Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО "Потенциал"
Оценка технико-экономических показателей деятельности предприятия ЗАО "Потенциал". Характеристика объектов производства. Технологические процессы изготовления деталей. Разработка мероприятий по повышению эффективности использования основного капитала.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.12.2014 |
| Размер файла | 458,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Машинная формовка по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из полуформ и с заливкой в сырые и подсушенные формы является экономичным вариантом изготовления наиболее сложных по конфигурации деталей в серийном производстве. Применение при этом машинное изготовление стержней с калибровкой их перед сборкой форм в кондукторах позволяет в дальнейшем обеспечить механическую обработку отливок в приспособлениях. Допускаемые погрешности при изготовлении стальных отливок для каждого класса точности регламентируется в ГОСТ 2009-85 и чугунных отливок в ГОСТ 1855-85.
Песчаные формы уменьшают вероятность появления газовых раковин.
Серый чугун СЧ20 обладает высокими литейными свойствами, имеет высокую текучесть и используется для деталей сложной конфигурации, которой и является диск.
Расчетно-экономическое обоснование выбора метода получения заготовки.
А) литье в песчаные формы
Класс точности 2ГОСТ 26645-85
Группа сложности 3
Коэффициент использования материала при литье:
, (2.5)
,
где q и Q - масса детали и заготовки, кг.
Стоимость заготовки получаемой литьем в песчаные формы:
(2.6)
,
где С1-базовая стоимость 1т заготовок, руб; Кт, Кс, Кв, Км, Кп - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок; Q-масса заготовки, кг; q - масса детали, кг; Sотх - цена 1т отходов, руб.
Б) прокат
Объем заготовки V
V=р*R2*h, (2.7)
V=р* (40,9) 2*6 = 31515 см3
где R - наружный радиус детали с учетом припуска на заготовку по Н16 квалитету. Ф405мм+4мм; H - высота детали с учетом припуска на заготовку по Н16 (60мм)
M = V/с (2.8), М= 31515*7.85 = 25.0 кг
Коэффициент использования материала:
, (2.9)
,
где q и Q - масса детали и заготовки, кг. Стоимость заготовки из проката. Стоимость заготовки, полученной прокатом, рассчитывается по формуле:
Sзаг=M+УCо. з., (2.10)
где M - затраты на материал заготовки, руб.; УCо. з. - технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки:
, (2.11)
где Cп. з. - приведенные затраты на рабочем месте, руб/ч; Tшт. (ш·к) - штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрования, резки и др.). Затраты на материал, в свою очередь, рассчитываем по формуле:
M=Q·S - (Q-q) ·, (2.12)
где Q - масса заготовки, кг; S - цена 1 кг материала заготовки, руб.; q - масса готовой детали, кг; Sотх - цена 1 т отходов, руб. В качестве поставляемого материала примем, прокат листовой круглый по цене 35 руб. /кг. Производим правку и отрезку:
УCо. з. =Cо. з.1+Cо. з.2., (2.13)
Тогда стоимость заготовки
Sзаг= Q·S - (Q-q) ·++, (2.14)
Sзаг= 25·35 - (25-10,1) ·++= 711 руб
По [4] с.30 находим, что Cп. з.1=175 руб. /ч, Cо. з.2=210 руб. /ч, примем Tшт1=3,5 мин и Tшт2=2,8 мин.
В результате получим: Sзаг = 711руб. /шт.
Вывод: Из произведенного сравнительного расчета видно, что с точки зрения снижения себестоимости заготовки из литья в песчаные формы выгоднее.
2.5 Расчет припусков табличным способом
Рассчитываем припуск на обработку внутренней поверхности Ш205Н8 (+0,063)
Таблица 2.7 - Припуски и допуски на обработку поверхности
Таблица 2.8
|
Размер |
Припуск, мм |
Расчетная величина, мм |
Допуск, мм |
|
|
Ш200 Н14 Ш205 Н8 Ш245 Н9 Ш356 Н14 Ш348 f8 Ш375 f14 10 50 |
2х4,5 2х4,5 2х4,5 2х4,5 2х4,5 2х4,5 9 9,5 |
201 206 236 365 357 385 19 59,5 |
± 1,2 ± 1,2 ± 1,2 ± 1,2 ± 1,2 ± 1,5 ± 0,8 ± 0,8 |
2.6 Аналитический расчет припусков
Расчет припусков на обработку отверстия Ш12,3H9 (+0,043)
Произведем расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:
2=2 (R+T+), (2.15)
Минимальный припуск:
Для сверления:
2=2 (600+) =2Ч700 мкм;
Для зенкерования:
2=2 (50+50+) =2Ч264 мкм;
Для развертывания:
2=2 (30+40+) =2Ч176 мкм;
Таблица 2.9 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия Ш12,3H9
|
Технологические переходы |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск 2z |
Расчетный размер d, мм |
Допуск д, мкм |
Предельный размер, мм |
Предельные знач. припуска |
||||||
|
R |
T |
с |
е |
d |
d |
2z |
2z |
|||||
|
Заготовка |
600 |
- |
- |
|||||||||
|
Сверление |
50 |
50 |
64 |
100 |
2•700 |
10,5 |
430 |
10,5 |
10,07 |
|||
|
Зенкерование |
30 |
40 |
6,4 |
100 |
2•264 |
11,9 |
180 |
11,9 |
11,72 |
400 |
1610 |
|
|
Развертывание |
10 |
20 |
2,56 |
100 |
2•176 |
12,343 |
43 |
12,343 |
12,3 |
444 |
470 |
Значение допуска каждого перехода принимаем по таблице в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.
Расчет размеров выполняется, начиная с конечного размера путем последовательного вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.
Определяем расчетный размер: для развертывание dр3= 12,343мм-чертежный размер; для зенкерования dр2=12,343-2·0,176=11,900мм; для сверления dр1=11,900-2·0,700=10,500мм. Наименьшие предельные размеры вычитанием допуска из округленного наибольшего предельного размера:
dmin3=12,343-0,043=12,3 мм;
dmin2=11,900-0,180=11,72 мм;
dmin1=10,5-0,430=10,07 мм;
Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующих и выполняемых переходов.
Предельные значения припусков:
2=11,72-10,07=1,61мм=1610мкм;
2=11,9-10,5=0,400мм=400мкм;
Предельные значения припусков:
2=12,3-11,72=0,470мм=470км;
2=12,343-11,9=0,443=444мкм;
На основании данных расчета построим схему графического расположения припусков и допусков по обработке отверстия Ш12,3Н9 на рисунке 2.2
Рисунок 2.2 - Схема расположения припусков.
2.7 Расчет режимов резания
2.7.1 Аналитический расчет режимов резания
2.7.1.1 ОПЕРАЦИЯ 005-ТОКАРНАЯ
Обработку ведем на станке 1П756 с ЧПУ с мощностью электродвигателя N= 14 кВт
Расчет режимов резания для черновой и чистовой подрезки торца.
1 переход с верхней головки
Инструмент - резец токарный проходной с механическим креплением
2103-0711 ГОСТ 20872-82 ВК8
Шероховатость: Ra 6,3
Для черновой обработки
Глубина резания t мм, t=3мм
Подача S мм/об, (табл11, стр266, [6]
S=0,8мм/об,
Скорость резания
V=, (2.16)
V==85м/мин,
где T - период стойкости инструмента, мин; -постоянная; -поправочный коэффициент на скорость резания; m,x,y-показатели степени;
=524; x=0,2; y=0,4; m=0,28 (табл17, стр270 [6])
Принимаем период стойкости резца Т=60мин.
=, (2.17)
= (М0,8М0,83=0,4,где - коэффициент, учитывающий материал заготовки; - коэффициент, учитывающий состояние поверхности; - коэффициент, учитывающий угол в плане резца;
= (табл1, стр261 [6])
=0,45 (табл5, стр263 [6])
=0,8 (табл5, стр263 [6])
=0,83 (табл6, стр263 [6])
Частота вращения шпинделя:
n=, (2.18)
n ==63 об/мин.
Корректируем по паспорту станка: n=63 об/мин
Действительная скорость резания:
v=, (2.19)
v==90м/мин.
Составляющие силы резания:
P=10М. (2.20)
Р=10М·123·3М 0,890М0,97=2386,2Н;
Для тангенциальной составляющей (Р):
=123; x=1; y=0,85; n=0 (табл2.2, стр273 [6])
, (2.21)
=0,97,где -коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала на силу резания; , , - коэффициенты, учитывающие влияние геометрии резца на силу резания;
=; (табл9, стр264 [6])
n=0,4 (табл9, стр264 [6])
==1,09;
Для тангенциальной составляющей (Р):
=0,89; =1,0; =1,0 (табл23, стр275 [6])
Мощность резания:
N= (2.22)
N ==0,4кВт;
Для чистовой обработки
Инструмент - резец токарный проходной с механическим креплением
2103-0711 ГОСТ 20872-82 ВК8
Шероховатость: Rа 3,2
Глубина резания t мм, t=0,5мм
Подача S мм/об, (табл14, стр268, [6])
S=0,3мм/об,
Скорость резания
V=, (2.23)
V==115м/мин,
где T - период стойкости инструмента, мин; -постоянная; -поправочный коэффициент на скорость резания; m,x,y-показатели степени;
=560; x=0,2; y=0,4; m=0,28 (табл17, стр270 [6])
Принимаем период стойкости резца Т=60мин.
=, (2.24)
= (М0,8М0,83=0,4;
где - коэффициент, учитывающий материал заготовки; - коэффициент, учитывающий состояние поверхности; - коэффициент, учитывающий угол в плане резца;
= (табл1, стр261 [6])
=0,45 (табл5, стр263 [6])
=0,8 (табл5, стр263 [6])
=0,83 (табл6, стр263 [6])
Частота вращения шпинделя:
n=, (2.25), n ==90 об/мин.
Составляющие силы резания:
P=10М, (2.26)
Р=10М123М0,5 0,3115М0,97=1290,3Н.
Для тангенциальной составляющей (Р):
=123; x=1; y=0,85; n=0 (табл2.2, стр273 [6])
, (2.27)
=0,97,
где, -коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала на силу резания; , , - коэффициенты, учитывающие влияние геометрии резца на силу резания;
=; (табл9, стр264 [6])
n=0,4 (табл9, стр264 [6])
==1,09;
Для тангенциальной составляющей (Р):
=0,89; =1,0; =1,0 (табл23, стр275 [6])
Мощность резания:
N=, (2.28)
N==2,4кВт.
2.8 Расчет нормы времени на операции
Нормирование основного времени:
, мин, (2.29)
где Lpx - расчетная длина рабочего хода инструмента; n-частота вращения шпинделя, мм/об; S - подача за один оборот шпинделя, об/мин; i - число проходов.
В серийном производстве определяется норма штучного времени:
, (2.30)
где То - основное время на обработку, мин; Тв - вспомогательное время на операцию К - время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени, %:
К = аоб + аотл, %, (2.31)
= + + +, (2.32)
где, - время на установку и снятие детали, мин; - время на закрепление и открепление детали, мин; - время на операции управления, мин; - время на измерение детали, мин;
Нормирование вспомогательного времени:
, (2.33)
где Туст - время на установку и снятие детали, мин; tпер - время, связанное с переходом, состоит из времени на приемы: подвод инструмента, установка инструмента на размер, включение подачи и вращения шпинделя, отвод инструмента и т.д., мин; tдп - вспомогательное время на дополнительные приемы, мин; tконт - вспомогательное время на контрольные измерения, которые производятся после окончания обработки поверхности.
Нормирование времени на обслуживание рабочего места:
, (2.34)
где Ттех - время на техническое обслуживание рабочего места, мин; Торг - время на организационное обслуживание рабочего места, мин
В условиях серийного производства время на обслуживание рабочего места выражают в процентах от оперативного времени в зависимости от группы станка.
Нормирование времени на отдых и личные надобности:
Время на отдых и личные надобности зависит от условий труда, которые в свою очередь, определяются факторами утомляемости и определяют в процентах от оперативного времени.
Нормирование подготовительно-заключительного времени:
Содержание подготовительных работ зависит от типа производства, применяемых форм организации производства и труда, а также характера нормируемой операции.
Нормирование производится по нормативам.
2.8.1 Операция 005 (Токарная)
2.8.1.1 Основное время. подрезка торца
мин.
подрезка торца
мин.
расточить диаметр
мин.
снятие фаски
мин.
расточить диаметр
мин
То = 10 мин.
2.8.1.2 Вспомогательное время:
= 0,23 мин; (карта 3, стр28, [8])
Tпер с поперечной подачи:
Tпер=0,16 мин; (карта 21, стр65, [8])
Tпер с продольной подачи:
Tпер=0,1мин; (карта 21, стр65, [8])
Tпер =0,16·2+0,1·3=0,62мин;
Время для контроля размера 22,5 штангенциркулем: =0,1·Kмин; (карта 73, стр148, [8]); где К-коэффициент периодичности контрольных измерений, K=0,2; (карта 74, стр154, [8]);
=0,1·0,2= 0,02мин;
Время для контроля размера Ш205Н14 калибром-пробкой (2 шт.);
=0,14·2·0,3=0,084мин; (карта 73, стр145, [8])
K=0,3; (карта 74, стр154, [8]);
Время для контроля размера 2х45є шаблоном:
=0,1·0,3=0,03мин; K=0,3; (карта 74, стр155, [8]);
=0,02+0,084+0,03=0,134мин
Вспомогательное время:
=0,23+0,62+0,134=0,98мин;
2.8.1.3 Время на обслуживание рабочего места
, (2.35)
где Топ - оперативное время, мин; аобс - время на обслуживание рабочего места,
аобс = 5%, (карта 13, стр.48, [8]);
2.9.1.4 Время на отдых и личные надобности
, (2.36)
где Топ - оперативное время, мин; =+=10+0,98=10,9мин; аотл - время на отдых и личные надобности, % аотл = 5%, (карта 75, стр.156, [8]);
2.8.1.5 Подготовительно-заключительное время (карта 19)
Тпз = 19 мин, (карта 22, стр.68, [8]);
2.8.1.6. Штучное время:
мин.
Глава 3. Разработка мероприятий по повышению эффективности использования основного капитала ЗАО "Потенциал"
3.1 Взаимосвязь эффективности использования основных фондов предприятия и результатов его деятельности
В условиях развития рыночных отношений процесс формирования основных фондов осуществляется под воздействием противоречивых факторов. С одной стороны, экономически не целесообразно увеличивать суммы средств, направляемых на увеличение основных фондов, так как это снижает эффективность их использования, особенно в период осуществления капитальных вложений и начальный период эксплуатации. С другой стороны, развитие конкуренции требует постоянного совершенствования процесса производства, что во многом связано с дополнительными капитальными вложениями.
При анализе влияния основных средств на результаты деятельности предприятия в первую очередь необходимо проанализировать их долю в активах (для этого при кратком анализе используют такой важный показатель, как коэффициент иммобилизации имущества, показывающий долю основных средств во всем имуществе предприятия, то есть, какую часть средств оно вложило в иммобилизованные активы), проследив при этом, за счет каких источников происходило их формирование в пассиве.
Прогрессивной тенденцией является опережающий рост производственных фондов по сравнению с непроизводственными и более сильная динамика активной части основных фондов.
Необходимо отметить, что все рассчитанные выше показатели показывали влияние эффективности основных средств на деятельность предприятия лишь косвенным образом; однако существуют показатели, которые прямо (в количественной оценке) раскрывают данную экономическую зависимость. Так, например, прирост фондоотдачи показывает условную величину роста выручки.
Данная зависимость раскрывается факторной моделью:
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
где КФО - прирост фондоотдачи; РКФО - прирост реализации вследствие прироста фондоотдачи; РКСР - прирост реализации вследствие прироста средней стоимости основных средств; РК - общий прирост реализации; Р1, Р2 - объемы реализации в базисном и отчетном периодах; ФСР1, ФСР2 - средняя стоимость основных средств в базисном и отчетном периодах.
Необходимо отметить, что существуют различные варианты данной методики факторного анализа эффективности основных средств. Так, некоторые авторы индексируют стоимость основных средств, вводят в формулу дополнительный компонент (удельный вес стоимости основных производственных фондов в общей их сумме). Также возможен обратный расчет: анализ влияния выручки от реализации и средней стоимости основных средств на фондоотдачу.
Используемая в анализе модель зависит от направления исследования, и не совсем правильным будет использование обеих (обратных) моделей в одном исследовании. Кроме того, наибольший интерес для анализа хозяйственной деятельности предприятия представляет анализ влияния эффективности средств труда на результаты деятельности, а не наоборот, поскольку конечными и важнейшими показателями деятельности являются именно выработка продукции и финансовые результаты (прибыль).
Таким образом, с помощью вышеприведенной формулы можно выделить влияние фондоотдачи на выручку от реализации.
Рассчитаем необходимые показатели этой модели по ЗАО "Потенциал".
Таблица 3.1 - Расчет влияния фондоотдачи и средней стоимости основных средств на выработку продукции ЗАО "Потенциал" за 2009-2011 гг.
|
Показатели |
Годы |
|||
|
2009 |
2010 |
2011 |
||
|
1. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. |
96243 |
99409 |
105549 |
|
|
2. Выручка от реализации продукции, тыс. руб. |
445820 |
629361 |
737444 |
|
|
3. Фондоотдача на основные производственные фонды, |
4,63 |
6,33 |
6,99 |
|
|
4. Прирост (уменьшение) продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб., всего |
х |
183541 |
108083 |
|
|
в том числе за счет факторов: |
||||
|
а) за счет роста (снижения) фондоотдачи |
х |
(6,33 - 4,63) * 99409 = 168995 |
(6,99 - 6,33) * 105549 = 69210 |
|
|
б) за счет изменения среднегодовой стоимости основных производственных фондов |
х |
445820 * (99409/96243 - 1) = 14546 |
629361 * (105549/99409 - 1) = 38873 |
На основании данных таблицы 3.1 можно сделать следующие выводы о влиянии эффективности основных фондов на объем продукции предприятия.
В обоих отчётных периода, в 2010 г. по сравнению с 2009 г., и в 2011 г. по сравнению с 2010 г. произошло увеличение реализации продукции в сопоставимых ценах на 183541 тыс. руб. и 108083 тыс. руб. соответственно.
Как показывают расчеты влияния фактора основных фондов на эту сумму, и в первом и во втором периоде увеличение прироста продукции произошло как за счёт увеличения фондоотдачи, так и за счёт увеличения среднегодовой стоимости основных производственных фондов.
Вместе с тем, рациональное использование основных фондов влияет не только на уровень фондоотдачи, но и на такие показатели, как производительность труда, себестоимость продукции, качество изделий, посредством которых можно воздействовать на конечные результаты производства. В связи с этим не следует только по одному показателю фондоотдачи судить о влиянии использования основных фондов на эффективность производства. Всесторонняя оценка результативности использования основных фондов возможна только при комплексном учете всех частных показателей эффективности производства.
Может существовать несколько вариантов положительного влияния действующих и вновь введенных основных фондов на эффективность производственной деятельности ЗАО "Потенциал".
Первый вариант - рост фондоотдачи сопровождается одновременным улучшением других частных показателей эффективности производства - производительности труда, себестоимости продукции, качества изделий. Этот вариант возможен в том случае, если предприятие не будут подвергаться подвергшихся коренной реконструкции или значительному расширению
Второй вариант - временное снижение фондоотдачи, а затем ее быстрое увеличение. Данный вариант возможен при реконструкции предприятия. Временное снижение фондоотдачи при этом варианте вызывается тем обстоятельством, что существует известный период между моментом, когда производятся затраты на освоение и внедрение новой техники, и моментом, когда данная техника начинает приносить ожидаемый экономический эффект. Рассматриваемый вариант положительно влияет на эффективность производства посредством того, что создает предпосылки для будущего эффекта от внедрения новой техники.
Третий вариант - фондоотдача падает, но рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, улучшение качества изделий перекрывают потери от ее снижения, что в конечном итоге ведет к повышению эффективности производства. Данный вариант имеет место в следующих случаях.
Вводятся новые основные фонды, позволяющие снизить расход сырья, топлива и других затрат, а также значительно улучшить качество выпускаемой продукции. Однако не всегда происходит одновременно и увеличение выпуска изделий, и рост фондоотдачи. Но если при этом снижение фондоотдачи перекрывается снижением себестоимости продукции или возрастающим текущим эффектом на предприятиях-потребителях за счет улучшения качества продукции, то оно допустимо и не противоречит росту эффективности производства.
Четвертый вариант. Возможно такое положение, когда фондоотдача на предприятии падает, другие же частные показатели - производительность труда, себестоимость продукции, качество изделий - улучшаются, но не в такой мере, чтобы перекрыть снижение фондоотдачи. Но и такое положение не есть безусловное доказательство неэффективного использования основных фондов предприятия и понижения эффективности производства. Назначение основных фондов заключается как в решении производственных задач - увеличении выпуска продукции, снижении текущих затрат, улучшении качества продукции, так и социально-экономических - облегчении труда, улучшении условий работы и др.
В связи с этим эффект от использования средств труда состоит не только в увеличении фондоотдачи, росте производительности труда, улучшении качества продукции, снижении себестоимости, но и в улучшении условий труда.
Пятый вариант - снижение фондоотдачи происходит благодаря созданию наиболее благоприятных условий, способствующих рациональной организации производственного процесса. Например, строительство новых производственных и складских помещений. Значение этого варианта определяется тем, что он создает необходимые предпосылки, позволяющие увеличить фондоотдачу, производительность труда, снизить себестоимость продукции, т.е. в конечном итоге способствует повышению эффективности производства.
Таким образом, целью деятельности ЗАО "Потенциал" является не повышение фондоотдачи любой ценой, а рост конечных результатов. В определенных случаях целесообразно идти на некоторое снижение фондоотдачи, с тем, чтобы улучшить другие показатели - производительность труда, качество продукции, снизить себестоимость, добиться роста социального эффекта, укрепить свои рыночные позиции.
С целью оптимизации структуры основных фондов и повышения уровня их фондоотдачи рекомендуется: увеличение удельного веса их активной части, что позволит значительно повысить техническую оснащенность процессов производства, сократить трудоемкость выполняемых работ; рациональное использование основных фондов по времени и мощности; обновление торгового оборудования и замена старого, продажа или сдача в аренду излишних и неиспользуемых основных фондов.
В части реструктуризации имущественного комплекса основным направлением деятельности ЗАО "Потенциал" на среднесрочную перспективу будет повышение эффективности использования основных фондов путем оптимизации их структуры.
Это будет достигаться, в первую очередь, за счет включения в коммерческий оборот не используемых производственных фондов. Легализация хозяйственного оборота земельных участков, на которых расположены производственные площадки, даст предприятию возможность их выкупа, что позволит достичь институциональной целостности имущественного комплекса и существенно повысить капитализацию предприятия.
Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит.
Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования.
При оптимизации структуры основных фондов используют различные формы простого и расширенного воспроизводства основных фондов:
формы простого воспроизводства - замена устаревших средств труда и проведение капитальных ремонтов. Предприятие имеет право создавать ремонтный фонд. Годовая сумма отчислений в ремонтный фонд определяется по самостоятельно утвержденным им нормативам. Этот фонд используется для финансирования всех видов ремонта основных фондов.
Ремонтный фонд может и не создаваться. Тогда затраты на ремонт включаются непосредственно в себестоимость продукции, а по непроизводственным фондам погашаются за счет прибыли. Ремонтный фонд позволяет более равномерно списывать затраты на ремонт.
К формам расширенного воспроизводства основных фондов относятся новые строительства, расширение действующих предприятия, его реконструкцию и техническое перевооружение, модернизация оборудования.
Каждая из этих форм решает определенную задачи, имеет преимущества и недостатки. За счет нового строительства вводятся в действие новые предприятия, на которых все элементы основных фондов соответствуют современным требованиям технического прогресса, решается проблема правильного размещения производительных сил по территории страны.
Однако из-за недостатков средств, предпочтение отдается реконструкции и техническому перевооружению действующих предприятий. При реконструкции основная часть капитальных вложений направляется на совершенствование активной части фондов при использовании старых производственных зданий, сооружений.
Увеличение затрат на оборудование дает возможность при том же объеме капитальных вложений получить больший прирост производства и на этой основе увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции.
Формой расширенного воспроизводства основных фондов является и модернизация оборудования, под которой понимается его обновление в целях полного или частичного устранения морального износа и повышения технико-экономических характеристик до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.
Модернизация оборудования может проводится по нескольким направлениям:
усовершенствование конструкции действующего оборудования, повышающее его режимные характеристики и технические возможности;
механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования;
перевод оборудования на программное управление.
Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Последнее может быть достигнуто, если относительный прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию
3.2 Проект организационно-технических мероприятий
В хозяйственной практике выделяют следующие основные пути улучшения использования основных фондов:
· технические;
· организационные;
· экономические.
К техническим путям относятся реконструкция зданий и сооружений, модернизация машин и оборудования, повышение качества их технической эксплуатации, рост квалификации персонала. Здесь же рассматривается упущенная выгода от несвоевременной замены технических средств или приобретения устаревших моделей оборудования.
Организационное направление включает: во-первых, четкое диспетчирование производства, выявление незагруженного оборудования и помещений, реализацию излишних основных фондов, расширение объема производства на имеющихся производственных мощностях и площадях; во-вторых, применение современной оргтехники, позволяющей вести учет движения продукции и всех инвентарных единиц основных фондов в реальном режиме времени.
Экономические пути реализуются через стимулирование субъектов хозяйствования и персонала. Основные из них: сдача: в аренду временно незагруженного оборудования; консервация основных фондов, которые в среднесрочной перспективе не будут использованы или реализованы; продажа имущества; материальное поощрение персонала, добивавшегося высокой производительности технических средств.
Особое место занимает снижение остаточной стоимости основных фондов, которая является объектом налогообложения на недвижимость или на имущество.
Для ЗАО "Потенциал" мероприятия экстенсивного направления повышения эффективности использования основных средств связаны с привлечением дополнительных производственных ресурсов. К ним относят:
· техническое перевооружение и реконструкцию производства, позволяющие сократить трудоемкость продукции;
· комплексную механизацию и автоматизацию производства, исключающие потери рабочего времени оборудования;
· рациональную специализацию и кооперирование цехов и участков, обеспечивающие полную загрузку оборудования, сокращение маршрута движения деталей, межоперационное ожидание деталей;
· модернизацию оборудования;
· повышение уровня механизации и автоматизации;
· внедрение новой техники и технологии - малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;
· повышение квалификации рабочих;
· создание благоприятных экологических условий (температура, чистота воздуха, отсутствие сквозняков, нормативный уровень влажности) для работы точного оборудования, микропроцессорной техники, станков с ЧПУ, компьютеров, предохранение их от преждевременных поломок, соблюдение режимов работы.
Основным источником покрытия затрат, связанных с обновлением фондов являются собственные средства предприятий. Они накапливаются в течение всего срока службы основных фондов в виде амортизационных отчислений.
Мероприятия интенсивного направления в ЗАО "Потенциал" не требуют дополнительного привлечения ресурсов. К ним относят:
своевременный ввод в действие основных средств;
· совершенствование технологической структуры оборудования;
· повышение коэффициента сменности его работы;
· рациональную организацию труда рабочих - многостаночное обслуживание, совмещение профессий;
· своевременное профилактическое обслуживание и качественный ремонт основных производственных средств;
· стимулирование рабочих за увеличение межремонтного периода работы оборудования.
В комплексе мер, способствующих улучшению использования основных производственных средств, существенное значение имеет государственный налог на недвижимость, уплачиваемый предприятиями из собственной прибыли. Более полная загрузка оборудования, ликвидация ненужных основных производственных средств способствует увеличению прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.
Таким образом, в ЗАО "Потенциал" имеется широкий спектр возможностей в предложенных направлениях для повышения эффективности использования основных фондов. При этом главное значение должны приобрести методы интенсивного направления, а именно своевременный ввод в действие основных средств, рациональная организация труда рабочих, своевременное профилактическое обслуживание и качественный ремонт основных производственных средств.
На примере цеха №112 рассмотрим конкретные мероприятия по указанным направлениям:
· внедрение модернизированного заточного станка,
· повышение уровня квалификации токарей,
· приобретение погрузчика.
Необходимость внедрения заточного станка в производственный процесс ЗАО "Потенциал" очевидна, так как это позволит достигнуть следующих целей:
1. Сократить степень использования ручного труда при переработке и уменьшить трудозатраты.
2. Повысить качество готовой продукции и степень соответствия установленным государственным стандартам.
3. Увеличить объем производства продукции.
4. Сократить потери рабочего времени.
5. Сократить потребление электроэнергии
Ориентировочная рыночная стоимость установки заточного станка в цехе №622 составляет 556000 руб., затраты на транспортировку, монтаж и подключение составляют 120400 руб. (таблица 3.4).
Таблица 3.4 - Планируемый объем капитальных вложений при внедрении заточного станка в цехе №622
|
Наименование затрат |
Планируемый уровень затрат, руб. |
|
|
Стоимость станка |
556 000 |
|
|
Стоимость перевозки станка |
47 000 |
|
|
Затраты по монтажу и подключению станка |
73 400 |
|
|
ИТОГО: |
676 400 |
Дополнительные затраты с участием станка составят 261852 руб. (таблица 3.5)
Таблица 3.5 - Дополнительные затраты, связанные с внедрением заточного станка
|
Наименование затрат |
Сумма, руб. |
|
|
Планируемая среднегодовая потребность в электрической энергии при эксплуатации фрезерного станка |
124 320 |
|
|
Планируемая среднегодовая зарплата работников |
84 000 |
|
|
Отчисления от ФОТ |
21 840 |
|
|
Рост амортизационных расходов |
31 692 |
|
|
ИТОГО: |
261 852 |
В таблице 3.6 приведен планируемый объем капитальных вложений при внедрении погрузчика.
Таблица 3.6 - Планируемый объем капитальных вложений при внедрении погрузчика
|
Наименование затрат |
Планируемый уровень затрат, руб. |
|
|
Рыночная стоимость погрузчика |
356 000 |
|
|
Затраты на перевозку от предприятия-производителя |
25 000 |
|
|
Затраты на монтаж |
16 000 |
|
|
ИТОГО: |
397 000 |
Дополнительные затраты, связанные с приобретением погрузчика составят 161230 руб.
Таблица 3.7 - Дополнительные затраты, связанные с приобретением погрузчика
|
Наименование затрат |
Сумма, руб. |
|
|
Среднегодовая зарплата оператора погрузчика, руб. |
110 000 |
|
|
Отчисления от ФОТ (26%), руб. |
28 600 |
|
|
Рост амортизационных отчислений, руб. |
22 630 |
|
|
ИТОГО: |
161 230 |
Оценка эффективности предложенных мероприятий по модернизации основных фондов предприятия произведена в разделе V данной работы.
Глава 4. Безопасность и экологичность проектных решений
4.1 Безопасность проектных решений
На протяжении всей истории своего существования человек активно вторгался в естественные процессы, происходящие в природе. Особенно активно это вторжение проявлялось в XX веке. Человек ежечасно добывает тонны полезных ископаемых, сводит с лица земли гектары леса, загрязняет воду и воздух. В результате этого воздействия экологическая ситуация во многих районах земли, в том числе и в России, не может считаться благополучной.
Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально - экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Охрана труда решает конкретный круг проблем, относящихся к условиям труда: условия труда не должны причинять вреда здоровью человека, оцениваемого современными методами. Охрана труда исследует опасности, действующие в условиях производства, и разрабатывает методы защиты работающих от них.
В ЗАО "Потенциал" проводится:
вводный инструктаж по охране при приеме работника на работу инженером по охране труда;
первичный инструктаж - на рабочих местах мастером;
плановый инструктаж - 1 раз в квартал проводится начальником участка, мастером;
внеочередной инструктаж - по обсуждению причин, полученных травм работниками предприятия, проводится мастером;
целевой инструктаж - при направлении работника для выполнения разовых работ, проводится мастером, начальником участка.
Система управления охраной труда - это комплекс взаимосвязанных стандартов и руководящих документов по охране труда, направленных на обеспечение безопасности и улучшения условий труда. Нормативной основой СУ ОТ являются:
федеральный закон об основах охраны труда в Российской Федерации,
трудовой кодекс Российской Федерации,
основы законодательства Российской Федерации о кадрах, постановления и распоряжения Правительства Российской Федерации,
система стандартов безопасности труда.
Общее руководство и ответственность за состояние охраны труда в ЗАО "Потенциал", обеспечение должных санитарно-гигиенических условий труда и быта на предприятии, за использование материальных и денежных средств, выделяемых на эти цели, возложено на директора ЗАО "Потенциал".
За необеспечение безопасных условий труда, наличие несчастных случаев и профессиональных заболеваний, связанных с производством, несут ответственность лица административно-технического персонала, которые своими распоряжениями или действиями нарушили соответствующие стандарты, нормы, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии и не приняли зависящих от них мер для предотвращения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
Таблица 4.1 - Показатели травматизма
|
Анализируемый период |
Наименование отдела |
Число фактов травмирования рабочих |
Число дней нетрудоспо-собности |
Экономический ущерб, руб. |
|
|
2011 |
Цех металлообработки |
1 |
22 |
47215 |
|
|
Итого |
1 |
22 |
47215 |
Из данных таблицы 4.1 видно, что экономический ущерб, понесенный предприятием, в результате травмирования работника и потери рабочего времени, составил 47215 руб., т.е.2146,14 руб. на один день нетрудоспособности.
Таблица 4.2 - Опасные и вредные производственные факторы, характер травмирования работников
|
Причины травмирования работников |
Характер травмирования работников |
|
|
При передвижении по территории цеха из-за скользкого участка покрытия пола работник упал |
Перелом большого пальца правой руки |
Анализ опасных факторов и причин травмирования показывает, что причиной возникновения травмы послужило скользкое покрытие пола на территории цеха. Поэтому эффективным мероприятием по профилактике травматизма является ремонт покрытия.
Внедрение мероприятий по снижению травматизма позволит снизить его, и как следствие потери рабочего времени.
В ЗАО "Потенциал" планируются следующие мероприятия:
· произвести ремонт покрытия пола в мебельном цеху;
· приобрести специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты;
· провести внеплановый инструктаж и проверку знаний по охране труда;
· усилить контроль за соблюдением производственной дисциплины и правил трудового распорядка всеми категориями работающих, недопущения к работе лиц, находящихся в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
· усилить ответственность должностных лиц организации, руководителей работ за обеспечение здоровых и безопасных условий труда.
Результат внедрения мероприятий по предупреждению производственного травматизма приведены в таблице 4.4 Из таблицы 4.4 следует, что в результате внедрения мероприятий по предупреждению травматизма на производстве достигнуто значительное сокращение потерь рабочего времени.
Таблица 4.3 - Мероприятия по предупреждению травматизма
|
№ п/п |
Наименование мероприятий |
Стоимость, тыс. руб. |
Ответственный за выполнение |
Сроки выполнения |
|
|
1 |
приобрести специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты |
21,3 |
Работодатель |
2012 |
|
|
2 |
провести внеплановый инструктаж и проверку знаний по охране труда |
3,7 |
Инженер по охране труда |
2013 |
|
|
3 |
произвести ремонт покрытия пола в мебельном цеху |
74,2 |
Нач. цеха |
2013 |
|
|
4 |
установка предохранительных, защитных и сигнализирующих устройств |
42,6 |
Гл. инженер |
2013 |
|
|
5 |
заменить электрическую проводку силовой и осветительной сети в производственном помещении |
18,6 |
Гл. энергетик |
2014 |
|
|
Итого |
160400 |
Таблица 4.4 - Результат внедрения мероприятий по предупреждению производственного травматизма
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Обозна-чение |
Единица измерения |
Значение показателей |
||
|
до внедрения |
после внедрения |
|||||
|
1 |
Потери рабочего времени у всех пострадавших по предприятию за отчетный период |
Д |
чел. - день |
22 |
0 |
|
|
2 |
Среднесписочная численность работников |
Nср |
чел. |
43 |
41 |
|
|
3 |
Средняя сменная выработка одного работника в отчетном году |
wсм |
руб. |
4647,2 |
5647,9 |
|
|
4 |
Средняя дневная заработная плата одного работника |
здн |
руб. |
708 |
663 |
|
|
5 |
Коэффициент, учитывающий потери предприятия за один день нетрудоспособности (в зависимости от сменной выработки работника) |
кw |
0,15 |
0,15 |
||
|
6 |
Коэффициент, учитывающий прочие материальные потери от несчастных случаев (кроме сменной выработки) |
км |
1,2 |
1,2 |
Рассчитаем эффективность предлагаемых мероприятий. Определим коэффициент кнт потерь рабочего времени (коэффициент нетрудоспособности) до внедрения (индекс "1") и после внедрения (индекс "2") мероприятий.
.
, (4.2) .
Экономия средств за счет снижения коэффициента потерь рабочего времени:
, (4.3)
Следовательно, использование мероприятий по предупреждению травматизма позволяет получить экономию средств.
Заболеваемость работников на производстве приводит к большим потерям рабочего времени. Временная нетрудоспособность вызванная различными болезнями, в значительной степени зависит от условий труда на предприятии.
Таблица 4.5 - Основные виды заболеваний, опасные и вредные производственные факторы
|
№ п/п |
Характер заболеваемости |
Основные причины и факторы, способствующие развитию заболеваний |
|
|
1 |
Заболевание верхних дыхательных путей |
Неудовлетворительный микроклимат в помещениях, наличие в воздухе паров, пыли |
|
|
2 |
Болезни костно-суставного аппарата |
Неудобная рабочая поза, вибрации машин, механизмов, инструментов, приспособлений |
|
|
3 |
Болезни органов слуха |
Повышенные уровни производственного шума |
|
|
4 |
Болезни органов зрения |
Нерациональное освещение помещений, рабочих мест |
Данные таблицы 4.5 подтверждают то, что в условиях, не отвечающих требованиям производственной санитарии, работники подвержены различным видам заболеваний. Поэтому требуется разработка мероприятия по улучшению условий труда работников на рабочем месте. В ЗАО "Потенциал" планируются следующие мероприятия в таблица 4.6
Таблица 4.6 - Мероприятия по предупреждению травматизма
|
Наименование мероприятий |
Стоимость, тыс. руб. |
Ответственный за выполнение |
Сроки выполнения |
||
|
1 |
провести предварительные и периодические медицинские осмотры |
10,3 |
Директор |
2012 |
|
|
2 |
установка виброизолирующих и вибропоглощающих устройств |
47,0 |
Гл. инженер |
2012 |
|
|
3 |
приведение освещенности рабочих мест к санитарным нормам |
18,1 |
Директор |
2012 |
|
|
4 |
монтаж приточно-вытяжной вентиляции |
20,5 |
Гл. энергетик |
2013 |
|
|
5 |
провести реконструкцию отопительной системы |
21,6 |
Директор |
2013 |
|
|
6 |
пополнить аптечки медикаментами |
3,8 |
Директор |
2013 |
|
|
Итого |
121,3 |
· провести предварительные и периодические медицинские осмотры;
· установка виброизолирующих и вибропоглощающих устройств;
· приведение освещенности рабочих мест к санитарным нормам;
· монтаж приточно-вытяжной вентиляции;
· провести реконструкцию отопительной системы;
· пополнить аптечки медикаментами.
Проведем анализ показателей работы по улучшению условий труда работников (таблица 4.7).
Таблица 4.7 - Показатели работы предприятия по улучшению условий труда работников
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Обозна-чение |
Единица изм-ия |
Значение показателей |
||
|
до внедрения |
после внедрения |
|||||
|
1 |
Отработано всеми работниками в течение отчетного периода |
Ф |
чел. - день |
10449 |
9963 |
|
|
2 |
Потери рабочего времени по болезни |
Дз |
чел. - день |
154 |
132 |
|
|
3 |
Среднесписочная численность работников |
Nср |
чел. |
43 |
41 |
|
|
4 |
Коэффициент потерь рабочего времени по заболеваемости на 100 работающих |
кпз |
358 |
322 |
||
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Обозна-чение |
Единица изм-ия |
Значение показателей |
||
|
до внедрения |
после внедрения |
|||||
|
5 |
Средняя сменная выработка одного работника в отчетном году |
wсм |
руб. |
4647,2 |
5647,9 |
|
|
6 |
Коэффициент, учитывающий потери предприятия за один день нетрудоспособности (в зависимости от сменной выработки работника) |
кw |
0,15 |
0,15 |
||
|
7 |
Коэффициент потерь рабочего времени по заболеваемости, учитывающий неблагоприятные условия |
кут |
0,3 |
0,3 |
Из данных таблицы 4.7 видно, что внедрение мероприятий по улучшению условий труда позволило снизить потери рабочего времени по заболеваемости работников на производстве. Произведем расчет эффективности мероприятий, для чего определим потери рабочего времени с учетом неблагоприятных условий труда (индекс "1" - до внедрения, индекс "2" - после внедрения):
, (4.4) .
, (4.5) .
Относительная экономия численности работников (условное высвобождение рабочей силы):
, (4.6)
Прирост производительности труда:
, (4.7)
.
Экономия средств за счет снижения коэффициента потерь рабочего времени по заболеваемости работников:
(4.8)
Вывод: полученные расчетные значения показывают, что внедрение мероприятий по улучшению условий труда работников предприятия позволяет сэкономить денежные средства.
При аттестации рабочих мест проводится оценка условий труда, оценка травмобезопасности оборудования и приспособлений. При этом учитывается обеспеченность работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также эффективность этих средств. Аттестация рабочих мест на предприятии была проведена в 2011 г.
На каждое рабочее место составляется Карта аттестации рабочих мест по условиям труда. На проведение аттестации рабочих мест затрачено 18,0 тыс. руб.
4.2 Экологическое обоснование проектных решений
На предприятии ЗАО "Потенциал" большое внимание уделяется мероприятиям, направленным на охрану окружающей среды. Немаловажную роль играет сохранение и расширение зеленой зоны вокруг предприятия, которая в свою очередь благотворно влияет на окружающую среду и на сохранение природного баланса в природе.
В ЗАО "Потенциал" имеется парк транспортных средств, использование которых приводит к выбросам в атмосферу загрязняющих веществ.
В таблице 4.8 произведен расчет платы за допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников.
По данным таблицы 4.8 можно отметить, что на протяжение исследуемого периода плата за допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников возрастала (с 346,3 руб. в 2009 г. до 397,4 руб. в 2011 г.).
Таблица 4.8 - Расчет платы за допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников в 2009-2011 гг.
|
Виды топлива |
Удельная плата, руб. /т |
Кол-во израсходованного топлива, т |
Плата за допустимые выбросы, руб. |
|||||
|
2009 г. |
2010 г. |
2011 г. |
2009 г. |
2010 г. |
2011 г. |
|||
|
Бензин неэтилированный |
1,3 |
26 |
25 |
23 |
33,8 |
32,5 |
29,9 |
|
|
Дизельное топливо |
2,5 |
125 |
139 |
147 |
312,5 |
347,5 |
367,5 |
|
|
ИТОГО: |
- |
- |
- |
- |
346,3 |
380,0 |
397,4 |
При этом происходило снижение количества израсходованного бензина и росли объемы использования дизельного топлива. Удельный вес платы за использование бензина составил: 9,76 % в 2009 г., 8,55 % в 2010 г., 7,52 % в 2011 г. Такие изменения были связаны с изменением структуры автопарка предприятия. Так, был продан легковой автомобиль, использующий бензин и приобретен грузовой автомобиль, работающий на дизельном топливе.
Таким образом, видно, что вследствие большего использования легкового автомобиля, но сильно загрязняющего атмосферу, платежи на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу растут.
В результате деятельности предприятия может происходить загрязнение водных ресурсов отходами производства (загрязнения твердыми и сыпучими отходами, отходы моющих и смазочно-охлаждающих жидкостей и т.д.). Согласно требованиям к охране окружающей среды, отходы моющих и смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при механической обработке, собираются в специальную тару и отправляются на очистку и нейтрализацию. Аналогично поступают с твердыми и сыпучими отходами.
В таблице 4.9 приведен расчет платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты.
В ходе своей деятельности предприятие сбрасывает в водные объекты следующие загрязняющие вещества:
- взвешенные вещества;
- нефтепродукты;
- хлориды и т.д.
При расчете ставки данного платежа применяется коэффициент 1,11.
Таблица 4.9 - Расчет платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты в 2009-2011 гг.
|
Наименование загрязняющих веществ |
М вод, т |
Н бн вод, руб. /т |
С н вод, руб. /т |
П н вод, руб. |
|
|
2009 г. |
|||||
|
Взвешенные вещества |
0,7412 |
366 |
406,26 |
301,12 |
|
|
Нефтепродукты |
0,0083 |
5510 |
6116,1 |
50,76 |
|
|
Хлориды |
3,2196 |
0,9 |
0,999 |
3,22 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
355,1 |
|
|
2010 г. |
|||||
|
Взвешенные вещества |
0,6854 |
366 |
406,26 |
278,45 |
|
|
Нефтепродукты |
0,0079 |
5510 |
6116,1 |
48,32 |
|
|
Хлориды |
3,3586 |
0,9 |
0,999 |
3,36 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
330,13 |
|
|
2011 г. |
|||||
|
Взвешенные вещества |
0,7299 |
366 |
406,26 |
296,53 |
|
|
Нефтепродукты |
0,0093 |
5510 |
6116,1 |
56,88 |
|
|
Хлориды |
3,5217 |
0,9 |
0,999 |
3,52 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
356,93 |
По данным таблицы можно увидеть, что в 2010 г. произошло некоторое снижение итоговой суммы данного платежа (очевидно, связанное с некоторым сокращением объема деятельности предприятия), однако в 2011 г. эта сумма достигла и даже превысила уровень 2009 г., что также можно объяснить ростом объемов оказанных услуг и произведенной продукции.
Структура оплаты за сброс загрязняющих веществ в водные объекты в 2009-2011 гг. одинакова: большую часть платы составляет платеж за взвешенные вещества (296,53 руб. в 2011 г. или 83,08 % от общей суммы платы), далее следуют нефтепродукты (56,88 руб. или 15,94 %) и хлориды (3,52 руб. или 0,99 %).
В процессе работы предприятия образуются жидкие и твердые отходы. По источнику образования их можно подразделить на промышленные и бытовые. В процессе производства образуются отходы моющих и смазочно-охлаждающих жидкостей. В целях снижения загрязнения почв различными промышленными отходами предусматриваются следующие мероприятия: утилизация отходов; обезвреживание методом сжигания.
Твердые бытовые отходы подлежат захоронению на специальных полигонах. Отходы моющих и смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при механической обработке, собираются в специальную тару и отправляются на очистку и нейтрализацию.
Таблица 4.10 - Расчет платы за размещение отходов в 2009-2011 гг.
|
Наименование отходов |
Кол-во отходов, т/год |
Норматив платы, руб. /т |
Ставка платы, руб. /т |
Размер платы, руб. |
|
|
2009 г. |
|||||
|
Твердые бытовые отходы |
83,4 |
4,5 |
6,75 |
562,95 |
|
|
Токсичные отходы |
|||||
|
- масла отработанные |
10,8 |
497 |
745,5 |
8051,4 |
|
|
Итого |
8614,35 |
||||
|
2010 г. |
|||||
|
Твердые бытовые отходы |
85,6 |
4,5 |
6,75 |
577,8 |
|
|
Токсичные отходы |
|||||
|
- масла отработанные |
11,7 |
497 |
745,5 |
8722,35 |
|
|
Итого |
9300,15 |
||||
|
2011 г. |
|||||
|
Твердые бытовые отходы |
89,8 |
4,5 |
6,75 |
606,15 |
|
|
Токсичные отходы |
|||||
|
- масла отработанные |
14,3 |
497 |
745,5 |
10660,65 |
|
|
Итого |
11266,8 |
Основную массу отходов предприятия составляют твердые бытовые отходы, при этом их количество из года в год растет (с 83,4 т в 2009 г. до 89,8 т в 2011 г.). Из токсичных отходов присутствуют только отработанные масла, размер которых также проявляет тенденцию к увеличению (с 10,8 т в 2009 г. до 14,3 т в 2011 г.). При расчете платы к базовой ставке применяется коэффициент 1,5. В структуре данного платежа наибольший удельный вес приходится на плату за токсичные отходы (94,63 % от общей суммы платы за 2011 г. (10660,65 руб.). Можно отметить, что сумма платы за размещение отходов из года в год также увеличивается: с 8614,35 руб. в 2009 г. до 11266,8 руб. в 2011 г. Данный факт связан с расширением и диверсификацией деятельности предприятия, освоением новых видов услуг и продукции.
Далее проанализируем динамику и структуру расходов предприятия на охрану окружающей среды, производимых в виде платежей за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления (таблица 4.11).
Таблица 4.11 - Динамика и структура платежей предприятия за загрязнение окружающей среды в 2009-2011 гг.
Подобные документы
Анализ технико-экономических показателей работы предприятия, его финансового состояния, организационно-технического уровня производства, конкурентоспособности. Разработка мероприятий по совершенствованию хозяйственной деятельности и увеличению прибыли.
курсовая работа [51,9 K], добавлен 06.02.2014Сущность производственно-хозяйственной деятельности организации, критерии и показатели ее эффективности. Проведение анализа финансового состояния промышленного предприятия. Разработка мероприятий по повышению экономической результативности производства.
курсовая работа [83,1 K], добавлен 25.01.2011Разработка проекта основных технико-экономических показателей предприятия. Планирование себестоимости продукции, объемов производства, для повышения рентабельности предприятия за счёт перспективного планирования всех составляющих его деятельности.
курсовая работа [47,6 K], добавлен 24.04.2009Оценка основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия на примере ОАО "Автоколонна 1932". Анализ финансового состояния и показателей рентабельности. Анализ показателей объема производства и использования основных средств.
курсовая работа [239,4 K], добавлен 15.11.2010Оценка современного состояния и тенденций формирования экономического анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Общий анализ финансово-хозяйственной деятельности и разработка мероприятий по повышению эффективности работы ЗАО "СКБ СМ".
курсовая работа [47,7 K], добавлен 27.08.2011Характеристика основных показателей производственно-хозяйственной деятельности ООО "Салаватский пищевик". Анализ финансового состояния предприятия, показателей рентабельности, прибыли, объема производства и использования производственных ресурсов.
курсовая работа [60,5 K], добавлен 01.12.2010Анализ движения и структуры основных фондов предприятия, прибыли и рентабельности, эффективности использования трудовых ресурсов. Оценка платежеспособности, финансовой устойчивости предприятия. Исследование уровня затрат и выявление резервов их снижения.
дипломная работа [718,3 K], добавлен 07.10.2010Анализ таких экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия как формирование, размещение капитала, эффективность и интенсивность использования капитала предприятия, финансовых результатов деятельности и себестоимости продукции и риска.
курсовая работа [120,1 K], добавлен 23.11.2010Динамика технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности. Анализ объемов выпуска и реализации продукции, структуры и динамики себестоимости, прибыли предприятия и рентабельности производства. Структура бухгалтерского баланса.
реферат [161,6 K], добавлен 15.02.2009Анализ обеспеченности предприятия производственными ресурсами и эффективность их использования. Разработка и обоснование мероприятий рационализации производственного потенциала предприятия и финансово-экономическая оценка проектированных мероприятий.
курсовая работа [127,8 K], добавлен 22.04.2016
