Особенности организации работы инструментального производства на ФГУП "ЧПО им. В.И. Чапаева"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Современные промышленные предприятия характеризуются значительным удельным весом механического труда. На них используется множество различных видов инструмента и технологической оснастки, число наименований которых на крупных машиностроительных предприятиях доходит до нескольких десятков тысяч. Запас инструмента в денежном выражении может составлять до 40% от общей суммы оборотных средств. Поэтому работа цехов, участков и рабочих мест зависит от своевременного обеспечения их различным инструментом. От качества и стойкости применяемого инструмента зависят использование материальных ресурсов, производительность труда, себестоимость продукции и другие показатели.

Особенно важна для жизни каждого предприятия четкая работа инструментального производства. На современном предприятии повышение уровня технологической оснащенности - решающий фактор роста эффективности работы. Повышаются требования к организации инструментального производства, и к его технике.

Перед инструментальщиками стоит важная задача - использовать все имеющиеся резервы и найти новые для улучшения качества выпускаемого инструмента и оснастки.

Выбор структуры инструментального производства очень важен для обеспечения успешного функционирования предприятия. Это важно для проектирования нового или реконструкции действующего предприятия.

Инструментальное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, участков), занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, её учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

В данной курсовой работе рассмотрены принципы и особенности организации и функционирования инструментального обслуживания на предприятии ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева». В современных условиях рыночной экономики, когда предприятия становятся на конкурентоспособные рельсы развития, важное место в эффективной работе предприятия занимает ряд таких понятий, как оперативность, бесперебойность, надежность. Именно эти постулаты относятся и к инструментальному хозяйству и обслуживанию. Ведь, от оперативной и качественной поставки инструмента и технологической оснастки с минимальными затратами на рабочие места основного производства, зависит выпуск продукции, а затем и доход от ее реализации, соответственно растет благосостояние предприятия.

Актуальность данной темы обусловлена необходимостью организации правильной эксплуатации, своевременного выполнения необходимого ремонта и восстановления инструмента.

Цель курсового проекта - изучение организации работы инструментального хозяйства, изучение организации заточки, ремонта и эксплуатации инструмента на предприятии ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева».

Предметом курсового проекта является изучение организации работы инструментального производства на ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева».

Задачами данного курсового проекта являются:

- рассмотреть теоретические основы инструментального хозяйства, сущность, значение,

- раскрыть задачи и функции организации инструментального производства,

- произвести анализ производственной деятельности ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» за 2012-2014 г.

- рассмотреть организацию инструментального производства на предприятии ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»,

- разработать пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства на предприятии ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева».

1. Теоретические основы инструментального производства

1.1 Сущность и значение инструментального хозяйства

Значение инструментального хозяйства предприятия определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигают 25 -30% стоимости оборудования, в крупносерийном - 10-15% , мелкосерийном и единичном - около 5 %. Доля затрат на оснастку в себестоимости продукции составляет соответственно (в % ): 1 ,5 - 4, 4-6, 6-8 и 8-15 и выше.

Величина оборотных средств, вложенных в инструменты (оснащение), колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств завода.

От правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.

Основные задачи инструментального хозяйства: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением); повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Для решения всех этих задач на предприятии создается инструментальное хозяйство. Его состав определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия. В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.

Современный уровень производства требует применения самых разнообразных видов инструментов, приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм. В процессе изготовления продукции используются и расходуются тысячи инструментов. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на экономику производства.

Главной задачей инструментального производства на предприятии (в объединении) является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией; внедряются системы непрерывного обеспечения рабочих мест оснасткой, а также организация учета и хранение ее.

Потребность предприятия (объединения) в оснастке определяется на основании данных об объеме основного производства продукции, ее номенклатуре, номенклатуре оснастки, в соответствии с технологической документацией и нормами расхода оснастки. Для бесперебойного обеспечения производства оснасткой необходимо планировать потребность предприятия (объединения) в технологической оснастке; номенклатуру и количество приобретаемой технологической оснастки, включая возможное размещение заказов на ее изготовление на стороне; номенклатуру и объем изготовления оснастки в инструментальном цехе; работы по восстановлению и утилизации отработанной оснастки.

Комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки включает: установление норм расхода, оборотных фондов и норм запаса всех видов оснастки, подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве; разработку и выдачу лимитных карт на получение технологической оснастки; разработку инструкций по эксплуатации оснастки, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации; разработку графиков планово-предупредительного ремонта оснастки; организацию ремонта и восстановление оснастки; организацию центральной заточки всех видов режущего инструмента; формирование парка стандартной переналаживаемой оснасткой многократного применения и организацию централизованного обслуживания ею производства.

Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой осуществляют инструментально-раздаточные кладовые (ИРК).

Важным условием повышения эффективности производства на предприятии является рациональная организация инструментального производства .

Именно от качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия. Например, издержки производства машиностроительного завода на инструмент в 2010г. составляли от 2 до 7-10% себестоимости изделия. Затраты на оснащение станков режущими инструментами и приспособлениями в массовом машиностроительном производстве достигают 25-30% стоимости оборудования. Здесь под инструментом понимается все виды технологической оснастки, включая режущий и измерительный инструмент, штампы, модели, приспособления и т.п.

Независимо от размера предприятия, типа и объема производства на службу инструментального хозяйства возлагаются такие функции, как нормирование и планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовление или обеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановление инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.

В зависимости от объема и спецификации производства, а также количества установленного оборудования на предприятии создаются бюро или отделы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: бесперебойное и комплексное обеспечение всех рабочих мест инструментом, необходимым для текущего процесса производства; своевременное изготовление комплекта технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий; организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления; систематическое повышение качества инструмента; организация его учета и хранения.

Инструмент подразделяется на нормальный, используемый для выполнения многих операций по изготовлению разных изделий, наибольшая часть которых производится на специализированных инструментальных предприятиях, и специальный, предназначенный для выполнения какой-то определенной операции конкретного изделия.

Для организации четкой системы обращения инструмента, планирования и учета он классифицируется и на этой основе производится индексации инструмента -- присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные, конструктивные и эксплутационные признаки инструмента. В результате классификации преодолеваются трудности, связанные многономенклатурностъю инструмента.

Важнейшим признаком классификации является производственно-техническое назначение инструмента. В зависимости от этого признака он подразделяется на классы, подклассы, группы, виды, разновидности.

Классификация - необходимый элемент организации инструментального хозяйства предприятий. Она лежит в основе организации приобретения, изготовления, учета, хранения, использования инструмента и т.п.

Весь инструмент, применяемый на машиностроительном предприятии, в зависимости от его производственного назначения подразделяется на классы, подклассы, группы и подгруппы. Классификации инструмента, применительно к цехам механической обработки приведена в таблице 1.

Каждый класс инструмента подразделяется на подклассы (например, резцы, фрезы). Подклассы делятся на группы (например, резцы токарные строгальные, долбежные). Каждая группа инструмента подразделяется на подгруппы (например, резцы токарные: расточные, чистовые, проходные, подрезные, отрезные и т.д.). В пределах каждой подгруппы инструмент разделяется на секции (например, токарные резцы могут быть прямые, изогнутые, отогнутые, дисковые и др.).

Таблица 1. Классификация инструмента

Класс инструмента или приспособления	Назначения	Подклассы и группы инструмента или приспособления
Металлорежущий инструмент	Для изменения формы и размеров обрабатываемого материала	Резцы токарные, строгальные, долбежные, полуавтоматные и автоматные фрезы, сверла, зенкера, развертки, протяжки.
Измерительный инструмент	Для поверки правильности изготовления изделия или его частей	Измерительные линейки, штангенциркули, нутромеры, глубиномеры, микромеры, индикаторы, угломеры, синусные линейки, микроскопы и др.
Вспомогательный инструмент	Для закрепления обрабатывающего инструмента в станках и при ручных работах	Державки, патроны, головки фрезерные, долбежные и др.
Приспособления	Устройство для установки изделий на станках и при ручных работах	Патроны, тиски, кондукторы, оправки, фрезерные, токарные, сверлильные и др. станочные приспособления.

Каждому виду инструмента присваивается условное обозначение (индекс). Применяют три системы индексации -- цифровую, буквенную и смешанную. При этих системах каждая последующая ступень классификации инструмента обозначается: при цифровой системе -- цифрами, при буквенной -- буквами и при смешанной -- классы и подклассы обозначаются буквами, а последующие подразделения -- цифрами. Кроме того, в индексе указывается размер инструмента и марка материала режущей части инструмента. Пример такой индексации приведен в таблице 2.

Таблица 2. Индексация инструмента

Характеристика инструмента	Цифровое обозначение	Буквенное обозначение	Смешанное обозначение
Класс -- режущий инструмент	1	Р	Р
Подкласс -- резец	1	Р	Р
Группа -- строгальный	2	С	2
Подгруппа -- подрезной	3	П	3
Секция -- изогнутый	1	И	1
Материал -- твердый сплав марки Р9	Р9	Р9	Р9
Размер	10*16мм	10*16мм	10*16мм

На основании данных, приведенных в таблице 2, индексы инструмента будут иметь следующий вид:

при цифровой системе

при буквенной

при смешанной

Наибольшее распространение получила смешанная система индексации, как наиболее удобная и легкая для запоминании.

Классификация и индексация являются необходимым условием для организации инструментального хозяйства, их широко используют при размещении, хранении инструмента при обозначении его во всей технической документации.

При цифровой системе индекс инструмента или технологической оснастки состоит только из цифр, каждая из которых означает класс, подкласс, группу, подгруппу и т.д., при этом каждому индексу инструмента присваивается номер от нуля до десяти. Эта система индексации еще называется десятичной системой классификации.

При буквенной системе индекс инструмента образуется из начальных букв их наименований и характеристик.

При смешанной системе индексации индекс инструмента складывается из цифр и букв.

В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная система классификации), каждый вид инструмента, оснастки получил свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают в классификаторе.

Так, вес инструмент, вся оснастка распределителя на следующие десять классов:

- S первый - режущий инструмент;

- S второй - абразивный;

- S третий - мерительный;

- S четвертый - слесарно-монтажный;

- S пятый - кузнечный;

- S шестой - вспомогательный инструмент;

- S седьмой - штампы;

- S восьмой - приспособления;

- S девятый - пресс-формы;

- S нулевой - разный.

Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных разновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент, делится на 10 подклассов: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, долбики, протяжки и прочие.

Подклассы разбиваются на группы, определяющие характер инструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на 10 групп резцов: токарных, строгальных, долбежных, зуборезных, револьверных и др.

Группа подразделяется на подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмента. Например, токарные резцы делятся на 10 подгрупп: обдирочные, чистовые, подрезные, прорезные, фасочные, и др.

Подгруппы разделяются на виды, характеризующие конструкцию оснастки. Например, резцы токарные обдирочные делятся на 10 видов: прямые, отогнутые, лопаточные, дисковые, чашечные, изогнутые и др.

Эффективность десятичной системы классификации состоит в том, что она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простой и легкостью заполнения, исключает возможность их смешения и допускает применение механизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

Номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляется тысячами позиций типоразмеров, поэтому необходимо вести постоянную работу по их нормализации, стандартизации и тогда появляется возможность перевода изготовления оснастки на партионный метод организации производства, обладающий более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с индивидуальным методом организации производства.

Затраты на инструмент и технологическую оснастку входят в себестоимость основного производства. Величина затрат существенно зависит от количества и разнообразия используемых при изготовлении изделия инструмента и оснастки, включая их ремонт и заточку.

Экономическая целебность дальнейшего повышения уровня технологической оснащенности рабочих мест определится как разность между экономией, получаемой в результате повышения производительности труда рабочих, и увеличением удельных расходов на инструментарий.

1.2 Структура органов управления инструментального хозяйства

Отдел инструментального хозяйства возглавляет начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру завода. На небольших заводах организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), подчиненное непосредственно главному инженеру либо главному технологу завода.

В составе этого отдела, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: планово-диспетчерское бюро, бюро технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, конструкторско-технологическое бюро (прогрессивной технологии).

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора выполняют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, а также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.

Учитывая быстрое изменение ассортимента выпускаемой продукции, а также большую долю специального инструмента, значительная часть потребности в инструменте на предприятиях радиоэлектронного приборостроения покрывается за счет собственного изготовления в инструментальных цехах.

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20-25%.

Ремонту подвергаются, как правило, дорогостоящий мерительный инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть планово-предупредительным.

1.3 Задачи и функции организации инструментального производства

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются своевременное и бесперебойное обеспечение всех подразделений предприятия и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой и инструментом; правильная эксплуатация и сокращение их расхода; уменьшение затрат на изготовление, приобретение, ремонт, хранение и восстановление оснастки и инструмента; поддержание минимальных запасов инструмента. Организация инструментального хозяйства существенно влияет на уровень организации производства в целом и эффективность работы предприятия.

Предприятия сферы сервиса в зависимости от вида деятельности и группы оказываемых услуг используют разнообразную по конструкции, размерам и назначению технологическую оснастку, которая бывает универсальной и специальной. С целью рационализации организации работы инструментального хозяйства применяют классификацию и индексацию технологической оснастки.

Классификация заключается в группировке технологической оснастки в соответствии с ее производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями (например, инструмент мерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный и т.д.). По признаку основных разновидностей оснастки каждый класс разбивают на подклассы, подклассы - на группы, группы - на подгруппы, подгруппы - на виды, виды - на разновидности.

Суть индексации технологической оснастки заключается в том, что каждому типоразмеру оснастки присваивается условное обозначение - индекс.

В практике работы предприятий используются три системы индексации оснастки: десятичная, буквенная и смешанная.

Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена на рис. 1.

Рис. 1. Структура инструментального хозяйства

Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3) изготовление инструментов и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструментов в заточке (Zз);

- инструментов в ремонте (Zрем);

- инструментов на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум", то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:

- максимальный Zmax;

- минимальный Zmin;

- запас в "точке заказа" Zт.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Zmax = Rдн Tпз + Zmin;

Zmin = Rдн Tс.изг;

Zт.з = Rдн Tн.изг,

где Rдн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт); Tп.з - периодичность пополнения запаса (дн.); Тс.изг и Tн.изг - время срочного и нормального изготовления партии инструментов или приобретения партии покупных инструментов (дн).

Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа (Zпарт) равен:

Zпарт = Zmax - Zmin.

Изготовление инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

- организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов:

- их состояния;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой и т.д.

2. Организация инструментального производства на предприятии ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»

2.1 Краткая характеристика ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»

ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» является динамично развивающимся предприятием Чувашской республики, выпускающим широкий ассортимент продукции военного и гражданского назначения. Сегодня в состав предприятия входят следующие виды производств: пиротехническое, резинотехническое, механическое и пластмассовое.

Пиротехническое производство специализируется на выпуске продукции по государственному оборонному заказу, пиротехнических изделий гражданского назначения, а также профессиональных и бытовых фейерверочных изделий:

- противоградовых ракет «Алазань» для защиты сельскохозяйственных угодий от градобития;

- пиропатронов ПВ-26 и ПВ-50, предназначенных для воздействия на облака с целью вызывания и перераспределения осадков;

- дымовых, осветительных, сигнальных изделий;

- термогазогенераторов, предназначенных для обработки призабойной зоны пласта с целью повышения дебита нефтяных скважин;

- более 300 наименований высотных, парковых и бытовых фейерверков.

Предприятие так же организует проведение фейерверочных показов от разработки сценария до демонстрации фейерверочных шоу любой сложности на торжествах, посвященных:

- юбилейным датам городов и республик;

- праздничным датам;

- профессиональным праздникам предприятий и организаций;

- а также на корпоративных вечеринках и свадебных торжествах.

Продукция резинотехнического производства - это широкий ассортимент продукции производственно-технического назначения:

- формовые и неформовые РТИ для автомобилестроительной, судостроительной, нефтегазодобывающей и электротехнической отраслей промышленности;

- резиновые и резинометаллические детали опорных узлов гидравлических забойных двигателей;

- клея на основе резиновых смесей;

- рукава резиновые напорные с нитяным каркасом и шланги поливочные;

а также товары народного потребления:

- галоши резиновые клееные;

- детские резиновые мячи.

Пластмассовое производство имеет возможности выпуска изделий из таких материалов как: полиэтилен, полипропилен, ударопрочный полистирол, пластик АБС, фенопласт,

Механическое производство позволяет произвести различную обработку металлов: прессование; вытяжку; штамповку; механическую обработку; резку; сварку (в т.ч. точечную, контактную, шовную сварку); произвести термическую и гальваническую обработку; имеет линии окраски; имеет машины цветного литья (материалы: силумин, свинец, цинковый сплав ЦАМ и др.); имеет производство изделий из нержавеющей стали. Объединение также имеет мощный деревообрабатывающий цех, инструментальное производство, цех нестандартного оборудования.

Производство централизованно обслуживается вспомогательными цехами:

- инструментальный цех - обеспечивает выпуск оснастки, контрольно-мерительного инструмента для нужд объединения;

- цех нестандартного оборудования для мелкосерийного и массового производства (производство варочных котлов для кондитерской промышленности);

- тарный цех - обеспечение производства необходимой тарой и производство нестандартной мебели для цехов и подразделений;

- энергетические цеха - снабжение электроэнергией и теплоносителями (в том числе и жил массива юго-западного района г. Чебоксары;

- ремонтно-механический, монтажный и другие цеха.

- в составе объединения имеются исследовательские, конструкторские и технологические подразделения, опытное производство, испытательная база.

Наличие высококвалифицированных кадров конструкторов, технологов, рабочих всех специальностей, современная производственно-техническая база, маркетинговая поддержка серийного производства, система обеспечения качества гарантируют выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям широкого круга потребителей.

ФГУП ЧПО им. В.И.Чапаева имеет многолетний опыт поставки своей продукции на рынки Западной Европы, Америки, Дальнего и Ближнего Востока.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева» (ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»). Место нахождения : 428006, г. Чебоксары, ул. Социалистическая, 1.

ИНН 2126000242, КПП 213050001

В конце 90-х годов предприятием было налажено производство по изготовлению резиновых галош восточного типа (1998 г.). Так же в 1998 году стала выпускаться противоградовая ракета типа «Алазань» последней модификации. В 1994 году введена линия по изготовлению полиэтиленовой пленки. За период 2000-2010 г.г. предприятие значительно расширило ассортимент формовых резинотехнических изделий (ФРТИ) и пиротехнических изделий.

Ассортимент ФРТИ за это время увеличился более чем на 30 наименований. Был разработан ряд ФРТИ для нефтегазоперерабатывающей промышленности и освоено производство новых ФРТИ для автомобильной промышленности (ГАЗ, КАМАЗ, ОКА и ЗМЗ).

До 2002г. предприятие делало основной упор на производство профессиональных пиротехнических изделий - высотных и парковых фейерверков. Производство пиротехнической продукции бытового назначения ограничивалось выпуском одного вида хлопушек, настольных фонтанов, бенгальских и римских свечей.

В 2002 г. ассортимент предприятия расширился и включал в себя 1 тип хлопушек, 3 типа фонтанов, римские свечи, одиночные мини-фейерверки, 3 типа кассетных мини-фейерверков.

Если в 2003г. объединением выпускалось 19 наименований мини-фейерверков, то в 2004г. их ассортимент возрос более чем в 2,5 раза и составил 52 наименования.

На сегодняшний день ФГУП ЧПО им. В.И.Чапаева выпускает мячи, резиновую обувь, противоградовые изделия, пиротехнику, большой ассортимент формовых и неформовых резиновых деталей для автомобильной промышленности, товары для спорта и отдыха, резиновый клей, напорные рукава, шланги, изделия из пластмассы, высотные и мини-фейерверки и многое другое, всего - более 150 наименований различных видов продукции.

Наличие высококвалифицированных кадров конструкторов, технологов, рабочих всех специальностей, современная производственно-техническая база, маркетинговая поддержка серийного производства, система обеспечения качества гарантируют выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям широкого круга потребителей.

Стратегической задачей предприятия является обеспечение стабильного уровня качества, удовлетворяющего требования потребителя, и соблюдение требований нормативной документации на всех этапах жизненного цикла продукции.

На предприятии введена и действует система менеджмента качества ГОСТ РИСО серии 9001-2001.

2.2 Анализ производственной деятельности ФГУП «ЧПО им. В.И.Чапаева» за 2012г-2014 г.

При проведении анализа производственной деятельности организации важно изучить состояние, движение и использование основных фондов как факторов, определяющих эффективность производственного процесса и использования вложенных в него средств.

Сначала рассмотрим структуру и движение основных фондов предприятия 2012-2014 гг., которые представлены в таблицах 3.

Таблица 3. Анализ наличия, состояния и структуры основных фондов ФГУП «ЧПО им. В.И.Чапаева» за 2012-2014 гг., (тыс. руб.)

Показатели	Сумма, тыс. руб.	Удельный вес, %	Абсолютное изменение 2014-2012, (+,-)	Темп роста 2014/2012, %
	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2012г	2013г	2014г
1. Здания	855067	858234	895464	45,9	44,2	44,1	+40397	104,7
2. Сооружения и передаточные устройства	138122	138589	180100	7,4	7,1	8,9	+41978	130,4
3. Машины и оборудование	736460	789846	812950	39,5	40,7	40,0	+76490	110,4
4. Транспортные средства	32204	48918	73919	1,7	2,5	3,6	+41715	229,5
5. Производственный и хозяйственный инвентарь	15310	17515	24771	0,8	0,9	1,2	+9461	161,8
6. Другие виды основных средств	85395	87531	43927	4,6	4,5	2,2	-41468	51,4
7. Итого	1862556	1940631	2031130	100	100	100	+168574	109,1

Как показывают таблицы, в анализируемом периоде на предприятии наблюдается стабильный рост стоимости основных средств (с 1862556 в 2012 г. до 2031130 в 2014 г. или на 4,7%) при росте выручки на 62,1%. Из таблицы также видно, что структура основных средств достаточно стабильна, в ней преобладают здания (44,1%) и машины и оборудование (40%) на конец 2014 года.

Однако за анализируемый период доля зданий, сооружений и передаточных устройств уменьшилась на 0,6%, а доля машин, оборудования и транспортных средств (активной части основных средств) возросла на 5,8%. Рост удельного веса активной части основных средств способствует технической оснащенности организации, увеличению возможности получения дополнительного дохода. Доля непроизводственных основных фондов сократилась с 4,6 до 2,2%. Это не всегда является благом, так как может произойти снижение количества и качества услуг социального характера, оказываемых как работникам организации, так и другим лицам.

Состояние основных средств характеризуется показателями их износа и годности, а движение - коэффициентами обновления, выбытия и прироста которые представлены в таблице 4. Состояние основных средств, в целом, положительно, так как коэффициент годности выше коэффициента износа. Причем коэффициент износа в 2014 году увеличился на 2,3 %. Движение основных фондов оценивается положительно, так как коэффициент обновления превышает коэффициент выбытия, что произошло за счет ввода в эксплуатацию новых машин и оборудования и транспортных средств. Это говорит также о том, что на предприятии идет процесс наращивания производственного потенциала.

Таблица 4. Показатели, характеризующие состояние основных производственных фондов ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» за 2012-2014 гг., (тыс. руб.)

Показатели	Годы	Абсолютное изменение 2014/2012, (+, -)	Темп роста 2014/2012, %
	2012	2013	2014
1.Коэффициент обновления	0,06	0,07	0,05	-0,01	83,3
2.Коэффициент выбытия	0,02	0,03	0,01	-0,01	50,0
3.Коэффициент прироста	0,04	0,04	0,05	+0,01	125,0
4. Коэффициент износа	0,44	0,44	0,45	+0,01	102,3
5. Коэффициент годности	2,27	2,25	2,22	-0,05	97,8

Результаты работы предприятия определяются не только наличием и движением основных средств, но и эффективностью их использования. Основными показателями их использования являются (их динамика представлена в табл. 5.)

Из таблицы 8. видно, что в 2014 г. по сравнению с 2012 г. фондоотдача возросла на 0,72 или на 48,3 %, а фондоемкость снизилась на 0,22 или на 32,8%. То, что темп роста фондоотдачи превышает темп снижения фондоемкости, говорит о положительной динамике использования основных средств. Фондорентабельность в 2014 г. по сравнению с 2012 г. увеличилась в 4 раза.

Это произошло за счет роста чистой прибыли в 5,7 раз. Фондовооруженность увеличивается за счет сокращения численности персонала (в 2014 г. по сравнению с 2012 г. на 2015 работников или на 19,5%) и увеличения стоимости основных фондов (на 9,1%). Предприятие вкладывает финансовые ресурсы в объекты, использование которых осуществляется либо в рамках одного воспроизводственного цикла, либо в рамках одного относительно короткого календарного периода времени (не более одного года). Эти ресурсы принято называть оборотными средствами.

Таблица 5. Эффективность использования основных фондов ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» за 2012-2014 гг., (тыс. руб.)

Показатели	Годы	Абсолютное изменение 2014-2012, (+, -)	Темп роста 2014/2012, %
	2012	2013	2014
1.Выручка от реализации, тыс. руб.	2774424	3581083	4497394	+1722970	162,1
2.Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	1862556	1940631	2031130	+168574	109,1
3.Среднесписочная численность работников, чел.	10 337	10 196	8322	-2015	80,5
4.Прибыль от продаж, тыс. руб.	71180	199366	408001	+336821	573,2
5.Фондоотдача	1,49	1,85	2,21	+0,72	148,3
6.Фондоёмкость	0,67	0,54	0,45	-0,22	67,2
7.Фондорентабельность	0,04	0,10	0,20	+0,16	500,0
8.Фондовооруженность	180,18	190,33	244,07	+63,89	135,5

В процессе производственной деятельности происходит постоянная трансформация отдельных элементов оборотных средств. Предприятие покупает сырье, материалы, производит продукцию, затем продает ее, как правило, в кредит. В результате образуется дебиторская задолженность, которая через некоторый промежуток времени превращается в денежные средства. Циркуляционная природа оборотных средств имеет ключевое значение, так как только при его наличии предприятие становится способным осуществлять текущую деятельность.

Для того чтобы иметь наиболее точную и ясную характеристику и оценку рассматриваемого вопроса, воспользуемся при анализе наличия и движения оборотных средств данными таблицы 6., которые показывают, что оборотные активы предприятия увеличились за 3 года на 942723 или на 93,4% и составили 1952020 тыс.руб. Прирост оборотных активов произошел за счет главным образом краткосрочных финансовых вложений (за 3 года в 13 раз). Как видно из таблицы 6., наибольший удельный вес в оборотных активах занимают запасы. На их долю, на начало 2012 г. приходилось 61,1%, а на конец 2014 г. - 43,4% оборотных активов. Их доля уменьшилась за счет увеличения доли краткосрочных финансовых вложений (с 1,5% до 10,4%) в оборотных активах. Однако в составе запасов снизилась доля готовой продукции в оборотных активах (с 18,4% до 17,6%), что означает, что трудностей в сбыте нет. К концу 2014 г. по сравнению с 2012 г. уменьшилась доля дебиторской задолженности, что свидетельствует об улучшении финансовой ситуации на предприятии.

Таблица 6. Анализ наличия, состава и структуры оборотных активов ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» за 2012-2014 гг., (Тыс. руб.)

Показатели	Сумма, тыс. руб.	Структура средств, %	Абсолютное изменение 2014-2012, (+,-)	Темп роста 2014/2012, %
	2012	2013	2014	2012	2013	2014
1. Запасы, в т.ч.	616669	757388	846854	61,1	53,9	43,4	+230185	137,3
1.1.производственные запасы	329821	408098	409188	32,7	29,0	21,0	+79367	124,1
1.2.незавершенное производство	82170	87185	84533	8,1	6,2	4,3	+2363	102,9
1.3.готовая продукция	186159	244328	344429	18,4	17,4	17,6	+158270	185,0
2.НДС по приобретенным ценностям	42301	55201	86395	4,2	3,9	4,4	+44094	204,2
3.Долгосрочная дебиторская	0	0	0	0	0	0	0	-
4.Краткосрочная дебиторская задолженность	332732	452218	741314	33,0	32,2	38,0	+408582	222,8
5.Краткосрочные финансовые вложения	15365	133904	203792	1,5	9,5	10,4	+188427	1326,3
6.Денежные средства	1700	5598	73582	0,2	0,4	3,8	+71882	4328,4
7.Прочие оборотные активы	531	580	84	0,1	0,0	0,0	-447	15,8
8.Итого	1009297	1404888	1952020	100	100	100	+942723	193,4

Таблица 7. Анализ коэффициентов деловой активности ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» за 2012-2014 гг., (тыс. руб.)

Наименование показателя	Годы	Абсолютное изменение 2014-2012, (+, -)	Темп роста 2014/2012, %
	2012	20139	2014
1. Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала в оборотах	1,30	2,55	2,30	+1,00	176,9
2. Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала в днях	130,96	141,23	156,25	+25,29	119,3
3. Капиталоемкость	0,36	0,39	0,43	+0,07	119,4
4. Рентабельность оборотных активов	0,07	0,14	-0,03	-0,10	-42,9
5. Коэффициент оборачиваемости запасов	4,50	4,73	5,31	+0,81	118,0
6. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности	8,34	7,92	6,07	-2,27	72,8

Чтобы оценить эффективность использования оборотных средств рассчитаем ряд показателей, называемых также коэффициентами деловой активности (табл. 7.). Коэффициент оборачиваемости оборотных средств характеризует число оборотов совершенных основными средствами. В 2010 году этот коэффициент увеличился на 1 по сравнению 2012 года, но снизился на 0,25 по сравнению с 2014 годом.

Далее проанализируем финансовые результаты деятельности ФГУП «ЧПО им. В.И.Чапаева». Основой для анализа рискованности предприятия, степени его ликвидности, платежеспособности и финансовой устойчивости является его бухгалтерский баланс. Экономический анализ должен начинаться с сопоставления актива и пассива баланса, целью которого является получение предварительного заключения о динамике и структуре важнейших показателей организации (см. приложение табл.8). Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее функционирует предприятие, тем устойчивее его финансовое состояние. Поэтому поиск резервов увеличения прибыли и рентабельности - одна из основных задач в любой сфере бизнеса. Большое значение в процессе управления финансовыми результатами отводится экономическому анализу. Рассмотрим (см. приложение табл.9.), как формировалась чистая прибыль ФГУП «ЧПО им. В.И.Чапаева» в период 2012-2014 гг. Из таблицы 9. видно, что предприятие в 2014 г. имеет чистую прибыль 105474 тыс.руб., которая по сравнению с 2012 г. увеличилась в 6 раз, хотя выручка возросла на 62,1%. Это произошло за счет того, темпы роста выручки превышают темпы роста себестоимости продукции (153,5%), коммерческих (152,5%) и управленческих расходов (133,7%). Все это говорит о положительной динамике в функционировании предприятия в анализируемом периоде.

Финансовое состояние предприятия, его устойчивость во многом зависят от оптимальности структуры и источников капитала (соотношения собственных и заемных средств) и от оптимальности структуры основных и оборотных средств, а также от уравновешенности отдельных видов активов и пассивов предприятия. Поэтому необходимо проанализировать структуру финансовой устойчивости предприятия, а также его платежеспособности и ликвидности. С этой целью рассчитывают показатели, представленные в табл. 10.

Как видно из табл. 8., показатели ликвидности находятся на уровне ниже нормативного, но с каждым годом повышаются, что показывает, что финансовое положение предприятия постепенно улучшается. Коэффициент автономии (независимости), который показывает, какая часть имущества сформирована за счет собственных средств, находился в пределах рекомендуемого значения только в 20128 г., в последующие года он ниже рекомендуемого и имеет тенденцию к снижению.

Таблица 8. Анализ показателей ликвидности, финансовой устойчивости и платежеспособности ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» за 2012-2014 гг.

Показатель	Норматив	Года	Абсолют. изменение 2014-2012, (+, -)	Темп роста 2014/2012, %
		2012	2013	2014
1. Коэффициент общей ликвидности	>1	0,44	0,55	0,58	+0,14	131,5
2.Коэффициент абсолютной ликвидности	>0,2	0,01	0,08	0,12	+0,11	962,0
3.Коэффициент промежуточной ликвидности	>0,7	0,26	0,35	0,45	+0,19	172,1
4.Коэффициент текущей ликвидности	>1	0,76	0,84	0,87	+0,11	114,5
5.Коэффициент автономии	>0,5	0,46	0,37	0,29	-0,17	63,1
6.Коэффициент финансовой устойчивости	>0,75	0,47	0,47	0,47	+0,00	98,9
7.Коэффициент финансовой активности	<1	0,83	1,44	2,02	+1,18	241,6
8.Обеспеченность оборотных активов собственными оборотными средствами	>0,1	0,04	-0,19	-0,27	-0,31	-698,4
9.Обеспеченность оборот. активов собств. Оборот. и приравненными к ним средствами	>0,6	0,07	0,05	0,11	+0,05	172,0
10.Маневренность собственного капитала	>0,1	0,03	-0,23	-0,43	-0,46	-1279,6
11.Степень платежеспособности общая, срок погашения всех обязательств в месяцах		5,89	6,74	8,00	+2,11	135,8
12.Степень платежеспособности по кредитам и займам, срок погашения кредитов и займов в месяцах		4,20	5,62	6,60	+2,41	157,3
13.Степень платежеспособности по кредиторской задолженности, срок погашения кредиторской задолженности в месяцах		1,69	1,11	1,40	-0,30	82,6

Таким образом, риск кредиторов достаточно высок. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств (коэффициент финансового риска) находился в рамках рекомендуемого значения также только в 2012 г., в 2013 и 2014 годах он увеличился, значит и финансовый риск возрос, что является признаком ухудшения финансовой устойчивости предприятия. Мобильность бизнеса очень низкая, маневренность собственного капитала находится в анализируемом периоде на отрицательном уровне. Это свидетельствует о том, что владельцы в случае необходимости не смогут без потерь вывести свой капитал из этого бизнеса. Однако в последний год показатель имеет динамику к увеличению. Коэффициент общей платежеспособности в 2012-2014 гг. находится ниже уровня рекомендуемого значения и имеет тенденцию к снижению. Ухудшение положения на предприятии демонстрирует и динамика степени платежеспособности; сроки погашения обязательств постоянно растут.

2.3 Организация инструментального хозяйства ФГУП ЧПО им. В.И. Чапаева

В состав инструментального хозяйства ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» входят:

- инструментально-раздаточная кладовая;

- кладовая приспособлений и абразивов;

- заточное отделение;

- отделение ремонта технологической оснастки;

- контрольно-проверочный пункт.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства. Учитывая быстрое изменение ассортимента выпускаемой продукции, а также большую долю специального инструмента, значительная часть потребности в инструменте на предприятиях покрывается за счет собственного изготовления в инструментальных цехах.

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20-25%. Ремонту подвергаются, как правило, дорогостоящий мерительный инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть планово-предупредительным.

Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный в мастерских по восстановлению и отремонтированный в мастерских по ремонту инструмента и оснастки.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным); при приемке число его проверяется работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом в ЦИС.

Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимается по накладным без контроля качества.

Приемка поломанного и изношенного инструмента осуществляется ЦИС. После соответствующей проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть - на склад вторичных материалов (неликвиды).

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение определенного класса (режущий, абразивный, измерительный и т.д.) на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент - по индексам в порядке возрастания; специальный - по номерам изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам. В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремонтированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

Планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Для поддержания запаса инструмента в ЦИС не ниже минимально допустимого применяются две системы планирования пополнения запасов: "на заказ" и "на склад". Система "на заказ" состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте заранее дается заказ на его изготовление или приобретение. Так, если по плану предусмотрен выпуск продукции во втором квартале, то необходимое оснащение необходимо заказать в первом квартале с необходимым опережением и в нужном количестве. Однако, как показывает практика, расчет потребности в инструменте, сделанный по системе "на заказ", не всегда соответствует действительной потребности, и, как правило, по одним типоразмерам образуется дефицит, а по другим ЦИС затоваривается. Такая система планирования, как правило, применяется для инструмента, который требуется в небольших количествах и используется однократно.