Производственная структура предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

ценовой политика оборотный

Введение

Раздел 1. Характеристика предприятия

1.1 История развития комбината

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

1.3 Юридический статус и форма собственности

1.4 Ценовая политика предприятия

1.5 Каналы распространения продукции

1.6 Анализ конкурентов

Раздел 2. Организация производства

2.1 Производственная структура предприятия

2.2 Организация производственного процесса

2.3 Типы и методы организации производства

2.4 Производственная мощность предприятия

2.5 Производственная инфраструктура

2.6 Организация нормирования труда

2.7 Организация технического контроля качества продукции

Раздел 3. Экономика организации

3.1 Основные фонды предприятия

3.2 Оборотные средства предприятия

3.3 Трудовые ресурсы предприятия и организация оплаты труда

3.4 Себестоимость продукции

3.5 Финансовые результаты деятельности предприятия

3.6 Ценообразование на предприятии

Заключение

Литература

Введение

Место практики - ОАО «Минский комбинат силикатных изделий», специализирующееся на производстве строительных и теплоизоляционных материалов для промышленного и гражданского строительства. К ним относятся: кирпич силикатный рядовой утолщенный; кирпич силикатный лицевой утолщенный, блоки из ячеистого бетона стеновые; плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона; плиты пенополистирольные теплоизоляционные; плиты полистиролбетонные теплоизоляционные (полистиролбетон); плиты бетонные для тротуаров (плитка тротуарная фигурная), камень бортовой, полуцилиндры на основе пенополистирола, прочие изделия из пенополистирола.

На основе наиболее эффективного использования имеющихся производственных площадей, оборудования и материальных ресурсов ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» осуществляет и другие виды деятельности, направленные на получение прибыли: производство амортизаторов для упаковки холодильников по кооперации с ЗАО «Атлант», товаров народного потребления, развита розничная торговля, осуществляется внешнеэкономическая деятельность.

Цель практики - закрепление теоретических знаний и сведений, полученных при изучении дисциплин учебного плана, а также приобретение навыков практической и организационной работы, необходимых специалисту в промышленности строительных материалов.

К задачам практики относятся:

1. Ознакомление с производственной структурой предприятия «МКСИ» (виды цехов, их состав, количество, размеры и связи между ними; особенности продукции, площадь территории).

2. Ознакомление с организацией производственного процесса (изучение схем структуры производственного процесса, основных принципов организации производственного процесса).

3. Ознакомление с типами и методами организации производства (тип и метод организации данного производства, номенклатура продукции, объем выпуска изделий, характер загрузки рабочих мест).

4. Производственная мощность предприятия (характеристика продукции, методы расчета мощности предприятия и пути ее улучшения).

5. Ознакомление с производственной инфраструктурой предприятия (изучение инструментального, энергетического, транспортного, складского и материально-технического хозяйств).

6. Ознакомление с организацией нормирования труда.

7. Ознакомление с организацией технического контроля качества продукции.

8. Изучение основных производственных фондов предприятия (классификация, расчет показателей).

9. Изучение оборотных средств предприятия (расчет показателей и эффективность их использования).

10. Изучение организации оплаты труда и состава трудовых ресурсов (классификация трудовых ресурсов и их потребность, положение по оплате труда).

11. Расчет себестоимости продукции (состав и классификация затрат, расчет себестоимости продукции).

12. Ознакомление с финансовыми результатами деятельности предприятия (работа финансовой службы, баланс предприятия).

13. Изучение ценообразования на предприятии (ценовая политика, расчет цены, пути снижения цены).

Раздел 1. Характеристика предприятия

1.1 История развития комбината

В архивном фонде «Старший фабричный инспектор Минской губернии» следующие сведения, относящиеся к истории кирпичного завода. На 1912 г. число работающих - 12 человек. На 1914г. число работающих - 45 человек, приблизительная годовая производительность в рублях - 14500. В 1916 г. производство кирпича было приостановлено по причине железнодорожных и финансовых затруднений. На кирпичном заводе Залкина и Астрахана техника производства кирпича была примитивной и трудоемкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах - времянках, выложенных из высушенного кирпича - сырца.

После свершения октябрьской революции вопрос о жилищном строительстве являлся одним из важнейших. Главнейшая из причин - войны гражданская и империалистическая, не только остановившие жилищное строительство, но и уничтожившие большее количество зданий. Городу требовалось для предстоящих работ около 30 млн. штук кирпича. Нужно было восстанавливать бездействующие заводы. Было принято решение за 1 пятилетку построить несколько новых заводов, общей производительностью 1 млн. штук кирпича. Одним из новых заводов стал наш (на базе кирпичного завода Залкина и Астрахана). Новому заводу под N 1 было запланировано дать в 1927 г. - 2 млн. штук кирпича в год, 1928 г. - 4 млн. шт., в 1929 г. - 5 млн. шт. кирпича в год. В 1926 году под руководством московского архитектора Семенова была разработана первая в советское время схема реконструкции Минска.

В самом начале 30-х годов началось строительство Дома Правительства, чуть позже реконструирован бывший архиерейский дом (дом Красной Армии) ныне дом Офицеров, также началось строительство Оперного театра, главного корпуса Академии наук. На строительство этих зданий шел кирпич со всех предприятий республики, в том числе кирпичного завода N 1.

Во время войны завод был захвачен немцами. Восстановление завода началось с июля 1944 г.

В 1953 году в связи с исчерпанием сырьевой базы Министерством промышленности стройматериалов и решением Совета Министров участок N 1 законсервирован и передан научно-исследовательскому институту стройматериалов для организации опытного завода. По остальным участкам опущен план 30,5 млн. шт. кирпича.

В 1954 году на законсервированном участке налажено производство цементно-песчаной черепицы. По остальным двум участкам выпущено 37049 тыс. шт. кирпича. Заводу был спущен план в 1956 году малогабаритных блоков в количестве 10000 тыс. шт. условного кирпича.

С 1957 года завод выпускает строительный кирпич, малогабаритные блоки, на базе вибропомола, песчано-цементную черепицу. Из прочей продукции железнодорожные пикеты, бордюрно-тротуарные плиты. Завод имеет два участка: на одном выпускается кирпич, на другом блоки, черепица и другие виды продукции. Помимо этого имеются вспомогательные цеха: цех погрузки, разгрузки, пилорама, столярный цех, транспортный. Основные производства представлены: прессовым, сушильным, печным цехом малогабаритных блоков.

В 1959 году комбинат имел четыре производственных участка:

- участок N 1 - по производству крупноблочных блоков и силикатного кирпича;

- участок N 2 - по производству глиняного кирпича;

- участок N 3 - по производству гипсобетонных перегородочных панелей;

- участок N 4 - по производству малогабаритных блоков и цементно-песчаной черепицы.

Во второй половине 1959 года участок N 4 был закрыт из-за отсутствия сбыта продукции.

В 1963 году в связи с истощением залежей глины и суглинков вблизи г. Минска участок N 2 был закрыт. Позже были построены полистирольный цех, цех аглопарита, цех стеновых панелей, участок железобетонных и бетонных изделий.

С 1.01.1992 года коллектив комбината заключил долгосрочный договор аренды (до 1.01.2007 г.) с Министерством архитектуры и строительства РБ и образовал АП МКСИ.

26 января 2007 года решением Минского горисполкома № 146 арендное предприятие «Минский комбинат силикатных изделий» преобразовано в открытое акционерное общество «Минский комбинат силикатных изделий» и зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 100120034.

В настоящее время ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» является крупным промышленным предприятием по выпуску конструкционных и теплоизоляционных строительных материалов. Продукцией комбината являются современные эффективные изделия, имеющие устойчивый и растущий спрос не только на рынке такого крупного региона, как город Минск и Минская обл., но и в России, странах Прибалтики.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Кирпич и камни силикатные лицевые и рядовые СТБ 1228-2000

Традиционный высокопрочный и долговечный строительный материал. Изготавливается способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под действием пара в автоклаве. Внешний вид лицевых изделий устанавливается эталонами. Относятся к группе негорючих материалов.

Выпускаются:

1. Камни силикатные и кирпич силикатный утолщенный рядовые марки по прочности 150, марки по морозостойкости F35: СУР-150/35; марок по прочности 200 и 250, марки по морозостойкости F50: СУР-200/50, СУР-250/50, СОР-200/50, СР-200/50.Применяются для кладки каменных и армокаменных конструкций наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

2. Камни силикатные и кирпич силикатный утолщенный лицевые марок по прочности 150, 200, 250, марок по морозостойкости F35 и F50: СУЛ-150/35, СУЛ-150/50, СУЛ-200/50, СУЛ-250/50, СОЛ-200/50, СЛ-200/50.

Применяются для возведения наружных и внутренних стен без последующей отделки. Надежная прочность и морозостойкость делают лицевой кирпич и камни незаменимым материалом при индивидуальном, коттеджном и промышленном строительстве. Имеет безупречный внешний вид и правильные геометрические формы. Прекрасно сочетается в комбинации с керамическим кирпичом, газосиликатными блоками и другими строительными материалами.

3. Блоки из ячеистых бетонов стеновые СТБ 1117-98.Выпускаются блоки из ячеистых бетонов стеновые (для стен и перегородок) классов по прочности на сжатие В1,5, В2,0, марок по средней плотности D400, D500,D600, марок по морозостойкости F25, F35, категории 3: 1,5-400-25-3, 1,5-500-35-3, 2-600-35-3.

Предназначены для кладки на растворе, легкий конструкционный и теплоизоляционный материал. Представляет собой искусственный материал с равномерно распределенными порами. Многолетняя практика производства этого строительного материала доказала его высокую эффективность при возведении зданий различного назначения. Относятся к группе негорючих материалов.

Применяются для возведения ограждающих конструкций железобетонных каркасных зданий (без ограничения этажности), строительства коттеджей (до трех этажей под железобетонные перекрытия), садовых домиков, гаражей, складов, офисов, возведения перегородок и т.д.

4. Плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов СТБ 1034-96

Выпускаются плиты марки по средней плотности 400 кг/м3.

Легкий теплоизоляционный материал из ячеистого бетона автоклавного твердения. Плиты предназначены для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400оС.Относятся к группе негорючих материалов.

Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воздуха более 75 % должно производиться с нанесением на них защитного гидрофобного покрытия, указанного в рабочей документации на строительство здания, сооружения.

5. Плиты полистиролбетонные теплоизоляционные СТБ 1102-2005

Выпускаются плиты марок по средней плотности 250, 300, 350 кг/м3.

Изготавливается из смеси вспененных гранул полистирола, цемента и воды путем формования и термообработки в закрытых формах. Идеально подходит для тепловой изоляции строительных конструкций зданий, наружных стен в крупнопанельном и объемно-блочном домостроении, покрытий по металлическому профильному настилу, для использования в качестве теплоизоляционного и несущего материала для устройства полов, потолков, перегородок и перекрытий, для утепления балконов, мансард, крыш и наружных стен зданий и сооружений, других целей. Имеет высокое сцепление с цементным раствором. Относятся к группе трудногорючих материалов.

6. Плиты пенополистирольные теплоизоляционные СТБ 1437-2004

Выпускаются марок ППТ-10-А, ППТ-15-А, ППТ-20-А, ППТ-25-А, ППТ-35-А, ППТ-15Н-А(Б), ППТ-20Н-А(Б), ППТ-25Н-А(Б), ППТ-35Н-А(Б).

Производятся на оборудовании фирмы «KURTZ» (Германия) и используются для теплоизоляции стен, крыш, полов, перекрытий, при сооружении холодильных камер и изоляции от ударного шума. Пенополистирол представляет собой жесткий термопласт, состоящий из вспененных гранул. Каждая гранула состоит из равномерно распределенных микроскопических плотных клеток, заполненных на 98 % воздухом, и только 2% составляет полистирол. Такая структура придает замечательные свойства материалу, получившему заслуженное признание во всем мире. Этот современный эффективный энергосберегающий изоляционный материал обладает высокой теплоизоляционной способностью и хорошими механическими свойствами. Пенополистирол почти невесом, удобен при транспортировке и монтаже, долговечен и надежен. По результатам испытаний МЧС РБ разрешено применение плит пенополистирольных для утепления фасадов зданий II - V степеней огнестойкости.

7. Изделия пенополистирольные теплоизоляционные ТУ BY 100120034.479-2006

Выпускаются марок по плотности 20, 25, 30, 35.

Предназначены для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций (пола, подвалов, крыш и т.д.), промышленного оборудования при отсутствии контакта изделий с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах. Изготавливаются беспрессовым способом из вспенивающегося полистирола в специальных формах, обеспечивающим изделиям заданную толщину и рельеф поверхностей для идеального сцепления изделий с изолируемой поверхностью и отвода влаги. Температура применения изделий от минус 100 до плюс 80 С.

8. Полуцилиндры на основе пенополистирола ТУ BY 100120034.002-2006

Современный тепло- и звукоизоляционный материал с удобным замковым соединением для изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя от минус 100 до плюс 80оС, диаметром трубопровода 20 - 1000 мм. Удобно крепятся, не слеживаются, не провисают, имеют гладкую поверхность и правильные геометрические формы. Не боятся сырости, не растворяются в воде, не гниют и не плесневеют. Не токсичны, безопасны для человека.

9. Изделия из пенополистирола ТУ BY100120034.001-2006

В настоящее время упаковка из пенополистирола широко используется крупными производителями бытовой техники (холодильники, стиральные и швейные машины и т.д.). Данная упаковка позволяет предохранить товар от механических повреждений, улучшить внешний вид и повысить надежность упаковки. Разработаны упаковочные элементы, предназначенные для транспортировки дверей, окон, мебели, мебельных полотен и т.д. Они фиксируют каждый элемент в штабеле, надежно уберегая его от механических повреждений. Учитывая прекрасные свойства пенополистирола, из которого изготовлены изделия, возможно применение амортизаторов (прокладок).

10. Плиты бетонные для тротуаров СТБ 1071-2007

Предназначены для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, посадочных площадок общественного транспорта, стоянок автомашин, школьных дворов, благоустройства двориков, парков, скверов и приусадебных участков.

11. Камни бортовые бетонные БРТ 100.20.8 СТБ 1097-98

Изготавливаются методом сухого вибропрессования из мелкозернистого бетона на современном оборудовании и предназначены для отделения внутриквартальных дорог от тротуаров, газонов, площадок, а также пешеходных дорожек и тротуаров от газонов.

12. Полистиролбетон ТУ BY 100120034.591-2008

Полистиролбетон изготавливается из смеси вспененных гранул полистирола и (или) дробленых отходов пенополистирола, цемента, воды с добавками или без них.

Полистиролбетон предназначен для применения при производстве монолитной тепловой изоляции чердаков, кровель и междуэтажных перекрытий в жилищно-гражданском и промышленном строительстве.

Применение полистиролбетона в условиях слабо- и среднеагрессивной газовой среды и при относительной влажности воздуха помещений более 75%, возможно при соблюдении требований строительных норм и правил по защите строительных конструкций от коррозии, как для конструкций из бетонов на цементном вяжущем и на пористых неорганических заполнителях.

В зависимости от средней плотности в сухом состоянии полистиролбетон выпускается марок Д250, Д300, Д350.

13. Заполнитель полистирольный вспененный гранулированный ТУ BY 100120034.581-2008

Заполнитель предназначен для применения в качестве органического пористого заполнителя при изготовлении легких бетонов, при изготовлении теплоизоляционных растворов для оштукатуривания, для устройства тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений или отдельных их элементов (полов, подвалов, крыш и др.) в качестве среднего слоя многослойных конструкций при защите со всех сторон негорючими материалами при строительстве, реконструкции и ремонте методом торкретирования полистирольной смеси в соответствии с требованиями СНБ 2.02-03 и других ТНПА.

Заполнитель может быть использован в качестве наполнителя, применяемого при изготовлении технических средств социальной реабилитации.

Заполнитель представляет собой гранулированный сыпучий материал, получаемый из вспененного полистирола, в который введен образователь воздушных пор, легкое летучее углеводородное соединение. Он в зависимости от диаметра и насыпной плотности вспененных гранул подразделяют на марки М-1 и М-2.

М-1 - насыпная плотность 25,0ч45,0 кг/м3, диаметр 0,63ч2,50 мм;

М-2 - насыпная плотность 10,0ч25,0 кг/м3, диаметр 2,5ч10,0 мм

1.3 Юридический статус и форма собственности

Открытое акционерное общество «Минский комбинат силикатных изделий» создано в соответствии с законодательством о хозяйственных обществах Республики Беларусь на основании учредительной конференции по созданию ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» от «29» декабря 2006г. путем преобразования арендного предприятия «Минский комбинат силикатных изделий» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества.

Открытое акционерное общество «Минский комбинат силикатных изделий» зарегистрировано решением Минского горисполкома от 26 января 2007 года № 146 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 100120034.

Открытое акционерное общество «Минский комбинат силикатных изделий» является преемником прав и обязанностей названного предприятия.

Открытое акционерное общество «Минский комбинат силикатных изделий» является коммерческой организацией - юридическим лицом, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), текущий (расчетный) и иные счета в Центральном отделении ОАО «Белпромстройбанк». Основной целью деятельности общества является извлечение прибыли.

1.4 Ценовая политика предприятия

Для завоевания лидирующих позиций на рынке строительных материалов Беларуси и стран СНГ Минский комбинат силикатных изделий проводит ценовую политику проникновения. Стратегия проникновения (penetration) характеризуется предложением известных и зрелых для этого рынка продуктов по невысоким ценам. На практике стратегия проникновения реализована в двух вариантах - ориентированная на спрос и ориентированная на конкуренцию.

Ориентированная на конкуренцию активная стратегия проникновения характеризует использование цены как средства сдерживания потенциальных конкурентов путем снижения прибылей, которые могли бы быть использованы для покрытия затрат на разработку продукции, капиталовложения в производство, маркетинг и проникновение на рынок.

Исключение когда стратегия предусматривает низкую цену при входе на рынок с последующим резким скачком или постепенным повышением цен. Это исключение имеет место тогда, когда новое изделие выпускается на рынок, на котором конкурируют заменяющие или альтернативные изделия, и цена, в такой ситуации, действует как средство привлечения потенциальных потребителей попробовать новое изделие (относительно технических возможностей которого они, возможно, имели сомнения) с расчетом на то, что, когда покупатель убедится в преимуществах этого изделия, он будет готов платить за него столько же или даже больше, чем за существующие изделия. Минский КСИ вступил в давно существующий стабильный рынок и трудно достаточно ясно индивидуализировать свою продукцию на фоне той, которая уже имеется на рынке.

Избранная ценовая политика дает возможность заводу закрепиться на рынках и вывести на них свою продукцию.

При формировании цен на продукцию ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» используется следующий подход: постоянное отслеживание цен конкурентов и установление собственных цен на продукцию ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» на территориальных рынках СНГ в зависимости от цен конкурентов.

Таким образом, положительный синергизм “продукт + сегментация рынка” по критерию ценообразования обеспечивается путем комбинирования разных объемов реализации и цен на различных рынках.

Исходя из вышеизложенного систему ценообразования Минским комбинатом силикатных изделий можно представить дифференцированным решением выбора ценовой политики для обеспечения положительного синергизма по критерию ценообразования так как решение связано с характером и объемом реализуемой продукции.

1.5 Каналы распространения продукции

Функция формирования торговой сети сбыта продукции комбината по Республике Беларусь и продвижение товара на зарубежные рынки осуществляет отдел продаж.

Комплекс целей товародвижения Минского комбината силикатных изделий формирует такую систему товародвижения, которая способствует достижению этих целей с минимальными издержками.

Что касается каналов распространения товаров, то, как и прежде преимущество отдается оптовой торговле по прямым договорным связям. Значительная часть продукции реализуется через фирменную торговую сеть “СИЛИКАТ”.

1.6 Анализ конкурентов

Несмотря на то, что Минский комбинат силикатных изделий является специализированным предприятием по выпуску строительных и теплоизоляционных материалов и одним из крупнейших производителей данной продукции в Республике Беларусь на рынке существует ощутимая конкуренция.

Основными конкурентами нашего предприятия на рынке строительных материалов являются предприятия всех форм собственности специализирующиеся на выпуске строительных и теплоизоляционных материалов.

Рынок стеновых материалов

Предприятия, специализирующиеся на выпуске строительных материалов. Основными конкурентами в Республике Беларусь являются: Сморгонь “УПП Забудова - Сбыткомплекс” ОАО “Забудова”, ЗАО “Могилевский КСМ”, Орша стройматериалы, Гродно КСМ, ОАО “Гомельстройматериалы”, ОАО Березовский КСИ, ОАО “Забудова”, Любанское межхоз.предприятие по пр-ву мелких блоков п/о Смольгово, ОАО Любаньский КСМ.

На сегменте рынка строительных материалов не наблюдается резких колебаний. Сырьевая база (основное влияние на цены) местного происхождения.

Основными конкурентами из числа таких предприятий в Российской Федерации можно назвать: З-д ячеистого бетона, г. Тверь, Сертовский комбинат железобетонных конструкций, С-Петербургская обл., Белгород АОТ “Стройматериалы”, Курск “Завод силикатного кирпича”, Липецк “Липецкий силикатный завод”, Кострома АО “Костромской силикатный Завод”, Ярославль “Заволжский завод силикатных стеновых материалов”, Люберецкий комбинат стройматериалов и конструкций, Московская обл. Люберецкий р-н

Рынок теплоизоляционных материалов

Предприятия, специализирующиеся на выпуске теплоизоляционных материалов (пенопласт). Основными конкурентами из числа таких предприятий в Республике Беларусь являются: ООО “Эухарис”, ООО Ронта-Секьюрити, АП КПД-4, ООО “Дельта” г. Витебск, ЗАО “Трикадед”, ООО “Анастан”, ДУП “Слуцкий сельский строительный комбинат”, ОАО Любаньский завод стеновых блоков, ОАО “Березовский КСИ”, ЗАО “Могилевский комбинат силикатных изделий”, Бобруйск КПД, ОДО “Стройзоо - 2003”, Завод КПД ПО Витебский ДСК и др.

Основными конкурентами из числа таких предприятий в Российской Федерации, ограничивающих экспорт плит пенополистирольных по ценовым показателям, можно назвать: “Полимерстройматериалы”, г.С.Петербург, АО “Орелагропромстрой”, г. Орел, АО “Полимерстройматериалы”, г. Отрадный, Самарская обл., Ф.“Эн-Пи-Эй”, г. Псков, “Изотек”, г. Колпино С.-Петербург, ОАО “Бутовский комбинат”, г. Москва, “Ситикон”, г. Москва, АО “Тиги-маркетинг”, г. Красногорск - 5 (Московская обл.), ОАО “Мосстройпластмасс”, г. Мытищи, (Московская обл.), ОАО “Стройиндустрия”, г. Тула.

- Предприятия, специализирующиеся на выпуске теплоизоляционных материалов (плиты полистиролбетонные теплоизоляционные). Основными конкурентами из числа таких предприятий в Республике Беларусь являются: ЧУП “Белватрэкс”, Слуцкий сельский строительный комбинат, ЧУП “Стройзоо”, ОАО “Молодечножелезобетон”, ООО “Анастан”, ООО “Ронта-Секьюрити”, ОДО “Осмос”, ООО “Декра-97”.

Рынок материалов мощения

- Предприятия, специализирующиеся на выпуске материалов мощения (тротуарная плитка, камни бортовые бетонные). Основными конкурентами из числа таких предприятий в Республике Беларусь являются: РУП “Спецжелезобетон”, СП “Бессер-Беларусь”, ОАО “Минскжелезобетон”, ДП “Лидастройконструкция”, ОАО “Забудова”, ОАО “Красносельскстройматериалы”, ОАО “Дорожно-промышленное предприятие”, г. Барановичи и др.

Раздел 2. Организация производства

2.1 Производственная структура предприятия

Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Четкая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (схему организационной структуры смотри в приложении 1) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура - часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Производственная структура ОАО «МКСИ»:

Основные производственные цеха:

1. Силикатный цех, состоящий из двух участков силикатного кирпича и плитного утеплителя;

2. Полистирольный цех, состоящий из двух участков пенопласта и амортизаторов для ЗАО «Атлант»;

3. Цех тротуарной плитки;

4. Цех стеновых и теплоизоляционных материалов, состоящий из двух участков стеновых блоков и полистиролбетона.

Вспомогательные цеха:

1. Ремонтно-механический.

2. Электроцех.

3. Парогазовый.

4. Карьеро-транспортный.

5. Погрузо-разгрузочный.

6. Ремонтно-строительное управление.

Для количественного анализа структуры предприятия используется широкий круг показателей, характеризующих:

Параметры производственных звеньев (объем выпуска продукции, численность, стоимость основных средств, мощность энергетических установок, и т.п.);

Степень централизации отдельных производств (определяется отношением объема работ, выполненных в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида. Например, отношение объема работ цеха по изготовлению силикатных блоков к общему объему изготовления силикатных изделий на заводе);

Соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств;

Эффективность пространственного размещения предприятия. Характеризуется коэффициентами застройки, использования площади производственных помещений или территории. Например, коэффициент использования территории определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия.

2.2 Организация производственного процесса

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные - это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (остывание отливок).

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.

Организация производственного процесса во времени.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла зависит от:

а) Трудоемкости объекта.

б) Размера партии.

в) Продолжительности нетехнологических операций.

г) Продолжительности перерывов в производственном процессе.

д) Вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Таблица 1. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла

Структурные составляющие цикла	Факторы:
	Конструкторские	Технологические	Организационные
Время непосредственного изготовления	Структурный и количественный состав изделия. Габариты, масса изделия. Сложность и точность деталей.	Рациональность технологического процесса и его соответствие типу и объему производства.	Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания. Формы оплаты труда.
Время вспомогательных процессов: технологического контроля и др.	Сложность деталей и требования, предъявляемые к их качеству. Состав изделия.	Рациональность технологических процессов контроля.	Рациональность организации технологического контроля (размещение персонала).
Время транспортировки	Габариты и масса. Число деталей и сборочных единиц.	Соответствие применяемых транспортных средств и операций прогрессивному уровню.	Рациональность организации транспорта, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда, маршрутизация перевозок.

2.3 Типы и методы организации производства

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три основных типа организации производства: массовый, серийный и единичный. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупно-, средне- и мелкосерийное. Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

В качестве показателя для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации Ксп, который определяется по формуле:

Ксп = m/РМ,

где m - количество детале-операций по технологическому процессу;

РМ - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод организации производства.

Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях с серийным и даже единичным типом производства, например при изготовлении унифицированных деталей и узлов. При поточном методе организации производства производственный процесс организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства: специализацией, прямоточностью, ритмичностью и т.д.

Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализированные на выполнении определенных операций, располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию.

Расчеты поточных линий

Согласование и ритмичное выполнение всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.

Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Такт определяется по формуле:

r = Fд/N,

где r - такт поточной линии, мин.

Fд - действительный фонд времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин.

N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, шт.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм. Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле:

R = r*p,

где:

R - ритм поточной линии, мин.

p - величина передаточной партии, шт.

Тип производства на предприятии ОАО «МКСИ» является массовым.

Метод организации - поточный, т.к. номенклатура выпускаемых предприятием изделий небольшая (кирпич силикатный, блоки ячеистые, различные виды плит), выпуск продукции стабилен во времени, рабочие места специализируются на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, длительность производственного цикла минимальна, высокая производительность труда, предприятие имеет специализированное оборудование и оснастку.

2.4 Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, метрах, тоннах и т.д.).

Производственная мощность - величина переменная, на которую оказывает влияние множество факторов. Прежде всего, это структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощности.

При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от его состояния (действующее или бездействующее), а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает влияние освоение прогрессивной технологии, которое дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического оборудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения изделий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответствующее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ассортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности, - уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году).

Производственная мощность рассчитывается на основе:

- Номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции.

- Количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.

- Действительного фонда времени работы оборудования.

- Трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения.

- Передовых технически обоснованных норм производительности оборудования.

- Отчетных данных о выполнении норм выработки.

Величина мощности технологического однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье (материалы), рассчитывается по формуле:

М = n*П*Fд,

где n - количество установленного оборудования, шт.

П - часовая производительность единицы оборудования, физ.ед.

Fд - действительный фонд времени единицы оборудования, ч.

Различают три вида производственной мощности:

1. Входная - это мощность на начало планового периода;

2. Выходная - это мощность на конец года.

Она рассчитывается как сумма входной мощности и мощности введённой в течение года за счёт организационно-технических мероприятий (ПМвв) минус выбывшую мощность в течении года (ПМвыб):

ПМвых=ПМвх+ПМвв-ПМвыб

3. Среднегодовая - производственная мощность, которая располагает предприятие для выпуска продукции в течение года. Она определяется с учётом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается по формуле:

ПМср.г.=ПМвх+((ПМвв*n₁)/12)-((ПМвыб*n₂)/12),

где n₁ - количество месяцев в году, в течение которого используется вводимая мощность; n₂ - количество месяцев в году, в течение которого на выбывших мощностях не производят продукцию.

Уровень использования производственной мощности выражается коэффициентом использования (К_и). Он определяется отношением годового объёма произведённой продукции (Qпр) к среднегодовой мощности:

К_и= Q_пр/ПМ_срг

Оптимальный коэффициент использования производственной мощности=1.

Показатель использования производственной мощности может быть коэффициент загрузки оборудования (К_з), по предприятию в целом и по отдельным его видам:

К_з=(ПМ*Т)/F_эф

Чем ближе К_з к 1, тем лучше используется оборудование и выше ПМ предприятия.

Мощность - величина динамическая, поэтому в течение года она может изменяться. Возрастает при модернизации, введении, реконструкции оборудования, заключении лизинга, снижении трудоемкости, увеличении часов работы оборудования. Выбывает мощность, когда изнашивается и демонтируется оборудование, уменьшается число часов работы оборудования, оканчивается договор лизинга.

При расчете производственной мощности не принимают во внимание простои оборудования, которые вызваны плохой организацией производства.

2.5 Производственная инфраструктура

ОАО «МКСИ» помимо 4-х основных цехов имеет следующую инфраструктуру:

Ремонтно-механический цех осуществляет текущие, средние и капитальные ремонты технологического оборудования в производственных цехах, а также изготавливает запчасти, детали и узлы (валы, втулки, шатуны, прессующие рычаги, калевал, стол пресса и пр.) к оборудованию. Производит реставрацию деталей путём наплавок и дальнейшей механической обработкой. Цех оснащён станками: токарно-винтовыми, фрезерными, горизонтально-расточным, зуборезным, строгальным, точильно-шлифовальным, плоскошлифовальным, универсально-заточным, радиально и вертикально сверлильным, а также кузнечно-прессовым оборудованием с тремопечью, электросварочные посты с газорезкой.

Электроцех обслуживает основные и вспомогательные цеха в части ремонта электрооборудования. Обслуживает контрольно-измерительные приборы и осуществляет ремонт приборов. Ремонтирует вентиляционные установки по основным и вспомогательным цехам - по электрочасти. Ремонтирует электродвигатели и осуществляет ремонт компрессов.

Компрессорный цех комбината оснащен 4-мя компрессорами. Получение сжатого воздуха: Атмосферный воздух через глушитель шума и фильтрующие элементы поступает во всасывающий коллектор компрессора и буферную ёмкость (служит для погашения любых колебаний) поступает через всасывающие клапана в поршни первой ступени. Сжатый воздух первой ступени давлением до 4ати через промежуточный холодильник и влагомаслоотделитель поступает во вторую ступень компрессора. Со второй ступени сжатый воздух давлением 8-9ати, проходя буферную ёмкость, второй ступени через концевой холодильник поступает в ресивер, откуда подаётся в общий коллектор и далее потребителю.

Карьерно-транспортный цех осуществляет добычу песка открытым способом в песчаном карьере, а также транспортирование песка на комбинат в производственные цеха. Добыча песка ведётся 2-мя экскаваторами 90-2154, вскрышные работы бульдозерами ДЗ-171 и 2-мя экскаваторами 90-51-11. Транспортирование песка производится автомобилями-самосвалами. Большое развитие получил транспортный участок. Цех имеет 31 единицу автомашин, 2 автокрана, автовышку, цементовозы, 6 тракторов, 5 бульдозеров. Цеху построено помещение под ремонтные мастерские и бытовые помещения, построен гараж, мойка и др. Одновременно цех доставляет другие необходимые материалы для работы производственных цехов.

Ремонтно-строительное управление осуществляет ремонт производственных зданий и сооружений. Изготовляет товары народного потребления (ТНП): столярные изделия - окна, двери. Оказывает услуги населению по обработке пиломатериалов. Цех оснащён столярным оборудованием: пилорама, торцовочные станки, многопильный станок для продольной распиловки, рейсмусный станок, фуговальный станок.

Котельная комбината обеспечивает производственные цеха.

Погрузо-разгрузочный цех осуществляет разгрузку поступающих на комбинат сырьевых материалов (известь, цемент, щебень, алюминиевая пудра), мелющих тел, мазута и др.

2.6 Организация нормирования труда

Производительность труда.

Производительность труда - это результативность конкретного труда, определяется количеством продукции, произведённой за определённый период времени

Для измерения производительности труда используют два показателя:

1. Выработка - это индивидуальная производительность труда, количество продукции, произведённой за единицу времени или количество продукции, приходящееся на одного среднесписочного работающего.

ПТ= V/Чсп,

V - объём выпуска продукции.

Чсп - списочная численность работающих.

2. Трудоёмкость - это затраты рабочего времени в человеко-часах, необходимые для производства единицы продукции.

ТЕ=Вотр/Чсп,

Вотр - время, отработанное всеми рабочими.

Чсп - списочная численность работающих.

Баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени 1 рабочего в год нужен для получения коэффициента перевода из явочного состава работников к списочному

Численность явочная - минимально необходимое число работников, которые должны ежедневно являться на работу для выполнения задания в установленные сроки

Списочный состав - все постоянные и временные работники, числящиеся на предприятии, как выполняющие в данный момент работу, так и находящиеся в очередных отпусках, командировках, выполняющие государственные обязанности, так и не являющиеся на работу по болезни и другим причинам.

Нормирование труда.

Нормирование труда - это изучение существующей организации труда и установление меры его затрат в виде норм времени и норм выработки на выполнение определённых операций с учётом производственных возможностей и опыта передовиков.

На предприятии за организацию, нормирование и оплату труда отвечает отдел труда и заработной платы (ОТИЗ).

Нормирование труда играет существенную роль в формировании производственного процесса. На основе расчёта затрат времени на выполнение конкретных видов работ, операций разрабатывается схема разделения труда на изготовление отдельных деталей, узлов и готовой продукции. На основе этих расчётов согласовывается работа структурных подразделений предприятия.

Нормирование труда решает следующие задачи:

1) обеспечение рациональной организации труда с целью повышения его производительности;

2) изучение передовых методов труда;

3) разработка норм по труду;

4) организация оплаты труда;

5) вскрытие резервов производства;

6) повышение квалификации работников.

Также нормирование труда способствует совершенствованию оплаты труда с учётом индивидуального вклада в производство каждым работником.

Норма труда - это научно-обоснованные затраты труда необходимые для выполнения определённого объёма работы.

Норма труда бывает:

1. Нормы выработки;

2. Нормы времени;

3. Нормы обслуживания;

4. Нормы численности.

Норма выработки (ПТ) - это объём работы, который нужно выполнить за определенный период времени.

Норма времени (трудоёмкость) - это количество времени, необходимое для выполнения определённого объема работы и устанавливаются в секундах, минутах, часах и днях.

Производительность и трудоемкость связаны между собой обратно пропорциональной зависимостью.

2.7 Организация технического контроля качества продукции

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Свойство продукции - это объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении.

Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, ёмкость, скорость и т.д. К сложным - надёжность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности.

Технический контроль.

Задачи контроля:

1. предупреждение брака;

2. учёт брака и анализ его причин;

3. совершенствование методов контроля;

4. разработка и внедрение мероприятий по повышению качества изделия.

Объекты контроля:

1. исходные материалы и сырьё;

2. контрольно-измерительные приборы;

3. состояние оборудования;

4. полуфабрикаты;

5. готовая продукция;

6. упаковка и отгрузка;

7. эксплуатация изделий.

Методы контроля:

1. Визуальный - внешний вид;

2. Физический - проверка физических свойств изделий и готовой продукции;

3. Химический - проверка химического состава исходного материала;

4. Механический - на прочность, сжатия, твёрдость;

5. Измерительный - проверка формы, размеров изделий;

6. Органометрический - с помощью вкуса и обоняния;

7. Расчётный - использование информации полученной с помощью эмпирической и теоретической зависимости;

8. Экспертный - проводится экспертами;

9. Социологический - мнение потребителей;

10. Регистрационный - информация отказов изделий при регистрации.

В 2008 году ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» проводилась целенаправленная работа по повышению качества выпускаемой продукции и повышения ее конкурентоспособности. Планирование мероприятий в области повышения качества продукции на 2008 год осуществлялось на основе комплексного подхода, т.е. одновременного решения задач повышения качества продукции, оптимизации расходов сырья и материалов, снижения энергозатрат, технологических потерь.

Организационно-технические мероприятия по повышению качества продукции запланированные на 2008 год в целом выполнены:

- завершена модернизация узлов дозирования на участке МЗО в производстве кирпича силикатного;

- приобретен и введен в эксплуатацию новый гидравлический пресс (KSE-400) в производстве кирпича силикатного, что позволило увеличить выпуск лицевого кирпича на 20% и расширить его номенклатуру по марочности;

- освоен выпуск плит тротуарных двухслойных классом по прочности на сжатие В25 и проведена их сертификация;

- проведена сертификация системы менеджмента качества в производстве кирпича и камней силикатных, получен сертификат;

- завершена постановка на производство и проведена сертификация изделий пенополистирольных теплоизоляционных марок «20» и «35»;

- завершены работы по вводу в эксплуатацию новых автоклавов с автоматизацией режимов ТВО в цехе № 1;

- выполнены СМР и введен в эксплуатацию склад цемента для цеха № 1, что позволило разделять цемент по заводам-изготовителям;

- выполнены СМР и введен в эксплуатацию скребковый конвейер с обеспечением разделения выгружаемой извести по силосам в цехе № 1;

- в цехе № 3 произведена модернизация пресс-автомата «Зенит», что позволило улучшить качество плит тротуарных и снизить технологические потери;

- в цехе № 1 произведена реконструкция узла смазки форм с переходом на механизированный способ нанесения смазки на рабочие поверхности форм при помощи удочки-распылителя (взамен смазки щетками вручную), что позволило снизить норму расхода смазки по сравнению с нормой в 2007 г. на 15%;

- проведена сертификация кирпича силикатного лицевого марки «150» морозостойкостью F35;

- разработан комплект технической и технологической документации и проведена подготовка к выпуску новых видов продукции: заполнителя полистирольного вспененного гранулированного и полистиролбетона (в виде смеси).

На 2009 год запланированы следующие мероприятия, направленные на повышение качества продукции:

- провести реконструкцию узла приготовления смазки для форм в цехе № 4 в производстве изделий из ячеистого бетона и плит полистиролбетонных с переходом на механизированный способ нанесения смазки на рабочие поверхности форм при помощи удочки-распылителя и осуществить переход на смазку разделительную ЗГВ-60, что позволит добиться равномерного нанесения смазки и снижения норм расхода;

- в цехе № 1 провести нивелировку рельсовых путей для обеспечения сохранности кирпича-сырца при транспортировке вагонеток от прессов в автоклавы;

- завершить СМР и ввести в эксплуатацию новую технологическую линию по производству изделий из ячеистого бетона, освоить выпуск блоков стеновых с высокой точностью по геометрическим размерам (1 и 2 категории для кладки на клеевых составах);