Размещено на http:\\www.allbest.ru\

Содержание

Введение

1. Значение рационального использования материальных ресурсов на предприятии и классификация резервов их экономии

1.1 Понятие материальных ресурсов

1.2 Значение экономии материальных ресурсов

1.3 Методика анализа использования материальных ресурсов

2. Технико-экономическая характеристика предприятия и показатели использования материальных ресурсов, применяемых на предприятии

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Златоустовский металлургический завод»

2.2 Особенности организации учета материальных затрат в ОАО «Златоустовский металлургический завод»

2.3 Анализ использования материальных ресурсов в организации

3. Основные направления экономии материальных ресурсов на предприятии

3.1 Основные направления экономии материальных ресурсов на предприятии

3.2 Ножницы

3.3 Штамповка

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Материальные затраты занимают в себестоимости продукции от 50 до 85%. Они определяют конкурентоспособность продукции и всего предприятия, поэтому поиск резервов их снижения - одна из актуальных проблем в управлении предприятием. На практике снижение материальных затрат достигается выполнением комплекса мероприятий организационного, технологического, социального и экономического характера.

Рациональное использование материальных ресурсов - это качественная характеристика их потребления на разумном уровне, который можно было бы признать общественно необходимым. Именно это и указывается в Стратегии 2020: по мнению эксперта, есть пять позиций в глобальном мире, которые может занять страна. "Первая - страна-лидер, которая задает повестку дня и создает предпосылки для их реализации. Вторая - страна, которая публично не претендует на статус страны-лидера и в своей политике играет на противоречиях других игроков. Третья позиция- создание коллективного субъекта глобального мира. Четвертая - страна-саттелит. И пятая - страны-изгои, которые сознательно вызывают позицию изоляции" http://tours.kremlin.ru/appears/2008/02/08/1542_type63374type63378type82634_159528.shtml, - отметил он.

Поляков отметил, что еще недавно Россия рисковала оказаться в формате страны-изгоя. "А теперь пришло время определиться на какую роль мы претендуем и какой у нас для этого есть потенциал" http://tours.kremlin.ru/appears/2008/02/08/1542_type63374type63378type82634_159528.shtml, - сказал он.

"Наиболее привлекателен для нас вариант один, но для этого нужно оценить все возможности и риски, осознать все плюсы позиции страны, которая не выпячивается на авансцене, но при этом четко соблюдает свои интересы. Все это нужно просчитать и принять решение. Важно ответить на вопрос: кто мы и кем желаем быть. Нужно провести анализ, соотнести амбициозность с реальностью и решить, как действовать дальше" http://tours.kremlin.ru/appears/2008/02/08/1542_type63374type63378type82634_159528.shtml, - заявил Поляков.

Наше лидерство может базироваться на двух основах - ядерное оружие и сырьевые ресурсы, убежден эксперт. "Кроме этих двух "ног", других основ для нашего величия пока нет. Прагматично рассчитывая возможности нашего лидерства, мне кажется, можно согласиться на вариант номер два - это реалистическое и реализуемое направление и понимание амбиций современной России" http://tours.kremlin.ru/appears/2008/02/08/1542_type63374type63378type82634_159528.shtml, - заявил он. Таким образом, ресурсосбережение - это важнейшее направление развития экономики России, влияющее на ее конкурентоспособность.

В соотношении терминов «рациональное потребление» и «экономия» первый из них следует считать более широким понятием. Экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления.

В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия осуществляется поиск резервов снижения материальных затрат и увеличения на этой основе объёмов производства и конечных результатов.

Цель написания данной курсовой работы - на основе теоретических положений освоить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов на промышленном предприятии - ОАО «Златоустовский металлургический завод».

В первой главе работы освещены теоретические аспекты анализа материальных ресурсов на производстве. Раскрыты основные задачи анализа и охарактеризованы его этапы. Также в этой главе приведен ряд показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

Во второй главе приведен анализ основных показателей деятельности на ОАО «Златоустовский металлургический завод», в том числе проанализирована эффективность использования материальных ресурсов и раскрыто влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия.

Третья глава раскрывает основные направления экономии материальных ресурсов на предприятии. Также там представлены конкретные примеры и расчеты до и после внедрения одного из названых, а также влияние достигнутой экономии на себестоимость продукции.

Для написания курсовой работы использовалась разнообразная литература: учебники и учебные пособия по финансово-экономическому анализу хозяйственной деятельности предприятия, монографии по данной теме.

Новые условия хозяйствования требуют кардинального изменения действовавшей ранее системы государственного регулирования расхода материальных ресурсов.

На данном этапе деятельности хозяйствующих субъектов, в условиях конкурентной борьбы и достаточно высокого уровня самостоятельности в принятии стратегических решений, имеет место необходимость детального изучения достижений научного прогресса как в техническом, так и в методическом аспектах, в качестве резерва снижения себестоимости выпускаемой продукции (в результате рационального использования материальных ресурсов и их отходов), и, как следствие, максимизации прибыли. Значимость данных мероприятий обусловливается фактом наибольшей доли материальных затрат в структуре себестоимости продукции промышленных предприятий России.

В качестве цели данной курсовой работы целесообразно определить исследование возможных направлений экономии и рационального использования материальных ресурсов на промышленном предприятии. Это предприятие - ОАО «Златоустовский металлургический завод».

1. Значение рационального использования материальных ресурсов на предприятии и классификация резервов их экономии

1.1 Понятие материальных ресурсов

Материальные ресурсы - комплекс разнообразных вещественных элементов, которыми располагает государство (регион, предприятие) для социально - экономического развития.

Отмеченный выше комплекс состоит из следующих элементов:

Материалов, непосредственно добываемых из окружающей природы (сырье)

Материалы, уже подвергшиеся предварительной обработке.

Классификация материальных ресурсов: Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2005. - с. 130

По форме существования

наличные ресурсы (запасы готовой продукции и резервы)

потенциальные ресурсы (т.е. которые могут быть получены за счет производства, импорта и повторного использования)

Материальные ресурсы выступают в виде разнообразных элементов производства, используемых в основном в качестве предметов труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергия, полуфабрикаты, запасные части, спецодежда, инструмент)

1. Продукция - результат производственной деятельности предприятия, назначение которой - удовлетворение производственных и личных потребностей общества в виде конкретных продуктов (материалов, машин, энергии, услуг)

1.1. Продукция производственно - технического назначения - часть созданного обществом ВНП, предназначенного для использования в отраслях производственной и непроизводственной сфер (сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, запасные части, инструменты)

По назначению в процессе производства

предметы труда

средства труда

В отличие от предметов труда потребление средства труда характеризуется следующими особенностями:

участвуя в процессе производства, средства труда не входят составной частью в готовый продукт, практически не изменяют свою вещественную форму

участвуют в нескольких производственных циклах

переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям (в виде амортизационных отчислений)

Средства труда, составляя основной капитал предприятия, в зависимости от их роли в процессе производства подразделяются на:

производственные

непроизводственные (обслуживают процесс производства и социальную сферу предприятия)

В практике учета производственные основные фонды делят на следующие группы:

здания, назначение которых - создание условий для осуществления производственного процесса и защита оборудования

сооружения - непосредственно участвуют в процессе производства

силовые установки - являются источниками для выработки энергии для работы машин и оборудования

передаточные устройства - осуществляют доведение ресурсов до места производственного потребления

оборудование - выполняет основную работу по превращению предметов труда в продукцию

транспорт - осуществляет перемещение сырья, материалов, готовой продукции как внутри предприятия, так и за его пределами.

Предметы труда - совокупность материальных ресурсов, подвергающихся воздействию труда с помощью средств труда с целью получения потребительской стоимости.

По роду функции, выполняемой в процессе производства

сырье

основные материалы

вспомогательные материалы

топливо и энергия

полуфабрикаты

незавершенной производство

Сырье - исходная форма предметов труда, на добычу или производство которых затрачен труд.

По способу получения различают:

1.промышленной сырье, то есть добываемое из недр или производимое промышленным путем

1.1. природно - минеральное

1.2. искусственное

2. сельскохозяйственное сырье, то есть получаемое в различных отраслях сельского хозяйства

2.1. растительное (зерно, плоды)

2.2. животное (мясо, шерсть, шкуры)

Материалы - сырье, уже подвергшееся предварительной переработке.

В зависимости от роли в процессе производства:

основные, то есть вещественно входят в готовый продукт

вспомогательные - используются для производственно - эксплуатационных нужд и не образуют вещественного содержания изготовляемой продукции

топливо и энергия

полуфабрикаты - продукты, которые подлежат использованию или окончательной доработке либо на другом предприятии, либо внутри предприятия.

В целях рациональной организации процесса материально - технического обеспечения предметы труда делят на следующие группы в зависимости от их физико - химических свойств: Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности промышленных предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2004. - с. 23

Таблица 1.1.

1.2 Значение экономии материальных ресурсов

Рационализация материалопотребления - это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов.

В настоящее время и в долгосрочной перспективе основным источником экономического роста становится интенсификация производства, экономия материальных ресурсов и всех других видов экономических ресурсов, повышение эффективности использования накопленного ресурсного потенциала.

Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой - сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно - экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

· использование достижений научно - технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

· улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;

· прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;

· использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;

· и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.

1.3 Методика анализа использования материальных ресурсов

Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на промышленных предприятиях, необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и более полное их использование.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются: Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности промышленных предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2004. - с. 25

контроль соблюдения норм расхода;

проверка точности и достоверности установленных норм расхода;

оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию;

обобщение и анализ использования передового опыта использования новых материалов;

анализ данных об отходах и потерях в производстве;

выявление тенденций динамики материалоемкости продукции и т.д.

Кроме того, задачами анализа использования материальных ресурсов является необходимость определения обеспеченность предприятия и его структурных подразделений материальными ресурсами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям, а также установить причины их изменения; рассчитать влияние использования материалов на объем производства продукции и другие показатели.

Объектами анализа выступают:

коэффициент использования материалов;

продукция массового и серийного производства;

номенклатура используемых в производстве материалов и деталей, входящих в изделие.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов является: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, некоторые формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5 о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и другие.

Анализ может проводиться следующим образом:

на основании данных текущего года;

в сравнении с предыдущим периодом;

путем сравнения нормы расхода последнего периода с фактической нормой расхода.

Показатели: http://www.aup.ru/books/m67/4.htm

уровень охвата нормами расхода;

анализ соблюдения нормы расхода:

Экономия (перерасход) = (Фактический расход - Н_Р)* 100 / Н_Р (1.1.);

Коэффициент соблюдения нормы расхода = Фактический расход / Н_Р (1.2.)_;

Коэффициент обновления норм расхода = Количество пересмотренных в течение анализируемого периода норм расхода / Общее число норм расхода (1.3.);

Уровень автоматизации расчета норм расхода.

Анализ материальных затрат следует проводить по следующим направлениям:

По перечню используемых материалов (по прогрессивным материалам);

Анализ брака (по получаемым материалам);

Анализ претензий к поставщикам;

Анализ объема списания потерь материалов и т.д.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся http://www.aup.ru/books/m67/4.htm материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат:

(1.4.)

Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребности материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и другое).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:

(1.5.)

Данный показатель показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Общая сумма затрат на сырье и материалы зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

Материалоемкость (УМЗi) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (таблица 1.2.).

Факторная модель будет иметь вид http://www.aup.ru/books/m67/4.htm

Таблица 1.2. Схема факторной системы материалоемкости http://www.aup.ru/books/m67/4.htm

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции: http://www.aup.ru/books/m67/4.htm

а) по плану:

МЗ_пл = (VВП_плi ^.УР_плi ^. М_плi); (1.6.)

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции:

МЗ_усл1 = (VВП_плi ^.УР_плi ^. ЦМ_плi) ^. К_пп; (1.7.)

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

МЗ_усл2 = (VВП_фi ^. УР_плi ^. ЦМ_плi); (1.8.)

г) фактически по плановым ценам:

МЗ_усл3 = (VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_плi); (1.9.)

д) фактически:

МЗ_ф = (VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_фi). (1.10.)

II. Стоимость товарной продукции: http://www.aup.ru/books/m67/4.htm

а) по плану:

ТП_пл = (VВП_плi ^. ЦП_плi); (1.11.)

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре:

ТП_усл1 = (VВП_фi ^. ЦП_плi)±DТП_удi; (1.12.)

в) фактически по плановым ценам:

ТП_усл2 = (VВП_фi ^. ЦП_плi); (1.13.)

г) фактически:

ТП_ф = (VВП_фi ^. ЦП_фi). (1.14.)

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 1.3.

Таблица 1.3. Факторный анализ материалоемкости продукции http://www.aup.ru/books/m67/4.htm

Показатель	Условия расчета	Порядок расчета материало- емкости	Уровень материало- емкости
	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию
План	План	План	План	План	План
Усл.1	Факт	План	План	План	План
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

(1.15.)

На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то можно узнать, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Кроме того, можно подсчитать, сколько недополучено продукции, в связи со сверхплановыми возвратными отходами. Для этого стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья нужно разделить на норму их расхода на единицу продукции.

Имея эти данные, по формуле (1.16.) можно подсчитать насколько возросла себестоимость одного изделия:

? С = (Зф - Р v З + ДЗ)/(VBПф + Р ^ VВП) - Зф/VВПф (1.16.)

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Кроме того, к обобщающим показателям относятся:

Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (1.17.);

Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / Н_Р (1.18.);

Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования (1.19.).

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, полуфабрикатоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другое), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных видов продукции:

· Сырьеемкость продукции (СМЕ)

(1.20.);

· Полуфабрикатоемкость продукции (ММЕ)

(1.21.);

· Топливоемкость продукции (ТМЕ)

(1.22.);

· Энергоемкость продукции (ЭМЕ)

(1.23.).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияния на объем производства продукции.

2. Технико-экономическая характеристика предприятия и показатели использования материальных ресурсов, применяемых на предприятии

материальный ресурс производство экономия себестоимость

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Златоустовский металлургический завод»

Завод “Златоустовский” является открытым акционерным обществом, акционеров которого можно подразделить на юридические и физические лица. Число акционеров общества не ограничено.

Акционерами -- физическими лицами являются как работники предприятия, так и посторонние лица. Работникам принадлежит 27,25% акций (численность 608). Посторонним -- 36,9% (численность 1430).

Уставной капитал ОАО состоит из 48202 обыкновенных акций номиналом 1066 рублей каждая акция и составляет 51383332 рубля. 20% (9640) акций находится в распоряжении учредителей. 80% (38562) акций -- у юридических и физических лиц.

Общество имеет дочернее предприятие “Отдел технического сервиса” ОАО “ Златоустовский металлургический завод ”.

Предметом деятельности завода являются:

производство стали;

производство полуфабрикатов (заготовок) для переката;

производство стального сортового проката горячекатаного и кованного;

производство чугунных и стальных отливок;

производство холоднотянутых прутов и профилей;

производство стальной проволоки и т.д.;

производство и реализация товаров народного потребления, в том числе ножевых изделий и столовых приборов;

производственное, коммунальное, жилищное строительство, оказание строительных услуг, в том числе производство общестроительных работ по прокладке местных трубопроводов, линий связи и линий электропередачи, включая взаимосвязанные вспомогательные работы;

оказание услуг, связанных с обеспечением основного производства;

производство и распределение электроэнергии тепловыми электростанциями, деятельность по обеспечению работоспособности тепловых электростанций и электрических сетей;

производство и распределение пара и горячей воды (тепловой энергии);

деятельность по обеспечению работоспособности тепловых сетей;

распределение газообразного топлива;

и так далее.

Высшим органом управления общества является Общее собрание акционеров (ОСА). Один раз в год общество проводит годовое общее собрание акционеров. Общее руководство деятельностью общества между ОСА осуществляет Совет директоров (СД).

Исполнительными органами общества являются Правление и Генеральный директор (ГД). Вопросы в повестку дня вносятся СД, а также акционером, имеющим не менее 2% голосующих акций. Акционеры, имеющие 2 и более процентов голосующих акций, вправе внести в повестку дня не более 2 предложений и выдвинуть кандидатов в СД и Ревизионную комиссию.

Заседание ОСА ведет председатель СД. В его отсутствие заседание может вестись одним из членов СД или одним из акционеров. Если не собран кворум, то собрание распускается и назначается новое не позднее 30 дней. Внеочередное ОСА проводится по решению СД на основании его собственной инициативы, требования ревизионной комиссии, аудитора общества, а также акционеров, имеющих не менее 10% голосующих акций.

СД решает вопросы общего руководства деятельностью общества, созывает годовое и внеочередное ОСА, утверждает повестку дня ОСА, решает вопросы, связанные с подготовкой и проведением ОСА; может увеличивать уставной капитал в объеме объявленных акций, размещать облигации и иные ценные бумаги; формировать Правление обществом, принимать решения, касающиеся дивидендов, использования фондов; утверждает внутренние документы ОАО, определяющие порядок деятельности органов управления общества, принимает решения о создании филиалов и представительств ОАО и другое.

Количественный состав Совет Директоров определяется Общим собранием акционеров. При численности акционеров общества более 1000 Совет Директоров должен быть избран в составе не менее 7 членов. Члены Правления общества не могут составлять большинство в Совете Директоров. Председатель Совета Директоров избирается его членами из их числа. Председателем не может быть Генеральный директор.

Правление координирует работу служб и подразделений аппарата, утверждает должностные инструкции, принимает решения по важнейшим вопросам текущей хозяйственной деятельности общества, дает рекомендации Генеральному директору по вопросам заключения сделок, решения о получении обществом кредитов, а также решает другие вопросы.

Генеральный директор избирается Общим собранием акционеров на срок 5 лет. Генеральный директор действует от имени общества, представляет его интересы, совершает сделки от имени общества, утверждает штаты, издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками общества, обеспечивает выполнение решений Общего собрания акционеров, утверждает штатное расписание общества, филиалов и представительств, организует бухгалтерский учет и отчетность, обеспечивает подготовку и проведение Общего собрания акционеров и выполняет другие обязанности.

Заместители Генерального директора и назначаются им и возглавляют направления работы. Заместитель Генерального директора выполняет его функции во время отсутствия последнего.

Генеральному директору подотчетны главный инженер и инженеры различных подразделений. В Правление поступает отчетная информация от главного инженера, главного бухгалтера, начальника ПЭО, референта. Они в свою очередь также имеют в подчинении младших сотрудников подразделений.

Целью производственной деятельности анализируемого предприятия, как доминирующей, является производство стали и изделий из стали.

2.2 Особенности организации учета материальных затрат в ОАО «Златоустовский металлургический завод»

Фактическая себестоимость материально-производственных ресурсов определяется исходя из затрат на их приобретение без налога на добавленную стоимость, включая оплату процентов за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов, наценки, комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим и иным организациям, таможенные пошлины, и учитываются на счете №10.

Материалы на заводе классифицируются следующим образом: Методические проблемы нормирования и экспертизы норм расхода материалов в промышленности: Сборник научных трудов. - М., 2004. - с. 42

основные сырье и материалы;

покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

прочие материалы;

тара и тарные материалы;

запасные части;

топливо и электроэнергия (технологическое, двигательное, хозяйственное);

материалы, переданные в переработку на сторону;

строительные материалы;

металлолом.

При поступлении материалов на склад от поставщика на завод поступают следующие документы:

счета-фактуры;

транспортные накладные;

платежные документы.

От транспортной организации материалы получаются на основании доверенности, либо наряда на отпуск. Оформление принятых на склад материалов осуществляется на основании приходного ордера и товарно-транспортной накладной поставщика. Кроме того, ведется реестр приходных и расходных документов по материалам, в котором указывается их количество, номер и группа материалов.

На складах количественный учет ведется в разрезе материально-ответственных лиц. Учет ведется на карточках учета материалов. Затем из карточек данные заносятся в книги складского учета по видам материалов. Записи операций по движению материалов в карточках и книге осуществляет материально-ответственное лицо на основании первичных документов. В конце дня в карточках выводится остаток. Данные об отпуске материалов из требований-накладных в карточку складского учета.

Для обеспечения достоверности данные складского учета проверяются работниками бухгалтерии раз в месяц. Они сверяют данные бухгалтерии и склада. Материалы в производство списываются на основании требований-накладных; также в бухгалтерии открывается сальдовая ведомость, в которую записываются остатки без оборотов прихода и расхода материалов. Затем по остаткам материалов выводится их стоимость по отдельным учетным группам и общая сумма в целом по складу. При поступлении материалов, полученных при разборке и демонтаже оборудования, они оформляются актом об оприходовании материальных ценностей, полученных при разборке и демонтаже.

Материалы также отпускаются на сторону. Отпуск на сторону осуществляется на основе договоров и оформляются накладной на отпуск материалов, если номенклатура и объем отпускаемых материалов незначительный.

Для взаимосверки и взаимоувязки в данных складского и бухгалтерского учета ведутся ведомости №10 и №10-А движения материалов в стоимостном выражении. В них отражается сальдо на начало месяца, сумма прихода материалов за месяц, расход и сальдо на конец месяца. Аналитический учет материалов ведется в карточках и книге сортового учета. Также ведется ведомость по распределению материалов по подразделениям на каждый месяц. На заводе инвентаризация сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, запчастей, топлива проводилась 1 марта 2010 года, согласно приказа директора завода №15 от 26 февраля 2010г. При этом были выявлены недостачи материалов в сумме 42,4 тыс.руб. и излишки -- на 16,5 тыс. руб.

Выручка от реализации составила (за минусом налогов):

2007г. - 11557208 тыс.руб.

2008г. - 12513814 тыс.руб.

2.3 Анализ использования материальных ресурсов в организации

Для выявления веса затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции следует провести анализ состава и структуры последней (табл.2.1.). Все данные взяты из баланса предприятия за 2007 - 2008 гг., из приложения к данному бухгалтерскому балансу и из отчета о прибылях и убытках.

Таблица 2.2 Анализ затрат на производство продукции

	Сумма, тыс. руб.	Структура затрат, %
	2007г.	2008г.	+,-	2007г.	2008г.	+,-
Материальные затраты	8555846	9391476	+835630	79,5	78,9	-0,6
В том числе:
Сырье и материалы	5022281	5710017	+687736	46,7	48,0	+1,3
Покупные полуфабрикаты	1035257	1061237	+25980	9,6	8,9	-0,7
Топливо, энергия, вода	1882286	1831338	-50948	17,5	15,4	-2,1
Прочие	616022	788884	+172862	5,7	6,6	+0,9
Заработная плата	1036407	1161143	+124736	9,6	9,8	+0,1
Отчисления в фонд социального страхования	276392	310320	+33928	2,6	2,6	-
Амортизация основных средств	84121	74372	-9749	0,8	0,6	-0,2
Прочие производственные расходы	656496	758968	+102472	6,1	6,4	+0,3
Итого производственных затрат	10609262	11696279	+1087017	98,6	98,3	-0,3
Коммерческие расходы	146796	199371	+52575	1,4	1,7	+0,3
Полная себестоимость	10756058	11895650	+1139592	100,0	100,0	-
В том числе:
Переменные расходы	6453635	7732173	+1278538	60,0	65,0	+5,0
Постоянные расходы	4302423	4163477	-138946	40,0	35,0	-5,0

1. Анализ данных таблицы. Анализируя данные таблицы, надо отметить, что наибольший удельный вес в издержках занимают материальные затраты (78,9 %), затраты на заработную плату (9,8 %) и прочие производственные расходы (6,4 %), такие как: текущий уход и ремонт оборудования, услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест. Причем по статье материальные затраты произошло уменьшение затрат, что свидетельствует об уменьшении материалоемкости продукции. А по статье заработная плата, наоборот, наблюдается увеличение, что свидетельствует об увеличении трудоемкости продукции.

Таким образом, основными элементами на которые надо обратить внимание при проектировании мероприятий являются материальные затраты, оплата труда и производственные расходы. При разработке мероприятий по снижению издержек надо обратить внимание на все выше перечисленные перерасходы по статьям затрат.

2. Анализ прямых материальных затрат. Далее проведем анализ прямых материальных затрат, так как предыдущий анализ показал, что наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы, хотя и их доля из года в год уменьшается.

Помимо сырья и материалов в материальные затраты включаются покупные полуфабрикаты, топливо, энергия, водоснабжение и другие. На рис. 2.1. представлена структура материальных затрат, которая наглядно показывает какой удельный вес в материальных затратах имеют эти элементы затрат (на примере 2008 года).

Рис. 2.3 Структура материальных затрат

Таким образом, в структуре материальных затрат наибольшую долю имеют сырье и материалы (60,8 %), большую долю имеет топливо, оплата энергии и водоснабжения (19,5 %).

Надо отметить, что общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия.

3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (формулы 1.4., 1.5., 1.15. - 1.18.).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Рассчитаем вышеупомянутые показатели (руб.)

обобщающие:

1. Материалоотдача (формула 1.4.)

2. Материалоемкость(формула 1.5.)

частные:

1. Сырьеемкость (формула 1.15)

2. Полуфабрикатоемкость (формула 1.16)

3. Топливо- и энергоемкость (формула 1.17. - 1.18.)

На основе посчитанных данных можно сделать выводы: материалоотдача в 2008 году уменьшилась по сравнению с 2007 годом на 0,02 (1,33<1,35) - то есть с одного рубля материальных ресурсов мы стали получать меньше на 2 копейки продукции. Это связано с удорожание материальных ресурсов, поэтому нужно искать новых поставщиков, скидки и тому подобные пути удешевления сырья.

Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат содержится в одном рубле выпущенной продукции - по сравнения с 2007 годом в 2008 году затраты на материалы стали больше - на 0,01 (0,75>0,74). То есть, желательно удешевить эти затраты.

Частные показатели говорят нам об эффективности потребления отдельных элементов материальных затрат. Так на сырье и материалы приходится 43 (2007 г.) и 45 (2008 г.) копеек в рубле выпущенной продукции. На покупные полуфабрикаты приходится 8 (2007 г.) и 8 (2008 г.) копеек в рубле выпущенной продукции. На топливо, энергию и воду приходится 16 (2007 г.) и 14 (2008 г.) копеек в рубле выпущенной продукции. Также видно что каждый показатель, кроме топливоемкости, увеличился в 2008 году, а значит нужно искать пути сокращения затрат по этим показателям, особенно по статье сырье и материалы.

Материальные затраты предприятия ежегодно растут, удельный вес материальных затрат в общем выпуске продукции предприятия также имеет тенденцию к росту.

Если бы уровень материалоотдачи увеличился в 2009 и 2010 годам, то предприятие получило бы дополнительный выход продукции. Следовательно, необходимо более полно использовать имеющиеся материальные ресурсы предприятия. Также на предприятии имеется резерв повышения прибыли за счет снижения материалоемкости продукции, необходимо провести ряд мероприятий по экономии материальных ресурсов: электроэнергии, топлива и др.

Предприятию необходимо проводить мероприятия по повышению технического уровня производства (снижение затрат на материалы, топливо, энергию), а также по улучшению организации производства и труда (увеличение объемов работ, ликвидация излишних потерь и затрат в производстве) и др.

4. Анализ по факторам производства продукции. Удельные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Расчет влияния данных факторов произведем, используя формулы 1.6., 1.8., 1.9., 1.10. За план будем принимать данные 2007 года, а за факт - данные 2008 года.

Затраты на производство продукции, тыс. руб.

а) по плану

МЗ_пл = 11557,208*7,8*123=11087985,3

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции

МЗ_усл1 = 12513,814*7,8*123=12005753,1

в) фактически по плановым ценам

МЗ_усл2 = 12513,814*8,5*123=13083192,5

г) фактически

МЗ_усл3 = 12513,814*8,5*141=14997806,0

Из расчетов видно, что наибольшие изменения в положительную сторону произошли за счет увеличения цен на единицу материалов, а также за счет:

Таблица 2.4.

объема выпуска продукции	12005753,1-11087985,3=917767,8 тыс. руб.
структуры производства	13083192,5-12005753,1=1077439,4 тыс. руб.
цен на сырье и материалы	14997806,0-13083192,5=1914613,5 тыс. руб

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия.

Предприятию следует уменьшить количество материальных ресурсов на единицу продукции. Их можно изменить за счет улучшения качества материала, замены одного вида другим, улучшения техники и технологии, организации материально-технического снабжении производства, квалификации работников, изменения норм расхода и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цент на них в связи с инфляцией, транспортно- заготовительных расходов и др.

5. Анализ себестоимости. Анализ себестоимости по статьям затрат показал увеличение возвратных отходов. Надо отметить, что возвратные отходы можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Используя отчетность, предоставленную бухгалтерией, отметим, что стоимость возвратных отходов по цене возможного выпуска по базисным нормам на фактический выпуск продукции составляет 3640,0 тыс. руб.; фактически - 2310,0 тыс. руб.; сверхплановые отходы - 1330,0 тыс. руб. Стоимость возвратных отходов по цене исходного сырья - 7630,0 тыс. руб.

На основе этих данных можно сделать вывод, что стоимость возвратных отходов по цене исходного сырья превышает их стоимость по цене возможного использования в 3,3 раза (7630 / 2310). Следовательно, стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья составляет 4390 тыс. руб. (1330 * 3,3), а по цене возможного использования 1330 тыс. руб. Значит, материальные затраты на выпуск продукции возросли за счет этого фактора на 3060 тыс. руб. (4390 - 1330). Это неиспользованный резерв снижения затрат на производство продукции.

Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска.

Итак, одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье, комплектующие и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию.

Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции, особенно на предприятиях промышленности, где значительна доля материальных затрат в себестоимости продукции.

Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей.

Анализ эффективности материальных ресурсов должен быть направлен на обоснование планов их экономии и соблюдении норм их расхода, на определение внутрипроизводственных резервов снижения материалоемкости продукции, экономии материальных затрат и увеличения за счет этого выполнения объемов производства продукции ОАО «Златоустовский металлургический завод».

3. Основные направления экономии материальных ресурсов на предприятии

3.1 Основные направления экономии материальных ресурсов на предприятии

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов: Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Экономия материалов и повышение качества изделий в штамповочном производстве. - М.: «Машиностроение», 2005. - с. 52

повышение технического уровня производства;

совершенствование организации производства и труда;

изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

Так выделим основные направления рационализации расхода металлопроката на этапе кузнечно - штамповочной обработки как одного из наиболее затратных технологических процессов производственного сектора завода «Златоустовский металлургический завод»:

v экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью и эластичностью.

v повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:

Ш эффективность замены механической обработки и литья обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов, а также деталей, изготовляемых из сортового проката резанием, штампованными из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 - 75% и массу деталей на 30 - 55%;

Ш малоотходная и безотходная технология - существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 - 90% при малоотходных раскроях.

Операции, основанные на разделении материала, находят большое применение. Разделительные штампы составляют самую многочисленную группу и наиболее трудоемки. Их доля в общем количестве штампов колеблется от 70 до 90%. Замена штампов совмещенного действия штампом последовательного действия позволяет перейти на малоотходную штамповку.

К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки относятся: Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Экономия материалов и повышение качества изделий в штамповочном производстве. - М.: «Машиностроение», 2005. - с. 56

- отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами - полувтулками;

- разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;

- импульсная отрезка;

- высокоскоростная отрубка и др.

Прогрессивным направлением является комплексное использование способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание, закрытая формовка, высадка, радиальное обжатие, раздача, обжим, осадка). Это повышает коэффициент использования металла в 2 -3 раза и снижает расход металла на 40 - 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку;

Ш эффективность специальных и упрощенных способов и приемов формообразования деталей. Технологические возможности обработки металлов давлением значительно расширяются применением с ограниченной зоной деформации. Высокой эффективности достигают при использовании зиговочных машин. Перспективна гибка - прокатка деталей профилировочными роликами, в том числе деталей двойной кривизны (крутоизогнутые патрубки, элементы торовых емкостей и сферических резервуаров).

Наибольшую экономию металла обеспечивает радиальная раздача обечаек с торцовым двусторонним подпором.

Перспективны и экономичны высокоэнергетические способы с использованием взрывчатых веществ. К достоинствам данных способов относятся: изготовление деталей из труднодеформируемых материалов при одновременном выполнении двух или более операций; формовка предварительно термообработанных металлов без заметного изменения их твердости; изготовление малой партии крупногабаритных деталей достаточно сложной формы, получить которые другими способами очень трудно.

Стоимость изготовления снижается в 10 - 15 раз. Технологические припуски на обрезку, под сварку и калибровку сокращаются в 2- 3 раза. Уменьшается необходимость в дорогостоящих прессах. Сроки подготовки оснастки уменьшаются в 3 раза. Увеличиваются временные сопротивления до 50% и предел текучести при сжатии на 300%. Повышается точность. За один переход возможны прямая и реверсивная вытяжка и пробивкой и калибровкой, вытяжка детали с фланцем и чеканка сложного рельефа на ее сферической поверхности и т.д.;