Управление производством на примере механического завода АО "Соколовско-Сарбайского производственного объединения"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: «Управление производством на примере механического завода АО «Соколовско-Сарбайского производственного объединения»»

Содержание

1. Теоретические аспекты экономической оценки эффективности управления производством

1.1 Понятие и значение функции управления

1.2 Анализ функции управления производством

1.3 Сущность управления производством

1.4 Понятие и показатели эффективности управления производством

1.5 Оценка результатов деятельности подразделений управления организации

2. Анализ управления производством ремонтно-механический завод АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения»

2.1 Ремонтно-механический завод АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения » как объект исследования

2.1.1 Общие сведения о ремонтно-механическом заводе АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения»

2.1.2 Организационно - правовая форма ремонтно-механического завода АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения» и его структура

2.2 Общий анализ основных технико-экономических показателей РМЗ за период 2003 - 2005 годы

2.2.1 Общий анализ основных технико-экономических показателей РМЗ за период 2003, 2004 годы

2.2.2 Общий анализ основных технико-экономических показателей РМЗ за период 2004, 2005 годы

2.3 Показатели по труду и заработной плате

2.4 SWOT - анализ ТОО «РМЗ»

2.5 Анализ показателей оценки управления производством ТОО «РМЗ»

3. Совершенствование подходов к экономической оценке эффективности управления производством на предприятии с применением коэффициента гибкости организационной структуры как оценочного показателя эффективности управления производством

Приложения

1. Теоретические аспекты экономической оценки эффективности управления производством

1.1 Понятие и значение функции управления

В теории и практике производственного менеджмента функции управления занимает одно из центральных мест, так как они раскрывают сущность и содержание управленческой деятельности на всех уровнях. Функция в переводе с латинского означает деятельность. Возникновение функции управления - результат разделения и специализации труда в этой сфере, дифференциации целенаправленных воздействий. Образование системы функций - необходимый процесс, порождаемый сложностью и разнообразием производства и управления им.

Функция управления производством - особый вид деятельности, выражающий направления или стадии осуществления целенаправленного воздействия на отношения людей в процессе производства. Система функции управления - комплекс взаимосвязанных во времени и пространстве видов деятельности, осуществляемых субъектом управления при целенаправленном воздействии на объект управления.

Связь понятия «функция управления» с другими важнейшими категориями науки управления позволяет установить методологическое единство всех этих категорий, так как функции управления направлены на достижение общей цели. Именно функции управления позволяют определить, кто и что делает или должен делать в системе управления. Функция управления занимает ключевое место среди основных категорий науки управления. Это позволяет говорить о том, что разработку структуры, применение методов и средств управления, подбор, подготовку и расстановку кадров и т.п. следует осуществлять с учетом состава и содержания функции управления и эффективности их реализации, т.е. применение большинства категорий управления предполагает увязку их с функциями управления.

1.2 Анализ функции управления производством

Важным условием совершенствования системы управления производством является анализ функций существующей системы управления. Он базируется на теоретическом положении о том, что реализация процесса управления любым производственным объектом включает комплекс основных и конкретных функций управления. Цель анализа функций управления заключается в установлении отношений между элементами системы (звеньями, подразделениями, органами), осуществляющими функции управления, и их свойствами, в определении направления, интенсивности и количества связей, стоимости их реализации и других специфических характеристик.

Анализ функций должен отвечать следующим требованиям:

- четкое определение и структурное обособление объектов управления на основе разработанных критериев;

- выделение конкретных функций управления, видов работ и операций;

- четкое разделение труда между функциональными и линейными звеньями управляющей системы;

- наличие положений о структурных звеньях управляющей системы и должностных инструкций;

- разработка функциональной модели процесса управления исходя из положения о том, что управление любым структурно - обособленным объектом включает реализацию пяти основных функций управления;

- обоснование путем сравнения модели процесса управления с фактически осуществляемой управленческой деятельностью основных направлений совершенствования системы управления производством.

Анализ функций управления производством содержит четыре этапа: выделение объектов и конкретных функций управления; построение статистической функционируемой модели процесса управления; выявление фактически выполняемого состава работ и операций по реализации функций управления; сопоставление фактического состава управленческих работ с объективно необходимыми и выявление расхождений со статистической функциональной моделью.

1.3 Сущность управления производством

При характеристике окружающего мира обычно принято выделять неживую природу, живую природу и человеческое общество. Это позволяет дать укрупненную классификацию процессов управления:

- процессы управления в неживой природе (в технических системах);

- процессы управления в живых организмах (в биологических системах);

- процессы управления в обществе (в социальных системах).

Управление производственно-техническими процессами, механизмами, системами машин, т.е. управление техническими системами, называют управлением вещами. Эта область управления изучается преимущественно техническими науками.

Управление процессами, протекающими в живой природе, и процессами, связанными с жизнедеятельностью организмов, относится к управлению биологическими системами. Эта область управления является предметом изучения естественных наук.

Управление как воздействие на деятельность людей, объединенных в группы, коллективы, называют управлением людьми.

Эта область наиболее сложна. Она является преимущественно предметом изучения социальных (общественных) наук. Люди как главная производительная сила общества познают и используют законы природы и общества в процессе производства, распределения будут социально - экономические системы, а предметом - система управления общественным производством. Управление общественным производством включает процессы управления национальной экономикой, отраслью, регионом, предприятием, фирмой и управление внутри каждой системы каждого уровня.

Как известно, предприятие, фирма представляют собой первичную ячейку, основное звено экономики. Если представлять экономику как здание, сложенное из отдельных блоков, кирпичей, то такими блоками являются предприятия в широком смысле этого слова.

Чаще всего, когда говорят о предприятии, имеют в виду производственное или промышленное предприятие. Такое представление следует считать устаревшим. Предприятие - это любая организация, производящая продукцию, товары, услуги, информацию, знания, осуществляющая экономическую деятельность в её самых разнообразных, в том числе и в малых, формах. Так что предприятием допустимо называть завод, фабрику, строительный комбинат, автопарк, ремонтные мастерские, колхоз, совхоз и т.д. .

Конечно, формы и методы управления, структура органов управления предприятием существенно зависят от его масштаба и профиля, однако существует много общего в управлении любым предприятием.

Каждое предприятие производит продукцию, товары, представляет услуги, осуществляет определенную деятельность. В этом его главная цель и задача, смысл существования. Отсюда следует, что во главу угла управления предприятием ставится управление производственным процессом вне зависимости от того, что производится: товары, услуги, знания или информация. Чтобы производить любой экономический продукт, следует использовать факторы производства, экономические ресурсы: рабочую силу, оборудование, сырьё, материалы, информацию, денежные средства. Следовательно, управление предприятием включает управление работниками, средствами производства, материалами ресурсами, информацией, финансами. Для функционирования производства на предприятии оно должно получать исходные материалы и реализовывать выпущенную продукцию. Отсюда вытекает необходимость управлять снабжением и сбытом, иметь на предприятии соответствующие службы.

Предприятие обязано выпускать продукцию определенного качества, соответствующую стандартам, принятым нормам, техническим условиям. Значит, управление предприятием включает управление качеством выпускаемого продукта, что в свою очередь требует управления технологией. Совокупность всех видов и форм управления предприятием производством в зарубежной практике называют производственным менеджментом. Управление развитием производства в фирмах - это регулирование процесса производства в целях повышения его эффективности, роста производительности труда, улучшения качества продукции.

1.4 Понятие и показатели эффективности управления производством

Задача управления - обеспечить достижение определенной цели (решения задач) при наиболее эффективном использовании материальных, трудовых и денежных ресурсов. В этом случае понятие эффективности управления во многом совпадает с понятием эффективности производства и для их оценки используется одна и та же система показателей.

В качестве главного критерия результативности управление в таком случаев выступает уровень эффективности управляемого объекта.

Эффективность управления можно рассматривать как результативность деятельности конкретной управляющей системы. Она может быть оценена по двум направлениям. С одной стороны, это результативность управляющего воздействия на ход производства и может быть измерена через экономические результаты деятельности управляемой системы, с другой - это показатели самого процесса управления и управляющей системы.

Уровень экономической эффективности управления зависит от изменения эффективности производства, достигнутого в результате осуществления функций управления (эффекта управления), и от затрат на управление, вызвавших этот эффект. В связи с этим выбор показателей должен быть связан, во - первых, с результатом воздействия управления на производство; во - вторых, с соотношением этого результата с затратами на управление и характеристикой экономичности аппарата управления.

Показатели экономической эффективности системы управления подразделяются на основные и дополнительные. К основным относятся: показатель (Э_пр) экономической эффективности системы управления, рассчитываемый по прибыли( см. формула 1); показатель экономической эффективности системы управления (Э_п), рассчитываемый по объему продукции (см. формула 2):

Э_пр = П/Р_у, (1)

где П - балансовая прибыль;

Р_у - расходы на управление объектом, включая затраты живого и вещественного труда.

Э_п = В_п/Р_у, (2)

где В_д - объем продукции.

Показатели объема продукции и прибыли позволяют объективно охарактеризовать эффективность системы управления. При этом следует исключить возможность роста прибыли за счет повышения цен и других факторов, не зависящих от системы управления.

Дополнительные показатели позволяют наиболее полно характеризовать экономичность системы управления: доля расходов на управление производством в общих затратах на производство; доля заработной платы административно - управленческого персонала в общем фонде заработной платы промышленно - производственного персонала; доля заработной платы работников аппарата управления в себестоимости продукции; соотношение между темпом роста прибыли и изменением суммы расходов на управление; расходы на управление в расчете на 1 миллион тенге выпуска продукции; качественные показатели процесса управления; повышение квалификации работников аппарата управления; безотказность системы управления; достоверность и полнота информации и др.

Расчет основных и дополнительных показателей, сопоставление их с показателями прошлых периодов, с данными других аналогичных объектов управления позволят управляющей системе совершенствовать систему управления и повышать ее эффективность.

1.5 Оценка результатов деятельности подразделений управления организации

управление экономический производство

Оценка результатов деятельности подразделений управления организации - это систематический, четко организованный процесс, нацеленный на интенсификацию управленческого труда, организацию здоровой конкуренции между подразделениями управления организации, соблюдение принципа социальной справедливости, принципа оплаты по труду. Оценка деятельности подразделений аппарата управления направлена на соизмерение затрат и результатов, связанных с их деятельностью, а также на соотнесение этих результатов с итогами деятельности организации в прошлом, с итогами деятельности других организаций.

Содержание деятельности подразделений управления организации, отдельных руководителей или менеджеров высшего звена определяется составом или совокупностью тех основных функций, которые они призваны выполнять в своей организации. Классификация факторов, обеспечивающих высокий конечный результат всей организации и каждого ее работника, приводится на рис. 1

Рисунок 1 - Классификация факторов, влияющих на результативность труда в аппарате управления организацией

Оценка результатов деятельности подразделений управления должна ориентировать управленческий персонал на достижение конечных результатов производства (рост прибыли и дохода, снижение затрат и расхода ресурсов), поскольку последние и выступают в качестве главных оценочных показателей их деятельности и создаются всем трудовым коллективом организации. В связи с этим одним из важнейших вопросов оценки результативности деятельности подразделений управления является выбор критериальных показателей эффективности работы организации и формирование комплексной системы показателей оценки результативности, отражающих, с одной стороны, результаты экономического развития организации, а с другой - социальную эффективность работы управленческого персонала. Система критериальных показателей включает три группы.

Первая группа показателей характеризует общую экономическую эффективность работы организации и включает такие показатели, как прибыль, являющуюся основным финансовым результатом деятельности организации, себестоимость продукции, затраты на 1 руб. продукции и др. К этой же группе показателей следует отнести затраты на управление, которые рассчитываются либо в виде абсолютной величины расхода на содержание аппарата управления, либо как относительная величина в виде удельного веса в стоимость продукции и характеризуют экономичность управления. Важным показателем, характеризующим эффективность производства с точки зрения будущей стратегии, является показатель внедрения научно - технического процесса, рассчитываемый как суммарный годовой эффект от внедрения новой техники и технологии.

Вторая группа показателей - показатели качества, сложности и результативности труда - должны характеризовать наиболее существенные результаты трудовой деятельности конкретного подразделения управления и организацию труда управленческого персонала. К ним можно отнести производительность труда соотношение темпов роста производительности труда и заработной платы, среднегодовую заработную плату работников, общие потери рабочего времени в расчете на одного работника и др.

Продуктивность (производительность) труда в общем виде характеризуется соотношением объема произведенной продукции и затрат трудовых ресурсов. Этот показатель может определять продуктивность любых экономических ресурсов. Показатель продуктивности, или производительности, труда служит критерием экономической эффективности не только определенной трудовой или производительной деятельности, но и всей рыночной системы, а также мерилом развития действующей техники и технологии производства, трудового потенциала и человеческого капитала и как результат - уровня жизни людей.

Размеры и динамика среднегодовой заработной платы характеризуют денежный эквивалент стоимости рабочей силы и в определенной мере - уровень жизни работников. Показатель общих потерь рабочего времени на одного работника из - за болезней, неявок, целодневных и внутрисменных простоев представляет резерв улучшения использования рабочего времени на производстве.

Показатель качества труда представляет собой совокупность свойств процесса труда работника (подразделения, организации), осуществляемого в конкретных производственных условиях, обеспечивающих получение качественного результата работы - продукции, товара, услуги, и характеризуется целым рядом факторов, представленных в табл. 1.

На практике находят применение следующие виды показателей оценки качества труда: сокращение потерь от брака против допустимого уровня или выход годного продукта; снижение количества обоснованных рекламаций, выход высших сортов, балльная оценка и некоторые показатели.

Таблица 1 - Факторы качества труда

Экономические факторы	Личностные факторы	Организационно - технические факторы	Социально - культурные факторы
Сложность труда Квалификация работника Народнохозяйственное значение отрасли Условия труда Трудовой стаж	Умение Добросовестность Оперативность Инициатива Творческая активность Трудовая дисциплина	Привлекательность труда Техническая оснащенность производства Уровень технологической организации, производства Рациональная организация труда	Коллективизм Социальная активность Общекультурное и нравственное развитие

В третью группу включена совокупность показателей социальной эффективности работы подразделений управления, в составе которых такие показатели, как текучесть персонала, уровень трудовой дисциплины, уровень абсентеизма, соотношение различных категорий работающих, надежность работы персонала, равномерность загрузки персонала, социально - психологический климат в коллективе и др.

Показатель текучести кадров свидетельствует об уровне стабильности трудового коллектива и, как следствие, об уровне организации работы с персоналом в подразделении, о состоянии условий труда и быта, об уровне охраны труда и т.п. Надежность работы персонала определяется вероятностной величиной возможных сбоев в работе подразделения из - за несвоевременного предоставления информации, ошибок в расчетах, нарушения трудовой дисциплины и является важным оценочным показателем результативности работы управленческого персонала. Равномерность загрузки персонала характеризует удельный вес потерь и перегрузок работников в общей трудоемкости производства и в значительной степени влияет на конечные результаты деятельности подразделений управления организацией. Уровень трудовой дисциплины отражает отношение числа случаев нарушения трудовой и исполнительной дисциплины к общей численности персонала и позволяет судить о величине потерь рабочего времени, связанных с недобросовестным отношением к выполняемым обязанностям.

Соотношение численности различных категорий персонала в основном показывает отношение численности производственного персонала (рабочих) к численности управленческого персонала (служащих) и характеризует уровень квалификации персонала подразделения, а также уровень организации труда, в частности уровень функционального разделения труда.

В конкретном случае номенклатура критериальных показателей результативности деятельности подразделений управления может быть определена методом технико-экономического анализа, анкетирования руководителей и специалистов организации, экспертных оценок, корреляционно - регрессионного анализа и др.

В систему показателей оценки деятельности подразделений управления организации помимо критериальных показателей следует также включать частные оценочные показатели, непосредственно отражающие специфику и результаты деятельности конкретных подразделений управления (табл.2).

Таблица 2 - Частные оценочные показатели деятельности подразделений управления организации

Подразделения (подсистемы) управления организации	Основные оценочные показатели
Функциональные подсистемы: Подразделения научно - технического руководства	Экономия от внедрения организационно - технических мероприятий Удельный вес конкурентоспособной продукции Качество продукции Производительность труда Частота производственного травматизма Внедрение нововведений Снижение прямых затрат на производство
Подразделения производственного руководства	Ритмичность выпуска продукции Качество продукции Производительность труда
Подразделения экономического руководства	Экономический эффект от внедрения эффективных форм организации и стимулирования труда Снижение удельного расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов Своевременность платежей в бюджет и партнерам Снижение дебиторской и кредиторской задолженности
	Уровень организации рекламы Степень изучения конъюнктуры рынка Уровень изучения потребности в продукции
Подразделения руководства внешними хозяйственными связями	Снижение текучести кадров и потерь рабочего времени Сокращение случаев травматизма Уровень обеспечения организации кадрами Уровень квалификации кадров
Подразделения управления персоналом	Уровень охвата работающих различными формами переподготовки и повышения квалификации
	Своевременное оформление договоров Уменьшение потерь рабочего времени управленческих работников Повышение производительности их труда Степень обеспеченности системы управления услугами отделов Экономия от проведения организационно - технических мероприятий
Вспомогательные подсистемы: Обеспечение техническими средствами управления Обеспечение регламентирующей документацией Нормативное обеспечение управления Хозяйственное обеспечение управления Делопроизводственное обеспечение управления

2. Анализ управления производством ремонтно-механический завод АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения»

2.1 Ремонтно-механический завод АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения » как объект исследования

2.1.1 Общие сведения о ремонтно-механическом заводе АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения»

Ремонтно-механический завод АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения» как хозяйствующая единица существует с 1965 года.

В числе первых была сдана кислородно-компрессорная станция. Были решены проблемы обеспечения кислородном не только строящихся объектов комбината, но и предприятий всей Кустанайской области.

На базе центральных ремонтно-механических мастерских (ЦРММ) выполнялись срочные и сверхсрочные ремонты по механической обработке, изготовлению нестандартного оборудования. Рабочим электроремонтного участка приходилось производить работы по ремонту электродвигателей первых экскаваторов ЭКГ- 4, монтаж шагающего экскаватора ДС-1000, ремонт железнодорожных кранов, тяговых электродвигателей электровозов ЕЛ - 1, ЕЛ - 2.

В 1964г. литейный цех полностью закончил монтаж и накладку оборудования, был укомплектован кадрами. Материалами, оснасткой и начал выпуск литья. Ежегодно литейный цех увеличивал объемы выпускаемого литья и в 1974 году вышел на проектную мощь 10000 тонн стального и чугунного литья в год. В короткие сроки был освоен выпуск отливок деталей грязевых насосов, броней мельниц и других деталей из специальных износостойких, жаропрочных сплавов.

Под открытым небом, используя только подсобные помещения, на площадке завода началось освоение капитально - восстановительных ремонтов горного оборудования ЭКГ - 4, СБШ - 200, имеющих предельный износ или попавших в аварийные ситуации. Позже был освоен ремонт ЭКГ - 8, СБШ -250.

Для специалистов завода освоение многих видов продукции и технологий, крайне необходимых для бесперебойной работы комбината, ставило серьёзные технические задачи, которые решались впервые: ремонт высокоскоростных вентиляторов, дымососов, эксгаустеров, разработка технологии и освоение ремонта обжиговых тележек, ремонт базовых деталей экскаваторов ЭКГ - 4 и ЭКГ - 8.

В 70 -х годах за счет расширения технологических возможностей зубонарезного оборудования была освоена нарезка крупно модульных зубчатых колес, поворотных венцов экскаваторов, зубчатых колес редукторов и открытых передач горных машин. Завод обеспечил потребности комбината в изготовлении запасных частей и нестандартного оборудования для ремонта горных и обжиговых машин. Внедрение прогрессивных видов термообработки и упрочнения повысило качество изделий и их долговечность.

В 1974г. был построен новый блок цехов - цех ремонта горного оборудования и ремонта - механический цех, что позволило улучшить условия труда ремонтников и расширить номенклатуру производства.

Сегодня в составе завода три производственных цеха: ремонтно-механический цех в свою очередь, состоит из трех крупных участков: участка металлоконструкций, участка ремонта горного оборудования и участка механической обработки.

Наряду с основными производственными цехами, в структуру завода входит служба главного механика и служба главного энергетика, имеющие в своем составе профильные участки, обеспечивающий ремонт, обслуживание и бесперебойную работу механического и энергетического оборудования, инженерных сетей и коммуникаций завода.

Завод является единственным в регионе производителем запасных частей к одноковшовым экскаваторам ЭКГ - 12,5; ЭКГ - 10; ЭКГ - 8И; ЭКГ - 5; ЭШ - 6/60; Э - 2005, буровым станкам СБШ - 250МН; дробилкам ЩКД, КМДТ - 2200/400, СМД - 108, СМД - 109, СМД - 110, СМД - 111, СМД - 117, КСД - 2200, КРД - 700/100, 900/100,1500/180; шаровым и стержневым мельницам, насосам 5ГР8, 8ГР8, 12ГР8, 1ГРТ - 1600/50, 2ГРТ - 400/40.

Производственными цехами постоянно осваиваются новые виды работ, расширяется номенклатура выпускаемой продукции.

Значительное место в производственной программе занимает литейное производство.

Проектная мощность литейного цеха рассчитана на 10000 тонн черного (стального и чугунного) и 250 тонн цветного литья в год. В настоящее время достигнутый объем производства литья почти в два раза превышает проектный. В состав основных видов литейной продукции входят изделия для экскаваторов, различные комплектующие для фабричного оборудования, горного и железнодорожного транспорта. Освоен выпуск черных мелющих тел (шаров) в объеме до 1200 тонн в месяц.

В стадии реализации Программа реконструкции и развития литейного цеха. Программа предусматривает частичную замену устаревшего оборудования, приобретение и установку нового, реорганизацию технологических участков с освоением литейной продукции до 20500 тонн в год.

В электроремонтном цехе завода производится капитальный и средний ремонт электрических машин и трансформаторов. В цехе имеется в эксплуатации 43 единицы металлорежущего и специального оборудования, применяемого при ремонте электрических машин.

Годовая производственная программа цеха предусматривает ремонт более 400 трансформаторов и 6000 электродвигателей постоянного и переменного тока мощностью от 0,25 кВт до 3200кВт.

Освоение ремонта тяговых двигателей в условиях электроремонтного цеха с восстановлением корпусных для электровозного парка позволяет объединению отказаться от дорогостоящих услуг сторонних подрядчиков.

Производственные участки ремонтно-механического цеха имеют уровень технического оснащения, достаточный для решения технических и технологических задач, обеспечивающий качество ремонтно-восстановительных работ и выполнение объемов производственной программы.

Кузнечнопрессовые отделение способно обеспечить до 500 тонн различных поковок в год, с весом одной поковки до 120 кг.

Участок металлоконструкций обеспечивает выпуск до 230 тонн продукции в месяц. В списке постоянной номенклатуры участка изготовление вагонеток для подземного рудника, шпалы металлические, лотки и цепи пластинчатого конвейера, ремонт роторов газодутьевого оборудования фабрики и ТЭЦ, ремонт кузовов большегрузных автомобилей.

Участок механической обработки имеет более 100 единиц металлорежущего оборудования, есть собственное инструментальное отделение. Технические возможности оборудования и квалификация персонала позволяют обеспечивать подразделения объединения и сторонних заказчиков запасными частями, ремонтной продукцией, изделиями высокого уровня сложности и точности.

На базе токарно-карусельного станка смонтирована установка плазменной обработки, позволяющая значительно сократить продолжительность обработки специального литья для дробильного оборудования.

Участок по ремонту горного оборудования осуществляет капитальные ремонты экскаваторов и буровых станков, мостовых, козловых грузоподъёмных кранов - перегружателей, производит ремонт узлов горного оборудования с полным их восстановлением. В отделении механической обработки изготавливаются запасные части для текущих ремонтов и комплектации капитальных ремонтов экскаваторов и буровых станков.

Монтажно-наладочные работы экскаваторов производятся на монтажных площадках, организованных на борту карьеров. За год участком производится капитальный ремонт до 10 единиц горных машин.

На заводе работает отдел технического контроля, имеющий в своем составе специализированные лаборатории, которые осуществляют контроль за качеством готовой продукции. Электрические машины, отремонтированные в условиях электроремонтного цеха, проходят через контроль независимой контрольно-испытательной станции (КИС) в составе ПТУ «Рудоавтоматика». Центральной заводской лабораторией выполняются механические и металлографические испытания конструкционных сталей и других металлов, химический анализ проб поступающих материалов, контроль измерительного инструмента.

Завод имеет в своем составе электро-техническую лабораторию, которая обеспечивает работоспособность станков с числовым программным управлением и территорными преобразователями, обслуживает средства измерения и средства автоматики, производит электрические и механические испытания защитных средств, разрабатывает программное обеспечение для решения производственных задач.

2.1.2 Организационно - правовая форма ремонтно-механического завода АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения» и его структура

Ремонтно-механический завод АО «Соколовско - Сарбайского производственного объединения» (далее РМЗ) - ТОО.

Казахстанское законодательство о хозяйственных товариществах, в том числе о товариществах с ограниченной ответственностью, крайне нестабильно.

В настоящее время правовое положение товарищества с ограниченной ответственностью регулируется Гражданским кодексом Республики Казахстан от 27.12.1994 года, Указом Президента РК, имеющим силу закона, от 02.05.1995г. «О хозяйственных товариществах». Закон РК от 22.04.1998г. «О товариществах с ограниченной и дополнительной ответственностью».

Товарищество с ограниченной ответственностью (ТОО) - это наиболее распространенная на сегодня в Казахстане форма юридического лица. Одной из причин, способствовавших этому, является урегулированная законом и несложная процедура изменения состава участников (учредителей). Несложная процедура не всегда позволяет избежать ошибок, с которыми на практике сталкиваются некоторые предприниматели.

Преимуществами товарищества является возможность привлечения дополнительного капитала и осуществления специализации внутри предприятия на основе знаний и умений каждого из партнеров. Недостатки данной формы: каждый участник несет равную материальную ответственность независимо от размеров его вклада; действия одного из партнеров является обязывающими для всех остальных, даже если они не согласны с этими действиями.

Участники товарищества подразделяются на две группы - полные товарищи и коммандитные товарищи. В коммандитных товариществах часть партнеров может обладать неограниченной, а часть - ограниченной ответственностью.

Различают два вида товаришества: полное - все участники являются одинаковыми собственниками фирмы, то есть облодают полной ответственность и полным правом на результат ее деятельности; и коммандитное (товарищество с ограниченной ответственностью) - еогда полные партнеры отвечают полностью своим имуществом за результаты деятельности фирмы, а коммандитное (неполное) партнеры ограничивают свое участие вкладом и усилиями, не рискуя своим имуществом, но и получая только установленную часть совокупных результатов деятельности.

В современных экономических системах фирмы, организованные в виде товариществ, занимают средние ниши рынка, со средними объемами сбыта: наличие нескольких партнеров и объединение капиталов позволяет им избежать проблемы финансирования, что ограничивало бы рост индивидуального предприятия, однако недостаточная мобильность управления сдерживает решение фирмы до размера крупных предприятий, хотя это и не исключено.

Рисунок 2 - Структура производственных цехов РМЗ

Каждый тип внутренней структуры формируется на основе базисных форм при разной комбинации транзакционных издержек и издержек контроля и отражает поиск оптимального соотношения этих видов издержек в соответствии с развидностью технологии, особенностями рынка, стадией развития самой фирмы и другими критериями.

Производственная структура РМЗ представлена на рисунке 2.

Организационная структура РМЗ идентифицируется с штабной (линейно - функциональной) формой.

Штабная (линейно - функциональная) форма

Внутри фирмы осуществляется одновременное управление по функциям производительного процесса и по продуктам при формировании особого органа управления - штаба. Штаб централизованно регулирует как стадии производственного процесса, так и производство отдельных видов продуктов, что позволяет фирме более гибко реагировать как на изменения спроса, так и на изменения производства. Штабная форма ведет к сокращению издержек контроля много продуктового производства (что позволяет здесь реализовать положительный эффект разнообразия), но только за счет усиления централизации внутренней структуры. Относительная жесткость управления внутренними процессами продолжает действовать, что ограничивает возможности использования эффекта масштаба и в производстве, и в сбыте. Поэтому эта форма характерна для средних много продуктовых фирм, действующих преимущественно на рынках потребительских товаров и продуктов питания. Многие оптовые и посреднические фирмы сравнительно небольшого размера также выбирают эту форму.

2.2 Общий анализ основных технико-экономических показателей РМЗ за период 2003 - 2005 годы

2.2.1 Общий анализ основных технико-экономических показателей РМЗ за период 2003, 2004 годы

Ремонтно-механическим заводом за 2004 год произведено продукции и оказано услуг на сумму 2400,6 миллион тенге, что составило 148,4% к уровню 2003 года и 100,8% запланированного объема производства (см. таблица 3).

Товарной продукции выпущено на сумму 43267 тысяч тенге против 62980 тысяч тенге в 2003 году, при этом план перевыполнен на 14023 тысяч тенге или 48%. Снижение объема товарной продукции к уровню 2003 года обусловлено структурой и объемом поступающих заказов. Основную долю заказов (40%) от сторонних организаций составляет продукция литейного производства (см. таблица 3). Оказание услуг по ремонту электродвигателей для сторонних заказчиков в общем объеме товарной продукции составило 26,8% против 17,5% в 2003 году (см. таблица 3).

Для цехов объединения в 2004 году выпущено продукции и оказано услуг на сумму 2357360 тысяч тенге, что составило 100,2% планируемого уровня. Рост к уровню 2003 года составил 802291 тысяч тенге или 51,6%, в том числе за счет увеличения цен 247099 тысяч тенге, за счет роста объема в натуральном выражении 555192 тысяч тенге. Уменьшение затрат для цехов объединения за счет выпуска товарной продукции составило 3153 тысяч тенге (см. таблица 3).

Себестоимость валовой продукции составила 2382,6 миллион тенге, уровень затрат на 1 тенге валовой продукции 99,25 тиына или 98,9% планируемого уровня затрат.

Производительность 1 трудящегося составила 205 тысяч тенге, что выше запланированного показателя на 1,1%. К уровню 2003 года рост производительности труда в сопоставимых показателях составил 20,4%.

Показатели общего анализа основных технико-экономических показателей РМЗ за период 2003, 2004 годы сведены в таблицы 4 - 11.

Таблица 3 - Номенклатура выпускаемой продукции РМЗ за период 2003, 2004 годы

№	Показатели	Единицы измерения	2003г. факт	2004 год	Отклонения факт/план	Отклонения факт 2004 г./факт 2003г.
				план	факт	«+», «-»	%	«+», «-»	%
1	Литьё, общий выпуск	тонн	15474	20255	20282	27	100,1	4808	131,1
1.1	в том числе мелющие тела	тонн	9317	14318	14318	0	100,0	5001	153,7
1.2	фасонное литьё	тонн	6157	5937	5964	27	100,5	-193	96,9
2	Поковки, всего	тонн	309	254	264	10	103,9	-45	85,4
3	Металлоконструкции, всего	тонн	2472	2630	2656	26	101,0	184	107,4
4	Изделия с меховой обработкой	тонн	1719	1866	1894	28	101,5	175	110,2
5	Экскаваторы (цехам комбината)	штук	6	7	7	0	100,0	1	116,7
6	Прочие ремонты УРГО	штук	18	26	26	0	100,0	8	144,4
7	Грузоподъемное оборудование	штук	5	4	4	0	100,0	-1	80,0
8	Электродвигатели	штук	5435	5017	5970	953	119,0	535	109,8

Таблица 4 - Основные технико-экономические показатели по РМЗ за период 2002 -2004 годы

Показатели	Единицы измерения	Январь - декабрь 2002	Январь - декабрь 2003	Январь - декабрь 2004
		план	факт	%	план	Факт	%	план	факт	%
Объем валовой продукции	тысяч тенге	1252715	1260187,9	100,6	1600358	1618048,7	101,1	2381713	2400627,7	100,8
Объем товарной продукции	тысяч тенге.	29959	33863,2	113,0	54466	62979,5	115,6	29244	43267,5	148,0
Общий выпуск литья	тонн.	13469	13481,9	100,1	15408	15473,8	100,4	20255	20281,6	100,1
в том числе чугунное	тонн.	10436	10437,7	100,0	11011	11025,4	100,1	15989	15997,5	100,1
в том числе мелющие	тонн.	8738	8739,6	100,0	9317	9317	100,0	14318	14318,2	100,0
Исполнение титула текущих и капитальных ремонтов	тысяч тенге	44072,7	23451	53,2	48726	38018,6	78,0	50712	60309	118,9
затраты	тысяч тенге	1180684	1186927	100,5	1559548,3	1572201,1	100,8	2390878	2382605	99,7
себестоимость	тиын	94,25	94,19	99,9	97,45	97,17	99,7	100,38	99,25	98,9
численность	человек	1059	1059	100,0	1098	1098	100,0	1141	1141	100,0
производительность	тенге/человек в месяц	115296	115893	100,5	143343	145089	101,2	202767	205008	101,1
Средняя заработная плата	тенге	22418	22418	100,0	27447	27306	99,5	32548	32548	100,0

Таблица 5 - Общий анализ основных технико-экономических показателей РМЗ за период 2003, 2004 годы

№ п./п	Показатели	Единицы измерения	2003г. факт	2004 год	Отклонения факт/план	Отклонения факт 2004 г./факт 2003г.
				план	факт	«+», «-»	%	«+», «-»	%
1	Объем валовой продукции	тысяч тенге	1618049	2381713	2400627	18914	100,8	782578	148,4
1.1	Цехам комбината	тысяч тенге	1555069	2352469	2357360	4891	100,2	802291	151,6
1.2	Товарная продукция	тысяч тенге	62980	29244	43267	14023	148,0	-19713	68,7
2	Объем общего выпуска	тысяч тенге	1911690	2776281	2806963	30682	101,1	895264	146,8
3	Производственная себестоимость валовой продукции	тысяч тенге	1572201	2390878	2382587	-8291	99,7	810386	151,5
4	Уровень затрат на 1 тенге валовой продукции	тиын	97,17	100,38	99,25	-1,13	98,9	2,08	102,1
5	Фонд оплаты труда (ППП)	тысяч тенге	359783	445644	445634	-10	100,0	85851	123,9
6	Численность, всего	человек	1098	1141	1141	0	100,0	43	103,9
7	Производительность труда 1 трудящегося	тенге/месяц	145089	202767	205008	2241	101,1	59919	141,3
8	Средняя зарплата 1 трудящегося (ППП)	тенге/месяц	27306	32548	32547	-1	100,0	5241	119,2

Литейный цех

Выпуск литья за 2004 год составил 20282 тонн, что на 27 тонн выше плана и на 31,1% (4808 тонн) превысило объемы производства 2003 года, при этом рост численности в литейном цехе составил 7,7%. Уровень затрат на 1 тенге валовой продукции составил 98,48 тиын, выработка на одного трудящегося составила 4,64 тонны против 3,82 тонны в 2003 году.

Ремонтно-механический цех

Ремонтно-механическим цехом произведено ремонтов и выпущено продукции на сумму 1204,3 миллион тенге, что выше плана на 10,5 миллион тенге, рост к уровню 2003 года составил 422,6 миллион тенге или 35%. За 2004 год произведено изделий с мех. Обработкой 1894 тонны или 101,5% от плана, рост к уровню 2003 года составил 175 тонн или 10,2%.

Участком м/конструкции изготовлено поковок и металлоконструкций 2920 тонн против 2781 тонны в 2003 году, план производства перевыполнен на 1,2% или 36 тонн. Участком ремонта горного оборудования произведены ремонты 37 единиц (+8 единиц к 2003 году), в том числе 7 экскаваторов (+1 ед.). План 2004 года выполнен по всем переделам.

Численность ремонтно-механического цеха в 2004 году возросла на 1,6%. Производительность труда в денежном выражении составила 324,5 тысяч тенге. Рост выработки в натуральном выражении на 1 трудящегося по участку мех обработки составил 2,8%, по участку металлоконструкций - 5,7%.

Электроремонтный цех

Электроремонтным цехом (ЭРЦ) отремонтировано электрических машин 5970 штук, что выше плана на 953 единицы или 19%. Рост объема производства в натуральном выражении к 2003 году составил 9,8%. Уровень затрат на 1 тенге валовой продукции по ремонту электроремонтных машин составил 94,74 тиына.

Среднесписочная численность ЭРЦ к уровню 2003 года составила 99,5% (-1 чел.), выработка на 1-го трудящегося в натуральном выражении составила 2,69 единицы на человека против 2,44 в 2003 году. Анализ показателей по труду и заработной плате показан в таблицах 6-10.

Таблица 6 - Среднесписочная численность РМЗ за период 2003, 2004 годы (человек)

Показатели	2003 год факт	2004 год	Отклонение факт/план	Отклонение факт 2004/факт 2003
		план	факт	«+», «-»	%	«+», «-»	%
Всего по РМЗ	1103	1146	1146	-	100	+43	103,9
Промышленный персонал	1098	1141	1141	-	100	+43	103,9
в том числе рабочие	952	1000	1000	-	100	+48	105,0
Служащие	146	141	141	-	100	-5	96,6
Непромышленный персонал	5	5	5	-	100	-	100
в том числе рабочие	2	2	2	-	100	-	100
служащие	3	3	3	-	100	-	100

Среднесписочная численность по заводу в 2004 году увеличилась на 43 человека, что составило 103,9%. Рост обусловлен укомплектованием численности до штатной расстановки, а также увеличением объема производства, в связи, с чем был осуществлен новый прием, в том числе:

- по литейному цеху - 26 человек под программу увеличения производства фасонного литья на 50 тонн;

- по ремонтно-механическому цеху - 6 человек под программу увеличения объемов реставрации запасных частей.

Таблица 7 - Фонд заработной платы РМЗ за период 2003, 2004 годы (тысяч тенге)

Показатели	2003 год факт	2004 год	Отклонение факт/план	Отклонение факт 2004/факт 2003
		план	факт	«+», «-»	%	«+», «-»	%
1	2	3	4	5	6	7	8
Фонд заработной платы с учетом 13-й заработной платой, всего	360655,3	446662	446643,5	-18,5	100	+85988,2	123,8
Фонд заработной платы ППП с учетом 13-й заработной платы	359783	445644	445634,4	-9,6	100	+85851,4	123,9
в том числе рабочих	269807,1	344723	344528,5	-194,5	100	+74721,4	127,7
Служащих	89975,9	100921	101105,9	+184,9	100,2	+11130	112,4
Фонд заработной платы непромышленного персонала с учетом 13-й заработной платы, всего	872,3	1018	1009,1	-8,9	99,1	+136,8	115,7
в том числе рабочих	276,6	343	339,4	-3,6	99,0	+62,8	122,7
Служащих	595,7	675	669,7	-5,3	99,2	+74	112,4
Фонд заработной платы без учета 13-й заработной платой, всего	360655,3	413651,8	413633,3	-18,5	100	+52978	114,7
Фонд заработной платы ППП без учета 13-й заработной платы	359783	412716,9	412707,3	-9,6	100	+52924,3	114,7
в том числе рабочих	269807,1	320294,5	320100	-194,5	99,9	+50292,9	118,6
Служащих	89975,9	92422,4	92607,3	+184,9	100,2	+2631,4	102,9
Фонд заработной платы непромышленного персонала без учета 13-й заработной платы	872,3	934,9	926	-8,9	99,0	+53,7	106,2
в том числе рабочих	276,6	312,8	309,2	-3,6	98,8	+32,6	111,8
Служащих	595,7	622,1	616,8	-5,3	99,1	+21,1	103,5

Отклонение фонда заработной платы по сравнению с 2003 годом на 14,7% объясняется увеличением объема производства на 46,8%. Расход фонда заработной платы производился с соблюдением опережающего роста производительности труда над ростом средней заработной платы.

Таблица 8 - Соотношение производительности труда и заработной платы

Индекс производительности труда	1,204
Индекс средней заработной платы	1,104
Соотношение темпов роста производительности труда и средней заработной платы	1,091

Таблица 9 - Производительность труда и среднемесячная заработная плата РМЗ за период 2003, 2004 годы

Показатели	Единицы измерения	2003г. факт	2004 год	Отклонения факт/план	Отклонения факт 2004 г- 2003г.
			план	факт	«+», «-»	%	«+», «-»	%
Общий выпуск продукции	тысяч тенге	1911690	2776281	2806963	+30682	101,1	89573	146,8
Общий выпуск продукции в сопоставимых ценах	тысяч тенге	1911690		2390967			479268	125,1
Численность ППП	человек	1098	1141	1141	-	100	43	103,9
Производительность1 трудящегося	тенге/месяц	145089	202767	205008	+2241	101,1	+59919	141,3
Производительность 1 трудящегося в сопоставимых показателях	тенге/месяц	145089		174625			+29535,6	120,4
Средняя зар. плата с учетом 13-й заработной платы	тенге/месяц	27306	32548	32547	-1,0	100	+5241,1	119,2
Средняя заработная плата по ведущим профессиям
плавильщик	тенге	42357	46040	46074	+4	100	+3687	108,7
формовщик	тенге	31576	34000	34008	+8	100	+2432	107,7
слесарь	тенге	25285	26460	26456	-4	100	+1171	104,6
электромонтер - обмотчик	тенге	26217	27540	27542	+2	100	+1325	105,1
токарь	тенге	284690	30240	30238	-2	100	+1769	106,2
зуборезчик	тенге	43279	46710	46711	+1	100	+3432	107,9

Таблица 10 - Анализ затрат на производства РМЗ за период 2003, 2004 годы

Наименование показателей	2003г. факт	2004 год	Отклонения факт/план	Отклонения факт 2004 г./факт 2003г.
		план	факт	«+», «-»	%	«+», «-»	%
1	2	3	4	5	6	7	8
Сырье и материалы	642688	1018753	999523	-19230	98,1	356835	155,5
Запчасти	406387	621272	632582	11310	101,8	226195	155,7
Топливо	29865	30686	29416	-1270	95,9	-449	98,5
в том числе: газ	23528	23068	21811	-1257	94,6	-1717	92,7
прочее топливо	6337	7618	7605	-13	99,8	1268	120,0
Энергия всех видов	28536	41856	38255	-3601	91,4	9719	134,1
в том числе: электроэнергия	28536	41856	38255	-3601	91,4	9719	134,1
Оплата работ и услуг производст. характера сторонних организаций	24741	34435	34428	-7	100,0	9687	139,2
в том числе: текущий ремонт	3081	5902	5900	-2	100,0	2819	191,5
капитальный ремонт	20170	27387	27382	-5	100,0	7212	135,8
по транспортировке грузов	76	79	79			3	103,9
прочие	1414	1067	1067	0	100,0	-347	75,5
Материальные затраты - всего	1132217	1747002	1734204	-12798	99,3	601987	153,2
Износ основных средств	7049	9397	9397	0	100,0	2348	133,3
Прочие расходы, всего	86898	171003	170924	-79	100,0	84026	196,7
Расходы на командировки, оргнаборы, подъемные	649	1605	1605	0	100,0	956	247,3
Обязательные страховые платежи	4397	87147	87147	0,0	100,0	82750	1982,0
Налоговые платежи	70875	70394	70314	-80	99,9	-561	99,2
в том числе охрана природы	955	1325	1325	0,0	100,0	370	138,7
социальный налог	69920	69069	68989	-80	99,9	-931	98,7
Оплата услуг сторонних организаций	6865	6625	6625	0,0	100,0	-240	96,5
в том числе коммунальное хозяйства	6510	6210	6210	0,0	100,0	-300	95,4
вневедомственной и пожарной охраны	50	51	51	0,0	100,0	1	102,0
связи	44	39	39	0,0	100,0	-5	88,6
расходы по профдезинфекции	261	325	325	0,0	100,0	64	124,5
Другие расходы	4112	5232	5232	1	100,0	1121	127,3
в том числе спецмолоко	2796	4114	4115	1	100,0	1319	147,2
охрана труда	69			0,0		-69	0,0
затраты на приобретение тех. литературы	625	590	590		100,0	-35	94,4
плата за подготовку и переподготовку кадров	622	528	528	0,0	100,0	-94	84,9
Затраты на персонал - всего	371869	458577	458822	245	100,1	86953	123,4
в том числе: заработная плата работников	359963	405275	405079	-196	100,0	45116	112,5
13-я заработная плата		40820	40820	0	100,0	40820
оплачиваемые учебные отпуска	127		185	185		58	145,7
регрессный иск	540	471	471	0	100,0	-69	87,2
социальные пособия	10758	12011	12011	0	100,0	1253	111,6
подготовка кадров	481,3		256	256		-225	53,2
Услуги полученные	154004	192965	192037	-928	99,5	38033	124,7
1.УГЖДТ	1429	2276	2278	2	100,1	849	159,4
2.УРПО	3064	3076	3075	-1	100,0	11	100,4
3.ПТУ «Рудоавтоматика»	16977	20957	20957	0	100,0	3980	123,4
4.ЦСиП	3444	5657	5414	-243	95,7	1970	157,2
5.АТУ	34756	39277	42436	3159	108,0	7680	122,1
6.Управление охраны	9715	11733	11814	81	100,7	2099	121,6
7.СМУ	10055	8652	8651	-1	100,0	-1404	86,0
8.ЦПП и СХ	14134	24708	24707	-1	100,0	10573	174,8
9.ОТК	932	1024	1019	-5	99,5	87	109,3
10.ТЭЦ	57788	73967	70048	-3919	94,7	12260	121,2
11.ЛОЦ	797	706	706	0	100,0	-91	88,6
12.Цех питания	913	932	932	0	100,0	19	102,1
13.СПР			1	1		1
Итого затрат на производство	1752037	2578944	2565384	-13560	99,5	813347	146,4

Затраты на производство продукции по сравнению с планом снижены на 13560 тысяч тенге и составили 99,5%.

Экономия затрат наблюдается по следующим статьям:

- сырье и материалы - 19230 тысяч тенге;

- топливо - 1270 тысяч тенге;

- электроэнергия - 3601 тысяч тенге;

- прочие расходы - 79 тысяч тенге;

- услуги, полученные от подразделений комбината - 928 тысяч тенге;

При этом имеется рост по статьям:

- запасные части - 11310 тысяч тенге;

- затраты на персонал - 256 тысяч тенге.

Уменьшение материальных затрат на 19230 тысяч тенге обусловлено снижением затрат на ферросплавы в сумму 7433,1 тысяч тенге, в том числе за счет снижения объема потребления ферромарганца и замены на марганцовистый лом при его отсутствии - 15071,9 тысяч тенге, увеличение затрат за счет изменения цен на ферросплавы составило 7638,8 тысяч тенге, а также за счет снижение затрат по электроизоляционным материалам в сумме 11796,9 тысяч тенге в связи с использованием материалов бывшего употребления из-за отсутствия новых.

Экономия по статье «топливо» (-1270 тысяч тенге) получена за счет снижения объема потребления газа на 219 тысяч м³ (-971 тысяч тенге) и снижения планируемой цены (-286 тысяч тенге), а также незначительного изменения затрат по прочему топливу (-13 тысяч тенге).

Снижение затрат по электроэнергии, полученной KEGOK, обусловлено снижением объема потребления (-3723 тысяч тенге) и увеличением планируемой цены (+122 тысяч тенге).

Уменьшение затрат по прочим расходам (-79 тысяч тенге) получено за счет экономии по социальному налогу.

Сумма услуг, полученных от подразделений комбината, ниже чем в плане на 928 тысяч тенге за счет:

- услуг ТЭЦ (-3919 тысяч тенге) за счет снижения объема потребления услуг (-1363 тысяч тенге) и планируемых цен (-2556 тысяч тенге);

- услуг ЦСиП (-243 тысяч тенге) за счет снижения планируемого объема потребления электроэнергии;

При этом произошло увеличение услуг следующих подразделений:

- АТУ (+3159 тысяч тенге) в связи с пересчетом норм амортизационных отчислений;

- управление охраны (+81 тысяч тенге)

Увеличение затрат по статье «Запасные части» (+11310 тысяч тенге) обусловлено увеличением цен на подшипники и запасные части для горного оборудования.

Уровень затрат на 1 тенге валовой продукции составил 99,25 тиын.

2.2.2 Общий анализ основных технико-экономических показателей РМЗ за период 2004, 2005 годы

Общий выпуск продукции за 2005 год составил 3185 миллион тенге, что превышает показатели 2004 год на 13,5%, текущий план выполнен на 104%.

За 2005 год ремонтно-механический завод произвел валовой продукции на сумму 2665,6 миллион тенге, что составило 111% к уровню 2004год и 103,7% к текущему плану.