Использование производственной мощности на примере ОАО "ТАиМ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 34 страниц, 7 таблиц, 17 источников.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ (ВХОДНАЯ, ВЫХОДНАЯ, СРЕДНЕГОДОВАЯ), КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ, ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ.

Объектом исследования является ОАО «ТАиМ». Предметом исследования является расчет производственной мощности на предприятии.

Цель работы: проанализировать использование производственной мощности на ОАО «ТАиМ» и предложить пути повышения эффективности ее использования.

При выполнении работы использовались методы долевого участия.

В ходе выполнения курсовой работы были раскрыты основные понятия, произведен анализ производительности труда и предложены пути улучшения использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ».

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса. А все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методические и другие положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Производственные мощности предприятия

1.1 Производственная мощность и факторы, ее определяющие

1.2 Методика расчета производственной мощности

1.3. Показатели использования производственной мощности и их расчет

2. Анализ производственной мощности на примере ОАО «ТАиМ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Оценка использования производственной мощности на предприятии

2.3 Анализ использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ»

3. Пути улучшения использования производственной мощности на предприятии

3.1. Направления повышения эффективности использования производственной мощности

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, форм организации труда и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Таким образом, производственная мощность - максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

В условиях перехода к рынку очень актуальны вопросы повышения использования производственной мощности, потому что это один из показателей эффективности работы предприятия.

Производственная мощность рассчитывается на основании:

· номенклатуры;

· структуры;

· количества выпускаемой продукции;

· количества выпускаемой продукции;

· действительного фонда времени;

· трудоемкости;

· передовых технически обоснованных норм производительности;

· отчетных данных о выполнении норм.

Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному процессу относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

Цель работы - научиться понимать сущность экономических явлений и процессов, их взаимосвязь, взаимозависимость, научиться определять влияние факторов, оценивать полученные результаты, выявлять резервы повышения эффективности производства в условиях рыночных отношений.

Изучить сущность производственной мощности в системе показателей использования, проведение анализа использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ», изучение динамики показателей использования производственной мощности предприятия, выявление недоиспользованной производственной мощности, поиск путей и резервов улучшения использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ»..

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Производственная мощность и факторы, ее определяющие

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Величина производственной мощности подразделяется на достигнутую, плановую и проектную.

Величина достигнутой производственной мощности определяется на конкретную прошлую дату и обуславливается наличными на предприятии средствами производства и достигнутыми к этому времени прогрессивными нормами трудоемкости выпускаемой продукции или производительности оборудования.

Величина плановой мощности рассчитывается на предстоящую дату исходя из имеющихся на предприятии средств производства, достигнутых прогрессивных норм и намечаемых к проведению в плановом периоде мероприятий, обеспечивающих дальнейшее наращивание производственных мощностей.

Величина проектной производственной мощности является заранее заданной и определяет количественно производственную задачу по выпуску готовой продукции.

Многие решения, принятые в процессе разработки производственной системы, оказывают воздействие на производственную мощность. К основным факторам относятся:

1)оборудование;

товары или услуги;

процессы;

человеческий фактор;

рабочие операции;

внешние факторы.

Факторы оборудования. Очень важно планирование оборудования и мощностей, включая размеры и возможности для расширения. Также важны факторы размещения производства, включая транспортные расходы, близость к рынкам сбыта, доступность трудовых ресурсов, источники энергии, пространство для расширения. Сходным образом размещение оборудования определяет плавность течения рабочего процесса, а также такие пространственные факторы, как освещение, температура и вентиляция в значительной степени определяют, сможет ли персонал эффективно работать, либо ему придется преодолевать неудобства, вызванные ошибками в проектировании.

Изделия или услуги. Проект изделия или услуги может иметь огромное влияние на производственную мощность. Например, если изделия однородны, то способность системы к их производству, как правило, гораздо выше, чем в случае последовательного производства несходных между собой изделий. Например, в ресторане с ограниченным меню клиента обычно обслуживают быстрее, чем в ресторане с разнообразным меню. В общем, чем более однороден выпуск, тем больше возможности для стандартизации методов и материалов, что ведет к увеличению производственной мощности.

Процесс. Очевидно, что количественные показатели процесса определяют производственные мощности. Менее явная детерминанта -- влияние качества выпуска. Например, если качество выпуска не соответствует стандартам, то темп выпуска будет замедлен из-за необходимости проверки и исправления дефектов.

Человеческий фактор. Элементы производственной операции, разнообразие задач, подготовка, квалификация и опыт персонала, которые требуются для выполнения производственного задания -- все это оказывает воздействие на потенциальный и реальный объемы выпуска. Мотивация работников также влияет на производственные возможности, так же как время отсутствия сотрудников на рабочих местах, текучесть кадров и т.п.

Факторы рабочего процесса. Могут возникнуть проблемы с составлением рабочих графиков, когда имеются различия в мощностях оборудования или различия в технологических требованиях на разных участках производства. Решение по поддержанию запасов, просроченные поставки, пригодность закупленных частей и материалов, проверка качества и контрольные процедуры -- все это может оказывать воздействие на эффективную мощность. Например, когда General Motors впервые предложила автомобили с передним приводом, проблемы с запасами оказали негативное влияние на производственную мощность. Неожиданно высокий спрос, вызванный дефицитом предложения и быстрым ростом цен на бензин, превысил предложение. Руководители компании жаловались, что не могут воспользоваться возможностью увеличить продажи из-за нехватки комплектующих, которые компания не смогла быстро восполнить. Таким образом, недостаточные мощности в одной области повлияли на общую производственную мощность.

Внешние факторы. Стандарты продукции, особенно заданный минимальный уровень качества и эксплуатации, могут ограничить возможности менеджера по увеличению и использованию производственных мощностей. Так, экологические нормы допустимого уровня загрязнения окружающей среды часто снижают эффективную мощность, так же как и требуемая правительственными учреждениями канцелярская документация, вовлекающая работников в непроизводственную деятельность. Тот же эффект дают ограничения по продолжительности рабочего дня и по роду деятельности работника предприятия, указанных в его трудовом контракте.

В общем, основным фактором, ограничивающим эффективную мощность, является некомпетентное планирование.

1.2 Методика расчета производственной мощности

Производственная мощность рассчитывается на основании:

· номенклатуры;

· структуры;

· количества выпускаемой продукции;

· количества выпускаемой продукции;

· действительного фонда времени;

· трудоемкости;

· передовых технически обоснованных норм производительности;

· отчетных данных о выполнении норм.

Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному процессу относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен:

(1.1.)

Режимный фонд равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и раздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

, (1.2.)

где -- длительность рабочей смены, ч;

-- количество выходных дней в плановом периоде;

-- количество праздничных дней в плановом периоде;

-- количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

-- количество предпраздничных дней;

-- количество смен работы.

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна

(1.3.)

и соответственно для прерывного процесса производства

, (1.4.)

где и - плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт соответственно, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды времени рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены -- из четырехсменного режима работы оборудования. Если предприятие работает в две смены (или меньше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудования -- из трехсменного.

Для предприятий с сезонным производством фонд времени работы оборудования определяется по техническому проекту или утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий время на капитальный ремонт в расчет не принимается.

Выделяют три способа расчета производственной мощности:

1. расчет производственной мощности агрегатов станочного типа с прерывным режимом работы:

, (1.5.)

где n - количество оборудования;

П - часовая производительность единицы оборудования;

Fg - действительный фонд времени работы единицы оборудования.

, (1.6.)

где tпр - прогрессивная трудоемкость.

, (1.7.)

где tпл - плановая трудоемкость;

Квн - коэффициент выполнения норм.

2. расчет производственной мощности агрегатов периодического действия с непрерывным режимом работы:

(1.8.)

где Q - масса сырья (объем переработанного сырья);

Квых - коэффициент выхода готовой продукции из данного объема сырья;

Fg - действительный фонд времени работы оборудования;

Тц - длительность производственного цикла.

3. расчет пропускной способности площадей:

, (1.9.)

где S - производственная площадь;

Se - площадь, необходимая на единицу изделия.

Различают входную мощность (наличную), выходную и среднегодовую производственную мощность.

Среднегодовая введенная (Мс.вв) или выбывшая (Мс.выб) производственная мощность определяются:

, (1.10.)

, (1.11.)

где Мвв и Мвыб - вновь введенные или выбывшие мощности;

Тi - число полных месяцев использования мощностей в течение данного года.

Производственная мощность на конец года (выходная) определяется как:

, (1.12.)

где Мвх - входная мощность, действующая на начало данного года (на 1 января);

Мвв - новые мощности, вводимые в течение года;

Мвыб - выбывающие в этом году мощности.

Среднегодовая производственная мощность - это мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется по следующей формуле:

, (1.13.)

При определении производственной мощности рекомендуется в расчет принимать все наличное производственное оборудование, в т.ч. бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за предприятием (числящееся на балансе независимо от места нахождения), цехов, участков. Не учитывается резервное, находящееся на консервации оборудование в количестве, определяемом действующими нормативами, а также оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов, если оно аналогично оборудованию, занятому в основных цехах.

1.3 Показатели использования производственной мощности и их расчет

Улучшение использования основных фондов физического капитала является не только важным резервом увеличения производства, по и одним из показателей его эффективности.

Сопоставление планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности позволяет определить планируемый показатель (коэффициент) использования мощности предприятия. Отношение фактического объема произведенной продукции к мощности характеризует степень ее использования. Разность между производственной мощностью и фактическим выпуском продукции свидетельствует о наличии резервов дальнейшего роста объема производства.

В условиях рыночной экономики для быстрого реагирования па изменения потребительского рынка предприятиям необходимо имен, резервную мощность, определяемую как разность между производственной мощностью предприятия и выпуском продукции по плану и соответствии с заключенными договорами, т. е., заключая договоры с поставщиками, предприятие должно оставить себе некоторый резерв производственной мощности. Его наличие позволит предприятию в течение года оперативно перестраивать производство на нужный рынку вид продукции.

Для более полной характеристики производственной мощности указанные показатели дополняются системой показателей, характеризующих различные аспекты использования производственного оборудования.

Коэффициент экстенсивности характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

Коэффициент интенсивности отражает использование орудий труда в единицу времени работы. Степень интенсивности по отдельным видам оборудования определяется отношением фактической его производительности к паспортной (плановой) ее величине.

Произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности представляет собой показатель интегрального использования оборудования:

, (1.14.)

где Кэкст и Кинт - коэффициенты экстенсивности и интенсивности.

Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессом производства -- коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок.

Коэффициент сменности работы оборудования по предприятию Ксм определяется по формуле

, (1.15.)

где Тм -- трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия, станко-ч;

n -- среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования;

Fg -- годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования определяется по формуле:

, (1.16.)

где В -- годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения;

П -- установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения;

Fg -- годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут. (ч).

Обобщающим стоимостным показателем использования основных фондов является показатель фондоотдачи. Он исчисляется путем деления объема товарной продукции на среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

Показатель, обратный фондоотдаче, есть фондоемкость продукции. Он показывает стоимость основных фондов, приходящуюся на один рубль произведенной продукции.

Механо(машино)отдача характеризует выпуск продукции на 1 р. активной части основных фондов (машин, механизмов, оборудования).

Для определения уровня использования производственной площади рассчитывается съем продукции с 1 м2 производственной площади как отношение объема производства к размеру производственной площади.

Анализ перечисленных показателей, сравнение плановой и фактической их величины, сопоставление их с аналогичными показателями на передовых предприятиях отрасли дает возможность вскрывать неиспользованные внутрипроизводственные резервы увеличения выпуска продукции.

Пути улучшения использования производственных мощностей. Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:

повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов,
участков и групп оборудования;

интенсификация производственных процессов;

5) развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Использование производственных мощностей зависит, прежде всего, от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких» мест в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей.

О значительных резервах улучшения использования оборудования свидетельствует величина показателя -- коэффициента сменности. Повышение этого показателя может быть достигнуто, прежде всего, за счет использования внутрипроизводственных резервов и, в частности, механизации слесарно-сборочных работ, совершенствования организации вспомогательных работ и повышения уровня их механизации, перераспределения рабочих по профессиям и др.

Увеличение выпуска продукции за счет повышения интенсивности загрузки оборудования является одним из весьма эффективных путей наращивания производственных мощностей в относительно сжатые сроки с минимальной величиной капитальных затрат. Повышение производительности труда и увеличение выпуска продукции на действующем оборудовании достигается за счет повышения качества перерабатываемого сырья и материалов, внедрения новых технологических процессов, модернизации оборудования и широкого использования передового опыта коллективов предприятий. Более широкое применение прогрессивных технологических процессов является одним из путей интенсификации производства и повышения эффективности использования мощностей.

Производственная мощность - это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья при полном использовании оборудования и площадей.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях: повышение экстенсивной нагрузки оборудования, интенсификация производственных процессов и сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «ТАиМ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ОАО «ТАиМ» образовано было в 1994 году, однако предприятие было создано еще в 40-х годах ХХ века.

Бобруйский городской промышленный комбинат «Горпромкомбинат», на базе которого впоследствии было создано предприятие, был организован в 1939 году. Вся продукция Горпромкомбината делилась на 2 отличные по своему характеру отрасли: мукомолие и прочие предметы промышленного ширпотреба.

В 1952-м году на базе мехцеха Горпромкомбината организованы 2 цеха: цех кормозапарников и цех напильников.

Бобруйский Горпромкомбинат приказом №32 от 10 февраля 1961 года был переименован в Бобруйский Ремметаллобытзавод. В 3-м квартале 1961 года введен в эксплуатацию новый котельно-сборочный цех, и предприятие стало специализированным по выпуску парообразователей. К 1963 году завод имел котельно-сборочный каменный цех, сборочный каменный цех, металлический навес для покраски, хозяйственные постройки.

Распоряжением Совета Народного хозяйства БССР №1244-Р от 14 сентября 1963 года Бобруйский Ремонто-механический завод переименован в Механический завод. Заводом выпускаются, в основном, котлы-преобразователи.

Приказом Министра тракторного и сельхозмашиностроения №310 от 17 сентября 1969 года механический завод переименован в завод «Сельхозагрегат».

В 1971 году на заводе было организовано производство транспортеров-корнеклубнеплодов. В дополнение к выпуску основной продукции завод освоил выпуск товаров народного потребления, таких, как черепица металлическая из отходов листового проката, и подготовил техдокументацию и оснастку на выпуск радиаторов отопительных из отходов труб для частного сектора.

В 1976 году институтом «Гипросельмаш» по заданию Минживмаша СССР от 17 мая 1976 года №80 и от 28 мая 1976 года было разработано ТЭО реконструкции и расширения на существующей площадке завода «Сельхозагрегат» с созданием мощностей на полное развитие 22,37 млн. руб., и численностью рабочих 1600 человек, в том числе 1-ю очередь соответственно 14,51 млн. руб. и 1081 человек.

В 1987 году началось строительство завода «Сельхозагрегат» в связи с острой потребностью пневмотормозных систем к сельскохозяйственной технике. Проект был разработан Гомельским институтом «Гипросельмашем» по заданию Минживмаша СССР.

С 1978 года заводом прекращено производство транспортеров-корнеклубнеплодов, но начат выпуск деталей и сборочных единиц крупнотоннажных удобрений. В этот период завод вошел в состав ПО «Бобруйскферммаш». До пуска 1-ой очереди завода на старых производственных площадях выпускалась продукция на комплектацию ПО «Бобруйскферммаш». Это комплекты узлов к разбрасывателям удобрений и запчасти к сельскохозяйственным машинам. И с 1987 года завод специализируется на выпуске трех типоразмеров тормозных систем (330х70, 380х120, 350х100). 1 января 1988 года завод «Сельхозагрегат» вышел из состава производственного объединения «Бобруйскферммаш».

1 января 1991 года было создано арендное предприятие «Сельхозагрегат». С 1992 года потребность в комплектации сельхозмашин значительно уменьшилась заводами-потребителями и началась работа с Минским автозаводом по производству узлов и деталей для автотехники и с Минским тракторным заводом по освоению пневмоаппаратуры. С этими заводами предприятие работает и по сегодняшний день в тесном контакте.

21 июня 1994 года Бобруйским Городским Советом, исполнительным комитетом зарегистрировано образование на базе АП «Сельхозагрегат» открытого акционерного общества «ТАиМ» (Бобруйский завод тормозной аппаратуры и механизмов).

ОАО «ТАиМ» - крупнейший в СНГ производитель пневмотормозных механизмов и аппаратов. В настоящее время предприятие выпускает изделия пневмотормазных систем автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, а также комплектующих к ним.

Основным предметом деятельности завода является изготовление пневмотормозных систем для грузовой автотехники МАЗ, КРАЗ, КАМАЗ, МЗКТ, «Могилевтрансмаш», БелАЗ, (передние тормоза в сборе, тормозные колодки, рычаги регулировочные, виброизоляционные подушки для установки двигателей Д-245, ЯМЗ-238, ТМЗ-8421, кронштейны, пружины). До 70% продукции завода поставляется на сборочный конвейер Минского автозавода. Пневмотормозные системы выпускаются также для сельскохозяйственных машин, в том числе прицепов и комбайнов ПО «Гомсельмаш» .

Маркетинг рынка и достигнутые договоренности позволяют рассчитывать на поставки продукции ряду предприятий автомобиле- и сельхозмашиностроения Российской Федерации и Украины (Уральский автозавод, Кременчугский автозавод, Липецкий тракторный завод, Владимирский тракторный завод, завод «ТОНАР», Сызраньсельмаш, Волоконовский РМЗ, Саранский РМЗ, завод «Орсельмаш» Славянский РМЗ и др.)

В настоящее время в России работают 14 дилерских центров, осуществляющих техническое обслуживание, а также ремонт продукции ПО «Минский тракторный завод» (на Украине - 7). В 2004-2005 гг. было создано еще 4 представительств в России, 1 -на Украине, по одному представительству в Туркмении и Эстонии. Учитывая, что ОАО «ТАиМ» поставляет пневмоаппараты на конвейер ПО «МТЗ», имеется реальная возможность реализовать поставки указанных пневмоаппаратов в адрес сервисных центров МТЗ .

В настоящее время на заводе освоен выпуск более 60 наименований товаров повседневного спроса. Наиболее перспективной группой ТИП являются шланги для присоединения бытовых газовых приборов и подачи хозяйственно-питьевой воды. Наличие сертификатов соответствия, в том числе Российской Федерации, изготовление этих видов продукции в строгом соответствии с ТУ и КД жесткий контроль за качеством позволили создать устойчивую сеть из числа потребителей. На рынке Республики Беларусь ОАО «ТАиМ» контролирует до 90 % продаж газовых рукавов и шлангов для подачи хозяйственно-питьевой воды. Целенаправленный маркетинг позволил занять определенный сегмент рынка этой продукции в Российской Федерации.

В настоящее время ОАО «ТАиМ» контролирует на внутреннем рынке до 90 % продаж товаров, являющихся основными изделиями завода (пневмотормозные системы и тормозные механизмы); до 8 % тормозных шлангов к автотехники МАЗ, КАМАЗ, до 28 % тормозных шлангов КРАЗ. Доля внутреннего рынка по реализации тележек садовых, стапельных, хозяйственных и багажных составляет около 30 %, газовых шлангов и шлангов для подключения хозяйственно-питьевой воды - до 90 %.

Учитывая сложившуюся ситуацию на внутреннем рынке республики, в ближайшее время не предполагается острой конкуренции по перечисленным видам товаров, т.е. колодка тормозная, рычаги регулировочные, клапан контрольного вывода, кран ручного управления, кран разобщительный, фильтр магистральный, воздухораспределитель и др. Конкуренция носит в большей степени межгосударственный характер и принятые правительством меры по защите отечественных потребителей не позволяют прогнозировать в ближайшем будущем изменение данной ситуации: конкуренты-производители товаров аналогичных основным заводским изделиям расположены в Российской Федерации и на Украине. Пневмоаппараты выпускают Полтавский автоагрегатный завод, Винницкий машиностроительный завод, Рославльский машиностроительный завод, тормозную колодку для автотехники МАЗ выпускает Днепропетровский машиностроительный завод, регулировочный рычаг Калининградский машиностроительный завод. Товары конкурентов не сильно отличаются по качеству и в цене.

На рынке тормозных шлангов имеется острая конкурентная борьба из-за наличия нескольких производителей одинаковых видов продукции: УПП БелОГ, Барановический автоагрегатный завод, ремонтные мастерские Белавтотранса. При аналогичном качестве цена продукции конкурентов на 45-60 проц. ниже заводской. На рынке России безусловным лидером в производстве тормозных шлангов является Зеленодольский машиностроительный завод (Татарстан), стоимость продукции которого ниже аналогичных товаров белорусских производителей.

Поскольку комплектующие для заводской продукции являются специфичными, производство их освоено на специализирующихся в данных технологиях предприятиях; также находящихся за пределами Беларуси - завод «АТИ» г. Белая Церковь (Украина), завод «АТИ» г. Барнаул, завод БРТИ г. Балаково (Россия). Специальный инструмент и отдельные комплектующие ОАО «ТАиМ» вынуждено также приобретать за пределами республики.

Динамика основных показателей финансовой деятельности завода за 2004, 2005, 2006 и 2007 (частично) годы приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Технико-экономические показатели деятельности ОАО «ТАиМ»

Показатели	2004г.	2005г.	2006г.	2007г.
Выручка от реализации в сопоставимых ценах, млн. руб.	15764,1	18439	22007,6	42127
Прибыль отчетного периода, млн. руб.	788,5	219	295	998
Прибыль от реализации, млн. руб.	771,9	192	259	997
Полная себестоимость в действительных ценах, млн. руб.	12492,4	14490	17264,6	34461,6
Готовая продукция на складе, млн. руб.	911,6	1336,3	1260	1148
Удельный вес в общем объеме выручки:
денежные средства, %	25,8	24,6	31,3	34
товарообменные операции, %	74,2	75,4	63,7	64
Рентабельность реализованной продукции, %	6,2	1,3	1,4	3,0
Среднесписочная численность работающих, чел.	1143	1132	1088	1214
Темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах, %	118,6	101,3	104,5	146,7
Товарная продукция, млн. руб.	22705,9	22978,4	24150,3	35428,4
Среднесписочная численность ППП, чел.	1069	1061	1018	1146
Производительность труда в сопоставимых ценах, млн. руб.	21,24	21,66	23,72	30,91
Темп роста производительности производства, %	113,5	102	109,5	130,3
Средняя зарплата 1 работающего (руб.)	167345	224264	256720	459820

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка

Как показывает таблица, за последний 2007 год увеличился объем производства, снизились остатки готовой продукции на складе, однако при этом не уменьшилось соотношение между кредиторской и дебиторской задолженностью, значительно увеличилась рентабельность реализованной продукции и производительность труда.

2.2 Оценка использования производственной мощности на предприятии

ОАО "ТАиМ" выпускает изделия пневмопривода тормозов автомобилей, тракторов, прицепов и прицепных с/хмашин. Заказчиками пневмоаппаратов и тормозных механизмов являются РУП «БелавтоМАЗ», Минский тракторный завод, Могилевтрансмаш, МЗКТ, БелАЗ, авторемонтные и автомобильные заводы нашей и других республик, автопарки, центры автосервиса и заводы сельхозмашиностроения (РУП" Гомсельмаш", РУП "Бобруйскагромаш" и др.).

Выпускается следующая номенклатура пневмоаппаратов тормозных систем:

- регулятор давления, с помощью которого задается величина давления воздуха в тормозных системах и частично удаляется влага;

- кран тормозной, с помощью которого осуществляется управление торможением;

фильтр магистральный, служащий для дополнительной очистки воздуха в тормозных системах;

воздухораспределитель - для управления приводом колесных тормозов прицепов и прицепных машин;

кран разобщительный - для открывания или закрывания пневмомагистрали;

- кран ручного управления тормозами прицепа;

- клапан контрольного вывода, служащий для отбора воздуха, например, для накачки шин и контроля давления воздуха;

- клапан слива конденсата, служащий для выпуска конденсата из ресиверов и магистралей;

- головки соединительные типов А и В для тракторов и прицепов;

- ресиверы диаметром 220 мм и 280 мм различной емкости(длины), с бобышками различного расположения по согласованию с заказчиками, всего более 20 исполнений;

- шланги с различными резьбовыми присоединениями, различной длины с защитными металлическими оплетками и без них с учетом требований заказчика и по согласованию с ними, всего более 40 исполнений для различных условий эксплуатации.

Комплект узлов - кран тормозной, регулятор давления, головка соединительная, тяга входит в пневмотормозную систему РУП Минского тракторного завода и является импортозаменяющей продукцией.

Из тормозных механизмов завод выпускает:

- тормоз передний для автомобилей МАЗ, КРАЗ, троллейбусов и прицепов;

колодки тормозные с накладками и без накладок для колесных тормозов диаметром 420мм, шириной 160мм, используемых на автомобилях и прицепах МАЗ и других заводов;

колодки переднего тормоза с накладками в сборе и без них для колесных тормозов диаметром 420мм, шириной колодки 183мм и 223мм, используемые в автобусах;

- колодки тормозные с накладками и без накладок для колесных тормозов диаметром 410мм, шириной 160мм, используемых на автомобилях и прицепах МАЗ и других заводов;

- колодки тормозные с накладками и без накладок для колесных тормозов диаметром 325мм, шириной 120мм и 150мм, используемых на автомобилях МАЗ грузоподъемностью до 5 тонн;

- тормоза колесные диаметром 330мм, 350мм, 380мм, 410мм, 420мм шириной колодки 70мм, 100мм для сельхозмашин, тракторных и сельхозприцепов.

- рычаги регулировочные.

В таблице 2.2. приведены объемы промышленной продукции по основным видам.

Таблица 2.2. Объем промышленной продукции по основным видам.

Основные виды продукции	Доля продукции в общем объеме произвед.	2005 г.	2006 г.	2007г.
		кол-во	млн.руб.	кол-во	млн.руб	кол-во	млн.руб.
1. Колодки	22,5	200375	6404,3	209100	6692,5	151100	4958,7
2.Подушки	11,3	58040	1577,9	68900	1726,4	114000	2495,7
З. Тормоза	17,2	18293	2376,1	19108	2900,7	26300	3799,3
4.Пневмоаппаратура	4,6	61952	965,3	26738	319,9	42216	1019,2
5. Рычаги	9,2	175507	267,31	143200	2228,3	144000	2027,8
6. Пр-во потребит. товаров	5,5	-	1106,7	-	1184,2	-	1279
7. Прочие виды	29,7	-	3459,9	-	3735,1	-	6484,3
Итого	-	-	1863,3	-	18787,1	-	22064
Темп роста	-	-	101,3	-	104,5	-	106

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка

Из деталей завод выпускает различные типы кронштейнов, пружин, кулаков, используемых в тормозах, различные типы подушек, служащих для крепления двигателей, кабин, штанг и т.д.

В последние годы завод освоил большое количество товаров народного потребления: тележки хозяйственные для перевозки ручной клади весом до 45 кг; тележки с кузовом 1 и 2-х колесные, грузоподъемностью 80кг; до 100 кг; тележки 2-х колесные для перевозки различных сыпучих грузов в складских помещениях, магазинах грузоподъемностью до 300кг; тележки 2-х колесные для перевозки бидонов (фляг) с различными жидкостями в магазинах, складских помещениях, на фермах и т.д.; тележки одноколесные грузоподъемность до 70 кг для перевозки сыпучих и штучных грузов.

Освоено также много товаров народного потребления бытового назначения: приспособление для снятия крышек; приспособление для выравнивания крышек; рукав соединительный для газовых плит; шланги для подачи воды в сливные бачки и мойку; стяжка мебельная; стенка-решетка; ящик пластмассовый; поддоны для кухонных наборов.

Производственные мощности 2006г. составили 48714,1 млн. руб. Завод располагает достаточным количеством производственных площадей и имеет все виды производств по технологическому циклу создания комплектующих к автотехнике, в том числе:

- заготовительное механообрабатывающее;

- термическое;

- сварочное;

- производство пластмассовых изделий;

- окрасочное;

- гальванопокрытие;

- сборочное инструментальное.

Для выполнения производственной программы имеется в наличии необходимый парк оборудования в количестве 929 единицы, в т.ч.:

-металлорежущее- 682 ед.

-кузнечно-прессовое- 108 ед.

-термическое-28 ед.

-сварочное-57 ед.

-окрасочное -20 ед.

-гальваническое-4 линий.

-оборудование для переработки пластмасс - 6 ед.

-прочее-24 ед.

Из них: в основном производстве - 725 ед.

во вспомогательном производстве- 204 ед.

Таблица 2.3. Показатели работы оборудования для расчета производственной мощности на 2006-2007 гг.

Показатели	2006 г.	2007 г.
Часовая производительность единицы оборудования, руб.	14712,66	16698,19
Количество оборудования в основном производстве, шт.	683	725
Действительный фонд работы единицы оборудования, ч.	4066,08	4023,9

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка

Рассчитаем использование производственной мощности ОАО «ТАиМ» за 2006-2007 годы. Для этого узнаем входную производственную мощность на основании данных таблицы 2.2. по формуле 1.5.:

· за 2006 год: Мвх = 683*0,01471266*4066,08 = 40859 млн. руб.

· за 2007 год: Мвх = 725*0,01669819*4023,90 = 48714,1 млн. руб.

Для расчета выходной производственной мощности нам необходимы данные о вводимых и выводимых производственных мощностях, приведенные в таблице 2.4. Воспользовавшись этими данными, а также формулой 1.12., рассчитаем выходную производственную мощность за 2006 и 2007 годы:

· за 2006 год: Мвых = 40859 + 90,5 - 80 = 40869,5 млн. руб.

· за 2007 год: Мвых = 48714,1 + (58 + 60 + 14) - (34 + 8 + 9) = 48795,1 млн. руб.

Для нахождения среднегодовой производственной мощности нам понадобятся данные о датах ввода и вывода мощностей в течение отчетного года, приведенных в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Вводимое и выводимое оборудование за 2006-2007 год

Оборудование	Дата ввода/вывода оборудования	Стоимость оборудования (млн. руб.)
1. Вводимое оборудование:
Пресс чеканочный КВ8344	15.09.2006	90,5
Агрегатный станок 114 ХА	01.05.2007	58
Агрегатный станок 113 ХА	15.04.2007	60
Вертикально-сверлильный 2Т140 - 2ед.	01.08.2007	14
2. Выводимое оборудование:
Линия цинкования	15.05.2006	80
Токарный автомат 1А225-6	01.11.2007	34
Сварочные полуавтоматы-2 ед.	01.12.2007	8
Закалочное устройство	01.03.2007	9

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка

Основные производственные фонды изношены на 69%, а производственное оборудование на 91 %, что сказывается на качестве выпускаемой продукции. В связи с моральным и физическим износом оборудования необходима его частичная замена.

Для технического перевооружения завода и обновления производственных фондов намечено приобрести новое оборудование. Предприятие в результате выполнения производственной программы будет использовать собственные средства: амортизационный фонд, инновационный фонд, а также заемные средства - кредиты коммерческого банка. В результате обновления оборудования уменьшиться износ основных фондов до 68%, а его активной части до 89%.

Таким образом, найдем среднегодовую производственную мощность (по формуле 1.13.):

· за 2006 год: Мс.г. = 40859 + 90,5*3/12 - 80*7/12 =

= 40834,9583 млн. руб.

· за 2007 год: Мс.г. = 48714,1 + 58*8/12 + 60*8/12 + 14*5/12 - 34*2/12 -8*1/12 - 9*10/12 = 48784,7667 млн. руб.

Таким образом в данном разделе рассчитана производственная мощность ОАО «ТАиМ» за 2006-2007 годы. В следующем разделе проведем анализ использования производственной мощности.

2.3 Анализ использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ»

Проанализируем использование производственной мощности на ОАО «ТАиМ» и причины ее недоиспользования, а также выявим факторы, влияющие на ее использование.

Как видим, входная мощность к 2005 году увеличилась на 19,2 %, а выходная - на 19,4 %, среднегодовая же производственная мощность к 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 19,5 %. Рассчитаем коэффициенты использования среднегодовой производственной мощности для 2006 и 2007 годов (как отношение фактического объема выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности) на основании данных, приведенных выше, а также данных таблицы 2.1.

· за 2006 год: Кисп = 22064/40834,9583 = 0,54.

· за 2007 год: Кисп = 38971,3/48784,7667 = 0,8.

В таблице 2.5. дан расчет производственных мощностей на 2006-07 гг.

Таблица 2.5. Расчет производственных мощностей на 2005-2006 гг.

Показатели	Всего по заводу	Кооперация	ТНП
Мощность на 1.01.2006 г., млн. руб	40834,9583	38978	1881
Выпуск продукции на 1.01.2006 г.,млн. руб.	22064	20785	1279
Использование среднегодовой мощности, %	54	54	68
Мощность на 1.01.2007 г., млн. руб	48784,7667	-	-
Выпуск продукции на 1.01.2007 г.,млн. руб.	38971,3	-	-
Использование среднегодовой мощности, %	80	-	-

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка

Средний планируемый коэффициент использования производственных мощностей на 2006 год составлял 0,54. Таким образом, производственные мощности предприятия обеспечили выполнение производственной программы.

Средний планируемый коэффициент использования производственных мощностей на 2007 год был утвержден 0,8, что также обеспечило выполнение производственной программы.

Так, можно сделать вывод, что в 2006 году производственные мощности использовались на 54 %. В 2007 году использование производственной мощности увеличилась на 26 % и составила 80 %. Такое использование производственной мощности обусловлено ростом конкурентоспособности продукции, а поэтому предприятие увеличивает объемы производства продукции. Так как произошло увеличение использования среднегодовой производственной мощности, то можно рассчитать факторы, повлиявшие на увеличение использования мощности и оценить уровень их влияния.

Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой производственной мощности воспользуемся приемом долевого участия. Влияние каждого фактора определяется путем отношения изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия по изменению организационно-технического уровня производства, а также других к среднегодовой мощности.

Таким образом, исходная информация для расчета факторов уровня использования среднегодовой производственной мощности представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6. Исходная информация для расчета

Показатели	Отчетный год (2007)	Изменение против плана
	по плану	фактически
1. Объем продукции, млн. руб.	35428,4	38971,3	+3542,9
2. Среднегодовая мощность, млн. руб.	48785	48785	-
3. Использование производственной мощности, %	72,6289	79,8842	+7,2553
4. Изменение выпуска продукции против прошлого года, млн. руб.	13364,4	16907,3	+3542,9
4.1. Ввод в действие новых мощностей	6013,98	6762,92	+748,94
4.2. Техническое перевооружение и проведение оргтехмероприятий	4677,54	7608,285	+2930,745
4.3. Изменение номенклатуры и ассортимента	2672,88	2536,095	-136,785

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка

Используя данные таблицы 2.6., рассчитаем факторы изменения уровня использования среднегодовой производственной мощности и сведем полученные результаты в таблицу 2.7.

Таблица 2.7. Расчет факторов изменения уровня использования среднегодовой производственной мощности

Показатели	Расчет факторов изменения уровня использования производственной мощности	Уровень влияния, %	Структура факторов, %
4. Изменение выпуска продукции против прошлого года, тыс. руб.	3542,9*100/48785	7,26	100
4.1. Ввод в действие новых мощностей	748,94*100/48785	1,53	21,07
4.2. Техническое перевооружение и проведение оргтехмероприятий	2930,745*100/48785	6	82,65
4.3. Изменение номенклатуры и ассортимента	-136,785*100/48785	0,28	-3,72

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка

Из приведенных в таблице 2.7 данных видно, что предприятию удалось достигнуть запланированного уровня использования среднегодовой производственной мощности и превысить его на 7,26%. Это произошло главным образом из-за технического перевооружения и проведения организационно-технических мероприятий и реконструкции производства (82,65%). Небольшое отрицательное влияние оказало изменение номенклатуры и ассортимента.

ОАО «ТАиМ» выпускает изделия пневмопривода тормозов автомобилей, тракторов, прицепов и прицепных машин, а также товары народного потребления. З авод располагает достаточным количеством производственных площадей и имеет все виды производств по технологическому циклу создания комплектующих к автотехнике.

Освоенные производственные фонды изношены на 69%, а производственное оборудование на 91%. В связи с моральным и физическим износом оборудования необходима его частичная замена.

Для увеличения объемов производства и повышения конкурентоспособности продукции предприятию необходимо провести ряд мероприятий по улучшению использования производственной мощности.

производственный мощность эффективность расчет

3. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Направления повышения эффективности использования производственной мощности

Одним из показателей эффективности функционирования основных средств основного вида деятельности служит коэффициент использования производственной мощности (kM). Изучение использования производственной мощности осуществляется по данным баланса производственной мощности (БМ) и инновационных мероприятий по ее увеличению. Под производственной мощностью предприятия понимается способность закрепленных за ним средств труда, технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей к максимальному выпуску продукции в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

При определении производственной мощности предприятия-; следует исходить из необходимости интенсивного использования, оборудования и площадей для обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции и предусмотренной годовым планом (отчетом) предприятия. Опытные работы, разовые заказы, выполняемые в основных производственных цехах, в расчет производственной мощности не включаются. Расчет мощности производится по всем производственным цехам предприятия. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, установок или групп оборудования основного производства.

Так как производственная мощность определяется максимально возможным выпуском продукции, коэффициент загрузки ведущих групп оборудования в ведущих цехах на принятую мощность предприятия должен быть равен единице.

При определении величины производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а также потери рабочего времени и станочного времени, связанные с браком в производстве. Учитываются только технологически неизбежные потери, размер которых устанавливается технологией и производственными нормативами.

Производственная мощность - переменная величина. Она меняется в течение определенного периода и определяется предприятиями на две даты: входная - на 1 января планируемого года; выходная - на 1 января следующего года.

Входная мощность показывает, какой производственной возможностью предприятие располагает в начале года; выходная - с какими возможностями ожидается выход, наконец, отчётного года и на начало следующего года. Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет осуществления организационно-технических мероприятий определяется на основании плана мероприятий, проводимых в течение года:

Механизация и автоматизация производства;

усовершенствование технологического процесса;

установка нового и замена устаревшего оборудования, инструментов, приспособлений;

- проведение специализации и улучшение кооперирования производства;

- улучшение качества и состава применяемого сырья;

- повышение уровня организации труда и производства.

Производственная мощность не является каким-то максимумом, установленным раз и навсегда. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства, поэтому «узкие» места производства могут ликвидироваться различными путями: в одних случаях -- установкой дополнительного оборудования и модернизацией действующего; в других - передачей части работ на другие участки; в третьих - изменением технологии изготовляемой продукции и др. В каждом случае это должно учитываться при расчете среднегодовой мощности.

Коэффициент использования мощности (kM) рассчитывается по формуле

kM = BTL/TlM,

где ВП - годовой выпуск продукции в натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении; ПМ - среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.

Мощность предприятия исчисляется по мощности основных производственных цехов, агрегатов и участков, перечень которых устанавливается отраслевыми инструкциями с учетом мероприятий по ликвидации «узких» мест. При наличии нескольких ведущих цехов, участков или агрегатов она должна определяться по тому из них, который имеет наибольшую мощность, а узкие места должны расширяться.

Мощность рассчитывается по техническим (проектным) или достигнутым прогрессивным нормам производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья с учетом применения передовой технологии и организации труда. В расчетах мощностей принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования, а внеплановые простои не учитываются. Для предприятия с непрерывным процессом производства учитывается число календарных дней в году по 24 рабочих часа в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологические остановки оборудования и агрегатов.

Для предприятий с прерывным процессом производства учитывается календарный фонд времени работы оборудования исходя из двух-, трех- или четырехсменного режима, если предприятие работает в четыре смены, режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.

Для предприятий, работающих в две смены (или менее чем в две смены), фонд времени работы оборудования принимается исходя из двухсменного режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.

Если по плану предусматривается в конкретные периоды единовременное осуществление таких мероприятий, которые существенно меняют производственные возможности предприятия, дополнительный единовременный ввод мощности за счет реконструкции предприятия, ввод в эксплуатацию новых производственных площадей и оборудования, проведение коренного усовершенствования методов производства, то среднегодовая мощность предприятия рассчитывается следующим образом: