Проект мероприятий по совершенствованию организации сервисного обслуживания ООО "Силуэт"

Одной из причин нарушения норм расхода материалов являются перебои в системе материального снабжения, нарушение комплектности и сроков поставки материалов. Для уточнения действительного положения в выполнении плана материально-технического снабжения проверяют комплектность и своевременность поставок. Комплектность снабжения определяется следующим путем: подсчитывается общая стоимость материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах планового ассортимента. При этом сверхплановые или внеплановые поступления в объем фактических поставок не засчитываются. Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материалов выписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана данная поставка материалов. Ю.Н. Ребин «Основы экономики и управления производством» Таганрог изд-во ТРТГУ 2000г.

Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием складских запасов. Для оценки изменения запасов специально фиксируют все случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев. Часто анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.

1.Определим коэффициент использования площади склада готовой продукции:

К_исп =S_пол/S_общ

где К_исп -коэффициент использования площади склада

S_пол -полезная площадь склада, м²

S_общ -общая площадь склада, м²

К_исп =1075/1401=0,75

Значение коэффициент использования площади склада соответствует нормативному значению, что говорит о рациональном использование склада и равно 0,75 при хранении в штабелях.

2 Расчёт полезной площади склада готовой продукции по способу нагрузок:

S_пол= Z_max/ q_д

где Z_max - максимальный складской запас материала хранимого в штабелях, т.

q_д - допустимая нагрузка на 1м² площади пола склада, т/ м².

S_пол=5375 /5=1075

3 Общая площадь склада готовой продукции, м² :

S= S_пол / К_исп

S=1075/0,75=1434

4 Размер площади под приёмочно-отправочные площадки определяется по формуле:

S_{пр о} = З* S_тр *С_пр.т.с

где З - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадки должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах(высота укладки на автомашине КАМАЗ равна7м)

S_тр - площадь занимаемая единицей транспортного средства,м² (КАМАЗ)

С_пр.т.с- количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой

S_{пр о}= 2,3*18*2=82,8

Площадь служебного помещения склада готовой продукции составляет 20м² , т.к. на складе готовой продукции работает 4 человека.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями равна 0,85м, а для проезда тележек 1,5м, через каждые 30 метров находятся сквозные проезды, данные значения установлены технологическим регламентом ООО «КомСтрой».

8. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

На ООО «КомСтрой» используется системы качества и ERP- ISO 9000. Основополагающая идея ISO 9000 заключается в том, что система качества предполагает построение такой структуры управления процессом производства, которая гарантирует выпуск качественного продукта в любой момент, пока система действует.

Список элементов качества, на которые распространяются требования стандартов ISO 9000.

1. Ответственность руководства.

2. Система качества.

3. Анализ контракта.

4. Управление проектированием.

5. Управление документацией.

6. Закупки продукции.

7. Продукция, предоставленная потребителям.

8. Идентификация продукции и ее прослеживаемость.

9. Управление процессами.

10. Контроль и проведение испытаний.

11. Контрольное, измерительное и испытательное оборудование.

12. Статус контроля и испытаний.

13. Управление продукцией, не соответствующей стандарту качества.

14. Корректирующие и предупреждающие действия.

15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставка.

16. Регистрация данных о качестве.

17. Внутренние проверки качества.

18. Подготовка кадров.

19. Техническое обслуживание.

20. Статистические методы.

Стандарты системы ISO 9000 связаны с обеспечением качества системы управления производством изделия.

Создание и внедрение системы качества на предприятии включают следующие этапы:

- обследование организации, выявление несоответствий и узких мест в бизнес-процессах и выдача рекомендаций относительно возможных путей устранения несоответствий;

- организация проекта создания и внедрения системы качества, проведение обучения участников проекта от заказчика;

- разработка документации системы качества и ее внедрение в подразделениях предприятия;

- подготовка внутренних аудиторов и проведение планового внутреннего аудита качества в подразделениях;

- подготовка к сертификации и проведение сертификационного аудита качества;

- международная сертификация системы качества.

При изготовлении керамических стеновых панелей на ООО «КомСтрой» используют следующий контроль производственного процесса и качества готовой продукции:

Дробление извести. Проверяют один раз в смену путем рассева пробы дробленой извести на ситах с отверстиями 5, 10, 20 и 30 мм. При измельчении в молотковой дробилке вся известь должна проходить сквозь сито с отверстиями 10 мм, а остаток на сите с отверстиями 5 мм не должен превышать 25%. Если на заводе используют щековые дробилки, то вся дробленая известь должна проходить сквозь сито с отверстиями 30 мм, а остатки на остальных ситах должны быть соответственно не более 50, 30 и 20%.

Шихтовка песков. Эту операцию контролируют в начале каждой смены. В том случае, если крупность песков отличается не более чем в три раза, их шихтовку следует прекратить, так как при этом пористость песков увеличится, что приведет к перерасходу вяжущего.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности. Если же подача разных песков осуществляется только из двух бункеров, то. в этом случае проверяют количество песка, выдаваемого каждым питателем, общеизвестными приемами по скорости движения ленты питателя и площади сечения лежащего на ней песка с учетом его насыпной плотности.

Отсев включений из песка. В начале каждой смены проверяют состояние сит на грохотах, так как при разрыве сит крупные включения могут попадать в просеянный песок, а при замазывании -- песок может поступать в отсев.

Дозирование компонентов вяжущего. Проверяют ежесменно положение шиберов или отсекающих ножей при использовании объемных питателей и показания регистрирующих приборов при использовании весовых дозаторов. Не реже раза в неделю производят контрольные взвешивания порций компонентов, выдаваемых питателями и дозаторами за определенный промежуток времени (например, за 15 -- 20 с).

Тонкость помола вяжущего. Контролируют не реже одного раза в смену путем просева пробы на механическом приборе для просеивания цемента. Остаток на сите с сеткой № 021 не должен превышать 2%, а на сите с сеткой № 008 -- 10%. Удельная поверхность вяжущего должна быть не менее 4000 смІ/г.

Дозирование компонентов силикатной смеси. Эту операцию проверяют в начале каждой смены аналогично контролю дозирования компонентов вяжущего.

Приготовление смеси. Контролируют увлажнение компонентов, их пароподогрев (в случае его применения) и содержание активной окиси кальция в смеси не реже трех раз в смену. Однородность смеси определяют один раз в неделю путем последовательного отбора за 10 с в стеклянные бюксы с притертыми крышками не менее 15 проб смеси, выходящей из смесителя, и определения содержания в них влаги и активной окиси кальция. Для определения активности следует брать навеску смеси 7 г, так как, при этом получаются наиболее правильные результаты. Затем известными способами подсчитывают коэффициент вариации влажности и активности смеси, который должен быть не выше 0,1. В случае его превышения необходима тщательная регулировка работы дозаторов, проверка состояния лопастей смесителей и частоты вращения их валов.

Гашение смеси. Проверяют температуру поступающей в силосы или реакторы и выходящей из них смеси три раза в смену и степень погашенности извести один раз в смену. Степень погашенности определяют по пробе массой 100 г, помещенной в сосуд Дьюара, непосредственно на месте отбора, сравнивая кривую остывания пробы с тарировочной кривой остывания сосуда Дьюара при одинаковой их начальной температуре. В том случае, когда кривая остывания пробы расположена выше тарировочной кривой, необходимо увеличить сроки гашения смеси.

Обработка гашеной смеси. Проверяют не реже трех раз в смену зерновой состав и влажность гашеной смеси до и после обработки. Визуально под бинокулярной лупой определяют один раз в смену, из чего состоят отсеянные комочки: из скоплений частиц извести, глины, дисперсного кремнезема или же из окатышей хорошо промешанной однородной смеси компонентов. При наличии в смеси отдельных комочков извести, глины и других дисперсных материалов следует проверить правильность и равномерность питания стержневых смесителей, а в случае обработки и доувлажнения смеси в лопастных смесителях -- также состояние лопастей и частоту их вращения.

Формование и укладка сырца на вагонетки. Необходимо не реже одного раза в смену определять на циферблатных весах массу сырца, сформованного в различных гнездах стола каждого пресса, внешний вид и прочность сырца, наличие в нем дефектов, возникающих при формовании и укладке автоматами на запарочные вагонетки, а также состояние поверхности платформ вагонеток.

Транспортирование сырца и загрузка его в автоклавы. Следует ежесменно проверять состояние откаточных путей и стыков, загрязненность рельсов просыпью, плавность заталкивания запарочных вагонеток в автоклавы, закрывание крышек проходных автоклавов с выгрузочного конца сразу после выкатки состава запаренного кирпича во избежание охлаждения и подсушки загружаемого сырца.

Автоклавная обработка. Ежесменно контролируют правильность проведения заданного режима запаривания сырца по диаграммам на контрольных приборах или же при наличии программных регуляторов по их записям. Одновременно проверяют запись давления пара в магистральном паропроводе, которое должно превышать по крайней мере на 0,05 МПа заданное давление в автоклавах. Необходимо регулярно следить за выпуском воздуха из автоклавов в начале запаривания.

Контроль качества готовой продукции. Качество запаренного силикатного кирпича и камней определяется по ГОСТ 379-79 для каждой партии изделий, равной вместимости одного автоклава, по внешнему виду, размером (250*120*88 мм), испытанию на прочность при изгибе и сжатии, причём последние испытание помогает определить марку кирпича. Силикатный кирпич также испытывается на водопоглощение и морозостойкость (25 циклов).

Карта контроля ООО «КомСтрой»

Наименование операции	Наименование единицы измерения	Переодичность контроля	Методика испытаний, измерений, обозначение	Средства измерений, НТД, краткая характеристика	Контроль
1	2	3	4	5	6
Определение.	Массовая доля диоксида	1 раз в	ГОСТ 26420-86	Весы лабораторные 1 кл. точн.
химического	кремния, % не более	квартал	ГОСТ 2642.2-86	ГОСТ 24104-88
Состава	Массовая доля суммы оксидов		ГОСТ 2642. 3-86	Меры массы 1 кл. точн.
	алюминия и титана..		ГОСТ 2642.4-86	ГОСТ 7328-82	ЮЖНИИ стром
	% не более		ГОСТ 2642. 5-86	Посуда мерная лабораторная
	Массовая доля суммы оксидов		ГОСТ 2642.6-86	ГОСТ 12738-77
	кальция и магния, % не более		ГОСТ 2642. 11 -86	ГОСТ 1770-74
			ГОСТ 3226-77	ГОСТ 20292-74
	Массовая доля суммы оксидов		ГОСТ 91 69-75	Преобразователь термоэлектри-
	натрия и калия, % не более		ГОСТ 21216.0-93	ческий ГОСТ 3044-84
			ГОСТ 21216.3-93	Вторичный прибор
	Массовая доля соединений		ГОСТ 21 21 6.6-93	ГОСТ 9736-80
	серы в пересчете на серный		ГОСТ 21216.8-93
	ангидрид, % не более		ГОСТ 21 21 6. 11 -93
	Массовая доля оксидов
	железа, % не более
Определение	Содержание тонкодис-персных	1 раз в Квартал 1 раз в месяц	ГОСТ 21216.2-93	Весы лабораторные 4 кл. точн.	ЮЖНИИстром
гранулометри-	фракций, %:			ГОСТ 241 04-88
ческого состава	в т.ч. частиц размером менее 4			Меры массы 4 кл. точн.
сырья глинис-того	мкм, % не более			ГОСТ 21 21 6.2-93
	в т.ч. частиц размером менее 1
	мкм, % не более
	Содержание крупнозер-нистых		ГОСТ 21216.4-93	Весы лабораторные 4 кл. точн.	Лаборатория
	включений размером более 5			ГОСТ 241 04-88
	мкм, % не более			Меры массы 4 кл„ точн.
	в т.ч. карбонатные вклю-чения			ГОСТ 21216.2-93
	размером более 3 мм			Термометр ГОСТ 28498-90
				Набор сит №№0,5,1, 2,3,5
				по ГОСТ 661 3-86
Добыча и переработка сырья	число пластичности	1 раз в квартал; при изменении участка добычи	ГОСТ 21 216. 1-93	Весы лабораторные 4 кл. точн. ГОСТ 29329-82 Меры массы 4 кл. точн. ГОСТ 21216.2-93 Термометр ГОСТ 28498-90 Сито с сеткой № 0,5 ГОСТ9758-86 Балансирный конус	Технолог Лаборатория

Перечень нормативно-технической документации, используемой при разработке технологического регламента производства керамических стеновых материалов ООО "КомСтрой"

ГОСТ 530-2007 - Кирпич и камни керамические. Общие технические условия

ГОСТ 162-90 - Штангенглубиномеры. Технические условия.

ГОСТ 427-75 - Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 3749-77 - Угольники поверочные 90°. Технические условия.

ГОСТ 7025-91 - Кирпич и камни керамические силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 8462-85- Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

ГОСТ 14192-96 - Маркировка грузов.

ГОСТ 18343-80 - Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия.

ГОСТ 25706-83 - Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические условия.

ГОСТ 26254-84 - Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.

ГОСТ 30108-94 - Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

ГОСТ 30244-94 - Материалы строительные. Методы испытания на горючесть.

ГОСТ 21216.6-93 - Сырье глинистое. Метод определения кальция и магния в водной вытяжке.

ГОСТ 21216.8-93 - Сырье глинистое. Метод определения сульфатов ионов в водной вытяжке.

ГОСТ 21216.11-93 - Сырье глинистое. Метод определения огнеупорности легкоплавких глин.

ГОСТ 29329-92 - Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Технические условия.

ГОСТ 12738-77 - Колбы стеклянные с градуировкой горловины. Технические условия.

ГОСТ 1770-74 - Приборы мерные, лабораторные стеклянные бюретки, пипетки. Технические условия.

ГОСТ 3044-84 - Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статистические преобразования.

ГОСТ 24544-87 - Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические условия.

ГОСТ 23711-79 - Весы для статистического взвешивания. Общие технические условия.

ГОСТ 2405-88 - Манометры, вакуумметры, мано-вакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Технические условия.

ГОСТ 2642.0-86 - Материалы и изделия огнеупорные. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 2642.2-86 - Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения потери массы при прокаливании.

ГОСТ 2642.3-86 - Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения двуокиси кремния.

ГОСТ 2642.4-86 - Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси алюминия.

ГОСТ 2642.5-86 - Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси железа.

ГОСТ 2642.6-86 - Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения двуокиси титана.

ГОСТ 2642.11-86 - Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окисей калия и натрия.

ГОСТ 3226-77 - Глины формовочные. Общие технические условия.

ГОСТ 21216.0-93 - Сырье глинистое. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 21216.1-93 - Сырье глинистое. Методы определения пластичности.

ГОСТ 21216.2-93 - Сырье глинистое. Методы определения тонкодисперсных фракций.

ГОСТ 21216.2-93 - Сырье глинистое. Методы определения свободного диоксида кремния.

ГОСТ 2405-88 - Сырье глинистое. Методы определения крупнозернистых включений.

ГОСТ 6376-74 - Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия.

ТУ 25-1819 0021-90Е - Секундомеры механические. Технические условия.

ГОСТ 107733-79 - Часы наручные и карманные механические. Общие технические условия.

9 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ООО «КомСтрой»

Совершенствование основного производства может произойти за счет снижения:

- непроизводительных затрат времени связанных с простоем оборудования

- внедрение нового технологического оборудования

- сокращения длительности производственного цикла.

Непроизводственные затраты времени можно сократить за счёт увеличения персонала по ремонту оборудования.

Внедрение нового более усовершенствованного оборудования позволит повысить производственную мощность предприятия и повысить качество продукции. На предприятие необходимо внедрить новое формовочное оборудовании, которое увеличит выпуск продукции. Внедрение нового оборудования позволит повысить пропускную способность операций по изготовлению кирпича, что в свою очередь привёдет к увеличению коэффициента пропорциональности на предприятии. При внедрении «Формовочного пресса» изменится план график ремонта оборудования на ООО «КомСтрой»(таблица 8.)

Таблица 8 - План график ремонта оборудования.

Рассчитаем коофициент пропорциональности после внедрения оборудования:

Планируемый ритм выпуска	Фактический ритм выпуска
1	2
Обжиг - 3984шт	Обжиг-3984 шт
Садка -3984 шт	Садка-3500 шт
Сушка сырца -3000кг	Сушка сырца-3000 кг
Измельчение-3000кг	Измельчение 2500 кг
Перемешивание-3000кг	Измельчение-2500 кг
Формовка -3984шт	Формовка-3984 кг

Сократиться длительность производственного цикла за счет снижения трудоемкости операций. Снижение трудоемкости сократится в результате внедрения в производство нового «Формовочного пресса» типа 2-АК

Рассчитаем длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда.

В результате внедрения «Формовочного пресса» типа 2-АК снизится трудоемкость и будет равна 7,5, в то время как в базов периоде её значение = 10. В результате снижения трудоемкости на 2,5, увеличится производительность труда на 0,66%

Рассчитаем процент снижения трудоёмкости:

Рассчитаем процент роста производительности труда:



Сокращение длительности производственного цикла приведёт к увеличению производимой продукции.

Для снижения затрат на энергетическое хозяйство необходимо перевести предприятие с ламп накаливания на энергосберегающие ламп, так как их использование намного экономичнее и качественные характеристики света выше

Заключение

Для наиболее эффективного осуществления производственной деятельности предприятию необходимо внедрение нового производственного оборудования для сокращения трудоёмкости и длительности производственного процесса.

Необходимо приобрести дополнительное количество автотранспортных средств для внутренних нужд предприятия, а также приобрести более грузоподъемные машины для перевозок сыпучих материалов с карьера, тем самым сократить холостой ход машин, в том числе и затрат на горюче смазочные материалы.

Необходимо расширить складское хозяйства для материалов, что позволит иметь больший объем материалов для производства, что в свою очередь позволит производить большее количество продукции.

Сокращение трудоёмкости и увеличение выпуска изделий в смене приведёт к изменению технико-экономических показателей.

Таблица 9 - Динамика основных технико-экономических показателей.

Показатель	Базовый период	Отчётный период	Темп роста,%
1.Трудоёмкость изготовления единицы изделия, ч.	10	7,5	175
2.Численность рабочих, чел	260	270	103,85
3.Выроботка на одного рабочего, ед./чел.	143,63	191,45	133,3
4.Выпуск в смену, шт	37343	51691	138,42
5.Годовая производственная программа, ед.	9.485.122	13.129.514	138,42

Проанализировав динамику технико-экономических показателей, делаем вывод, что после внедрения нового производственного оборудования снизилась трудоёмкость изготовления изделий на 25%, что привела к росту производительности труда на 33,3%,. В отчетном периоде предприятие увеличило численность производственных рабочих, что повлекло за собой увеличение выработки на 133,3%.

Снижение трудоёмкости и увеличение производительности труда привело к увеличению производства изделий в смену на 138,42%, что в свою очередь повлечёт увеличение годового выпуска продукции в планируемом периоде на 138,42%.

Увеличение выпуска продукции приведёт к увеличению прибыли данного предприятия.

Библиографический список

1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник.-17-е изд, перераб и доп. -М:- Издательско-торговая корпорация «Дашко и Ко», 2009 -484

2. Ю.Н. Ребин «Основы экономики и управления производством» :[Конспект лекций], Таганрог изд-во ТРТГУ 2006г.

3. Логистика: [Учебное пособие]/ Б.А.Аникина, Т.А. Родкиной. - М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2008-408с.

4. Организация производства на предприятии: [Учебник для технических и экономических специальностей] / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Серия «Экономика и управление». - Ростов-на-Дону: Издательство центр МарТ, 2005.-464с.

5. Организация производства на предприятии: учебно-методическое пособие/ составители А.И. Новиков, Е.Н. Мелешко - г. Шахты;изд-во ЮРГУЭС,2006.44с

6. www.Wikepedia.ru

7. СНиП 21-01-97.

8. СНиП 2.07.01-89

Размещено на Allbest.ru