Особенности организации работы инструментального производства на ФГУП "ЧПО им. В.И. Чапаева"

Потребность предприятия в инструменте покрывается на 25-30 % за счет восстановления и ремонта.

Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская снижение ниже минимально допустимого.

Выдача инструмента цехам производится по лимитным картам , т.е. на каждый типоразмер инструмента цеху выдается лимитная карта, в которой указывается наименование, индекс, размер инструмента, дата и количество затребованного и отпущенного инструмента лимита. Аналогичная карта направляется в ЦИС. Для получения инструмента цех представляет в ЦИС лимитную карту, в которой кладовщик отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита и расписывается.

По истечению месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. В этом случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, а также в сокращении документации по оформлению отпуска инструментов.

Выдача инструментов непосредственно цехам проводится на данном предприятии по системе письменных требований. Эта система заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками требований: в них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требования кладут в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотека по индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данный инструмент выдан. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке делается отметка о возврате.

Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя.

К инструменту относится режущий (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, пробежки, зубила и т.п.), мерительный (скобы, пробки, штангенциркули, микрометры и т.п.) и слесарно-сборочный (ключи, отвертки, молотки и т.п.). К технологической оснастке относятся приспособления, штампы, пресс-формы и т.п.

Номенклатура и потребность в инструменте по его видам устанавливается на основе карт технологических процессов, производственной программы, норм расхода и нормативов оборотного фонда инструмента и оснастки.

Плановый расход инструмента и оснастки на производственную программу определяется несколькими методами:

- статистическим;

- по нормам оснастки рабочих мест;

- по нормам расхода (расчетный).

При статистическом методе на основе отчетных данных за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 1000 руб. товарной (валовой) продукции или на 1000 часов работы той группы оборудования, на которой используется соответствующий инструмент. Такой метод расчета недостаточно точен, поэтому его следует применять только в единичном и мелкосерийном производстве (в т.ч. для вспомогательных хозяйств).

Под нормой оснастки рабочего места понимается число инструментов, которые должны одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. Поэтому данный метод используется в основном для расчета расхода инструмента долговременного пользования, который выдается рабочему по инструментальным книжкам и находится у него до полного износа (мерительный, слесарный, универсальный, режущий, кузнечный и т.п.), а также во вспомогательных хозяйствах.

Наиболее точным является метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода инструмента понимается его количество, которое необходимо для обработки одной детали (одного изделия) или определение определенного объема работы (например, на 1000 изделий (деталей) производственной программы).

Необходимо рассчитать расход режущего инструмента и оборотный фонд инструмента в цехе.

Расход инструмента в цехе определим по формуле:

где Ир - расход инструмента в цехе; Ni - число единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде; Иi' - норма расхода инструмента на 1 деталь; р - число наименований изделий (деталей), для обработки которых применяется данный типоразмер инструмента.

Норма расхода инструмента на 1 деталь рассчитывается по формуле:

где уб - коэффициент, учитывающий случайную убыль (принимается обычно равным 0,85-0,90); m - число операций, при выполнении которых применяется данный инструмент, для детали j-го наименования; tmij - машинное время по i-той операции детали j-го наименования; Тизн - машинное время работы инструмента до его полного износа.

Величина Тизн определяется по формуле:

Тизн=(kзат+1)tст,

где kзат - число заточек, допускаемых инструментом до его полного износа (принимается равным от 10 до 30); tст - экономическая стойкость инструмента между двумя заточками, ч.

Число инструментов на рабочих местах Ир.м рассчитывается по формуле:

где Rn - периодичность (ритм) подноски инструмента на рабочие места вспомогательными рабочими (принимаемая обычно 3,5-4), ч; рез - коэффициент резервного запаса, учитывающий возможные задержки в подноске инструмента на рабочие места (колеблется в пределах 0,2-1,0); kui - число инструментов данного типоразмера, одновременно применяемых на i-том рабочем месте; tэ.ст. - эквивалент стойкости инструмента между двумя заточками или ремонтами, ч; q - число рабочих мест, на которых одновременно используется инструмент данного типоразмера.

Таблица 9. Расчет показателей, определяющих расход инструмента в цехе по деталям

Вид инструмента	Число заточек, Кзат	Экономическая стойкость инструмента, tст, ч	Машинное время работы инструмента, ч
Резцы	30	40	1240
Сверла	30	25	775
Фрезы	30	90	2790
Прочие	30	55	1705
ИТОГО	-	-	6510

Оборотный запас инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) определим по формуле:

где Тц.и. - длительность цикла заточки инструмента (принимаем 7-10 ч); Rп - период подноски инструмента на рабочие места, час.; Ир.м. - число инструментов на рабочих местах.; Кстр - страховой коэффициент (принимаем 0,55).

Таблица 10. Расчет оборотного запаса ИРК

Вид инструмента	Периодичность подноски инструмента	Число инструментов на рабочих местах	Длительность цикла заточки инструмента, ч	Страховой коэффициент	Оборотный запас ИРК, шт.
Резцы	4	1	10	0,55	3,875
Сверла	4	1	10	0,55	3,875
Фрезы	4	1	10	0,55	3,875
Прочие	4	1	10	0,55	3,875
ИТОГО	-	4	-	-	15,5

Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха Sкл по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха

(м2).

Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах . Таким образом, количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы. Результаты расчетов представим в виде таблице.

Таблица 11. Расчет производственных рабочих мест

Профессия	Трудоемкость единицы продукции, мин	Оборудование	Годовая трудоемкость, станко-ч	Число рабочих
	1	2	3			Расчетное	Принятое
Отрезщики	4,36	1,20	0,00	3	8 854,56	3,17	4
Подрезщики	4,35	0,00	0,00	2	6 107,40	2,19	3
Протяжники	0,00	0,00	4,76	2	4 752,38	1,70	2
Резьбонарезчики	0,00	3,27	0,00	2	7 447,75	2,67	3
Сверлильщики	0,00	0,00	1,58	1	1 577,47	0,57	1
Токари	6,25	14,12	2,53	11	43 460,66	15,58	16
Фрезеровщики	0,00	3,27	5,80	4	13 238,47	4,74	5
Шлифовальщики	10,36	0,00	8,92	6	23 451,17	8,41	9
ИТОГО	25,32	21,86	23,59	31	108 889,87	39,03	43

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.

Площадь отделения ремонта технологической оснастки Sрем.ТО определяется из расчета 20-22 м2 на 1 станок.

(м2).

Количество рабочих-станочников Rст определяется так же как и в заточном отделении по формуле:

(чел.).

Число рабочих-станочников цеха определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле:

где РСТ - расчетное число производственных рабочих-станочников данной профессии, чел.; ТСТ - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-часов; Ф - действительный годовой фонд времени рабочего, ч., 1860 ч.; КМ - коэффициент многостаночности, т.е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, Км=1,51,8.

Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК) определим исходя из числа производственных рабочих (43 чел.), обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях серийного и массового типа производства один кладовщик обслуживает 45-50 рабочих.

(чел.).

С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека. Определим количество станков общего назначения в заточном отделении. Количество станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн определяется по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц - 4 %. Таким образом, имеем

(единиц оборудования).

Таблица 12. Расчет расхода инструмента на весь объем по каждой детали

Вид инструмента	Машинное время работы инструмента, ч	Суммарное машинное время для каждой детали, мин	Норма расхода инструмента на одну деталь	Расход инструмента на весь объем по каждой детали	ИТ
		1	2	3	1	2	3	1	2	3
Резцы	1240	8,71	4,47	0	0,000138	0,000071	0	11,602	9,659	0	21,26
Сверла	775	0	0	1,58	0	0	0,000040	0	0	2,395	2,395
Фрезы	2790	0	3,27	5,8	0	0,000023	0,000041	0	3,141	2,442	5,582
Прочие	1705	16,61	14,12	16,21	0,000191	0,000162	0,000186	16,091	22,191	11,16	49,44
ИТОГО	6510	25,32	21,86	23,59	0,000329	0,000256	0,000267	27,694	34,990	16,00	78,68

Таблица 13. Расчет инструментов на рабочих местах

Вид инструмента	Периодичность подноски инструмента	Эквивалент стойкости инструмента, tэст, ч	Коэффициент резервного запаса	Число инструментов данного типоразмера	Число инструментов на рабочих местах
				Расчетное	При нятое	Расчетное	Принятое
Резцы	4	40	0,3	4,252	5	0,650	1
Сверла	4	25	0,3	0,798	1	0,208	1
Фрезы	4	90	0,3	1,396	2	0,116	1
Прочие	4	55	0,3	2,603	3	0,284	1
ИТОГО	-	210	-	9,049	11	1,257	4

Необходимость в специальных заточных станках Чзат оценим по таблице норм специальных заточных станков . Таким образом, получим следующее значение:

(единица оборудования).

Общую площадь заточного отделения определим Sобщ.зат исходя из количества заточных станков, специальных заточных станков и удельной площади на 1 станок (10 м2 на 1 станок):

(м2).

Количество рабочих-заточников определим по числу станков заточного отделения по формуле:

где Sз - число основных станков заточного отделения; F - действующий годовой фонд времени работы оборудования, ч; Кз - средний коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,5-0,7; Fr - действующий годовой фонд времени одного рабочего, ч; Км - коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,1-1,2.

(чел.).

Потребное количество режущих инструментов определяем по формуле:

Кр = ,

Где Нр - норма расхода инструмента на расчетную единицу; пр - число деталей, принятое за расчетную единицу, шт.

Кр = шт.

Число рабочих мест на каждой операции определяем по формуле, подставив в нее соответствующие данные:

Спр = ,

Где tшт - штучное время на выполнение операции, мин; Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч; Ксм - коэффициент сменности (среднее число смен) работы оборудования.

Cпр = рабочих места.

Количество инструментов, находящихся на рабочих местах, рассчитываем по формуле:

Zр.м = ,

где Тм - период между подачами инструмента к рабочим местам, ч; Тс - период между сменами инструмента на станке, ч; пн - число инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте; kз - коэффициент резервного запаса инструмента на одном рабочем месте (как правило,kз = 1, а на многорезцовых станках kз = 2 - 4); Спр - число рабочих мест на каждой операции.

Zр.м = 22•3 + 2(1 + 2) = 42 шт.

Количество инструментов, находящихся в ремонте, заточке и на проверке, определяем по формуле:

Zр.з =,

Где Тз - время от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую до возвращения его из заточки, ч (для простого инструмента Тз = 8 ч, а для сложного - 16 ч).

Zр.з =шт.

Количество инструментов, находящихся в инструментально-раздаточной кладовой, рассчитываем по формуле:

Zк = Qptн,

Где Qp - среднесуточный расход инструментов за период между очередными поступлениями их из центрального инструментального слада, шт.

Qp = Кр : 360;

kз - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в инструментально-раздаточной кладовой (принимается kз = 0.1); tн - период между поставками инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточную кладовую цеха (как правило, поставки производят два раза в месяц, т.е. tн = 15 дней).

Zк = шт.

Цеховой оборотный фонд режущего инструмента рассчитываем по формуле:

Zц = Zр.м + Zр.з + Zк,

Где Zр.м - количество инструментов, находящихся на рабочих местах, шт.; Zр.з - количество режущих инструментов, находящихся в заточке и на восстановлении, шт.; Zк - количество режущих инструментов, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых, шт.

Zц = 42 + 24 + 100 = 166 шт.

3. Совершенствование организации системы эксплуатации инструмента

В настоящее время почти все отечественные машиностроительные предприятия имеют инструментальные цехи и производят большую часть необходимого инструмента. Для сравнения: в США почти 90% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и весь необходимый инструмент приобретают у специализированных инструментальных мероприятий. Эффективность работы инструментального хозяйства машиностроительных мероприятий, как правило, ниже чем специализированных инструментальных предприятий. Это обуславливает целесообразность проведения организационной реструктуризации машиностроительных предприятий, отделение от них инструментальных цехов в самостоятельные специализированные малые предприятия для обеспечения инструментом для собственных нужд, так и для нужд других предприятий. Такая реструктуризация сопровождается существенными изменениями в организации, учете, информации и т.п. При этом за инструментальным хозяйством машиностроительного предприятия остаются такие важные функции, как организация рациональной эксплуатации инструмента, обслуживание основного производства, а при освоении новой продукции - изготовление, отладка и внедрение первоначального комплекта специального оснащения.

Инструментальные цехи предприятий производят около 40% стандартного и до 100% специализированного инструмента по самой широкой номенклатуре. При этом инструмент одного и того же назначения изготавливается на родственных предприятиях в самом различном конструктивном выполнении. В связи с этим имеются большие резервы в области нормализации и сокращения номенклатуры специального инструмента при замене его нормальным. Кроме того, сокращение номенклатуры инструмента упрощает и упорядочивает его классификацию, учет, планирование и эксплуатацию.

В свою очередь нормализация инструмента является основой для развития специализированного инструментального производства и дальнейшей централизации всех функций инструментального хозяйства в едином органе - инструментальном отделе предприятия. Это улучшает качество инструмента, создает предпосылки для его эффективного учета и экономного расхода.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инструмента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить ряд вопросов совершенствования организации производства. Например, синхронизация операций при организации поточного производства в значительной мере достигается с помощью разнообразной технологической оснастки и инструмента. Использование специального инструмента создает предпосылки для организации многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Эффективным направлением совершенствования инструментального хозяйства является применение универсально-сборных приспособлений. Из комплекса универсально-сборных приспособлений в 25 тысяч деталей одновременно можно собрать до 300 приспособлений. Цикл сборки приспособления составляет 2-3 часа.

В области проектирования инструмента, кроме широкого использования УСП, важна также стандартизация и унификация его узлов, деталей, применение типовых технологических процессов. В области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации.

В области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки.

В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки. Необходимо систематическое увеличение объема работ по восстановлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструментальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов, сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и себестоимость инструмента.

Направления совершенствования организации эксплуатации инструмента предусматривает применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса. Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инструмента и разработать эффективную систему стимулирования за экономное расходование инструмента. Значительные резервы кроются во внедрении хозрасчетных отношений между инструментальным хозяйством, другими подразделениями и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем оперативно-производственного планирования и учета, в совершенствовании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдением правил его эксплуатации.

Дальнейшего совершенствования требует система управления инструментальным хозяйством на основе внедрения подсистемы "Инструмент" АСУП. В условиях АСУП по инструментальному хозяйству ФГУП ЧПО им. В.И.Чапаева решаются следующие основные задачи:

- оперативное управление инструментальной подготовкой производства (формирование месячных планов запуска и выпуска в инструментальных цехах);

- расчет потребного количества инструмента на планируемый период (год, квартал, месяц);

- учет движения инструмента по центральному инструментальному складу предприятия;

- учет движения инструмента в инструментально-раздаточных кладовых;

- учет движения инструмента, находящегося в эксплуатации;

- учет и анализ выполнения производственного плана по инструментальным цехам и участкам.

Средствами универсальной системы формирования управляющего воздействия (решения) с помощью стандартных в АСУ программных средств в подсистеме "Инструмент" АСУП формируется оптимальное управленческое решение для конкретно возникающих производственных ситуаций.

Следует отметить, что все подразделения, отделы и службы предприятия все больше оснащаются компьютерной техникой, дающей неограниченные возможности совершенствования их деятельности, прежде всего для автоматизированного выполнения планово-учетных работ на основе созданных пакетов прикладных программ, а также программ, разработанных на предприятии. С помощью компьютеров обеспечивается автоматизация планово-экономических решений и повышается их согласованность в результате использования экономико-математических моделей. Через компьютеры организуется поток данных и документации между инструментальным хозяйством, заводоуправлением и другими производственными подразделениями предприятия. Это резко сокращает номенклатуру первичной документации и снижает трудоемкость управленческих работ в службах, цехах и участках инструментального хозяйства предприятия.

Заключение

инструментальный оборотный платежеспособность

После того как мы провели анализ «ФГУП ЧПО им. В.И.Чапаева» мы имеем следующую информацию:

ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» является динамично развивающимся предприятием Чувашской республики, выпускающим широкий ассортимент продукции военного и гражданского назначения. Сегодня в состав предприятия входят следующие виды производств: пиротехническое, резинотехническое, механическое и пластмассовое.

Пиротехническое производство специализируется на выпуске продукции по государственному оборонному заказу, пиротехнических изделий гражданского назначения, а также профессиональных и бытовых фейерверочных изделий. Предприятие так же организует проведение фейерверочных показов от разработки сценария до демонстрации фейерверочных шоу любой сложности на торжествах, посвященных:

- юбилейным датам городов и республик;

- праздничным датам;

- профессиональным праздникам предприятий и организаций;

- а также на корпоративных вечеринках и свадебных торжествах.

Инструментальный цех - обеспечивает выпуск оснастки, контрольно-мерительного инструмента для нужд объединения;

На предприятии наблюдается стабильный рост стоимости основных средств (с 1862556 в 2012 г. до 2031130 в 2014 г. или на 4,7%) при росте выручки на 62,1%. Из таблицы также видно, что структура основных средств достаточно стабильна, в ней преобладают здания (44,1%) и машины и оборудование (40%) на конец 2014 года.

Из анализа видно, что в 2014 г. по сравнению с 2012 г. фондоотдача возросла на 0,72 или на 48,3 %, а фондоемкость снизилась на 0,22 или на 32,8%. То, что темп роста фондоотдачи превышает темп снижения фондоемкости, говорит о положительной динамике использования основных средств. Фондорентабельность в 2014 г. по сравнению с 2012 г. увеличилась в 4 раза. Это произошло за счет роста чистой прибыли в 5,7 раз. Фондовооруженность увеличивается за счет сокращения численности персонала (в 2014 г. по сравнению с 2012 г. на 2015 работников или на 19,5%) и увеличения стоимости основных фондов (на 9,1%).

Предприятие вкладывает финансовые ресурсы в объекты, использование которых осуществляется либо в рамках одного воспроизводственного цикла, либо в рамках одного относительно короткого календарного периода времени (не более одного года). Эти ресурсы принято называть оборотными средствами.

Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный в мастерских по восстановлению и отремонтированный в мастерских по ремонту инструмента и оснастки.

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение определенного класса (режущий, абразивный, измерительный и т. д.) на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент - по индексам в порядке возрастания; специальный - по номерам изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам. В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремонтированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя.

Направления совершенствования организации эксплуатации инструмента предусматривает применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса. Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инструмента и разработать эффективную систему стимулирования за экономное расходование инструмента. Значительные резервы кроются во внедрении хозрасчетных отношений между инструментальным хозяйством, другими подразделениями и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем оперативно-производственного планирования и учета, в совершенствовании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдением правил его эксплуатации.

Дальнейшего совершенствования требует система управления инструментальным хозяйством на основе внедрения подсистемы "Инструмент" АСУП. В условиях АСУП по инструментальному хозяйству ФГУП ЧПО им. В.И.Чапаева решаются следующие основные задачи:

- оперативное управление инструментальной подготовкой производства (формирование месячных планов запуска и выпуска в инструментальных цехах);

- расчет потребного количества инструмента на планируемый период (год, квартал, месяц);

- учет движения инструмента по центральному инструментальному складу предприятия;

- учет движения инструмента в инструментально-раздаточных кладовых;

- учет движения инструмента, находящегося в эксплуатации;

- учет и анализ выполнения производственного плана по инструментальным цехам и участкам.

После того как мы рассчитали показатели по инструментальному хозяйству ФГУП ЧПО им. В.И. Чапаева мы имеем следующую информацию:

Инструментальное хозяйство:

- потребное количество режущих инструментов составляет - 2190 шт.

- число рабочих мест на каждой операции - 2 рабочих места.

- количество инструментов, находящихся на рабочих местах составляет 42 шт.

- количество инструментов, находящихся в ремонте, заточке и на проверке равно - 24 шт.

- количество инструментов, находящихся в инструментально-раздаточной кладовой равно 100 шт.

- цеховой оборотный фонд режущего инструмента равен - 166 штук.

Список литературы

1. Афитов Э.А., Новицкий Н.И., Цыганков В.Д. "Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учебное пособие по курсу "Организация и планирование производства. Управление предприятием"; Мн, МРТИ, 2008;

2. Власов Б.В., Семенов В.М. Повышение эффективности вспомогательных производств. М., 2003.

3 .Веслов Н.Г., В.Т. Денисов, В.Е. Листьев. Повышение эффективности инструментального производства. Саратов, 2009.

4. Выбор структуры инструментального хозяйства / Г. Зотов // Оборудование: рынок, предложение, цены,. -2005. -№7. - стр.68.

5. Епифанцев Ю.А. "Организация технического обслуживания и ремонтов механического оборудования металлургических предприятий: Учебное пособие" СибГИУ. - Новокузнецк, 2008;

6. Зайцев Н.Л. "Экономика, организация и управление предприятием", М, Инфра_М, 2004.

7. Золотогоров В.Г. "Организация и планирование производства: практическое пособие" Мн, ФУАинформ, 2007.

8. Ипатов М.И., Пытников В.И., Захарова М.К. "Организация и планирование машиностроительного производства" М, "Высшая школа", 2008.

9. Инструментальный ансамбль «ноль дефектов» / Е. Красюк // Управление качеством. - 2005. - №4. - стр. 89-94.

10. Калинкин Г.А. "Организация производства: Учебное пособие", Мн, Минский институт управления, 2007.

Размещено на Allbest.ru