Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Снижение издержек производства товарного магния в литейном отделении филиала "Ависма" ОАО "Корпорация ВСМПО-Ависма"

Снижение издержек производства товарного магния в литейном отделении филиала "Ависма" ОАО "Корпорация ВСМПО-Ависма"

Характеристика филиала "Ависма". Анализ уровня и динамики финансовых результатов деятельности предприятия. Расчет эффективности при снижении издержек производства товарного магния в литейном отделении за счет реконструкции печи непрерывного рафинирования.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.06.2012
Размер файла 967,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

В целом можно заметить рост прибыли, что является положительным моментом в деятельности предприятия в рассматриваемом периоде.

3.1.2 Составление агрегированного баланса предприятия

Агрегированный баланс составлен путем группировки показателей баланса предприятия (форма № 1) и показан в таблице 3.2.

аблица 3.2.

Агрегированный баланс предприятия

Группировка статей

актива и пассива

На начало периода

На конец периода

Рост, %

абсолютная величина

процент

к итогу

абсолютная величина

процент к итогу

1

2

3

4

5

6

1. Быстрореализуемые активы (денежные средства и краткосрочные финансовые вложения)

15 385

0,42

12 167

0,31

79,1

2. Среднереализуемые активы (дебиторская задолженность, прочие оборотные активы)

988430

26,94

1 019 299

25,89

103,12

3. Итого

1003815

27,36

1031466

26,2

102,75

4. Медленно реализуемые активы (запасы и затраты)

765594

20,87

854599

21,7

111,63

5. Итого текущие (ликвидные) активы

1769409

48,23

1886065

47,9

106,59

6. Труднореализуемые активы (основные средства и внеоборотные активы)

1 899 148

51,77

2 051 443

52,1

108,02

7. Итого актив баланса

3668557

100

3937508

100

107,3

8. Краткосрочные пассивы

1038006

28,3

807194

20,5

77,76

-кредиты и займы краткосрочные

675932

18,43

370482

9,41

54,81

-кредиторская задолженность

294928

8,04

368217

9,35

124,85

-прочие из раздела

67146

1,83

68495

1,74

102

9. Долгосрочные пассивы

18799

0,51

29553

0,75

157,21

10. Постоянные пассивы (источники собственных средств)

2611752

71,19

3100761

78,75

118,72

11. Итого пассив баланса

3668557

100

3937508

100

107,3

Анализ актива баланса показал, что за отчетный период имущество предприятия возросло на 268951 тыс. руб. или 7,3%. Это произошло за счет небольшого роста внеаборотных активов на 152295 тыс. руб., что составляет 8,02% и роста текущих активов на 116656 тыс. руб. или на 6,59%. Наиболее ликвидная статья - это быстро реализуемые активы, которые составляют маленькую долю в общей структуре имущества. За отчетный период они снизились с 0,42% до 0,31%, что объясняется рациональным использованием денежных средств.

Анализ пассива баланса показал, что за отчетный период произошло снижение краткосрочных пассивов на 22,24%, что составляет 230812 тыс. руб. Это произошло за счет снижения краткосрочных кредитов и займов на 45,19% (305450 тыс. руб.), но и ростом кредиторской задолженности на 24,85% (73289 тыс. руб.). Наблюдается резкий рост долгосрочных пассивов на 57,21%, что является отрицательной динамикой. В пассиве баланса произошло значительное рост доли постоянных пассивов (с 71,19% до 78,75%), что положительно сказывается на финансовой устойчивости предприятия.

В отчетный период произошел рост валюты баланса на 268951 тыс. руб. Темп роста валюты баланса составил 107,3%, что вызвано незначительным расширением финансово-хозяйственной деятельности.

3.1.3 Расчет показателей устойчивости финансового положения, эффективности использования средств и их ликвидности

На основании данных агрегированного баланса и формы № 2 рассчитывается система показателей, которая характеризует:

1. Устойчивость финансового положения (таблица 3.3.).

2. Эффективность использования средств (таблица 3.4.)

3. Текущую платежеспособность (ликвидность средств) (таблица 3.5.).

Таблица 3.3.

Расчет показателей устойчивости финансового положения предприятия

Наименование показателей

Метод расчета

На начало периода

На конец периода

Рекомендуемые нормы

1

2

3

4

5

Коэффициент автономии - К1

ст.10 АБ / ст.7 АБ

0,71

0,79

?0,5

Коэффициент мобильности средств - К2

ст.5 АБ / ст.6 АБ

0,93

0,92

?0,5

Коэффициент маневренности средств - К3

(ст.5-ст.8) АБ / ст.5 АБ

0,41

0,57

?0,2

Обеспечение задолженности собственным капиталом - К4

ст.10 АБ / ст.8 АБ (кроме прочих)

2,69

4,2

?1,0

Обеспечение долгосрочной задолженности собственным капиталом - К5

ст.10 АБ / ст.9 АБ

138,9

104,9

?4,0

Коэффициент автономии (К1) увеличился с 0,71 до 0,79, что является положительной динамикой. Следовательно, риск кредиторов сведен к минимуму, т.к. предприятие сможет погасить свои долговые обязательства, продав имущество, сформированное за счет собственных средств.

В целом все коэффициенты остаются в пределах рекомендуемой нормы, что свидетельствует о достаточном запасе финансовой устойчивости предприятия. Однако руководству необходимо принять меры для того, чтобы предотвратить ухудшение показателей и не допускать снижение коэффициентов.

Таблица 3.4.

Расчет показателей эффективности использования средств

Наименование показателей

Метод расчета

На начало периода

На конец периода

1

2

3

4

Фондоотдача - К6

ст.010 Ф2 / ст.6 АБ

2,09

2,41

Оборачиваемость средств - К7

ст.010 Ф2 / ст.5 АБ

2,24

2,62

Рентабельность (доходность) продаж - К8

ст.140 Ф2 / ст.010 Ф2

0,06

0,15

Рентабельность (доходность) капитала и инвестиций - К9

ст.140 Ф2 / ст.7 АБ

0,06

0,19

Рентабельность (доходность) собственного капитала фирмы - К10

ст.140 Ф2 / ст.10 АБ

0,09

0,24

Способность фирмы к самофинансированию - К11

ст.190 Ф2 / ст.140 Ф2

0,66

0,70

Оборачиваемость средств увеличилось с 2,24 до 2,61, что свидетельствует об снижение периода полного цикла производства и обращения. Повышение оборачиваемости запасов является благоприятным фактором. Рентабельность капитала выросла с 0,06 до 0,19, что связано с ростом прибыли. По той же причине увеличилась рентабельность собственных средств и рентабельность продаж. В целом, эффективность деятельности предприятия в отчетном периоде выросла.

Таблица 3.5.

Расчет показателей текущей платежеспособности

Наименование показателей

Метод расчета

На начало периода

На конец периода

Рекомендуемые нормы

1

2

3

4

5

Коэффициент покрытия задолженности - К12

ст.5 АБ / ст.8 АБ

1,7

2,34

?2,0

Коэффициент общей ликвидности - К13

ст.3 АБ / ст.8 АБ

0,97

1,28

?1,0

Коэффициент абсолютной ликвидности - К14

ст.1 АБ / ст.8 АБ

0,01

0,02

?0,3

Соотношение краткосрочной дебиторской и кредиторской задолженности - К15

ст. 2 АБ / ст.8 АБ

0,95

1,26

?1,0

Соотношение долгосрочной дебиторской и кредиторской задолженности - К16

Долгосрочная дебиторская задолженность / ст.9АБ

-

-

?1,0

Отношение займов и кредитов, погашенных в срок, к общей сумме займов и кредитов - К17

Займы и кредиты, погашенные в срок / Общая сумма займов

1

1

?0,95
Коэффициент абсолютной ликвидности намного ниже минимального значения этого показателя (0,3), но в отчетном периоде постепенно начинает подниматься с 0,01 до 0,02. Коэффициент общей ликвидности вырос с 0,97 до 1,28 и, таким образом, стал больше нормы (1,0).

Общий коэффициент покрытия задолженности в начале отчетного периода составлял 1,7 и был ниже нормы (2,0), но к концу периода вырос и составил 2,34, т.е. сумма имеющихся ликвидных средств больше краткосрочной задолженности.

Рост всех коэффициентов, говорит о росте платежеспособности предприятия.

3.1.4 Рейтинговая оценка финансового состояния предприятия

Рейтинговая оценка призвана соединить в единое целое рассчитанные выше показатели устойчивости финансового положения, эффективности использования средств и их ликвидности с величиной предприятия и его репутацией в деловом мире. Она осуществляется с помощью баллов. Кроме рассмотренных показателей для рейтинговой оценки предприятия используются еще два показателя - величина уставного капитала и репутация предприятия [20].

Так как филиал «АВИСМА» крупное предприятие, то К18=120 баллов, репутация у предприятия хорошая, поэтому К19= 150 баллов.

Рейтинговая оценка финансового состояния предприятия представлена в таблице 3.6.

Таблица 3.6.

Балльная рейтинговая оценка финансового состояния предприятия

№ показателя

Значения коэффициентов

Норматив

Поправочный коэффициент

Сумма баллов

На начало периода

На конец периода

Расчётное

Принятое к расчету в соответствии с ограничениями

1

2

3

4

5

6

7

К1

0,71

0,79

0,5

0,8

120

100

К2

0,93

0,92

0,5

0,8

148

100

К3

0,41

0,57

0,2

0,8

196

100

К4

2,69

4,2

1,0

0,8

275,6

100

К5

138,9

104,9

4,0

0,8

2438

100

ИТОГО

500

К6

2,09

2,41

нет

0,9

103,8

103,8

К7

2,24

2,62

нет

0,9

105,3

105,3

К8

0,06

0,15

нет

0,9

225

120

К9

0,06

0,19

нет

0,9

285

120

К10

0,09

0,24

нет

0,9

240

120

К11

0,66

0,70

нет

0,9

95,5

95,5

ИТОГО

664,6

К12

1,7

2,34

2,0

1,3

131,3

131,3

К13

0,97

1,28

1,0

1,3

146,3

146,3

К14

0,01

0,02

0,3

1,3

6,5

6,5

К15

0,95

1,26

1,0

1,3

143,7

143,7

К16

-

-

1,0

1,3

-

-

К17

1

1

0,95

1,3

136,8

136,8

ИТОГО

564,6

К18

120

К19

150

ВСЕГО

1999,2

Среднее (рейтинг)

111,1

Рейтинг предприятия составляет 111,1 балла. Оно относится к высшему классу (более 100 баллов). Предприятия этого класса характеризуются абсолютно устойчивой платежеспособностью и высокой кредитоспособностью, предполагается применение кредитных и процентных льгот, возможна продажа ценных бумаг по цене, превышающей их номинальную стоимость.

Разработка стратегии снижения издержек производства позволит увеличить рентабельность и улучшить финансовые показатели предприятия.

3.2 Определение позиции стратегической группы изделий на рынке

3.2.1 Выделение стратегических групп изделий

Стратегическая группа изделий (СГИ) - набор товаров и услуг, которые относятся к одной и той же сфере деятельности фирмы и по которым фирма имеет одних и тех же конкурентов.

Продукцию филиала «АВИСМА» можно объединить в 3 группы изделий, представленных в таблице 3.7.

Таблица 3.7.

Стратегические группы изделий ОАО «АВИСМА»

Ранг

Наименование СГИ

Относительная доля в обороте предприятия

Рынки СГИ

1

2

3

4

1

Титановая продукция

65%

Россия, Сев. Америка

2

Магниевая продукция

31%

Сев. Америка, Европа, Россия

3

Химическая продукция

4%

Россия

Критериями отбора СГИ для анализа могут служить оборот, объем производства, прибыль, рентабельность производства и т.д. (АВС-анализ) [19].

В данном дипломном проекте рассматривается магниевая продукция, большую часть, которой составляет товарный магний, поэтому определение позиции СГИ на рынке будет проводиться для товарного магния.

Товарный магний реализуется на следующих рынках:

Россия (доля в поставках - 11%).

Северная Америка (доля в поставках - 65%).

Европа (доля в поставках - 24%).

Эти рынки являются олигополистическими, о чем свидетельствует небольшое число продавцов, стандартизированный продукт, наличие входных барьеров (эффект масштаба производства, наличие источников сырья).

Позиция СГИ на рынке устанавливается с помощью многокритериальной матрицы Мак-Кинзи, которая объединяет результаты анализа привлекательности рынка и конкурентного положения СГИ на рынке.

3.2.2 Анализ привлекательности рынков для СГИ

Рассматриваемые рынки:

СЗХ-1 - Россия;

СЗХ-2 - Северная Америка;

СЗХ-3 - Европа.

Анализ привлекательности рынков осуществляется с помощью системы показателей, характеризующих размеры и рост рынка, качество рынка, конкурентную ситуацию и состояние внешней среды, в которой работает предприятие.

Оценки факторам присваиваются исходя из: 4-5 баллов - фактор способствует повышению прибыльности работы на данном рынке; 3 балла - фактор не мешает получению прибыли; 1-2 балла - снижает прибыльность работы на рынке.

Анализ привлекательности рынков для товарного магния представлен в таблице 3.8.

Таблица 3.8.

Оценка привлекательности рынков для товарного магния

Факторы

Оценки по рынкам

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

1

2

3

4

Размеры и рост рынка

3,0

2,5

2,5

1. Темпы и рост рынка

3

3

3

2. Степень насыщения рынка (объем /потенциал)

3

2

2

Качество рынка

3,29

3,14

3,0

3. Норма прибыли на капитал и степень риска

3

3

3

4. Интенсивность конкуренции в отрасли

3

2

1

5. Рыночная власть поставщиков ресурсов

3

3

3

6. Рыночная власть покупателей

3

2

2

7. Конкуренция со стороны товаров-заменителей

3

4

4

8. Барьеры проникновения на рынок новых фирм

4

4

4

9. Сложность технологии

4

4

4

Прочие факторы

2,75

2,25

2,25

10. Загрязнение окружающей среды

3

3

3

11. Государственная торговая политика

4

2

2

12. Зависимость от изменения курса валюты

2

2

2

13. Зависимость от инфляции

2

2

2

Привлекательность СЗХ (ПСЗХ (Н))

3,09

2,66

2,61

Общая привлекательность СГИ (ПСГИ (Н))

2,7

С учетом значимости факторов устанавливается степень привлекательности рынков, которая показана в таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Определение привлекательности рынка для товарного магния

Группы факторов

Средние оценки

Значимость группы

Привлекательность рынка

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

Размеры и рост рынка

3,0

2,5

2,5

0,4

0,4

0,4

1,2

1,0

1,0

Качество рынка

3,29

3,14

3,0

0,35

0,35

0,35

1,2

1,1

1,05

Прочие факторы

2,75

2,25

2,25

0,25

0,25

0,25

0,69

0,56

0,56

Сумма

1,0

1,0

1,0

3,09

2,66

2,61

На основе данных, полученных о привлекательности отдельных рынков (ПСЗХ (Н)) и доли оборота продукта на этих рынках (ДСЗХ), определяется общая оценка привлекательности магниевой продукции в настоящий период (ПСГИ (Н)) по формуле:

ПСГИ (Н) =

2,66 * 0,65 + 2,61 * 0,24 + 3,09 * 0,11

=2,7

0,11 + 0,24 + 0,65

3.2.3 Анализ конкурентного положения СГИ в СЗХ

Конкурентное положение товарного магния устанавливается экспертным методом по пятибалльной оценке факторов. Относительные преимущества в баллах определяют сравнительно с предприятием, которое занимает лидирующее положение на данном рынке. На рынке Росси (СЗХ-1) ближайшим конкурентом филиала «АВИСМА» является Соликамский магниевый завод (40%), на рынке Северной Америки (СЗХ-2) лидирующее положение занимает US Magnesium (35%). На рынке Европы (СЗХ-3) - китайские производители магния (70%).

При этом параметры задаются таким образом:

Ш предприятие сильнее конкурента - 4-5 баллов;

Ш предприятие и конкурент одинаково сильны - 2-3 балла;

Ш предприятие слабее конкурента - 1 балл.

Оценка конкурентного положения для товарного магния представлена в таблице 3.10.

Таблица 3.10.

Оценка конкурентного положения для товарного магния

Факторы

Оценки по рынкам

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

1

2

3

4

Относительная позиция на рынке

3,5

1,0

1,0

1. Относительная доля рынка

4

1

1

2. Рост доли рынка

3

1

1

Относительные преимущества продукта

3,5

2,1

2,0

3. Использование мощностей

4

3

1

4. Местоположение

3

1

4

5. Рентабельность

3

2

2

6. Маркетинговые преимущества

4

1

1

7. Охват дистрибьюторской сети

4

1

1

8. Эффективность сети дистрибуции

3

2

1

9. Технологические преимущества

4

3

4

10. Гибкость производства

4

2

2

11. Обеспечение сырьем и энергией

3

3

2

12. Преданность потребителя продукции

3

3

2

Относительный потенциал НИОКР:

4,0

3

2,5

13. Потенциал научно-исследовательской деятельности

4

3

3

14. Проектный потенциал

4

3

2

Относительная квалификация руководителей и сотрудников

3,0

2,5

3,5

15. Квалификация руководителей

3

2

3

16. Квалификация рабочих и специалистов

3

3

4

Конкурентное положение в СЗХ (КПСЗХ(н))

3,48

1,99

2,08

Общее конкурентное положение СГИ на всех рынках (КПСГИ(н))

2,18

С учетом значимости факторов производится расчет конкурентного положения товарного магния, который представлен в таблице 3.11.

Таблица 3.11.

Определение конкурентного положения для товарного магния

Позиции в конкурентной борьбе

Среднее значение

Значимость фактора

Конкурентное положение

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

Относительная позиция на рынке

3,5

1,0

1,0

0,3

0,3

0,3

1,05

0,3

0,3

Относительный потенциал продукта

3,5

2,1

2,0

0,35

0,35

0,35

1,23

0,74

0,7

Относительный потенциал НИОКР

4,0

3

2,5

0,15

0,15

0,15

0,6

0,45

0,38

Относительная квалификация руководителей и сотрудников

3,0

2,5

3,5

0,2

0,2

0,2

0,6

0,5

0,7

Сумма

1,0

1,0

1,0

3,48

1,99

2,08

На основании данных полученных о конкурентном положении на отдельных рынках (КПСЗХ (Н)) и доли оборота на этих рынках (ДСЗХ) определяется общая оценка конкурентного положения продукта на всех рынках (КПСГИ (Н)) по формуле:

КПСГИ (Н) =

1,99 * 0,65 + 2,08 * 0,24 + 3,48 * 0,11

= 2,18

0,11 + 0,24 + 0,65

3.2.4 Определение позиции СГИ на рынке с помощью матрицы Мак-Кинзи

Результаты определения привлекательности рынков и конкурентных положений наносятся на многокритериальную матрицу Мак-Кинзи, с помощью которой определяются позиции СГИ на рынках.

Матрица Мак-Кинзи показана на рисунке 3.1.

издержки магний литейный финансовый

Рис. 3.1. Многокритериальная матрица Мак-Кинзи

Как показывает матрица Мак-Кинзи рассматриваемая СГИ находится в клетке «Рост рынка или уход с рынка», что характеризуется средней привлекательностью рынка и средним конкурентным положением.

Мероприятие, разрабатываемое в данном дипломном проекте, направлено на снижение издержек производства товарного магния, что позволит сохранить существующее положение предприятия и удержать занимаемую долю рынка. В результате реализации мероприятия позиция СГИ в матрице Мак-Кинзи не изменится.

3.3 Определение М-стратегии для СГИ

3.3.1 Определение фазы жизненного цикла СГИ на рынке

Фаза жизненного цикла (ФЖЦ) СГИ на рынке устанавливаются с помощью анализа рыночных условий. Оценка жизненного цикла товарного магния представлена в таблице 3.12.

Таблица 3.12.

Сетка оценки жизненного цикла товара

Характеристика рынка

Фазы жизненного цикла

внедрение

рост

созревание

насыщение

спад

Спрос:

- медленный рост

+

- быстрый рост

+

- замедление

+

+

- спад

+

Конкуренты:

- много

+

- мало

+

- еще меньше

+

- несколько

+

+

Цены:

- стабильны

+

+

- снижаются

+

- хаотичны

+

+

Объём сбыта:

- медленный рост

+

- быстрый рост

+

- почти не изменяется

+

+

- сокращается

+

Модифицированные товары:

- несколько

+

- много

+

+

- незначительное число

+

+

Содержание коммуникаций (информация о товаре):

- базовые функции

+

- главные атрибуты

+

- новые применения

+

+

- второстепенные атрибуты

+

ФЖЦ СГИ

Исходя из анализа, рыночных условий, можно сделать вывод о том, что рассматриваемый товар находится в стадии «Созревание».

3.3.2 Составление матрицы и выбор М-стратегии для СГИ

Для определения М-стратегии составляется матрица, у которой по вертикали откладывается позиция СГИ (определяется как полусумма баллов привлекательности рынка и конкурентного положения), а по горизонтали фаза жизненного цикла СГИ [19].

Рис. 3.2. Матрица определения М-стратегии

Исходя из матрицы М-стратегии, можно сделать вывод о том, что по товарному магнию предприятию следует проводить оборонительную стратегию.

При оборонительной стратегии рекомендуются следующие действия:

По маркетингу: сокращать производственную программу; снимать с производства нерентабельную продукцию; выявлять новые ниши на рынке; делать уступки в цене, если это способствует увеличению выручки от продаж; сокращать время поставок; предлагать дешевые модели.

По производству и поставкам: определять оптимальный размер партии товаров; жестко контролировать поставки (цена, условия, выбор поставщика); сокращать сверхурочные работы.

По кадрам: прекращать приём новых работников; вводить режим сокращенного рабочего времени.

По финансам: отсрочивать дальнейшие инвестиции; освобождаться от простаиваемого оборудования (аренда, лизинг); переводить краткосрочные займы в долгосрочные; сокращать издержки; превращать материальные ценности в высоколиквидные средства и т.д. [19].

Характеристика рекомендуемой М-стратегии представлена в таблице 3.13.

Таблица 3.13.

Характеристика рекомендуемой М-стратегии

Наименование СГИ

Рекомендуемая М-стратегия и ее долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные цели

Меры по реализации стратегических целей

Эффективность затрат по реализации

Источник покрытия затрат

1

2

3

4

5

Магний товарный

Оборонительная стратегия

Краткосрочные цели:

Снижение издержек производства

Среднесрочные цели:

Расширение рынков сбыта

Долгосрочные цели:

Повышение конкурентоспособности предприятия

Модернизация и обновление основного оборудования: реконструкция печи непрерывного рафинирования в литейном отделении

Снижение себестоимости производства 1 т магния на 0,17%.

Показатели проекта:

ЧДД - 4838,82 тыс. руб.

ВНД - 24 %

ИДДИ - 2,63

СО - 1,7 года

Собственные средства

3.4 Технология производства

Магний товарный в филиале «АВИСМА» производится методом электролиза. Исходным сырьем является карналлит (KCl·MgCl2·6H2O).

Технологическая схема производства магния представлена на рис.3.3.

Основные стадии процесса производства магния:

I стадия обезвоживания карналлита;

II стадия обезвоживания карналлита;

электролиз карналлита;

рафинирование магния-сырца;

литье первичного магния;

охлаждение первичного магния в чушках;

упаковка чушек.

I стадия обезвоживания карналлита производится в печах КС. Обогащенный карналлит в железнодорожных полувагонах поступает на склад и накладным вибратором разгружается в приемный бункер. Из бункера скребковым питателем, ленточными транспортерами через элеватор подается в расходный бункер печи КС. Дозирование осуществляется путем изменения числа оборотов двигателя скребкового питателя. Карналлит загружается в первую камеру печи забрасывателем. Крупность карналлита 20 - 30 мм [2].

Природный газ и анодный хлоргаз сжигаются в топке при температуре 1000 - 1200°С, разбавляются вторичным воздухом до температуры 500°С в камере смешения и через газораспределительную решетку подается в печь под давлением 4 - 12 кПа.

Рабочее пространство печи разделено перегородками на три камеры. Для перемещения материала от загрузки карналлита к выгрузке из печи в перегородках между камерами имеются переточные окна. Пространство под подиной (газораспределительная камера) разделено на три секции.

В каждую секцию газы поступают из отдельной топки. Такое устройство позволяет регулировать температуру в каждой камере. Температура в первой камере, где происходит подсушка карналлита составляет 120 - 140°С, во второй, в которой шестиводный карналлит переходит в двухводный, 130 - 190°С, в третьей камере, где идет дегитратация двухводного карналлита, 190 - 240°С. Обезвоженный карналлит высыпается из печи через переливной порог на транспортер готового продукта и доставляется на II стадию обезвоживания.

Рис.3.3. Технологическая схема производства магния

Отходящие газы очищаются от пыли в циклонах СИОТ, которые оснащены ячейковыми разгрузителями пыли. Пыль из первой и второй камеры поступает в третью камеру на дообезвоживание. Пыль третьей камеры поступает на транспортер готового продукта. Отходящие газы поступают на очистку от хлористого водорода.

2. II стадия обезвоживания карналлита происходит в хлораторах. Хлоратор состоит из трех отделений: плавильника (480 - 580°С), двух хлорирующих камер (600 - 780°С) и миксера (750 - 850°С), размещенных в одном кожухе. Из расходных бункеров шнековыми дозаторами в плавильник загружается обезвоженный карналлит из печей КС и молотый нефтекокс. Из плавильника расплав через переточный канал поступает в хлорирующую камеру, где нагревается и хлорируется. В средней стенке, разделяющей хлорирующие камеры, имеется два вертикальных канала. По одному из них расплав перетекает из первой хлорирующей камеры во вторую, по другому - из второй камеры в миксер.

Каждая хлорирующая камера по горизонтали разделена на три зоны решетчатыми перегородками. В нижней зоне камер расположены фурмы, через которые подается в расплав анодный хлоргаз с концентрацией хлора не менне 70%. Давление хлоргаза перед фурмами 39 - 98 кПа. Движение хлора и расплава в хлорирующих камерах противоточное, что позволяет осуществлять равномерное распределение хлора в объеме расплава.

Из второй камеры расплав самотеком поступает в миксер, где отстаивается от твердых взвешенных частиц. Осветленный расплав карналлита через летку сливается в ковши и передается на электролиз.

Шлам из миксера периодически сливают в короба и вывозят в отвал. Отходящие газы, содержащие хлор и хлористый водород, направляют на газоочистку.

3. Электролиз карналлита производится в электролизерах с нижним вводом анодов, соединенных последовательно в серию. Расплав карналлита транспортируют в ковшах с донным сливом на электрокарах и сливают в первую камеру головного электролизера. Одновременно в головной электролизер из разделительного миксера пневматическим насосом подается оборотный электролит.

Головной электролизер представляет собой двухкамерную емкость с автономным обогревом. Камеры разделены перегородкой с отверстиями, расположенными ниже уровня расплава. Первая камера служит для приготовления обогащенного по MgCl2 электролита из карналлита и оборотного электролита. Во второй камере осаждаются твердые взвеси. Расплав из второй камеры головного электролизера непрерывно поступает в первый рафинировочный электролизер. Температура в камерах поддерживается в пределах 680±20°С при помощи электроэнергии переменного тока, подводимой через стальные электроды.

Расплав из головного электролизера последовательно поступает в рафинировочные электролизеры, проточные электролизеры, распре-делительные миксеры и хвостовые электролизеры. Необходимый перепад концентрации MgCl2 в электролите технологической линии обеспечивается изменением количества перекачиваемого оборотного электролита.

Избыточный электролит из распределительного миксера с содержанием 8-10% MgCl2 поступает в хвостовые электролизеры, в которых концентрация MgCl2 в электролите снижается до 4-6%. Отработанный электролит из хвостовых электролизеров периодически центробежным насосом откачивается в короба, охлаждается и направляется на переработку для получения калийного удобрения [2].

Магний извлекается из копильника распределительного миксера ежесменно при помощи вакуум-ковша и транспортируется на электрокарах в литейное отделение на переработку.

Из хвостовых электролизеров магний извлекается 2-3 раза в сутки вакуум-ковшом и сливается в распределительный миксер.

4. Рафинирование магния сырца происходит в печи непрерывного рафинирования (ПНР) с солевым обогревом. ПНР состоит из ванны, наполненной солевым расплавом и колокола, состоящего из двух камер: рафинировочной, выполненной глухой снизу, и литейной, снизу открытой.

Магний-сырец в вакуум-ковше транспортируют на электрокаре из электролизного отделения в литейное. Ковш поднимают мостовым краном, а магний-сырец через заливочную трубу сливают в рафинировочную камеру колокола печи. Приготовления первичного магния сводится к процессу очистки магния-сырца от примесей способом отстаивания металла в рафинировочной камере колокола печи, погруженного в солевой расплав с температурой 680 - 720°С, который одновременно является греющей и защитной средой, создающей изолированные от воздуха условия для осаждения примесей. При заливке очередной навески магния-сырца в рафинировочную камеру колокола печи верхние слои магния, уже освободившиеся от примесей, переливаются через окно в перегородке колокола в литейную камеру, откуда магний откачивают электромагнитным насосом и подают на литейный конвейер.

Шламоэлектролитная смесь осаждается на дно рафинировочной камеры, откуда их удаляют один раз в сутки вакуум-ковшом. Один раз в месяц осуществляют чистку подины печи.

5. Литье магния в чушки производится на литейных конвейерах, представляющих собой бесконечную ленту нескольких десятков чугунных изложниц. На одном конце верхней ветви ленты в изложницы из электромагнитного насоса поступает жидкий металл, который затвердевает и охлаждается воздухом, а на другом конце затвердевший металл, принявший форму изложницы, выпадает из нее и укладывается в штабели на стелюги для окончательного охлаждения.

6. Подготовка продукции. После охлаждения чушек до температуры окружающей среды стелюги с помощью электропогрузчика транспортируют в отделение подготовки продукции, где осуществляется контроль качества металла по внешнему виду, массе чушек и при необходимости удаляют несоответствия с поверхности чушек магния.

Подготовленный металл формируют в транспортные пакеты, укладывая его на деревянные поддоны. После этого пакеты с помощью электропогрузчика устанавливают на платформу автоматического обмоточного устройства для упаковки их пленкой, а затем передают на склад.

Качество первичного магния должно соответствовать ГОСТу 804-93 «Магний первичный в чушках».

Основные факторы и параметры, определяющие ценность товарного магния приведены в таблице 3.14.

Таблица 3.14.

Факторы и параметры, определяющие ценность продукции

Ключевые технологические факторы

Параметры продукции, определяемые величиной фактора

Норма для марки

Мг 90

1

2

3

Качество продукции

Массовая доля магния, не менее, %

99,90

Количество примесей

Массовая доля примесей, не более, %, всего

в том числе:

0,10

железа

0,040

кремния

0,009

никеля

0,001

меди

0,004

алюминия

0,020

марганца

0,030

хлора

0,005

других элементов

0,010

Для уточнения взаимосвязи ключевых факторов и основных параметров, а также для оценки предельных значений изменения параметров приводится обратный анализ, результаты которого представлены в таблице 3.15.

Таблица 3.15.

Анализ параметров продукции

Параметр

Ключевой фактор

Необходимый уровень

Уровень параметра у конкурента

(СМЗ)

наименование

направление и предел изменения

наименование

направление и предел изменения

параметр

фактор

1

2

3

4

5

6

7

Массовая доля магния

Не менее

99,90 %

Качество продукции

Соответствие ГОСТу 804-93

Не менее

99,90 %

Соответствие ГОСТу 804-93

Не менее

99,90 %

Массовая доля примесей

Не более 0,1 %

Количество примесей

Соответствие ГОСТу 804-93

Не более 0,1 %

Соответствие ГОСТу 804-93

Не более 0,1 %

Расход магния-сырца

1,0085 т на тонну товарного магния

Расход сырья

Снижение

1,0058 т

на тонну товарного магния

Снижение

1,008 т на тонну товарного магния

Расход электроэнергии переменного тока

574,09 кВт/ч на тонну товарного магния

Расход энергии

Снижение

546,7 кВт/ч на тонну товарного магния

Снижение

568,4 кВт/ч на тонну товарного магния

Качество первичного магния соответствует качеству первичного магния марки Мг 90 согласно ГОСТу 804-93, а также качеству продукта конкурента. Поэтому в изменении параметров нет необходимости. Следовательно, факторов, ограничивающих возможности технологии, нет.

На основе анализа эффективности НИОКР можно сделать вывод, что технология является стабильной.

Фаза развития технологии устанавливается путем анализа трех параметров: технологического, экономического, рыночного.

Результаты анализа представлены в таблице 3.16.

Таблица 3.16.

Анализ жизненного цикла технологии

Приращения параметра при увеличении постоянных затрат

Этапы жизненного цикла

зарождение

ускорение

замедление

зрелость

спад

1

2

3

4

5

6

Параметры, определяю-

щие технический уровень изделия

интенсивный рост

умеренный рост

не изменяется

не изменяется

не изменяется

Параметры, определяю-

щие экономическую эффективность производства

уменьшение убыточности

рост прибыли

стабилизация прибыли

сокращение прибыли

резкое сокращение прибыли

Параметры, определяю-

Общие рыночную привле

кательность технологии

рост объема продаж, внедрение на рынок

расширение и завоевание новых рынков с ростом объема продаж

стабилизация объема продаж

стабилизация объема продаж

сокращение объема продаж

Этап жизненного цикла

Анализ показывает, что технология производства магния первичного находится в стадии «Зрелость».

Данная стадия требует снижения издержек. Этого можно добиться путем внесения изменений в существующую технологию производства.

По каждой технологии, обеспечивающей успех, необходимо оценить объемы капиталовложений и затраты времени. Результаты анализа и оценок представлены в таблице 3.17.

Таблица 3.17.

Оценка затрат на внедрение новой технологии

Наименование технологии

Фаза

Предельная величина параметра

Прогнозируемое время выхода на этап разработки

Затраты до начала разработки и на весь жизненный цикл

творчества

воплощения

разработки

производства

сопровождения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Реконструкция печи непрерывного рафинирования (ПНР)

Проектирование новой конструкции ПНР

Изготовление ПНР

Разработка строительно-монтажной документации

Демонтаж, монтаж ПНР

Внедрение в производство

Массовая доля магния 99,9 %

3 мес.

3 млн. руб.

210 тыс.руб.

2 140 тыс.руб.

60 тыс.руб.

270 тыс.руб.

320 тыс.руб.

3.5 Стратегия снижения издержек производства

3.5.1 Структура себестоимости продукции

Снижение себестоимости выпускаемой продукции - одна из основных целей филиала «АВИСМА».

Для экономического анализа издержек производства товарного магния и учета влияния изменений в технологии производства на их снижение, необходимо определить структуру издержек, то есть соотношение между различными статьями затрат, образующих себестоимость продукции.

Расчет издержек на производство единицы и всего объема выпускаемой продукции называется калькулированием или калькуляцией себестоимости.

Калькуляция себестоимости товарного магния до реконструкции ПНР представлена в таблице 3.18.

Таблица 3.18.

Калькуляция себестоимости товарного магния филиала «АВИСМА»

Статьи затрат

Ед. изм.

На единицу

На весь выпуск (18 000 т), тыс. руб.

Уд. вес в с/с, %

норма расхода

цена, руб.

сумма, руб.

1

2

3

4

5

6

7

1. Сырье и материалы:

плавиковый шпат

т

0,001

5276,00

5,28

95,04

0,01

2. Полуфабрикаты

магний-сырец

т

1,0069

28649,93

28847,61

519256,98

52,19

флюс бариевый

т

0,003

3526,43

10,58

190,44

0,02

электролит с хлорбарием

т

0,0279

1848,31

51,57

928,26

0,09

3.Вспомогательные материалы:

сера

кг

2,2

10

22

396

0,04

нихром

кг

0,08

495

39,6

712,80

0,07

борная кислота

кг

0,3

22,32

6,7

120,60

0,01

4. Энергоресурсы

Электроэнергия перемен. тока

т.кВт*ч

0,5219

732,53

382,31

6881,58

0,69

Природный газ

т.у.т.

0,005

912,36

4,56

82,08

0,01

Итого

29370,21

528663,78

53,14

5. З/плата произв. рабочих

293,45

5282,1

0,53

6. Отчисления на соц. нужды

106,23

1912,14

0,19

7. Трансп.-загот. расходы

68,3

1229,4

0,12

Прямые затраты

29838,19

537087,42

53,99

8. Общепроизводствен. расходы

17309,78

311576,04

31,32

Цеховая себестоимость

47147,97

848663,46

85,30

9. Общехозяйственные расходы

7559,46

136070,28

13,68

Производственная с/с

54707,43

984733,74

98,98

10. Внепроизводственные расходы

562,51

10125,18

1,02

Полная себестоимость

55269,94

994858,92

100

Наибольший удельный вес в себестоимости товарного магния занимает магний-сырец (52,19%). Также значительную часть себестоимости составляют общепроизводственные расходы (31,32%) и общехозяйственные расходы (13,68%). Затраты на электроэнергию переменного тока составляют 0,69%. Переменные издержки производства товарного магния равны 29838,18 руб. на 1 тонну, что составляет 53,99% от полной себестоимости. Постоянные издержки составляют 25431,75 руб. (46,01%).

Калькуляция себестоимости основного конкурента филиала «АВИСМА» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» ОАО «СМЗ», на рынке России, представлена в таблице 3.19.

Таблица 3.19.

Калькуляция себестоимости товарного магния ОАО «СМЗ»

Статьи затрат

Ед. изм.

На единицу

норма расхода

цена, руб.

сумма, руб.

1

2

4

5

6

1. Сырье и материалы:

плавиковый шпат

т

0,001

5281,00

5,28

2. Полуфабрикаты

магний-сырец

т

1,008

28735,63

28965,52

флюс бариевый

т

0,0029

3518,28

10,20

электролит с хлорбарием

т

0,028

1856,46

51,98

3.Вспомогательные материалы:

сера

кг

2,3

13

29,9

нихром

кг

0,08

507

40,56

борная кислота

кг

0,3

21,32

6,4

4. Энергоресурсы

Электроэнергия перемен. тока

т.кВт*ч

0,534

761,53

406,66

Природный газ

т.у.т.

0,005

929,36

4,65

Итого

29521,15

5. З/плата произв. рабочих

275,65

6. Отчисления на соц. нужды

103,28

7. Трансп.-загот. расходы

69,5

Прямые затраты

29969,58

8. Общепроизводствен. расходы

17286,78

Цеховая себестоимость

47256,36

9. Общехозяйственные расходы

7534,16

Производственная с/с

54790,52

10. Внепроизводственные расходы

586,51

Полная себестоимость

55377,03

Из таблицы 3.19. мы видим, что полная себестоимость единицы продукции ОАО «СМЗ» составляет 55377,03 руб. за единицу.

Сравнительный анализ издержек производства товарного магния филиала «АВИСМА» и ОАО «СМЗ» представлена в таблице 3.20.

Таблица 3.20.

Сравнительный анализ издержек производства товарного магния филиала «АВИСМА» и ОАО «СМЗ»

Статьи затрат

Затраты на единицу продукции, руб.

Отклонение, руб.

Филиал «АВИСМА»

ОАО «СМЗ»

1

2

3

4

1. Сырье и материалы:

плавиковый шпат

5,28

5,28

-

2. Полуфабрикаты

магний-сырец

28847,61

28965,52

117,91

флюс бариевый

10,58

10,20

-0,38

электролит с хлорбарием

51,57

51,98

0,41

3. Вспомогательные материалы:

сера

22

29,9

7,9

нихром

39,6

40,56

0,96

борная кислота

6,7

6,4

-0,3

4. Энергоресурсы

Электроэнергия перемен. тока

382,31

406,66

24,35

Природный газ

4,56

4,65

0,09

5. З/плата произв. рабочих

293,45

275,65

-17,8

6. Отчисления на соц. нужды

106,23

103,28

-2,95

7. Трансп.-загот. расходы

68,3

69,5

1,2

Прямые затраты

29838,19

29969,58

131,4

8. Общепроизводствен. расходы

17309,78

17286,78

-23

Цеховая себестоимость

47147,97

47256,36

108,4

9. Общехозяйственные расходы

7559,46

7534,16

-25,3

Производственная себестоимость

54707,43

54790,52

83,1

10. Внепроизводственные расходы

562,51

586,51

24

Полная себестоимость

55269,94

55377,03

107,09

Из таблицы 3.20. видно, что полная себестоимость за единицу продукции у филиала «АВИСМА» на 107,09 руб. меньше, чем у ОАО «СМЗ».

3.5.2 Меры по снижению издержек производства

В настоящее время в работе находится печь непрерывного рафинирования емкостью 5 т. При эксплуатации в процессе рафинирования на подине печи происходит осаждение твердого шлама, что приводит к увеличению токовой нагрузки на электродах печи. Вследствие чего печь раз в месяц на семь дней останавливается на чистку с заменой бариевого электролита. Реконструкция 5 т ПНР на 10 т позволит без остановки грейфером производить удаление твердого шлама с подины печи, снизит расход бариевого электролита, энергопотребление, расход нихрома, уменьшит трудозатраты на чистку печи и размещение отходов на полигоне.

Рассматриваемое мероприятие заключается в реконструкции печи непрерывного рафинирования. В результате реконструкции емкость печи увеличивается до 10 тонн с изменением конструкции колокола и перекрытия, что позволит изменить нормы расхода по следующим статьям калькуляции:

1. Снижение расхода магния-сырца с 1,0069 т до 1,0045 т. В результате снижение себестоимости составит:

(1,0069 - 1,0045)*28649,93 = 68,76 руб./т.

2. Снижение расхода электролита с хлорбарием с 0,0279 т до 0,0196 т. В результате снижение себестоимости составит:

(0,0279 - 0,0196)*1848,31 = 15,34 руб./т.

3. Снижение расхода нихрома с 0,08 кг до 0,03 кг. В результате снижение себестоимости составит:

(0,08 - 0,03)*495,00 = 24,75 руб./т.

4. Снижение расхода электроэнергии переменного тока с 0,5219 т.кВт/ч до 0,4970 т.кВт/ч. В результате снижение себестоимости составит:

(0,5219-0,4970)*732,53 = 18,24 руб./т.

6. Увеличение отчислений на амортизацию оборудования. Капитальные вложения составят 3 млн. руб. Срок полезного использования оборудования 5 лет, следовательно, годовая норма амортизационных отчислений составит 100%/5 = 20%. Амортизационные отчисления составят 3 000 000*20% = 600 000 руб. В результате увеличение себестоимости составит

600 000/18 000 = 33,33 руб./т.

Калькуляция себестоимости товарного магния после проведения мероприятия приведена в таблице 3.21.

Таблица 3.21.

Калькуляция себестоимости товарного магния

Статьи затрат

Ед. изм.

На единицу

На весь выпуск (18000 т), тыс. руб.

Уд. вес в с/с, %

норма расхода

цена, руб.

сумма, руб.

1

2

3

4

5

6

7

1. Сырье и материалы:

плавиковый шпат

т

0,001

5276

5,28

95,04

0,01

2. Полуфабрикаты

магний-сырец

т

1,0045

28649,9

28778,82

518018,76

52,16

флюс бариевый

т

0,003

3526,43

10,58

190,44

0,02

электролит с хлорбарием

т

0,0196

1848,31

36,23

652,14

0,07

3.Вспомогательные материалы:

сера

кг

2,2

10

22

396

0,04

нихром

кг

0,03

495

14,85

267,30

0,03

борная кислота

кг

0,3

22,32

6,70

120,6

0,01

4. Энергоресурсы

Электроэнергия перемен. тока

т.кВт*ч

0,497

732,53

364,07

6553,26

0,66

Природный газ

т.у.т.

0,005

912,36

4,56

82,08

0,01

Итого

29243,09

526375,62

53

5. З/плата произв. рабочих

293,45

5282,10

0,53

6. Отчисления на соц. нужды

106,23

1912,14

0,19

7. Трансп.-загот. расходы

68,30

1229,40

0,12

Прямые затраты

29711,07

534799,26

53,85

8. Общепроизводствен. расходы

17343,11

312175,98

31,43

Цеховая себестоимость

47054,18

846975,24

85,28

9. Общехозяйственные расходы

7559,46

136070,28

13,7

Производственная с/с

54613,64

983045,52

98,98

10. Внепроизводственные расходы

562,51

10125,18

1,02

Полная себестоимость

55176,15

993170,7

100

После проведения мероприятия полная себестоимость товарного магния снизилась с 55269,94 руб./т до 55176,15 руб./т, т.е. на 93,79 руб./т.

Сравнительный анализ издержек производства товарного магния до и после реконструкции представлено в таблице 3.22.

Таблица 3.22.

Сравнительный анализ издержек производства товарного магния

Статьи затрат

Затраты на единицу продукции, руб.

Отклонение, руб.

до реконструкции

после реконструкции

1

2

3

4

1. Сырье и материалы:

плавиковый шпат

5,28

5,28

-

2. Полуфабрикаты

магний-сырец

28847,61

28778,82

-68,79

флюс бариевый

10,58

10,58

-

электролит с хлорбарием

51,57

36,23

-15,34

3. Вспомогательные материалы:

сера

22

22

-

нихром

39,6

14,85

-24,75

борная кислота

6,7

6,70

-

4. Энергоресурсы

Электроэнергия перемен. тока

382,31

364,07

-18,24

Природный газ

4,56

4,56

-

5. З/плата произв. рабочих

293,45

293,45

-

6. Отчисления на соц. нужды

106,23

106,23

-

7. Трансп.-загот. расходы

68,3

68,30

-

Прямые затраты

29838,19

29711,07

-127,12

8. Общепроизводствен. расходы

17309,78

17343,11

-

Цеховая себестоимость

47147,97

47054,18

-93,79

9. Общехозяйственные расходы

7559,46

7559,46

-

Производственная себестоимость

54707,43

54613,64

-93,79

10. Внепроизводственные расходы

562,51

562,51

-

Полная себестоимость

55269,94

55176,15

-93,79

Из таблицы 3.22. видно, что издержки производства на единицу продукции при объеме производства 18000 тонн составят 55176,15 руб., что на 93,79 руб. меньше, чем до проведения реконструкции.

3.6 Определение объема и цены, максимизирующих прибыль предприятия

Важнейшей целью деятельности филиала «АВИСМА» является получение максимальной прибыли. Величина ее зависит от трех факторов: цены продукта, издержек и объема производства, который фирма может реализовать при данной цене.

В рассматриваемом подразделении филиала «АВИСМА» в ходе технологического процесса выпускается товарный магний. Товарный магний реализуется на трех рынка: Россия (СЗХ-1), Северная Америка (СЗХ-2), Европа (СЗХ-3). Все эти сегменты представляют собой олигополии, о чем свидетельствует небольшое число продавцов, стандартизированный продукт, наличие входных барьеров (эффект масштаба производства, наличие источников сырья).

Кривая рыночного спроса на товарный магний определяется путем суммирования кривых спроса на каждой СЗХ.

Данные для построения гипотетических линий спроса представлены в таблице 3.23.

Кривые спроса представлены на рис.3.4.

Таблица 3.23.

Построение кривых спроса реализации товарного магния

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

Объем продаж, тыс. т

Цена реализации, тыс. руб./т

Объем продаж, тыс. т

Цена реализации, тыс. руб./т

Объем продаж, тыс. т

Цена реализации, тыс. руб./т

0

59

0

70

0

65

2,2

38

13

53

4,5

41

3,1

0

17,5

0

7,5

0

Таблица 3.24.

Построение совокупного спроса и совокупного предельного дохода реализации товарного магния

Совокупный спрос на магний

Совокупный предельный доход (ПД) реализации магния

Объем продаж, тыс. т

Цена реализации, тыс. руб./т

Объем продаж, тыс. т

Цена реализации, тыс. руб./т

0

70

0

70

3,7

65

1,9

65

9,8

59

4,4

59

15,64

53

16,74

33

19,4

41

19,7

17

20,3

38

19,7

0

28,1

0

Рис.3.4. Построение кривых спроса и предельных доходов реализации товарного магния

В данном дипломном проекте рассматривается реконструкция печи непрерывного рафинирования, в результате которой происходит снижение переменных издержек производства магния.

Переменные издержки производства магния до реконструкции составляют 29838,19 руб. После проведения реконструкции они снизятся до 29711,06 руб.

Постоянные издержки производства до проведения реконструкции составляют 179,03 млн. руб., после реконструкции - 179,63 млн. руб.

Определение объема и цены, максимизирующих прибыль, проводится двумя способами:

Сопоставление валового дохода и общих издержек (рис.3.5.). Согласно этому методу оптимальный объем производства достигается при наибольшей прибыли. Исходные данные для сопоставления кривой валового дохода (ВД) и кривой общих издержек (ОИ) представлены в таблицах 3.25. и 3.26. соответственно.

2. Сопоставление предельного дохода и предельных издержек (ПИ) (рис.3.6.). Согласно этому методу оптимальный объем производства достигается при равенстве предельного дохода и предельных издержек. Исходные данные для сопоставления предельного дохода и предельных издержек представлены в таблице 3.27. Определение цены и объема, максимизирующих прибыль, на каждом сегменте представлены на рисунке 3.7.

Таблица 3.25.

Исходные данные для построения кривой валового дохода

Объём продаж тыс. т.

СЗХ-1 (11 %)

СЗХ-2 (64 %)

СЗХ-3 (25 %)

Цена реализация (тыс. руб.)

Валовый доход (млн. руб.)

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

СЗХ-1

СЗХ-2

СЗХ-3

Суммарный

0

0

0

0

59

70

65

0

0

0

0

5

0,55

3,2

1,25

56

65

59

30,80

208,00

73,75

371,55

10

1,1

6,4

2,5

48,5

59,5

55

53,35

380,80

137,50

626,65

15

1,65

9,4

3,75

43

57

46

70,95

535,80

172,50

825,25

18

1,5

12

4,5

40,5

55

44

60,75

660,00

198,00

918,75

20

2,2

12,8

5

34

50

35

74,80

640,00

175,00

924,80

25

2,75

16

6,25

13

20

16

35,75

320,00

100,00

471,75

Таблица 3.26.

Исходные данные для построения кривой общих издержек

Объем реализации, тыс. т

До реконструкции

После реконструкции

ПосИ, млн. руб.

ПерИ, млн. руб.

ОИ, млн. руб.

ПосИ, млн. руб.

ПерИ, млн. руб.

ОИ, млн. руб.

0

179,03

0

179,03

179,63

0

179,63

4

179,03

119,35

298,38

179,63

118,84

298,47

6

179,03

179,03

358,06

179,63

178,27

357,90

8

179,03

238,71

417,74

179,63

237,69

417,32

10

179,03

298,38

477,41

179,63

297,11

476,74

12

179,03

358,06

537,09

179,63

356,53

536,16

14

179,03

417,73

596,76

179,63

415,95

595,58

16

179,03

477,41

656,44

179,63

475,38

655,01

18

179,03

537,09

716,12

179,63

534,80

714,43

20

179,03

596,76

775,79

179,63

594,22

773,85

22

179,03

656,44

835,47

179,63

653,64

833,27

Рис.3.5. Определение цены и объема, максимизирующих прибыль, путем сопоставления валового дохода и общих издержек

Таблица 3.27.

Сопоставление предельного дохода и предельных издержек

Объем реализации, тыс. т

До реконструкции

После реконструкции

ОИ,

млн. руб.

СОИ, тыс. руб./т

ПИ, тыс. руб./т

ОИ,

млн. руб.

СОИ, тыс. руб./т

ПИ, тыс. руб./т

0

179,03

-

29,838

179,63

-

29,711

4

298,38

74,60

29,838

298,47

74,62

29,711

6

358,06

59,68

29,838

357,90

59,65

29,711

8

417,74

52,22

29,838

417,32

52,16

29,711

10

477,41

47,74

29,838

476,74

47,67

29,711

12

537,09

44,76

29,838

536,16

44,68

29,711

14

596,76

42,63

29,838

595,58

42,54

29,711

16

656,44

41,03

29,838

655,01

40,94

29,711

18

716,12

39,78

29,838

714,43

39,69

29,711

20

775,79

38,79

29,838

773,85

38,69

29,711

22

835,47

37,98

29,860

833,27

37,88

29,698

24

895,19

37,30

29,840

892,67

37,19

29,710

26

954,87

36,73

29,840

952,09

36,62

29,710

28

1014,55

36,23

36,234

1011,51

36,13

36,125

Рис.3.6. Определение цены и объема, максимизирующих прибыль, путем сопоставления предельного дохода и предельных издержек

Рис.3.7. Определение цены и объема, максимизирующих прибыль, на каждом сегменте

Результатом сопоставления валового дохода и общих издержек, предельного дохода и предельных издержек является выявление объемов и цен, максимизирующих прибыль, которые представлены в таблице 3.28.

Таблица 3.28.

Объемы и цены, максимизурующие прибыль

Наименование продукта и сегмента

Оптимальный объем, тыс. т

Оптимальная цена, тыс. руб./т

1. Товарный магний (Сев. Америка)

13

53,5

2. Товарный магний (Европа)

3,4

46,5

3. Товарный магний (Россия)

1,6

44,5

ИТОГО

18

-

Точки безубыточности соответствуют объему производства товарного магния 4 тыс.т и 21,25 тыс.т.

4. Обоснование экономической эффективности

4.1 Показатели эффективности инвестиционного проекта

Инвестиционный проект (ИП) - обоснование экономической целесообразности, объема и сроков осуществления капитальных вложений, в том числе необходимая проектно-сметная документация, разработанная в соответствии с законодательством РФ и утвержденными в установленном порядке стандартами (нормами и правилами), а также описанием практических действий по осуществлению инвестиций (бизнес-план).

Эффективность инвестиционного проекта -- категория, отражающая соответствие проекта, порождающего этот инвестиционный проект, целям и интересам участников проекта. Для оценки эффективности инвестиционного проекта необходимо рассмотреть порождающий его проект за весь период жизненного цикла -- от предпроектной проработки до прекращения [21].

Для оценки эффективности запланированных реальных инвестиций необходимо выполнить ряд расчётов. При этом следует учесть:

1. Объектом инвестиционных вложений является реконструкция ПНР.

2. Величина средств, необходимых для осуществления проекта, равна 3000000 руб.;

3. Источниками инвестиций являются собственные средства предприятия;

4. Показатели эффективности рассчитываются за 5 лет (срок полезного использования ПНР).

5. Сроки выполнения работ по осуществлению проекта - 3 месяца.

Оценка включает расчёт основных показателей эффективности от реализации проекта и заключение о возможности его осуществления.

В качестве основных показателей, используемых для расчетов эффективности инвестиционного проекта, рекомендуются:

Ш чистый доход. Чистым доходом (другие названия -- ЧД, Net Value, NV) называется накопленный эффект (сальдо денежного потока) за расчетный период:

ЧД =

где Фm - денежный поток на m-шаге;

Ш чистый дисконтированный доход. Чистый дисконтированный доход (другие названия -- ЧДД, интегральный эффект, Net Present Value, NPV) -- накопленный дисконтированный эффект за расчетный период. ЧДД рассчитывается по формуле:

ЧДД =

где Фm - денежный поток на m-шаге,

бm - коэффициент дисконтирования.

Коэффициент дисконтирования ?m, рассчитывается по формуле:

где tm -- момент окончания m-го шага (в формуле Е выражена в долях единицы в год, а tm - t0 -- в годах).

При выполнении расчетов по оценке эффективности проектов для определения нормы дисконта в зависимости от предпринимательского, финансового и других рисков целесообразно использовать рекомендации по определению бюджетной эффективности, согласно которым

E =

где r -- ставка рефинансирования, объявленная ЦБ РФ на данный период,

i -- темп инфляции, объявленный Правительством РФ на данный период,

р -- поправка на предпринимательский риск в зависимости от цели проекта.

Ш внутренняя норма доходности (другие названия - ВНД, внутренняя норма дисконта, внутренняя норма рентабельности, Internal Rate of Return, IRR). В наиболее распространенном случае инвестиционных проектов, начинающихся с (инвестиционных) затрат и имеющих положительный ЧДД, внутренней нормой доходности называется положительное число Ев, если:

при норме дисконта Е = Ев ЧДД проекта обращается в 0;

это число единственное.

Для оценки эффективности инвестиционных проектов значение ВНД необходимо сопоставлять с нормой дисконта Е. Инвестиционные проекты, у которых ВНД > Е, имеют положительный ЧДД и поэтому эффективны. Проекты, у которых ВНД < Е, имеют отрицательный ЧДД и поэтому неэффективны.

Ш сроком окупаемости (СО) с учетом дисконтирования называется продолжительность периода от начального момента до «момента окупаемости с учетом дисконтирования». Моментом окупаемости с учетом дисконтирования называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого текущий чистый дисконтированный доход становится и в дальнейшем остается неотрицательным;

Ш индекс доходности дисконтированных инвестиций (ИДДИ) - отношение суммы дисконтированных элементов денежного потока от операционной деятельности к абсолютной величине дисконтированной суммы элементов денежного потока от инвестиционной деятельности. ИДДИ равен увеличенному на единицу отношению ЧДД к накопленному дисконтированному объему инвестиций.

4.2 Расчет эффективности при снижении издержек производства

Исходные данные для инвестиционного проекта представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Исходные данные инвестиционного проекта

Показатели

Значение

Капитальные вложения, млн. руб.

3 000

Норма амортизации, %

20

Ставка рефинансирования ЦБ РФ, %

12

Темп инфляции, %

10

Поправка на риск, %

Страница:


Подобные документы

  • Резервы снижения издержек и улучшение финансовых результатов предприятия строительной индустрии

    Сущность и классификация издержек производства. Расчет себестоимости производства блоков из ячеистого бетона. Формирование и распределение финансовых результатов предприятия. Факторный анализ динамики готовой продукции, затрат и заработной платы.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.12.2013

  • Анализ издержек производства с позиций экономической теории

    Основные виды издержек и их сущность. Экономический подход к определению издержек. Функция издержек в краткосрочном и длительном периодах. Минимизация издержек при заданном объеме производства. Снижение себестоимости продукции за счет снижения издержек.

    реферат [965,9 K], добавлен 30.08.2012

  • Расчет издержек производства и формирование финансовых результатов деятельности предприятия

    Сущность и классификация издержек производства, их разновидности: постоянные и переменные. Оценка материальных запасов при их списании. Расчет себестоимости производства блоков из ячеистых бетонов в отчетном году. Распределение финансовых результатов.

    курсовая работа [72,3 K], добавлен 08.02.2015

  • Анализ эффективности издержек производства на примере ЗАО "Байсад"

    Понятие, экономическое содержание и классификация издержек производства. Издержки производства в долговременном и в краткосрочном периоде. Экономическая прибыль, методы калькуляции себестоимости. Факторы, влияющие на снижение издержек производства.

    курсовая работа [128,8 K], добавлен 17.01.2015

  • Анализ издержек производства

    Концепции издержек производства, их отличительные черты и подходы. Особенности динамики постоянных, переменных и средних издержек при росте объемов производства. Классификация издержек по экономическим элементам, по экономической роли и прочим признакам.

    курсовая работа [382,1 K], добавлен 14.05.2012

  • Статистическое изучение издержек производства и обращения

    Основные понятия и классификация издержек производства. Показатели уровня и динамики издержек производства. Статистика прямых и косвенных расходов. Технология оценки затрат на обеспечение качества продукции. Индексный метод анализа издержек обращения.

    курсовая работа [177,1 K], добавлен 10.08.2011

  • Роль товарного производства в экономическом прогрессе

    Предпосылки возникновения и история становления товарного производства, его типы. Основные особенности товарного производства. Закон стоимости - экономический закон товарного производства. Факторы и тенденции развития товарного производства в России.

    курсовая работа [561,3 K], добавлен 14.06.2014

  • Статистическое изучение издержек производства и обращения предприятия

    Природа издержек производства, их эффект и масштабы. Определение предельных издержек, их связь с прибылью и направления снижения. Безвозвратные издержки, классификация затрат на производство. Издержки производства: реалии сегодняшнего дня в России.

    курсовая работа [465,8 K], добавлен 10.08.2011

  • Статистический анализ издержек производства на материалах ООО "Милини"

    Понятие издержек производства. Система показателей статистики издержек производства. Статистический анализ динамики и структуры затрат предприятия, выполнения плана по снижению себестоимости. Проведение анализа затрат на рубль произведенной продукции.

    курсовая работа [102,4 K], добавлен 20.08.2011

  • Издержки производства и реализации на примере предприятия ООО "ЮТА"

    Понятие, классификация издержек производства и реализации. Анализ основных показателей хозяйственной деятельности предприятия ООО "ЮТА". Факторный анализ прибыли от продаж. Структура и динамика доходов и расходов предприятия, показатели товарного баланса.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 25.03.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены