Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО "Потенциал"

Оценка технико-экономических показателей деятельности предприятия ЗАО "Потенциал". Характеристика объектов производства. Технологические процессы изготовления деталей. Разработка мероприятий по повышению эффективности использования основного капитала.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 10.12.2014
Размер файла 458,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО "Потенциал"
  • 1.1 История развития предприятия
  • 1.2 Оценка основных технико-экономических показателей деятельности предприятия
  • 1.3 Оценка эффективности использования основных средств
  • Глава 2. Организационно-технические мероприятия
  • 2.1 Служебное назначение и техническая характеристика объектов производства
  • 2.2 Классификация объектов производства по конструктивно-технологическим признакам. Анализ технологичности детали
  • 2.3 Технологические процессы изготовления деталей
  • 2.4 Выбор заготовки и метода ее изготовления
  • 2.5 Расчет припусков табличным способом
  • 2.6 Аналитический расчет припусков
  • 2.7 Расчет режимов резания
  • 2.7.1 Аналитический расчет режимов резания
  • 2.8 Расчет нормы времени на операции
  • 2.8.1 Операция 005 (Токарная)
  • Глава 3. Разработка мероприятий по повышению эффективности использования основного капитала ЗАО "Потенциал"
  • 3.1 Взаимосвязь эффективности использования основных фондов предприятия и результатов его деятельности
  • 3.2 Проект организационно-технических мероприятий
  • Глава 4. Безопасность и экологичность проектных решений
  • 4.1 Безопасность проектных решений
  • 4.2 Экологическое обоснование проектных решений
  • Глава 5. Управление внедрением проектных мероприятий по повышению эффективности исползования основного капитала
  • 5.1 Оценка эффективности проекта
  • 5.2 Сетевой график
  • 5.3 Распределение прибыли
  • Заключение
  • Перечень использованной литературы

Введение

В современных экономических условиях эффективное функционирование предприятия любой организационно-правовой формы вне зависимости от видов деятельности является обязательным условием его существования. Деятельность любого предприятия должна быть рентабельна и целью любого производства является получение прибыли. Достижение этой цели зависит от очень большого числа факторов и связано с общей организацией производства, применением высоких технологий, финансовыми возможностями, а также с технической оснащенностью предприятия.

Актуальность темы данной работы состоит в необходимости рассмотрения и решения проблем воспроизводства основного капитала промышленных предприятий, выявлении закономерностей и особенностей его воспроизводства в условиях перехода на новые технологические уклады, поиска путей повышения эффективности формирования и развития капитала в современных условиях.

Имея ясное представление о роли основного капитала в производственном процессе, факторах, влияющих на использование основного капитала, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается эффективность использования основного капитала и производственных мощностей предприятия. Обеспечивая при этом снижение издержек производства и рост производительности труда.

Основной капитал (основные фонды) являются материальным воплощением научно - технического прогресса - главного фактора повышения эффективности производства. Объекты основных фондов составляют основу любого вида деятельности, занимают наибольший удельный вес в структуре имущества предприятия. Производственная мощность - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Целью данной работы является исследование теоретических и практических основ анализа эффективности использования основного капитала предприятия и разработка путей ее повышения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

ь провести комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности исследуемого предприятия;

ь проанализировать структуру и динамику основного капитала данного предприятия, а также оценить эффективность использования основных средств;

ь разработать мероприятия по повышению эффективности использования основного капитала исследуемого предприятия;

ь оценить экономическую эффективность проектируемых мероприятий;

ь рассмотреть основные этапы внедрения проектируемых мероприятий.

Объектом исследования является Закрытое акционерное общество "Потенциал", основным видом деятельности которого является производство электроустановочных изделий. Предмет исследования - основной капитал ЗАО "Потенциал".

Теоретической и методологической основой исследования являются труды российских и зарубежных ученых в области теории и практики менеджмента и анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятий, в частности, таких отечественных авторов, как Н.Н. Герчикова, В.Р. Веснин, О.С. Виханский, Е.П. Михалева.

Поставленные задачи определили структуру выпускной квалификационной работы: она состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Глава 1. Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО "Потенциал"

1.1 История развития предприятия

8 декабря 1966 года министром Шокиным А.И. был подписан приказ №628 об организации в г. Козьмодемьянске филиала Кузнецкого завода приборов и конденсатов на базе строящегося корпуса Горномарийского объединения "Сельхозтехника" общей площадью 1800 кв. м. В апреле 1968 года предприятию присвоено звание завод "Потенциал", а в 1992 году предприятие имело форму ОАО "Потенциал". В 2004 году Межрайонной инспекцией Министерства РФ по налогам и сборам №6 по Республике Марий-Эл предприятие зарегистрировано как ЗАО "Потенциал".

Почтовый адрес: 425350, Республика Марий Эл, г. Козьмодемьянск, ул. Юбилейная, 15.

Предприятие создано в целях удовлетворения общественных потребностей в результате его деятельности и получения прибыли.

Для достижения целей предприятие осуществляет в установленном законодательстве Российской Федерации порядке следующие виды деятельности:

ь производит электроустановочные изделия - всевозможные розетки, монтажные и распределительные коробки, шнуры, вилки, выключатели и т.д.;

ь производит товары народного потребления;

ь реализует производимую продукцию основного производства;

ь закупает продукты и товары народного потребления и реализует их через торговые точки;

ь осуществляет коммерческую деятельность;

ь осуществляет другие виды деятельности, не запрещенные законодательством Российской Федерации.

Закрытое акционерное общество "Потенциал" является коммерческой организацией, уставный капитал которой разделен на определенное число акций, принадлежащих акционерам и удостоверяющих обязательственные права акционеров по отношению к Обществу. Общество является юридическим лицом по законодательству Российской Федерации и несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом и выступает в суде, арбитражном суде и третейском суде от своего имени.

Факторы конкурентоспособности продукции ЗАО "Потенциал": высокое качество продукции, новизна изделий, приемлемые цены, большие производственные мощности предприятия, постоянное внедрение новых технологий, надежность продукции в эксплуатации и обслуживании, гарантийное и послегарантийное обслуживание, предложение скидок на большие объемы заказываемой продукции, наличие дилерской сети, а также активная роль маркетинговых служб предприятия, приобретение высокопроизводительного импортного оборудования, высокая рентабельность экспортно-ориентированной продукции, контроль качества продукции обеспечивается системой МС 9001, применение CALS-технологий, предприятие имеет задел конструкторских разработок.

На предприятии используется иерархическая структура управления, которая позволяет добиться специализированного разделения труда работников разного уровня и делегирования полномочий. Организационная структура ЗАО "Потенциал" линейно-функциональная (приложение 1).

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества - Генеральным директором и коллегиальным исполнительным органом Общества - Правлением. Правление состоит из Генерального директора и членов Правления.

Руководство текущей деятельностью генеральный директор осуществляет через заместителей, помощников и функциональных директоров, которые возглавляют определенные участки управленческой деятельности и несут за эту работу полную ответственность.

В обязанности технического директора входят внедрение в производство достижений науки и техники, совершенствование технологии, качества производства.

Директор по производству организует своевременный выпуск качественной продукции работниками предприятия, находящимися в его непосредственном подчинении, обеспечивает внедрение в производство прогрессивных методов и систем планирования и организации производства.

Директора по маркетингу обеспечивают маркетинговую и сбытовую деятельности предприятия на основе анализа внешних и внутренних факторов для достижения стратегических целей Общества.

К задачам исполнительного директора относятся: обеспечение финансово-хозяйственной деятельности предприятия в области материально-технического снабжения, заготовки и хранения сырья, сбыта продукции на рынке и по договорам поставки, транспортного и административно-хозяйственного обслуживания.

Директор по качеству осуществляет руководство и несет ответственность за реализацию на предприятии системы менеджмента качества.

Директор по экономике и финансам осуществляет руководство и несет ответственность за реализацию на предприятии практики бюджетирования и стратегического планирования.

Директор по управлению персоналом и режиму осуществляет организацию приема, увольнения, перевода с одного рабочего места на другое, составляет годовые, квартальные и месячные планы по труду осуществляет контроль за их выполнением, разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда.

Директор по вопросам управления собственностью и внутреннему аудиту осуществляет организацию и проведение внутреннего аудита на предприятии, действий по исполнению норм Федеральных законов "О рынке ценных бумаг", "Об акционерных обществах", управление акционерным капиталом.

Миссия ЗАО "Потенциал": ЗАО "Потенциал" решает задачи клиента путем предоставления комплекса услуг и высококачественной продукции в соответствии с его потребностями, через:

ь обеспечение конкурентоспособной продукции при минимальных затратах;

ь разработку новых видов электроустоновочных изделий, опережающие требования рынка;

ь внедрение концепции Всеобщего Управления Качеством.

Располагая большим производственным опытом, квалифицированными специалистами, высокотехнологичным оборудованием, предприятие ставит своей целью стать крупнейшим производителем электроустоновочных изделий в России, за счет активного развития перспективной наукоемкой продукции и развития партнерства по производственной кооперации с крупными мировыми компаниями, производящими электроустоновочную продукцию.

Приоритетами являются:

· разработка и предложение новых продуктов, востребованных рынками;

· своевременная поставка качественного продукта и его сервисное обслуживание;

· рост доли рынка на специализированных сегментах;

· непрерывные улучшения качества управления.

С целью снижения рисков и обеспечения платежеспособности и финансовой устойчивости ЗАО "Потенциал" активно проводит работу по диверсификации производственной деятельности.

В таблице 1.1 представлен SWOT-анализ ЗАО "Потенциал".

Таблица 1.1 - SWОT-анализ внешней и внутренней среды ЗАО "Потенциал"

Возможности

Сильные стороны

- Благоприятная внешняя политика

Востребованность высокотехнологичной продукции. Постоянное появление новых потребностей

Возможность быстрого освоения наукоемкого производства.

Достаточное количество партнеров-разработчиков (более 30)

Монополистическое положение по выпуску некоторых изделий

Расширение рынка сбыта за счет освоения производства новых изделий, сбыта за счет экспорта

Интерес западного бизнеса к развитию производства в России

- Ориентация на потребителя продукции. Гибкая ценовая политика

Имидж предприятия

Высокая рентабельность экспортно-ориентированной продукции

Высококлассное оборудование и новые технологии, развитая инфраструктура предприятия, наличие всех типов производств

Квалифицированный персонал гарантированный высоким уровнем профессиональной подготовки,

Налаженные взаимоотношения с ключевыми партнерами, разработчиками

Наличие собственных конструкторских служб для разработок новых изделий

Угрозы

Слабые стороны

- Непредсказуемость законодательства

Разрыв отношений с ключевыми партнерами.

Переориентация разработчиков изделий на собственные производственные мощности и отказ от серийных заводов.

Быстрые темпы развития эллектроустоновочных изделий

Отток квалифицированного персонала

- Неиспользованные возможности для снижения трудоемкости и цены изделий

Длительные сроки разработки и освоения новой продукции

Таким образом, с учетом сильных сторон предприятия основным направлением дальнейшего развития является расширение деятельности за счет увеличения объема производства и освоения новых видов продукции.

основной капитал экономический показатель

1.2 Оценка основных технико-экономических показателей деятельности предприятия

На основании данных бухгалтерской отчетности ЗАО "Потенциал" за 2009-2011 гг. проведем анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия за данный период представлено в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Основные показатели деятельности ЗАО "Потенциал" в 2009-2011 гг.

Показатели

2009 г.

2010 г.

2011 г.

Изменение (+,-)

Темп роста, %

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

Выручка от продажи, тыс. руб.

445820

629361

737444

183541

108083

141,2

117,2

Себестоимость, тыс. руб.

309814

441239

534027

131425

92788

142,4

121,0

Прибыль от продаж, тыс. руб.

27229

64005

60635

36776

-3370

235,1

94,7

Чистая прибыль, тыс. руб.

14250

48492

33976

34242

-14516

340,3

70,1

Средняя стоимость ОПФ, тыс. руб.

96243

99409

105549

7043

6140

107,63

106,18

Фондоотдача, руб.

4,63

6,33

6,99

1,7

0,66

136,72

110,43

ССЧ, чел.

4611

3782

4581

-829

799

82,00

121,10

Производительность труда, тыс. руб.

96,69

166,41

160,98

69,72

-5,43

172,11

96,74

Рентабельность продаж, %

6,11

10,17

8,22

4,06

-1,95

-

-

По данным таблицы 1.2 можно сделать следующие выводы:

· в исследуемом периоде наблюдается рост выручки от продаж (на 183541 тыс. руб. или 41,2% в 2010 г. по сравнению с 2009 г. и на 108083 тыс. руб. или 17,2% в 2011 г. по сравнению с 2010 г.);

· рост себестоимости проданной продукции происходил опережающими темпами по сравнению с ростом выручки, что привело к снижению прибыли от продаж в 2011 г. по сравнению с 2010 г.;

· в 2009-2011 гг. стоимость основных производственных фондов предприятия возрастала, однако более высокие темпы роста выручки от продаж привели к росту показателя фондоотдачи (с 4,63 руб. в 2009 г. до 6,99 руб. в 2011 г.);

· среднесписочная численность работников предприятия в 2010 г. сократилась на 28%, что на фоне растущей выручки обусловило рост производительности труда. В 2011 г. предприятие практически восстановило численность работающих до уровня 2009 г., при этом несмотря на это производительность труда снизилась ненамного из-за существенного увеличения объема продаж;

· наибольшее значение показателя рентабельности продаж - 10,17% - мы наблюдаем в 2010 г., когда прибыль от продаж была самой высокой. В 2011 г. рентабельность снизилась на 1,95% и составила 8,22%, что все же выше уровня 2009 г. (6,11%);

· в целом деятельность предприятия в исследуемом периоде можно охарактеризовать как успешную и прибыльную.

В процессе последующего анализа необходимо детально изучить состав, структуру и динамику оборотного капитала представлено в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Состав и динамика оборотных средств ЗАО "Потенциал" за 2009-2011 гг.

Показатели

На конец года

Изменение, (+,-)

Темп роста, %

2009

2010

2011

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

Запасы

63125

87083

112600

23958

25517

138,0

129,3

НДС

9353

13308

6316

3955

-6992

142,3

47,5

Дебиторская задолженность (более чем через 12 мес.)

-

265

861

265

596

-

324,9

Дебиторская задолженность (в течение 12 мес.)

24299

41645

71997

17346

30352

171,4

172,9

Краткосрочные финансовые вложения

233

559

793

326

234

239,9

141,9

Денежные средства

4029

1338

956

-2691

-382

33,2

71,4

Итого

101039

144198

193523

43159

49325

142,7

134,2

Данные таблицы свидетельствуют о том, что оборотные активы в 2010 г. составили 144198 тыс. руб. По сравнению с 2009 г. они увеличились на 42% вследствие снижения запасов, НДС, дебиторской задолженности, платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев.

За 2011 г. оборотные активы увеличились на 49325 тыс. руб. (34 %) вследствие роста дебиторской задолженности, краткосрочных финансовых вложений и денежных средств и составили 193523 тыс. руб. Следует отметить, что рост первого показателя свидетельствует о снижении расчетного контроля, а второго - о росте платежеспособности.

Таблица 1.4 - Показатели, характеризующие эффективность использования оборотных средств ЗАО "Потенциал" за 2009-2011 гг.

Показатели

Годы

Изменение, (+,-)

2009

2010

2011

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

Выручка от реализации

445820

629361

737444

183541

108083

Средняя стоимость оборотных средств, тыс. руб.

98253

122644

168886

24391

46242

Средняя стоимость запасов, тыс. руб.

58215

75104

99842

16889

24738

Средняя величина дебиторской задолженности, тыс. руб.

22355

33105

57384

10750

24279

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, в разах

4,54

5,13

4,37

0,59

-0,76

Коэффициент оборачиваемости запасов, в разах

7,66

8,38

7,39

0,72

-0,99

Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности

19,94

19,01

12,85

-0,93

-6,16

Коэффициент закрепления оборотных активов, в разах

0,22

0, 19

0,23

-0,03

0,04

Длительность 1 оборота запасов, дни

47

42,96

48,71

-4,04

5,75

Длительность 1 оборота дебиторской задолженности, дни

18,05

18,94

28,02

0,89

9,08

Продолжительность операционного цикла, дни

65,05

61,9

76,73

-3,15

14,83

Продолжительность финансового цикла, дни

44,22

46,1

51,4

1,88

5,3

Данные таблицы 1.4 свидетельствую о том, что в анализируемом периоде наблюдается снижение оборачиваемости оборотных средств, запасов, дебиторской задолженности, кредиторской задолженность, что можно оценить как негативную тенденцию.

Продолжительность операционного цикла в анализируемом периоде выросла: за 2011 год она составила 76,73 дня, в 2010 г. данный показатель составил 61,9 дня, в 2009 г. аналогичный показатель составил 65,05 дня. Следовательно, можно отметить, что время нахождения финансовых ресурсов в материальной форме возросло.

Продолжительность финансового цикла в 2011 году также увеличилась по сравнению с 2010 годом на 5,3 дня, что свидетельствует о увеличении времени, в течение которого инвестиционный капитал участвует в финансировании операционного цикла.

По данным бухгалтерской отчетности предприятия рассмотрим схему формирования прибыли предприятия за 2009-2011 гг., которая представлена в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Анализ формирования прибыли ЗАО "Потенциал" за 2009-2011 гг. тыс. руб.

Показатели

Годы

Изменение, (+,-)

Темп роста, %

2009

2010

2011

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг

445820

629361

737444

183541

108083

141,2

117,2

Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг

309814

441239

534027

131425

92788

142,4

121,0

Валовая прибыль

136006

188122

203417

52116

15295

138,3

108,1

Коммерческие расходы

6347

10883

12868

4536

1985

171,5

118,2

Прибыль (убыток) от продажи

27229

64005

60635

36776

-3370

235,1

94,7

Прочие доходы

16481

26625

37667

10144

11042

161,5

141,5

Прочие расходы

15786

17228

42170

1442

24942

109,1

244,8

Прибыль до налогообложения

20203

64878

48912

44675

-15966

321,1

75,4

Налог на прибыль и иные аналогичные платежи

434

86

1340

-348

1254

19,8

1558,1

Чистая прибыль (убыток)

14250

48492

33976

34242

-14516

340,3

70,1

Данные таблицы 1.5 свидетельствуют о том, что в 2009-2010 гг. наблюдалось увеличение чистой прибыли: за 2009 г. чистая прибыль составила 14250 тыс. руб., в 2010 г. данный показатель увеличился на 34242 тыс. руб. (в 6,2 раза) и составил 48492 тыс. руб., однако в 2011 г. аналогичный показатель составил 50095 тыс. руб., т.е. уменьшился на 14516 тыс. руб. (30%).

В разрезе направлений деятельности сложились следующие тенденции.

Прибыль от продажи за 2010 г. составила 64005 тыс. руб. По сравнению с аналогичным периодом 2009 г. она увеличилась на 36776 тыс. руб. (в 2,3 р.). За 2011 г. данный показатель составил 60635 тыс. руб., снижение по сравнению с 2010 г. составило 3370 тыс. руб. Уменьшение прибыли от продажи связано с увеличением себестоимости. На увеличение себестоимости сказалось увеличение расходов на оплату труда и материальных затрат.

По результатам прочей деятельности в анализируемом периоде был также получен доход: за 2009 г. сумма дохода составила 16481 тыс. руб., в 2010 г. он увеличился на 10144 тыс. руб. и составил 26625 тыс. руб., за 2011 г. данный показатель увеличился на 11042 тыс. руб. и составил 37667 тыс. руб.

Чистая прибыль является одним из важнейших экономических показателей, характеризующих конечные результаты деятельности предприятия. Чистая прибыль используется на ЗАО "Потенциал" в соответствии с уставом.

В целом по предприятию наблюдается увеличение всех показателей, кроме чистой прибыли, которая сократилась в 2011 году по сравнению с 2010 на 30%. Система оценки финансовых результатов включает также относительные показатели, такие как рентабельность, которые характеризуют относительную прибыльность, измеряемую в процентах. Данные для анализа рентабельности представлены в таблице 1.7.

Данные таблицы свидетельствуют о росте в анализируемом периоде всех показателей рентабельности.

Таблица 1.7 - Показатели рентабельности производства и реализации ЗАО "Потенциал" за 2009-2011 гг.

Показатели

Годы

Изменение, (+,-)

Темп роста, %

2009

2010

2011

2010 г. к 2009 г.

2011 г. к 2010 г.

2010 г. к 2009 г.

2011 г. к 2010 г.

Средняя величина собственных средств, тыс. руб.

100214

127251

165081

27037

37830

126,98

129,73

Средняя величина активов, тыс. руб.

192457

226550

279018

34093

52468

117,71

123,16

Среднегодовая стоимость инвестиций, тыс. руб.

2810

3790

3801

980

11

134,88

100,29

Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.

96243

99409

105549

7043

6140

107,63

106,18

Выручка от реализации, тыс. руб.

445820

629361

737444

183541

108083

141,2

117,2

Себестоимость продукции, тыс. руб.

309814

441239

534027

131425

92788

142,4

121

Прибыль от реализации, тыс. руб.

27229

64005

60635

36776

-3370

235,1

94,7

Прибыль до налогообложения, тыс. руб.

20203

64878

48912

44675

-15966

321,1

75,4

Чистая прибыль, тыс. руб.

14250

48492

33976

34242

-14516

340,3

70,1

Рентабельность продукции, %

8,79

14,51

11,35

5,72

-3,15

-

-

Рентабельность продаж, %

6,11

10,17

8,22

4,06

-1,95

-

-

Рентабельность активов, %

7,40

21,40

12,18

14,00

-9,23

-

-

Рентабельность собственного капитала, %

14,22

38,11

20,58

23,89

-17,53

-

-

Рентабельность инвестиций, %

507,12

1279,47

893,87

772,35

-385,60

-

-

Так, реальный размер прибыли, которую приносит предприятию каждый рубль произведенных затрат по ее выпуску и реализации, увеличился за 2010 г. по сравнению с 2009 г. на 5,72 %, однако в 2011 г. он несколько снизился - на 3,15 %.

Рентабельность продаж за 2009 г. составила 6,11%, за 2010 г. она составила 10,17%, за 2011 г. данный показатель составил 8,22%. Рост показателя в 2010 году по сравнению с 2009 г. связан с опережением темпов роста прибыли от реализации над темпами роста выручки, однако в 2011 году наблюдается обратная картина, в результате чего рентабельность продаж снизилась на 1,95%

Рентабельность активов в 2010 г. составила 21,40% против 7,40% за 2009 г. и 12,18% за 2011 г. Снижение показателя связано с опережением темпов изменения стоимости активов предприятия над темпами роста прибыли от реализации.

Рентабельность собственного капитала увеличилась в 2010 г. по сравнению с 2009 г. на 23,89 % и составила 38,11 %, а за 2011 г. по сравнению с 2010 г. она снизилась на 17,53% и составила 20,58%. Рентабельность инвестиций 2011 г. по сравнению с 2010 г. увеличилась на также снизилась.

Таким образом, можно отметить что, в 2011 году предприятие работало менее эффективно, чем в 2010 году, однако все же эффективнее, чем в 2009 году.

Рассчитаем финансовые коэффициенты платежеспособности за 2009-2011 гг. показано в таблица 1.8.

Таблица 1.8 - Коэффициенты, характеризующие платежеспособность ЗАО "Потенциал" в 2009-2011 гг.

Коэффициенты платежеспособности

На конец года

Отклонение (+; - )

2009 г.

2010 г.

2011 г.

2010г. от 2009г.

2011г. от 2010г.

1

2

3

4

5

6

1. Величина собственных оборотных средств WC

1499375

1680432

1600868

181057

-79564

2. Маневренность собственных оборотных средств МК

0,00

0,01

0,02

0,01

0,01

3. Коэффициент текущей ликвидности КЛТ

2,58

1,82

1,82

-0,76

0,00

4. Коэффициент быстрой ликвидности КЛБ

1,42

1,15

0,74

-0,27

-0,41

5. Коэффициент абсолютной ликвидности КЛА

0,00

0,01

0,02

0,01

0,01

6. Коэффициент обеспеченности текущей деятельности собственными оборотными средствами КWC

0,61

0,45

0,45

-0,16

0,00

7. Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов WCS

1,36

1,22

0,82

-0,14

-0,40

Анализируя данные таблицы 1.8 можно сделать следующие выводы:

· собственные оборотные средства предприятия к 2011 г. выросли по сравнению с 2009 г., что, безусловно, является положительной тенденцией;

· маневренность собственных оборотных средств в 2009-2011 гг. оставалась крайне низкой;

· размер коэффициента текущей ликвидности показывает, что если в 2009 г. на 1 рубль текущих обязательств предприятия приходилось 2,58 руб. текущих активов, то в 2010-2011 гг. этот показатель снизился до 1,82, что ниже порогового значения, равного двум;

· по международным стандартам уровень коэффициента быстрой ликвидности должен быть выше единицы. В России же его оптимальное значение определено как 0,7 - 0,8. Как видно из данных таблицы 1.8, значения этого коэффициента в 2009-2010 гг. принимали значения больше нормативных, в 2011 г. снизилось до 0,74. Такое снижение в динамике можно считать отрицательной тенденцией;

· значения коэффициента абсолютной ликвидности в 2009-2011 гг. меньше нормативных (0,2-0,25);

· динамика двух последних показателей схожа: снижение на протяжение всего исследуемого периода.

Таким образом, в результате проведенного анализа выявлена достаточная ликвидность и платежеспособность баланса, о чем свидетельствуют расчетные значения показателей, находящиеся выше допустимого порога. Некоторый снижение показателей в динамике говорит о том, что в 2011 г. платежеспособность предприятия была несколько ниже, но все равно ее можно оценить как удовлетворительную. Далее проанализируем финансовую устойчивость.

Одна из важнейших характеристик финансового состояния предприятия ? стабильность его деятельности с позиции долгосрочной перспективы. Она связана прежде всего с общей финансовой структурой предприятия, степенью его зависимости от кредиторов и инвесторов.

В таблице 1.9 приведены основные показатели, характеризующие финансовую устойчивость предприятия в 2009-2011 гг.

Таблица 1.9 - Показатели финансовой устойчивости ЗАО "Потенциал" в 2009-2011 гг.

Показатель

На конец года

Отклонение (+; - )

2009г.

2010г.

2011г.

2010г. от 2009

2011г. от 2010

1

2

3

4

5

6

Коэффициент финансовой независимости

0,7

0,55

0,56

-0,15

0,01

Коэффициент концентрации заемного капитала

0,3

0,45

0,44

0,15

-0,01

Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств

0,01

0,01

0,02

0

0,01

Коэффициент структуры заемного капитала

0,03

0,01

0,01

-0,02

-

Коэффициент задолженности

0,43

0,82

0,77

0,39

-0,05

Анализ показателей финансовой устойчивости, проведенный по данным таблицы 1.9 за последние три года свидетельствует об устойчивом финансовом состоянии предприятия. Практически все коэффициенты соответствуют нормативам.

Так, коэффициент финансовой независимости, нормативное значение которого 0,5, в 2009 г. составил 0,7, в 2010 г. - 0,55, а в 2011 г. - 0,56. Такое значительное превышение собственных средств над заемными говорит об удовлетворительной структуре источников формирования капитала предприятия, о его финансовой устойчивости.

1.3 Оценка эффективности использования основных средств

Произведем оценку динамики, состояния и эффективности использования основных фондов.

При анализе состава и движения основных фондов отчетные данные рассматриваются в динамике в таблице 1.10 При этом имеется в виду, что производственные основные фонды непосредственно связаны с основной деятельностью предприятия и поэтому имеют наибольший удельный вес.

Таблица 1.10 - Состав и движение основных фондов ЗАО "Потенциал" в 2009-2011 гг.

Группа основных фондов

На начало года

Поступило за год

Выбыло за год

На конец года

Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

2009 год

1. Сооружения и передаточные устройства

3756

44,65

-

-

142

23,13

3614

43,16

2. Машины и оборудование

3928

46,70

299

51,91

472

76,87

3755

44,84

3. Производственный и хозяйственный инвентарь

728

8,65

277

48,09

-

-

1005

12,00

Всего

8412

100,00

576

100,00

614

100,00

8374

100,00

2010 год

1. Сооружения и передаточные устройства

3614

43,16

-

-

304

12,24

3918

57,97

2. Машины и оборудование

3755

44,84

241

100,00

1520

61, 19

2496

36,93

3. Производственный и хозяйственный инвентарь

1005

12,00

-

-

660

26,57

345

5,10

Всего

8374

100,00

241

100,00

2484

100,00

6759

100,00

2011 год

1. Сооружения и передаточные устройства

3918

57,97

278

12,52

294

100,00

3902

44,92

2. Машины и оборудование

2496

36,93

1779

80,10

-

-

4275

49,22

3. Производственный и хозяйственный инвентарь

345

5,10

164

7,38

-

-

509

5,86

Всего

6759

100,00

2221

100,00

294

100,00

8686

100,00

По данным таблицы 1.10 можно сделать следующие выводы:

· в 2009 г. на предприятие поступило основных фондов общей стоимостью 576 тыс. руб., из них: на 299 тыс. руб. машин и оборудования, на 277 тыс. руб. - производственного инвентаря. Выбытие основных фондов было связано в основном с продажей части оборудования (472 тыс. руб. или 76,87% от общей стоимости выбывших основных средств). На конец 2009 г. в структуре основных фондов преобладало оборудование и здания и сооружения (соответственно 44,84 и 43,16 %%);

· в 2010 г. основные производственные фонды на предприятии в основном только выбывали. Так больше всего выбыло оборудования (на сумму 1520 тыс. руб. или 61, 19% от общей стоимости выбывших ОПФ). В результате движения основных фондов в 2010 г. на конец года сложилась следующая структура основных фондов:

а) сооружения и передаточные устройства - 57,97%;

б) машины и оборудование - 36,93%;

в) производственный и хозяйственный инвентарь - 5,10%;

· в 2011 г. основные средства не предприятие в основном поступали, выбытие ОПФ составили всего 294 тыс. руб. Из поступивших основных фондов большую часть составили машины и оборудование (80,10% от общей величины поступивших основных фондов), 12,52% составили сооружения и передаточные устройства;

· наибольший удельный вес в структуре основных фондов на конец 2011 г. занимают машины и оборудование: если на начало года их удельный вес составил 36,93%, то к концу года благодаря поступлению новых объектов вырос до 49,22%. Оставшуюся часть основных фондов представляют в основном сооружения и передаточный устройства. Удельный вес производственного и хозяйственного инвентаря относительно невелик - 5,86%.

Для анализа наличия и движения основных средств рассчитываются абсолютные изменения и темпы роста этих активов, коэффициенты поступления и выбытия по всем основным средствам и по отдельным их видам, в том числе по активной и пассивной части.

Как известно, активная часть основных средств - это те объекты, которые непосредственно участвуют в процессе производства (обычных видов деятельности); пассивная часть - объекты основных средств, обеспечивающие нормальные условия работы активной части основных средств и людей.

Следует отметить, что состав активной и пассивной части варьирует в зависимости от отраслевой специфики. Например, в машиностроении к активной части относятся машины и оборудование, а также транспортные средства, а в нефте- и газодобывающей промышленности в ее состав включаются еще и сооружения. Для расчета коэффициентов движения основных средств используются следующие формулы:

. (1.1)

. (1.2)

Для анализа технического состояния основных средств на начало и конец года следующие коэффициенты:

коэффициент износа (Кизн) - позволяет оценить степень списания стоимости основных средств на расходы организации. Чем выше значение этого коэффициента, тем, как правило, выше уровень изношенности основных средств:

(1.3)

коэффициент годности (Кгодн) - является показателем, обратным коэффициенту износа по своему экономическому содержанию:

. (1.4)

Расчет рассмотренных показателей следует провести в целом по основным средствам, а также отдельно по зданиям и сооружениям; машинам, оборудованию, транспортным средствам (активной части); другим объектам основных средств.

Столь детальный анализ имеет принципиальное значение, так как высокая степень изношенности активной части основных средств имеет более негативные последствия, чем пассивных основных средств (частая поломка оборудования, выпуск бракованной продукции, рост затрат на ремонт, сокращение прибыли, снижение уровня эффективности хозяйственной деятельности предприятия и ухудшение ее конкурентных позиций).

Для анализа технического состояния основных средств предприятия воспользуемся коэффициентами, приведенными в таблице 1.11.

Таблица 1.1 - Анализ технического состояния основных средств ЗАО "Потенциал" за 2010-2011 гг.

Показатели

2010 г.

2011 г.

Отклонение (+,-)

Коэффициент поступления

0,4

0,6

+0,2

Коэффициент выбытия

-

0,3

+0,3

Коэффициент износа

0,08

0,09

+0,01

Коэффициент годности

0,92

0,91

-0,01

Анализ коэффициентов, приведенных в таблице 1.11 говорит о том, что в 2011 году увеличилось как поступление, так и выбытие основных фондов. При этом надо отметить, что коэффициенты износа и годности свидетельствуют о хорошем техническом состоянии основных средств предприятия: коэффициент годности очень высок как на конец 2010 г, так и на конец 2011 г.

Для анализа эффективности использования основных средств потребуется информация формы № 2 о выручке от продажи и прибыли. Данное направление анализа предполагает расчет и оценку в динамике следующих показателей:

фондоотдача (f) - характеризует величину продукции (работ, услуг), полученную с каждого рубля основных средств:

, (1.5)

где N - выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг; F - среднегодовая первоначальная стоимость основных средств, рассчитываемая по данным формы N 5 как среднеарифметическая от суммы значений на начало и конец года; фондоотдача активной части (fа) - показывает, сколько продукции (работ, услуг) получено с каждого рубля активной части основных средств (Fа):

(1.6)

рентабельность основных средств (Rос) - позволяет оценить величину прибыли (Р) с каждого рубля основных средств:

. (1.7)

Для расчета последнего показателя, как правило, используется показатель прибыли до налогообложения, так как он характеризует общий финансовый результат от всех операций и видов деятельности, осуществляемой с помощью основных средств. Вместе с тем можно при исчислении рентабельности основных средств использовать также показатели прибыли от продаж и чистой прибыли, не забывая акцентировать на этом внимание при составлении аналитического заключения.

Проведем анализ эффективности использования основных средств предприятия (таблица 1.12).

Таблица 1.12 - Анализ эффективности использования основных средств ЗАО "Потенциал" за 2009-2011 гг.

Показатели

Годы

Изменение, (+,-)

Темп роста, %

2009

2010

2011

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

2010г. к 2009г.

2011г. к 2010г.

1. Средняя стоимость ос-новных средств, тыс. руб.

96243

99409

105549

3166

6140

103,29

106,18

2. Выручка от реализации,

тыс. руб.

445820

629361

737444

183541

108083

141, 20

117, 20

3. Чистая при-быль, тыс. руб.

14250

48492

33976

34242

-14516

340,30

70,10

4. Среднеспи-сочная числен-ность работников, чел.

4611

3782

4581

-829

799

82,00

121,10

5. Фондоотдача

4,63

6,33

6,99

1,7

0,66

136,72

110,43

6. Фондоемкость

0,22

0,18

0,14

-0,04

-0,04

81,82

77,78

7. Фондорента-бельность, %

14,81

48,78

32, 19

33,97

-16,59

329,37

65,99

8. Фондовоору-женность, тыс. руб. /чел.

20,87

26,28

23,04

5,41

-3,24

125,92

87,67

Данные таблицы 1.12 свидетельствуют о том, что на протяжение рассматриваемого периода наблюдается увеличение средней стоимости основных средств: за 2010 г. основные средства увеличились на 3166 тыс. руб. (3,29 %), за 2011 г. данный показатель увеличились на 6140 тыс. руб. и составил 105549 тыс. руб.

В 2010 г. наблюдается увеличение фондоотдачи на 1,7 тыс. руб., а за 2011 г. - на 0,66 тыс. руб. Фондорентабельность за 2009 г. увеличилась более чем в 3 раза, а за 2011 г. снизилась на 16,59 % и составила 32,19 %.

В отчетном периоде произошло уменьшение фондовооруженности на 3,24 тыс. руб. по сравнению с 2010 г. Это объясняется ростом численности работников. Так, в 2011 г. на одного работника приходилось 23,04 тыс. руб. основных средств.

Выводы по результатам комплексного анализа деятельности ЗАО "Потенциал":

- деятельность предприятия в исследуемом периоде 2009-2011 гг. можно охарактеризовать как успешную: наблюдается динамика роста выручки от продаж и показателей эффективности использования ресурсов предприятия;

- основной капитал на предприятии используется достаточно эффективно - растет фондоотдача, однако снижение чистой прибыли в 2011 г. отразилось на показателе фондорентабельности.

Глава 2. Организационно-технические мероприятия

2.1 Служебное назначение и техническая характеристика объектов производства

Деталь - "Диск нажимной".

Предлагаемая деталь конструктивно входит в муфту сцепления А52.22.00, которая используется для передачи вращающего момента между коленвалом двигателя и коробкой передач в процессе движения автомобиля и отключения вращающего момента при переключении передач.

Ведущей частью муфты сцепления является средний диск, соединяемый с маховиком зубчатым венцом или упругими соединительными элементами из прорезиненной ткани. Ведущий диск зажимается между двумя ведомыми: передняя ступица которого закреплена на валу муфты сцепления, и задним - нажимным.

Нажимной диск посредством шлицев соединен со ступицей переднего диска и может перемещаться вдоль оси вала.

Диски снимаются рычажно-кулачковым механизмом, состоящим из крестовины, повернутой на ступицу переднего диска, нажимных кулачков, установленных на осях в проушинах крестовины, сережек, соединенных шарнирно с концами нажимных кулачков и с муфтой включения.

ТУ 23.1.342-83:

Данная муфта применяется в двигателях типа РМ-80; СМД-14-20 - в запчасти - ОАО "Рыбинские моторы”. Предназначены для установки на двигатели тракторов и комбайнов, рассчитанные на эксплуатацию в условиях умеренного и тропического климата от - 40єС до +45єС и относительной влажности до 90% при температуре +27єС.

2.2 Классификация объектов производства по конструктивно-технологическим признакам. Анализ технологичности детали

Деталь - "Диск нажимной А52.22.101" изготавливается из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85 литьем в песчаные формы, поэтому конфигурация наружного контура и основного отверстия не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

Отливки из серого чугуна широко применяются в машиностроении. Литье - самый выгодный и дешевый способ производства деталей сложной формы. Кроме того, серый чугун в сравнении со сталью обладает более низкой температурой плавления и лучшими литейными свойствами - жидкотекучестью (хорошо заполняет формы в тонких сечениях) и малой усадкой, а также отсутствием больших литейных напряжений, дешевый, нечувствителен к внешним надрезам, непластичный, хрупкий, хороший демпфер, то есть гасит колебания.

Применение литых деталей из чугуна сокращает и облегчает механическую обработку и позволяет обработку экономнее расходовать металл. Наличие графита в структуре способствует легкому отделению стружки и удалению тепла, образующегося при обработке чугуна режущим инструментом, т.е. обеспечивает хорошую обрабатываемость, имеющую в машиностроении огромное значение.

Материал заготовки отвечает всем эксплуатационным требованиям, необходимым изделиям такого типа, поэтому замена материала нецелесообразна.

Таблица 2.1 - Химический состав СЧ20 ГОСТ1412-85, (%)

C

Si

Mn

Cr

Ni

P

S

Не более

3,2-3,5

2.0-2.5

0.6-0.8

0.3-0.35

0.12

0.18

0.18

Углерод и кремний совместно способствуют образованию графита и, понижая температуру плавления чугуна, обеспечивают его высокие литейные качества, жидкотекучесть и хорошее заполнение формы.

Марганец увеличивает склонность чугуна к отбеливанию, т.е. сохранение цементита и увеличивает твердость.

Сера является вредной примесью в чугуне; она попадает в него из топлива и руд. Сера способствует отбеливанию чугуна, уменьшает его жидкотекучесть и вызывает образование газовых пузырей.

Фосфор сильно увеличивает хрупкость чугуна.

Скорость охлаждения.

Микроструктура. Излом отливок из серого чугуна имеет серый цвет, вследствие наличия в его структуре свободного графита.

Образование графита ведет к резкому уменьшению количества или к полному устранению цементита и, следовательно, к снижению твердости и улучшению обрабатываемости серого чугуна. Микроструктура серого чугуна отличается от микроструктуры стали наличием графита, являющегося простой кристаллической разновидностью углерода, обладающего гексагональной решеткой, графит серого чугуна отличается тем, что в его составе находятся не только одни атомы углерода, но также и атомы железа, кремния и пр., т.е. он представляет собой твердый раствор высокой концентрации.

Графит имеет ничтожную механическую прочность, и поэтому влияние его выделений пластинчатой формы на чугун подобно действию надрезов.

Пластинчатая, точнее лепестковая, форма графита, наблюдаемая у серого чугуна, снижает его механические свойства, особенно предел прочности на растяжение и вязкость.

Удельный вес графита (2,25) гораздо меньше удельного веса металлической основы чугуна. Следовательно, при количестве, составляющем 3% к весу чугуна, графит будет занимать по объему чугуна около 10%. Поэтому графитизация связана с увеличением объема чугуна и чугунные отливки дают меньшую усадку и лучшую поверхность, чем стальные.

Графит можно наблюдать в структуре чугуна без травления приготовленного шлифа.

Микроструктура металлической основы серого чугуна, выявившаяся после травления, может состоять из феррита, перлита с включениями фосфидной эвтетики в небольшом количестве очень мелких выделений цементита и сернистого марганца.

Механические свойства. Серый чугун с графитными выделениями в структуре имеет очень высокий предел прочности при сжатии. При изгибе этот предел ниже, а при срезе и особенно при растяжении - еще ниже. Чем выше качество чугуна, тем меньше эта разница

Таблица 2.2 - Механические свойства СЧ20 ГОСТ1412-85, (%)

в, кг/ммІ

и, кг/ммІ

н, Дж/смІ

21

40

0,4…0,9

170…241

СЧ-20 ГОСТ 1412-85: СЧ-серый чугун, первая цифра показывает предел прочности на растяжение в кг/ммІ, вторая цифра - предел прочности при изгибе в кг/ммІ.

Качественный анализ технологичности деталей.

Анализ технологичности детали включает: отработку ее конструкции с целью максимальной унификации элементов, выбор и нанесение размеров, оптимальных допусков и шероховатости, соблюдение всех требований, предъявляемых к заготовкам.

По ГОСТ 14205-84Е технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска, условий выполнения работ.

Таблица 2.3 - Количественный анализ технологичности деталей.

п/п

Поверхности, мм

Количество

поверхностей

Квалитет

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Поверхность 22

Поверхность 22

Отверстие цековочное Ш 45, Ш20

Отверстие Ш 205

Фаска 2х45є

Отверстие Ш 12,3

Наружный Ш 351

Наружный Ш348

Отверстие М12х1,5-6Н

Фаска 2, угол 30є

Пазшириной14,1; глубиной 30

Наружный Ш 398

Поверхность 50

Отверстие Ш10

Поверхность 50

3

3

12

1

1

3

1

1

3

1

1

3

1

3

1

6,3

6,3

12,5

12,5

12,5

3,2

6,3

6,3

6,3

12,5

6,3

6,3

6,3

3,2

1,6

Н14

Н14

Н14

Н14

Н14

Н9

Н14

Н14

Н14

Н14

Н12

Н14

Н14

Н11

Н14

Всего

39

Коэффициент унификации конструктивных элементов:

, (2.1), ,

где Qу. э. и Q - число унифицированных конструктивных элементов и общее, шт.

По данному коэффициенту деталь технологична, т.к.0.87>0.6.

Коэффициент использования материала:

, (2.2), ,

где q и Q - масса детали и заготовки, кг.

Коэффициент точности обработки:

, (2.3)

,

где Аср - средний квалитет обработки изделия; 1, 2, 3,…, 52, 53 - квалитет обработки; n - число разрядов соответствующего квалитета.

По данному коэффициенту деталь технологична, т.к. 0.93>0.8.

Коэффициент шероховатости поверхности:

, (2.4)

,

где Бср - среднее числовое значение параметра шероховатости (Ra) 1,6=1 поверхность; 3,2=6 поверхностей; 6,3=18 поверхностей; 12,5=14 поверхностей;

Число поверхностей с шероховатостью.

По данному коэффициенту деталь технологична, т.к.0.8?1.6.

Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra=12.5.

Минимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra=1.6.

Максимальное значение квалитета обработки IT14.

Относительный уровень скоростей резания: материал детали чугун СЧ20 20Х, что позволяет обрабатывать при использовании твердого сплава при скоростях порядка .

Вывод: на основании полученных данных количественных показателей и качественного анализа детали приходим к выводу, что изделие технологично.

2.3 Технологические процессы изготовления деталей

Расчет и обоснование типового технологического процесса.

Типовой метод - это такой метод унификации технологии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструкторско-технологическим признакам продукции устанавливаются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства; при этом обеспечиваются экономическая эффективность производства, необходимая быстрота его подготовки и переналадки.

Широкое внедрение типовой обработки упрощает планирование загрузки оборудования и повышает общий уровень оперативного руководства производством. Типовой технологический процесс заключается в том, чтобы создать такой процесс, который позволил бы обработать типовую деталь без значительных отклонений от общей технологической схемы.

Технологический процесс разрабатывается на типовые детали. Так как она содержит геометрические элементы, присущие любой детали группы, то последние могут быть изготовлены по разработанной для комплексной детали технологической схемы.

Составим таблицу, в которой показываем совпадение маршрута обработки типовых деталей.

Таблица 2.4 - Сопоставление маршрутов обработки

Индекс детали

Операции

005 Токарн.

010 Фрез.

015 Шлиф.

020 Сверл.

025 Фрез.

025 Свер.

025 Токарн

035 Свер.

А52,22.101

+

+

+

+

+

+

-

+

А52.22.101-70

+

+

+

+/-

+

+

+

+

А52,22-101-240

+

+

+

+/-

+

+

+

+

Выбор оптимального варианта технологического процесса обработки детали.

Формирование вариантов для маршрутов обработки элементарной поверхности следует вести в несколько этапов:

1. Изучение чертежа детали и технических требований к данной детали, выделение поверхностей, которые обрабатываются, анализ точности и параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей;

2. Выбор методов обработки, которые обеспечивают необходимые качественные и точностные параметры поверхности;

3. Определение числа переходов, нужных для полной обработки поверхности в соответствии с техническими требованиями чертежа, а так же возможных методов обработки выполняющих эти переходы, формирующих геометрические параметры данной поверхности и обеспечивающие заданную ее точность и шероховатость, а так же выделение тех методов обработки, у которых показатели по точности и шероховатости при обработке данных поверхностей равны или близки между собой;

4. Подбор набора инструментов, выполняющих необходимые методы обработки, с учетом шероховатости поверхности, точности обработки и возможностей формообразования данных поверхностей;

5. Составление вариантов маршрутов обработки.

Таблица 2.5 - Пооперационная обработка поверхностей и используемое оборудование по базовому варианту.

№ опер

005

010

015

020

025

030

035

040

045

050

3

12

4

5

6

7

8

9

11а

11б

10

13а

14а

14б

13б

15

Модель

1Б284

1К282

ЛГ-22

3Д756

АМ14278

2С132

2Н135

2Н135

Баланс., 2Е52

Возможность получения одинаковых по качеству обработки результатов различными методами позволяет на основе классификаторов поверхностей и методов обработки наметить варианты и методы обработки наметить варианты технологического процесса, которые будут отличаться производительностью, структурой, схемами применяемого оборудования, экономической эффективностью.

Методы обработки, структуру процесса и компоновочные схемы станков выбирают взаимосвязано, то есть на основе комплексного подхода, обеспечивающего оптимальное решение.

Таблица 2.6 - Пооперационная обработка поверхностей и используемое оборудование по новому варианту.

№опер.

005

010

015

020

025

030

035

045

3

4

5

6

7

8

10

13а

13б

14а

14б

9

11а

11б

12

15

Модель

1П756ДФ3

ГФ2171С5

3Д756

ГДВ-500

6М82Г

2С132

1М365

Баланс.,2С132

Рисунок 2.1 - . Обрабатываемые. Поверхности

Отработка конструкции детали на технологичность

Данная деталь представляет собой тело вращения, с рядом отверстий и пазом. По данной конфигурации можно сделать вывод, что деталь технологична. И требует в основном токарной обработки.

2.4 Выбор заготовки и метода ее изготовления

Деталь "Диск нажимной" изготовляется из серого чугуна марки СЧ-20 ГОСТ 1412-85. Данный материал по сравнению со сталями имеет большее содержание углерода в процентном соотношении и поэтому является материалом более твердым и хрупким из-за чего не может быть подвергнут пластической деформации.

Чугун обладает высокими литейными свойствами. Поэтому заготовка, предлагаемой к рассмотрению детали может быть получена только литьем.

Выбираем метод получения заготовки - литье в разовые формы (машинной формовкой).

Применяется для отливок массой до 0,1т. Область применения: бабки, суппорты, корпуса небольших станин, шестерни, маховики. Данный метод литья позволяет получить отливки повышенной точности с чистой поверхностью. Способ достаточно прост и не требует больших материальных затрат. Инструментом являются опоки. Материал: сталь, серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, цветные металлы и сплавы.

Среди литых деталей до 80% по массе занимают детали, изготавливаемые литьем в песчаные формы. Машинная формовка является оптимальным вариантом изготовления отливок любой сложности, размеров и массы из разных литейных сплавов.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.