Снижение себестоимости бурения скважин и повышение нефтеотдачи пластов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Нефтяная промышленность России занимает особое место в экономике страны и обеспечивает значительную долю поступлений в бюджет. Уровень добычи нефти в большей степени определяется размерами инвестиций. В последнее время увеличивается поток инвестиций, направляемых в развитие нефтедобывающей отрасли, что в свою очередь связано с разработкой и реализацией инвестиционных проектов.

Жизненный цикл инвестиционного проекта в нефтедобыче, также как и в любой другой отрасли, подразделяется на несколько стадий. Результат разработки нефтяного месторождения во многом зависит от обоснованности и корректности принимаемых решений на каждом из этапов реализации инвестиционного проекта.

Все вышесказанное обусловило актуальность темы дипломного исследования.

Цель дипломной работы - разработка мероприятий, направленных на снижение себестоимости бурения скважин и повышение нефтеотдачи пластов.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

1. Изучить теоретические основы формирования себестоимости бурения нефтяных скважин;

2. Произвести комплексный анализ себестоимости СУПНПиКРС;

3. Разработать мероприятия по снижению текущих затрат и повышению нефтеотдачи пластов.

В качестве объекта исследования выбрано сургутское управление повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин (СУПНПиКРС) ОАО «Сургутнефтегаз».

Предмет исследования - структура себестоимости разведочного бурения.

В работе использованы традиционные методы анализа, такие как сравнительный, статистический, метод системного подхода.

Для факторного анализа берется деятельность предприятия за 2006-2008 годы.

Методологической основой явились: нормативно-правовые акты РФ, труды ведущих экономистов, периодические издания, локальные нормативные акты ОАО «Сургутнефтегаз» и СУПНПиКРС, инструктивные материалы и внутренняя документация СУПНПиКРС.

Значительные исследования в области управления инновациями и инвестициями изложены в трудах ряда ученых, среди которых необходимо отметить С.A. Андреева, В.Р. Атояна, С.Ю. Глазьева, Л.М. Гохберга, В.И. Грай-фера, А.П. Жабина, Г.И. Жица, П.Н. Завлина, А.Е. Карлика, А.И. Ковалевой, Д.Т. Новикова, А.Н. Плотникова, М.И. Римера, Л.А. Сосуновой, Б.Я. Татарских, Е.П. Фомина, С.Ю. Шевченко, В.В. Шеремета, В.Я. Щербакова, Ю.В. Яковца и др.

Экономические проблемы развития нефтедобывающего комплекса исследуются в работах А.А. Арбатова, Ш Грайфера, М.А. Даниленко, А.А. Коноплянника, А.И. Перчика, В.Е. Тищенко, М.А. Чечина и других ученых. В трудах некоторых из перечисленных авторов рассматривались ряд теоретических положений, касающихся экономических проблем осуществления нефтяных ремонтных работ и использования инноваций в нефтедобывающей отрасли.

Состав и структура работы. Работа состоит из трех глав, а также введения и заключения. В первой главе дается общая характеристика предприятия. Во второй главе рассматриваются теоретические основы инвестиционной деятельности предприятий нефтедобывающей отрасли. В третьей главе приводится комплекс мероприятий, направленный на снижение себестоимости буровых работ и повышение нефтеотдачи пластов. К работе прилагается список использованной литературы.



Глава 1. Экономический анализ деятельности супнпикрс оао «сургутнефтегаз»

1.1 Общая характеристика СУПНПиКРС ОАО «Сургутнефтегаз»

Сургутское управление повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин (СУПНПиКРС) является структурным подразделением ОАО «Сургутнефтегаз». Оно было создано в мае 1995 года на основании приказа ОАО «Сургутнефтегаз» № 291 от 10 апреля 1995 года. СУПНПиКРС не является юридическим лицом, не имеет расчетного счета и законченного баланса.

Задачей СУПНПиКРС является выполнение объемов по разработке и ремонту скважин с целью повышения добычи нефти и газа, для обеспечения воспроизводства сырьевой базы ОАО «Сургутнефтегаз».

Источником финансирования выполненного объема работ в 2008 году являлись собственные средства ОАО «Сургутнефтегаз».

Взаимоотношения с ОАО «Сургутнефтегаз» строятся на основе административного подчинения в соответствии с «Положением об СУПНПиКРС», утвержденного ОАО «Сургутнефтегаз» в октябре 1995 года и «Порядка взаимоотношений СУПНПиКРС со службами ОАО «СНГ».

К настоящему времени структура СУПНПиКРС состоит из аппарата управления в количестве 110 человек, двух Комплексных экспедиций глубокого разведочного бурения (1129 человек) и Службы по организации автомобильных и авиационных перевозок (66 человек).

Во главе СУПНПиКРС стоит начальник управления. Ближайшими сотрудниками начальника управления являются его заместители: зам. по производственным вопросам (первый заместитель), зам. по общим вопросам, заместители по социальным и экономическим вопросам, главный инженер и главный бухгалтер. Непосредственно начальнику управления подчиняются также секретариат, административно-хозяйственный отдел, отдел кадров, инженер-программист и юрисконсульт. Заместители отвечают за работу подразделений и отделов согласно их направлению.

В состав СУПНПиКРС входят две комплексные экспедиции глубокого разведочного бурения (КЭГРБ): Талаканского (Витимского) участка и Лянторского участка, в которые входят одиннадцать бригад бурения и десять бригад испытания, а также службы по организации автомобильных и авиационных перевозок. Состав КЭГР представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Состав КЭГРБ № 1

АУП	14 человек
Районные инженерно-технологические службы бурения	234 человек - по 3 буровых бригады
Районная инженерно-технологическая служба испытания (опробования) скважин	101 человек - 5 бригад по испытанию скважин
Участок пуско-наладочных работ	ЗЗчеловека
Технологическая служба	3 человека
Лаборатория промывочной жидкости	13 человек
База производственного обслуживания	3 человек
Структура базы производственного обслуживания состоит из:
участка бурового и дизельного оборудования	26 человек
участка электрооборудования и электроснабжения	27 человек
участка пароводоснабжения	47 человек
трубно-инструментального участка	64 человек
транспортного участка	5 человек
группы по обслуживанию производства	9 человек

Состав КЭГРБ № 2

АУП	14 человек
Районная инженерно-технологическая служба бурения	205 человек с 5 буровыми бригадами
Районная инженерно-технологическая служба испытания (опробования) скважин	108 человека с 5 бригадами испытания (опробования) скважин
Технологическая служба	2 человека
Участок пуско-наладочных работ	31 человека
Лаборатория промывочной жидкости	11 человек
База производственного обслуживания	5 человека
Структура базы производственного обслуживания
состоит из:
участка бурового и дизельного оборудования	23 человек
участка электрооборудования и электроснабжения	25 человек
участка пароводоснабжения	42 человек
трубно-инструментального участка	76 человек
группы по обслуживанию производства	11 человек

Как видно из таблицы, в каждую экспедицию входят:

* БПО с цехами,

* РИТС бурения (в первой две РИТС, во второй одна РИТС),

* РИТС испытания (по одной в каждой экспедиции),

* Участок пусконаладочных работ.

Основной костяк предприятия - бригады бурения. Буровая бригада осуществляет непосредственную прокладку нефтяной скважины, ее бурение согласно заданным параметрам. Буровая бригада состоит из четырех вахт, работающих посменно (скользящий график). Руководит бригадой буровой мастер. Также в бригаду входит помощник мастера и два инженера - технолога.

Каждая вахта состоит из бурильщика, первого помбура (он же второй бурильщик), второго и третьего помбуров, слесаря и электрика. Пробуренную скважину после цементирования колонны передают бригадам испытания, которые устанавливают на устье скважины насосно-компрессорное оборудование. Состав бригады испытания аналогичен составу буровой бригады, однако ее численный состав меньше.

Бригады бурения и испытания относятся к структурам районных инженерно-технологических служб (РИТС). К РИТС относится также пуско-наладочная бригада, отлаживающая процесс бурения на вновь смонтированных буровых установках.

Цели и задачи коллектива БПО определяются очень четко и лаконично обеспечение беспрерывного процесса работы основного производства и внедрение нового технологического оборудования. В состав БПО входят четыре цеха:

Прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦ БО) занимается ремонтом бурового оборудования на базе. В цехе установлены мощные токарные станки, работают отличные специалисты. Восстанавливают практически любую деталь.

Прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения - устанавливает на буровой специальное оборудование, подключает к питанию буровые установки и жилые вагончики, устраняет неполадки в энергоснабжении, специалисты КИПиА проводят телефонные линии.

Цех пароводоснабжения - к нему относятся 23 котельных, расположенных на кустовых площадках.

Цех труб и турбобуров - занимается обеспечением бригад трубами, при переезде также и перевозкой труб на новую кустовую площадку. В цех входит бурплощадка - в ее обязанностях своевременная доставка на буровые технической оснастки, переводников и химреагентов.

В структуру СУПНПиКРС входит также вертодром с нахождением в городе Лянторе, который обслуживает весь комплекс работ по строительству скважин, включая подрядные предприятия, участвующие в цикле строительства скважин. В декабре 2008 года создана РИТС №6 в п. Витим республики Саха (Якутия).

Списочная численность по СУПНПиКРС на начало 2009 года составляет 1459 человек. По вахтовому методу работает 245 человек, все в основном производстве. В том числе из Самары - 47 человек, из Саратова - 160 человек, из Тюмени - 38 человек, из Тюменской, Челябинской, Свердловской областей - 13 человек, из Оренбургской области - 10 человек. Сменность вахт через 15 дней. Таким образом, СУПНП и КРС является к настоящему времени одним из крупнейших структурных подразделений ОАО «Сургутнефтегаз».



1.2 Основные производственные результаты деятельности СУПНП и КРС

В условиях жесткой конкурентной борьбы и быстро меняющейся ситуации организации должны не только концентрировать внимание на внутреннем состоянии дел, но и вырабатывать долгосрочную стратегию поведения, которая позволяла бы им поспевать за изменениями, происходящими в их окружении. Практика же показывает, что в действиях организаций стратегичность, как правило, отсутствует, что и приводит зачастую к поражению в рыночной борьбе. Это происходит из-за того, что, во-первых, организации планируют свою деятельность исходя из того, что окружение не будет меняться, либо в нем не будет происходить качественных изменений. Во-вторых, планирование начинается с анализа внутренних возможностей и ресурсов организации.

Оценку потребностей организации, в том числе и в области снижения затрат, можно начинать с анализа внешних факторов. Влияние факторов внешней среды на СУПНП и КРС представлено в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Влияние факторов внешней среды на организацию производства в СУПНПиКРС

Фактор внешней среды	Содержание фактора	Влияние на систему
Факторы внешней среды прямого воздействия
1. Потребители	Управления буровых работ ОАО «Сургутнефтегаз», которым передаются разведанные месторождения для промышленного бурения	Участвуют в формировании производственного плана, предлагают его качественный состав (количество наклонных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин)
2. Конкуренты	Внешних конкурентов нет.	Прибыль между управлениями распределяется согласно объему выполненного плана
3. Государственные институты	Минэнерго, Министерство природопользования, Министерство финансов и др.	Контроль за выполнением СУПНПиКРС законодательства РФ
4.Научно-технический прогресс	Появление новых технологий в бурении	Внедрение инновационных технологий позволяет увеличить объемы разведочного бурения.
Факторы косвенного воздействия
1.Международные и политические события	Влияние политических событий на мировые цены на нефть	Планируемый объем разведочного бурения зависит в том числе и от мировых цен на нефть
2. Экологические проблемы	Состояние окружающей среды в районе разработки нефтяных месторождений	В случае загрязнения окружающей среды возможно применение санкций к СУПНПиКРС и приостановление лицензии на разработку.

Итак, в целом внешняя среда СУПНП и КРС отличается стабильностью, низкой подвижностью и определенностью.

Произведем оценку внутренней среды СУПНП и КРС. В основном используются административно-распорядительные методы управления. Отчасти это связано с производственной ориентированностью предприятия. Весь процесс бурения жестко регламентирован, работники могут действовать только в рамках регламентов, инструкций, предписаний. Все решения руководитель предприятия принимает единолично. Чрезвычайно развита система взысканий: замечаний, выговоров, депремирования. Также применяются экономические методы управления. При начислении зарплаты учитывается КТУ, выговор автоматически влечет лишение текущей премии, от степени выполнения плана зависит текущая премия и, как следствие, зарплата работников. Явно недостаточно используются социально-психологические методы управления. В целом работник рассматривается не как личность, а как винтик огромной буровой установки. В целом такое сочетание методов управления приводит к созданию в коллективе нервозной обстановки, недовольства работников жесткой системой взысканий и постоянным давлением со стороны руководства.

Стиль руководства СУПНП и КРС является авторитарным. Руководитель во главу угла ставит заботу о производстве и практически не осуществляет социальной деятельности. Считает, что качество управленческих решений не зависит от степени участия подчиненных в его принятии. При этом руководитель характеризуется высоким уровнем ответственности, трудоспособности, организаторским талантом, высоким уровнем интеллекта. Однако между руководителем и подчиненными отсутствует взаимопонимание и сотрудничество, взаимодействие происходит на уровне исполнения команд.

Тем не менее, в СУПНПиКРС смогли не только сохранить, но и обновить, и модернизировать технологии нефтеотдачи пластов. Как говорилось выше, техническое и технологическое оснащение СУПНПиКРС является одним из наиболее современных в нефтедобывающей отрасли России. Новейшие модификации буровых станков, долот, химреагентов создают существенный экономический эффект. Однако предприятие не останавливается на достигнутом, продолжают внедряться рациональные предложения, создаются новые технологии, закупается оборудование. Объемы работ по управлению расписаны на три года вперед. Основные производственные показатели СУПНП и КРС представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Основные производственные показатели СУПНПиКРС

Показатели	Ед. измер.	Фактические данные	Отклонение
		2006	2007	2008	Абсолютн. 2008 к 2007	Относительное в % 2008 к 2007 г.
1. Сдача скважин НГДУ	скв	35	38	40	2	105.5
В т.ч. разведка	скв	16	20	18	2	90
эксплуатация	скв	18	22	4	122
2. Проходка	Тыс.м	100,511	106,480	83,587	-22,893	78.4
В т.ч. разведка	Тыс.м	50,235	51,908	49,101	-2,807	94.2
эксплуатация	Тыс.м	42,478	54,572	34,486	-20,086	63.1
эксплуатация	м/ст.мес	2910	3210	2412	-798	75
3. Производительность труда СУПНПиКРС	м/чел.	66,50	73,69	57,29	-16,4	77.4
4. Средняя глубина	м	1953	2625	2283	-342	86.9
В т.ч. разведка	м	2599	2812	2815	3	100.1
эксплуатация	м	1522	2471	1920	-551	77.7
5. Фонд заработной платы	Т.р.	170123,1	196014,4	162971,4	-27043	83.1
7.Численность	Чел	1465	1445	1459	14	100.9
В том числе рабочие	Чел	1071	1057	1071	14	101.3
8. средняя зарплата, Западная Сибирь	Руб	46171	45248	48103	2855	106.3
9. Средняя зарплата, Якутия	руб	62773	65277	67292	2015	103
Общая сумма затрат на производство	Тыс. руб	4006562	4066664	4087261	20597	100.5

Как видно из таблицы, общая сумма затрат не снижается, напротив, существует тенденция к увеличению затрат на производство. При этом, несмотря на рост количества сданных в эксплуатацию скважин, количество пробуренных метров снижается, т.е. проходка падает. Это связано со снижением сложности разведочных скважин, за счет снижения их параметров (глубины, траектории и т.д.) достигается рост количества законченных объектов. При этом страдает качество опробования скважин. В данной ситуации мероприятия, направленные на снижение себестоимости разведочного и эксплуатационного бурения, являются жизненно необходимыми. Это позволит экономить средства не в ущерб задачам производства, а, напротив, даст новый толчок развитию технологического процесса в СУПНП и КРС.

В 2008 году СУПНП и КРС вело работы на 34 лицензионных участках в 5 административных районах Ханты-Мансийского автономного округа (Сургутском, Ханты-Мансийском, Октябрьском, Белоярском, Кондинском).

За год при плане 351700 метров пробурено 369943 метра (105,2%), в том числе разведочного бурения 211762 метра при плане 211700 метров (100%), эксплуатационного бурения 158181 метр при плане 140000 метров (113%). С отбором керна 10247.65 метров, линейный вынос керна 85.1%. Испытано 277 объектов разведочных скважин при плане 290 объектов (96%).Освоено 48 скважин эксплуатационного бурения. Кроме того, закончено испытанием 80 объектов в процессе бурения. Закончено строительством 48 эксплуатационных скважин, 67 разведочных скважин, в том числе без испытания 15 скважин, сдано НГДУ 40 скважин (18 разведочных, 22 эксплуатационных скважин). Начаты бурением 128 скважин, закончены бурением 127 скважин, начаты испытанием 51 разведочная скважина, закончено испытанием 67 разведочных скважин и освоено 48 эксплуатационных скважин. Закончено монтажом 129 буровых установок (в том числе 59 для эксплуатационного бурения). Построено и сдано 77 площадок, сдано земель 2549,97 га.

В результате работы СУПНП и КРС в 2008г. прирост запасов нефти составил 57 миллионов тонн. По результатам испытания открыто 17 новых залежей: Проводились работы за пределами Сургутского района на новых лицензионных участках: Чапровском, Северо-Селияровском, Сынъеганском, относящихся к Ханты-Мансийскому району.

За 2008 год одиннадцатью буровыми бригадами пробурено 211762 метра разведочных скважин. В 2008 году пробурено также 158181 метр эксплуатационных скважин, в том числе:

* нагнетательные - 63274 м

* контрольная - 2530 м

* эксплуатационные - 92377 м в том числе

* наклонно-направленные - 77337 м

* горизонтальные - 12321 м

* пологие - 2719 м

Проходка на одну бригаду бурения за год составила 33631 м, при плане 31973 м, производительность труда против плана увеличилась на 5,2%, а против прошлого года на 17,3 %.

Перспективы развития. С целью изучения сильных и слабых сторон СУПНП и КРС для последующей разработки перспектив развития было проведено анкетирование. По мнению работников, к сильным сторонам относятся:

- материально-техническая база;

- сплоченность коллектива;

- высокий профессиональный уровень работников старшего поколения;

- уровень организации труда.

Слабыми сторонами СУПНП и КРС работники считают:

- ограниченное сотрудничество с вузами;

- неготовность удовлетворять меняющиеся запросы социума.

Важным результатом проведенного анкетирования стал вывод о том, что 90% работников готовы к изменениям и понимают их как возможность учесть профессиональные интересы работников.

70% респондентов утверждали, что СУПНПиКРС должно установить партнерские отношения с профильными организациями, расширить круг потенциальных клиентов, искать новые формы работы с потребителями.

Администрация обязана изыскивать средства для поощрения и материального стимулирования работников, создающих новые разработки. Кроме того, СУПНПиКРС должно обратить более пристальное внимание на материально-техническую сторону своего развития.

1.3 Анализ затрат СУПНПиКРС

Произведем анализ общих затрат на разведочное и эксплуатационное бурение в СУПНПиКРС.

Стоимость 1 метра проходки в 2008 г. в целом по СУПНПиКРС снизилась в сравнении с 2007 годом на 16,0 % и составила 11048 руб./метр, в том числе по подготовительным, вышкомонтажным работам и собственному объему СУПНПиКРС (таблица 1.4).

Таблица 1.4 - Структура себестоимости метра проходки в СУПНП и КРС

2008 г.	2007 г.	Удельный вес (в %)	Соотношение 2008г. к 2007г.на 1м проходки, %
Всего тыс. руб.	на 1 метр (руб.)	Удельный вес (в %)	Всего тыс. руб.			на 1 метр (руб.)
Проходка (м)	369 943	315 380
1.Кап. вложения - всего, в т.ч.	4 087 261	11 048	100,0	4 149 898	13 158	100,0	84,0
1.1.Подготови-тельные работы	467 614	1 264	11,4	719 231	2 281	17,3	55,4
1.2.Вышко-монтажные работы	507 724	1 372	12,4	450 897	1 430	10,9	96,0
1.3. СУПНП и КРС -собственные затраты	3111 923	8 412	76,1	2 979 770	9 448	71,8	89,0
в т.ч. авиа (с керосином)	475 730	1 286	11,6	523 580	1 660	12,6	77,5

Основными причинами снижения себестоимости метра проходки являются:

1. Изменение структуры выполненного объема, эксплуатация выросла в 2,2 раза, разведка снизилась на 13,3%.

2. Снижение авиа затрат на 21,5%, за счет уменьшения доли разведочного бурения, выполнения мероприятий и четкой организации работ при производстве авиаперевозок.

3. Рост технических показателей в бурении (коммерческой скорости, механической скорости, проходки на долото, сокращение цикла строительства скважин).

4. Выполнение мероприятий, направленных на снижение затрат.

Однако при этом стоимость 1 метра разведочного бурения выросла по сравнению с 2007 года на 3,1% (табл. 1.5).

Причины удорожания стоимости метра проходки в разведочном бурении:

1. Фактические затраты по Якутии в 2008 году повысили стоимость метра на 2,3%.

2. Рост вышкомонтажных работ на метр проходки в 2008 году на 19,1% по сравнению с 2007 годом, объясняется применением авиации при строительстве буровых в 2007 году (авиазатраты входят в собственный объем СУПНП и КРС и соответственно снижают кап. вложения ВМУ), монтаж буровых в большом объеме в водоохранных зонах.

3. Рост собственных затрат связан с увеличением стоимости авиауслуг (необходимость в рейсе Сургут - Мирный, Мирный - Талакан) на 26,4%,увеличением стоимости на материалы (по обсадной трубе на 20%, долотам - 35%, цементу - 24%, глине - 11%), переоценке основных производственных фондов - на 10%.

Таблица 1.5 - Себестоимость разведочного бурения

2008 г.	2007 г.	% 2008г. к 2007г. на 1м проходки
Всего тыс. руб.	на 1 метр (Руб.)	Удельный вес (в %)	Всего тыс. руб.	на 1метр (Руб.)	Удельный вес (в %)
Проходка (м)	211 762	244106
1. Кап. вложения-всего	3 406 618	16087	100,0	3 809 655	15 607	100,0	103,1
в т. ч. Якутия	78 613	371	2,3
1.1 Подготовительные работы	422 513	1 995	12,4	700 127	2 868	18,4	69,6
1.2 Вышкомонтажные работы	423 553	2 000	12,4	408 491	1 673	10,7	119,5
в т. ч. Якутия	14 807	70	0,4
1.3 СУПНПиКРС-собственные затраты	2 560 552	12 092	75,2	2 701 037	11 065	70,9	109,3
в т. ч. Якутия	63 806	301	1,9
в т.ч. авиа (с керосином)	475 730	2 247	14,0	523 580	2 145	13,7	104,8

Снижение же стоимости проходки в целом по СУПНП и КРС произошло за счет снижения стоимости эксплуатационного бурения. Стоимость 1 метра бурения в эксплуатации снизилась по сравнению с 2007 годом на 9,9% (таблица 1.6).

Таблица 1.6 - Стоимость эксплуатационного бурения

2008 г.	2007 г.	% 2008г. к 2007г. на 1м проходки
Всего тыс. руб.	на 1метр (Руб.)	Удельный вес (в %)	Всего тыс. руб.	на 1метр (Руб.)	Удельный вес(в %)
Проходка (м)	158 181	71 274
1.Кап.вложения-всего	680 643	4 303	100,0	340 243	4 774	100,0	90,1
в т. ч. Якутия	24 433	154	3,6
1.1Подготовительные работы	45 101	285	6,6	19 104	268	5,6	106,3
1.2Вышкомонтажные работы	84 171	532	12,4	42 406	595	12,5	89,4
в т. ч. Якутия	17 982	114	2,6
1.3. СУПНП и КРС -собственные затраты	551 371	3 486	81,0	278 733	3 911	81,9	89,1
в т. ч. Якутия	6 451	41	0,9

Из приведенных таблиц видно, что, несмотря на проводимые мероприятия по снижению затрат, себестоимость метра проходки колеблется, и не всегда в сторону снижения.

Проведем анализ материальных затрат.

Основным видом деятельности СУПНПиКРС является строительство (бурение и освоение) скважин различного назначения (нефтяные, нагнетательные, разведочные). Это довольно материалоемкое производство: на долю материальных затрат приходится около 50% от всей суммы затрат. К ним относятся расходы на приобретения сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, полуфабрикатов, услуг баз, СНГФ, СТУ и пр. Величина расходов на материалы непосредственно зависит от объема производства, то есть от глубины скважины. К таким расходам относятся: прокат и износ долот; опрессовка бурильных труб на буровой; износ бурильных труб; трубы обсадные и колонная оснастка; тампонажные материалы, химические реагенты, цементирование колонн, транспорт бурильных и обсадных труб, цемента, долот.

Особо рассмотрим статью «Материальные затраты», на долю которых в 2008 году приходится 47% от всей фактической суммы затрат.

В таблице 1.7 приведены данные по фактическим затратам за 2007 и 2008 годы по СУПНПиКРС в целом.

Таблица 1.7 Анализ фактической стоимости

Статьи затрат	2007 год	2008 год	% к уровню 2007г.
	смета	факт	смета	факт
						Материальные затраты - всего	1 895 439	2 070 962	2 205 723	2 464 687	119,0
Материалы	666 801	717 229	777 878	777 796	108,4
из них трубы обсадные	373 421	370 157	430 680	426 121	115,1
цемент	12 945	12 311	19 439	17 200	139,7
глина	2 721	1 770	4 001	2 021	114,2
химреагенты	17 584	16 549	26 287	20 427	123,4
долота	78 318	76 856	96 084	89 932	117,0
соль	5 463	5 190	5 888	4 514	87,0
вспомогательные материалы	123 535	177 744	133 865	161 319	90,8
ТЗР на материалы	52 814	56 652	61 634	56 262	99,3
Топливо	21 217	17 258	24 923	22 273	129,1
Эл. энергия	42 206	35 563	49 994	48 631	136,7
Услуги	1 165 215	1 300 912	1 352 928	1 615 987	124,2
Заработная плата	345 375	416 744	324 087	420 800	101,0
Отчисления на соц.страхование	87 682	85 371	82 986	81 275	95,2
Амортизация	43 320	47 842	115 955	148 513	310,4
Прочие затраты	73 861	99 395	92 591	69 902	70,3
Затраты - всего	2 445 677	2 720 314	2 821 342	3 185 177	117,1

За 2008 год затраты на производство составили 3 185 177 тыс. рублей, что составляет рост 17 % к уровню 2007 года.

Материальные затраты по СУПНП и КРС включают в себя следующие статьи:

«Материалы» - в этой статье расходов объединены все материальные затраты, связанные с бурением и креплением ствола скважин, основными из которых являются: трубы обсадные, тампонажные материалы и материалы для приготовленных буровых растворов (глина, глинопорошок, химические реагенты и утяжелители), запасные быстроизнашивающиеся детали буровых насосов, долота, соль и прочие материалы. Расход долот включает в себя все затраты, связанные с приобретением, содержанием и эксплуатацией долот всех типов. За 2008 год сумма затрат по материалам увеличилась на 60 567 тыс. руб. в основном за счет увеличения объема бурения и роста цен на материалы.

«Топливо» - приобретаемое со стороны топливо всех видов расходуемые на технологические цели. Рост по этой статье составил 5 015 тыс. руб.

«Электроэнергия» - потребляемая электроэнергия на производственные и технологические нужды. Рост составил 13 068 тыс.руб.

И последняя статья - это «Услуги». Сюда входят услуги транспорта, услуги проката оборудования, услуги собственных цехов, услуги сторонних предприятий. Рост по этой статье составил 315 075 тыс.руб.

Наибольший удельный вес в материальных затратах по СУПНПиКРС занимают затраты на материалы (33 % в 2007 году и 32 % в 2008 году) в общей сумме затрат на производство. На примере материалов рассмотрим причины изменения затрат по этой статье.

Затраты на материалы увеличились в 2008 году на 60 567 тыс.руб. (таблица 1.8.).

Таблица 1.8 - Анализ фактического расхода обсадных труб, химреагентов, глины, цемента и долот за 2007г, 2008г

фактический расход 2007г.	фактический расход 2008г.
количество	сумма	цена 1 м	количество	сумма	цена 1 м
Обсадные трубы - всего	863 853	370 157 212	428,5	965 185	426 120 529	441,5
направление	0	0	0	0	0	0
кондуктор	163 580	85 355 246	521,8	183 944	100 891 700	548,5
колонна	686 244	257 304 429	374,9	765 854	292 829 914	382,4
патрубки	10 061	6 949 073	690,7	10 774	11 026 261	1 023,4
пакер	358	7 689 617	21 479,4	262,6	7 555 446	28 773,9
фильтры	3 610	12 858 847	3 562,0	4 351	13 817 208	3 175,6
Химреагенты - всего	404,8	16 549 233	40 887,5	434,0	20 426 861	47 061,6
Глина - всего	2 263,1	1 770 099	782,2	1 545,0	2 020 905	1 308,0
Цемент - всего	22 815,4	12 311 329	539,6	23 920,8	17 199 879	719,0
Долота - всего	2 538	76 855 623	30 282	2 182	89 932 270	41 216



Затраты на материалы зависят от объема бурения и роста цен на материалы. Изменение объема горизонтального бурения влияет на количество потребляемых материалов.

Количественное влияние этих факторов определим методом элиминирования, данные приведены в таблице 1.8.

ЗQ = (Qф- Qб) х Цб

Зц = (Цф - Цб) х Qф

где ЗQ, Зц - изменение затрат на материалы в зависимости от изменения количества потребляемых материалов и цены на них;

Qб, Qф - базисное и фактическое количество материалов;

Цб, Цф - базисная и фактическая цена.

1. Определим рост отклонения по обсадным трубам в результате увеличения количества (табл.1.8)

ЗQ = (965 185 - 863 853) х 428,5 = 43 420 762 руб.

Определим рост отклонения по обсадным трубам в результате увеличения цены на трубы:

Зц = (441,5 - 428,5) х 965 185 = 12 547 405 руб.

Суммируем факторы отклонения:

(43 420 762 + 12 547 405) = 55 968 167 руб.

Перерасход в 2008 году по сравнению с 2007 годом по обсадным трубам произошел за счет увеличения количества и цены израсходованных труб в 2008г.

2. Определим рост отклонения по химическим реагентам, используемые в процессе строительства скважин для обработки промывочной жидкости (таблица 3.5):

ЗQ = (434,0 - 404,8) х 40 887,5 = 1 193 915 руб.

Определим рост отклонения по химическим реагентам в результате увеличения цены:

Зц = (47 061,6 - 40 887,5) х 434,0 = 2 679 559,4 руб.

Суммируем факторы отклонения:

(1 193 915 + 2 679 559,4) = 3 873 474,4 руб.

Перерасход по сравнению с 2007г. по химическим реагентам произошел за счет увеличения их фактического расхода и цены на эти реагенты.

3. Определим рост отклонения по цементу, используемый для крепления скважин в результате увеличения количества:

ЗQ = (23 920,8 - 22 815,4) х 539,6 = 596 473,84 руб.

Определим рост отклонения по цементу в результате увеличения цены:

Зц = (719,0 - 539,6) х 23920,8 = 4 291 391,52 руб.

Суммируем факторы отклонения:



(596 473,84 + 4 291 391,52) = 4 887 865,36 руб.

Перерасход по цементу в 2008 году произошел в основном за счет увеличения цены используемого материала.

В результате анализа видно, что в 2008 году по сравнению с 2007 годом затраты по всем материалам выросли за счет увеличения цены или количества этих материалов, в итоге этот рост составил сумму в 78 057 765 рублей 94 копейки.

Ежемесячно СУПНП и КРС предоставляет в планово-экономическое управление ОАО «Сургутнефтегаз» сравнительный анализ удельных материальных затрат в расчете на 1 метр проходки по сравнению с предыдущим годом. Если уровень отчетного года превышает базисный уровень, то делается пересчет разницы цен на фактические объемы. За не превышение удельных материальных затрат по сравнению с соответствующим периодом прошлого года лимит фонда заработной платы по СУПНП и КРС увеличивается на 10% от суммы премий за сверхплановую добычу нефти. В связи с этим экономия материальных затрат приобретает стимулирующий характер, так как появляется возможность для выплаты дополнительных премиальных сумм различного рода.

Анализ использования материалов для строительства скважин необходимо начинать с общей оценки выполнения задания по снижению себестоимости. Для этого нужно сметную стоимость и плановую себестоимость предварительно пересчитать на фактически выполненный объем работ по строительству скважин, а из фактических затрат вычитать стоимость работ, не предусмотренных сметой, но финансируемых заказчиком (например, ликвидация осложнений). Общую оценку выполнения задания по снижению себестоимости строительства скважин можно провести путем сопоставления фактических затрат на выполненный объем работ по строительству скважин со сметной стоимостью и плановой себестоимостью этих работ.

Снижение стоимости буровых работ одно из важнейших условий повышения эффективности капитальных вложений в разработку нефтяных и газовых месторождений. А этого можно добиться, уменьшив материальные затраты - главной статьи затрат в производстве. А так как в структуре материальных затрат наибольший удельный вес приходиться на материалы (32%), то анализу материалов должны уделять самое пристальное внимание. Материалы необходимо анализировать в стоимостном и натуральном выражениях, так как отклонения их фактической стоимости от сметной может быть вызвана не только изменением цен и наценок, но и изменением количественного расхода материала.

Далее проведем анализ трудовых затрат.

Анализ трудовых затрат целесообразно начать с оценки обеспеченности Управления поисково - разведочных работ ОАО «Сургутнефтегаз» персоналом в 2008 г. (таблица 1.9)

Таблица 1.9 - Обеспеченность СУПНП и КРС персоналом в 2008 г. (чел.)

Категория работников	План	Факт	Процент обеспеченности
Среднесписочная численность производственного персонала	1489	1459	98
В том числе рабочие	1091	1071	98
Специалисты и служащие	397	388	99

Из общего числа работающих бригадной формой организации труда охвачено 653 человека или 51,6%.

Из общего числа бригад:

- с оплатой по единому наряду 479 - человек - 37,8% работающих

- по нормируемому заданию 174 человек -13,7 % работающих

- с применением коэффициента трудового участия 1459 человек или 100%.

Рабочим буровых бригад, бригад испытания, участку пуско-наладочных работ, работникам базы производственного обслуживания, обслуживающих основное производство, установлен график работы с суммированным учетом рабочего времени, для остальных рабочих установлена еженедельная продолжительность рабочего времени по 8 часов согласно правилам внутреннего трудового распорядка.

Таким образом, в целом по предприятию фактическая численность сотрудников была меньше плановой величины на 1,6%. При этом наблюдалась нехватка инженеров и служащих 0,3% , а нехватка рабочих составила 1,8%.

Структура обеспеченности предприятия персоналом представлена в таблице 1.10.

Таблица 1.10 - Распределение среднесписочной численности работников СУПНП и КРС по категориям

2007 год	2008 год	Отклонение чел.
Факт чел.	% к общей численности	План чел.	% к общей численности	Факт чел.	% к общей численности	От 2007г	От плана
Всего персонала:	1465	100,00	1489	100,00	1459	100,00	-6	-30
Из них - рабочие - всего:	1071	68,63	1091	70,36	1071	70,21	0	-20
в т.ч. -руководители	331	8,87	336	8,30	335	8,41	+4	-1
-специалисты	490	13,14	398	13,28	388	13,46	-2	-2
- служащие	35	0,93	36	0,89	36	0,90	+1
непромышленный персонал (НП)	115	8,42	118	7,16	125	7,03	+3	-7

В 2008 году на предприятии производили прием в основном рабочих. По категории служащих были приняты молодые специалисты после окончания ТюмГНГУ и Сургутского нефтяного техникума, что положительно повлияло на возрастную структуру коллектива.

Ранее для коллектива СУПНП и КРС была актуальна проблема старения коллектива.

В 2008г. происходит снижение текучести кадров по следующим причинам:

1) рост объем бурения скважин и как следствие:

- рост заработной платы;

- рост занятости (увеличение рабочего времени работников);

2) повышение тарифных ставок, окладов;

3) ужесточение мер воздействия на нарушителей трудовой дисциплины и т.д.

Для оценки соответствия квалификации рабочих предприятия и сложности выполняемых работ сравним средние тарифные разряды работ и рабочих.

Средний разряд работ по предприятию - 2,96.

Фактический средний разряд рабочих по предприятию - 2,89.

Можно сделать вывод, что фактическая квалификация рабочих позволит выполнить запланированный объем работ качественно и в срок. Однако необходимо уделять значительное внимание повышению квалификации промышленно-производственного персонала, что и делается на предприятии. Организовано обучение вновь пришедшей молодежи рабочим профессиям, а также обучение рабочих вторым профессиям и повышение квалификации (таблица 1.11).



Таблица 1.11 - Численность рабочих СУПНП и КРС ОАО «Сургутнефтегаз», прошедших разные виды подготовки и повышения квалификации

Вид обучения	2007 год	2008 год	Отклонения
Обучение профессии	84	121	+37
Второй профессии	31	34	+3
Повышение квалификации	114	82	-32
Курсы целевого назначения	269	317	+48

Трудовой потенциал СУПНПиКРС представлен квалифицированными служащими. Силами специалистов управления, имеющими высокий уровень подготовки и опыт в области бурения строительства и крепления скважин, в последние годы были освоены многие промышленные технологии.

Без отрыва от производства обучается заочно и на вечерних отделениях вузов и техникумов 79 работников предприятия, получая специальное, высшее или второе высшее образование. А это, кроме всего прочего, говорит о понимании того, что полученные когда-то знания устарели, и их уровень не соответствует требованиям современной экономической ситуации.

Использования фонда рабочего времени.

Среднесписочная численность работников СУПНП и КРС за 2008 год составила - 1445 человек, из них рабочих 1057 человек, руководителей, специалистов и служащих - 388 человек.

По балансу использования рабочего времени удельный вес отработанного времени в максимально возможном фонде составил 96,6 %. Время, не использованное по уважительным причинам составило 3,3 %. Потери рабочего времени 0,1%, в том числе по рабочим 0,1 %, по руководителям, специалистам и служащим -0%.

Потери рабочего времени связаны в основном:

- с неявками с разрешения администрации - 0 чел. дня или 0 дн. на одного человека;

с целодневными и внутрисменными простоями - 265 чел. дней или 0,20дн. на одного человека;

- прогулами -15 чел. дней или 0,011 дн. на одного человека.

Для более полного анализа использования рабочего времени рабочих вспомогательного производства проведены фотографии рабочего времени в бригадах участках электрооборудования и электроснабжения, трубно-инструментальном участке.

Полноту использования персонала можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. По действующим методикам был проведен детальный анализ использования рабочего времени с использованием статистических данных, документов по движению работающих, оперативной отчетности подразделений, другой отчетности СУПНП и КРС, связанной с трудовым потенциалом.

В 2008 году фонд рабочего времени увеличивается по сравнению с 2007 годом:

1) за счет увеличения среднесписочной численности:

2) за счет увеличения количества рабочих дней в году рабочего:

3) за счет увеличения количества продолжительности рабочего дня рабочего:

Имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. В 2008 году в среднем одним работником отработано по 209,2 дня вместо 218,5, в связи с чем сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного работника 9,3 дней, а на всех - 34457 дней, или 274959 чел/час (34456 х 7,98). По сравнению с 2007 годом явочный фонд рабочего времени одного работающего увеличился на 11,01 дня, увеличилась также продолжительность рабочей смены на 0,02 чел/часа, следовательно, на предприятии по сравнению с 2007 годом улучшили организацию труда.

Существенны и внутрисменные потери рабочего времени в 2008 году за один день они составили (- 0,02 чел/час.), а за все отработанные дни всеми работниками - 7751 чел/час. При выше указанных потерях рабочего времени на предприятии работающими сверхурочно отработано 15008 чел/часов, а также в выходные дни - 55040 чел/часов. Это говорит о том, что администрацией в связи с отсутствием материалов, комплектующих, своевременно не были предусмотрены в графиках работы переносы выходных дней и т. д.

На основании выше приведенных расчетов можно сделать вывод, что в 2006 году из-за внутрисменных потерь рабочего времени на предприятии не работало (не производили ни какой продукции, услуг) примерно 5 человек.

Сокращение потерь рабочего времени - один из резервов увеличения объемов бурения. Однако, нужно иметь в виду, что потери рабочего времени, не всегда приводят к уменьшению объема разведанных и испытанных скважин, так как они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда работников. Оплата труда работников управления производится по сдельно-премиальной, повременно-премиальной системам оплаты труда. Труд рабочих буровых бригад, бригад по испытанию (опробованию) скважин оплачивается по сдельно-премиальной системе оплаты труда, рабочих вспомогательного производства по повременно-премиальной системам оплаты труда. Затраты на оплату труда представлены в таблице 1.12.

Таблица 1.12 Затраты на оплату труда в СУПНП и КРС, 2008г

Среднесписочная численность за 2008 год составила	1445 человек
Рабочие	1057 человек
Основное производство	479 человек
Вспомогательное производство	477 человек
Руководители специалисты и служащие	388 человек
Нормативный фонд заработной платы на выполненный объем работ составил	175 123,1 тыс.рублей
Фактический фонд заработной платы составил	327 703,3 тыс.рублей
Среднемесячная заработная плата по управлению за отчетный период составила	33056 рублей
по рабочим	267425 рублей
рабочим основного производства	36462 рублей
буровым бригадам	38958 рублей
бригадам испытания	31914 рублей
рабочим вспомогательного производства	20346 рублей
руководителям, специалистам, служащим	39567 рублей

Из проведенного анализа себестоимости метра проходки явственно следует необходимость разработки комплексной стратегии по снижению себестоимости и целенаправленного внедрения ее в производство.



Глава 2. Теоретические аспекты инвестиционной деятельности предприятий нефтедобывающей отрасли

2.1 Цели и сферы инвестиционной деятельности

В условиях рыночной экономики возможностей для инвестирования довольно много. Вместе с тем любая коммерческая организация имеет ограниченную величину свободных финансовых ресурсов, доступных для инвестирования. Поэтому всегда актуальна задача оптимизации инвестиционного портфеля. Для того чтобы из всего многообразия возможных направлений вложения средств выбрать те, которые являются наиболее эффективными с точки зрения инвестиционных целей, необходимо обстоятельно их проанализировать[1].

Цели, которые ставятся при оценке проектов, могут быть различными, а результаты, получаемые в ходе их реализации, не обязательно носят характер очевидной прибыли. Могут быть проекты, сами по себе убыточные в экономическом смысле, но приносящие косвенный доход за счет обретения стабильности в обеспечении сырьем и полуфабрикатами, выхода на новые рынки сырья и сбыта продукции, достижения некоторого социального эффекта, снижения затрат по другим проектам и производствам и др. Так, во многих экономически развитых странах очень остро ставится вопрос об охране окружающей среды и обеспечения безопасности продукции компаний для пользователей и природы. В этом случае традиционные критерии оценки целесообразности принятия проекта, основанные на формализованных алгоритмах, могут уступать место неким неформализованным критериям.

Таблица 2.1 - Классификация инвестиционных проектов

Критерий	Содержание
Сохранение производства	Это обязательные инвестиции, необходимые для того, чтобы фирма могла продолжать свою деятельность.
Снижение издержек	Эта категория проектов включает расходы на замещение действующего, но устаревшего оборудования, совершенствование действующих технологий. Цель таких проектов состоит в снижении расходов труда, материалов, электроэнергии и других факторов производства.
Расширение производства существующей продукции или рынков	Сюда включаются расходы на то, чтобы увеличить выпуск существующей продукции или расширить выходы ее на рынки. Такие проекты более комплексные, поскольку они требуют точной оценки будущего спроса на рынках продукции фирмы. Ошибки здесь более вероятны, поэтому требуется еще более детальный анализ, а окончательное решение принимается на самом высоком уровне внутри фирмы.
Расширение за счет выпуска новой продукции или завоевания новых рынков.	Существуют расходы, необходимые для производства новой продукции или для распространения продукции фирмы в неохваченные еще географические зоны. Такие проекты включают стратегические решения, которые могут изменить фундаментальную природу самого этого бизнеса, они обычно требуют больших расходов в течение длительных периодов и очень подробного анализа. Окончательное решение о новой продукции или рынках обычно принимается советом директоров как часть стратегического плана. Слияния и приобретения часто анализируются как часть анализа эффективности намечаемых капиталовложений и используются для выполнения стратегического плана.
Проекты безопасности и/или защиты окружающей среды.	В эту категорию попадают расходы на выполнение правительственных указаний, трудовых соглашений или условий страховой политики. Такие расходы часто называются принудительными (обязательными) инвестициями или бесприбыльно-производственными проектами.
Прочие	Степень ответственности за принятие инвестиционного проекта в рамках того или иного направления различна. Требуются относительно простые расчеты и несколько подкрепляющих документов для решений о замещении, особенно для предприятий, приносящих прибыль. Более подробный анализ требуется для проектов замещения со снижением издержек, для расширения существующих продуктовых линий и, особенно для инвестиций в новую продукцию или регионы. Кроме того, в пределах каждой категории проекты разбиваются по величине издержек: чем крупнее затребованные инвестиции, тем более подробным должен быть анализ и тем выше уровень должностных лиц, которые санкционируют эти расходы.

Любая используемая схема оценки инвестиций должна базироваться на классификации типов инвестиций. Различные инвестиции вызывают различные проблемы, имеют различную относительную важность для фирмы, и для оценки их важности требуются различные люди. Принятие решений по инвестиционным проектам осложняется такими факторами, как: вид инвестиций, стоимость инвестиционного проекта, множественность доступных проектов, способ влияния других возможных инвестиций на доходы от данного инвестиционного проекта, ограниченность финансовых ресурсов, доступных для инвестирования, риск, связанный с принятием того или иного решения, степень обязательности осуществления. В целом, все проекты можно классифицировать по следующим категориям:

Нередко решения должны приниматься в условиях, когда имеется ряд альтернативных или взаимно независимых проектов. В этом случае необходимо сделать выбор одного или нескольких проектов, основываясь на каких-то критериях. При оценке представленных руководству инвестиционных вариантов важно понимать возможную взаимосвязь между отдельными парами инвестиционных предложений. Любое отдельно взятое инвестиционное предложение может экономически зависеть от другого инвестиционного предложения. Говорят, что инвестиционное предложение экономически независимо (economicallyindependent) от другого инвестиционного предложения, если денежные потоки (или, в более общем случае, затраты и доходы), ожидаемые от первого проекта, не изменятся независимо от того, будет ли осуществлен второй проект. Если решение о принятии или отклонении второго проекта влияет на денежные потоки от первого проекта, то говорят, что первый проект экономически зависим от второго. Очевидно, что, если первый проект зависит от второго, то следует серьезно подумать, стоит ли принимать решение о первом проекте отдельно от решения о втором проекте. Классификацию отношений зависимости можно углубить. Если решение осуществить второй проект увеличит ожидаемые доходы от первого (или уменьшит затраты на осуществление первого без изменения доходов), то говорят, что второй проект является дополняющим (complement) по отношению к первому. Если решение предпринять второй инвестиционный проект уменьшит ожидаемые доходы от первого (или увеличит затраты на осуществление первого без изменения доходов), то говорят, что второй проект является заменяющим для первого, или субститутом (substitute) первого инвестиционного проекта. В крайнем случае, когда потенциальные прибыли от первого инвестиционного проекта полностью сойдут, на нет, если будет принят второй проект, или технически невозможно осуществить первый проект при условии принятия второго, два этих инвестиционных проекта называются взаимоисключающими (mutuallyexclusive).(рис.2.1.)[2] Весьма существенен фактор риска. Инвестиционная деятельность всегда осуществляется в условиях неопределенности, степень которой может существенно варьировать. Так, в момент приобретения новых основных средств никогда нельзя точно предсказать экономический эффект этой операции. Поэтому решения нередко принимаются на интуитивной основе. Анализ эффективности намечаемых капиталовложений -- это процесс анализа потенциальных расходов на финансирование активов и решений, следует ли фирме делать такие капиталовложения. Процесс анализа эффективности намечаемых капиталовложений требует, чтобы фирма:

1) определила издержки проекта;

2) оценила ожидаемые потоки денежных средств от проекта и рисковоность этих потоков денежных средств;

3) определила соответствующую стоимость капитала, по которой дисконтируются потоки денежных средств;

4) определила дисконтированную стоимость ожидаемых потоков денежных средств и этого проекта.

При этом используются следующие критерии принятия инвестиционных решений:

1.критерии, позволяющие оценить реальность проекта:

нормативные критерии (правовые) т.е. нормы национального, международного права, требования стандартов, конвенций, патентоспособности и др.;

ресурсные критерии (научно-технические, технологические, производственные критерии, объем и источники финансовых ресурсов).

Этапы инвестиционного проекта
определение стоимости (затрат) проекта
оценка ожидаемых потоков денежных средств от этого проекта, включая стоимость активов на определенную временную дату
оценка ожидаемых потоков платежей с учетом фактора времени, т.е. построение дисконтированного потока платежей
оценка риска запроектированных потоков денежных средств при помощи информации о вероятностном распределении потоков денежных средств
оценка стоимости капитала, необходимого для реализации проекта на базе дисконтированной стоимости
определение критериев эффективности и сравнение дисконтированной стоимости ожидаемых денежных поступлений с требуемыми капиталовложениями или издержками проекта

Этапы инвестиционного проекта

2. количественные критерии, позволяющие оценить целесообразность реализации проекта.

Соответствие цели проекта на длительную перспективу целям развития деловой среды; себестоимость бурение инвестиционный скважина

Риски и финансовые последствия (ведут ли они к увеличению инвестиционных издержек или снижению ожидаемого объема производства, цены или продаж);

Степень устойчивости проекта;

Вероятность проектирования сценария и состояние деловой среды.

3. финансово-экономические критерии, позволяющие выбрать те проекты, реализация которых целесообразна (критерии приемлемости).

стоимость проекта;

чистая текущая стоимость;

прибыль;

рентабельность;

внутренняя норма прибыли;

период окупаемости;

чувствительность прибыли к сроку планирования, к изменениям в деловой среде, к ошибке в оценке данных.

В целом, принятие инвестиционного решения требует совместной работы многих людей с разной квалификацией и различными взглядами на инвестиции. Тем не менее, последнее слово остается за финансовым менеджером, который придерживается некоторым правилам.