Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Пермский государственный технический университет

Березниковский филиал

Факультет Очного обучения

Группа ЭиУ-01-1

Специальность 060800 (080502) - Экономика и управление на предприятии

Кафедра Экономики

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

На тему«Снижение издержек производства товарного магния в литейном отделении филиала «АВИСМА» ОАО «Корпорация ВСМПО - АВИСМА»_____

Студент ________________________________/Е.И. Беляева/

Березники 2006 г.

Реферат

В дипломном проекте рассматривается снижение издержек производства товарного магния в литейном отделении, на стадии рафинирования, за счет реконструкции печи непрерывного рафинирования.

В первом разделе даны общие сведения о предприятие. А именно внутренняя среда, где рассмотрены цели, задачи структура управления и кадры, и внешняя среда: поставщики, потребители, конкуренты и рынки.

В теоретической части описывается конкуренция и конкурентоспособность, экономические издержки, управление издержками на предприятии с целью их минимизации.

В расчетно-аналитической части произведен расчет показателей устойчивости финансового положения и дана рейтинговая оценка состояния филиала, а так же определена позиция товара на рынке, определена М-стратегия для СГИ, рассмотрена технология производства магния и найдены объем и цена, максимизирующих прибыль предприятия.

В разделе обоснования экономической эффективности проекта произведен расчет показателей эффективности: внутренняя норма доходности, индекс доходности дисконтированных инвестиций, чистый дисконтированный доход и срок окупаемости.

В разделе обеспечение безопасности жизнедеятельности дано общее понятие о безопасности производственной деятельности, сведения об опасных и вредных производственных факторах, специфических свойствах используемых материалов и получаемых веществ.

Работа содержит 104 страницы, 12 рисунков, 37 таблицы, 3 приложения. Для написания работы использовано 22 литературных источника.

Содержание

Введение

1. Характеристика объекта исследований

1.1 Общие сведения

1.2 Внутренняя среда предприятия

1.2.1 Миссия, цели и задачи предприятия

1.2.2 Структура управления и производства

1.2.3 Кадры

1.3. Внешняя среда предприятия

1.3.1 Поставщики основного сырья

1.3.2 Потребители

1.3.3 Рынки и конкуренты

1.3.4 Общеэкономические условия

2. Теоретическая часть

2.1 Конкуренция и конкурентоспособность

2.2 Экономические издержки

2.3 Управление затратами

2.4 Управление издержками на предприятии с целью их минимизации

3. Расчетно-аналитические исследования

3.1 Определение финансового состояния филиала «АВИСМА»

3.1.1 Анализ уровня и динамики финансовых результатов деятельности предприятия

3.1.2 Составление агрегированного баланса предприятия

3.1.3 Расчет показателей устойчивости финансового положения, эффективности использования средств и их ликвидности

3.1.4 Рейтинговая оценка финансового состояния предприятия

3.2 Определение позиции стратегической группы изделий на рынке

3.2.1 Выделение стратегических групп изделий

3.2.2 Анализ привлекательности рынков для СГИ

3.2.3. Анализ конкурентного положения СГИ в СЗХ

3.2.4 Определение положения СГИ на рынке с помощью матрицы Мак-Кинзи

3.3 Определение М-стратегии для СГИ

3.3.1 Определение фазы жизненного цикла СГИ на рынке

3.3.2 Составление матрицы и выбор М-стратегии для СГИ

3.4 Технология производства

3.5 Стратегия снижения издержек производства

3.5.1 Структура себестоимости продукции

3.5.2 Реализация мер по снижению издержек производства

3.6 Определение объема и цены, максимизирующих прибыль предприятия

4. Обоснование экономической эффективности

4.1 Показатели эффективности инвестиционного проекта

4.2 Расчет эффективности при реализации стратегии снижения издержек производства

5. Безопасность производственной деятельности

5.1 Общие положения

5.2 Сведения об опасных и вредных производственных факторах

5.3 Предлагаемые мероприятия по обеспечению безопасности

5.4 Оценка социально-экономической эффективности мероприятий

Заключение

Библиографический список

Приложения

Введение

За последнее десятилетие ситуация на рынке товарного магния сильно изменилась. Если раньше в Америке и Европе существовало достаточно много производителей магния, которые производили магний одинакового качества и предлагали его на рынке по схожим ценам, то с развитием магниевого производства в Китае многим производителям пришлось уйти с рынка.

Из одиннадцати западных производителей магния на данный момент действуют только пять: в Канаде, США, Израиле и России.

Из-за закрытия всех предприятий по производству магния в Европе, Европейский Союз отменил пошлину на ввоз китайского магния, что позволило Китаю захватить большую часть рынка Европы.

Ухудшает положение российских производителей магния нежелание государства оказывать им поддержку. Постоянный рост тарифов на энергоносители и транспортные услуги не позволяет предприятиям улучшить свое конкурентное положение.

В сложившихся условиях наиболее актуальной становится проблема снижения издержек производства и реализации магния.

В данном дипломном проекте рассматривается снижение издержек производства товарного магния в литейном отделении с целью увеличения прибыльности предприятия и повышения рентабельности производства. Анализ данного мероприятия позволит выявить эффективность ее реализации и дать рекомендации по ее внедрению.

1. Характеристика объекта исследований

1.1 Общие сведения

Объектом исследования в дипломной работе является филиал «АВИСМА» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».

Юридический адрес: 618421, Россия, Пермский край, г. Березники, ул. Загородная 1. Предприятие расположено в непосредственной близости от железнодорожных магистралей и автомагистралей, имеют собственные подъездные пути. Выбор местоположения комбината связан с близостью минерально-сырьевой базы, а также с технологией производства и возможностью нейтрализации кислых стоков при сбросе в реку Каму.

Первая магниевая продукция на предприятие была получена 22 июня 1943г. Основные агрегаты были маломощные, большинство операции велось в ручную. В 1945г. БМЗ остановлен на реконструкцию. На месте деревянных цехов начали возводить громадные промышленные здания. В 1958г. Завод вновь пущен после реконструкции. Теперь он оснащен более мощными электролизерами и прогрессивной технологией, одновременно началось создание и освоение титанового производства. В 1960г. был выдан первый уральский титан, а в 1963г. завод был переименован в титано-магниевый комбинат. В 1992г. БТМК был реорганизован в ОАО «АВИСМА» в соответствии с указом Президиума Верховного Совета РФ от 1.07.92 №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества». В 2005г. ОАО “АВИСМА” реорганизовано в филиал ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» с получения согласия ФАС России.

Уставный капитал предприятия составляет 294 884 рубля, разделен на 1 105 665 обыкновенных акций номинальной стоимостью 0,2 рубля и 368 555 привилегированных акций номинальной стоимостью 0,2 рубля. Всего 1474220 акций номиналом 0,2 рубля. Численность акционеров, зарегистрированных в реестре, 2940, в том числе номинальных держателей - 8.

Информация о предприятии публикуется в газете «Металлург» - печатном органе филиала «АВИСМА».

Сегодня предприятие выпускает более 100 видов продукции. Среди них - магний высокой чистоты, целая гамма сплавов магния с алюминием, цинком, марганцем, цирконием, ниобием, бериллием. «АВИСМА» является единственным предприятием в стране по выпуску типов протекторов из магниевых сплавов, предназначенных для защиты от коррозии газонефтепроводов, подземных сооружений и морских судов. Отвечая потребностям сегодняшнего дня, филиал выпускает разные по качеству и твердости марки губчатого титана, титановые порошки. Вся титаномагниевая продукция конкурентоспособна на внешнем рынке и пользуется большим спросом у потребителей, а также выпускает и другие товары производственного и потребительского назначения. К ним относятся, прежде всего, калийные удобрения, экологически безопасные средства для борьбы с гололедом. Продукция, производимая предприятием, является высококачественной и соответствует международным стандартам.

Объемы реализации основной продукции указаны в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Объемы реализации основной продукции предприятия в 2002-2004 гг.

Наименование продукции	Ед. изм.	2002 г.	2003 г.	2004 г.
1	2	3	4	5
Титан	т	25 225	26 075	27 050
Магний и магниевые сплавы	т	26 165	26 678	26 708
Калий хлористый, «КАМА-М»	т	37 816	58 375	83 444

Исходя из данных таблицы 1.1. можно сделать вывод, что объемы реализации основной продукции увеличиваются с каждым годом, наиболее быстрыми темпами растет объем реализации побочных продуктов магниевого производства (калия хлористого и противогололедного препарата «КАМА-М»).

1.2 Внутренняя среда предприятия

Анализ внутренней среды предприятия предполагает определение миссии, целей и задач предприятия, анализ структуры управления и производства, технологии, кадров.

1.2.1 Миссия, цели и задачи предприятия

Миссия: филиал «АВИСМА» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» - российское предприятие, используя накопленный полувековой опыт в производстве магния и титана, является надежным поставщиком качественных инновационных конструкционных материалов - титана, магния и магниевых сплавов на мировые рынки автомобилестроения, авиационной и космической техники.

Исходя из миссии можно сформулировать основные общие цели:

Ш увеличение объемов производства губчатого титана и магния;

Ш повышение конкурентного статуса;

Ш обеспечение наивысшего качества продукции на всех стадиях производства от сырья до готовых изделий;

Ш снижение издержек производства с целью получения дополнительно прибыли;

Ш применение новых эффективных технологий;

Ш повышение квалификации кадрового состава;

Ш приведение учета затрат на производство и реализацию продукции в соответствие с требованиями мировых стандартов.

На ближайшие годы задачами предприятия являются:

Расширение сырьевой базы производства титанового шлака с внедрением технологии получения титанового шлака на брикетированной шихте.

Увеличение мощностей производства технического тетрахлорида титана и снижение затрат на его производство.

Увеличение производства губчатого титана путем внедрения аппаратов восстановления и сепарации до 4,8 т/цикл, строительства 6 печей восстановления и 4 печей сепарации, оптимизации процессов.

Комплекс по производству губчатого титана ответственного назначения для увеличения объемов титана губчатого роторного качества.

Организация литья под давлением магниевых сплавов.

Продолжение работ по производству новых сплавов для применения в автомобильной промышленности.

Постоянный поиск возможностей снижения себестоимости магния, в том числе:

строительство установки гранулированного хлористого кальция;

модернизация существующего оборудования литейного производства;

продление срока службы основного и вспомогательного технологического оборудования;

поиски альтернативных источников и поставщиков электроэнергии и энергосберегающих технологий;

создание производства полунепрерывного литья магния и магниевых сплавов в виде биллетов и слябов;

создание участка переработки магниевых отходов;

реконструкция очистных сооружений с целью снижения загрязнения бассейна реки Кама и уменьшения экологических платежей [17].

Первоочередными задачами для филиала «АВИСМА» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» являются сохранение объемов производства магниевой продукции в условиях низкой рентабельности путем снижения себестоимости производства магния, выход на промышленный уровень производства крупногабаритных слитков. Укрепление репутации как надежного поставщика качественной продукции, сохранение и развитие партнерских отношений с потребителями.

В настоящее время компания планирует расширять номенклатуру продукции в соответствии с требованиями потребителей, разрабатывать перспективные виды магниевых сплавов и сортов губчатого титана, а также продуктов глубокой степени переработки, принимать участие в перспективных долгосрочных программах разработки и создания новейшей автомобильной и авиационной техники.

В долгосрочной перспективе, и с учетом тенденций развития магниевого рынка и роста использования магния в автомобильном секторе, предприятию необходимо переходить на более высокий уровень готовности продукции, каким является производство изделий из магниевых сплавов литьем под давлением.

1.2.2 Структура управления и производства

Структура управления должна обеспечивать достижение целей и выполнение поставленных задач. Организационная структура управления, действующая на предприятие, показано в приложение 1.

Высшим органом управления является Собрание акционеров. Совет директоров руководит деятельностью предприятия в период между собраниями акционеров. Исполнительные органы - правление и исполнительный директор - осуществляют текущее руководство деятельностью предприятия. Правление под руководством исполнительного директора осуществляет принятие коллегиальных решений по вопросам текущего управления в период между собраниями акционеров и заседаниями Совета директоров. Исполнительный директор обеспечивает эффективную работу предприятия, направленную на производство продукции стабильного качества, реализация которой обеспечивает получение прибыли.

Филиал относится к линейно-функциональному типу департаментизации. Об этом говорит то, что на нижних уровнях наблюдается простота и одномерность связей (только вертикальные) и относительная автономность в работе, которые соответствуют линейной департаментизации. На высших уровнях используется функциональное группирование специализированных работ вокруг ресурсов. Это позволяет осуществлять ту или иную работу наиболее эффективным способом, что достигается благодаря развитию функциональной специализации, которая экономит время и позволяет квалифицированно обслужить любую другую часть организации в области специализированной функции.

Тип организации по взаимодействию с внешней средой является механистическим. Об этом говорит то, что используются формальные правила и процедуры, централизованное принятие решений, узко определенная ответственность в работе и жесткая иерархия власти.

Тип организации по взаимодействию подразделений является традиционным (ограничение горизонтальных связей, отсутствие неформальных связей).

Тип организации по взаимодействию с индивидом является корпоративным. Об этом свидетельствует авторитарный стиль управления, жесткая централизация власти, стандартизация в деятельности предприятия, принцип старшинства в принятии управленческих решений.

Централизация в филиале «АВИСМА» является довольно высокой. Все основные решения, влияющие на деятельность предприятия, принимаются на высшем уровне управления.

В состав предприятия входят следующие цехи:

1. Основные: карналлитовый (№ 30), химико-металлургический (№ 32), электролиза магния (№ 33), плавильный (№ 34), металлургический (№

35), литейный (№ 37).

2. Вспомогательные: пылегазоулавливания (№ 38), опытный (№39), энергоснабжения (№ 40), ремонтно-механический (№ 41), электрообеспечения (№ 43), специализированных ремонтов (№ 45), ремонтно-строительный (№ 46), телекоммуникаций и автоматики (№ 47), складское хозяйство (№ 49), транспортный (№ 50).

Технология производства магния, представляющая собой электролиз расплавленных магниевых солей, является надежной и эффективной для данного вида сырья. Исходным сырьем является карналлит (KCl·MgCl₂·6H₂O). Производство магния протекает по следующим основным стадиям:

Ш производство обезвоженного карналлита;

Ш производство безводного карналлита;

Ш производство магния-сырца;

Ш рафинирование магния-сырца и подготовка сплавов;

Ш разливка товарного магния и сплавов.

Филиал «АВИСМА» выпускает магний чистый марок МГ-90 с содержанием Mg 99.90% и магний высокой чистоты марки МГ-95 с содержанием Mg 99.95%. Перечень магниевых сплавов включает в себя сплавы систем «магний-алюминий-цинк», «магний-алюминий-цинк-марганец», «магний - марганец». Постоянное совершенствование оборудования и разработка новых технологий на базе опытно-экспериментального центра завода, позволяет предприятию всегда быть наиболее конкурентоспособным, среди его производителей. Ежегодно ведутся научно-исследовательские работы по получению новых магниевых сплавов. Лишь за последний год были разработаны технологии для промышленного производства сплавов AS21, AS41, EN-MBAl2Si, EN-MBAl4Si. Ведутся работы по исследованию деформируемых, жаропрочных сплавов для ответственного применения в автомобилях.

1.2.3 Кадры

В филиале «АВИСМА» работает около 7100 человек. Из них 30% составляют руководители, специалисты и служащие, 70% - рабочие. Все руководители и специалисты имеют дипломы о среднеспециальном и высшем образовании.

Работа с персоналом направлена на подбор и расстановку кадров, достижение и поддержание и профессионального оптимального состава кадров, обеспечение развития кадров.

Процесс подбора и расстановки кадров функционально направлен на определение пригодности каждого работника для выполнения обязанностей по той или иной профессии, должности и решает задачу обоснованного, целесообразного распределения работников по профессии и должности в соответствии с уровнем профессиональной подготовки в целях эффективной работы предприятия.

Определить качественный состав руководителей и специалистов позволяет аттестация. Аттестация способствует выявлению перспективных специалистов.

Ежегодно свыше 3000 руководителей, специалистов и рабочих проходят подготовку, переподготовку или обучение вторым профессиям. Особое внимание уделяется подготовке молодых специалистов. В настоящее время на основании трехсторонних договоров (студент-вуз-предприятие) обучаются более 100 человек. Кроме того, около 500 сотрудников обучаются в вузах и техникумах без отрыва от производства.

Ежегодно выпускники вузов посещают Школу молодых специалистов, что помогает им адаптироваться к новой производственной обстановке и полнее использовать полученные в вузе знания.

Ежегодно предприятие выделяет на подготовку и переподготовку кадров около 15 млн. рублей, тесно сотрудничая в этом направлении с Пермским Государственным Техническим Университетом, Уральским Государственным Техническим Университетом, Московским Институтом Стали и Сплавов, Екатеринбургским Центром образования кадров промышленности и другими учебными заведениями [22].

1.3 Внешняя среда предприятия

Анализ внешней среды предприятия заключается в анализе факторов внешнего мира, оказывающих влияние на успешность действий организации. К ним относятся поставщики, потребители, конкуренты, банки, средства массовой информации, правительственные организации и др.

1.3.1 Поставщики основного сырья

Основным сырьем для производства магния электролитическим методом является карналлит (KCl·MgCl₂·6H₂O). Филиал «АВИСМА» расположен на Верхнекамском месторождении калийных солей (сильвинит, карналлит). Площадь Верхнекамского месторождения составляет 3,5 тыс. км². Коммерческие запасы солей месторождения оцениваются в 3,8 млрд. тонн.

Основными поставщиками сырья, для магниевого производства, является ОАО «Уралкалий», производитель натурального карналлита (г.Березники). Альтернативный поставщик - ОАО «Сильвинит», г.Соликамск.

ОАО «Уралкалий» одно из крупнейших в мире предприятий по добыче и переработке калийных солей, связан с филиалом «АВИСМА» многолетним партнерством, основными преимуществами этого поставщика является:

Ш регулярность поставок;

Ш устойчивость цен;

Ш легкость транспортировки;

Ш минимальные расходы на доставку сырья;

Ш высокое качество продукта;

Ш стабильное положение на рынке;

Ш надежность как делового партнера.

Производство магния электролизом, будучи весьма энергоемким производством, требует наличия стабильного и надежного источника энергии. Существует четыре независимых источника электричества: ТЭЦ-2 (г.Березники), Яйвинская ГРЭС, Добрянская ГРЭС, электростанции Свердловской области. Поставщиком электроэнергии для филиала, как и для всей Пермской области, является компания «Пермэнерго». Компания зарекомендовала себя как надежный поставщик электроэнергии. В течение последних 20 лет перебоев с поставками электричества не было. В 2004 г. «АВИСМА» вышло на АТС (администратор торговой сети) - сектор свободной торговли оптового рынка электроэнергии.

1.3.2 Потребители

Круг потребителей продукции предприятия весьма широк, тенденций к его сужению в ближайшей перспективе не наблюдается. На внутреннем рынке это объясняется тем, что это предприятие - единственный производитель титана в стане, а на внешнем - высоким качеством продукта, обладающего множеством международных сертификатов.

Продукция филиала может быть использована в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическое производство, радио электроника, автомобилестроение, химия, металлургия, военная промышленность, защита сооружений от коррозии, алюминиевая промышленность.

Основными областями применения магния является приготовление алюминиевых сплавов (около 40% всего объема потребления магния) и литье деталей под давлением (около 35% всего объема потребления магния), а также химическая и электрохимическая промышленность, изготовление деформируемых сплавов и модификация чугуна.

Основными регионами поставок магниевой продукции «АВИСМА» являются Северная Америка и Европа. Поставки на американский рынок составляют более 2/3 всего выпуска магниевой продукции комбината. Основным потребителем магния является компания Alcoa (Северная Америка), а основным потребителем магниевых сплавов - компания Meridian (Северная Америка). Основные регионы поставки магния и магниевых сплавов показаны на рис.1.1.

Рис.1.1.Поставка магния и магниевых сплавов филиала «АВИСМА» по регионам

Объем поставок магния и магниевых сплавов российским потребителям составляет более 2 тыс. тонн в год. Основными потребителями являются заводы групп «Русский Алюминий» и «СУАЛ-Холдинг».

Территориально, основное потребление магниевых сплавов сконцентрировано вблизи центров автомобилестроения (Северная Америка, Западная Европа). В настоящее время в среднем использование магния на один автомобиль составляет 2 кг. Но ряд моделей уже сейчас демонстрируют значительное применение магния, например:

Ш “Audi”, “Fudi A - 6”(Германия)13,6 - 14,5 кг.

Ш “Alfa Romeo”, (Италия)9,3 кг.

Ш “Mercedes Benz SLK Roadster” (Германия)7,7 кг.

Такие перспективы применения магния в автомобилестроение позволяет прогнозировать на последующие десятилетие рост потребления в этом сегменте рынка, до 10 - 11% в год. По другим оценкам рост спроса на магний в автомобильной промышленности может доходить до 20% в год, и к 2010 году потребление магния может составить 700 тыс. тонн в год. При этом общее потребление магния на мировом рынке достигает 1 млн. тонн в год. Реализация такого прогноза зависит от готовности магниевой промышленности обеспечить требуемое количество магния, по ценам, которые бы составили конкуренцию ценам на алюминий.

Считается, что применение магния в автомобилях становится конкурентоспособным применению алюминия при соотношении цен магния и алюминия ниже 1,8: 1. В РФ спрос на магний остается незначительным, хотя в последе время прогнозируется небольшой сдвиг в сторону увеличения, это связано, прежде всего, со стремлением нашей автомобильной промышленности приблизиться к уровню иностранных конкурентов.

Так же повышается спрос на протекторы из магниевых сплавов, их используют для защиты подземных трубопроводов, топливных резервуаров, морских и речных судов.

1.3.3 Рынки и конкуренты

Основным конкурентом филиала «АВИСМА» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» на международном рынке являются китайские производители магния. Китайские поставщики сильным образом изменили общую картину на мировом рынке первичного магния. Обеспечивая более 50 % мирового объема поставок магния без каких-либо признаков снижения темпа и, имея возможность дешево производить этот металл, Китай заметно опередил всех остальных производителей магния.

Страны СНГ также являются очень важным регионом производства магния. Здесь расположены три основных производителя: Соликамский магниевый завод и филиал «АВИСМА» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» в России общей производительностью приблизительно 44 тыс. тонн в год, и Усть-Каменогорский завод в Казахстане производительностью 5 тыс. тонн в год.

Рис.1.2. Доли рынка производителей магния

Всего 4 года назад западный мир насчитывал одиннадцать производителей первичного магния. Сегодня их осталось только три: американская компания US Magnesium с производственной мощностью 43 тыс. тонн в год, израильская компания Dead Sea Magnesium, которой принадлежит завод мощностью 33 тыс. тонн в год, и канадская Hydro Magnesium, являющаяся владельцем завода в Ванкувере мощностью 48 тыс. тонн. Доли рынка производителей магния показаны на рис. 1.2.

Доли ОАО «АВИСМА» и его конкурентов на рынках магния

Рис.1.3. Доли рынка производителей магния на рынке Северной Америки



Рис.1.4. Доли рынка производителей магния на рынке Европы

Рис.1.5. Доли рынка производителей магния на рынке России

1.3.4 Общеэкономические условия

Круг контактных аудиторий предприятия достаточно широк. Рассмотрим некоторые, наиболее значимые. Это, прежде всего банки, которые осуществляют все операции предприятия по оплате сделок купли-продажи. Основным банком, обслуживающим филиал «АВИСМА», является Сбербанк Российской Федерации. Это государственное предприятие, гарантии по вкладам которого, гораздо выше, чем у любого коммерческого банка. Березниковским отделением Сбербанка РФ выдается и заработная плата работникам комбината, расчет ведется с использованием системы пластиковых карт - «Сберкарт». В помещении управления открыт филиал отделения Сбербанка, где установлен банкомат и предлагаются все услуги банка, кроме валютных операций. Для расчетов с поставщиками и подрядчиками «АВИСМА» пользуется услугами Березниковского филиала АКБ «УРАЛ ФД».

Как крупный экспортер-импортер, «АВИСМА» плотно работает с Березниковским таможенным постом Пермской таможни, органом Государственного Таможенного Комитета, основная функция которого, проверка правильности проведения таможенного оформления и соблюдения всех требований таможенного законодательства, а также сбор таможенных пошлин и платежей.

Внутренняя контактная аудитория - рабочие, служащие и специалисты предприятия, с которыми заключается трудовой договор. Посредником в отношениях между руководством филиала и трудовым коллективом выступает профсоюзный комитет.

И, конечно же, Государственная Налоговая Инспекция. Как и для большинства российских предприятий, большой проблемой для комбината являются налоговые платежи. Натянутые отношения с Государственной налоговой инспекцией по поводу погашения задолженности заставляют комбинат балансировать на грани ареста счетов. Однако, благодаря умелому управлению финансовой деятельностью комбината и личным качествам высших должностных лиц общества, предприятия удается не только выходить из трудного положения, но и без задержек выплачивать заработную плату.

Анализ внешней среды предприятия свидетельствует об обострении конкурентной борьбы на рынке товарного магния. В таких условиях преимущество будет на стороне производителей, предлагающих наименьшую цену при среднерыночном качестве продукции и сохраняющих приемлемую рентабельность производства. В связи с этим особо актуальной становится задача снижения издержек, позволяющей добиться преимущества над конкурентами.

2. Теоретическая часть

Основные термины и понятия: конкуренция, конкурентоспособность, конкурентный статус фирмы, издержки, управление затратами.

Конкуренция - процесс управления субъектом своими конкурентными преимуществами для одержания победы или достижения других целей в борьбе с конкурентами за удовлетворение объективных и субъективных потребностей в рамках законодательства либо в естественных условиях.

Конкурентоспособность - это свойство объекта, характеризующееся степенью реального или потенциального удовлетворения им конкретной потребности по сравнению с аналогичными объектами, представленными на данном рынке. Конкурентоспособность определяет способность выдерживать конкуренцию по сравнению с аналогичными объектами на данном рынке.

Конкурентный статус фирмы (КСФ) - позиция фирмы в конкуренции, как своеобразный измеритель положения фирмы на рынке.

Издержки - это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием (фирмой) своей производственной и реализационной деятельности.

Управление затратами - это выполнение всего комплекса функций управленческого цикла, направленных на повышение эффективности использования производственных ресурсов на предприятии.

2.1 Конкуренция и конкурентоспособность

Слово конкуренция происходит от латинского “concurrentia”, означающего столкновение, состязание. В переводе на экономический язык, конкуренция - это борьба между участниками рыночных отношений за получение максимального эффекта, за выгодную сделку. Конкуренция представляет собой форму взаимного соперничества субъектов рыночной экономики. Она обуславливается суверенным правом каждого из субъектов деловых отношений на реализацию своего экономического потенциала, что неизбежно приводит к столкновению между ними, так как достижение поставленных предпринимателем целей, как правило, происходит за счёт ущемления интересов других предпринимателей.

Свобода выбора, определяющая возможность каждого реализовать свой личный интерес, служит основой конкуренции. Конкуренция является координирующим и организационным механизмом рыночной экономики, в значительной мере обеспечивают её саморегулируемый характер.

Конкуренция является наиболее эффективным методом взаимной координации индивидуальных действий субъектов рынка без централизованного вмешательства в их деятельность 9.

Конкурентоспособность - это свойство объекта, характеризующееся степенью реального или потенциального удовлетворения им конкретной потребности по сравнению с аналогичными объектами, представленными на данном рынке. Конкурентоспособность определяет способность выдерживать конкуренцию по сравнению с аналогичными объектами на данном рынке.

Понятие конкурентоспособности фирмы гораздо сложнее и трактуется весьма неоднозначно. В общем виде конкурентоспособность фирмы может быть определена как её сравнительное преимущество по отношению к другим фирмам данной отрасли внутри страны и за её пределами. В условиях рыночных отношений конкурентоспособность характеризует степень развития общества. Чем выше конкурентоспособность страны, тем выше жизненный уровень в этой стране.

Конкурентоспособность отражает продуктивность использования ресурсов. Конкурентоспособность не является качеством фирмы, внутренне присущем какому-либо предмету, явлению, проистекающему из его природы, качеству. Конкурентоспособность может быть оценена только в рамках группы фирм, относящихся к одной отрасли, либо фирм, выпускающих товары-заменители. Конкурентоспособность можно выявить только сравнением между собой этих фирм, как в масштабе страны, так и в масштабе мирового рынка 8.

Наиболее сложной является оценка степени конкурентоспособности, то есть выявление характера конкурентного преимущества фирмы по сравнению с другими фирмами.

Конкурентное преимущество одной фирмы над другой может быть оценено в том случае, когда обе фирмы удовлетворяют идентичные потребности покупателей, относящихся к родственным сегментам рынка.

Конкурентный статус фирмы - позиция фирмы в конкуренции, как своеобразный измеритель положения фирмы на рынке.

Конкурентный статус фирмы должен охарактеризовать предпосылки достижения фирмой того или иного уровня конкурентного преимущества. Эти предпосылки определяются с одной стороны стратегическим потенциалом фирмы, с другой стороны - совокупным воздействием детерминантов «национального ромба» на условиях достижения этого уровня.

Уровень конкурентного преимущества фирмы предопределяется ее конкурентным статусом.

Главной проблемой в определении КСФ становится проблема оценки достаточности развития стратегического потенциала фирмы и условий внешней среды для создания и поддержания на высоком уровне конкурентного преимущества фирмы. Решив эту проблему, можно говорить об уровне конкурентного статуса фирмы как степени достаточности предпосылок для создания и поддержания соответствующего уровня конкурентного преимущества фирмы 7.

2.2 Экономические издержки

Издержки служат основным препятствием в достижении главной цели предприятия, состоящей в максимизации прибыли. В силу действия в рыночной экономике принципа редкости или ограниченности всех видов ресурсов производство не может существовать без определенных издержек.

Классификация издержек:

По собственности:

Ш Явные издержки - затраты фирмы на оплату привлеченных факторов производства (труд, земля, капитал, предпринимательская способность).

Ш Вмененные издержки - ресурсы, являющиеся собственностью фирмы. Они не входят в платежи фирмы другим организациям или лицам [10].

2. По характеру зависимости от объема производства:

Ш Постоянные издержки - это такие издержки, величина которых не меняется с изменением объема производства. Постоянные издержки связаны с самим существованием предприятия и поэтому должны быть оплачены, даже если фирма ничего не производит. К ним относятся, как правило, проценты по облигационным займам, арендные платежи, амортизационные отчисления от стоимости зданий и оборудования, страховые взносы, а также жалованье высшего управленческого персонала и ключевых специалистов фирмы. В краткосрочном периоде постоянных издержек не избежать [4].

Ш Переменные издержки - это такие издержки, величина которых меняется с изменением объема производства. К ним относят затраты на сырье, топливо, энергию, транспортные услуги, большую часть трудовых ресурсов и тому подобные переменные ресурсы. В долгосрочном периоде все издержки становятся переменными [4].

Для характеристики переменных и постоянных издержек используются понятия краткосрочного и долгосрочного периода.

Краткосрочный период - это промежуток времени, слишком короткий, чтобы предприятие смогло изменить свои производственные мощности, но достаточно продолжительный для изменения интенсивности использования этих фиксированных мощностей.

Долгосрочный период - это промежуток времени, достаточно продолжительный для того, чтобы изменить количество всех занятых ресурсов [5].

3. По способу отнесения на себестоимость единицы продукции:

Ш Прямые издержки - издержки, напрямую относимые на себестоимость конкретной продукции (издержки на сырье и материалы, топливо и энергию на производственные нужды, зарплату производственных рабочих).

Ш Косвенные издержки - издержки, распределяемые между отдельными видами продукции пропорционально прямым затратам (РСЭО, общепроизводственные, общехозяйственные и внепроизводственные расходы) [10].

4. По степени участия в производственном процессе:

Ш Основные издержки - издержки, связанные непосредственно с производством продукции.

Ш Накладные издержки - издержки, не связанные прямо с производством отдельного изделия или вида работы и относимые на весь выпуск продукции.

Для анализа производственной деятельности предприятия чаще всего используются постоянные и переменные издержки.

Общие издержки представляют собой сумму постоянных и переменных издержек.

Средние издержки - издержки на единицу продукции, рассчитываются как отношение общих, переменных и постоянных издержек к объему производства.

Предельные издержки - это дополнительные издержки, возникшие в результате производства еще одной дополнительной единицы продукции. Предельные издержки более чем все другие, поддаются прямому и непосредственному контролю. Фактически это те издержки, которые фирма несет при производстве последней единицы продукции, и одновременно те издержки, которые могут быть «сэкономлены» при сокращении объема производства на последнюю единицу. Решения об объеме производства обыкновенно опираются на предельные показатели, то есть это решения о том, производить ли фирме на единицу больше или на единицу меньше продукта. В сочетании с показателем предельного дохода показатель предельных издержек позволяет фирме определить прибыльность того или иного изменения масштабов производства [4].

Классификация издержек по экономическим элементам:

1. Материальные затраты отражают стоимость приобретаемых со стороны сырья и материалов, топлива и энергии всех видов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, тары и упаковки, транспортных работ по обслуживанию производства, потерь от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли и др. Из затрат на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов, тары и упаковки, остатков сырья, материалов, теплоносителей и др.

2. Затраты на оплату труда включают выплаты заработной платы и премии рабочим и служащим за фактически выполненную работу, исчисленные исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов, а также надбавки и доплаты за работу в ночное время, совмещение профессий, расширение зон обслуживания, профессиональное мастерство, высокие достижения в труде, оплата отпусков, стоимость выдаваемой работникам продукции в порядке натуральной оплаты и т.п. Не относятся к ним выплаты работникам за счет средств специального назначения и целевых поступлений, надбавки к пенсиям, дивиденды по акциям и т.п.

3. Затраты на социальные нужды включают обязательные отчисления по установленным законодательством нормам (процентам) органам государственного социального страхования, пенсионного фонда и медицинского страхования от общих затрат на оплату труда работников предприятия.

4. Расходы на амортизацию основных фондов отражают сумму отчислений на полное восстановление производственных фондов, исчисленную исходя из их балансовой стоимости и действующих норм, включая и ускоренную амортизацию их активной части.

5. Прочие затраты включают налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды и платежи за предельно допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ. К прочим относятся и выплаты по обязательному страхованию имущества предприятия и отдельных категорий работников, вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения, платежи по кредитам в пределах ставок Центрального банка России. В их состав также включаются оплаты работ по сертификации продукции, затраты на командировки, подъемные, плата сторонним организациям за пожарную и сторожевую охрану, за подготовку и повышение квалификации кадров, затраты на организованный набор работников, на гарантированный ремонт и обслуживание выпускаемой продукции, оплата услуг связи, вычислительных центров, банков, плата за аренду, износ по нематериальным активам и другие затраты [1].

Расчет издержек на производство отдельных видов работ и всей выпускаемой продукции называется калькулированием или калькуляцией себестоимости.

В современном производстве калькуляция себестоимости единицы продукции содержит следующие типовые статьи затрат:

1. Сырье и материалы.

2. Возвратные отходы (вычитаются).

3. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Итого материальных затрат.

6. Основная заработная плата производственных рабочих.

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

8. Отчисления на социальные нужды.

9. Расходы на подготовку и освоение производства новых изделий.

10. Изготовление инструмента и приспособлений целевого назначения.

11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

12. Цеховые расходы.

13. Потери от брака.

14. Прочие производственные расходы.

15. Цеховая себестоимость.

16. Общехозяйственные расходы.

17. Производственная себестоимость.

18. Внепроизводственные расходы.

19. Коммерческая себестоимость.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают содержание машин, оборудования и транспортных средств, затраты на ремонт основных средств, эксплуатация машин и оборудования, внутрихозяйственное перемещение грузов, арендная плата за машины и оборудование и прочие затраты.

В состав прочих производственных расходов входят затраты на содержание аппарата управления цехом, амортизацию зданий и сооружений, аренду производственных помещений, содержание и ремонт зданий, охрану труда, научные исследования и изобретательство, износ малоценных предметов и прочие цеховые издержки.

К общехозяйственным расходам относятся расходы на содержание аппарата управления, служебные командировки, содержание пожарной и сторожевой охраны, амортизация основных средств общехозяйственного назначения и затраты на их ремонт и содержание, производство испытаний и проведение исследований, охрана труда, подготовка кадров, арендная плата за помещения общехозяйственного назначения, налоги, сборы и прочие обязательные отчисления, потери от простоев по внешним причинам, информационные, аудиторские и консультационные услуги и прочие расходы [1].

2.3 Управление затратами

Затраты характеризуют в денежном выражении объем ресурсов за определенный период, использованных на производство и сбыт продукции, и трансформируются в себестоимость продукции, работ и услуг.

Предметом управления затратами являются затраты предприятия во всем их многообразии.

Управление затратами на предприятии призвано решать следующие основные задачи:

Ш выявление роли управления затратами как фактора повышения экономических результатов деятельности;

Ш определение затрат по основным функциям управления;

Ш расчет затрат по операционным географическим сегментам, производственным подразделениям предприятия;

Ш исчисление необходимых затрат на единицу продукции (работ, услуг);

Ш подготовка информационной базы, позволяющей оценивать затраты при выборе и принятии хозяйственных решений;

Ш выявление технических способов и средств измерения и контроля затрат;

Ш поиск резервов снижения затрат на всех этапах производственного процесса и во всех производственных подразделениях предприятия;

Ш выбор способов нормирования затрат;

Ш выбор системы управления затратами, соответствующей условиям работы предприятия.

Задачи управления затратами должны решаться в комплексе. Только такой подход приносит плоды, способствуя резкому росту экономической эффективности работы предприятия.

Функции управления затратами

Управление затратами на предприятии предполагает выполнение всех функций, присущих управлению любым объектом, то есть разработку (принятие) и реализацию решений, а также контроль за их выполнением. Функции управления затратами реализуются через элементы управленческого цикла: прогнозирование и планирование, организацию, координацию и регулирование, активизацию и стимулирование выполнения, учет и анализ.

Управление затратами - это выполнение всего комплекса функций управленческого цикла, направленных на повышение эффективности использования производственных ресурсов на предприятии.

Управление затратами не является самоцелью, но совершенно необходимо для достижения предприятием определенного экономического результата, повышения эффективности работы.

Функции управления затратами первичны по отношению к производству, то есть для достижения определенного производственного, экономического, технического или другого результата сначала нужно произвести затраты. Поэтому цель управления затратами состоит в достижении намеченных результатов деятельности предприятия наиболее экономичным способом.

Управление затратами - это динамический процесс, включающий управленческие действия, целью которых является достижение высокого экономического результата деятельности предприятия.

Принципы управления затратами

Основные принципы управления затратами сводятся к следующему:

Ш системный подход к управлению затратами;

Ш единство методов, практикуемых на разных уровнях управления затратами;

Ш управление затратами на всех стадиях жизненного цикла изделия - от создания до утилизации;

Ш органичное сочетание снижения затрат с высоким качеством продукции (работ, услуг);

Ш недопущение излишних затрат;

Ш широкое внедрение эффективных методов снижения затрат;

Ш совершенствование информационного обеспечения об уровне затрат;

Ш повышение заинтересованности производственных подразделений предприятия в снижении затрат.

Соблюдение всех принципов управления затратами создает базу экономической конкурентоспособности предприятия, завоевания им передовых позиций на рынке 3.

2.4 Управление издержками на предприятии с целью их минимизации

Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития. Но в общем плане в ней должны быть отражены следующие моменты:

1. комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; комплексное использование сырья и материалов; улучшение качества продукции и снижение процента брака и др.);

2. мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

3. мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение загрузки машин и оборудования и др.);

4. мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

5. мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; совершенствование организационной структуры управления и др.).

Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации.

Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом 6.

Снижение затрат на производство продукции - сложный процесс, требующий от рабочих, специалистов и руководителей предприятия соблюдения запланированного уровня затрат трудовых, материальных и энергетических ресурсов, эффективного использования оборудования, поиска резервов экономии ресурсов.

Снижение затрат производства достигают в результате: применения ресурсосберегающей технологии, обеспечивающей экономию материалов и энергии, высвобождение работников; повышения организационного уровня производства, влекущего за собой сокращение потерь рабочего времени, длительности производственного цикла и, как следствие, снижение себестоимости продукции и размеров оборотных средств предприятия; внедрения эффективных систем внутрипроизводственных экономических отношений, способствующих экономии всех видов ресурсов, повышению качества продукции; рационализации организационной структуры управления производством, а значит, сокращения затрат на управление, повышения его эффективности.

Каждое направление снижения затрат производства предполагает ряд мероприятий, которые в совокупности составляют конкретные планы работы по направлениям. Резервы снижения затрат имеются во всех звеньях предприятия. К поиску их и использованию могут быть привлечены все работники предприятия 3.

Мероприятие, рассматриваемое в данной дипломной работе, заключается во внесении изменений в технологию производства продукции. Реконструкция печи непрерывного рафинирования в литейном отделении позволит снизить расход сырья и электроэнергии, что позволит снизить издержки на производство товарного магния.

3. Расчетно-аналитические исследования

3.1 Определение финансового состояния филиала «АВИСМА»

3.1.1 Анализ уровня и динамики финансовых результатов деятельности предприятия

Анализ и оценка уровня и динамики показателей финансовых результатов деятельности предприятия показано в таблице 3.1., в которой используются данные отчетности предприятия из ф. № 2.

Информационной базой для анализа являются:

форма № 1 - бухгалтерский баланс (Приложение 2);

форма № 2 - отчет о прибылях и убытках (Приложение 3);

форма № 5 - приложение к бухгалтерскому балансу.

Таблица 3.1.

Анализ уровня и динамики финансовых результатов деятельности предприятия (тыс. руб.)

Показатели	За прошлый период	За отчетный период	% к базисному значению
1	2	3	4
1. Выручка (нетто) от реализации продукции	3 966 884	4 949 252	124,8
2. Затраты на производство и реализацию продукции	3 670 555	4 112 101	112,0
3. Прибыль (убыток) от продаж	296 329	837 151	282,5
4. Прочие доходы и расходы	68 086	105 757	155,3
5. Прибыль до налогообложения (балансовая прибыль)	228 243	731 394	320,4
6. Налог на прибыль	77 100	216 932	281,4
7. Чистая прибыль	151 143	514 462	340,4

За рассматриваемый период произошли изменения во всех основных показателях. Чистая прибыль увеличилась на 363319 тыс. руб., что составляет 240,4%. Увеличилась прибыль до налогообложения на 220,4% (составляет 503151 тыс. руб.) и прибыль от продаж на 182,5% (составляет 540822 тыс. руб.). Такая динамика связана с тем, что выручка от реализации продукции росла быстрее чем, затраты на производство и реализацию продукции.

Выручка от реализации продукции выросла на 24,8% и составила 982368 тыс. руб., это связано с увеличением объемов продаж. Затраты на производство и реализацию продукции выросли на 12%. Это объясняется тем, что снизились коммерческие расходы на 34% (в 2003году - 156523 тыс. руб., а в 2004 году - 103265 тыс. руб.) и увеличились управленческие расходы на 9% (в 2003 году - 371538 тыс. руб., а в 2004 году - 405305 тыс. руб.). С учетом увеличения прибыли, увеличиваются платежи по налогу на прибыль 181,4% или 139 832 тыс. руб.