Особенности производства новой продукции на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

металлургический завод цех товар

Выксунский металлургический завод - один из старейших центров металлургической промышленности России. Его продукция отличается качеством, надёжностью, высокой точностью по геометрическим параметрам. Её потребителями являются практически все регионы России, страны ближнего и дальнего зарубежья.

С 1992 года предприятие «Выксунский металлургический завод» было зарегистрировано как акционерное общество открытого типа.

В июне 1999 года завод вошёл в группу предприятий ЗАО «Объединённая металлургическая компания».

В состав ОАО «ВМЗ» входят 6 основных цехов: мартен, колёсопрокатный цех и 4 трубоэлектросварочных цеха.

Сталеплавильное производство на заводе представлено тремя мартеновскими печами ёмкостью 250 тонн каждая. Предприятие полностью обеспечивает слитками собственное производство железнодорожных колёс и предлагает на продажу слитки блюминговые из кипящей стали. Годовой объём производства стали до 500 тысяч тонн. Мартеновский цех специализируется на выпуске колёсной стали по ГОСТ 10791-89 и международным стандартам, а также блюминговой стали марок Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, по ГОСТ 380-94.

На заводе освоен выпуск железнодорожных колёс до 26-ти типоразмеров для грузовых и пассажирских вагонов и локомотивов, а также для электропоездов метрополитена. Производительность цеха составляет до 530 тысяч штук колёс в год. Цех, выпускающий железнодорожные колёса, оснащён современным технологическим оборудованием, имеет в своём составе многоступенчатый технологический контроль и различные средства контроля. Оборудование колёсопрокатного цеха отличается высокой степенью автоматизации и механизации. Заводом разработана и освоена технология изготовления широкой номенклатуры цельнокатаных колёс с различной конфигурацией диска, в том числе колёс с механической обработкой по всем элементам.

Трубное производство в ОАО «ВМЗ» представлено электросварными трубами различного назначения (водогазопроводные, нефтегазопроводные, обсадные, профильные) диаметром от 21 до 1020 мм с толщиной стенки от 1,5 до 32 мм.

Оборудование и технология трубных цехов разработаны с учётом новейших научно-технических достижений отечественного и зарубежного трубосварочного производства и соответствуют требованиям современного уровня.

На Выксунском металлургическом заводе разработана и освоена промышленная технология получения проката из спеченных порошков в атмосфере водорода.

Прокатка осуществляется за один проход с последующей прорезкой ленты на мерные длины. Пористый материал, полученный методом прокатки, предназначен для изготовления фильтров тонкой очистки масел и топлива, токоприёмников, подшипников скольжения в узлах трения. Беспористый материал изготавливается методом дальнейшего уплотнения пористого проката с промежуточным отжимом.

ОАО «ВМЗ» является крупным производителем товаров народного потребления.

Вилопрокатный цех является одним из крупнейших в мире производителей цельнокатаных вил. В ассортимент продукции цеха входят свыше 40 наименований инструмента: вилы, грабли и мотыги различных размерных и функциональных исполнений.

В цехе металлоизделий производятся топорики и ножи к почвообрабатывающим орудиям мотокультиваторов.

«ВМЗ» активно участвует в крупных международных тендерах на поставки трубной продукции. «ВМЗ» - лидер российского рынка в производстве труб и железнодорожных колёс.

На предприятии действует программа сотрудничества между ОАО «ВМЗ» и РАО «Газпром», расширились и укрепились связи с одним из основных потребителей труб большого диаметра - АК «Транснефть».

Трубная продукция ОАО «ВМЗ» находит своего потребителя не только в России, но и за рубежом.

В данном дипломном проекте будет рассмотрен один из основных цехов - трубоэлектросварочный цех №4, занимающийся выпуском чёрных и изолированных труб диаметром 530-1020 мм, проведён анализ основных технико-экономических показателей работы цеха. В специальной части составлен бизнес-план с целью повышения прибыльности и конкурентоспособности цеха.

1.Оценка эффективности производственно-хозяйственной деятельности ТЭСЦ - 4

1.1 Анализ обобщающих показателей производственно - хозяйственной деятельности ТЭСЦ - 4

Трубоэлектросварочный цех № 4 занимается изготовлением прямошовных труб большого диаметра. Технология изготовления труб, производственное оборудование отвечают требованиям современного мирового уровня и разработаны с учетом использования новейших научно - технических достижений как отечественного, так и зарубежного трубосварочного производства, в том числе ведущих японских и немецких фирм.

Электросварные прямошовные трубы с одним продольным швом диаметром от 508 до 1020 мм с толщиной стенки от 7 до 32 мм изготавливаются из сталей классов прочности от К38 до К60 для магистральных газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 100 атмосфер, в том числе и в северном исполнении.

Исходной заготовкой для изготовления труб служит листовая сталь поставки основных металлургических комбинатов России и Украины.

Аналитические расчеты представлены в таблице 1 основных показателей, характеризующих хозяйственную деятельность цеха.

Из таблицы видно, что по сравнению с предыдущим годом, объем производства и реализации продукции снизился, количество работающих увеличилось и, соответственно, снизилась производительность труда.

Общая прибыль по сравнению с 2010годом уменьшилась на 44,8%.

1.2 Анализ организации и управления производством

Анализ среды

Любая организация находится и функционирует в среде.

Внутренняя среда организации является источником её жизненной силы. Она заключает в себе тот потенциал, который дает возможность организации функционировать, а следовательно, существовать и выживать в определенном промежутке времени. Но внутренняя среда может быть также и источником проблем и даже гибели организации в том случае, если она не обеспечивает необходимого функционирования организации.

Внешняя среда является источником, питающим организацию ресурсами, необходимыми для поддержания её внутреннего потенциала на должном уровне. Внешняя среда в стратегическом управлении рассматривается как совокупность двух относительных самостоятельных подсистем: макроокружения и непосредственного окружения.

Макроокружение создает общие условия среды нахождения организации.

Среда непосредственного окружения организации дает представления о тех составляющих внешней среды, с которыми организация находится в непосредственном взаимодействии.

Внутренняя среда организации - это та часть общей среды, которая находится в рамках организации. Она оказывает постоянное и самое непосредственное воздействие на функционирование организации.

Анализ внешней среды ТЭСЦ - 4 представлен в таблице 2

Угрозы, выявленные при анализе внешней среды:

- снижение производства;

- высокие цены на энергоресурсы;

- установление высоких налоговых ставок;

- снижение стабильности в обществе.

Возможности развития цеха:

- либерализация внешнеэкономических связей;

- возможности расширения рынков сбыта за рубежом.

Анализ среды непосредственного окружения.

Анализ среды непосредственного окружения ТЭСЦ - 4 рассмотрен в таблице 3

Из таблицы видно, что у цеха возникают перебои в снабжении металлом, а следовательно сокращается выпуск труб; снижается спрос из-за значительной конкуренции заводов, производящих однородную продукцию.

Анализ внутренней среды.

Анализ внутренней среды ТЭСЦ - 4 представлен в таблице 4

Обобщая все вышесказанное, составляем таблицу угроз и возможностей, сильных и слабых сторон цеха.

С помощью таблицы 5 возможно определить проблемы, возникающие перед предприятием. Это спад производства, большая конкуренция, снижение спроса из-за перенасыщенности рынка видами труб определенного диаметра, осуществление работ из привозного материала.

Самой важной для цеха является проблема снижения объема производства и значительная конкуренция при производстве труб большого диаметра.

Повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем производства можно при помощи выпуска нового вида труб, которые пользуются повышенным спросом у потребителей. Таким товаром могут стать трубы диаметром 1420мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием. А у конкурентов - ВТЗ, ЧТПЗ - выпускаются трубы с диаметром 1220мм, 1420мм только с внешним покрытием. Поэтому нанесение антикоррозийного покрытия ещё и на внутренний слой труб может стать наиболее рациональным решением для борьбы с коррозией и тем самым повысит конкурентоспособность труб на внутреннем рынке.

Характеристика исходной заготовки

Оборудование трубоэлектросварочного цеха №4 предназначено для производства одношовных труб диаметром 530-1020 мм с толщиной стенки до 32 мм на давление 5,5-12,5 МПа ( включая трубы стойкие к сероводородному растрескиванию).

В зависимости от назначения труб в качестве исходной заготовки применяется листовая низколегированная или углеродистая нормализованная или прокатанная по контролируемым режимам листовая сталь.

Для газонефтепроводных труб: сталь контролируемой прокатки типа 10Г2ФБ; 09Г2ФБ и 13ГС, а также нормализованная сталь типа 13Г2АФ.

Для труб, стойких к сероводородному растрескиванию, сталь типа 13ГС и 09Г2ФБ.

Листовая сталь, предназначенная для производства газонефтепроводных труб, на заводе-изготовителе подвергается 100% контролю неразрушающими методами.

Технические требования к трубам

Трубы должны изготавливаться из одного листа и иметь один продольный двухсторонний сварной шов. На 10% труб общего объёма производства допускается наличие одного поперечного кольцевого шва. При этом расстояние от кольцевого шва до торца трубы должно быть не менее 1500 мм.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров не должны превышать:

1) по наружному диаметру концов труб на длине 200 мм - ±1,5 мм (для труб диаметром меньше 1020 мм), ±1,6 мм (для труб диаметром 1020 мм);

2) по наружному диаметру корпуса труб - ±3±4 мм (для труб диаметром меньше 1020 мм), ±3,0 (для труб диаметром 1020 мм);

3) по овальности концов труб (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении) - 1% от номинального диаметра при толщине стенки до 20 мм, 0,8% при толщине стенки до 20 мм и более; для труб с отношением диаметра к толщине стенки более 100 - устанавливается соглашением сторон;

4) по кривизне труб - 1,5 мм на 1 м длины трубы, общая кривизна не более 0,2% длины трубы;

5) по толщине стенки труб - минусовое отклонение 5% номинальной толщины стенки, плюсовое - по ГОСТ 19903-74.

Процесс производства труб

Всё оборудование устанавливается в одном технологическом потоке и обеспечивает последовательность выполнения всех технологических операций по изготовлению труб.

Производство электросварных труб диаметром 530-1020 мм включает в себя следующие основные технологические операции, которые выполняются на следующих линиях и участках.

Участок склада листов:

1. Складирование листов.

2. Подача листов магнитным краном на приёмный рольганг и передача их к листоукладчику (пакетом по 3-4 листа, либо поштучно).

3. Подача листов листоукладчиком с рольганга на цепной транспортёр.

4. Передача листов транспортёром на задающий рольганг линии подготовки и формовки.

Линия подготовки листов:

5. Правка листов и очистка от отслоившейся окалины, ржавчины и грязи щёточной машиной.

6. Автоматическое измерение размеров листа (длины, ширины, серповидности и толщины); удаление забракованных листов.

7. Приварка к листам технологических планок.

8. Очистка листа от брызг металла.

9. Строжка продольных кромок листов совместно с технологическими планками и формирование фасок под сварку рабочих швов.

10. Автоматизированный контроль ширины листа.

11. Подгибка кромок (последовательная на 2-х прессах).

Линия формовки трубных заготовок:

Формовка (сворачивание) плоской трубной заготовки в цилиндрическую - одна из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб. Для осуществления процесса формовки требуются значительно меньшие затраты, чем при прокатке, что оказывает решающее влияние на технико-экономические показатели производства сварных труб.

12. Предварительная формовка.

13.Окончательная формовка трубных заготовок осуществляется на гидравлических прессах.

14. Клеймение трубных заготовок.

Участок гидросбива окалины с трубных заготовок:

15. Гидросбив окалины снаружи и изнутри трубных заготовок.

16. Сушка заготовок.

Участок сварки продольных технологических,

промежуточных и рабочих швов:

17. Сборка заготовок и сварка технологического шва в среде защитных газов.

18. Сварка промежуточных наружных швов (при необходимости) в среде защитных газов.

19. Сварка внутреннего рабочего шва под флюсом. Сварка выполняется двухдуговым сварочным аппаратом типа АД3 11 под слоем флюса.

Процесс дуговой сварки заключается в создании между металлом трубы и электродом в месте стыка кромок мощного электрического разряда. Под действием тепла дуги плавятся основной металл, электродная проволока и флюс. Электродный металл переходит в сварочную ванну в виде отдельных капель. В газовом пузыре создаётся большое давление газов, под воздействием которого часть жидкого металла оттесняется в сторону, противоположенную направлению сварки. После остывания жидкого металла образуется сварочный шов, покрытый коркой шлака. Электродная проволока непрерывно подаётся в зону сварки, которая защищена от воздействия воздуха слоем поступающего через воронку флюса. При движении трубы вперёд часть не оплавившегося флюса удаляется флюсоотсосом, возвращаясь на последующее использование для сварки. Для того, чтобы при сварке наружного шва металл не протекал из ванночки вниз, в месте стыка внутри трубной заготовки устанавливают медный башмак.

20. Высыпка из трубы остатков флюса и шлаковой корки.

21.Сварка наружного рабочего (или облицовочного при наличие промежуточных швов) шва под слоем флюса 4-х дуговым сварочным аппаратом.

22. Очистка поверхности трубы от остатков флюса и шлаковой корки.

23. Охлаждение сварных швов труб до температуры 50-700С перед поступлением их на установки неразрушающего контроля.

Таким образом, на участке расположены: 6 сборочно-сварочных станов, 8 промежуточных, 9 станов внутренней сварки и 6 станов наружной сварки.

Участок контроля и ремонта сварного шва труб:

На участке расположены 3 установки АУЗК, 3 установки РТК и 11 мест для наружного и внутреннего осмотра и ремонта труб.

24. Автоматический ультразвуковой контроль сварных соединений (АУЗК).

25. Рентгенотелевизионный контроль (РТК) участков сварных соединений с отметками АУЗК.

26. Осмотр и ремонт труб осуществляется с эстакады. В это время труба находится на поворотных роликах. Внутренний осмотр и ремонт труб осуществляется с лафета, закреплённого на конце штанги и перемещающегося внутри трубы с помощью тележки. Конструкция штанги предусматривает отсос вредных газов изнутри трубы.

27. Ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) участков швов, подвергнутых ремонту сваркой.

Участок плазменной отрезки концов труб

28. Плазменная обрезка планок и дефектных концов труб. Отрезка производится одновременно с обоих концов трубы. Сначала выполняются продольные резы вдоль образующей трубы, а затем кольцевой рез.

Участок термообработки труб, стойких к сероводородному

растрескиванию:

29. Трубы, стойкие к сероводородному растрескиванию после плазменной обрезки концов подвергаются отпуску в печи при температуре 600-700оС и ускоренному охлаждению в спредере. После этого трубы возвращаются в основную технологическую линию.

Участок экспандирования и гидроиспытания труб:

На участке расположены 4 установки для промывки труб, 6 станков для снятия валика усиления шва, 6 прессов калибровки концов труб и 2 пресса для калибровки и испытания труб.

30. Промывка труб.

31. Калибрование концов труб на комбинированных гидромеханических установках (экспандерах).

32. Снятие усиления внутреннего шва.

33. Промывка труб.

34. Калибрование и гидроиспытания труб.

Участок вторичного контроля продольного сварного шва:

На участке расположены 3 установки АУЗК сварного шва, 3 установки УЗК концов труб, 2 площадки для осмотра труб после АУЗК, 1 установка плазменной отрезки концов труб и 2 установки для снятия усиления сварного шва.

35. Плазменная вырезка проб для механических испытаний.

36. Возврат труб на установки для калибрования концов после вырезки проб.

37. АУЗК сварных соединений труб.

38. АУЗК концов труб на длине 60 мм по периметру.

39. РУЗК участков сварных соединений отмеченных АУЗК,

40. Плазменная обрезка дефектных концов.

41. Снятие усиления внутреннего шва (при необходимости).

Участок механической обработки торцов труб:

На участке расположены 4 пары торцовочных станков.

42. Торцовка труб и формирование фасок под сварку труб на трассе.

Участок окончательного контроля, осмотра, приёмки

и маркировки труб:

На участке расположены: 12 установок магнитно-порошкового контроля торцов труб, 3 пары установок для замера геометрии и 2 установки для исправления овальности труб, 6 мест для окончательного осмотра и приёмки и 3 маркировочных машины с оборудованием механизации.

43. Магнитно-порошковый контроль торцов труб.

44. Возврат труб (при необходимости) на установку АУЗК концов по периметру и плазменной обрезки концов или на станки для торцовки труб.

45. Автоматический замер размеров труб (периметра, диаметра, овальности, а также длины и теоретической массы).

46. Деовализация концов труб (при необходимости).

47. Окончательная приёмка труб.

48. Маркировка труб.

Разработка стратегии развития цеха в условиях рынка

Основными конкурентами при производстве труб большого диаметра являются ВТЗ и ЧТПЗ. Определим конкурентную позицию нашего цеха по сравнению с основными конкурентами. Относительные преимущества в конкуренции отражены в таблице 7.

На основе таблицы 6 определим слабые и сильные стороны нашего цеха, которые представлены в таблице 7.

Мы определили, что цех находится в выигрышной конкурентной позиции. Конкуренты уступают в следующем:

ВТЗ - в соблюдении сроков поставки, по качеству продукции, по уровню деловых связей.

ЧТПЗ - по всем факторам, кроме уровня технологии и уровня деловых связей, т.к. эти два фактора находятся на одном уровне с нашим предприятием.

Наш цех уступает ВТЗ:

в ценах, т.к. ВТЗ выигрывает на выпуске большого объема продукции, но по низким ценам;

в системе сбыта.

В цехе наложен многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль качества и ультразвуковой контроль, благодаря которому обеспечивается высокое качество продукции.

Общая оценка стратегии.

Для выпуска нового вида товара с уникальными качествами - трубы диаметром 1420мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием необходимо:

найти новых поставщиков листовой стали для бесперебойного обеспечения металлом и заключить договора с уже имеющимися поставщиками о своевременной поставке исходного материала;

пустить новую линию для производства труб нового диаметра;

открыть линию на участке покрытия по нанесению на эти трубы внутреннего и внешнего антикоррозийного покрытия;

увеличить долю товаров, изготовленных на экспорт.

Выпуск нового вида труб будет осуществляться параллельно с уже выпускающимся ассортиментом труб.

Разработка тактики развития цеха в условиях рынка.

Тактика - это краткосрочное планирование, рассчитанное на более короткий отрезок времени, чем стратегия.

Существуют две наиболее распространенные тактики: защитная и наступательная.

Защитная основана на проведении сберегающих мероприятий, предполагающих сокращение всех расходов, связанных с осуществлением производства и сбыта, содержанием основных фондов и персонала. В целом она ведет к сокращению производства, и применяться, как правило, при очень неблагоприятном стечении внешних для предприятия обстоятельств.

При наступательной тактике проводится активный маркетинг, сбережение ресурсов, изучаются и завоевываются новые рынки сбыта, устанавливаются более высокие цены, увеличиваются расходы на совершенствование производства за счет его модернизации, обновления основных фондов, внедрения перспективных технологий.

Цех осваивает производство нового вида труб диаметром 1420мм внутренним и внешним антикоррозийным покрытием.

Данный проект предполагает разработку наступательной тактики.

С АО «Газпром», основным потребителем труб большого диаметра, были согласованы технические требования к качеству металла и труб, сварным швам и покрытию.

Производство оборудования для технологического процесса будет поручено компании «SMS Meer» - одной из основных авторитетных разработчиков оборудования для производства труб. И в ближайшее время представители компании уже приступят к инжинерным работам.

Осуществление проекта означает приток дополнительных инвестиций, создание новых рабочих мест, значительное увеличение поступлений в областной бюджет.

Финансировать проект заинтересован Сбербанк России.

Проект ориентируется главным образом на АО «Газпром», т.к. он является основным потребителем, но в, то же время доля экспорта увеличится до 30%.

Проект предполагается реализовать в течении 18 месяцев (1,5 года).

В связи с тем, что продукция ТЭСЦ - 4 имеет высокое качество и хорошую репутацию, затраты на рекламу и реализацию труб диаметром 1420мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием будут минимальны.

Преимуществом новых труб являются улучшенные потребительские свойства по сравнению с трубами большого диаметра только с внешним покрытием. Выпуск труб большого диаметра позволит сократить их импорт и даст возможность экономить миллионы долларов, следовательно, Россия будет независимой от иностранных производителей.

Общая оценка проекта

При рассмотрении данного проекта можно сделать следующие выводы:

реализация данного проекта обеспечит ТЭСЦ - 4 получением большей прибыли, повысит конкурентоспособность цеха;

наличие работников с большим стажем работы и уровнем профессиональной подготовки среди управленческого персонала - залог успешной реализации проекта.

в связи с тем, что трубы ТЭСЦ - 4 полностью соответствуют требованиям отечественных и международных стандартов, что подтверждено Американским нефтяным институтом по стандарту API 5L, новые трубы также будут соответствовать этим стандартам, в результате чего затраты на рекламу и реализацию продукции будут минимальны.

высокий уровень технологии, многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль качества и ультразвуковой контроль позволят сделать новую продукцию еще более качественной.

заинтересованность в новом проекте зарубежных потребителей поможет цеху, и в целом заводу, укрепить свои позиции на внешнем рынке.

трубы диаметром 1420мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием - один из самых востребованных видов труб большого диаметра на российском и зарубежном рынках.

1.3 Пути повышения прибыльности цеха и увеличения его конкурентоспособности

Пути увеличения суммы прибыли

Главной задачей любого предприятия является получение максимальной прибыли.

ТЭСЦ-4 входит в состав Выксунского металлургического завода, является одним из основных его цехов, производит определённую продукцию (газонефтепроводные трубы большого диаметра), которая пользуется повышенным спросом у потребителей и приносит заводу часть прибыли.

Сумма прибыли, которую принёс, заводу ТЭСЦ-4 после реализации всех видов продукции в 2011году составила:

Пр= (14681,44-13400,87)х24540=313739,65 тыс. рублей

Но в цехе за 2011год было произведено 253434 тонн труб. Если бы предприятию удалось реализовать всю продукцию, которую произвели, прибыль составила бы:

Пр=(14681,44-13400,87)х253434=324539,97 тыс. рублей

Это на 10800,32 тыс. рублей больше полученной фактически.

Резервами увеличения суммы прибыли являются: увеличение объёма реализации продукции, снижение её себестоимости, увеличение цены при помощи повышения качества товарной продукции, поиск более выгодных рынков сбыта, реализации в более оптимальные сроки.

При увеличении объёма реализации себестоимость единицы продукции снижается, так как возрастает только сумма переменных расходов, а сумма постоянных затрат остаётся без изменения. При спаде производства себестоимость изделий возрастает из-за того, что больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Источники снижения себестоимости представляют собой элементы затрат, за счёт экономии которых могут быть снижены издержки производства. К основным источникам снижения себестоимости относятся:

- снижение расходов сырья, материалов, топлива, энергии;

- уменьшение амортизационных отчислений;

- сокращение расходов заработной платы;

- уменьшение административно-управленческих расходов.

Факторы снижения себестоимости на предприятии подразделяются на две группы:

1) внутрипроизводственные-технико-экономические факторы, на которые предприятие может оказывать воздействие в процессе управления:

а) повышение технического уровня производства;

б) совершенствование организации производства и труда;

в) изменение объёма производства.

2) внепроизводственные - факторы, на которые предприятие не может оказать непосредственное влияние:

а) цены на сырьё;

б) цены на материалы и оборудование;

в) ставки налогов и отчислений;

г) минимальный размер оплаты труда;

д) нормы амортизации.

Цех работает на привозном сырье и материалах, которые поставляют металлургические комбинаты России и Украины. Цены могут увеличиваться, а норма расхода этих материалов остаётся прежней, следовательно, и себестоимость продукции будет увеличиваться.

Поэтому увеличивать прибыль цеха нужно с помощью увеличения объёмов производства и реализации труб и увеличения цен на них.

1.4 Увеличение цены и повышение конкурентоспособности продукции цеха

Цена отражает количество денег, за которое продавец согласен продать, а покупатель готов купить единицу товара.

Цена продавца (цена предложения товара) - это количество денег, которое продавец хочет получить от продажи товара.

Цена покупателя (цена спроса на товар) - количество денег, которое покупатель способен и согласен уплатить за товар.

Рыночная цена - цена, согласованная продавцом и покупателем, т. е. цена, по которой реально будет продан товар.

Предприятия, производящие аналогичную или близкую по потребительским свойствам продукцию, имеют различный организационный технический уровень производства, рабочую силу различной квалификации, используют сырьё и материалы, полученные из различных источников. Всё это формирует индивидуальные издержки производства для каждого предприятия. В то же время предприятие при формировании цены ориентируется на средние по отрасли издержки производства, равно как и на сложившуюся, в отрасли среднюю норму прибыли.

Увеличение цен возможно производить с помощью повышения качества товарной продукции.

Под качеством понимается целостная совокупность её потребительских свойств, обуславливающих степень пригодности данной продукции удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением в фиксированных условиях потребления.

Качество продукции формируется на этапе разработки и обеспечивается в процессе производства, т. е. непосредственно не связано с конкретными условиями использования.

Под конкурентоспособностью продукции понимается её способность удовлетворять требования конкретного потребителя в условиях определённого рынка и периода времени по показателям качества и затратам потребителя на приобретение и эксплуатацию данной продукции.

ТЭСЦ-4 занимается производством газонефтепроводных труб большого диаметра (O 530-1020 мм). Но у него есть два основных конкурента. Это «Волжский трубный завод» («ВТЗ») и «Челябинский трубопрокатный завод» («ЧТПЗ»).

На «Волжском трубном заводе» в 2000году освоено производство труб диаметром 1420 мм и толщиной стенки 15,7 мм из рулонной стали 10Г2ФБЮ класса прочности К60 производства ОАО «Северсталь». Трубы выпускаются с трёхслойным изоляционным покрытием и предназначены для строительства магистральных газопроводов 3-ей и 4-ой категории с рабочим давлением 7,4МПа и температурой эксплуатации до -20оС. «ВТЗ» является изготовителем труб большого диаметра в спиральношовном исполнении.

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» с 1956 года выпускает одношовные трубы диаметром 530-820 мм класса прочности К52-К60, с 1963 года - двухшовные, диаметром 1020-1220 мм, К55 для строительства газа- и нефтепроводов, работающих при давлении до 7,4 МПа и температуры до -15оС. В настоящее время на заводе внедряют локальную термомеханическую обработку швов, что позволяет увеличить их прочность и вязкость до уровня основного металла двухшовных труб.

Чтобы не отставать от своих конкурентов, нужно постоянно улучшать качество уже выпускаемых товаров и вводить в производство новые виды труб. Необходимо постоянно повышать качество своей продукции и совершенствовать формы и методы своей деятельности, обеспечивающие уверенность себе и потребителям в устойчивых возможностях поставлять продукцию высокого качества.

Трубы, выпускаемые в ТЭСЦ-4, полностью соответствуют требованиям отечественных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы. Трубы аттестованы Американским нефтяным институтом по стандарту АРI 5L, а завод имеет сертификат, подтверждающий соответствие действующей на предприятии системы качества при проектировании и производстве труб стандарту ISO 9001:94.

Главное назначение стандарта - способствовать предупреждению отклонений от заданных требований на всех стадиях - от проектирования до поставки. Он применяется в тех случаях, когда доверие заказчика к достижению нужного качества может быть обеспечено поставщиком только путём подтверждения своих возможностей в проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании, а технические требования к будущему изделию, разработка которого предусмотрена контрактом, заданы в виде основных эксплуатационных характеристик.

Наличие на предприятии системы качества включает и различные методы контроля. Производитель обязан предусмотреть, чтобы поступающие на предприятие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия не использовались и не обрабатывались до прохождения входного контроля или другой проверки в соответствии с планом по качеству и технической документацией.

Многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль гарантирует качество и надёжность поставляемых труб.

В производство будет введена труба нового диаметра - 1420 мм с толщиной стенки до 47 мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием. Этот товар будет обладать уникальными свойствами, соответственно его цена будет несколько выше, чем у труб, уже имеющихся на рынке. А нанесение покрытия ещё и на внутренний слой может стать наиболее рациональным решением для борьбы с коррозией.

Производство изолированных труб находится в стадии роста спроса - признание покупателем товара и быстрого увеличения спроса на него. Возрастает число повторных и многократных покупок.

Планируемый выпуск прямошовных одношовных труб диаметром 1420 мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием можно отнести к стадии внедрения. Это стадия выхода нового товара на рынок, на этой стадии товар является новинкой.

Качество продукции выступает важнейшим составляющим элементом её конкурентоспособности. Конкурентоспособность на 70-80%зависит от качества. Чем выше качество продукции, тем выше её конкурентоспособность. Соответственно, среди методов конкуренции преобладающими выступают неценовые методы, т. е. конкуренция, при которой упор делается на улучшение качества продукции и условий её продажи при неизменных или слабо меняющихся ценах.

Использование заводом МС ИСО 9001, с одной стороны, обеспечивает основу для формирования систем управления качеством на предприятии, а с другой - выступает как важнейший фактор, подтверждающий потенциальные возможности предприятия выпускать продукцию высокого качества.

Под обеспечением качества понимается совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяет определённым требованиям к качеству.

Управление качеством включает методы и деятельность оперативного характера, используемые для удовлетворения требований к качеству.

Улучшение качества представляет собой постоянную деятельность, направленную на повышение технического уровня продукции, качества её изготовления и совершенствования элементов производства и системы качества.

1.5 Мероприятия для увеличения прибыли и повышения конкурентоспособности

Таким образом, обобщая всё вышесказанное, делаем вывод: нужно повысить прибыль, приносимую цехом (следовательно, увеличится и его рентабельность), и увеличить конкурентоспособность.

Прибыль поднимем путём увеличения объёмов производства уже выпускаемой продукции, и добавится объём производства новых видов труб; увеличим цену при помощи улучшения качества уже существующего сортамента и введём в производство новый вид труб с уникальными характеристиками, цена на них будет несколько выше, чем у аналогичных товаров на рынке.

Повышение качества, а следовательно, и конкурентоспособности продукции будет осуществляться следующим образом:

1) при производстве имеющегося ассортимента - проводить мероприятия, необходимые для создания уверенности в том, что трубы удовлетворяют определённым требованиям к качеству:

- осуществлять многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль;

- разработать систему моральных стимулов повышения качества (денежные премии и ценные призы);

- усилить контроль за контролёрами.

2) проводить деятельность, направленную на улучшение качества и совершенствование товаров. В данном случае это будет введение в производство нового диаметра трубы с уникальными качествами - внутренним и внешним антикоррозийным покрытием.

Реализация бизнес- плана на предприятии

Бизнес-планы служат основанием для выбора наиболее экономичных инновационных проектов. Однако эффективность бизнес- планирования проявляется только после реализации проекта в реальных производственных или рыночных условиях. Это означает как необходимость повышения качества планируемых показателей, так и возможность получения высоких реализационных результатов. Бизнес-план дает каждому предпринимателю четкие ориентиры на период действия проекта. Сравнивая получаемые результаты с запланированными показатёлями, предприниматель или менеджер может судить о том, как идет его бизнес, а при необходимости принять организационно-управленческие; решения для улучшения своих дел.

Бизнес-планирование является не только важнейшей функцией производственного менеджмента, но и составной частью успеха любой хозяйственной деятельности. Как свидетельствует зарубежный опыт, пренебрежение бизнес-планом может очень дорого стоить предпринимателю: ведь все, с кем он связан по делам фирмы (поставщики, потребители, конкуренты, банки), имеют свои планы, и предприниматель обязан их учитывать, а следовательно, планировать и свою деятельность. План нужен также для того, чтобы все сотрудники имели ясное представление о главных целях и задачах фирмы, а также об основных требованиях, предъявляемых лично к ним. Здесь можно сослаться на пример процветающих фирм, персонал которых имеет четкое представление о собственных задачах и общих целях компании. И, кроме того, следует учитывать утвердившуюся в среде мировых банкиров точку зрения о том, что самая распространенная причина банкротств состоит вовсе не в нехватке денежных средств, а в неспособности предпринимателя правильно спланировать свою деятельность.

Правильное деловое планирование также способствует успешной реализации бизнес - проектов созданию системы контроля за ходом выполнения бизнес-плана и внесения в него соответствующих изменений. Этап реализации бизнес-плана охватывает обычно период времени от принятия решения об инвестировании проекта до начала коммерческой деятельности фирмы. Реализация делового плана означает выполнение проектных предложений и достижение положительных экономических результатов. Это предусматривает использование линейных и сетевых моделей, соединяющих в единую систему различные виды и этапы выполняемых работ, имеющих определенную продолжительность и стоимость. Приведем содержание основных работ, предусматривающих реализацию конкретного бизнес-плана на отечественных предприятиях.

-- набор и комплектование команды внедрения;

-- создание и регистрации хозяйственной фирмы;

-- приобретение или разработка прогрессивной технологии;

-- выбор подрядчиков, консультантов и поставщиков;

-- подготовка заявочных документов;

-- формирование и выставление предложений;

-- обоснование рыночной цены товара;

-- проведение переговоров и заключение контрактов;

-- приобретение или оформление аренды земли;

-- проведение строительно-монтажных работ;

-- закупка и установка технологического оборудования;

-- заключение договоров о закупке материальных ресурсов;

-- осуществление маркетинговых исследований;

-- обучение и расстановка специалистов фирмы;

-- завершение бизнес- проекта;

-- освоение производства продукции;

-- организация рынка сбыта товаров.

В процессе реализации бизнес - проекта разрабатывается план-график выполнения основных этапов работ и составляется уточненная смета затрат. Планирование затрат рабочего времени на выполнение предусмотренных проектом работ производится с помощью известных методов нормирования труда персонала или на основе составления расписания, Обычно при составлении расписаний используются линейные графики, отражающие принятую последовательность и продолжительность выполнения каждой работы или задачи. В описание любой задачи включаются следующие факторы:

-- работа, подлежащая осуществлению в проекте;

-- ресурсы, потребные для выполнения работ;

-- время, необходимое для завершения задачи;

-- информация, характеризующая содержание работы;

-- результаты, предусмотренные бизнес-планом;

-- взаимодействия, регламентирующие работу персонала.

Планирование бюджета реализации предусматривает определение стоимости экономических ресурсов, требуемых для внедрения бизнес- проекта. Оценочные издержки необходимых для внедрения бизнес- проекта ресурсов служат основой планирования предпроизводственных капитальных вложений, являющихся частью общих инвестиционных расходов. При расчете производственных издержек могут быть использованы действующие рыночные или прейскурантные цены на оборудование, материалы и другие предметы труда и средства производства. Стоимость рабочей силы может быть рассчитана с помощью приближенных способов, например умножением месячных или часовых ставок на число человеко-месяцев или дней работы. При отсутствии справочных данных они могут быть установлены на основе экспертных и других оценок специалистов-менеджеров. В процессе планирования потребности денежных ресурсов на реализацию бизнес- проекта следует учитывать возможность изменения вероятной даты начала и окончания работ и стоимости материальных и трудовых ресурсов. В этом случае могут быть использованы соответствующие коэффициенты дисконтирования или приведения затрат к сроку начала выполнения строительно-монтажных работ, известные индексы инфляции и другие корректирующие нормативы и показатели. При задержке начала" плановых сроков реализации бизнес- проекта необходимо пересмотреть все расчетные показатели и сроки поступления инвестиций и ресурсов.

Планирование и управление ходом работ реализации разработанного бизнес-плана предполагает создание системы текущего контроля и анализа затрат ресурсов. Для этого необходимо, прежде всего, установить контрольные точки расхода ресурсов и срока выполнения работ, по которым можно определить, как идут текущие дела, все ли намеченные планы выполняются. Система контроля должна быть простой и достоверной, обеспечивать руководителей-менеджеров своевременной оперативной информацией. Как правило, планы-графики разрабатываются на год вперед, но это не означает невозможности проведения выборочного контроля. Следует проверять с определенной периодичностью соотношение доходов и расходов предприятия, состояние денежной наличности уровень складских запасов, качество работ и т.д.

Контроль доходов и расходов позволяет оценить состояние платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия и возможность реализации проекта. Если сумма поступающих доходов превышает величину расходов на выполнение бизнес - проекта, то это служит первым свидетельством рационально организованных работ, Кроме того, важно установить, сколько денег выплачено и на какие плановые цели, и т.п.

Контроль запасов на складе способствует правильной оценке, как финансового положения предприятия, так и уровня организации и управления производством. Поддерживая оптимальный уровень складских запасов, фирма обеспечивает своевременное выполнение работ с минимальными затратами. Ускорение оборота производственных ресурсов приводит к увеличению количества выпускаемых товаров и услуг и быстрой окупаемости затраченных на проект средств.

Контроль производства предполагает сравнение плановых и фактических показателей производственного цикла, загрузки оборудования, простоя рабочих, издержек производства и т.п.

В целях достижения максимальной эффективности конечных результатов производства независимо от применяемых систем и методов контроля в ходе реализации бизнес- проекта подлежат проверке следующие показатели:

-- основные технические параметры и плановые показатели бизнес- проекта;

-- прогнозируемые результаты на соответствующий период;

-- фактические показатели -на данный период;

-- величина отклонения плановых и фактических показателей;

-- конкретные. Причины обнаружения отклонений различных показателей.

Корректируется бизнес-план на основе полученных контрольных показателей. Как известно, даже самый лучший бизнес-план может со временем устареть под влиянием как внешних, так и внутренних факторов. Поэтому предприниматели должны учитывать внутрифирменные и общеэкономические изменения и вносить соответствующие поправки в свой деловой план. Корректировка бизнес-плана дает возможность, не изменяя общей стратегической цели бизнес- проекта, обеспечивать в новых рыночных условиях оперативное планирование и управление производством и достижение запланированных конечных результатов.

2. Разработка бизнес плана ТЭСЦ-4 с целью увеличения прибыльности и повышения конкурентоспособности.

2.1 Резюме

ТЭСЦ - 4 выпускает электросварные прямошовные трубы с одним продольным швом диаметром от 530 до 1020 мм с толщиной стенки от 7 до32 мм, изготавливаются из сталей классов прочности от К38 до К60 для магистральных газопроводов и нефтепродуктоводов на рабочее давление до 100 атмосфер, в том числе и в северном исполнении.

Многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль гарантирует качество и надежность поставляемых труб.

ТЭСЦ - 4 планирует выпустить новый вид товара - прямошовные одношовные трубы диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 47 мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием. Трубы с такими характеристиками в нашей стране до сих пор не производились. Этот вид труб можно рассматривать как выделяющейся, в силу его характеристик и дизайна.

Трубы, выпускаемые цехом, предназначены для магистральных газопроводов и нефтепродуктопроводов.

ТЭСЦ - 4 является стабильным поставщиком труб для ОАО «Газпром», расширились и укрепились связи с одним из основных потребителей труб большого диаметра - АК « Транснефть».

«ВМЗ» активно участвуют в крупных международных тендерах на поставки трубной продукции. В ноябре 2002 года выиграл тендер на поставку труб, изготавливаемых в ТЭСЦ - 4 для проекта «Сахалин 1», оператором которого выступила компания « Эксон Нефтегаз Лимитед».

В связи с тем, что продукция ТЭСЦ - 4 имеет высокое качество и хорошую репутацию у потребителей, затраты на рекламу и реализацию новых труб будут минимальны, а нанесение покрытия еще и на внутренний слой может стать наиболее рациональным решением для борьбы с коррозией.

Основными конкурентами ТЭСЦ - 4 в производстве труб большого диаметра являются «Волжский трубный завод»(ВТЗ) и «Челябинский трубопрокатный завод» (ЧТПЗ).

2.2 Характеристика продукции

Существующий ассортимент товаров

ТЭСЦ - 4 выпускает электросварные прямошовные трубы с одним продольным швом диаметром от 530 до 1020 мм с толщиной стенки от 7 до32 мм, изготавливаются из сталей классов прочности от К38 до К60 для магистральных газопроводов и нефтепродуктоводов на рабочее давление до 100 атмосфер, в том числе и в северном исполнении.

Цех производит трубы двух видов: черные и изолированные. Изолированные трубы получают путем прохождения черных через участок покрытия, где на них наносится наружная трех- и двухслойная антикоррозийная изоляция. Покрытия предназначаются для защиты от коррозии наружной поверхности труб для магистральных нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов и отводов от них, трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающих насосных станций и промысловых трубопроводов.

Трубы, которые выпускает данный цех поставляются для предприятий ОАО «Газпром», ОАО «АК Транснефть» и нефтяных компаний.

Хладостойкие трубы из стали класса прочности К60 применяются для строительства газопроводов в районах Крайнего Севера, в том числе особо ответственного назначения для обустройства компрессорных станций.

Многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль гарантирует качество и надежность поставляемых труб.

ОАО «ВМЗ» расположен примерно в 300 км к юго - востоку от Москвы и связан железнодорожными путями со всеми регионами России. Из-за выгодного географического положения этого предприятия потребители отдают предпочтение газонефтепроводным трубам большого диаметра, которые производятся в ТЭСЦ - 4.

Недостатком является то, что исходной заготовкой для производства труб служит листовая сталь поставки основных металлургических комбинатов России и Украины. Появляется возможность перебоев в снабжении металлом из-за несоблюдения сроков поставки, что в свою очередь может привести к сокращению выпуска труб.

Планируемый ассортимент товара

ТЭСЦ - 4 планирует выпустить новый вид товара - прямошовные одношовные трубы диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 47 мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием. Трубы с такими характеристиками в нашей стране до сих пор не производились. Этот вид труб можно рассматривать как выделяющейся, в силу его характеристик и дизайна.

Их основным потребителем является ОАО « Газпром». Руководители «Газпрома» объективно оценили возможности цеха по обеспечению растущих потребностей газовиков в высококачественном оборудовании и освоении новых высокотехнологических видов продукции. востребованных видов труб большого диаметра на российском и зарубежном рынках; обладают высоким качеством - полностью соответствуют требованиям отечественных и международных стандартов.А в связи с тем, что продукция ТЭСЦ - 4 имеет высокое качество и хорошую репутацию у потребителей, затраты на рекламу и реализацию новых видов труб будут минимальны, а нанесение покрытия еще и на внутренний слой может стать наиболее рациональным решением для борьбы с коррозией.

Таким образом, будем разрабатывать, и выпускать новые электросварные прямошовные трубы с одним продольным швом диаметром 1420 мм с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием.

Содержание бизнес - плана

Создание новых проектов предполагает предварительное экономическое обоснование их целесообразности, последующее планирование необходимых затрат на их осуществление и ожидаемых конечных результатов. Бизнес-планирование позволяет экономистам-менеджерам не только обосновать необходимость разработки того или иного инновационного проекта, но и возможность его реализации в действующих рыночных условиях.

Основными объектами бизнес- планирования в свободных экономических отношениях служат высокодоходные и конкурентоспособные инновационные проекты. Как известно, современный рынок, основанный на соблюдении всеми производителями и потребителями равновесия между спросом и предложением и соизмерении своих доходов и расходов, всегда будет отдавать предпочтение в кредитовании и финансировании тем производственным, предпринимательским или коммерческим предложениям, которые в будущем дадут наибольший социально-экономический результат. Бизнес-планы в основном предназначаются для того, чтобы способствовать выходу на рынок высококонкурентных новых видов товаров и услуг.

Следовательно, любой инновационный бизнес-проект должен иметь соответствующий бизнес-план обоснования оптимальных показателей производства и продажи товаров и услуг как на отечественном, так и на зарубежном рынке. В рыночных отношениях бизнес-план сам превращается в своеобразный товар, продвижение которого в окружающую предприятие внешнюю банковско-кредитную или финансово-инвестиционную среду должно принести максимальный доход разработчикам нового проекта.

Выбранная социально-экономическая цель фирмы на предстоящий период ее производственно-хозяйственной или иной деятельности должна получить наиболее полное отражение в разрабатываемом бизнес-плане. На вновь создаваемые или открываемые фирмы и предприятия разрабатывается в соответствии с проектом комплексный бизнес-план, включающий подробные технико-экономические расчеты по всем разделам и показателям проектирования, строительства и освоения нового производства товаров и услуг. На действующих предприятиях бизнес-планы обычно создаются с целью достижения соответствующих стратегических, тактических или оперативных направлений или задач, связанных с дальнейшим развитием производственных или функциональных подразделений, реструктуризацией или расширением организации и т.д. При стабильной и устойчивой работе предприятия бизнес-план может быть направлен на обновление основных производственных фондов и развитие новых технологий. При значительном спаде производства, имеющем место в переходный период, бизнес-план должен предусматривать поиск новых рынков, расширение сбыта продукции и т.п. В одних случаях требуется разработка комплексных бизнес-планов, в других -- локальных бизнес- проектов. Бизнес-планы нужны на открытие любого нового проекта или своего дела всем производителям и предпринимателям.