Реконструкция центральной ремонтной мастерской, принадлежащей (РАУП) "Беларуснефть-Особино" с/х участка №1

Сначала определяем габаритные размеры здания. Зная общую площадь участков, которые предусмотрено расположить в боковом пролете, и ширину пролета (6 м), устанавливаем длину здания. Кратность длины здания должна быть равной 6 м, что соответствует шагу колонн. По общей площади участков, располагаемых в центральном пролете, с учетом принятой длины мастерской определяют ширину этого пролета.

Компоновочный план вычерчиваем в масштабе 1:75. С помощью принятых условных обозначений показываем сетку колонн, колоны, стены, перегородки или граница между участками (штриховыми линиями), дверные и оконные проемы, подъемно-транспортные средства. На чертеже компоновочного плана показываем габаритные размеры, ширину пролетов и шаг колонн. Здание мастерской вычерчиваем тонкой линией (S/2).

Планировку производственных участков выполняем на компоновочном плане здания.

На плане мастерской в принятом масштабе основной линией (толщина S) изображаем принятое для участка оборудование и организационную оснастку, устройства местной вентиляции подъемно-транспортные устройства. Оборудование имеет условное обозначение, форма которого соответствует его контурам в плане, а размеры - габаритом в принятом в масштабе. Возле оборудования показываем места подвода силовой электроэнергии, сжатого воздуха, пара и других сред, применяемых на электрооборудовании, используя принятые условные обозначения, площадки для хранения сборочных единиц и деталей.

При выполнении планировки необходимо выдержать нормы расстояния между оборудованием и элементами зданий. Все оборудование нумеруется справа налево. Спецификацию оборудования оформляем как отдельный документ на листах формата А4.

Компоновочный план ЦРМ и совмещенная с ним планировка участка представляем в графической части проекта на листе №1 формата А1. На свободном поле чертежа приводим принятые условные обозначения. Экспликация всех помещений в виде таблицы, в которой указываем номер участка (помещения), наименование и категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности выполняется на отдельном листе формата А4.

8. Конструкторская разработка

8.1 Общее описание конструкторской разработки

В данной конструкторской разработке предоставлено устройство , позволяющее быстро закручивать и откручивать шпильки . При больших объемах ремонтно-монтажных работ это устройство позволит значительно экономить на закручивание и откручивание . В большинстве случаев это делается накручиванием на шпильку пары гаек , с их последующем снятием . что отнимает много времени .

В общих чертах устройство представляет собой штанговый зажим , приспособленный для захвата шпилек диаметром 12-20 мм , что позволит работать с большинством шпилек , применяемых в отечественных машинах и тракторах- шпильки крепления головок блока цилиндров , шпильки крепления автомобильных колес и др.

Основная часть устройства - корпус (1) , к которому привинчивается пробка (4) с внутренней резьбой , в которую вворачивается силовой винт (5) . На винт надета шайба с прорезями (6) , которая приваренной к силовому винту шайбой (8) , при этом винт может вращаться независимо от шайбы (6) . В прорези шайбы вставлены три зажимных губки (9) . От прокручивания в корпусе губки фиксируются винтами (7,10) , которые передвигаются в прорезях корпуса.

Работает устройство следующим образом :

Вращением ручки (2) силовой винт выворачивается вверх . Вслед за ним движутся вверх , и раздвигаются зажимные губки . Затем устройство надевается на шпильку (или шпилька вставляется в отверстие корпуса ) , и вращением винта губки отпускаются , и скользя по конусообразной внутренней поверхности корпуса , снимаются , плавно зажимая шпильку.

После этого устройство вращается за ручки (3) , и зажатая шпилька выкручивается (закручивается) . Затем вращением силового винта шпильку отпускают

8.2 Инженерные расчеты

Наиболее важным для данного приспособления расчетом является расчет на прочность для силового винта и шайбы (6) , так как при зажиме шпильки зажимными губками это сопряжение испытывает большие нагрузки .

Крутящий момент , прилагаемый к силовому винту примем равным 15 Нм , что соответствует силе прилагаемой к ручке (3) более 15-20кг.

Осевая сила , возникающая в результате вращения винта , вычисляется по следующей формуле :

(8.1)

где M - крутящий момент ; d - средний диаметр резьбы винта;

ш-угол подъема резьбы;

с - угол трения в сопряжении «винт - шайба»;

з - КПД винтовой передачи .

По данным , приведенным в литературе (6) , принимаем d=15 мм (резьба 16мм) , угол трения в паре «сталь-сталь» составляет около 8 . КПД такой передачи составляет 0,2…0,25 , принимаем =0,22

Угол подъема резьбы вычисляется по формуле :

; (8.2)

где Р- шаг резьбы , мм ;

Для данного случая угол подъема резьбы равен :

;

Таким образом , осевая сила , возникающая на винт , будет равна :

;

Условие прочности для резьбы винта будет следующим :

(8.3)

где ц -показатель высоты гайки ;

[ с ]- допускаемое давление .

Допускаемое давление для данного случая сталь (45) равно 8 Мпа

Показатель ц - отношение высоты гайки к диаметру резьбового соединения. В данном случае принимаем ц =1

Таким образом возможный диаметр резьбы будет равен :

Минимально возможный средний диаметр равен 13,8мм ,что удовлетворяет нашему условию (d=15мм)

Кроме того , довольно нагруженным является соединение между силовым винтом, и шайбой (6) , на которую давит винт .Для места контакта винта с шайбой следует произвести расчет на смятие :

(8.4)

Давление равно :

(8.5)

Осевая сила , создаваемая винтом уже вычислена , и равна 2300Н. Таким образом , давление в зоне контакта винта и шайбы будет равно :

Предел снятия для стали 45 равен 300Н/мм .

Кроме того , нагруженным является сопряжение между шайбой и зажимными губками . Пятно контакта одной губки с шайбой равно24 мм, т.е 2 прямоугольника размером 1,5х8 мм . Таким образом , общая площадь контакта губок и шайбы равна : 24х3= 72 мм .

9. Охрана труда и окружающей среды

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и иные мероприятия и средства

В 2007 году из-за нарушения требований безопасности труда на производстве было травмировано свыше 10 тысяч работников, из них 234 погибло и 721 получило тяжёлые увечья. В общей численности потерпевших на производстве на долю сельского хозяйства приходится 34% .

Неблагоприятное положение с обеспечением охраны труда обусловлено низким уровнем технической оснащённости многих производственных процессов, применением устаревшего оборудования, технологией и несоответствия требований безопасности труда основных производственных фондов. Наибольшее количество травмоопасной техники эксплуатируется в сельском хозяйстве.

Исходя из вышесказанного, в дипломном проекте мы анализируем состояние охраны труда в (РАУП) «Беларуснефть-Особино» и разрабатываем мероприятия по ее улучшению.

9.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве и в ремонтной мастерской

В хозяйстве ежегодно издается приказ «О возложении руководства, а также ответственности за обеспечение безопасных условий на предприятии». В нем возложено руководство практической работой по обеспечению безопасности труда на производственных и вспомогательных объектах, а также ответственность за состояние условий охраны труда и пожарной безопасности на соответствующих руководителей и специалистов по отраслям.

На предприятии также создана комиссия по охране труда (таблице 9.1)

Проверка знаний по охране труда проводится в индивидуальном порядке с применением компьютерной техники в объеме требований нормативно-правовых актов, локальных документов (коллективного договора), соблюдение которых входит в квалификационные ( должностные) обязанности работника.

На предприятии имеется 0,5 ставки ведущего специалиста по охране труда, пожарной и транспортной безопасности, поэтому данные специалист кроме вопросов охраны труда занимается вопросами инженерной или агрономической служб, то есть 0,5 ставки по второй специальности. Однако на предприятии была создана нормальная база в области охраны труда, поэтому особых проблем у работника по охране труда не возникает.

В (РАУП) «Беларуснефть-Особино» ответственность за организацию всех мероприятий по охране труда возложена на главных специалистов. Контролирует и координирует процесс охраны труда инженер по охране труда под руководством председателя кооператива.

Соблюдение законодательства о режиме труда и отдыха работников осуществляется в соответствии с Трудовым кодексом. Так, в соответствии с Трудовым Кодексом, продолжительность трудовой недели не должно превышать 40 часов, а для работников, занятых во вредных условиях не более 35 часов. Для отдыха и питания работников устанавливается время не менее 20 минут и не более 2 часов, которые он использует по своему усмотрению. Ежегодный трудовой отпуск предоставляется работникам после 6 месяцев работы и не менее

21-го календарного дня.

Согласно « Правил обучения, инструктажа и проверке знаний работников по вопросам охраны труда в хозяйствах, на предприятиях и в организациях Минсельхозпрода» от 30 декабря 2003 года в хозяйстве проводятся инструктажи. О проведении инструктажа делается соответствующая запись в "Журнале регистрации инструктажей». Контроль за проведением инструктажей осуществляет инженер по охране труда.

По вопросам безопасности проводятся следующие виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, целевой и внеплановый. Данные инструктажи проводятся с нарушениями, такими как сбор подписей, без проведения самого инструктажа или изложение правил по технике безопасности в неполном объёме.

В соответствии с нормативной документацией в хозяйстве обязательно наличие кабинета по охране труда и технике безопасности. Он располагается в здании диспетчерской службы. Кабинет оборудован в соответствии с «Типовым положением о кабинете охраны труда», но отсутствует наглядный материал и литература по многим вопросам.

В хозяйстве наблюдаются такие нарушения как:

- эксплуатация машин и оборудования без защитных кожухов и ограждений;

- отсутствие на рабочих местах инструкций по охране труда, а если они и есть, то они не соответствуют требованиям: ” Порядка разработки согласования и утверждение инструкции по охране труда”.

- используется техника и оборудование, которые не соответствуют правилам техники безопасности (отсутствие заземления на сварочном трансформаторе и моечной машине, неисправная тормозная система некоторых

тракторов, неисправные звуковая и световая сигнализация тракторов и автомобилей);

- рабочие мастерской не обеспечиваются средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

- на территории мастерской отсутствует медицинская аптечка;

- недостаточное количество средств пожаротушения на территории РОБ, на многих тракторах отсутствуют огнетушители;

Предприятие стремится обеспечить своих работников необходимыми средствами индивидуальной защиты, однако из-за финансовых трудностей не всегда это удается в полном объеме.

Однако не смотря не то, что на предприятии выделяется средств на охрану труда меньше, чем по плану, на предприятии за последние три года деятельности не было случаев производственного травматизма. Это связано с своевременным проведением инструктажей по охране труда и выполнением необходимых требований техники безопасности со стороны работников предприятия.

На предприятии нет типовых помещений для стирки и хранения спецодежды, поэтому работники хранят ее дома и сами производит стирку.

9.2 Требования безопасности при ТО и ремонтных работах в мастерской

Ремонтных мастерских организацию техники безопасности осуществляют согласно нормативных требований разработанных для ремонтных мастерских колхозов, совхозов и других организаций и предприятий сельского хозяйства. Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда в ремонтных мастерских возложена на заведующего мастерской; в отделениях - на управляющих отделениями, механиков; на участках, в бригадах - на руководителей участков, бригадиров.

Рабочие места в ремонтное мастерской имеют достаточные размеры, полностью обеспечено необходимым оборудованием и технологической оснасткой, имеет достаточную освещенность. В легкодоступных местах предусмотрены площадки в соответствии размещения не отремонтированной, а также готовой продукции. Для хранения и транспортирования изделий используется тара или подставки. Осветительные приборы расположены так, чтобы освещенность зоны рабочего места, где выполняются основные работы, давала возможность их выполнения без напряжения зрения. Инструмент и мелкие приспособления хранят в шкафу (тумбочке) разложенными в заранее предусмотренном порядке. Под ногами рабочих находятся.

Требования безопасности перед началом работы

1.1. Перед началом работы мастер-диагност, мастер-наладчик, слесарь должны:

1.1.1. Надеть и заправить спецодежду, застегнуть манжеты рукавов.

1.1.2. Получить задание на работу у своего непосредственного руководителя. Не выполнять работу без получения задания и по просьбе водителей и других лиц.

1.1.3. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы.

1.1.4. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений, а именно:

- гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоин, губки ключей должны быть строго параллельны и не закатаны;

- раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях;

- слесарные молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, не косую и не сбитую, без трещин и наклепа поверхность бойка, должны быть надежно закреплены на рукоятках путем расклинивания заершенными клиньями;

- рукоятки молотков и кувалд должны иметь гладкую поверхность;

- электроинструмент должен иметь исправную изоляцию токоведущих частей и надежное заземление.

1.1.5. Проверить состояние пола на рабочем месте. Пол должен быть сухим и чистым. Если пол мокрый или скользкий, потребовать чтобы его вытерли или посыпали опилками, или сделать это самому.

1.1.6. Убедиться в том, что рабочее место достаточно освещено и свет не слепит глаза.

1.1.7. Перед использованием переносного светильника проверить, есть ли на лампе защитная сетка, исправны ли шнур и изоляционная резиновая трубка. Переносные светильники должны включаться в электросеть с напряжением не выше 42В.

Требования безопасности во время работы

2.1. Во время работы мастер-диагност, мастер-наладчик, слесарь должны:

2.1.1. Все виды технического обслуживания и ремонта техники на территории мастерской выполнять только на специально предназначенных для этой цели местах (постах).

2.1.2. Приступать к техническому обслуживанию и ремонту техники только когда она будет очищена от грязи, снега и вымыта.

2.1.3. После постановки техники на пост технического обслуживания или ремонта обязательно проверить, заторможена ли она стояночным тормозом, выключено ли зажигание (перекрыта ли подача топлива в технике с дизельным двигателем), установлен ли рычаг переключения передач (контроллера) в ней

тральное положение, перекрыты ли расходные и магистральный вентили, подложены ли специальные упоры (башмаки) не менее двух под колеса. В случае невыполнения указанных мер безопасности сделать это самому.

На рулевое колесо повесить табличку «Двигатель не пускать - работают люди». На технике, имеющей дублирующее устройство для пуска двигателя, повесить аналогичную табличку у этого устройства.

2.1.4. После подъема техники подъемником на пульте управления подъемником повесить табличку «Не трогать -- работают люди», а при подъеме гидравлическим подъемником после его поднятия зафиксировать подъемник упором от самопроизвольного опускания.

2.1.6. Снимать или ставить колесо вместе с тормозным барабаном при помощи специальной тележки. Если снятие ступиц затруднено, применять для их снятия специальные съемники, при этом соблюдая технику безопасности работы.

2.1.7. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту техники производить при неработающем двигателе, за исключением работ, технология проведения которых требует пуска двигателя. Такие работы проводить на специальных постах, где предусмотрен отсос отработавших газов.

2.1.8. Перед пуском двигателя убедиться, что рычаг переключения передач (контроллера) находится в нейтральном положении и что под техникой и вблизи вращающихся частей двигателя нет людей.

2.1.9. Осмотр техники снизу производить только при неработающем двигателе.

2.1.10. Перед началом работ, связанных с проворачиванием карданного вала, проверить, выключено ли зажигание, а для дизельного двигателя - отсутствие подачи топлива. Рычаг переключения передач установить в нейтральное положение, а стояночный тормоз освободить. После выполнения необходимых работ снова затянуть стояночный тормоз.

2.1.11. При выполнении работ, связанных со снятием колес, подставить под вывешенную часть техники козелки соответствующей грузоподъемности и опустить на них вывешенную часть, а под не поднимаемые колеса установить специальные упоры (башмаки) в количестве не менее двух.

2.1.14. Для перегонки техники на стоянку и проверки тормозов на ходу вызвать дежурного или основного водителя.

2.1.15. При разборочно-сборочных и других крепежных операциях, требующих больших физических усилий, применять съемники, гайковерты т.п. Трудноснимающиеся гайки при необходимости предварительно смачивать керосином или специальным составом («Унисма», ВТВ и т.п.).

2.1.16. Для снятия и установки узлов и агрегатов весом 15 кг и более пользоваться подъемными механизмами, оборудованными специальными

приспособлениями (захватами), другими вспомогательными средствами механизации.

2.1.17. Перед снятием узлов и агрегатов, связанных с системами питания, охлаждения и смазки, когда возможно вытекание жидкости, сначала слить из них топливо, масло или охлаждающую жидкость в специальную тару.

Приступать к техническому обслуживанию или ремонту узлов и агрегатов только после их остывания.

2.1.18. При работе на поворотном стенде надежно укрепить технику, предварительно слив топливо и охлаждающую жидкость, закрыть плотно маслоналивную горловину и снять аккумуляторную батарею.

2.1.19. При ремонте и обслуживании техники с высокими кузовами, корпусами пользоваться только лестницами-стремянками.

2.1.20. Перец началом работ под поднятым кузовом техники и при работах по замене или ремонту подъемного механизма или его агрегатов обязательно установить дополнительный металлический упор.

2.1.21. Во время работы располагать инструмент так, чтобы не возникала необходимость тянуться за ним.

2.1.22. Правильно подбирать размер гаечного ключа. При работе гаечными ключами запрещается устанавливать прокладку между зевом ключа и гранями гаек, болтов и наращивать их трубой или другими рычагами, если это не предусмотрено конструкцией ключа.

2.1.23. Правильно накладывать ключ на гайку, не поднимать гайку рывком. Не использовать гайки и болты со смятыми гранями.

2.1.24. Выпресовывать тугосидящие пальцы и втулки только с помощью специальных приспособлений.

2.1.25. Снятые с техники узлы и агрегаты складывать на специальные устойчивые подставки, а длинные детали класть только горизонтально.

2.1.26. Проверять соосность отверстий только с помощью конусной оправки, а не пальцем руки.

2.1.27. При работе с инструментом и оборудованием, имеющим вращающиеся части, быть особо внимательным, не работать в рукавицах, тщательно заправлять концы одежды, убрать волосы под головной убор.

2.1.28. При работе на сверлильных станках устанавливать малике детали в тиски или специальные приспособления. Не следует держать мелкие детали руками.

2.1.29. Удалять стружку из просверленных отверстий только после отвода инструмента и остановки станка.

2.1.30. При работе на заточном станке стоять сбоку, а не против вращающегося абразивного круга, при этом пользоваться защитными очками

или экраном. Зазор между подручником и абразивным кругом не должен превышать 3 мм.

2.1.31. При работе электроинструментом от напряжения более 42 В обязательно пользоваться защитными средствами (диэлектрическими резиновыми перчатками, калошами, ковриками), выдаваемыми совместно с электроинструментом.

2.1.32. Подключать электроинструмент к сети только при наличии исправного штепсельного разъема.

2.1.33. Перед началом работы пневмо- или электроинструментом ознакомиться с инструкцией по обращению с ним.

2.1.34. Использованный обтирочный материал убирать в специально установленные для этой цели металлические ящики.

2.1.35. Если на руки и спецодежду попал бензин или другая легковоспламеняющаяся жидкость, не подходить к источнику открытого огня, не курить и не зажигать спички.

2.1.36. Для перемещения тяжелых узлов и агрегатов пользоваться только исправными тележками, предназначенными для этой цели.

2.1.37. При перемещении деталей вручную соблюдать особую осторожность, так как деталь (агрегат) может мешать обзору пути движения, отвлекать от наблюдения за движением и создавать неустойчивое положение тела, что особенно опасно на скользких и загроможденных участках.

2.1.38. Вывешенные узлы и агрегаты перемещать с помощью крюков, не следует толкать или тянуть их руками.

2.1.39. Снятие и монтаж цепей, ремней, звездочек двигателя и других уз лов техники выполнять только при помощи специального оборудования и приспособлений, а не случайными средствами.

2.1.40. Соблюдать меры предосторожности при пользовании приспособлениями для снятия и установки гусениц тракторам

2.1.41. При выполнении работ на верстаках, в тисках и специальных монтажных столах и стендах необходимо надежно устанавливать детали и пользоваться только рекомендуемым инструментом.

2.1.42. При запрессовке втулок, подшипников и т.п. на прессах необходимо подбирать наставки соответствующего диаметра и устанавливать так, чтобы ось штока пресса, наставки и отверстия детали находились на одной прямой.

Мастеру-диагносту, мастеру-наладчику, слесарю запрещается:

- выполнять работы под техникой или агрегатом, вывешенным только на подъемном механизме (кроме стационарных подъемников) без подставки козелков;

- поднимать агрегаты при косом натяжении троса или цепи подъемного механизма, а такие зачаливать агрегаты стропой, проволокой и т.п.;

- выполнять какие-либо работы на газовой аппаратуре или баллонах, находящихся под давлением;

- пользоваться приставными лестницами;

- снимать и устанавливать прижимы без специальных приспособлений;

- снимать и устанавливать крупногабаритные и режущие узлы без грузоподъемных средств и специальных приспособлений;

- устанавливать прокладки между зевом ключа и гранями гаек (болтов), а такие наращивать гаечные ключи трубой или другими рычагами, если это не предусмотрено конструкцией ключа;

- сдувать пыль и стружку сжатым воздухом, направлять струю воздуха на стоящих рядом людей или на себя;

- хранить на рабочем месте промасленные обтирочные материалы и легковоспламеняющиеся жидкости;

Требования безопасности в аварийных ситуациях

3.1. Действия при возникновении аварийных ситуаций и оказание медицинской помощи:

3.1.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, оставить работу, вывести людей из опасной зоны сообщить о возникшей ситуации руководителю.

3.1.2. Вынести из опасной зоны легковоспламеняющиеся материалы, отключить электроэнергию.

3.1.3. При возникновения пожара необходимо подать сигнал пожарной тревоги и приступить к тушению.

3.1.4. При возникновении аварии приведшей к травмированию работников, принять меры по оказанию пострадавшему доврачебной помощи и поста вить в известность мастера, (бригадира).

Требования безопасности по окончании работы

4.1. По окончании работы слесарь должен:

4.1.1. Отключать от электросети электрооборудование, выключить вентиляция.

4.1.2. Привести в порядок рабочее место. Убрать приспособления, инструмент в отведенное для них место.

4.1.3. Если техника остается на специальных подставках (козелках), проверить надежность ее установки. Запрещается оставлять технику, агрегат, вы вешенным только подъемным механизмом.

4.1.4. Снять спецодежду и убрать ее в предназначенное для нее место. Своевременно сдавать спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в химчистку (стирку) или ремонт.

4.1.5. Выполнить правила личной гигиены.

4.1.6. Доложить руководителю работ обо всех недостатках замеченных в процессе работы, и о завершении работы.

Общие требования пожарной безопасности

Территория предприятия должна постоянно содержаться в чистоте и систематически очищаться от горючих отходов производства. Ко всем зданиям и сооружениям должен быть обеспечен свободный доступ. Проезды и подъезды

к зданиям и водоисточникам, а так же подступы к пожарному инвентарю, оборудованию должны быть всегда свободными.

Противопожарные разрывы между зданиями не разрешается использовать под складирование, для стоянки техники. На территории запрещается применение открытого огня. Сжигать мусор на территории разрешается только в специально отведенных местах, в безветренную погоду и не ближе 100 м от строений. Оставшиеся золу и угли необходимо тщательно залить водой или засыпать землей.

В местах хранения и применения огнеопасных веществ и горючих материалов, строго запрещается курение. Курить можно только в специально отведенных и оборудованных местах. Место для курения должно быть обозначено надписями « Место для курения».

О закрытии отдельных участков дорог или проездов для их ремонта, препятствующим проезду пожарных машин - необходимо ставить в известность районную пожарную часть и начальника добровольной пожарной дружины. При этом в соответствующих местах должны быть установлены указатели направления объезда или устроены проезды через ремонтируемые участки.

9.3 Пожарная безопасность на предприятии (РАУП) «Беларуснефть-Особино» с/х участка №1

В ремонтной мастерской за пожарную безопасность и технику безопасности отвечает инженер по технике безопасности .

Администрация следит, чтобы дороги, проездные пути к вода источникам и местам расположения пожарного инвентаря и оборудования были свободными для движения, а пожарная сигнализация - доступной.

Во всех отделениях ремонтное мастерской , гаражах, складах и на других производственных участках на нужных местах вывешены пожарные щиты с противопожарным инвентарем: баграми, огнетушителями, лопатами и другими предметами по согласованию с пожарной инспекцией.

Нельзя хранить нефтепродукты в неприспособленных для этого помещениях, а также краски, лаки, кислоты, карбид кальция в общих складах и кладовых. Краски и лаки хранятся отдельно от кислот и карбида кальция.

Промасленную паклю, ветошь и прочие обтирочные материалы следует хранить в металлических ящиках с закрывающимися крышками. В конце рабочей смены ящики очищают, а использованный материал вывозят и сжигают в безопасном месте.

В случае воспламенения горючих жидкостей пламя гасят огнетушителями, забрасывают песком, покрывают войлоком, не ни в коем случае нельзя заливать его водой.

В отделении газосварочных и электросварочных работ место, где выполняют сварку, очищают от горючих и взрывоопасных материалов на расстоянии не менее 5м. Около рабочего места ставят ящик с песком.

Особую осторожность соблюдают при проведении сварочных работ вблизи деревянных конструкций. Их ограждают защитными огнестойкими экранами. По окончанию работы убеждаются в отсутствии очагов пожара.

Вести сварку на нефтескладах разрешается только на расстоянии не менее 20м. от приемных резервуаров. [3].

Склады для хранения карбида кальция строят на расстоянии не менее 10м. от производственных и 15 м. от жилых помещений. Кислородные и ацетиленовые болоны располагают на расстоянии не менее 1м от приборов отопления, а от открытого огня - не менее 10 м. В качестве средств пожаротушения применяются углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5 или ОУ - 8. [5].

Отделение окраски является опасным в пожарном отношении, т.к. в качестве растворителей применяют легковоспламеняющиеся жидкости. Поэтому периодически вызывают специалистов санэпидстанции или силами своих инженерно-технических работников проверяют концентрацию паров растворителей в воздухе.

Отопление отделение окраски водяное, с гладкими радиаторами. Для удаления паров его оборудуют вытяжной и приточной вентиляцией.

Вулканизационное отделение опасно в пожарном отоплении, в т.ч. при ремонте резины применяют взрывоопасные вещества (бензин, клей). Основными причинами пожара могут стать: неправильное хранение бензина, клея и др. веществ; отсутствие приточно-вытяжной вентиляции, применение электродвигателей и аппаратуры в обычном исполнении.

Проверяется сопротивление проводки. Все электрические шкафы должны быть закрыты на замок и на них наносится обозначение. Главный энергетик обязан постоянно проверять, чтобы не было перегрузки сети не учтенными приборами.

Запрещается использовать электрообогреватели, особенно самодельного изготовления.

Мастерская (РАУП) «Беларуснефть-Особино» по пожарной безопасности относится к категории Д. Из вышеизложенного можно увидеть, что противопожарная безопасность в большей мере выполняется.

10. Охрана окружающей среды и энергосбережение

10.1 Энергосбережение

В целях экономии энергетических ресурсов в (РАУП) «Беларуснефть-Особино» разработана программа по энергосбережению. Программа утверждена на основании Директивы Президента Республики Беларусь №3 от 14 июня 2007г. и Постановления Совета Министров Республики Беларусь.

В Республике Беларусь за истекшее десятилетие создана эффективная и динамично развивающаяся экономика, ориентированная на неуклонный рост благосостояния и повышение качества жизни граждан, защиту их материальных, социальных и культурных интересов.

Последовательно осуществляется курс на инновационное развитие страны. За годы независимости сформирована современная социальная инфраструктура.

В республике, оставшейся после распада Советского Союза без источников энергетических и сырьевых ресурсов, проведена большая работа по внедрению энерго и ресурсосберегающих технологий.

В результате в 1997-2006 годах прирост валового внутреннего продукта обеспечен практически без увеличения потребления топливно-энергетических ресурсов. Это в комплексе с другими мерами позволило минимизировать отрицательные последствия для экономики повышения цен на нефть и газ, а главное - не допустить падения жизненного уровня нашего народа.

Вместе с тем в стране не создана целостная система экономии материальных ресурсов, что снижает конкурентноспособность экономики, эффективность использования всех видов топлива, энергии, сырья, материалов и оборудования.

Энергоемкость валового внутреннего продукта у нас в полтора-два раза выше, чем в развитых государствах со сходными климатическими условиями и структурой экономики. Высока и материалоемкость отечественной продукции. Недостаточно полно используются вторичные ресурсы и отходы производства.

Не изжиты безхозяйственность и расточительство. Руководители органов государственного управления им иных организаций не осуществляют должного контроля за бережным хранением и рациональным использованием топливно-энергетических и материальных ресурсов, не всегда выявляют резервы по снижению энерго- и материалоемкости производства.

На низком уровне ведется работа по вовлечению в хозяйственный оборот возобновляемых источников энергии: леса, воды, подземного тепла, солнечной

энергии и других.

В связи с этим предлагаю в данном хозяйстве произвести следующие мероприятия:

- ознакомить всех рабочих, служащих, инженерно-технических работников, начальников структурных подразделений и руководство хозяйства с Директивой Президента Республики Беларусь №3 от 14 июня 2007г. и Постановлением Совета Министров от 27 февраля 2007 ода №241.

- инженерно-технической службе разработать план мероприятий по энергосбережению и модернизировать ег каждый год.

- раз в пол года проводить служебное совещание, где на повестке дня будут выноситься вопросы о достигнутых результатах по энергосбережению, о наиболее высоких достижениях по энергосбережению, о возможных путях экономии энергетических ресурсов.

10.2 Охрана окружающей среды

К материальным промышленным загрязнениям относят выбросы в атмосферу, сточные воды и твердые отходы.

Для регулирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферупредприятия, учреждения и организации должны строить специальные фильтрующие системы, снижающие выбросы до допустимого уровня.

Загрязнения сточных вод на ремонтных предприятиях представлены в основном механическими взвесями - песок, окалина, металлическая стружка и

пыль, флюсы, минеральные масла и др. Массовая концентрация взвесей может достигать 500 мг/л.

Основными источниками загрязнения сточных вод нефтепродуктами на ремонтных предприятиях являются моечные эмульсии и растворы. По результатам обследования заводов в 1 м³ отработанного моечного раствора может содержаться более 20 кг нефтепродуктов. Для обеспечения предельно допустимой концентрации такие растворы необходимо разбавлять водой в один миллион раз, что практически нереально и обусловливает необходимость создания очистных сооружений. Особого внимания заслуживают сточные воды травильных отделений и гальванических цехов, жидкие отходы которых ядовиты для животных организмов.

При проектировании водоснабжения на производственных предприятиях руководствуются "Строительными нормами и правилами" (СНиП II-31-74), а также "Указаниями по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности" (СН 118-68).

Очистку вентиляционных и технологических выбросов от вредных веществ производят в основном следующими способами: механическим (сухим и мокрым), электрическим, термическим, абсорбционным и адсорбционным. Существуют также способ акустической коагуляции, облучения ультрафиолетовым светом или пучком электронов, биологический. Однако широкого распространения они не получили.

Механический способ (сухой) применяется для очистки газа от аэрозолей и основан на использовании одного или нескольких механизмов осаждения взвешенных частиц: гравитационного, инерционного, центробежного, зацепления, диффузионного, термофореза, диффузнофореза. В настоящее время в газоочистительных аппаратах используются гравитационный (пылеосадительные камеры), инерционный (инерционные пылеулавители) и центробежный (одиночные, групповые и батарейные циклоны) механизма.

В основе механического (мокрого) способа лежит непосредственный контакт газов с промывочной жидкостью (водой).

Адсорбционный способ основан на различной растворимости газов при поглощении одного или нескольких компонентов твердым веществом - айсор адсорбентом. В качестве адсорбентов используются мелкопористые поглотители (активированный уголь, силикагель, кокс, глина и др.). Адсорбционная очистка применяется при концентрации вредных веществ в паровоздушных смесях 4…5г/м³.

Абсорбционный способ основан на различной растворимости газов при поглощении одного или нескольких компонентов жидким поглотителем (абсорбентом). Различают химическую и физическую абсорбцию. Этот способ очистки рентабелен при концентрации примесей в газовом потоке более 1%.

Термический способ применяется для обезвреживания газообразных составляющих выбросов и основан на окислении кислородом воздуха при высоких температурах органических соединений.

При проектировании ремонтно-обслуживающих комплексов, как и других объектов АПК, в основу должен быть положен подход, учитывающий природные условия и оценку воздействия объектов на окружающую среду.

При выборе территории для размещения объектов сельскохозяйственного производства должна быть изучена возможность использования земель несельскохозяйственного назначения или не пригодных для сельского хозяйства, либо сельскохозяйственных угодий худшего качества. На землях предпочтение отдается площадям, не покрытым лесом, занятым малоценными насаждениями. Во всех случаях учитывается необходимость максимального сохранения земельных угодий, лесов. При этом учитывается возможность загрязнения земель, водоемов, лесов и воздушного бассейна. Изъятие пашни, земельных участков, занятых многолетними плодовыми насаждениями, культурными пастбищами, а также сенокосами и пастбищами,

на которых проведены работы по их коренному улучшению, лесов первой группы, земель природоохранного назначения допускается лишь в исключительных случаях.

Склады горючих и смазочных материалов должны размещаться на обособленных площадках с подветренной стороны от жилых, общественных и производственных зданий, ниже по рельефу. Во всех случаях должны быть максимально сохранены зеленые насаждения .

11. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

Экономическое обоснование проекта мастерской представляет собой экономическую оценку основных технико-экономических показателей проектов старого и нового мастерской. В этом случае целью расчетов является определения влияния разработанных предложений на рост объема выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту, повышения производительности труда, снижение себестоимости, повышение эффективности производства и т. д.

Экономическая часть - завершающий этап дипломного проекта, который дает возможность сделать окончательные выводы о технико-экономической целесообразности расширения мастерской и введения в производство новых конструкционных решений, и об эффективности их работы.

11.1 Определение стоимости основных производственных фондов

Стоимость основных производственных фондов определяется как сумма стоимости мастерской, оборудования, приборов, инструмента и инвентаря. Тогда стоимость основных производственных фондов в целом по ЦРМ определяем из выражения

С_опф=С_зд+С_об+С_пи , (10.1)

где С_зд - стоимость производственного здания, тыс. руб.;

С_об - стоимость установленного оборудования, тыс. руб.;

С_пи - стоимость приборов, приспособлений, инструмента и

инвентаря тыс. руб.

Стоимость производственного здания С_зд определим по формуле

С_зд=F_здC_f , (10.2)

где F_зд - общая площадь здания, м²;

C_f - средняя стоимость строительно-монтажных работ (СМР), отнесённая к 1 м² площади(300 долларов США)

Тогда получим

С_зд =1152*300*2,148=742348 тыс. руб.

Стоимость установленного оборудования ориентировочно определяем по формуле

С_об=С_об*F_зд (10.3)

где С_об, С_пи - стоимость соответственно оборудования (принимаем 180$ за м² ) и приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря(принимаем 55$ за м²), отнесённая к 1 м² площади мастерской, руб./м²

Тогда стоимость установленного оборудования равняется

С_об =1152*180*2,148=445409 тыс. руб.

Тогда получаем

С_пи=1152*55*2,148=136097 тыс. руб.

Тогда по формуле (10.1) получаем

С_опф= 742348+445409+136097=1323854 тыс. руб.

Стоимость основных производственных фондов расширенной мастерской определим путем прямого суммирования имеющихся и дополнительных стоимостей по формуле

С_опф=С_зд+С'_зд+С_об+С'_об+С_пи+С'_пи (10.4)

где С'_зд - стоимость расширения мастерской, тыс. руб.;

С'_об - стоимость дополнительного оборудования, тыс. руб.;

С'_пи - стоимость дополнительных приборов и инвентаря, тыс. руб.

С'_зд=F'_{зд *} C_f , (10.5)

где F'_зд -площадь расширения здания, м² ;

С'_зд = 54*300*2,148=34797 тыс. руб.

С'_об= (10.6)

где К_об - процент стоимости оборудования от стоимости здания, К_об=40% [10].

Тогда стоимость дополнительного оборудования равняется

С'_об = 34797*40/100=13918 тыс. руб.

Стоимость дополнительных приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря определяем общей суммой по формуле

С'_пи= (10.7)

где К_пи - процент стоимости приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря от стоимости оборудования, К_пи=10% [10].

Тогда получаем

С'_пи=13918*10/100 = 1391тыс. руб.

Тогда получаем:

С_опф 742348+34797+445409+13918+136097+1391=1373960тыс. руб.

Также при расширении мастерской определяем размер дополнительных фондов

?С_опф = С_опф1- С_опф2 (10.8)

где С_опф1 - стоимость основных производственных фондов расширенной мастерской, тыс. руб.;

С_опф2- стоимость основных производственных фондов исходной мастерской, тыс. руб.;

По формуле (10.5) получаем:

?С_опф =1373960-13223854=50106 тыс. руб.

11.2 Расчёт себестоимости ремонта машин и оборудования

Себестоимость - один из важнейших экономических показателей деятельности мастерской. По нему можно судить о результатах хозяйственной деятельности хозяйства и уровне использования трудовых и материальных ресурсов.

Себестоимость ремонта машин и оборудования (С_р) определяем по формуле:

С_р= З_п+З_м+З_поз+З_о (10.9)

где З_п- затраы на оплату труда с отчислениями на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости, руб.;

З_м- материальные затраты(стоимость запасных частей, стоимость ремонтных материалов руб.);

З_о- затраты на организацию производства и управление, руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислениями определяются по формуле:

З_п=З_он+З_с (10.10)

где З_он- основная заработная плата с начислениями, руб.;

З_с- отчисления от основной заработной платы с начислениями в различные фонды, руб.;

З_п=80208896+24864757=105073 тыс. руб.

Основная заработная плата без начислений определяется по формуле:

З_о=С_ч.ср *Т_г.црм (10.11)

где С_ч.ср- средняя тарифная ставка, руб./ч.;

Т_г.црм- годовой объём работ ЦРМ, чел.ч.

З_о=1160*43216=50130560 руб.

Среднюю часовую тарифную ставку рабочих, занятых на ремонте определяем по формуле

С_ч = (10.12)

где С_i - часовая тарифная ставка i-го разряда, руб.;

m_i - количество рабочих i-го разряда, чел.

Для дальнейшего расчета пользуемся таблицей 10.1

Таблица 11.1- Сетка коэффициентов

Тарифные разряды	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1,57	1,73	1,90
Корректирующие коэффициенты	1,49	1,4	1,3
Количество рабочих, чел.	12	5	2
Часовая тарифная ставка (Счi), руб.	1066	1104	1126

Часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов определяется по формуле:

Счi= (Тст.1р. * Т.к * Ккор * 1,1)/Фр, (10.13)

где Фр - фонд времени рабочего, Фр =168,8 ч;

Т.к - тарифный коэффициент соответствующего разряда;

Ккор - корректирующий коэффициент соответствующего разряда; Тст.1р. - тарифная ставка первого разряда; с 1 ноября 2008 г. установлена Тст.1р. = 75000 руб. тогда получаем :

Cч. 4р. = (75000 * 1,57 * 1,49 * 1,1)/168,8 =1143 руб.;

Cч 5р. = (75000 * 1,73 * 1,4 * 1,1)/168,9 =1183 руб.;

Cч. 6р. = (75000 * 1,9 * 1,3 * 1,1)/168,9 =1206 руб.

Тогда по формуле (10.12) получаем

Сч. ср=(1143 * 12+1183 * 5+1206 * 2)/19=1160 руб.

Заработную плату с начислениями определим по формуле:

З_он=З_о+з_н (10.14)

где з_н- коэффициент начислений принимается равным 1.6 тогда:

З_он= 50130560*1,6=80208896 руб.

Сумма отчислений в различные фонды определяем из соотношения:

 З_с=З_он*з_с (10.15)

где з_с- коэффициент, учитывающий величину отчислений в различные фонды. Принимается равным 31%

З_с=80208896*0,31=24864757 руб.

Статистические данные свидетельствуют, что средняя стоимость одного условного ремонта в Р.Б. составляет порядка 12 млн. руб., причем, стоимость запасных частей составляет порядка 45%.

Тогда стоимость запасных частей (З_зч) на один условный ремонт составляет:

Ззч=12000 * 0,45=5400 тыс. руб.

Стоимость зап. частей по мастерской в целом определим по формуле:

З_з.ч.м=З_зч*N_ур (10.16)

где N_ур- число условных ремонтов.

Число условных ремонтов определим из соотношения:

N_усл= (10.17)

получаем:

N_усл =43216/300 =144.

тогда:

З_з.ч.м.= 5400 *144=777600 тыс. руб.

Затраты на ремонтные материалы (З_р.м) определим из соотношения:

З_р.м= З_з.ч.м*з_р.м (10.18)

где з_р.м- процент отчислений на ремонтные материалы от стоимости запасных частей (принимается равным 1%)

получаем:

З_р.м=777600*0,01=77760 тыс. руб.

Материальные затраты (стоимость запасных частей и ремонтных материалов)

определяем по формуле:

З_м=З_з.ч.м.+З_р.м. (10.19)

тогда получаем:

З_м=777600+77760 =855360 тыс.руб

Прочие основные затраты принимаются в размере 3% от стоимости запасных частей и ремонтных материалов.

З_поз=З_м*з_поз (10.20)

где з_поз-коэффициент, учитывающий процент отчислений на прочие основные затраты от материальных затрат(з_поз=0,03)

получаем

З_поз=855360*0,03=25660 тыс. руб.

Затраты на организацию производства и управления принимаем в размере 105% от затрат на оплату труда с начислениями (З_п) и определяем по формуле:

З_о=З_п*з_о (10.21)

где з_о- коэффициент, учитывающий величину отчислений на организацию производства и управление от заработной платы (з_о=1,05)

получаем: З_о=10507*1,05=110326 тыс. руб.

Тогда по формуле (10.6) получаем:

С_р=105073+855360+25660+110326=1096359 тыс. руб.

11.3 Расчёт себестоимости условного ремонта

Себестоимость одного условного ремонта определим по формуле:

С_у.р = (10.22)

получаем :

С_у.р = 1081936/144=7613 тыс. руб.

11.4 Расчёт технико-экономических показателей ремонтной мастерской

Выпуск продукции на 1 руб. основных средств (коэффициент фондоотдачи К_ф) определим по формуле:

К_ф= (10.23)

получаем:

К_ф=1373960/1323854=1,04

Производительность труда рабочих определяем по формуле

П_т = (10.24)

где П_р- списочное число производственных рабочих.

тогда получаем:

П_т=1373960/19=72313 тыс.руб/чел.

Коэффициент использования площадей (з_п) найдём по формуле:

з_п=; (10.25)

где F_п- производственная площадь мастерской, м²;

F_м- общая площадь мастерской.

получаем:

з_п=1083/1152=0,94

Напряженность использования производственных площадей Н_пл оцениваем стоимостью ОПФ после реконструкции на 1м² производственной площади мастерской, т.е.

Н_пл = (10.26)

получаем:

Н_пл = 1373960/1152=1192 тыс.руб./м²

Удельную производственную площадь на еденицу условного ремонта (F_уд) определим по формуле:

F_уд= (10.27)

тогда получим:

F_уд=1083/144=7,52 м²

Годовую экономию от снижения себестоимости ремонта определяем из выражения:

Э_г = (С₁ - С₂)*N (10.28)

где С₁ , С₂ - соответственно себестоимость ремонта при существующем и проектном вариантах, тыс. руб.

получаем:

Э_г = (8500-7613)*144 = 127728 тыс. руб.

11.5 Расчёт показателей эффективности капитальных вложений

Годовой доход (Д_г) определим по формуле:

Д_г=Э_г+(А_п-А_б)-Н (10.29)

где А_п- годовая сумма планируемых амортизационных отчислений зданий и оборудования (принимается % амортизации по зданиям 3-4%, по оборудованию 10-12%);

А_б- годовая сумма амортизационных отчислений базовая (отчисление на имеющееся оборудование); Н- налоги (принимаем Н=0).

А = С * а /100;

тогда:

Аб. зд=742348 * 3/100=22270,44тыс. руб.

Аб. об=445409 * 5/100=222720.45 тыс. руб.

Аб. пи=136097 * 10/100=13609,7 тыс. руб.

Аб=22270,44+222720,45+13609,7= 58150.5 тыс. руб.

Ап. зд=777145* 3/100=23314,35 тыс. руб.

Ап. об=459327 * 5/100=22966,35тыс. руб.

Ап. пи=137488 * 10/100=13748.8 тыс. руб.

Ап=13748.8+22966,3 +23314,3 = 60029.4 тыс. руб.

тогда получим:

Д_г=127728 +(60029.15-58150.6)=129606.5 тыс. руб

Интегральный эффект (доход за срок службы техники или оборудования с учётом инфляции) определяем по формуле:

Э_и=Д_г*б_г- К (10.30)

где б_г- коэффициент приведения по времени к началу расчётного периода

б_г= (10.31)

где Е- банковская ставка за кредит (Е=0,11);

Т- срок использования оборудования (Т=8-15лет);

К- дополнительные капвложения (затраты на приобретение оборудования и реконструкции мастерской)

получаем:

б_г=

К=К_п-К_б (10.32)

где К_п- планируемые кап. вложения на реконструкцию и приобретение оборудования, руб

К_б- базовые кап. вложения.

Получаем:

К=1373960-1323854 = 50106 тыс. руб.

тогда по формуле (10.30) получаем:

Э_и=129606.5 *5.9-50106=714575.35 тыс.руб.

Коэффициент возврата капиталовложений (Р_в) определяем по формуле:

Р_в=

получаем:

Рв=(129606.5 /50106)-0,11=2.47

Срок возврата капиталовложений (Т_в) определяем по формуле

(10.33)

получаем:

года

Таблица 11.2 - Технико-экономические показатели существующей и проектируемой мастерских

Показатели	Варианты
	Существующий	Проектируемый
1	2	3
Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	1323854	1373960
Годовая производственная программа, усл. рем.	70	144
Количество производственных рабочих,чел.	16	19
Производственная площадь ,	1152	1206
Напряженность использования производственных рабочих ,тыс. руб/	-	1192
Производительность труда ,тыс.руб.		72313
Себестоимость одного условного ремонта ,тыс. руб.	8500	7613
Дополнительные кап. вложения , тыс. руб.		50106
Годовой доход ,тыс. руб.		129606.5
Годовая экономия ,тыс. руб.		127728
Интегральный эффект ,тыс. руб.		714575.3
Срок возврата капиталовложений, лет		1

Реферат

Расчетно пояснительная записка дипломного проекта на листах машинописного текста формата А4 и содержит 2 рисунка , 15 таблиц , 7 источников.

Графическая часть содержит 3 чертежа и изображена на формате А1.

Объектом и предметом исследования является центральная ремонтная мастерская в условиях хозяйства .

Цель дипломного проектирования: предложить реконструкцию центральной ремонтной мастерской и разработку приспособления.

При выполнении работы использованы методы изучения , анализа и расчета. В процессе работы проведены исследования имеющийся в хозяйстве техники и ремонтной мастерской , из учета литературы данного направления и предложено зажимное приспособление.