Анализ эффективности использования материальных ресурсов на промышленном предприятии

Ш эффективность технологических совмещения операций. Различные

технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.

Такой результат достигается, например, штамповкой на многопозиционных автоматах; при вытяжке с местным подогревом и локализованным охлаждением заготовки; гидравлической и гидромеханической вытяжкой конических, сферических, параболических и других подобных деталей; обтяжкой на гидравлических прессах - формоизменением заготовки по пуансону растягивающими усилиями, приложенными к ее концам; пульсирующей вытяжкой с подталкиванием фланца полуфабриката; вытяжкой с утонением; выдавливанием и т.д.;

Ш предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.

С точки зрения экономии металла и снижения брака многопозиционные автоматы предпочтительнее обычных прессов. Экономии достигают за счет использования ленты вместо полос и применения двух - и трехрядного раскроя вместо однорядного. Отклонения от технологического процесса, приводящие к возможному браку, выявляются своевременно;

Ш оптимизация технологических характеристик;

Ш интенсификация технологических процессов и высокоэффективные способы формообразования.

v использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей. В автомобилестроении только за счет этого расход профильного проката сокращается на 20%:

Ш применение специальных профилей проката. Перспективным направлением интенсификации производства является изготовление деталей из элементов труб. Например, фитинги получают из трубных заготовок, которые подвергают отбортовке, раздаче, обжиму или формовке с последующей сваркой. Помимо повышения качества изделий снижается трудоемкость их формообразования и сборки, сокращаются отходы металла;

Ш экономия цветных металлов и применение неметаллических материалов.

В целях экономии меди, олова, свинца и цинка в производстве радиаторов, теплообменников и кондиционеров широко используют алюминиевые сплавы. Новые радиаторы отличаются повышенной надежностью и эффективностью и по ряду показателей превосходят стандартные медно - латунные. Масса алюминиевых радиаторов меньше в 1,3 - 2,5 раза.

Из большого разнообразия неметаллических материалов при обработке давлением часто применяют пластмассы, резину, полиуретаны, материалы на основе бумаги и материалы минерального происхождения. Удельная масса полимерных материалов в 5 раз меньше удельной массы металлов;

v сокращение и использование технологических отходов. Потери материала на стадии проектирования детали предотвращаются надлежащим учетом таких характеристик, как сопротивляемость износу, коррозии, теплопроводность и теплостойкость, электро- и магнитопроводность, химический состав и механические свойства, масса, форма и размеры, степень технологической сложности, шероховатость поверхности и точность обработки, назначение и условия работы деталей. К потерям и отходам материалов при различных видах деформации относятся: потери от некратности, от косины листов, на перемычки, от плюсовых отклонений размеров листа, обусловленные геометрией детали, на припуск в штампе, на припуск под зачистку, отрезку, на припуск под механическую обработку: потери за счет брака и неиспользуемых отходов, за счет некомплектности отходов по размерам, толщине и марке материалов, при наладке за счет припуска фланца под вытяжку с прижимом, конечных отходов, из - за нерациональной формы детали; потери из - за недостаточно строгого выявления годности исходного материала, неудовлетворительного состояния поверхности заготовки (плены, пузыри, раковины, волосовины, следы закатывания окалины); потери из - за отклонения формы и размеров детали (косина кромки вытягиваемых деталей, перекосы, разностенность, несимметричность, бокооброазность), повреждения целостности деталей (складки с разрывом, обрыв дна, обрыв фланца, трещины на фланце, царапины и надиры):

Ш рационализация и оптимизация раскроя;

Ш уменьшение неиспользуемых отходов;

v экономия штампово - инструментальных материалов. В общей сумме оборотных средств машиностроительных предприятий стоимость штампово- инструментальной оснастки составляет более 20%. Сокращение до оптимального минимума производственных затрат ведет к оптимизации технологической оснащенности изделия и производства в целом:

Ш выбор экономичной конструкции и геометрии штампов. Неограниченные возможности экономии металла обеспечиваются при конструировании штамповой оснастки. Широко распространены штампы для безотходной разрезки полуфабриката на детали. Рекомендуются следующие мероприятия, обеспечивающие конструктивное совершенство штампов: Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Экономия материалов и повышение качества изделий в штамповочном производстве. - М.: «Машиностроение», 2005. - с. 67

- применение полупружиненных съемников в штампах последовательного действия и дополнительных направляющих для пуансонов, воспринимающих эксцентричные нагрузки;

- регулирование усилия бокового пружинного прижима;

- снабжение переднего упора выступом, предотвращающим приподнимание полосы над матрицей в момент размыкания штампа;

- применение приспособлений, гарантирующих горизонтальное положение полосы в плоскости разъема шатмпа;

- в серийном производстве затраты на оснастку оказывают решающее влияние на эффективность кузнечно - штамповочных процессов. Поэтому рентабельным в этих условиях являются процессы, осуществляемые с использованием эластичных и жидких сред;

- другие;

Ш унификация деталей штампов и средств механизации. С целью

оперативного и эффективного оснащения производственных процессов штампами, ускорения сроков подготовки производства и удешевление оснастки широко используют быстропереналаживаемые универсальные штампы, быстросменные нормализованные и унифицированные детали к ним.

v повышение качества и точности деталей. Современное машиностроение характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования, сокращение цикла производства. Система управления качеством продукции является комплексной и охватывает пять стадий:

- проектирование;

- изготовление;

- эксплуатация;

- реализация;

- обращение.

Кроме того, необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов.

За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат, составляющих в ряде случаев до трех четвертей всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

Нормативное хозяйство предприятия - это нормы и нормативы, методические документы для их расчета.

В хозяйственной практике применяются следующие системы организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием расхода материальных ресурсов:

Ш Централизованная - разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;

Ш Децентрализованная - используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1. отдел материальных нормативов - только координирует деятельность других служб, связанных с нормированием. Специалисты отдела могут быть заняты в процессе нормирования расхода по вспомогательным производственным процессам.

2. основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

2.1. служба главного технолога (инженера) - нормирует расход основных материалов

2.2. служба главного механика - нормирование всех видов топлива, тепловой и электроэнергии

2.3. инструментальный отдел - нормирование расхода оснастки, инструментов

2.4. транспортный отдел - нормирование расхода тары, упаковочных материалов

2.5. отдел главного металлурга - нормирование расхода шихтовых материалов.

Ш Смешанная система - предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

Принципы действия системы организации и управления нормированием расхода материальных ресурсов:

o охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно - эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;

o анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;

o систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;

o обоснованность - нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;

o комплексность нормативной информации - то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов и др.

В заключение следует отметить, разработка норм расхода должна осуществляться на основе использования соответствующих межотраслевых методических документов, методик, инструкций по расчету норм, определяющих назначение разрабатываемых норм, метод расчета, порядок рассмотрения и утверждения, периодичность обновления норм.

В силу большой трудоемкости работ по формированию норм должно предусматриваться широкое применение компьютерных технологий для их расчета.

К работе по установлению норм и их пересмотру необходимо широко привлекать инженерно - технических работников и рабочих предприятия.

Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм и при необходимости их последующее агрегирование.

3.2 Ножницы

Технологические возможности ножниц определяются диапазоном используемого проката и размерами заготовок. На ножницах перерабатывается стандартный круглый прокат с диаметром сечения от 70 до 160 мм, квадратный прокат со стороной квадрата от 60 до 140 мм и прокат из полосы размером сечения от 100X32 до 320X Х63 мм. http://www.tablas.ru/page4.php Длина подаваемого материала от 2000 до 6000 мм. Резка проката может производиться как в центральном ручье штампа-ножа, так и в двух боковых ручьях одновременно двух прутков. Комплекс обеспечивает скорость подачи прутка от 0,3 до 0,78 м/с. http://www.tablas.ru/page4.php Механизированный комплекс оснащен электронной системой управления.

Экономический эффект от внедрения комплекса составляет свыше 170 тыс. руб.

На основе безотходного процесса точной резки заготовок сдвигом с дифференциальным зажимом ЭНИКмаш осваивает в серийном производстве новую гамму унифицнрованных сортовых ножниц, на базе которых будут созданы промышленные образцы автоматизированных комплексов оборудования для точной резки.

Для различных отраслей промышленности с мелкосерийным характером производства, имеющих широкую номенклатуру и малые партии деталей, осваивается переналаживаемый автоматизированный комплекс оборудования для точной резки сортового проката диаметром до 80 мм, обеспечивающий в автоматическом режиме подачу прутков в зону резки, отрезку заготовок, отбраковку немерных прутков и укладку их и заготовок в отдельные тары, а также автоматическую замену инструмента. Это позволит в 5 раз повысить в заготовительных цехах производительность труда, сэкономить до 20% металла, получить ориентировочно экономический эффект 120 тыс. руб. в год от каждого комплекса.

Эффективность процессов холодного прессования деталей из коротких штучных заготовок значительно снижается из-за отсутствия экономичных безотходных способов получения самых коротких заготовок. Поэтому ЭНИКмаш продолжает работу по созданию комплекса оборудования для безотходной автоматизированной точной резки стальных прутков на заготовки диаметром 40 мм. Внедрение комплекса позволит повысить производительность приблизительно в 5--10 раз, сэкономить около 20--40% металла, увеличить стойкость режущего инструмента.

В производственном отделении разработан комплекс средств механизации листового проката на базе листовых гильотинных ножниц, выпускаемых промышленностью.

Комплекс предназначен для проведения раскройно-заготовительных работ в заготовительном цехе. Он состоит из гильотинных ножниц, стеллажа для размещения пакетов листов, подаваемых на резку, рольганга с приводными ориентирующими линейками и толкателем, а также листоукладчика, перемещающегося по эстакаде. Листоукладчик снабжен траверсой с электромагнитными захватами. Кроме того, комплекс имеет механизм стапелирования и удаления заготовок.

3.2 Штамповка

На передовых предприятиях этот процесс механизирован. Штампы со склада доставляют погрузчиками, а затем с помощью специальных приспособлений устанавливают на место.

Общая тенденция развития кузнечно-штамповочного производства, направленная на повышение производительности и технического уровня оборудования, получение точных заготовок, в полной мере относится к технологическому процессу изготовления заготовок методом свободной ковки.

Анализ занятости ковочных машин показывает, что при выполнении операций осадки, прошивки, рубки, измерения поковки машинное время очень мало. В цехах, где нет механизмов для выполнения вспомогательных операций: кантователей заготовок перед прошивкой и осадкой, средств дистанционного измерения размеров поковки в процессе самой ковки, механизмов для быстрой подачи и установки топоров, комплектов клещевых захватов и других,-- отношение машинного времени к вспомогательному при выполнении осадки, прошивки, рубки находится в пределах от 1:5 до 1:10. http://www.tablas.ru/page10.php Значительное время затрачивается на подготовку инструмента и приспособлений для выполнения очередной операции. Поэтому одним из основных мероприятий, направленных на увеличение машинного времени, является оборудование ковочных агрегатов механизмами для выполнения вспомогательных операций.

Решению задачи коренного технического перевооружения участков и цехов свободной ковки способствует применение автоматизированных ковочных комплексов «Гидропресс-манипулятор», оснащенных устройствами числового программного управления или управлением от ЭВМ.

Такие комплексы имеют в своем составе один или два ковочных манипулятора, поперечные тележки, позволяющие параллельно с работой пресса подавать к высвободившемуся манипулятору заготовки и убирать их, систему смены бойков с магазином бойков обычно на три комплекта, инструментальный манипулятор и другие устройства.

Автоматизированные ковочные комплексы представляют собой универсальное оборудование, на котором могут быть выполнены все операции свободной ковки.

Опыт эксплуатации таких комплексов показывает, что тяжелый физический труд кузнецов может быть полностью исключен. Функции персонала, обслуживающего комплекс, сводятся к управлению действиями механизмов. При этом достигаются следующие технико-экономические показатели: производительность труда повышается в 1,2--2 раза, расход металла снижается на 5--8% за счет использования нижних допусков, до 12--18% снижается объем последующей механической обработки, экономится энергия за счет исключения в ряде случаев промежуточных подогревов, сокращается численность кузнецов с 5--8 до 2--3 человек, повышается культура производства.

Заключение

Хозяйственное значение экономии материальных ресурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.) велико и многообразно.

Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы логистики обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты живого и овеществленного труда, затрачиваемые на изготовление единицы продукта, уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп (процент) роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рентабельности.

В качестве основных направлений экономии материальных ресурсов промышленного предприятия целесообразно определить:

- повышение уровня технологии;

- повышение требований к парку основного оборудования;

- повышение квалификации персонала;

- совершенствование организации;

- развитие систем анализа, планирования;

- совершенствование нормативной базы и т.д.

В своей работе я рассмотрела деятельность открытого акционерного общества «Златоустовский металлургический завод». Период исследования - временной интервал за 2007-2008 годы.

В результате проведенных в работе исследований можно сделать вывод, что предприятие работает стабильно, не имеет больших долгов и работает стабильно на рынке, расширяя ассортименты продукции. Недостаток собственных оборотных средств пополняется заемными средствами коммерческого банка. Стабильно выплачивает заработную плату работникам, не имеет задолженности по налоговым платежам.

В работе проведен анализ качественных показателей, т.е. показателей эффективности использования материальных ресурсов. Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. Можно сделать вывод, что вместе с увеличением затрат, интенсивность их использования снижалась на протяжении 2007 и 2008 годов.

Рассматривая материалоотдачу как фактор изменения производства продукции, следует отметить, что ввиду своего снижения она имела отрицательное влияние на результат работы предприятия в 2007-2008 гг.

Таким образом, в ОАО «Златоустовский металлургический завод» имеющиеся материальные ресурсы предприятия используются не достаточно полно. Предприятию необходимо и в дальнейшем проводить мероприятия по повышению технического уровня производства (снижение затрат на комплектующие, топливо, энергию), а также по улучшению организации производства и труда и др.

Уровень организации материально-технического снабжения оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Основной задачей ОАО «Златоустовский металлургический завод» в данном вопросе является регулирование процесса комплектного и своевременного снабжения производства необходимыми комплектующими, полуфабрикатами, вспомогательными материалами и другими материальными ресурсами.

Также в последней главе был предложен ряд мер по улучшению эффективности использования резервов материальных ресурсов и внедрения, в связи с этим, научно-технических разработок. Показан экономический эффект от использования некоторых из них.

В заключении хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

Список использованных источников

1. Аносов Ю.М. Основы отраслевых технологий и организации производства. - СПб.: СПб, 2007. - 312 с.;

2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 530 с.;

3. Гиляровская Л.И., Ендовицкий Д. Ф., Лысенко Д.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.: Проспект, 2008. - 315 с.;

4. Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности промышленных предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 302 с.;

5. Гринев В.П. Новое в порядке проведения инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектирования, сметного нормирования и экспертизы проектной документации. - М.: Ось-89, 2009. - 208 с.;

6. Измерение результативности компании: коллектив авторов. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. - 220 с.;

7. Катков В.Ф. Гибкие автоматизированные системы в штамповочном производстве. - М.: “Высшая школа”, 2004. - 72 с.;

8. Максименко А.Е. Автоматизация кузнечно-штамповочного производства. - М.: Политехника, 2007. - 512 с.;

9. Методические проблемы нормирования и экспертизы норм расхода материалов в промышленности: Сборник научных трудов. - М., 2004. - 150 с.;

10. Негашев Е.В., Шеремет А.Д. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. - М.: Инфра-М, 2010. - 208 с.;

11. Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Экономия материалов и повышение качества изделий в штамповочном производстве. - М.: «Машиностроение», 2005. - 340 с.;

12. Соловцов С.С. Безотходная разрезка сортового проката в штампах. - М.: Машиностроение, 2006. - 176 с.;

13. Технология важнейших отраслей промышленности: Учеб. для экономических специальностей вузов / Под ред. Гинберга А.М., Хохлова Б, А. - М.: Высшая школа, 2004. - 468 с.;

14. Хелферт Э. Техника финансового анализа. - СПб.: Питер, 2005. - 640 с.;

15. Хьюберт Р., Кари Т. Универсальная система показателей для оценки личной и корпоративной эффективности. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. - 142 с.;

16. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.Р. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА- М., 2006. - 390 с.;

17. Экономика предприятия// Под ред. Горфинкеля В.Я., Швандара В.А. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. -- 670 с.

18. http://www.aup.ru/books/m67/4.htm

19. http://www.oplata.info/asp/pay_wm.asp?id_d=891548

20. http://narod.ru/disk/7770770000/econ134.zip.html

21. http://delta-grup.ru/bibliot/8/oglav.htm

22. http://www.tablas.ru/page4.php

23. http://www.tablas.ru/page10.php

24. http://www.nbuv.gov.ua/portal/natural/VKPI/Mash/2009_57/doc/153-156.pdf

25. http://www.zmk.ru/info.html

26. http://tours.kremlin.ru/appears/2008/02/08/1542_type63374type63378type82634_159528.shtml

Размещено на allbest.ru