Анализ деятельности завода силикатного кирпича ООО "Ивсиликат"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Раздел 1. Технико-технологическая практика

1.1 Оценка ситуации в отрасли

1.2 Технологические основы производства

1.3 Аппаратурное оформление производства

1.4 Передвижение материалов и полупродуктов в технологическом процессе

1.5 Цеховой контроль производства

1.6 Организация безопасного ведения технологического процесса

1.7 Структура производственного процесса изготовления основного продукта

ООО «Ивсиликат»

Раздел 2. Характеристика предприятия. История завода

2.1 Организационно-правовая форма предприятия

2.2 Характеристика деятельности предприятия

2.3 Управление предприятием

2.4 Организация бухгалтерского учета на предприятии

2.5 Оценка технико-экономических показателей деятельности предприятия

2.6 Структура маркетинговой службы предприятия

2.7 Документирование на предприятии

2.8 Уровень автоматизации рабочих мест

2.9 Состояние финансов и кредита на предприятии

2.10 Управление качеством на предприятии

2.11 Внешнеэкономические отношения на предприятии

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Учебно-ознакомительная практика - один из важных этапов в учебном процессе. Экскурсии и самостоятельная работа по программе практики направлены на формирование у студента системного понимания современного предприятия и роли экономиста-менеджера в управлении им. Исследуемые предприятия -ООО «Ивсиликат».

Учебно-ознакомительная практика заканчивается написанием отчета.

Цель отчёта - сделать вывод о состоянии ООО «Ивсиликат».

Для достижения поставленной цели в первой части отчета необходимо рассмотреть проблемы и перспективы развития промышленности строительных материалов в сравнении с промышленностью в целом и другими отраслями, в частности машиностроением, изучить технологические основы производства, вопросы организации производственного процесса. Знание проблем отрасли и технико-технологических основ производства позволяет иметь представление об объективном характере проблем предприятия.

Во второй части отчета поставлена задача дать характеристику деятельности ООО «Ивсиликат» и рассмотреть вопросы управления предприятием, организации бухгалтерского учета, функционирования маркетинговой службы на предприятии, автоматизации рабочих мест, управления качеством и внешнеэкономических отношений. Необходимо дать оценку технико-экономическим показателям и на ее основе сделать вывод о соответствии их оптимальным значениям.

В результате прохождения практики была проведена работа с программными продуктами, решающими отдельные задачи, информационно-поисковыми системами типа «Кодекс», «Гарант», «консультант Плюс», библиотечными комплексами.

Раздел 1. Технико-технологическая практика

1.1 Оценка ситуации в отрасли

Оценка состояния конкретной отрасли будет неполной без рассмотрения ситуации, сложившейся в промышленности в целом.

Таблица 1.

Основные показатели промышленности РФ

	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Число действующих организаций (на конец года), тыс.	158	161	155	151	145	155
Объем промышленной продукции, млрд. руб.	3150	4763	5881	6868	8498	11209
Среднегодовая численность ППП, тыс. чел. в том числе рабочие	13077	13294	13282	12886	12384	11977
	10245	10440	10344	9947	9485	9093
Сальдированный финансовый результат (прибыль минус убытки), млн. руб.	469022	719023	579633	443742	613919	1236967
Уровень рентабельности проданных товаров, продукции (работ, услуг), %	22.5	24.7	18.5	14.4	13.5	17.9
Снижение (-), повышение затрат на один рубль продукции в % к предыдущему году	-10.0	-0.6	5.3	4.5	1.2	-4.9

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.1 Динамика объёма промышленной продукции по промышленности в целом

Таблица 2.

Индексы промышленного производства по отраслям промышленности

(в % к предыдущему году)

	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Вся промышленность	111.0	111.9	104.9	103.7	107.0	106.1
Химическая и нефтехимическая	123.5	114.9	104.9	100.7	104.6	105.9
Машиностроение и металлообработка	117.4	119.9	107.1	101.9	109.2	110.2
Промышленность строительных материалов	110.2	113.1	105.5	103.0	106.4	105.3
Легкая промышленность Текстильная промышленность	112.3	120.9	105.0	96.6	97.7	92.5
	130.7	127.0	106.7	98.5	97.2	93.7

Индекс промышленного производства служит для определения динамики физического объёма производства добывающей и обрабатывающей отраслей промышленности и коммунального обслуживания.

Таблица 3.

	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Индекс цен производителей промышленной продукции (декабрь к декабрю предыдущего года), %	167.3	131.6	110.7	117.1	113.1	128.3
Индекс потребительских цен (декабрь к декабрю предыдущего года), %	136.5	120.2	118.6	115.1	112.0	111.7

Индекс цен производителей - показатель среднего уровня изменения оптовых цен на сырьё, материалы и товары промежуточного потребления, входящие в «корзину производителя», относительно базисного периода. Используется для пересчета в сопоставимые цены максимально детализированных компонентов ВНП.

Индекс потребительских цен - показатель среднего уровня изменения цен товаров и услуг, входящих в стандартный потребительский набор (корзину), относительно базисного периода. Используется в качестве одного из показателей инфляции.

В Ивановской области ситуация складывается следующим образом.

Таблица 4.

Объем промышленной продукции по Ивановской области

(в фактически действующих ценах, млн. руб.)

1999	2000	2001	2002	2003	2004
10314	14376	18727	21314	26897	33533

В 2004 году Ивановская область по объему промышленной продукции занимала 58 место в РФ.

Таблица 5.

Отраслевая структура промышленного производства по Ивановской области (в фактически действующих ценах, в %) в 2004 году

Химическая и нефтехимическая	Машиностроение и металлообработка	Промышленность строительных материалов	Легкая промышленность
2.6	20.2	3.1	29.2

Таблица 6.

Индексы промышленного производства по Ивановской области

(в % к предыдущему году)

1999	2000	2001	2002	2003	2004
113.8	117.7	112.5	102.8	104.1	108.6

Рассмотрим ситуацию, сложившуюся в промышленности строительных материалов и машиностроении.

Промышленность строительных материалов

Таблица 7.

Основные показатели работы промышленности строительных материалов

	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Число действующих организаций (на конец года)	9771	9430	9273	8259	8816	9408
Объем промышленной продукции, млн. руб.	77096	116049	153251	184070	229447	297822
Среднегодовая численность ППП, тыс. чел. в том числе рабочие	718	684	677	664	642	624
	586	558	552	544	523	508
Сальдированный финансовый результат, млн. руб.	3134	5110	7969	7157	10001	15459
Уровень рентабельности проданных товаров, продукции (работ, услуг),%	8.6	9.0	9.8	9.0	9.5	10.1
Снижение (-), повышение затрат на один рубль продукции в % к предыдущему году	-4.5	-0.4	-0.6	0.5	0.2	0.9

В настоящее время промышленность строительных материалов объединяет 15 подотраслей (25 видов производств). Отрасль включает около 9.5 тыс. предприятий, в том числе 2.2 тыс. крупных и средних предприятий с общей численностью работающих свыше 680 тыс. человек. Кроме того, в сферу ведения Управления промышленности строительных материалов Госстроя России входит ряд производств, продукция которых относится к машиностроению, химической, стекольной, а также лесной и деревообрабатывающей отраслям промышленности.

Доля товарной продукции промышленности строительных материалов составляет около 3% общего объёма промышленной продукции России. Стоимость её основных фондов составляет 2.8% стоимости основных производственных фондов страны. Данный вид промышленности является одной из наиболее топливно- и энергоёмких (более 16 % в структуре затрат), а также грузоёмких отраслей народного хозяйства. В объёме грузоперевозок железнодорожным, автомобильным и водным транспортом перевозки строительных грузов составляют около 25 %. В объеме промышленной продукции отрасли около 7 % приходится на малые предприятия. В последние годы ежегодный рост производства основных видов строительных материалов в натуральном выражении составляет от 7 до 30 %.

Продукция промышленности строительных материалов потребляется в основном на внутреннем рынке.

В незначительных импортных поставках реализуются такие материалы общестроительного назначения, как цемент, асбоцементные изделия, стеновые, нерудные, мягкие кровельные и другие. По группе отделочных строительных материалов и изделий, предметов домоустройства (линолеума, облицовочных изделий из природного камня, керамической плитки, санитарно-керамических изделий и др.) доля импортных материалов достигает 20- 30 % (к 2010 году её намечено снизить до 10-12 %).

Объём экспорта отечественных материалов составляет всего 4-6 % общего объёма отечественного производства. В промышленности строительных материалов наиболее экспортоориентированным является асбест (до 45 %).

В России имеется только три предприятия, способных производить стеновые материалы с современными строительно-техническими характеристиками, в частности, с высокой точностью геометрических размеров, что позволяет вести кладку на клеевых составах. Это ОАО «Коттедж» (Самарская область) - оборудование фирмы «Итонг» (Германия), ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» и ГУП «211-й комбинат железобетонных изделий» (Ленинградская область) - оборудование фирмы «Хебель» (Германия).

Положительное влияние на развитие предприятий промышленности оказывает ряд зарубежных фирм и компаний, которые пришли работать в реальный сектор российской экономики. Однако вкладываемых в настоящее время в промышленность средств явно недостаточно для наращивания необходимого технического потенциала.

Инвестиционная привлекательность предприятия отрасли сдерживается высокой капиталоёмкостью производственных мощностей, большой продолжительностью их создания, длительными сроками их окупаемости. В результате резко стареют основные фонды, особенно их активная часть. Степень износа основных фондов таких предприятий достигает 54 %. Их ежегодное выбытие составляет 1.7 %; при вводе в действие новых - 1.1 %. Средний возраст машин и оборудования - 17 лет. Технический уровень большинства отечественных предприятий отстает от современных требований.

В промышленности строительных материалов численность трудящихся постоянно сокращается. Увеличилась доля управленческого и инженерно-технического персонала. Сокращению численности почти в 2 раза сопутствует рост объёма производства. Одна из причин этого - внедрение передовых технологий и оборудования. Отсюда следует вывод о необходимости повышения квалификации инженерных и рабочих кадров, так как современное оборудование и приборы нуждаются в обслуживании людьми с высокими профессиональными навыками. По производительности труда в основных отраслях промышленности строительных материалов отставание достигает 10 раз.

В данной отрасли промышленности преобладают предприятия с частной формой собственности (91 % предприятий, выпускающих 62 % продукции). Предприятия с участием иностранного капитала (1.3 %) выпускают 13.7 % продукции. Среди частных находится наибольшее количество мелких предприятий, которые не способны производить высококачественную продукцию. Намечается тенденция к образованию холдинговых компаний, объединяющих несколько предприятий. Новые владельцы начинают проводить техническое перевооружение приобретенных предприятий, многие из которых находились на грани банкротства или были остановлены. Но так происходит, к сожалению, не всегда.

Президент страны В.В. Путин поставил задачу довести к 2010 году объём ввода жилья до 80 млн. кв. м. в год, то есть увеличить в 2 раза. Резкий рост объёмов выпуска продукции и изменение её качественных характеристик не могут быть достигнуты на существующих мощностях действующих предприятий, хотя эти мощности загружены не полностью. В среднем физический износ основных фондов предприятий промышленности приблизился к 50%, его активная часть - оборудование - изношена значительно больше, а применяемые технологии отстают от мирового уровня на десятки лет.

Таблица 8.

Износ основных фондов и уровень использования производственных мощностей

Показатели	Годы
	1990	1995	2000	2004
Уровень использования среднегодовых производственных мощностей по видам продукции, %
Цемент	93	45	44	57
Материалы стеновые	80	38	48	58
Материалы мягкие кровельные и изоляционные	80	38	40	38
НСМ	91	52	56	61
Сборные железобетонные конструкции и изделия	78	32	28	41
Степень износа основных фондов в промышленности, %
Вся промышленность	46.4	47.5	51.3	51.4
Машиностроение и металлообработка	47.5	46.5	55.3	52.8
Строительные материалы	42.1	44.7	53.7	47.2
Коэффициент обновления оборудования в промышленности, %
Вся промышленность	6.9	1.7	1.5	1.8
Машиностроение и металлообработка	6.6	0.8	0.7	0.9
Строительные материалы	5.4	1.4	1.1	1.2
Коэффициент выбытия основных фондов	3.3	2.7	1.7	1.9

Машиностроение и металлообработка.

Таблица 9.

Основные показатели работы машиностроения и металлообработки

	1999	2000	2001	2002	2003	2004
Число действующих организаций (на конец года)	56646	54652	51751	47970	46818	50340
Объем промышленной продукции, млн. руб.	513399	780260	1014920	1191278	1482577	1835897
Среднегодовая численность ППП, тыс. чел. в том числе рабочие	4715	4745	4685	4510	4317	4262
	3485	3524	3439	3265	3116	3059
Сальдированный финансовый результат, млн. руб.	47930	61670	77523	57121	52815	60195
Уровень рентабельности проданных товаров, продукции (работ, услуг),%	17.4	14.1	13.6	11.3	8.7	7.0
Снижение (-), повышение затрат на один рубль продукции в % к предыдущему году	-6.4	1.7	-2.7	1.6	2.5	0.8

На предприятиях машиностроения в последние годы была традиционно низкой заработная плата рабочих, отсюда и сокращение их численности.

На предприятиях не полностью используются основные производственные фонды (это явилось последствием кризиса сбыта продукции). Неиспользованные основные фонды тяжелым бременем ложатся на издержки производства.

Реформирование экономики России привело к акционированию практически всех предприятий машиностроительного комплекса без участия государства и созданию новых негосударственных предпринимательских структур.

В машиностроении действуют более 3300 крупных и средних предприятий.

По состоянию на 1 января 2005 года 92 % организаций акционированы, а основная доля государственной собственности сконцентрирована в научных и проектных организациях. Доля машиностроения в общепромышленном составила в 2003 году 19,4 %, в 2004 - 19,7 %, в 2005 - 19,5 %. В промышленно развитых странах этот показатель достигает 36 - 50 %.

Одной из главных проблем машиностроительного комплекса является старение основных фондов, 70 % оборудования находится в эксплуатации 15 - 20 лет. Состояние внутреннего рынка машиностроительной продукции характеризуется низким уровнем спроса на отечественную продукцию. Вследствие этого произошло увеличение доли убыточных предприятий, снизилась рентабельность выпуска продукции. Эти негативные для отрасли факторы привели к замедлению темпов роста объёмов производства, невысокой инвестиционной и инновационной активности.

Исходя из этого, специалисты Минпромнауки России предлагают ввести предложения по изменению амортизационной политики, а также восстановить льготы по налогу на прибыль предприятиям, инвестирующим её в развитие и обновление собственного производства. Наряду с этим предполагается создать научно - производственные комплексы и научные центры высоких технологий, обеспечивающие внедрение прогрессивных технических и технологических решений в промышленность.

Предполагается также ряд мер в области страхования и поддержки экспорта. В этом направлении Минпромнауки России выступает за продолжение налоговой реформы, направленной на снижение общей налоговой нагрузки на экономику.

Приоритетами налоговой реформы в среднесрочной перспективе должны стать введение в законодательство норм, стимулирующих инвестиционную активность, научные исследования и разработки, опережающие снижение налоговой нагрузки на обрабатывающие отрасли и сферу , стимулирование экспорта не сырьевых товаров и услуг.

Реализация предложенных мер по развитию машиностроения позволит к 2010 году в 2,2 раза повысить производительность труда на предприятиях машиностроения, в 2,1 раза увеличить объём товарной продукции отрасли на внутреннем рынке, повысить долю экспорта машиностроительной продукции в 1,7 раза, рентабельность предприятия увеличится в 1,8 - 2 раза.

Машиностроение и металлообработка в Ивановской области является второй ведущей отраслью после лёгкой промышленности. Она объединяет 583 предприятия и производства, или более чем четвертую часть всех промышленных предприятий и производств области. В их числе 39 крупных и средних предприятий, или 6.7 % всех предприятий машиностроительного комплекса, 338 (58.0 %)- малых и 206 (35.3 %)- подсобных производств, которые в основном занимаются ремонтом машин и оборудования.

В последнее время инновационно-активными предприятиями были ОАО «Автокран», где был создан кран на автомобильном ходу КС-6973А (грузоподъёмностью 50 тонн), МК «Кранекс»- экскаватор универсальный ЕК-270, ОАО «Вичугский машиностроительный завод»- аппарат модифицированный смесительный АМС-1000 и автомат для производства упакованных салфеток АУС-16Х14, ОАО «Ивчесмаш»- малогабаритная машина МВБА-01 для разволокнения медицинской ваты и чесальная машина ЧМД-РК для разволокнения отходов, ОАО «Шуйский машзавод им. Фрунзе»- основовязальная трикотажная машина ОВ-160, ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения»- супер-центр ИС 800, повышающий производительность труда в 6-7 раз, высокоскоростной, оснащенный числовым программным управлением, ОАО «Строммашина»- башенный кран, ОАО «Завод им. Королёва»- машина для переработки льна, ЗАО «Майдаковский завод»- лифтовые лебёдки.

Исходя из своих технологических возможностей, а также наличия денежных средств, предприятия машиностроения осуществляют замену парка оборудования. Проблема же состоит в том, что некоторые предприятия не способны сами сразу оплатить приобретение новой техники в виду её высокой цены и отсутствия средств у предприятий.

На данном этапе развития машиностроительной отрасли одной из приоритетных и наиболее эффективных форм инвестирования является лизинг. В регионах целесообразно на основе лизинга формировать региональные отраслевые Консорциумы, а для этого необходимо организовать лизинговые Компании отраслевого направления.

Рис.2 Схема регионального объединения предприятий в виде консорциума по отраслям машиностроения

Таблица 10.

Расчет цепных абсолютных и средних приростов, цепных темпов роста и цепных темпов прироста

Год	Уровень ряда	Цепной абсолют-ный прирост	Средний абсолют-ный прирост	Цепной темп роста	Средний темп роста	Цепной темп прироста	Средний темп прироста	Коэффициент опереже-ния
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Промышленность в целом
1999	3150000	-	1611800.0	-	128.8995	-	28.8995	-
2000	4763000	1613000		151.2063		51.2063
2001	5881000	1118000		123.4726		23.4726
2002	6868000	987000		116.7829		16.7829
2003	8498000	1630000		123.7333		23.7333
2004	11209000	2711000		131.9016		31.9016
	-	8059000	-	-	-	-	-	-
Машиностроение и металлообработка
1999	513399	-	264499.6	-	129.0264	-	29.0264	-
2000	780260	266861		151.9793		51.9793		1.015195
2001	1014920	234660		130.0746		30.0746		1.281264
2002	1191278	176358		117.3765		17.3765		1.035372
2003	1482577	291299		124.4526		24.4526		1.030310
2004	1835897	353320		123.8315		23.8315		0.747031
	-	1322498	-	-	-	-	-	-
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Промышленность строительных материалов
1999	77096	-	44145.2	-	131.0343	-	31.0343	-
2000	116049	38953		150.5253		50.5253		0.986701
2001	153251	37202		132.0571		32.0571		1.365726
2002	184070	30819		120.1101		20.1101		1.198252
2003	229447	45377		124.6520		24.6520		1.038711
2004	297822	68375		129.7999		29.7999		0.93412
	-	220726	-	-	-	-	-	-

1.2 Технологические основы производства

Главной целью деятельности любого предприятия является производство продукции (работ, услуг). В связи с этим производственный процесс составляет основное содержание деятельности предприятия.

Производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке на другом предприятии в иных условиях производства.

Различают основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные производственные процессы - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию.

К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов является изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т.д.).

Обслуживающие производственные процессы - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции.

Управление себестоимостью в ходе производственного процесса возможно на уровне как отдельных операций, так и технологического процесса в целом.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.3. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.4. Схема взаимосвязи основных путей и способов снижения себестоимости продукции с фазами производства

Для оценки технологических процессов используются качественные и количественные показатели. Так, например, для промышленности основными показателями технологического процесса являются следующие:

Основные технологические показатели:

Производительность (мощность) - это количество выпускаемой продукции в единицу времени;

Интенсивность - это производительность, отнесенная к единице объёма (иногда площади) оборудования;

Выход продукта - это отношение реально полученного количества продукта к теоретически (максимально) возможному;

Расходный коэффициент - показывает количество использованного сырья, материалов или энергии на производство единицы продукции;

Эксплуатационные показатели:

Надежность - способность технологического процесса поддерживать свои производственные функции в течение определенного промежутка времени;

Уровень механизации и автоматизации, т.е. наличие средств, заменяющих физический и умственный труд человека, занятого при обслуживании технологического процесса;

Уровень санитарной, экологической безопасности - это степень совершенства технологического процесса, обеспечивающая санитарные требования (чистота воздуха, воды и всех материалов с которыми контактирует человек на рабочем месте) и требования экологической безопасности (чистота воздуха, воды, почв, грунта за пределами территории предприятия);

Экономические показатели:

Капитальные затраты - это единовременные затраты, связанные с приобретением оборудования, его установкой, наладкой и т.д.;

Эксплуатационные расходы - это расходы, связанные с покупкой электроэнергии, тепловой энергии, выплатой заработной платы, со страхованием и т.д.;

Себестоимость;

Производительность;

Социальные показатели:

Тяжесть труда физического и умственного - это затраты в единицах энергии и времени в часах, необходимые для решения конкретной задачи;

Эргономические показатели - показатели научной организации рабочего места человека или зоны обслуживания;

Показатели психологической напряженности - это уровень тяжести труда, обусловленной психофизиологическими факторами (климат в коллективе, несоответствие антропометрических показателей, социальная напряженность в обществе).

1.3 Аппаратурное оформление производства

Аппаратурные процессы протекают в специальных аппаратах, печах, реакторах, ваннах путем воздействия на предмет труда тепловой, химической и электрической энергии.

Если при механических процессах происходит изменение размера, форм и внешнего вида предметов труда, то в аппаратурных процессах получается продукт, отличающийся от сырья по химическому составу и агрегатному состоянию.

Основные аппараты: ОАО «Автокраны» - сварочные аппараты, печи; ООО «Ивсиликат» - шахтные печи, двухвальные быстроходные смесители с пароподогревом, автоклавы.

В аппаратурном производстве при определенном уровне автоматизации изменяется труд рабочих. К его функциям относится:

Наблюдение за параметрами технологического процесса;

Регулирование;

Отбор проб для лабораторных анализов;

Выполнение необходимых расчетов.

В данном производстве работа рабочих связана с напряжением труда, то есть с увеличением не физической нагрузки, а умственной, которое ведет к принятию решений в возникших технологических ситуациях в кратчайшие сроки.

1.4 Передвижение материалов и полупродуктов в технологическом процессе

Средства передвижения материалов и полупродуктов в технологическом процессе в значительной степени зависят от метода организации производства.

Метод организации производства - это способ сочетания организации производственного процесса во времени и в пространстве. Различают поточный и непоточный методы организации производства.

Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации - прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью и др.

По способу транспортирования предметов между операциями различают конвейерные и неконвейерные поточные линии.

Конвейер - это транспортное средство непрерывного действия с механическим приводом. Применяемый вид конвейера зависит от особенностей обрабатываемого или собираемого изделия.

На линиях неконвейерного типа применяются разнообразные транспортные средства - желоба, скаты, краны, автопогрузчики.

Наиболее разнообразные средства передвижения материалов и полупродуктов в технологическом процессе представлены на ООО «Ивсиликат». Это конвейеры ленточные (перекидные, наклонные), конвейеры винтовые, распределительные, скребковый конвейер; ленточные, лотковые, шнековые, тарельчатые питатели; электропередаточные тележки; реечный толкатель; лебедки электрические; кран мостовой; скиповый подъемник; загрузочное устройство.

1.5 Цеховой контроль производства

Цеховой контроль производства имеет большое значение в организации производственного процесса.

Службы ОТК следят за соблюдением технологии. Мастера контролируют работу технологического оборудования, следят за показаниями контрольно-измерительных приборов (термометры, барометры и т.д.). В цехах контролируются такие параметры как температура, давление, влажность, концентрация вредных примесей.

Рассмотрим цеховой контроль производства на примере ОАО «Автокран».

В литейном цехе он заключается в следующем. В модельном цехе по чертежам изготавливается модельный комплект. По этим моделям производится опытная формовка. Во время опытной формовки проверяется правильность изготовления модели.

После получения годной отливки на модель составляется акт №1, а при годности данной модели - к формовке. После этого модель считается принятой литейным цехом. Модели, находящиеся в эксплуатации, должны проверяться не реже одного раза в два месяца, металлические модели - один раз в год.

В механическом цехе при сборке распределителей осуществляется их испытание на стенде, а также при сборке редукторов и коробок отбора мощностей проводятся испытания на специальном стенде на их выносливость и плавность работы.

В сборочном цехе осуществляется контроль за уровнем расхода и заполнения ёмкости при заправке гидросистем маслом с помощью специального уровня и электронной сигнализации. На участке сборки неповоротной части также осуществляются испытания на стационарных стендах с гидроподъёмниками. При сборке гидроаппаратуры производится

1.6 Организация безопасного ведения технологического процесса

Организации безопасного ведения технологического процесса уделяется большое внимание на всех предприятиях.

На предприятиях имеется должность инженера по технике безопасности, инженера по охране труда и инженера по гражданской обороне.

Проводится обучение рабочих, инструктажи, аттестация и экзамены на получение допуска к работе.

Рабочие в обязательном порядке должны использовать средства индивидуальной защиты.

Предприятия оснащены противопожарной сигнализацией и огнетушителями, имеются запасные выходы и утверждены планы эвакуации.

1.7 Структура производственного процесса изготовления основного продукта

Производственным называется процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию, осуществляемый при участии или под наблюдением человека.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон:

Как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда (технологический процесс);

Как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда (трудовой процесс).

Рассмотрим упрощенную схему производства продукции по каждому предприятию.

ООО «Ивсиликат»

Основная продукция - силикатный кирпич.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.5. Упрощенная схема производства силикатного кирпича

Производственный процесс - непрерывный, комплексно-механизированный.

Производство - массовое.

Сырьевая база

Технология производства и качество изделия во многом зависят от физических и химических характеристик сырья. Отклонение того или иного показателя неизбежно сказывается на параметрах продукции. Поэтому необходимо правильно определять химический, минералогический и зерновой состав сырьевых компонентов, влажность сырьевой смеси, создавать оптимальные условия формования и автоклавной обработки, влияющие на плотность и прочность кирпича и камней.

Для производства силикатного кирпича кварцевый песок, известь и воду. Песком называют рыхлую смесь зерен крупностью диаметром 0,14 -5,0 мм, образовавшуюся в результате разрушения горных пород (природные пески) или полученную путем их дробления и последующего рассева (искусственные дробленые пески). В производстве силикатного кирпича применяют песок Коноховского месторождения.

Органические примеси в песке взаимодействуют химически с известью и снижают прочность кирпича. Кроме того. При автоклавной обработке органические вещества разлагаются, выделяя газы, которые вызывают образование трещин в кирпиче. Песок и известь подвергают входному контролю качества продукции по ГОСТ 24297-88.

Известь.

Известь получают путем обжига известняка. В табл. 11 рассмотрена характеристика извести.

Таблица 11.

Характеристика извести

Показатели	Норма для 3-го сорта % по массе
Содержание активных CaO + MgO в пересчете на сух. в-во	Не менее 70,0	ГОСТ 9179-77 Известь строительная
Содержание активного MgO	Не более 5,0	Технические условия
Содержание не погасившихся зерен	Не более 14,0

На заводе используют известь собственного производства, и по фракционному составу получают комовую известь.

Карбонатные породы (известняки).

Карбонаты не входят в число материнских менматических пород. Лишь в результате выветривания и химического разложения менматических пород сладного минералогического состава и дальнейшего растворения продуктов их распада водой, содержащей в себе углекислоту, в раствор переходят кальциевые соли, в виде CaCO3. Текущие воды уносят растворенные карбонаты в водные бассейны, где при наличие соответствующих физико-химических условий карбонаты осаждаются на дно в виде пластов CaCO3. В дальнейшем эти первичные пласты могут в результате подъема с мокрого дна вновь оказаться сушей и опять подвергаться разрушению и переосаждению морских бассейнах.

Если обратиться к химическому составу любых чисто кальциевых известняков, во всех случаях в них присутствует Mg. Примерно половина карбонатных пород содержит более 5 % углекислого Mg, а значительная часть - доломит, представляющая собой двойную углекислую соль Ca и Mg-Ca Mg(CO3)2. Чаще всего встречаются карбонатные породы смешанного состава. Известняк на завод поступает из Судогородского и Добрятинского месторождений.

Карбонатные породы в зависимости от предела прочности при сжатии подразделяются на твердые, средней твердости, мягкие и очень мягкие.

Размер фракций поставляемой породы определяется по согласованию сторон и может быть изменен в пределах каждой фракции или двух смежных фракций, при этом соотношение максимального размера кусков к их минимальному размеру не должно превышать 2. Но по согласованию сторон допускается поставка нефракционных карбонатных пород.

При поставке фракционной породы содержание зерен менее нижнего и более верхнего пределов крупности не должно превышать 5 % каждого от массы щебня. Влажность поставляемой породы не нормируется.

Энергоснабжение осуществляется через распределительные устройства на 7 подстанциях. Суммарная мощность - 3690 кВт.

Водоснабжение осуществляется от горводоканала и артезианской скважины. Артезианская скважина оборудована насосом производительностью 16 м3/сутки. Протяженность водопровода - 2 км, мощность оборотной системы - 597 м3/сутки.

Топливо поставляется из Тюменско - Ухтинского месторождения.

Параметры силикатной смеси.

Содержание активных CaO + MgO - 9,0 - 9,3 %

Формовочная влажность - 5 - 7 %

Время гашения извести - не более 25 мин.

Расход извести на 1000 шт. условных кирпичей - 400 кг

Пар технологический:

а) расход пара на 1000 шт. условного кирпича - 400 - 420 кг

б) расход тепла - 276 Гкал

Вода техническая - расход воды на 1000 шт. условного кирпича-300 л

Органические примеси в воде не допускаются.

Технологические схемы производств

Технологическая схема производства силикатного кирпича

Доставка песка на завод осуществляется автотранспортом. Крытое приемное отделение обеспечивает прием песка, доставляемого ж/д. транспортом. Песок разгружается на решетки приемных бункеров. В зимнее время комки мерзлого песка дробят специальным агрегатом для дробления типа фрезы. Камни и крупные включения удаляются периодически. Из бункерного склада, оснащенного регистрами для размораживания мерзлого песка, песок системой ленточных конвейеров подается на сито - бурат, который удаляет из песка камни и разные включения размером более 20 мм. С помощью транспортирующей системы песок поступает в расходные бункера помольного и смесеприготовительного отделений (влажность 7-9 %).

Известняк привозится на территорию завода автотранспортом и поступает на склад известняка открытого типа (емкость склада - 30 тысяч тонн, влажность известняка ? 10 %) со склада известняка сырьевой материал с помощью автосамосвалов транспортируют в бункер щековой дробилки, и с помощью лоткового питателя поступает в щековую дробилку. Откуда сырьевой материал по ленточному конвейеру попадает на грохот, где идет рассеивание известняка на фракции. В качестве пластифицирующей добавки на заводе используется дробленый известняк - отсев ДСО. Добавки подаются в песок. Мелкая фракция, которая не используется в производстве по ленточному конвейеру, подается в отсевной бункер. А более крупная фракция от 20 до 100 мм по ленточному конвейеру с помощью распределительного конвейера попадает в бункер известняка. Откуда через лотковый питатель с помощью скипового подъемника через загрузочное устройство попадает в шахтную печь, где происходит обжиг известняка. Из шахтной печи (температура печи 1100 - 1200 °С) материал с помощью выгрузочного механизма поступает в бункер охлаждения (активность извести 70 - 80 %). Выгрузка готовой извести из бункеров осуществляется непрерывно. Над ленточным транспортером установлен электромагнит для удаления из извести металлических включений. После дробления в щековой дробилке транспортируется в расходные бункера мельниц.

Компоненты вяжущего - известь и песок из расходных бункеров подаются на помол с помощью ленточных питателей без предварительного перемешивания. Помол производится в шаровых мельницах. Удельная поверхность вяжущего не менее 4800 см2/г, удельная поверхность песка в вяжущем не мене 1500 см2/г. Продукт помола винтовыми конвейерами из под мельниц и далее системой ленточных конвейеров элеватором транспортируется в бункер смесеприготовительного отделения.

Природный песок, вяжущее дозаторами подаются в быстроходные одновальные смесители с паропрогревом и увлажнением установленные параллельно. После перемешивания силикатная смесь ленточными конвейерами транспортируется в силоса гашения. Продолжительность нахождения смеси в силосах должна обеспечивать полное гашение извести в смеси. После выхода из силоса (выгрузка осуществляется тарельчатыми питателями) смесь транспортируется на вторичные перемешивания в двух вальный смеситель. После перемешивания смесь системой ленточных конвейеров направляется на просев, на отсевную решетку.

До увлажнения силикатная смесь ленточными конвейерами подается в расходные бункера прессов. Формования сырца на прессах производится при удельном давлении около 20 Мпа, которое обеспечивается регулировкой глубины, засипи заполнения пресс - форм. Сформованный сырец снимается с пресса и укладывается на запарочную вагонетку автоматами - укладчиками.

Брак сырца и проссыпь убираются от прессов скребковым конвейером. Для обеспечения внешнего вида кирпича в соответствии с требованиями стандарта необходимо своевременно менять облицовку пресс - форм, штампы пресса, не допускать регулировки рабочих органов автомата, объема сырца с пресса и его укладки на вагонетки. Внутрицеховой транспортер должен обеспечивать главное движение вагонеток. Площадки вагонеток должны быть ровные и очищенные.

Автоклавная обработка заключается в гидротермальной обработке сырца острым насыщением паром. Перед загрузкой автоклавы должны быть очищены. Особое внимание обращать на чистку конденсатороотводов, т. к. их загрязнение замедляет сброс конденсата после тепловой обработки. Автоклавная обработка производится в зависимости от величины и избыточного давления пара по режимам, приведенных в табл. 12.

Таблица 12.

Режимы запаривания

Избыточное давление пара, МПа	10	9
Температура, °С	183,3	178,8
Длительность изотермической выдержки, час	6-7	7-8

Продолжительность подъема давления - согласно паспорту на автоклав, спуск давления 1 - 1,5 часа, резкий сброс давления не допускается.

После автоклавной обработки вагонетки с кирпичом выгружаются на площадку склада готовой продукции. Готовый кирпич подвергается внешнему осмотру и контроля в соответствии требованиям ГОСТ 379-95. Отгрузка кирпича в железнодорожные вагоны и автомашины осуществляется мостовыми кранами. Съем кирпича с вагонеток осуществляется только грейферным захватом. Транспортировка кирпича осуществляется автомашинами, оборудованными средствами пакетирования, по заявке потребителя разрешается отгрузка без упаковки. Вагонетки после разгрузки подвергаются осмотру, чистке и отбору на ремонт. Годные вагонетки после смазки подаются к прессам. Очистка вагонеток производится машиной для чистки платформ.

Технологическая схема производства силикатного кирпича

Известняк (Добрятинское и Судогодское месторождения)		Песок (Коноховское месторождение)

Доставка (ж/д транспорт)		Доставка (ж/д транспорт)

Хранение (склад открытого типа)		Разгрузка на колосниковые решетки приемных бункеров

Транспортировка (автотранспорт)		Бункер хранения

Выгрузка (бункер щековой дробилки)		Транспортировка (система ленточных конвейеров)

Дробление (щековая дробилка)		Сито-бурат

Транспортировка (ленточный конвейер)		Камни и включения размером более 20мм		Песок

Рассев (грохот)		В отсев

Меньше 20мм		Больше 20мм		В отвал

Дробление (молотковая дробилка)		В отсев		Транспортировка (ленточный конвейер)

Транспортировка (ленточный конвейер)

Хранение (бункер известняка)

Дозирование (лотковый питатель)

Загрузка (скиповый подъемник)

Обжиг (шахтная печь)

Охлаждение (бункер охлаждения)

Транспортировка с магнитной сепарацией (ленточный конвейер с электромагнитом)

Дробление (щековая дробилка)

Транспортировка (ленточный конвейер)

Хранение (расходный бункер мельницы)

Помол (шаровая мельница)

Транспортировка (винтовой конвейер)

Транспортировка (ленточный конвейер и элеватор)

Хранение (бункер смесеприготовительного отделения)		Хранение (бункер смесеприготовительного отделения)

Дозирование (весовой дозатор)		Дозирование (весовой дозатор)

Пар		Перемешивание (одновальный смеситель)		Вода

Транспортировка (ленточный конвейер)

Хранение (силоса гашения)

Дозирование (тарельчатый питатель)

Транспортировка (ленточный конвейер)

Перемешивание (двухвальный смеситель)

Транспортировка (ленточный конвейер)

Отсев (отсевная решетка)

Транспортировка (ленточный конвейер)

Распределение массы по бункерам прессов (плужковый сбрасыватель)

Прессование (пресс)

Брак сырца		Сбор и транспортировка просыпи (скребковый конвейер)

Укладка (автомат укладчик)

Транспортировка (запарочные вагонетки)

Транспортировка (рельсовый транспортер)

Запаривание сырца (автоклав)		Пар

Транспортировка (электролебедка)

Хранение продукции (выставочная площадка)

Отгрузка (мостовой кран)

Отправка готовой продукции потребителю (автотранспорт)

Технологическая схема производства газосиликата

Песок с основного ленточного конвейера подачи песка в производство силикатного кирпича плужковым сбрасывателем отбирается в самосвал и подается в приемный бункер емкостью 5 м3, откуда винтовым шнеком и элеватором транспортируется в расходный бункер объемом 8 м3, на котором установлен вибратор. Питателем через течку песок попадает в мельницу, где размалывается с водой до получения песчаного шлама. Из мельницы шлам выгружается в шлам бассейны. В шлам бассейнах песчаный шлам дополнительно перемешивается, затем пневмокамерным насосом подается на дозировочный узел по трубопроводу.

Известково-песчаное вяжущее готовится в мельницах расположенных в известково-массозаготовительном цехе. Соотношение извести и песка 3:1.

Подача вяжущего из ИМЗЦ от шаровых мельниц № 1 и № 2 осуществляется пневмотранспортом в промежуточные емкости, из которых двумя шнеками, расположенными под углом 90° подается в приемный бункер цеха. При необходимости вяжущее подвергают тонкому помолу в мельнице, затем с помощью элеватора подается в расходный бункер, из которого шнеком подается на дозировочный узел.

Водно-алюминиевая суспензия приготавливается в пропеллерной мешалке из следующих компонентов: алюминиевая пудра - 1 часть, ПАВ - 0,05 частей, вода техническая - 15 частей.

Вяжущее, песчаный шлам и вода дозируются согласно рассчитанной таблице в зависимости от активности вяжущего и плотности шлама весовыми дозаторами. Песчаный шлам, вода и комплексные добавки подаются в мешалку, установленную на самоходном портале, перемешиваются 1 - 2 мин., затем подается вяжущее и смесь перемешивается 2 - 3 мин., далее подается водно-алюминиевая суспензия, и смесь перемешивается еще 1 - 2 мин.

Реакция: 2Al + Ca(OH)2 + 6H2O = 3CaO·Al2O3·6H2O + 3H2^

Готовая смесь разливается в 2 металлические формы одновременно. Твердения смеси в форме происходит в течение 15 мин. Затем специальными ножами срезают горбушку, после чего формы с сырцом устанавливаются в 2 ряда по высоте на вагонетки и по электропередаточной тележке транспортируются в автоклавное отделение и самоходным толкателем загружаются в автоклав. Требования к содержанию автоклава: должен быть очищен от налипшей смеси, линия отвода конденсата не должна быть засорена. По окончании загрузки автоклава вагонетками проверяют состояние уплотнительной прокладки, смазывают ее для обеспечения герметичности затвора.

Режим запаривания: подъем давления пара в автоклаве производится плавно. Длительность запаривания при полном давлении устанавливается лабораторией завода и составляет при давлении 1 Па - 7 - 8 часов. Скорость снижения давления в автоклаве не должна превышать скорость подъема. Перед открытием крышки автоклава убеждаются в отсутствии давления в автоклаве открытием контрольного крана. Из автоклавов готовая продукции выгружается на выставочную площадку, где происходит постепенное остывание газосиликата до разницы температур плит и помещения более 40°С. С помощью линии резки газосиликата разрезанные в сырце блоки с помощью мостового крана разделяют на отдельные плиты. Готовые изделия укладываются на вагонетки и принимаются лаборантом ОТК по ГОСТ 5742-76.

ОАО «Автокран»

ОАО «Автокран» - одно из крупных предприятий России по выпуску автомобильных гидравлических кранов различной грузоподъемности и опорно-поворотных устройств. ОАО «Автокран» своим появлением обязан постановлению Совета Министров СССР от 20 ноября 1948 года. Строительство завода началось в 1950 году. Октябрь 1954 года считается днем рождения Ивановского завода автомобильных кранов.

ОАО «Автокран» - это предприятие, имеющее практически все виды современного производства: металлургическое, прессовое, механообрабатывающее, сварочное, сборочное, окрасочное и др., свои конструкторские, технологические и проектные подразделения. Создание конкурентоспособных машин невозможно без производственной базы.

На главный конвейер сборки автокранов стекаются все комплектующие агрегаты и узлы для сборки различных модификаций кранов.

На всех основных производственных участках действуют автоматические комплексно-механизированные линии, автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, станки с ЧПУ.

В механосборочном производстве используются высокопроизводительные прессы, специальное оборудование, подвесные транспортеры и сборочные конвейеры.

Возросший уровень механизации и автоматизации производства предъявляет высокие требования к организации управления. Поэтому на заводе действует автоматизированная система управления производством (АСУП) с применением ЭВМ, которая обеспечивает экономию времени, повышает производительность труда и его качество.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.6. Упрощенная схема производства автомобильных гидравлических кранов

Серийное производство характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями. В зависимости от количества деталей в партии их характера и трудоёмкости, частоты повторяемости серии в течение года различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.

На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащённых как специальными, так и универсально - сборными приспособлениями и инструментом. В производстве применяются также станки автоматы и полуавтоматы. В условиях серийного производства оборудование располагают по ходу технологического процесса.

Производственный процесс непосредственно протекает в цехах.

В литейном цехе производится изготовление отливок деталей. Литейный цех состоит из следующих участков: землеприготовительный участок, стержневой участок, плавильный участок, участок алюминиевого литья под давлением, разливочный участок, формовочный участок, шихтовый двор, участок выбивки и газорезки.

В литейном цехе производится изготовление отливок деталей. Площадь литейного цеха ОАО «Автокран» 6228 кв.м.

Отливают следующие марки деталей:

маломарганцовистая сталь в кислой электропечи ДСН-5 - 35 Гл (химический состав которой: хром, углевод, марганец, кремний, фосфор, сера, никель, медь);

углеродистые стали 25 Л. Материалом для изготовления моделей служит древесина.

В состав литейного цеха входит землеприготовительный участок. В нем изготавливаются: формовочная земля, облицовочная наполнительная смесь. Состав и дозировка облицовочной смеси:

отработанная земля 30-50%;

песок кварцевый IKO2A, IKO25 50-70%;

огнеупорная глина 7-8%;

суспензия 4%;

вода.

Общее время перемешивания две минуты. Смесь приготовляется в бегунах 116. Температура отработанной земли ниже 40С, влажность5-6%.

Состав наполнительной смеси:

отработанная земля 100%;

вода до требуемого показателя влажности.

Состав быстросохнущей формовочной смеси:

песок кварцевый;

глина огнеупорная;

жидкое стекло;

кадмий натрия.

Приготавливается в бегунах I А12.

Рассмотрим технологические указания по приготовлению облицовочной смеси:

смесь приготавливается в бегунах 116;

температура обработанной земли должна быть не выше 40С;

в летнее время необходимо придерживается влажности верхнего предела, а в зимнее - нижнего;

при температуре воздуха выше 15С влажность должна быть от 5% до 6%;

время перемешивания считается с момента загрузки последнего компонента;

простой земли не должен превышать 24 часов.

В случае хранения земли 24 часа она проверяется на соответствие физико-механических показателей.

Кузнечно-термический цех предназначен для производства заготовок для других цехов завода. В нем производится штамповка, свободная ковка, резка проката и труб, термообработка заготовок и деталей. В его состав входят: участок резки, термический участок, кузнечно-штамповочный участок.

Механический цех производит основные детали кранов из заготовок, получаемых из других цехов, сборку отдельных мелких узлов и редукторов. Деталь проходит по цеху от станка к станку согласно последовательности ее обработки.

Общая сборка проходит на конвейерной линии в продольном пролете сборочного корпуса. По принципу работы и конструкторскому исполнению конвейер однотележечный, незамкнутый, с возвратно-поступательным движением тележек, двухдвигательным электроприводом, гидравлическим механизмом подъема и полуавтоматическим выполнением цикла перемещения.

К сборочным подразделениям предприятия относится сборочный цех, где происходит окончательная сборка изделия.

1. Литейный цех.

В литейном цехе производится изготовление отливок деталей.Отливают следующие марки сталей:

1). Маломарганцовистая сталь в кислой электропечи ДСН-5 - 35 Гл. Химический состав: хром, углерод, марганец, кремний, фосфор, сера, никель, медь.

2). Углеродистые стали 25л. Материалом для изготовления моделей служит древесина.

Модельный комплект изготавливается модельным цехом по чертежам. По этим моделям производится опытная формовка. Во время опытной формовки проверяется правильность изготовления модели. После получения годной отливки на модель составляется акт №1, а при годности данной модели - к формовке. После этого модель считается принятой литейным цехом. Модели, находящиеся в эксплуатации, должны проверяться не реже одного раза в два месяца, металлические модели - один раз в год.

Землеприготовительный участок.

В нем заготавливаются: формовочная земля, облицовочная наполнительная смесь.

Оборудование литейного цеха:

1.Сталеплавильная печь ДС-5М-2

2.Заливочный конвейер

3.Смешивающие бегуны 1А12М 1шт.

4.Смешивающие бегуны 116 3 шт.

5.Сушильная установка СЦХГ 2,5 1 шт.

6.Шаровая мельница 1 шт.

7.Сушилка камерная 2 шт.

8.Печь для отжига литья 2 шт.

9.Дробеметный барабан 42216 4 шт.

10.Дробеметная камера 1 шт.

11.Выбивальная решетка ИР-9 3 шт.

12.Формовочная машина 234 6 шт.

2. Кузнечно-термический цех.

Этот цех предназначен для производства заготовок для других цехов завода. В нем производится штамповка, свободная ковка, резка проката и труб, термообработка заготовок и деталей.

Участок резки: производится резка прутков, труб

Оборудование: 8В66 - резка проката диаметром 40 мм

8Г662 - резка проката диаметром 150 мм

Трубоотрезный станок 91А25

9Д152

Термический участок: производится термообработка заготовок и деталей.

Оборудование: электропечи Ц-105А - 2 шт. t=950 0 С