

С общ. = Сф - Спл = 726,18 - 553,35 = 172,83 (руб.) (13)

Изменения произошли за счет изменения следующих факторов:

- изменения объема выпущенной продукции по формуле(14):

Сх = С1 - Спл = 1238,04 - 553,35 = 684,69 (руб.) (14)

- изменения постоянных затрат по формуле (15):

СА = С2 - С1 = 674,48 - 1238,04 = - 563,56 (руб.) (15)

- изменения удельных переменных затрат по формуле (16):

Св = Сф - С2 = 726,18 - 674,48 = 51,7 (руб.) (16)

В 2014 году в сравнении с 2013 годом в целом себестоимость автопокрышки вида 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 увеличилась на 172,83 рубля. В том числе:

- изменения объема выпущенной продукции повлекли увеличение себестоимости на 684,69 рубля;

- изменения постоянных затрат уменьшили себестоимость на 563,56 рубля;

- изменения переменных затрат увеличила себестоимость на 51,7 рубля.

Применяя тот же факторный метод, проведем анализ себестоимости другого вида автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л3>3. Для этого необходимо составить следующую таблицу, затем провести аналогичный предыдущему анализ.

Таблица 2.3 - Данные по автопокрышке 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 для факторного анализа себестоимости

Показатели	10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2013 год	2014год
Объем выпущенной продукции (тыс.шт.)	53,463	70,291
Постоянные затраты (тысяч рублей.)	15946,4	27410,6
Переменные затраты на единицу продукции	242,3	323,1

Определим себестоимость по данным прошлого периода по формуле(17):

Спл = Апл / Хпл + Впл (17)

где Апл - Постоянные затраты (тысяч рублей.);

Хпл - Объем выпущенной продукции (тыс.шт.);

Впл - Переменные затраты на единицу продукции;

Следовательно:

Спл(руб.). = 15946,4 / 53,463 + 242,3 = 540,6

Определим себестоимость при фактическом объеме и плановых затратах по формуле(18):

С1 = Апл / Хф + Впл (18)

где Хф - Объем выпущенной продукции (тыс.шт.);

следовательно:

С1(руб) = 15946,4 / 70,291 + 242,3 = 469,2

Определим себестоимость при фактическом объеме выпущенной продукции, фактических постоянных затратах и плановых переменных затратах по формуле (19):

С2 = Аф / Хф + Впл = 27410,6 / 70,291 + 242,3 = 632,3 (руб.). (19)

Определим себестоимость при фактических постоянных и переменных затратах и фактическом объеме по формуле (20):

Сф = Аф / Хф + Вф = 27410,6 / 70,291 + 323,1 = 713,1 (руб.). (20)

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило по формуле (21):

Собщ = Сф - Спл = 713,1 - 540,6 = 172,5 (руб.). (21)

Изменения произошли за счет влияния следующих факторов:

- изменения объема выпущенной продукции по формуле (22):

Сх = С1 - Спл = 469,2 - 540,6 = - 71,4 (руб.) (22)

- изменения постоянных затрат по формуле (23):

СА = С2 - С1 = 632,3 - 469,2 = 163,1 (руб.) (23)

- изменения переменных затрат по формуле (24):

Св = Сф - С2 = 713,1 - 632,3 = 80,8 (руб.). (24)

Себестоимость автопокрышки данного вида в 2008 году повысилась на 172,5 рубля, в том числе за счет изменения объема выпущенной продукции, постоянных и переменных затрат, на - 71,4; + 163,1; + 80,8 рубля соответственно.

2.4 Анализ прямых трудовых затрат

Прямые трудовые затраты оказывают большое влияние на формирование уровня себестоимости продукции. В связи с данным обстоятельством анализ динамики зарплаты на рубль продукции, ее доли в себестоимости продукции, факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по конкретно этой статье затрат имеют большое значение. затрата продукция хозяйственный оптимизация

Для анализа прямых трудовых затрат на производство автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 необходимо составить следующую таблицу 2.4 и затем сделать по ней выводы.

Таблица 2.4 - Данные по автопокрышке 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 для факторного анализа прямых трудовых затрат

Показатели	10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2013 год	2014 год
Объем выпущенной продукции (тыс.шт.)	53,463	70,291
Удельная трудоемкость на тыс. шт. (чел-ч.)	902,9969	899,6115
Удельная оплата труда на тыс.шт. (руб.)	80,87	113,36



Общая сумма прямой зарплаты зависит от объема производства товарной продукции и уровня затрат на отдельные изделия, которые в свою очередь зависят от трудоемкости и уровня оплаты труда за 1 человеко-час.

Для расчета влияния этих факторов необходимо иметь следующую факторную модель с формулой (25):

УЗП = VВП * УТЕ * ОТ (25)

где УЗП - уровень зарплаты;

VВП - объем выпущенной продукции;

УТЕ - трудоемкость продукции;

ОТ - уровень оплаты труда за 1 чел.-ч.

На основании этой модели проведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок. Рассчитаем заработную плату по данным за прошлый период:

УЗПпл(тысяч рублей). =. = 53,463*902,9969*80,87 = 3903,9

Рассчитаем заработную плату при фактическом объеме по плановой трудоемкости и удельной оплате труда по формуле(26) :

УЗП1 = VВПф.* УТЕпл.*ОТпл. (26)

где VВПф - объем выпущенной продукции (тыс.шт);

УТЕпл - Удельная трудоемкость на тыс. шт. (чел-ч.) ;

ОТпл - Удельная оплата труда на тыс.шт. (руб.)

Следовательно:

УЗП1(тыс.руб) = 70,291*902,9969*80,87 = 5132,5

Рассчитаем заработную плату при плановом уровне оплаты труда и фактических объёме и трудоемкости по формуле(27):

УЗП2 = VВПф.*УТЕф.* ОТпл (27)

где УТЕф - Удельная трудоемкость на тыс. шт. (чел-ч.)

Следовательно:

УЗП2(тыс.руб) = 70,291*899,6115*80,87 = 5113,5

Рассчитаем прямую зарплату при фактических данных по формуле(28):

УЗПф. = VВПф. * УТЕф. * ОТф (28)

Следовательно:

УЗПф(тыс.руб) = 70,291*899,6115*113,36 = 7168,5

Далее необходимо определить воздействие этих факторов на изменение прямых материальных затрат. Общее изменение трудовых затрат составило:

ДЗПобщ(тыс.руб) = УЗПф - УЗПпл. = 7168,5 - 3903,9 = 3264,6

Эти изменения произошли за счет влияния следующих факторов: объёма выпущенной продукции, удельной трудоёмкости и удельной оплаты труда.

Влияние на сумму прямой заработной платы определяется как разница между трудовыми затратами, рассчитанными при объёме выпущенной продукции за отчетный год, удельной трудоёмкости и оплаты труда за прошлый год и трудовыми затратами за прошлый год по формуле (29):

ДЗПVВП(тысяч рублей.). = УЗП1 - УЗПпл. (29)

ДЗПVВП(тысяч рублей.) = 5132,7 - 3903,9 = 1228,8

Влияние на трудовые затраты изменения удельной трудоемкости определяется сравнением трудовых затрат, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год с трудовыми затратами, рассчитанными по данным прошлого года при объёме выпущенной продукции отчетного года по формуле(30) :

ДЗПУТЕ(тысяч рублей.). = УЗП2 - УЗП1 = 5113,5 - 5132,7 = - 19,2

Влияние изменения удельной оплаты труда на изменение суммы трудовых затрат можно определить разницей между трудовыми затратами отчетного года и трудовыми затратами, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год по формуле (31)

ДЗПот(тысяч рублей.) = УЗПф. - УЗП2 = 7168,5 - 5113,5 = 2055

Трудоёмкость продукции и уровень оплаты труда зависят от внедрения новой, прогрессивной техники и технологии, механизации и автоматизации производства, организации труда, квалификации работников и других инновационных мероприятий.

Аналогично проведём анализ прямых трудовых затрат при выпуске автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33.

Таблица 2.5 - Данные по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 для факторного анализа прямых трудовых затрат

Показатели	10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2013 год	2014 год
Объем выпущенной продукции (тыс.шт.)	17,645	5,359
Удельная трудоемкость на тыс.шт. (чел-ч)	866,4758	843,3367
Удельная оплата труда на тыс.шт. (руб.)	73,30	100,16

На основании таблицы 2.5 проведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок по формуле(32):

УЗПпл. = VВПпл.*УТЕпл.*ОТпл. (32)

где ,VВПпл - Объем выпущенной продукции (тыс.шт.);

УТЕпл - Удельная трудоемкость на тыс.шт. (чел-ч);

ОТпл - Удельная оплата труда на тыс.шт. (руб.);

Следовательно:

УЗПпл. (тысяч рублей.) = 17,645*866,4758*73,30 = 1120,7

УЗП1(тысяч рублей.) = VВПф.*УТЕпл.*ОТпл. = 5,359*866,4758*73,30 = 340,4

УЗП2(тысяч рублей.) = VВПф.*УТЕф.*ОТпл. = 5,359*843,3367*73,30 = 331,3

УЗПф(тысяч рублей.) = VВПф.*УТЕф.*ОТф. = 5,359*843,3367*100,16 = 452,7

Общее изменение за счет влияния факторов составило по формуле:

ДЗПобщ(тысяч рублей.) = УЗПф - УЗПпл. = 452,7 - 1120,7 = - 668

в том числе:

- за счёт изменения объёма выпущенной продукции:

ДЗПVВП(тысяч рублей.) = УЗП1 - УЗПпл. = 340,4 - 1120,7 = -780,3

- за счёт изменения удельной трудоемкости:

ДЗПУТЕ(тысяч рублей.); = УЗП2 - УЗП1 = 331,3 - 340,4 = -9,1

- за счёт изменения удельной оплаты труда по формуле:

ДЗПот(тысяч рублей.) = УЗПф. - УЗП2 = 452,7 - 331,3 = 121,4

Отобразим результаты анализов двух автопокрышек 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 и 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в таблицу 2.6.



Таблица 2.6 - Результаты анализа прямых трудовых затрат

Изделия	Сумма трудовых затрат (тысяч рублей.)	Изменение трудовых затрат (тысяч рублей.)	Всего	в том числе, за счет
	VВПпл. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕф. *ОТпл	УВПф. *УТЕф. *ОТф		VВП	УТЕ	ОТ
10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ8Л33	1120,7	340,4	331,3	452,7	-668	-780,3	-9,1 121,4
10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ8Л33	3903,9	5132,7	5113,5	7168,5	3264,6	1228,8	-19,2	2055,0

Проведённый анализ показал, что сумма трудовых затрат при выпуске автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2014 году по сравнению с 2013 годом увеличилась на 3264,6 тысяч рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции она увеличилась на 1228,8 тысяч рублей.

Изменение удельной трудоёмкости снизило трудовые затраты на 19,2 тысяч рублей.

Трудовые затраты при выпуске автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР

ГРУЗ 8Л33 в 2014 году по сравнению с 2013 годом снизились на 668 тысяч рублей.



3. Направления оптимизации затрат предприятия на осуществление хозяйственной деятельности

3.1 Обобщение зарубежного опыта анализа и оптимизации затрат предприятия

Происходящие в последнее время изменения в рыночных условиях функционирования предприятий ведут к изменениям в системах оперативного управления компаний. Усиление мировой конкуренции и факторы глобализации, усложнение производственного процесса побуждают предприятия брать на вооружение новые подходы к учету и оперативному анализу затрат и результатов своей деятельности.

Для российских предприятий успешное управление издержками, а значит, и бизнесом ста?овится особенно актуальным в свете вступления России в ВТО. Полноправное членство в конкретно этой организации, безусловно, усиливает для отечественных предприятий давление конкуренции со стороны крупных международных холдингов и корпораций. Отсюда следует вывод, что применяемые подходы и методы в управлении комплексом корпоративных затрат могут стать определяющими для успеха в конкурентной борьбе [36, с. 26].

Принятие управленческих решений зависит от того, какого изменения расходов следует после ожидать. Одни расходы находятся в тесной связи с данными решениями, другие от него не зависят. Вследствие этого два вида указанных расходов получили название релевантных и нерелевантных затрат. В соответствии с таким разделением большая часть переменных затрат является релевантной, поскольку изменяется пропорционально росту и снижению выпуска. Издержки практически не бывают стр?го постоянными или стр?го переменными, их в практических целях приходится аппроксимировать. Принципы директ-костинга при моделировании производственных ситуаций предполагают ряд важных допущений разной степени реалистичности [10, с. 246].

Различие систем расчета полных и частичных затрат и результатов определяет пять главных различий целей и задач данных систем:

- расчет полных затрат ориентирован на покрытие всех затрат и последующую максимизацию чистой прибыли, учет частичных затрат - на покрытие прямых затрат и максимизацию маржинального дохода;

- расчет полных затрат эффективен при принятии долгосрочных управленческих решений в сфере производства, материально-технического снабжения, хранения товарно-материальных ценностей, учет частичных затрат - при принятии краткосрочных управленческих решений;

- при расчете полных затрат возможно установить цену продукта в долгосрочной перспективе, при учете частичных затрат - в краткосрочной;

- в случае расчета полных затрат обеспечивается более сложный контроль издержек, в случае учета частичных затрат - оперативный контроль за счет подачи простой информации;

- результаты расчета полных затрат ориентируют руководство на лучшие направления производственной деятельности, исчисление переменных затрат направлено на поиск оптимальных решений путем адаптации производственной программы к меняющимся условиям рынка.

Исходя из этого финансовый учет частенько ассоциируется с системой полного учета затрат и результатов , а управленческий - с системой частичного учета затрат. Однако такая увязка представляется несколько упрощенной. Учет и анализ полных затрат сегодня четко привязаны к финансовому учету, учет и анализ переменных издержек применяется только в управленческом учете. В то же время в нем может использоваться и альтернативная система. Более того, использование полного распределения издержек в производственном учете необходимо для стратегических вопросов развития компании. Доказательством этому служат последние тенденции в разработке и совершенствовании стратегических аспектов управленческого учета. Обе системы учета и анализа себестоимости, выполняя разные задачи, могут и должны использоваться параллельно в целях объективного планирования и управления.

"Холостые" затраты фирмы будут возрастать пропорционально снижению производства и продаж. В данном примере они составят 500 руб. с каждой единицы товара. Однако означает ли это, что товар внезапно стал обходиться компании гораздо дороже без изменения его потребительских и физических свойств? Целесообразно ли продолжать продавать товар по цене заметно ниже 2000 руб.? Понятно, что в краткосрочной перспективе данный товар целесообразно продавать, если цена на него превышает хотя бы переменные затраты на его производство и продажу. Косвенные постоянные затраты в 1 млн руб. не будут релевантными, так как компания несет их при любом объеме производства. Следовательно, любые продажи, покрывающие помимо компонента переменных затрат хотя бы часть постоянных расходов, снижают убыточность фирмы и потому не должны исключаться из рассмотрения.

Основным преимуществом учета и анализа затрат по функциям является более точное по сравнению с традиционным методом распределения затрат исчисление издержек на продукт, что обуславливает более обоснованные решения по ценообразованию. Такое преимущество обеспечивается концентрацией внимания на основных производственно-технологических функциях, выбором показателей, максимально полно их характеризующих. В условиях рыночной конкуренции все более важным является и то, ?то расходы на выполнение операций составляют большую часть добавленной стоимости. При росте эффективности выполнения основных и обслуживающих операций продукция и услуги предприятий становятся более конкурентоспособными и привлекательными для потребителей. Управление, нацеленное на поиск и устранение узких мест деятельности, повышение производительности выполнения операций в организации, было названо в США "управлением по функциям" (Activity-Based Management). Первоначально использовавшийся в крупных компаниях, такой подход к управлению находит сегодня все большее применение в развитых странах [34, с. 61].

Содержание и план реализации указанных этапов зависит от размера предприятия. В крупных компаниях его сложнее реализовать, так как он занимает больше времени, поскольку нужно изучить значительное количество технологических операций и обширный документооборот. Вначале разрабатывается приблизительная версия новой учетной системы, по мере ее внедрения она корректируется и приспосабливается к специфике конкретного предприятия.

3.2 Антикризисные меры для предприятий нефтехимической отрасли в период мирового кризиса

Сегодня весь мир пересматривает в сторону ухудшения прогнозы по основным макроэкономическим показателям России - и международные организации, и МВФ, и независимые эксперты.

В связи с падением спроса на мировом и российском химическом рынке возник повсеместный избыток товарной продукции, вследствие чего во многих секторах были снижены объемы производства, вплоть до закрытия предприятий, а в сегментах сохранивших объемы выпуска на прежнем либо аналогичном уровне, произошло существенное снижение цен.

В глобальном экономическом кризисе Россия имеет особый статус - «гонка промышленных вооружений» конца 20 - начала 21 века. Наша страна не имеет не только избыточных мощностей по большинству потребительских направлений, но и не обеспечивает собственным производством внутренний спрос.

Государственная монетарная политика была ориентирована на получение доходов от экспорта сырья, главным образом углеводородного, и низкотехнологичной продукции минимального уровня передела. Глубокая переработка сырья в целом в стране не стимулировалась, а внедрение технологий переработки на уровне отдельно взятых сырьевых компаний - снижало норму прибыли этих предприятий. Как следствие, на большинстве конечных потребительских рынков значительная или подавляющая масса товаров импортируется. В России отсутствуют отдельные производства и целые подотрасли, которые могли бы удовлетворить внутренний спрос.

Вторая принципиальная позиция состоит в том, что кризис является шоковой реакцией рынка на проблемы банковской системы или иные привходящие проблемы, которые постепенно пройдут, после чего все .

В целом ситуацию в экономике можно охарактеризовать как полностью неопределенную - ни правительство, ни бизнес не могут оценить перспективы наблюдающейся рецессии и не предпринимают активных шагов, смысл которых определялся бы долгосрочной стратегией. Компании озабочены насущными вопросами - как сохранить производство на любом минимальном уровне, хотя бы чуть превышающем уровень нулевой рентабельности производства, как повысить или сохранить свою долю на рынках - внутреннем и внешнем, как сократить издержки и не довести при этом ситуацию до начала массовых социальных протестов. Основное внимание производителей сосредоточено на ценах.

На 27 - 35% сократились объёмы выпуска и продажи в секторе синтетических каучуков, что связано с остановкой множества шинных производств, являющихся основными потребителями. Причиной стало повсеместное сокращение автомобильных производств в России и за её пределами. [36, с.27].

В условиях мирового кризиса за первые три месяца года базовые предприятия нефтехимического комплекса снизили выпуск продукции по сравнению с 1 кварталом 2014 года на треть, что составило 72 млрд. рублей.

Шинный комплекс ОАО «Татнефть» за 11 месяцев 2014 года снизил выпуск продукции в сопоставимых ценах на 2,1% по сравнению с аналогичным периодом 2013 года. Выручка комплекса за 11 месяцев составила 26,189 млрд. рублей, прибыль от продаж достигла 435,3 млн.рублей, убыток до налогообложения - 276,2 млн.рублей.

Индекс производства резиновых и пластмассовых изделий в 2014 году по сравнению с 2013 годом составил 112,5%, в декабре месяце 2014 года - 92,9%, что обусловлено сложившейся конъюнктурой на рынке. Темп роста производства шин для грузовых автомобилей составил 85,8%, для легковых автомобилей - 89,2%, шин для сельскохозяйственных машин - 102,1%.

Объём производства химических волокон и нитей в январе 2015 года составил 43,1% к январю 2014 года. В худшем положении среди отечественных производителей химических волокон оказались производители полиамидной продукции, в частности, капроновых кордных нитей, из-за значительного снижения спроса. Финансовый кризис максимально негативно сказался на автомобильном рынке, и, следовательно, на работе шинных заводов, которые являются основными потребителями капроновых кордных нитей. В связи с этим индекс производства резиновых изделий в январе 2015 года в сравнении с январём прошлого года составил 73,3%, по сравнению с декабрём 2014 года - 63,8% [39, с.8].

Для поддержки промышленных предприятий Правительство РФ создало антикризисный список предприятий, имеющих стратегическое значение и входящих в перечень системообразующих организаций России. В этот список вошло 17 нефтехимических компаний, таких как Еврохим, Уралкалий, Фосагро, Сильвинит, Акрон, СИБУР Холдинг, ТАИФ, ХК Амтел, Уфанефтехим, Саянскхимпласт, Тольяттиазот, Куйбышевазот, Завод Полимеров Кирово-чепецкого химического комбината, Никохим, Уралхим, Нефтекамскшина, Российский научный центр «Прикладная химия». Однако включение в указанный документ не является гарантией финансовой поддержки.

Одно из решений проблем снижения себестоимости - сокращение материальных затрат. На многих предприятиях доля сырья является столь значимой (до 90%), что изменение расходов на него может существенно повлиять на снижение себестоимости готовой продукции, следовательно, на увеличение прибыли. Сокращение затрат по прочим материальным статьям возможно за счёт рационального использования средств, усовершенствования и развития техники и технологии производства, а также путём изменения структуры продукции (ассортимента). На основании этих рекомендаций создана антикризисная программа, предназначенная для предприятий нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть».

Мероприятия, направленные на снижение норм расхода сырья и материалов (мероприятия/экономия):

- снижение содержания цинковых белил в рецептурах шинных резин / 77 тысяч рублей.;

- снижение содержания каучука СК(М)С30АРКМ15 в рецептурах резиновых смесей / 3606 тысяч рублей.;

- усовершенствование конструкции экранирующего слоя брекера / 15695,7 тысяч рублей.;

- замена металлокорда марки 4Л27 на 2Л30 / 4880,5 тысяч рублей.;

- замена металлокорда марки 3Л28 на 2Л30 / 894,2 тысяч рублей.;

- унификация рецептуры резиновых смесей наполнительного шнура и изоляция бортовой проволоки / 300 тысяч рублей.;

- усовершенствование конструкции шин:

а) за счёт изменения профиля протектора / 1551,4 тысяч рублей.,

б) исключение текстильного брекера / 2126,1 тысяч рублей.;

- применение для сборки покрышек профиля протектора №3 с уменьшенным резиносодержанием / 2393,5 тысяч рублей.;

- исключение резиновой прослойки на верх третьего слоя каркаса шин / 3641,6 тысяч рублей.;

- исключение резиновой прослойки на верх третьего слоя, увеличением толщины резиновой прослойки на низ первого слоя каркаса (1,0мм взамен 0,9мм ) / 238,7 тысяч рублей.;

- исключение второго экранирующего слоя / 615,8 тысяч рублей.;

- уменьшение площади сечения заготовки / 8,9 тысяч рублей.;

- усовершенствование конструкции сборки шины за счёт изменения профиля протектора / 4074,3 тысяч рублей.;

- перенос вулканизации автопокрышки с ВГШ №1 в цех ВГШ №2 ЗГШ / 346,82 тысяч рублей. - без учёта стоимости на закупку прессформ для линии ВПМ 2-200 (износ прессформ в цехе вулканизации №1 составляет 100%.

В результате выполнения данных мероприятий ожидается получения экономического эффекта в размере 45 047,92 тысяч рублей.

Значительная доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции ОАО «Нефтекамскшина» в условиях постоянного роста тарифов на энергоносители ставит дополнительные требования по снижению затрат на энергоресурсы.

Совместно с Центр?м энергосберегающих технологий при КМ РТ разработана целевая программа: «Энергоресурсосбережение производственного комплекса ОАО «Нефтекамскшина» на 2007-2010гг.», согласно которой реализуются такие проекты как:

- внедрение частотно-регулируемых приводов на электр?двигателях технологического оборудования;

- внедрение устр?йств плавного пуска на насосном оборудовании;

- внедрение энергосберегающих ламп потолочного освещения;

- внедрение пароконденсатного оборудования на форматорах-вулканизаторах и узлах конденсатоотвода.

Кроме того, проведены работы по внедрению единой системы учёта по всем параметрам энергопотребления, что позволит не только оперативно регулировать энергосбережение по всем переделам производства, но и существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции.