Проект мероприятий по совершенствованию организации сервисного обслуживания ООО "Силуэт"

1

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1.Общая характеристика предприятия

2. Организация основного производства

З. Организация ремонтного хозяйства

4. Организация инструментального хозяйства

5. Организация энергетического хозяйства

6. Организация транспортного хозяйства

7. Организация складского хозяйства

8. Организация технического контроля

9. Организационно-технические мероприятия по совершенствованию сервисного обслуживания

Заключение

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

В основу понятия «организация» положено понятие организованности, которое представляет собой внутренне упорядоченную совокупность, согласованность взаимодействия относительно обособленных элементов как единого целого.

Сущность организации производства состоит в рациональном сочетании всех элементов производства на основе установления производственных связей между ними для реализации его цели.

Основополагающими задачами организации производства, непосредственно вытекающими из ее сущности, являются следующие:

· обеспечение взаимосвязей между вещественными элементами производства;

· обеспечение взаимосвязей между вещественными и личностными элементами производства;

· обеспечение взаимосвязи между людьми в процессе производства.

Если целью производства является выпуск продукции, выполнение работ, оказание услуг, то целью организации производства является обеспечение процесса выпуска и реализации продукции.

Организация производства направлена на создание условий для эффективного использования всех элементов производства с целью достижения наибольших производственных результатов с наименьшими затратами.

Разработка мероприятий по совершенствованию организации сервисного обслуживания ООО «Силуэт» является темой данной курсовой работы.

Сервисное обслуживание имеет существенное значение для работы и экономики предприятия. Немаловажное значение в деятельности предприятия имеет культура обслуживания. Культура обслуживания - это совокупность условий, в которых происходит процесс общения работников с потребителем. Основными слагаемыми культуры обслуживания населения являются: этика, эстетика, реклама.

Таким образом, целью данной курсовой работы является выявление роли организации сервисного обслуживания, а также разработка мероприятий по ее совершенствованию.

Кроме этого выделяются следующие задачи:

- дать характеристику основному производству ООО «Силуэт»;

- дать характеристику инструментальному хозяйству ООО «Силуэт»;

- дать характеристику ремонтному хозяйству ООО «Силуэт»;

- дать характеристику энергетическому хозяйству ООО «Силуэт»;

- дать характеристику техническому контролю ООО «Силуэт»;

- дать характеристику складскому хозяйству ООО «Силуэт»;

- дать характеристику транспортному хозяйству ООО «Силуэт».

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

В ноябре 1960 г на базе артели «Красный швейник» была образована Шахтинская фабрика ремонта и пошива одежды. Предприятие прошло все пути приватизации. С 14.11.1990 г. предприятие стало арендным предприятием. А 19.09.1991 г. образовано Товарищество с ограниченной ответственностью фирму «Силуэт». Настоящее предприятие ООО «Силуэт» было зарегистрировано 03.03.2000 г.

Основными учредителями являются работники предприятия, которые осуществляют свою деятельность на данном предприятии. Основным учредительным документом является Устав предприятия. Юридический адрес: г. Шахты, 346500, пер. Красный Шахтер, 75.

Целью Общества является получение прибыли на основе удовлетворения потребностей организаций и физических лиц в его продукции и услугах. Предметом деятельности является:

- оказание услуг по изготовлению и ремонту всех видов одежды физическим и юридическим лицам;

- выпуск товаров народного потребления и реализация их через приемные салоны, а также на рынках города, области и территории РФ;

- торгово-закупочная деятельность;

- оказание услуг по сдаче в аренду свободных производственных помещений;

- оказание услуг по перевозке грузов и стоянки автотранспорта на территории хозяйственного двора фирмы «Силуэт»;

- оказание услуг по обучению портных и закройщиков по пошиву верхней и легкой одежды.

Предприятие оказывает следующие виды услуг: пошив верхней женской, мужской и детской одежды; пошив легкого платья, пошив детской одежды, пошив изделий из кожи и меха, пошив головных уборов, вышивка, ремонт и обновление всех видов одежды. Ассортимент выпускаемой предприятием продукции представлен в таблице 1.1.

В соответствии с Гражданским кодексом число участников общества с ограниченной ответственностью не должно превышать предела, установленного законом об обществах с ограниченной ответственностью.

Высшим органом ООО является общее собрание его участников, которое избирает исполнительный орган, осуществляющий текущее руководство обществом. Единоличный орган управления обществом с ограниченной ответственностью может быть избран и не из числа его участников.

Общество с ограниченной ответственностью имеет ряд преимуществ:

1. В деятельности общества могут участвовать от одного до пятидесяти физических или юридических лиц, причем как коммерческих, так и некоммерческих.

2. Организационно - правовая форма общества весьма привлекательна для предпринимателей как раз отсутствием ответственности участников по долгам общества.

3. Обществу с ограниченной ответственностью хотя и запрещено выпускать акции, но разрешено выпускать облигации для привлечения дополнительных средств на сумму, не превышающую размер уставного капитала либо величину обеспечения, представленного обществу для этих целей третьими лицами.

4. Каждый участник может в любой момент выйти из состава общества

5. Участник может быть исключен из общества с ограниченной ответственностью только по решению суда, что защищает его от административного произвола руководства общества.

6. Прием новых членов осуществляется только с согласия всех членов ООО, что препятствует появлению в обществе нежелательных участников.

сервисный обслуживание инструментальный складской контроль

Таблица 1.1 - Ассортимент выпускаемой продукции (оказываемых услуг) за 2004 и 2005 годы, тыс. руб.

Вид продукции (услуг)	Выпущено продукции 2004 г.	Выпущено продукции 2005 г.
1. Всего:	2656,4	3083,3
2. Всего массовый пошив продукции:	220,9	218,1
В том числе: пошив рабочей одежды	220,9	218,1
3. Всего бытовые услуги:	2435,5	2865,2
В том числе:
Пошив мужской одежды	295,4	354,6
Женской одежды	669,6	803,9
Детской одежды	45,7	56,8
Ремонт одежды	1424,8	1649,9

В состав ООО «Силуэт» входят три ателье. Производственная структура представлена на рисунке 1.1, а организационная структура на рисунке 1.2.

Рисунок 1.1 - Производственная структура ООО «Силуэт»



Рисунок 1.2 - Организационная структура ООО «Силуэт»

При банкротстве одного из участников его ответственность по обязательствам общества распределяется между остальными участниками пропорционально их вкладам [7].

К основным технико-экономическим показателям производственно-хозяйственной деятельности относятся: объем реализации продукции, численность персонала, выработка, фонд оплаты труда работников, среднемесячная заработная плата одного работника, себестоимость продукции, чистая прибыль, рентабельность продукции, затраты на один рубль реализации. Основные технико-экономические показатели деятельности ООО «Силуэт» представлены в таблице 1.2.

Целью предприятия в условиях рынка является получение прибыли. Не менее важной целью является также обеспечение стабильной финансовой устойчивости в его работе. Для достижения поставленной цели предприятие должно:

- выпускать высококачественную продукцию, систематически ее обновлять и оказывать услуги в соответствии со спросом и имеющимися производственными возможностями;

- рационально использовать производственные ресурсы с учетом их взаимозаменяемости;

- разрабатывать стратегию и тактику поведения предприятия и корректировать их в соответствии с изменяющимися обстоятельствами;

- систематически внедрять все новое и передовое в производство, в организацию труда и управление;

- заботиться о своих работниках, росте их квалификации и большей содержательности труда, повышении их жизненного уровня, создании благоприятного социально-психологического климата в трудовом коллективе;

- обеспечивать конкурентоспособность предприятия и продукции, поддерживать высокий имидж предприятия.

За 2005 год обществом получена прибыль в размере 139,1 тыс. руб., которая направлена на выплату дивидендов учредителям (в размере 50%) и на развитие производства (50%). Следовательно, предприятие имеет перспективы для развития в условиях рыночных отношений.

Для обслуживания непрерывного основного производственного процесса необходимы различного рода вспомогательные работы и работы по обслуживанию производства; регулярный уход за оборудованием и его ремонт; восстановление и изготовление приспособлений и инструментов; обеспечение рабочих мест всеми видами энергии и т. п.

Вспомогательное производство состоит из ремонтного и энергетического хозяйств. Ремонтное хозяйство включает в себя механический цех (участок) ремонта оборудования и механический цех (участок) изготовления запасных частей.

Таблица 1.2-Основные технико-экономические показатели ООО «Силуэт»

Наименование показателя	2003 г.	2004 г.	2005 г.
1. Объем реализации продукции, т. р., в т. ч. бытовые услуги.	3009,0	3337,1	3609,2
	2097,4	2435,5	2865,2
2. Среднесписочная численность персонала, чел., в т. ч.	71	63	61
- руководители и специалисты	12	12	11
- рабочие	59	51	50
- рабочие - сдельщики	43	39	37
3. Среднегодовая выработка, т. р. на одного работающего	43,4	53,0	59,2
на одного рабочего	51,0	65,4	72,2
4. Фонд оплаты труда работников, т. р.	1571,6	1833,6	2065,5
5. Среднемесячная заработная плата на одного работающего, р.	1845	2425	2822
6. Себестоимость продукции, т. р.	2864,0	3127,4	3583,8
7. Чистая прибыль, т. р.	34,0	75,7	139,1
8. Рентабельность продукции, %	1,2	2,4	3,9
9. Затраты на один рубль реализации, р.	0,95	0,94	0,99

2.ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ООО «Силуэт» относится к единичному типу производства. Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за отдельными рабочими местами, применением уникального оборудования, частотой переналадки оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. К основным цехам ООО «Силуэт» относятся ателье №1, ателье № 5, ателье № 18. Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса. Основные цехи взаимодействуют с подразделениями вспомогательного производства.

Основная особенность организации технологического процесса на предприятиях ремонта и пошива одежды по заказам населения заключается в том, что процесс должен быть приспособлен для одновременного изготовления изделий разных моделей, конструктивных основ, а иногда и разнородных групп одежды.

Наиболее простая организация работы - это исполнение заказа одним мастером высокой квалификации с помощью универсальной машины, утюга и иглы, но производительность труда при этом очень низкая. Поэтому пошив одежды без разделения труда одним портным следует допускать лишь при изготовлении особо оригинальных и сложных изделий, в ателье высшего разряда, при обслуживании на дому.

Более высокая производительность труда достигается при выполнении работ небольшими бригадами в составе 3 - 11 человек. При этом операции между рабочими распределяются по видам работ (машинная, ручная, утюжильная). Появляется возможность использовать труд рабочих различной квалификации, а также специальное оборудование. Это сокращает затраты времени примерно на 10 - 12% по сравнению с индивидуальным изготовлением одежды. При этом методе изделие во время обработки многократно возвращается на каждое рабочее место до тех пор, пока оно не будет окончательно обработано[3].

Мощность технологических процессов характеризуется двумя показателями: выпуском изделий в смену числом рабочих. Основным показателем, характеризующим мощность технологических процессов в ателье, является число рабочих.

Дополнительным показателем мощности технологических процессов (бригад) служит количество применяемого оборудования.

Характеристику основного производства рассмотрим на примере швейного цеха ателье №5. Планировка ателье представлена на рисунке 2.1. Ателье № 5 - ателье высшего разряда, расположено на пр. Победа Революции, 130-а. Оказывает следующие виды услуг: пошив верхней женской, мужской и детской одежды; пошив легкого платья, пошив детской одежды, пошив изделий из кожи и меха, ремонт и обновление всех видов одежды. Более детально будем производить анализ изготовления рабочего халата.

Далее определим средневзвешенная трудоемкость обработки изделия.

Для этого будем использовать укрупненный технологический процесс изготовления рабочего халата представленный в таблице 2.1.

Рисунок 2.1 - Планировка ателье №5 ООО «Силуэт»

1 - приемный салон; 2 - раскройный цех; 3 - швейный цех; 4 - складское помещение; р/с - стол ручницы; у/с - утюжильный стол

Таблица 2.1 - Укрупненный технологический процесс изготовления рабочего халата

Содержание операции	Затраты времени, мин.	Расчетное число рабочих, чел.	Наименование оборудования, приспособлений
1	3	4	5
Запуск - проверка кроя	4,5	0,2	Журнал запуска, лекала
Обработка воротника	15	0,6	Швейная машина 1022-кл.,утюгУТП-2ЭП
- соединение частей воротника
-разутюживание
-обтачивание
Обработка швов спинки	10,5	0,4	Швейная машина 1022-кл., шв. машина 61 кл., утюгУТП-2ЭП
- соединение частей спинки
- обметывание шва стачивания рельефа по боковой части
- проутюживание рельефного шва
- сутюживание посадки в области лопаток
Обработка карманов	9,0	0,3	Швейная машина 1022-кл., 51-А кл., утюгУТП-2ЭП
- обработка верхнего среза (заутюживание и застрачивание)
Обработка пояса	7,5	0,3	Швейная машина 1022-кл., утюгУТП-2ЭП
- соединение частей пояса
- обтачивание
- разутюживание
Обработка рукавов	18,0	0,7	Швейная машина 1022-кл., 51-А кл., утюгУТП-2ЭП
- сметывание, стачивание срезов локтевых и передних
- обметывание шва стачивания со стороны локтевой части рукава
- прострачивание строчки - сборки
- сутюживание посадки
Обработка переда	30,0	1,1	Швейная машина 51-А кл.
-соединение частей переда
Сборка изделия	36,0	1,4	Швейная машина 1022-кл., 51-А кл.
- соединение спинки с передом
- втачивание рукава, воротника
- обработка застежки
Окончательная отделка	22,5	1	Швейная машина 51-А кл., игла
- обметывание петель и пришивание пуговиц
Итого:	153	6

В швейном цехе работают 6 человек. Хотя используется бригадный способ работы, все рабочие имеют широкую специализацию и могут изготавливать все виды изделий. В помещении цеха находится следующее оборудование: машины 1022 класса - 3 единицы, 97-А класс - 3 единицы, 51-А класс - 2 единицы, 335 класс - 1 единица и 2 петельных полуавтомата.

Машины 1022 класса предназначены для стачивания, обтачивания, притачивания деталей. Их скорость составляет 4000 об/мин главного вала, стежок двухниточный челночный, длина стежка до 4,5 мм. Машины 51-А класса используют для обметывания краев деталей изделия. Их скорость - 3500 об/мин главного вала, стежок двухниточный цепной, длина стежка 1,5 - 4 мм, ширина обметываемого края 3 - 6мм. Машины 97 класса применяют для соединения деталей подкладки. Скорость этих машин - 5000 об/мин главного вала, стежок двухниточный, челночный, длина стежка до 4 мм, максимальная толщина сшиваемых материалов 4 мм. Машина полуавтомат 6276 класса «Минерва» обметывает петли на бортах, пристегивающихся воротниках, капюшонах, пелеринах. Скорость машины 1500 об/мин главного вала, ширина обметывания петли с закрепкой 13 - 35 мм, без закрепки 13 - 40 мм.

Важнейшими принципами организации технологических процессов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам являются:

- углубление специализации и обеспечение рациональной мощности технологических процессов, и связь с рациональной мощностью и специализацией ателье;

- гибкое изменение мощности и специализации процессов в зависимости от колебаний спроса;

- построение гибкой схемы разделения труда для одновременного изготовления в технологическом процессе разно фасонных изделий нескольких технологически однородных видов.

При проектировании процессов швейного производства необходимо соблюдать следующие условия:

1) разделение труда между рабочими процесса, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологически неделимых операций на определенном рабочем месте. Число технологически неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует технологически неделимую операцию;

2) размещение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с образованием производственного агрегата. Агрегат - совокупность рабочих мест, расположенных в определенной последовательности и предназначенных для изготовления изделия или его части;

3) согласование времени организационной операции по такту процесса.

В общем виде такт процесса ф по числу рабочих в бригаде по формуле:

ф = Т_изд / N, (2.1)

где Т_изд - средневзвешенная трудоемкость обработки изделия, мин.;

N - количество рабочих в процессе, чел.

ф =153/6=25,5 (мин.)

При производстве одежды по индивидуальным заказам невозможно создать повторяющийся цикл конкретных моделей при запуске, поэтому расчет бригад производят на условную модель или на исходную модель с выделением усложняющих элементов в отдельную группу.

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле:

М = R / ф, (2.2)

где R - длительность рабочей смены, мин. (R = 480 мин.)

М = 480 / 25,5 = 18,8 (изд.)

Длина двухрядного агрегата общая и по секциям рассчитывается по формуле:

L_агр = (N*L_рм*К_ср)/2, (2.3)

где L_агр - длина двухрядного агрегата без столов запуска и выпуска, м.;

L_рм - шаг рабочего места, м.;

К_ср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест, приходящееся на одного рабочего в процессе;

2 - число рядов рабочих мест в агрегате.

Рекомендуемые значения для халата из справочной литературы [6]:

L_рм = 1,2 м.

К_ср= 1,2

L_агр = (6*1,2*1,2)/2=4,32 (м.) (2.4)

Выработка на одного рабочего в смену рассчитывается по формуле:

В = М / N, (2.5)

где М - выпуск изделий в смену, ед.

В = 18,8 / 6 = 3,13 (ед./ чел.)

Выработка на одного рабочего в год рассчитывается по формуле:

В = (М / N)*Д_раб, (2.6)

где Д_раб - число рабочих дней в году.

В =(18,8/6)*227 = 711,2 (ед./ чел.)

Годовая производственная программа, П_г рассчитывается следующим образом:

П_г= Д_раб*М*число смен (2.7)

П_г = 227*18,8*1 = 4267,6 (ед.)

Для основного производства можно также рассчитать показатели оценки уровня организации основного производства. Такими показателями являются: коэффициент использования производственной площади и съем продукции с 1 м² площади.

Коэффициент использования производственной площади, В_S рассчитывается по формуле:

В_s=V / S, (2.8)

где V - выручка от реализации,

S - площадь цеха.

V = Р * П_г, (2.9)

где Р - цена пошива изделия (в данном случае халата Р = 130 руб.)

V = 130 * 4267,6 = 554,788 (руб.)

В_s=554,788/48=11,558

Съем продукции с 1 м² площади, С рассчитывается по формуле:

С = П_г / S (2.10)

С = 557,788 / 48 = 11,588 (ед./м²)

Успешная работа предприятия, своевременное и качественное выполнение заказов предполагает четкую согласованную работу всех видов оборудования. Использование различных видов машин планируют на основе расчета загрузки оборудования.

Расчет загрузки оборудования состоит из следующих этапов:

1. расчет полезного (наличного) фонда машинного времени;

2. расчет потребного фонда машинного времени;

3. расчет показателей использования оборудования.

На первом этапе: определяют полезный (наличный) фонд машинного времени каждого из видов однотипного оборудования. Однотипными считаются машины определенного класса, имеющие одинаковые эксплуатационные характеристики и в первую очередь одинаковую производительность.

Полезный фонд машинного времени представляет собой разность между номинальным фондом времени (Т_н) и технически неизбежными потерями времени (П_вр).

Номинальный фонд времени работы оборудования (в днях) рассчитывают путем вычитания из календарного фонда количества праздничных и выходных дней. Т_н = 227 дней.

При определении номинального фонда времени в часах необходимо номинальный фонд времени в днях умножить на принятый коэффициент сменности работы оборудования, длительность рабочего дня и количество однотипных машин.

Бригада по пошиву рабочего халата работает в одну смену, продолжительность смены - 8 ч.

Номинальный фонд времени работы 1 единицы оборудования составит:

Т_н = 227*1*8= 1816 ч.

Расчет номинального фонда времени работы всех машин представим в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет номинального фонда времени работы оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, ед	Номинальный фонд времени работы оборудования, ч.
Машины 1022 класса	3	5448
Машины 97-А класса	3	5448
Машины 51-А класса	2	3632
Машины 335 класса	1	1861
Полуавтоматы 6276 класса «Минерва»	2	3632

Полезный фонд времени оборудования определяется по формуле:

Т_п = Т_н - П_вр (2.11)

К технически неизбежным потерям времени относятся потери на ремонт оборудования, осуществляемый в рабочее время. Потери времени на ремонт оборудования определяют на основе графиков планово-предупредительного ремонта, установленных нормативов трудоемкости одной условной единицы ремонтной сложности и группы ремонтной сложности оборудования.

Расчет общих потерь времени на ремонт каждого типа оборудования представим в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Расчет потерь времени на ремонт оборудования

Наименова-ние оборудова-ния	Количество обо-рудова ния, ед.	Трудоемкость в единицах ремонтосложности	Трудоемкость в нормо-часах	Пвр
		Механическая часть	Электрическая часть	Механичес-кая часть	Электричес-кая часть
		То	Т	То	Т	То	Т	То	Т
Машины 1022 класса	3	24	12	-	-	36	72	-	-	108
Машины 97-А класса	3	120	60	28,8	14,4	180	360	43,2	86,4	669,6
Машины 51-А класса	2	48	24	16	8	48	96	16	32	192
Машины 335 класса	1	16	8	8	4	8	16	8	8	40
Полуавтоматы 6276 класса «Минерва»	2	19	26	22,4	11,2	192	384	22,4	44,8	643,2

Норма труда на единицу ремонтосложности по видам работ составляет по техническому обслуживанию 0,5, по текущему ремонту 2. Ремонтом стачивающих машин будет заниматься один слесарь-наладчик.

Трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах для каждого вида оборудования рассчитывается как произведение нормы труда в единицах ремонтосложности на количество машин и на трудоемкость в условных единицах.

Потери времени по каждому виду оборудования (П_вр) рассчитываются как сумма трудоемкости ремонтных работ в нормо-часах по механической и электрической части по техобслуживанию и текущему ремонту.

На втором этапе определяется потребный фонд рабочего времени по каждому виду оборудования (Т_потр), который необходим для выполнения запланированной производственной программы. Потребный фонд рабочего времени рассчитывают умножением соответствующей нормы времени обработки единицы изделия (устанавливаемой на основании технологической последовательности обработки швейных изделий) на планируемое количество этих изделий.

Производственная программа ателье по пошиву рабочего халата составляет 4267,6 (ед.). Расчеты представим в таблице 2.4.

Полученный итог характеризует потребное машинное время, рассчитанное по плановым нормам, по данным видам оборудования.

Таблица 2.4 - Нормы времени обработки единицы изделия на различных видах оборудования и потребный фонд машинного времени

Наименование оборудования	Нормы времени, ч.	Потребный фонд машинного времени, ч
Машины 1022 класса	0,98	4182,2
Машины 97-А класса	-	-
Машины 51-А класса	1,3	5547,88
Машины 335 класса	-	-
Полуавтоматы 6276 класса «Минерва»	-	-
Итого:	2,28	9730,08

На третьем этапе рассчитывают следующие основные показатели использования оборудования:

коэффициент загрузки оборудования;

коэффициент сменности работы оборудования;

излишек, или недостаток оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования (К_заг) показывает, в какой мере имеющееся на предприятии оборудование обеспечивает выполнение установленного плана по объему производства услуг. Его определяют делением потребного фонда машинного времени на полезный (наличный) фонд машинного времени

К_заг = Т_потр / Т_п (2.12)

Коэффициент сменности работы оборудования определяют делением потребного фонда машинного времени на полезный фонд машинного времени при работе оборудования в одну смену. Так как предприятие работает в одну смену коэффициент сменности будет равен коэффициенту загрузки оборудования.

Для определения излишка или недостатка оборудования в машино-часах необходимо из полезного (наличного) фонда машинного времени вычесть потребный фонд машинного времени. Положительный результат означает излишек оборудования, а отрицательный -- его недостаток.

Излишек или недостаток оборудования в машинах рассчитывают делением излишка или недостатка в машино-часах на полезный (наличный) фонд машинного времени одной машины. Последнюю величину определяют как частное от деления всего полезного (наличного) фонда машинного времени на количество оборудования.

Результаты, полученные в расчетах представим в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Баланс загрузки оборудования

Наименование оборудова-ния	Коли-чест-во оборудова-ния, ед.	Тн	Пвр	Тп	Тпотр	Кз	Излишек (недостаток) обору-дова-ния	Тп одной машины	Излишек (недостаток) ма-шин (в машино- часах)
Машины 1022 класса	3	5448	108	5340	4182,2	0,78	1157,8	1780	0,65
Машины 97-А класса	3	5448	669,6	4778,4	-	-	-	1592,8	-
Машины 51-А класса	2	3632	192	3440	5547,88	1,6	-2107,8	1720	-1,23
Машины 335 класса	1	1816	40	1776	-	-	-	1776	-
Полуавтоматы 6276 класса «Минерва»	2	3632	643,2	2988,8	-	-	-	1494,4	-

При осуществлении технологического процесса по пошиву рабочего халата используются следующие виды однотипного оборудования: швейные машины 1022 класса (3 ед.) и 51-А класса (2 ед.). Полученные результаты свидетельствуют об излишке швейных машин 1022 класса, так как значение коэффициента загрузки меньше 0,9 и недостатке машин 51-А класса, для которых коэффициент загрузки больше 0,9.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Важная роль в бесперебойном обеспечении ООО «КомСтрой» необходимыми инструментами и оснасткой принадлежит инструментальному хозяйству. В процессе решения этой задачи службы инструментального обслуживания и хозяйства осуществляют:

- своевременное изготовление и бесперебойное снабжение предприятия качественными и высокопроизводительными инструментами с оснасткой;

- поддержание инструмента и оснастки в работоспособном состоянии;

- рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой;

- совершенствование форм организации управления инструментальным хозяйством.

Инструментальное хозяйство ООО «КомСтрой» включает производственные звенья (участок, цех инструментального хозяйства) - инструментальный цех по изготовлению инструмента, складские и комплектующие подразделении (центральный инструментальный склад и инструментально раздаточные кладовые цехов), подразделения по восстановлению и ремонту инструмента, подразделения по инструментальному обеспечению рабочих мест. Деятельность этих служб возглавляются и координируются соответствующими подразделениями аппарата управления в состав которого входят конструкторы, технологические группы, спецслужбы, организаторы, экономисты, т.е. все специалисты, занимающиеся инструментообеспечением производства.

Основным звеном инструментального хозяйства на предприятии является инструментальный цех, на который возлагаются задачи по изготовлению спец инструмента, оснастки для основной продукции, изготовление инструмента, ремонта оснастки.

Начальник инструментального цеха в административном отношении подчиняется главному инженеру и функционально - начальнику инструментального отдела.

Подготовку и управление производством цеха осуществляют службы:

- технолого-нормировочное бюро - технологическую подготовку;

- плановое бюро - внутрицеховое оперативное планирование и диспетчирование.

Структура управления инструментальным хозяйством состоит в следующем:

-Начальник цеха в подчинении главного инженера.

Начальнику цеха подчиняются:

Табельщик.

Экономист.

Бюро технологической подготовки (зам. начальник цеха, технологи, нормировщики, конструкторы):

- ИРК (зав. ИРК, раздатчики);

- ремонтная база (слесари и прочие рабочие).

Планово-диспетчерское бюро (планировщики, учетчики, кладовщики, мастера).

Старший мастер.

На вершине структуры инструментального хозяйства стоит инструментальный отдел, который непосредственно подчиняется главному инженеру или технологу.

Он выдает задание на проектирование, производство или изобретение технологической оснастки, осуществляет обзор за эксплуатацией оснастки.

Начальник инструментального отдела несет ответственность за:

- Несвоевременное составление и предоставление заявок на все виды инструментов.

- Несвоевременное и неполное обеспечение цехов предприятия всеми видами инструментов.

- Использование фондов на материалы и покупные инструменты.

- Неэкономичное расходование инструмента.

- Несвоевременную подготовку материалов к заключению договоров на поставку инструмента, а также качество этой продукции.

-Состояние трудовой и производственной дисциплины.

- Классификация и индексация оснастки

Главные направления усовершенствования инструментального обслуживания заключаются в следующем:

1) централизация и специализация изготовления оснастки

2) внедрение прогрессивной техники и технологий.

3) сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации.

4) расширение объемов восстановления оснастки.

5) совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.

Условием рациональной организации и экономического использования инструмента является его четкая классификация. Особое значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных видов и обоснование различных форм его получения и изготовления.

По степени применяемости выделяют инструменты: общепромышленного, группового и внутризаводского потребления.

По характеру использования различают универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструменты. Специальный - производится в инструментальных цехах. Универсальный - приобретаются через отделы снабжения у инструментальных заводов или изготавливаться в инструментальных цехах в тех случаях, когда его невозможно получить со стороны.

По назначению инструмент классифицируют на:

- обрабатывающий;

- контрольно-измерительный;

- технологическую оснастку.

Каждый вид инструмента делится на классы. Технологическая оснастка делится на приспособления, штампы, линейную оснастку.

Номенклатура инструмента используемая на предприятии:

1 Наборы ключей - 3

2 Наборы головок -3

3 Наборы вставок (бит) 5

4 Наборы отверток -10

5 Наборы напильников -3

6 Наборы съёмников -5

7 Наборы губцевого инструмента -5

8 Наборы угловых ключей -6

9 Головки торцевые -8

10 Воротки для торцевых головок -8

11 Трещотки для торцевых головок -8

12 Удлинители для торцевых головок -8

13 Карданы и переходники к торцевым головкам -8

14 Ключи комбинированные -10

15 Ключи разрезные -9

16 Ключи трещоточные-2

17 Ключи разводные -15

18 Ключи угловые -10

19 Ключи динамометрические-15

20 Пассатижи 20

21 Длинногубцы (утконосы)-10

22 Клещи -10

23 Ножницы- 28

24 Молотки, кувалды-15

25 Отвертки -30

26 Молотки обратны е-10

Схема обращения инструмента на ООО «КомСтрой» следующая: весь инструмент, возвращенный с рабочих мест, в ИРК осматривается или проверяется контролером отдела технического контроля, после чего раскладывается по местам хранения. Постоянно используемый инструмент периодически проверяется на рабочих местах. Сложный и точный инструмент проверяется центральной измерительной лабораторией или ее контрольно-проверочными пунктами с обязательной отметкой результатов в паспорте. Инструмент, требующий ремонта или восстановления, передается в соответствующую ремонтную базу (ремонтный участок, восстановительная база, инструментальный цех). Изношенный инструмент на рабочих местах заменяется новым, отремонтированным или восстановленным. Затупленный режущий инструмент передается на участок (в мастерскую) заточки.

Участок заточки инструмента должен примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Наиболее эффективной считается централизованная заточка инструмента. Однако на практике от нее часто отказываются. "Свой" инструмент основные рабочие предпочитают затачивать сами.

Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская снижение ниже минимально допустимого. На предприятии ООО «КомСтрой» используется системы планирования пополнения запасов инструмента в ЦИС: "максимум - минимум" и "на заказ".

Сущность системы "максимум - минимум" заключается в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленной максимальной величины и быть ниже минимального значения, равному страховому запасу. Для этого необходимо, чтобы при снижении запасов до определенной величины выдавался заказ на изготовление очередной нормы инструментов в инструментальном цехе или на получение его со стороны. Величина запаса, при достижении которого выдается заказ на очередную партию инструмента, называется "точкой заказа" Организация производства на предприятии: Под ред. О.Г. Туровца и Б. Ю. Сербиновского..

Определим потребность в инструменте.

1- Годовой расход инструмента:

И_р = (?t_m*n)/(Т_и (1-з))

где m - количество типоразмеров деталей, шт (26 шт)

n - количество деталей одного типоразмера, шт; (264 шт)

Т_{и -} срок службы инструмента, г; (2-6 лет)

з-коофициент естественной убыли;(0,05)

И_р = (26 *264)/(2 * (1-0,05)= 6864/2,08=3289 шт.

2- Определим месячный расход инструмента:

И_рм = И_р /12

И_рм = 3289/12= 274 шт

3- Определим оборотный фонд инструмента:

Ф_об = (И_max + И_min)/2

где И_max - максимальный запас инструмента, шт ( 1370 шт)

И_min - минимальный запас инструмента, шт ; И_min = И_рм=274шт

т.о . Ф_об = (1370+274)/2 = 822 шт.

4 -Определим общий расход инструмента:

И_р^общ = И_р +Ф_об + Ф_факт

где Ф_об - оборотный фонд инстурумента, шт (822 шт)

Ф_факт - факт. остаток инструмента на начало планируемого периода,шт ( 450)

Значит И_р^общ = 3289+822+450=4561шт

5- Определим размер партии заказа :

Р = И_max -И_min

Р = 1370-274= 1096 шт

6- Определим объём запаса, соответствующий точке запаса: И_тз = И_min + И_рм * Т_тз

г де Т_тз - время выполненения заказа, мес.

И_тз = 274 +274 *2= 822 шт.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

На предприятиях используется до 10 видов энергии: электроэнергия, пар, горячая вода, газ, сжатый воздух, кислород, топливо и т.д. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции достигает 25 - 30%.

Основными задачами энергетического хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение всеми видами энергии предприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с установленными для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;

2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Для решения этих задач на предприятии создается энергетическое хозяйство, структура которого зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, от кооперированных связей с другими предприятиями.

На крупных предприятии ООО «КомСтрой» во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ).

В состав энергетического хозяйства предприятия входят: отдел главного энергетика, электросиловой цех, тепло - или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный цехи. ОГЭ возглавляется главным энергетиком, который подчиняется главному инженеру.

Отдел главного энергетика выполняет 2 функции: 1) учётно-плановая, которая предусматривает определение объемов, виды энергии, контроль над её использованием;

2) техническая, которая предусматривает контроль за состоянием энергоустановок, своевременностью ремонта, мероприятия по экономии энергии и использованию вторичной энергии.

С технологических позиций энергетическое хозяйство подразделяется на 3 части:

- генерирующая часть;

- распределительная (передающая) часть;

- потребляющая часть

К генерирующей части относятся: электростанции, котельные, газогенераторные станции, компрессорные и насосные установки.

К распределительной части относятся: сети, распределительные устройства, трансформаторные подстанции.

К потребляющей части относятся: энергоприемники основного и вспомогательного производства, а также непроизводственной сферы.

На практике существует 3 варианта снабжения энергией:

Внутреннее энергоснабжение, когда предприятие снабжается энергией от своих собственных установок.

На предприятии ООО «КомСтрой» снабжения энергией внешнее т.е. энергоснабжение, которое используется предприятиям, когда все виды энергии поставляются со стороны.

Источником подачи энергии для ООО «КомСтрой» является «ДонЭнерго» сбыт. Подача энергии происходит следующим образом. Питание по ТП -18 поступает на баланс из воздушных линий РУ 10кВт. Затем энергия поступает на линии питания ТП-1 и ТП-2, в трансформатор по 1000 кВт. Затем на ТМЗ-1000, а от неё на линию 04 которая снабжает завод электроэнергией.

Энергетический отдел ООО «КомСтрой» занимается так же учетом за расходами:

1. Коммерческий счет ТП-18 (расчёт с «ДонЭнерго» сбыт);

2. Расчёт за пользования электроэнергией с субарендаторами МУП Котельная, отдел №3 УВД г. Шахты.

Подача электроэнергии в производственных цех подаётся согласно Приказу №3 от 12.01.2005 по ООО «КомСтрой» «Об утвержденных нормах расхода энергоносителя на 2005г». Электроэнергия подаётся по норме расхода на 1тысячу штук кирпича (Таблица 7).

Таблица 7. Подача электроэнергии на 1 тыс. кирпича в зимний и летний период.

Зима	Лето	Наименование изделия
204	184	Кор По
196	173	Кор Пу 6%
176	169	Кор Пу, 26%
367	325	Кр 25%

Приказ №3 от 12.01.2005 является основным направление экономии электроэнергии.

Потребность предприятия в электроэнергии определяется следующим образом:

Р_эл.общ = Н_р.э * N_пл + Р_эл.пл + Р_ст + Р_пот

где Н_р.э - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, в летнее время кВт*ч/ед;

N_пл - плановый объём выпуска продукции в натуральном выражении, 1000 шт

Р_эл.пл - расход энергии на вспомогательные нужды кВт*ч

Р_ст - планируемый отпуск энергии на сторону, кВт*ч

Р_пот - планируемые потери энергии в сетях, кВт*ч

Р_эл.общ = 2,04*1000+107+250+20=204377 кВт*ч/ед

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формуле:

Р_эл.дв =(W_y * F_эф *К_з * К_о )/(К_с *з_g)

где W_y - суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт = 459.2 кВт

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период, месяц, ч.= 23ч

К_з - коэффициент загрузки оборудования :

К_з = фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период.=23/24= 0, 95

К_о - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии = 10-35%

К_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети = до 20-70%

з_g- коэффициент полезного действия установленных электромоторов = от 60-70% СНиП 21-01-97.

Р_эл.дв = (459,2*23*0,95*0,15*0,25*0,62)/(0,25*0,62)=2,33/0,155= 15

Необходимое количество электроэнергии для производственных цехов рассчитывается по формуле:

Р_эл.дв = F_эф * ? W_y * cosц * К_м

где К_м = коэффициент машинного времени работы оборудования (0,6-0,7)

Р_эл.дв = 23*459,2*cos 21*0,65=23*459,2*0,93*0,65= 6384,48 кВт

Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле:

Р_эл.осв. = h*S*F_эф/1000

где h - норма освещения одного светильника, Вт (25Вт/м²)

S - площадь освещаемого помещения, м²

Р_эл.осв = 25*3520*23/1000= 2024 кВт

Расход пара на отопление здания:

Q_n = (q_n *t_o *F_d *V_з)/(J*1000)

где q_n -расход пара на 1м³ здания при разности наружной и внутренней температуры в 1^оС

t_o -разность наружной и внутренней температур отопительного периода, ^оС

F_d - время отопительного периода,ч

V_з - объём здания, м³

J -теплосодержания пара (450 ккал)

Q_n = (70*3*5040*17600)/450*1000=41395

Расход топлива на производственные нужды предприятия:

Q_п.н. = (q *N_пл)/К_э

q-норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции, газ куб.м/1000 шт

К_э - калорийный эквивалент применяемого вида топлива

Q_{п.н =} 210/1,21=173 СНиП 21-01-97.

Расход топлива на отопление производственных и административных зданий.

Q_от = (q_т*t_o *F_d *V_з)/1000*К_у *з_к СНиП 21-01-97.

К_у--теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг)

з_к - коэффициент полезного действия котельной установки (0,75)

Q_от = (65*3*5040*17600)/(1000*7000*0,75)= 3294

Объём воды для производственных целей определяется по формуле:

Q_вод = (q_B* С_пр* Fэ* K_з)/1000

где q_B - часовой расход воды на один станок 0,04 куб/ч

Q_вод = (0,04*23*0,95)/1000=0,009

Важнейшая задача организации рационального потребления энергии на промышленном предприятии -- борьба за экономию топлива и энергии

Значительное влияние на повышение эффективности производства оказывают снижение затрат на энергообеспечение, улучшение использования энергоустановок, экономия и рациональное использование энергоресурсов. Снижение затрат на электроэнергию может быть снижено за счёт более экономного способа расхода энергии на административные и управленческие нужды.

Пути экономии энергии:

- совершенствование технологии и организации производства:

- интенсификация производственных процессов

- установление наиболее целесообразных режимов работ

- прогрессивных норм расхода

-организация социалистического соревнования.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Задачи транспортного хозяйства- осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержанием транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижении издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные расходы.

Транспортный цех (отдел) ООО «КомСтрой» осуществляет планирование всех перевозок и грузовых работ, организацию производства перевозок, оперативное управление эксплуатацией транспорта и его ремонт, учет работы транспортного хозяйства.

Внутризаводское транспортное хозяйство решает задачи: своевременное обеспечение производства всеми видами транспортных средств и услуг; рациональная организация эксплуатации транспортных средств и подъемных механизмов при минимальных затратах на транспортирование; развитие технической базы и механизация всех трудоемких транспортных процессов.

В транспортном хозяйстве кирпичного завода имеются следующие виды транспорта:

- КАМАЗ- 3шт

- КРАЗ-2шт

- Экскаватор ЭО-4112 А-2шт

- Бульдозер на базе трактора Т-130-1шт.

Имеется погрузочный внутри производственный транспорт:

- SDM 855-E (фронтальный) производства Китай грузоподъемностью 5т.- 1ед

- MERLO -2ед

- Бегуны мокрого помола- 2 ед

- Вальцы грубого помола -2ед

- Погрузчик - 4ед

- Глинорыхлитель -2ед

- Электрокар - 5 ед

Маршрут движения автотранспорта ООО «КомСтрой» - Воровский-Владимировский карьер- х.Маркин.

В качестве транспортных средств безрельсового транспорта применяются автомобили (в том числе тягачи с прицепами), авто- и электрокары, автопогрузчики. Автомобильный транспорт, используют для внешних перевозок в целях большей загрузки и использования скорости. Остальной транспорт данного вида под названием напольно-тележечного широко используется для межцеховых и внутрицеховых перевозок.

Заправка транспортных средств предприятия, в том числе и используемых при разработке месторождения суглинков, осуществляется на ближайших автозаправочных станциях г. Шахты.

На ООО «КомСтрой» применяют маятниковый односторонний маршруты, при которых движение транспортных средств между пунктами ООО «КомСтрой» - Воровский-Владимировский карьер, ООО «КомСтрой» - х. Маркин многократно повторяются т. е, транспорт в одну сторону идет загруженным, а обратно - порожняком.

Для маятниковой перевозки при одностороннем маршруте движение количество транспортных средств определяется:

где К_тс - число транспортных средств;

Nj - количество изделий j-ro типоразмера, перевозимых в течение расчётного периода, шт.

Q_штj - масса единицы изделия j-ro типоразмера, кг;

q - грузоподъёмность единицы транспортного средства, кг;

К_ис - коэффициент использования грузоподъёмности транспортного средства;

F₃ - эффективный фонд времени работы единицы транспортного

средства в односменном режиме, ч;

К_см - число рабочих смен в сутки;

L - расстояние между двумя пунктами маршрута, м;

t₃ - время на одну погрузочную операцию, мин;

t_p - время на одну разгрузочную операцию, мин;

V_ср - средняя скорость движения транспортных средств, м/мин

= 1 машина

Для характеристики внутреннего транспорта рассчитывается следующий показатель:

1. Число конвейеров для сыпучих грузов:

где Q_c- суммарный транспортируемый груз в течение суток, кг;

t_o- шаг конвейера, м; (150мм)

3,6 - постоянный коэффициент;

q_p„- нагрузка на 1 м² конвейера, кг;(1200)

V-- скорость движения конвейера, м/с; (0,5)

Тсм - продолжительность смены, ч;

К_в - коэффициент использования фонда времени работы транспортного средства (0,96)

=2,47?3

2. Время затрачиваемое транспортным средством на один рейс

где Т_ир - время пробега транспортного средства по заданному маршруту, мин.

мин

3.Число электрокаров:

На ООО «КомСтрой» имеется 2-а автокара MERLO-4, на основе анализа делаем вывод, что для наибольшей производительности предприятию необходимо закупить ещё одну единицу автопогрузчика.

Односторонняя маятниковая система неэкономична, так как включает обратный холостой пробег.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

На ООО «КомСтрой» существуют следующие виды складов:

Материальный, или снабженческий склад, предназначенный для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственном складе хранятся полуфабрикаты собственного производства, инструменты, запасные части для оборудования.

Сбытовой склад предназначен для хранения готовой продукции и отходов производства.

Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов.

Организацию складских работ осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов к указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи - поставщику или транспортной организации.