Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Обоснование темы проекта

1.1 Характеристика хозяйства

1.2 Машинно-тракторный парк хозяйства и его использование

1.3 Характеристика ремонтно-обслуживающей базы

1.4 Затраты на техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка

1.5 Анализ производственно-технической деятельности ремонтно-обслуживающей базы

1.6 Анализ технологических процессов и организация работ в мастерской

1.7 Выводы и задачи проекта

2. Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ

3. Обоснование технического процесса , технического обслуживания и ремонта машин в ремонтной мастерской

4. Распределение годового объема по технологическим видам

5. Обоснование производственной структуры ремонтной мастерской

6. Технологический расчет ремонтной мастерской

6.1 Режим работы и годовые фонды времени

6.2 Расчет количества и состава рабочих

6.3 Расчет количества и подбор оборудования

6.4 Расчет количества рабочих мест

6.5 Расчет площадей

7. Компановка и технологическая планировка ремонтной мастерской

8. Конструкторская разработка

8.1 Общее описание конструкторской разработки

8.2 Инженерные расчеты

9. Охрана труда и окружающей среды

9.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве и в ремонтной

мастерской

9.2 Требования безопасности при ТО и ремонтных работах в мастерской

9.3 Пожарная безопасность на предприятии (РАУП) «Беларуснефть-Особино» с/х участка №1

10. Охрана окружающей среды и энергосбережение

10.1 Энергосбережение

10.2 Охрана окружающей среды

11. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

11.1 Определение стоимости основных производственных фондов

11.2 Расчёт себестоимости ремонта машин и оборудования

11.3 Расчёт себестоимости условного ремонта

11.4 Расчёт технико-экономических показателей ремонтной мастерской

11.5 Расчёт показателей эффективности капитальных вложений

Заключение

Список литературы

Введение

машина тракторный ремонт мастерская инженерный

Развитие комплексной механизации сельскохозяйственного производства обуславливает необходимость не только использования всего наличия технических средств, которыми оснащено сельское хозяйство, но и пополнение новейшими мощными машинами крупных сельскохозяйственных предприятий, простыми и дешевыми - фермерских хозяйств. Эффективное использование всего марочного состава сельскохозяйственной техники в значительной степени зависит от уровня организации технического сервиса.

В международной практике машиноиспользования технический сервис рассматривается как комплексная услуга потребителю по приобретению, использованию, обслуживанию и ремонту средств механизации в агропромышленном комплексе. Гармоничное развитие всех составляющих технического сервиса предоставляет выгодные условия для производственной деятельности всех его участников: изготовителей машин, их потребителей и посредников.

Применение ремонтных воздействий в системе современного машиноиспользования - явление объективное. Оно не зависит от желания или нежелания отдельных лиц производить или не производить ремонт, а объясняется недостаточно высоким уровнем надежности составных частей машин, несовершенством, организации работ по их надлежащему техническому обслуживанию и ремонту.

Вследствие недостаточной долговечности многих элементов и различного ресурса составных частей современные сложные машины весьма чувствительны к нарушению правил технической эксплуатации. Поэтому в последнее время в практике машиноиспользования предусматривается усиление контрольных и профилактических мероприятий, нацеленных на управление техническим состоянием машин.

В реализации задач, поставленных перед сельскохозяйственным производством, важное значение приобретают вопросы повышения готовности сельскохозяйственной техники, эффективности ее использования, сохранности, сокращения затрат труда, финансовых и материальных ресурсов на обеспечение ее работоспособного и исправного состояния. Это требует развития и совершенствования ремонтно-обслуживающей базы, структура, размеры и функции которой вытекают из характера и содержания работ, выполняемых при технической эксплуатации машин. Ремонтно-бслуживающая база должна отличаться многообразием исполнителей и производств, обеспечивать создание рынка услуг, противодействовать монополизму в сфере работ технического сервиса сельхозтехники.

Особенно важная роль в обеспечении готовности техники принадлежит ремонтно-обслуживающим производствам хозяйств и районным сервисным предприятиям, на долю которых приходится свыше 90% от общего объема работ по техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственной техники.

Рациональное распределение объемов работ между предприятиями технического сервиса, надлежащая их техническая оснащенность и правильная организация технологического процесса ремонта и технического обслуживания во многом обусловливают эффективность их функционирования и, в конечном итоге, оказывают существенное влияние на обеспечение требуемой эксплуатационной надежности изменяющегося в количественном и качественном отношении машинного парка.

При становлении рыночных отношений должна произойти оптимизация эффективности производственной деятельности любых ремонтно-обслуживающих предприятий. Эффективное использование машин и оборудования обеспечивается высоким уровнем их технического обслуживания и ремонта.

В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство Республики Беларусь располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов ТО. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Республика несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого технического уровня, ресурса, низкого качества ТО и ремонта.

Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и ТО выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ производится собственными силами в центральных ремонтных мастерских. Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития ремонтных мастерских, является возможность выполнения определенного объема работ в осенне-зимний период силами работников, не занятых сельхозработами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров.

Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенным современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства.

Важное значение имеет правильная организация труда, обеспечение технической дисциплины и тщательный контроль качества ремонта.

1. Обоснование темы проекта

1.1 Характеристика хозяйства

Республиканское дочернее предприятие Республиканское дочернее с\х унитарное предприятие (РАУП) «Беларуснефть-Особино» создано приказом Республиканского унитарного предприятия «Производственное объединение «Беларуснефть» от 05 октября 2005 года № 813 и зарегистрировано решением Гомельского исполнительного областного комитета от 30 декабря 2005 года № 949 в реестре общереспубликанской регистрации за № 490420663

Предприятие создано путем реорганизации на базе Гомельской бройлерной птицефабрики и присоединения к ней Узовского комбината хлебопродуктов, совхоза им.Головачева , МХП «Особино» , совхоза «Правда» и является их правоприемником.

Собственником имущества предприятия является Республика Беларусь , а Министерство сельского хозяйства и продовольствия РБ является органом государственного управления деятельностью предприятия , уполномочено владеть , пользоваться и распоряжаться государственным имуществом .

Предприятие является юридическим лицом , действует на принципах хозрасчета , имеет самостоятельный баланс , расчетный и другие счета в учреждениях банков , печать с изображением Государственного герба РБ со своим наименованием , штампы и бланки .

РАУП «Особино» расположено на территории Коммунаровского сельского совета в Буда- Кошелёвском районе, Гомельской области. На территории предприятия имеются автомобильные дороги, а также железнодорожные подъездные пути, позволяющие вести приёмку и отгрузку грузов в объёмах, необходимых для нормальной производственной деятельности.

Географическое расположение предприятия позволяет подвозить сырьё, как непосредственно с территории близлежащих районов, так и со всей территории Беларуси и с других стран СНГ автотранспортом либо железной дорогой.

На предприятии для откорма цыплят-бройлеров имеется 19 птичников с одновременной посадкой 955 тысяч голов , для содержания родительского стада насчитывается 17 птичников на 110 тысяч голов . Для посадки семенного молодняка задействовано 8 птичников вместимостью 108 тысяч голов . Для обеспечения предприятия молодняком птицы и имеется инкубаторий , который состоит из двух блоков по 10 инкубаторных шкафов мощностью 800 тысяч штук яиц одновременно . Мощности используется на 100% . для содержания кур промышленного стада имеется 24 птичника на 470 тысяч голов .

Характеризуется продолжительным и теплым летом, сравнительно равномерным распределением осадков в течение года. Средняя продолжительность вегетационного периода - 190 дней, пастбищного - около 160 дней. Среднегодовая температура воздуха +6 …6,5 градусов. Самый теплый месяц - июль +20 градусов

Размеры и структура посевных площадей отражены в таблице:



Таблица 1.1 -Размер и структура посевных площадей

Наименование с\х культур	Площадь, га	в % к итогу
	2006	2007	2006	2007
Зерновые и зернобобовые, всего	1900	1935	47.4	49.1
в том числе: яровые	525	610	13.3	15.1
озимые	1290	1315	32.2	32.5
зернобобовые	75	60	1.9	1.6
Рапс	305	300	7.6	7.4
Картофель	10	10	0.25	0.25
Овощи	51	93	2,5	4,4
Кормовые культуры	-	-	-	-
кукуруза на зерно	135	147	3.37	3.6
кукуруза на силос	158	160	3.9	3.96
Многолетние травы:	862	816	21.5	20.1
зеленый корм	291	300	7.3	7.4
сенаж	571	516	14.3	12.8
Однолетние травы	604	583	15.1	14.4
в том числе: зеленый корм	540	523	13.5	12.9
на сено	64	60	1.6	1.5
Всего посевов	4004	4041	100	100

Из данных таблицы 1.1 мы видим, что посевные площади зерновых и зернобобовых культур за анализируемый период изменилось на 4.5%(35 га) , а также кукурузы на зерно на 8,9% (12 га) в связи с не выполнением государственного заказа . Площадь однолетних и многолетних трав остались почти неизменными , а площади под кормовые культуры увеличились для обеспечения кормовой базы хозяйства.



Таблица 1.2-Урожайность сельскохозяйственных культур

Культуры и сельскохозяйственные угодья	Урожайность, ц/га
	2006 г.	2007 г.	2006г в % к 2007
Зерновые и зернобобовые, всего	26.4	27.1	102.7
в том числе: яровые	31.7	29.4	92.7
озимые	24.3	25.3	104.1
зернобобовые	29.3	30.1	102.7
Кукуруза на зерно	27.1	28.3	104.4
Картофель	142	163	114.8
Рапс	5.9	5.3	89.8
Кормовые культуры:	-	-	-
Кормовые корнеплоды	232	216	93.1
Кукуруза на силос	203.5	216.8	108.5
Многолетние травы на: зеленый корм	111.3	103.1	92.6
Однолетние травы на: зеленый корм	62.5	65.2	104.3

Анализируя таблицу 1.2 видно, что с увеличением посевных площадей также увеличилась урожайность зерновых и зернобобовых культур на 2.7%, кортофеля на 4.8 5, кукурузы на зерно на 4.4% . Однако урожайность кормовых культур, однолетних и многолетних трав изменились в меньшую сторону из-за природно-климатических условий и нехватки агрегатов МТП.



Таблица 1.3-Показатели отрасли животноводства

Показатели	годы
	2006	2007	2006 к 2007 в %
Приходится на 100га с\х угодий голов:	-	-	-
КРС	27.6	26.4	95.7
Приходится на 100га пашни:	-	-	-
свиней	6.4	6.9	107.8
Произведено на 100 га с\х угодий, ц :	-	-	-
молока	250.6	264.2	105.4
мяса (в живом весе)	26.6	24.3	91.3
Среднегодовое количество работающих	924	924	100
Приходится на одного среднегодового работника :	-	-	-
сельхозугодий	7.7	7.7	100
В том числе : пашни	4.7	4.7	100
Прибыль , тыс. руб :всего	-2949	-3120	-105.7
на 100га с.х угодий	-41.6	-44.1	-105.7
Уровень рентабельности

Из таблицы 1.3 видно, что данное хозяйство нерентабельное, так как уровень рентабельности составил за 2006год -16.3 % , а за 2007год - 17.1%

1.2 Машинно-тракторный парк хозяйства и его использование

Известно, что показатели и результаты работы хозяйства во многом зависятот состояния и наличия машинно-тракторного парка. Данные о состоянии и наличии машинно-тракторного парка представлены в таблице 1.4:



Таблица 1.4 - Состав машина тракторного парка

Наименование машин	Количество
1	2
Наличие физических тракторов всего:	30
в том числе МТЗ- 80/82	20
МТЗ-1221	7
МТЗ-1522	1
Т-150К	1
К-701	1
Сеялки всего:	10
в т.ч. ССТ-12А	3
СПУ-4	1
СПУ-6	1
СУПН-8	2
СЗ-3.6А	3
Сенокосилки тракторные всего:	4
в т.ч. КС-2.1	2
КРН-2.1	2
Комбайны всего:	6
зерноуборочные
ДОН-1500	3
СК-5 «Нива»	2
кормоуборочные:
КСК-100	1
Плуги всего:	6
в т.ч. ПЛН-5-35	2
ПЛН-3.35 П	2
ПБН-3-50	2
Бороны всего:	12
в т.ч. БДТ-3,0	2
БДТ-10	5
БЗТС-1.0	2
БЗСС-1	1
Л-301	2
Культиваторы всего:	11
в т.ч. Чизель	1
КПС-4	2
КОН-2,8	3
КН-6.3	3
Окончание таблицы1.4
1	2
КРН-5.6А	1
КОР-4.2	1
Навозоразбрасыватели всего:	3
в т.ч. ПРТ-10	1
РОУ-6	1
ПРТ-7,5	1
Машины для внесения минеральных и органических удобрений всего:	8
в т.ч. МВУ-0,5А	2
ССТ-10	2
МВУ-5	2
РУМ-16	2
Грабли-ворошилки ГВЦ-3.0	1
Грабли валкообразователи ГВР-6А	1
Грузовые автомобили	54
Легковые автомобили	4
Агрегат для ТО на базе ГАЗ-53	2
Механизированный передвижной автозаправщик на базе ГАЗ-53\52	2
Прицепы:
Автомобильные	15
Тракторные	13
Опрыскиватели:	2
Опрыскиватель ОП-2000	1
Опрыскиватель ОПШ-15М	1
картофелесажалка	1
Картофелеуборочный комбайн	1
Буртоукрыватель БН-100А	1

Анализируя таблицу 1.4 видно что в хозяйство большинство МТП выработали свой моторесурс и требуют обновление тракторного парка



1.3 Характеристика ремонтно-обслуживающей базы

Для проведения ремонтно-обслуживающих работ по тракторам и автомобилям, с.-х. технике, животноводческому оборудованию в (РАУП) «Беларуснефть-Особино» с/х участка № 1 имеется ремонтно-обслуживающая база (см. рис. 1.1). Производственная базана центральной усадьбе хозяйства состоит из центральной ремонтноймастерской, автогаража, склада обменного фонда, площадок для хранениясельскохозяйственннх машин, кормоуборочннх комбайнов (с навесом) и зерноуборочних комбайнов.

Рисунок 1.1 - Схема генерального плана ремонтно-обслуживающей базы:

1-Площадка для хранения комбайнов(с навесом);

2- Центральная ремонтная мастерская;

3-Склад для хранения запасных частей;

4- Автогаражи;

5- Площадка для хранения сельскохозяйственннх машин.

Анализируя (РАУП) «Беларуснефть-Особино» с/х участка № 1 можно сказать, что практически вся техника в период эксплуатации и во время длительного хранения находится под открытым небом . Это приводит к увеличению расхода средств на техническое обслуживание и ремонт. Отсутствует крытая площадка для хранения
зерноуборочннх комбайнов.

Центральная ремонтная мастерская представлена на рисунке 1.2.

1-Теплопункт 7-Складское помещение

2-Кузнечный участок 8-Пункт ТО и диагностирования тракторов

3-Сварочный участок 9-Душевая

4-Токарный участок 10,11-Гардероб

5,13-Слесарный участок 12-Кислотная

6-Электроцэх 14-Ремонтно-монтажный участок

Наличие оборудования в ЦРМ приведено в таблице 1.5



Таблица 1.5 - Ведомость оборудования (РАУП) «Беларуснефть-Особино» с/х участка № 1

Наименование участка и оборудования количество марка Габаритные размеры оборудования

1 23 4

Сварочный участок

1.Однопостовой сварочный трансформатор 1 ТС-300 500х524х1020

2.Стол для сварочных работ 1 ОКС-7523 1100х750х650

3.Щит для сварочных работ 1 ОРГ-1468-07-050 1300х400х1800

Участок ремонта топливной аппаратуры

4.Прибор для испытания и регулировки форсунок 1 КИ-15706-01 785х430х350

5.Подставка для оборудования 1 1019-И13-00 800х600х800

6.верстак для разборки и сборки топливной аппаратуры 1 СО-1604 1850х750х800

7.Стенд для испытания топливной аппаратуры 1 КИ-921м 1200х600х1750

Участок зарядки и хранения аккумуляторов

8.Шкаф для зарядки аккумуляторов 1 ПИ-022М 1060х812х2100

9.Селеновый выпрямитель 1 ВСА-5М 440х400х225

Окончание таблицы 1.5

1 2 3 4

10.Стелаж для хранения аккумуляторов 1 1019-605-00 1000х500х2050

Участок шиномонтажа

11.Электровулканизационный аппарат 1 6140 350х320х650

12.Верстак на одно рабочее место 1 01-060А 1200х800х800

13.Электрозаточной станок переносной 1 ЭТ-62 410х330х370

14.Настольно-сверлильный станок 1 2М112 360х700х900

Слесарный участок

15.Слесарный верстак 2 ОРГ-1468 1200х800х800

16.Стелаж для деталей 2 ОРГ-1468 1400х500х2000

17.Передвижная компрессорная установка 1 СО-7А 100х485х820

Участок ремонтно-монтажный

18. .Верстак на одно рабочее место 3 ОРГ-1468 1200х800х800

19.Стол монтажный металлический 1 01-080А 1200х800х800

20.Подставка для хранения двигателей 1 ПИ-01 1200х875х340

21.Шкаф инструментальный 1 НО-101 810х500х1750

22.Кран подвесной (1АЗ-10,8-9,0-6,0-220\380) 1 ГОСТ-7890-73 L=10,8м

Q=3,2mc

Как видно из таблици 1.5 оборудования для ЦРМ в (РАУП) «Беларуснефть-Особино» с/х участка № 1 не хватает. Это приводит к тому, что при некоторнх видах ремонта хозяйство вынуждено обращаться в соседние хозяйства или в районную ремонтно-обслуживающую базу.

1.4 Затраты на техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка

Затраты необходимне на проведение технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка представим в виде таблици

Таблица 1.6 - Затраты на ТО и ремонт машинно-тракторного парка в хозяйстве ( РАУП ) «Белоруснефть-Особино» с/х участка № 1

Наименование машин 2005 г. 2006 г 2007 г.

КР ТР и ТО КРТР и ТО .КР ТР и ТО

1 2 3 4 5 6 7 Тракторы - 47352 - 71342 - 91351

Зерноуборочные комбайны - 19342 - 23351 - 29217

Сельскохозяйственные машины- 9351 - 13351 - 16401

Автомобили-65766 - 89848 - 114749

Двигатели и агрегаты - 14253 - 19341 - 28500

С каждым годом растут цены , дорожают запчасти и тем самым увеличиваются расходы на проведение ТО и ремонта техники.

1.5 Анализ производственно-технической деятельности ремонтно-обслуживающей базы

Для проведения анализа деятельности ремонтно-обслуживающей базы приведем некоторне показатели использования машин в нашем хозяйстве.

Таблица 1.7 - Показатели использования и затраты на ТО и ремонт машин в хозяйстве ( РАУП ) «Беларуснефть-Особино» с/х участка № 1

Показатели 2005 г. 2006 г. 2007 г.

1 2 3 4

Окончание таблицы 1.7

1 2 3 4

Балансовая стоимость машинного парка , тыс.руб.

732892

792810

867344

-тракторы 448391 452132 494102

-зерноуборочные комбайны 145343 179357 181821

-сельскохозяйственные машины 139158 161321 191421

Среднегодовая нароботка

-на один условный эталонный трактор , у.э.га. 1681 1591 1589

-на один зерноуборочный комбайн , физ. Га. 113 121 137

-на один автомобиль , км. 15341 16537 18126

Пробега

Удельные затраты на ТОР на 1

рубль балансовой стоимости ,руб. 0,25 0,38 0,35

В том числе : тракторы 0,1 015 0,18

зерноуборочные комбайны 0,08 0,13 0,09

сельскохозяйственные машины 0,067 0,1 0,085

Таблица 1.8- Структура затрат на ремонт и ТО машин в хозяйстве ( РАУП ) «Беларуснефть-Особино» с/х участка № 1

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.
1	2	3	4
Затраты на ТОР, всего тыс. руб.	186252	198787	217312
в т. ч. Заработная плата, тыс. руб.	48329	54627	67400
Стоимость запасных частей, тыс. руб.	28231	31050	33450
Стоимость ремонтных материалов, тыс. руб.	14341	16110	17340
Оплата услуг по кооперации ( за выполняемые ремонтно- обслуживающие работы на стороне) тыс. руб.	95351	97000	99122

При рассмотрении годовой наработки за три последних года по тракторам мы видим, что за 2006 год наработки выше чем за 2005 и 2007 год. Наработка по комбайнам и автомобилям в 2007 году выше чем у предыдущих. Это говорит о том, что технику стараются загрузить больше.

При рассмотрении затрат на техническое обслуживание и ремонт видно то, что они возрастают с каждым годом. Это говорит о том, что цены на ремонт, запасные части, ремонтный материал возрастает.

1.6 Анализ технологических процессов и организация работ в мастерской

В хозяйстве основными энергосредствами являются трактора и автомобили.

На их долю приходится 68 % веех знергетических мощностей, поэтому как перед ремонтными предприятиями, так и перед ремонтно-обслуживающими базами хозяйств, стоит задача поднять уровень технической готовности машин. Важнейшую ролъ при этом играет своевременный и качественный ремонт автотракторных двигателей.

Исправность и готовность двигателей зависит как от промышленности, гарантирующей определенную надежность поставляемых двигателей, так и от потребителей, эксплуатирующих технику, на которую установленм даннме двигатели, проводящих их технический осмотр и ремонт. В хозяйстве действующейсистемой техническото осмотра и ремонта машин является плановмй и неплановых текущих ремонт машин, для обеспечения их работоспособности, и капитальный ремонт при достижении ими предельного состояния, который частичновнполняется силами хозяйства, а частично на специализированных предприятиях.

Как правило, из анализа ЦРМ хозяйства в ее составе не предусмотрен специализированный участок для ремонта двигателей. В настоящее время их ремонт производят в ремонтно-монтажном участке на рабочем месте по ремонтумашин. При ремонте двигателя применяется агрегатный метод, сущность которого заключается в замене неисправных составных частей на новые или отремонтированные на специализированных предприятиях или в мастерской райагропрома. Замена большинства агрегатов при ремонте производится без снятия двигателя с машини.

Двигатель снимают с машини, если при пробном пуске прослушивается стук в области кореннмх и шатуннмх подшипников или в средней части двигателя, в месте расположение опор распределительного вала, а также послеоценки состояния двигателя перед отправкой в капитальный ремонт. Для снятиядвигателя используют подвесную кран-балку. Разборка двигателя производится на монтажном столе, на рабочем месте по ремонту трактора. Ремонт двигателя производит слесарь мастерской совместно с водителем машини (трактора).

Также можно отметить, что уровень проведения ремонта в хозяйстве не соответствует техническим требованиям. Это в болъшой степени связанно с отсутствием в ЦРМ участка по ремонту двигателей и специального оборудования, средств диагностирования, моечного оборудования, контрольно-испмтательных стендов и плохими условиями труда рабочих.

1.7 Выводы и задачи проекта

Исходя из анализа ремонтно-обслуживающей базм хозяйства можно сделать заключение, что почти все ремонтнне работа проводятся в ЦРМ. Ремонтно-обслуживающая база нуждается в дальнейшем развитии.

В ЦРМ хозяйства отсутствуют производственнне участки диагностирования и техническото обслуживания машин, ремонта и обкатки двигателей, агрегаторемонтньш, специализированнме участки по ремонту топливоподающей аппаратурн, агрегатов гидросистем,злектрооборудования машин и другие. Это не позволдет вьшолнить все операции текущего ремонта в соответствии с техническими требованиями. В имеющихся участках отсутствует технологическое оборудование, необходимне приспособления. Рабочие места не оснащенной оргоснасткой, технической документацией и специальным инструментом. Организация рабочих мест в целом не соответствует требованиям НОТ.

Из анализа технологических процессов и организации работ в мастерской можно сделать вывод, что некоторне операции технологического процесса не выполняются. Это в основном относится к ресурсному диагностированию, мойки сборочных единиц, обкатки двигателей и так далее.

Исследованиями, проведенньши, ГОСНИТИ установлено, что неполное удаление загрязнений при ремонте (в том числе и технических загрязнений) снижает послеремонтный ресурс на 20. .30%.

Периодическое плановое диагностирование позволяет сократить число отказов диагностируемых систем в три раза и более, уменьшить расход запасных частей на 30%, так же на 30% уменьшить объем разборочно-сборочннх работ,сократить престои по техническим причинам в 2 . . .2,5 раза, а козффи-циент технической готовности довести до 95 ... 97%.

Применение специальных приспособлений и оборудования при разборочно-сборочннх операциях позволяет снизить процент повреждения деталей, повнсить их послеремонтный ресурс, увеличить производительность труда.

Обкатка двигателя в соответствии с техническими требованиями способствует повншению долговечности и ресурса двигателя.

Все виды ремонтных работ вьполняются с большими затратами труда и с невысоким качеством. Анализ состояния МТП хозяйства показывает, что средний возраст машин составляет около 10 лет и требует ремонта агрегатов. У хозяйства нет необходимых финансовых средств, чтобы ремонт проводить с заменой агрегатов и деталей на новые. Поэтому целесообразно организовать в мастерской хозяйства восстановление некоторых изношенных деталей и ремонта сборочных единиц с использованием универсального технологического оборудования. Расширить технологические возможности этого оборудования можно оснастив его специальными приспособлениями.

2. Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ

В годовой объём ремонтно-обслуживающих работ хозяйства включают трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта тракторов, автомобилей, комбайнов, других сельскохозяйственных машин, оборудования животноводческих ферм. Кроме того, на объектах РОБ хозяйства выполняются работы связанные с ремонтом технологического оборудования изготовлением оснастки и инструмента, ремонтом и изготовлением деталей, прочими работами по оказанию услуг населению, КФХ. и общем виде годовой объём работ будет равен:

Тгод=Тг.осн+Тг.ожф+Тдоп, (2.1)

где Тг.осн - основной объем работ по ТО и ТР машинного парка, ч.;

Тг.ожф - годовой объем работ по ТО и ТР оборудования животноводческих ферм, ч.;

Тдоп - дополнительный объем работ, включающий ремонт технологического оборудования, изготовление оснастки и инструмента, ремонт и изготовление деталей, прочие работы, ч.

Основной объем работы включает трудоемкость ТО и ТР тракторов (Тг.тр), автомобилей (Тг.авт), автомобильных прицепов (Тг.пр.авт),тракторных прицепов (Тг.пр.тр),комбайнов (Тг.к.),сельскохозяйственных машин (Тг.схм).

Расчет производится для каждой группы машин:

1.Тракторы

(2.1.2)

2.Автомобили

(2.1.3)

3.Прицепы автомобильные

(2.1.4)

4.Прицепы тракторные

(2.1.5)

5.Комбайны

(2.1.6)

6.Сельскохозяйственные машины

(2.1.7)

7.Прочие сельскохозяйственные машины

(2.1.8)

8. Оборудование животноводческих ферм

(2.1.9)

где n -количество машин i-й марки в парке, шт.;

Wгi-среднегодовая наработка машины i-й марки в единицах наработки (усл.эт.га,тыс. км. пробега, физ. Га);

kц- коэффициенты централизации к выполнению в ЦРМ текущего ремонта и технического обслуживания машины i-й марки;

t уд - удельная трудоемкость ТР и ТО машины i-й марки;

к1,к2,к3- соответственно поправочные коэффициенты к нормативам трудоемкости, учитывающие категорию дорожных условий эксплуатации, состав автопоезда и природно-климатические условия;

к4- поправочный коэффициент, учитывающий пробег автомобиля с начала эксплуатации (к4=1,1) ( табл.2.4 [2]);

kр-коэффициент сезонного резервирования производственных мощностей ЦРМ (kр=1,1) (табл.2.5[2]);

-поголовье скота и птицы в рассматриваемом регионе.

Объем дополнительных работ устанавливается в процентах от основного объема работ:

Тг.об=0,08Тг.осн; Тг.р.пд=0,06Тг.осн; Тг.пр=0,1Тг.осн,

где Тг.об, Тг.р.пд, Тг.пр - соответственно годовой об]ем работ по ремонту технологического оборудования, изготовлению оснастки и инструмента, ремонту и изготовлению деталей, прочим работам.

В соответствии с приведенной выше методикой устанавливаются общий годовой объем работ без учета распределения между РОБ внутри хозяйства.

На втором этапе расчетов производится распределение объема работ по уровням централизации.

Основными факторами, определяющими объем централизации ремонтно-обслуживающих работ, являются: расстояние от хозяйства до базы районного уровня, размеры хозяйства. Они оцениваются соответственно частными коэффициентами централизации к1*, к2*, к3*. Предельный объем централизуемых работ определяется по формуле:

Тпр = kц * Тобщ, (2.2)

где kц- коэффициент централизации;

Тобщ- общий объем работ по ТО и ремонту машинного парка.

Коэффициент централизации определяется по формуле:

kц= k1*b1+k2*b2+k3*b3, (2.3)

где b1,b2,b3- значимость фактора, оцениваемого соответственно коэффициентами к1, к2, к3.

Для определения значения частных коэффициентов установлены функциональные зависимости. Значимость факторов, определяемых этими коэффициентами установлена экспертным путем. Для условий РБ они составляют: b1=0,3, b2=0,22, b3=0,48. Значимость показателей коэффициента к3 : a1=0,41. A2=0,31, a3=0,28. ([1])

Подставляя исходные данные в формулу (2.3) получим:

kц=0,134*0,3+0,111*0,22+0,202*0,34=0,132

Следующий этап расчетов заключается в распределении объемов работ по объектам базы в хозяйстве. В централизуемые работы включены сложные виды ТО и ТР энергонасыщенных тракторов ( ТО-3, плановый ТР по результатам диагностирования), 50-70% ТО-2 и 30-40% ТР автомобилей, до 60% объема работ по ТР зерно и кормоуборочной техники и до 40% ТР других сложных с-х машин и оборудования животноводческих ферм.

В соответствии с приведенной выше методикой произведен расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ с использованием ПЭВМ и программы разработанной на кафедре “Ремонт машин” БГАТУ. Программа использует справочник техники и удельные трудоемкости ТО и ТР по каждой группе машин. Она позволяет осуществлять ввод данных, производить расчет годового объема работ, распределять годовой объем работ по технологическим видам. Результаты расчетов приведены в таблице 2.1

3. Обоснование технического процесса, технического обслуживания и ремонта машин в ремонтной мастерской

В основу организации работ в ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия ( РАУП ) «Беларуснефть-Особино» положим планово-предупредительную систему технического осмотра и ремонта машин в хозяйстве, максимально ориентируемую на стратегию проведения ремонтнообслуживающих воздействий по состоянию с периодическим или непрерывным контролем.

Техническое обслуживание тракторов, комбайнов и сложных сельхоз машин выполняется специализированными звеньями в составе мастера-наладчика, мастера-диагноста и слесарей-ремонтников. При техническом обслуживании тракторов всеми работниками мастерских выполняются наиболее ответственные диагностические и регулировочные работы. Тракторист-машинист участвует в выполнении технического обслуживания, при этом в зимний период техническое обслуживание проводится в ремонтной мастерской хозяйства. В летний период техническое обслуживание комбайнов проводят частично в поле с использованием требуемых агрегатов, а также должна быть введена эталонная система заправки техники топливом. В организации ремонтных работ в мастерских хозяйства осуществлена по схеме изображенной на рисунке 3.1

При этом машина, определенная на плановый текущий ремонт или в случаи отказа механизма, механизатором который за ней закреплен, доставляет на участок наружные чистки. Очистку начинают с органов сборочных единиц, имеющие сложные, труднодоступные загрязнения. После очистки определяет техническое состояние машины путем диагностирования, при плановом текущем ремонте должны диагностироваться все органы машины. После диагностирования принимает решение о месте ремонта машины. При этом учитывается потребность машине.

Если машину ремонтируют в ремонтной мастерской хозяйства, то ее сразу направляют на ремонтно-монтажный участок, где с ее снимают неисправные составные участки, которые поступают на очистку.

Далее производится техническое диагностирование, по результатам которого выносится решение о месте ремонта конкретных сборочных единиц. При решении о ремонте в условии ремонтной мастерской хозяйства сборочная единица направляется на соответствующий участок.

Отремонтированную сборочную единицу устанавливают на

ремонтирующую машину или направляют на склад хозяйства. Собранную машину отправляют на обкатку, предварительно заправив ее топливо смазочными материалами и водой. Выявленные при обкатке мелкие неисправности устраняются на месте ее проверки, а требуемые регулировки отправляют на соответствующий участок ремонтной мастерской.

После обкатки производится окраска машины на соответствующем участке. При хорошем состоянии старого лакокрасочного покрытия допускается выпуск машины с подкраской отдельных поврежденных мест.

На отремонтируемую машину составляют соответственную документацию, АКТ приемки из ремонта, после чего она передается в эксплуатацию или на хранение.



Сдача в ремонт
Наружная очистка, подработка
Контроль технического состояния
Постановка на рабочее место разборки (сборки)
Очистка сборочных единиц		Демонтаж неисправных сборочных единиц
Оценка технического состояния		Монтаж новых или отремонтированных сборочных единиц
Регулировка, заправка, сборка
Ремонт сборочных единиц на рабочих местах		Окраска, сушка
1	2	3	….
Контроль качества ремонта машины
Выход из ремонта

Рисунок 3.1-Схема технологического процесса машин в условиях ЦРМ хозяйства

4. Распределение годового объема по технологическим видам

Распределение годового объема работ по технологическим видам и местам их вьшолнения является важнейшей задачей проектирования технологических решений. От правильности данного распределения зависит разработка состава подразделений ремонтной мастерской и точность последующих расчетов числа рабочих, оборудования, площад ей и других параметров.

Состав работ по видам определяется типом ремонтируемых объектов, а трудоемкость их вьшолнения по соответствующим нормам трудозатрат на единицу или по сложившимся в практике примерным процентным соотношениям между этими работами. Разбивку производим в разрезе групп однотипных объектов, видов ремонта и технических обслуживаний. Распределение трудоемкости по технологическим видам работ производим в целом для всего планового периода (года) и вьшолняем в табличной форме (таблица 4.1).

При этом используем следующую формулу:

Тгi=Tг * Ктi./100 (4.1)

где Тп - годовой объемных работ, ч;

Кт1 - процентное содержание 1-ого вида работ в общей трудоемкости.

Результаты распределения объема ремонтных работ по видам приводятся втаблице 4.1.

5. Обоснование производственной структуры ремонтной мастерской

В производственную структуру ремонтной мастерской включаются участки основного и вспомогательного процессов, обеспечивающие выполнение основного текущего ремонта и технического обслуживания машин. Необходимо также предусмотреть служебные и бытовые помещения. При разработке структуры мастерской руководствуемся рекомендациями типовых проектов ЦРМ, принятым распределением объемов работ между подразделениями РОБ хозяйства, возможностью кооперирования с ремонтно-обслуживающими предприятиями районного уровня.

Для качественного выполнения ремонтно-обслуживающих работ ЦРМ должна иметь следующие отделения и участки (таблица 5.1), а также инструментально-раздаточную кладовую, санитарно-бытовые помещения, кабинет зав. Мастерской.

Таблица 5.1 - Производственная структура мастерской

Наименование подразделения	Объем работ, ч	Назначение подразделения или выполняемая на нем работа
1	2	3
Наружной очистки	342,9	Предназначен для наружной очистки сельскохозяйственных машин перед постановкой их на ремонт, а также очистки сельскохозяйственных машин после выполнения ими сельскохозяйственных работ
Разборочно-моечный и дефектовочный	3057,9	На данном участке производится разборка, очистка и дефектация деталей
Ремонта агрегатов	2588	Предназначен для ремонта агрегатов, тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин; производятся замена изношенных частей.
Ремонта ОЖФ	3706	Производится ремонт агрегатов, узлов и оборудования животноводческих ферм, требующих разборки с заменой деталей
Ремонта двигателей	77,2	Предназначен для ремонта шатунно-поршневой группы, механизма газораспределения и т.д.
Ремонтно- монтажный	8508	Участок занимает значительную часть производственной площади мастерской. Производится ремонт тракторов и зерноуборочных комбайнов
Ремонтно-топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем	199,7	Участок предназначен для ТР элементов топливной системы двигателя (топливных насосов, форсунок и т.д.), а также агрегатов гидросистем
Слесарно-механический	11772,8	На участке изготавливают различное нестандартное оборудование, технологическую оснастку и инструмент; производят ремонт дополнительными деталями и методом ремонтных размеров;
Ремонта электрооборудования	386,9	Предназначен для ремонта автотракторного электрооборудования (стартеры, генераторы и др.)
Аккумуляторный	82,5	Предназначен для ремонта аккумуляторных батарей, их ремонта и хранения
Кузнечный	835	Участок предназначен для выполнения следующих работ: оттяжка лемехов, зубьев борон; правка валов, закалка деталей; изготовление крепежных деталей, заготовок для инструмента, деталей приспособлений; перековка материала на более тонное сечение или на шестигранник; изготовление тяг. Скоб
Сварочный	3064	Предназначен для выполнения сварочно-наплавочных работ дуговой сваркой на переменном и постоянном токе, а также газовой сваркой
Медницко-жестяницкий	810,8	На участке выполняются жестяницкие работы, а также работы по ремонту радиаторов, топливных баков и т.д.
Шиномонтажный	528	Предназначен для монтажа и демонтажа колес, местного ремонта пневматических шин
Окрасочный	321,8	Предназначен для окраски агрегатов, узлов, машин после ремонта
Окончание таблицы 5.1
1	2	3
ТО и диагностики	2876	Участок предназначен для проведения ТО, диагностики для определения технического состояния машины и решения вопроса о её дальнейшем использовании
Итого :	43216

6. Технологический расчет ремонтной мастерской

6.1 Режим работы и годовые фонды времен

Режим работы ремонтной мастерской хозяйства характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течении года. В ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия ( РАУП ) «Белоруснефть-Особино шестидневная 40-часовая рабочая неделя с продолжительностью смены 7 часов, а в предпраздничные и предвыходные дни - 5-часовая.

Исходя из данного режима работы мастерской, определяем номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест. Номинальный фонд времени рабочего определяем по формуле 6.1:

(6.1)

где d_к , d_в , d_п , d_пв и d_пп - количество дней в 4 0 году соответственно календарных, выходных, праздничных, предвыходных и предпраздничных дней (d_к=366,d_в=52,d_п=9,d_пв=52,d_пп=9);

t_см - продолжительность смены, ч.

Получим номинальный фонд времени рабочего:

Фрн=(366-52-9) *7-2 *(25+9)=2012 ч.

Действительный фонд времени рабочего равен:

(6.2)

где d_о- продолжительность отпуска, дней;

- коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине ( =0,960,97).

Для работников с продолжительностью отпуска d_о =24 дня получим:

Ф рд=(366-52-9-24) *7•0,96-2*(52+9)•0,96=1834,6 ч.

Ф рд=(366-52-9-32)*7•0,96-2*(52+9)•0,96=1717,4 ч.

Аналогично рассчитываются фонды времени других рабочих ремонтной мастерской. Результаты расчета заносим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1- Ведомость годовых фондов времени рабочих мастерской

Наименование специальностей	Длительность рабочей смены, ч	Количество дней отпуска	Номинальный фонд времени, ч	Действит. Фонд времени,ч
Производственные рабочие, имеющий вредные условия труда (кузнец, газоэлктросварщик, аккумуляторщик и др.)	7	32	2013	1717,4
Производственные рабочие, не имеющие вредных условий труда (слесари, токари, жестянщики, столяры, фрезеровщики и др.)	7	24	2013	1834,6

Номинальный фонд времени оборудования определяем по формуле 6.3:

(6.3)

где - количество рабочих смен (=1).

При продолжительности смены 7 часов:

Фон=(366-52-9)•7•1-2•1•(52+9)=2013 ч.

При продолжительности смены 5 часов:

Фон=(366-52-9)•5•1-2•1•(52+9)=4103 ч.

Действительный фонд времени оборудования составляет:

(6.4)

где - коэффициент, учитывающий простой оборудования по техническим причинам ( =0,95-0,96).

Для 7-часовой смены:

Фод=(366-52-9)•7•1•0,96-2•1•(52+9)=1927,6 ч.

Для 5-часовой смены:

Фод=(366-52-9)•5•1•0,96-2•1•(52+9)•0,96=1346 ,9 ч.

Результаты расчета приведем в виде таблицы 6.2.

Таблица 6.2- Ведомость годового фонда времени оборудования.

Длительность рабочей смены	Номинальный фонд времени, ч.	Действительный фонд времени, ч.
7 5	2013 1403	1927,6 1346,9

6.2 Расчет количества и состава рабочих

Штат ремонтной мастерской состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала. Произведем расчет явочного () и списочного () числа производственных рабочих по участкам мастерской. Их количество в зависимости от годового объема работ и годовых фондов времени рабочих определяется по формулам:

(6.5) (6.6)

где T_Гi - годовой объем работ, выполняемый на участке, ч;

и - соответственно номинальный и действительный фонд времени рабочего, ч.

Например, число (явочное и списочное) производственных рабочих кузнечного и медницко-жестяницкого участка равно:

- явочное

Пря =1645,8/2013=0,81 принимаем

- списочное

П рс 1645,8/1717,4=0,96 принимаем .

Аналогично производим расчет числа рабочих по другим участкам. Результаты расчетов заносим в сводную ведомость (таблица 6.3).



Таблица 6.3 - Сводная ведомость по определению численности производственных рабочих ЦРМ по участкам

Наименование участка	трудоемкость работ участках, ч	Фонд времени рабочего, ч	Число рабочих, чел.
		Номинальный	действительный	явочное	списочное
				расчетное	при-ня-тое	расчетное	при-ня-тое	В т.ч. пост. Работающих
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Наружной очистки, разборочно-моечный и дефектовочный	3400,8	2013	1834,6	1,68	2	1,85	2	2
Ремонт агрегатов и двигателей	2665,2	2013	1834,6	1,32	1	1,45	1	1
Кузнечный и медницко-жестяницкий	1645,8	2013	1717,4	0,81	1	0,96	1	1
Сварочный	3064	2013	1717,4	1,5	1	1,78	2	1
Ремонт топливной аппаратуры и гидроаппаратуры	199,7	2013	1834,6	0,1	0	0,10	0	0
Ремонт автотракторного электрооборудования и обслуживания АКБ	469,4	2013	17174	0,23	0	0,27	0	0
Ремонтно-монтажный и шиномонтажный	9036	2013	1834,6	4.5	4	4,91	5	5
Слесарный	9452	2013	1834,6	4,69	5	5,15	5	5
Станочный	2320,6	2013	1834,6	1,15	1	1,26	1	1
Окрасочный	321,8	2013	1717,4	0,16	0	0,18	0	0
Пункт ТО и диагностирования тракторов и автомобилей	2876	2013	1834,6	1,66	2	1,56	2	2
ИТОГО:	43216				17		19	19



При выборе количества постоянных рабочих в мастерской учитываем, что в разборочных, сборочно-монтажных и слесарных работах, кроме постоянных работников мастерской принимают участие механизаторы, закрепленные за ремонтируемой техникой.

Мастера-наладчики пункта технического обслуживания совместно с работой по техническому обслуживанию и диагностированию тракторов и автомобилей выполняют работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры и гидросистем (один работник) и ремонту электрооборудования и обслуживание аккумуляторных батарей (второй работник).

списочное число рабочих учитываем при расчете числа остальных работников мастерской и площади бытовых помещений. По явочному числу определяем число рабочих на участках.

Число вспомогательных рабочих (кладовщик, электрослесарь, разнорабочие и т.д.) принимаем 9…10% от списочного числа производительных рабочих. Число ИТР (заведующий ЦРМ, техник-нормировщик, мастер) принимаем 8% от числа производственных и вспомогательных рабочих; служащих - 3% и младшего обслуживающего персонала (уборщики бытовых помещений) - 2…4%.

Принимаем в качестве вспомогательных рабочих кладовщика и одного разнорабочего. В состав ИТР будут входить заведующий ЦРМ и мастер. Также в штат мастерской принимаем служащего и уборщицу.

6.3 Расчет количества и подбор оборудования

При проектировании мастерской определяем число единиц основного оборудования (металлорежущее, сварочное). Остальное оборудование и стандартизированные приспособления принимаем в соответствии с технологическими процессами диагностирования, ТО и ремонта машин. Кроме того, для организации рабочих мест в ЦРМ предусматриваем организационную оснастку (производственную мебель).

Число единиц металлорежущего оборудования определяем по формуле

n_об = Т_ст /(Ф_д.о з_и ) , (6.7)

где Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ, чел.-ч;

з_и - коэффициент загрузки оборудования по времени (з_и = 0,6…0,7).

N_об = 2320,6 /(1834,6,6?0,6) = 2,10.

принимаем один токарный и один сверлильный санок. Марки станков подбираем с учетом технологических процессов и размеров обрабатываемых деталей.

Аналогично определяем потребность в сварочном оборудовании.

N = 3064/ (1834,6?0,6) = 2,78.

Принимаем два электросварочных и один газосварочный генераторов.

Для наружной очистки машин перед ремонтом или техническим обслуживанием в условиях мастерской хозяйства используем передвижную моечную установку ОМ-22612, ОМ-22616, ОМ-5361-03.

Мойка сборочных единиц и деталей при ремонте машин производим в камерных машинах периодического действия.

В дипломном проекте без расчета принимаем моечную машину ОМ-1366Г-02. Все остальное оборудование мастерской и организационную оснастку подбираем исходя из нужд технологического процесса. Для мастерских хозяйств разработан табель оборудования, организационной оснастки, приспособлений и инструмента в зависимости от количества тракторов. При подборе оборудования и оснастки для участков мастерской пользуемся приложением 4 [5].

При выборе грузоподъемного оборудования учитываем грузоподъемность, зону обслуживания, интенсивность грузопотока, направление перемещения грузов, габариты транспортируемых объектов и т.п.

В ремонтно-монтажном участке при сборке машин целесообразно установить электрифицированную кран-балку грузоподъемностью до 3 т, которая может обслуживать всю площадь участка. Кран-балку грузоподъёмностью 1…2 т можно установить на участках ТО, ремонта сельхозмашин. Монорельс с электротельфером устанавливаем на участках ремонта оборудования ферм, ремонта сельхозмашин..

Принятое технологическое оборудование и организационную оснастку сводим в таблицу 6.4. В таблице по каждому участку отдельно подсчитываем суммарную площадь, занимаемую оборудованием. Эти данные нужны для расчета производственных площадей участков.

6.4 Расчет количества рабочих мест

В мастерской хозяйства тупиковая форма организации производственного процесса, при которой на универсальных рабочих местах рабочие, входящие в состав звена, выполняют разборку, дефектацию, сборку и регулировку машин.

В дипломном проекте определяем количество рабочих мест в ремонтно-монтажном участке по формуле

n_р.м = Т_р/(Ф_н.рn_р) (6.8)

где Т_р - годовая трудоёмкость работ, выполняемых в ремонтно-монтажном участке, чел.-ч;

n_р - среднее число рабочих на рабочем месте (плотность работы).

Среднею плотность работ принимаем равной: рабочие места по ремонту тракторов - 1,5…2,0; комбайнов зерноуборочных - 2…2,5; комбайнов самоходных специальных - 1,5…2,0; сельскохозяйственных машин - 1,0…1,5.

Тогда получаем:

n_р.м = 8508/(2013?1,5)= 2,81чел

Принимаем в ремонтно-монтажном участке 3 рабочих мест.

6.5 Расчет площадей

В дипломном проекте рассчитываем площади производственных участков, а остальных помещений - принимаем по удельным показателям или в процентах от производственной площади.

Расчет производственной площади участков наружной мойки, ремонтно-монтажного, ТО и диагностики, ремонта сельхозмашин ведем по формуле:

S_уч =(S_об +S_м)у (6.9)

где S_об, S_м - площади, занимаемые оборудованием и машинами, м² [1];

у - коэффициент, учитывающий рабочие зоны [1].

Площадь пола, занимаемую машинами S_м в ремонтно-монтажном участке определяем с учетом установки наиболее крупных по габаритным размерам. Так как n_р.м = 3, то в ремонте будет находиться один трактор Т-150К и три сельскохозяйственные машины. Следовательно, площадь пола, занимаемая машинами:

S_м = 21,3 +18,0+ 18,0+18,0= 75,3

Тогда площадь ремонтно-монтажного участка равняется

S_уч = (8,14+75,3)*4=336,5 м²

Площади остальных производственных участков рассчитываем по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов

S_уч =S_обу (6.10)

Например, для слесарно-механического участка:

S_уч = 10,35 *3,0=31,05 м²

Вспомогательные, бытовые и административные помещения рассчитывают с учетом следующих требований:

площади, занимаемые гардеробами, - из расчета 0,75…0,8 м² на одного рабочего.

S_г = 0,75 *19 = 14,25 м²

площади, занимаемые преддушевыми (умывальники) не менее 0,5 м² на 1 водоразборный кран (один кран на 10 человек).

S_ум = 1 м²

площади, занимаемые душевыми, принимаем из расчета одна душевая кабина (площадью 2,0…2,5 м²) на 5 человек.

S_д = 7 м²

площади, занимаемые туалетами, принимаем из расчета один унитаз (площадь 3 м²) на 15 человек.

S_т = 6 м²

площадь административных помещений принимаем из расчета не менее 5 м² на одного человека.

S_ад = 3 м²

площадь инструментальной кладовой принимаем 10 м², венткамеры - 40 м², электрощитовой - 20 м², теплового пункта - 10 м².

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.2



Таблица 6.5 - Площади производственных участков и вспомогательных помещений

Наименование участков и помещений	Площадь, м2	Значение коэффициента	Площадь участка (помещения), м2
	занимаемая машинами	занимаемая оборудованием		расчетная	занимаемая машинами
1	2	3	4	5	6
Ремонтно-монтажный	45,3	8,84	4…4,5	336,5	366
Слесарно-механический	-	7,55	3	22,6	26
Разборочно-моечный и дефектовочный	-	12,07	3,5	42,24	108
Кузнечно-сварочный	-	7,66	5	38,3	72
Проверка и регулировка топливной аппаратуры и гидросистем	-	4,1	3,5	14,35	32
Ремонт сельхозмашин	14,25	3,75	4	72	65
Диагностирования и ТО	7,74	5,83	4,5	61,06	72
Зарядки аккумуляторов и кислотная	-	7,55	3,5	26,4	20
Участок текущего ремонта силового и автотракторного эл.оборудования	-	8,47	4	33,88	72
Шиноремонтный	-	6,38	3	19,14	20
Наружной мойки	21,3	1,85	3,1		54
Гардероб	-	-	-	14,25	25

7. Компановка и технологическая планировка ремонтной мастерской

Компоновку проводим на основании расчетов площадей участков и вспомогательных помещений. Компоновочный план составляем с учетом рационального расположения производственных участков. Взаимосвязь между участками должна соответствовать ходу технологического процесса и направлению общего грузопотока. Участки пожароопасные (сварочный, кузнечный), с выделением газов (аккумуляторный, окрасочный) и избыточного тепла размещаем в отдельных помещениях, расположенных у наружных стен. Такое расположение участков облегчит устройство вентиляции помещений.

При компоновки трудно обеспечить совпадение расчетных площадей с принятыми, поэтому допускаем их расхождение в пределах ±15%.

Мастерскую хозяйства проектируем двухпролетной прямоугольной формы. Ширина центрального пролета, в котором размещают ремонтно-монтажный, разборочно-моечный и дефектовочный, агрегаторемнтный и некоторые другие участки принимаем 12 м. Участок наружной мойки размещаем с наружи ЦРМ.