Планирование производственно-хозяйственной деятельности цеха №3 УП "Промсвязь"

Характеристика и анализ работы предприятия. Планирование производственной программы, включая прогнозирование спроса на выпускаемую продукцию. Расчет загрузки оборудования, численности работающих, фондов заработной платы, сметы затрат на производство.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.06.2012
Размер файла 129,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

на тему

Планирование производственно-хозяйственной деятельности цеха №3 УП «Промсвязь»

Содержание

  • Введение
  • 1. Характеристика и анализ работы предприятия
  • 2. Планирование производственной программы, включая прогнозирование спроса на выпускаемую продукцию
  • 3. Расчет загрузки оборудования
  • 4. Составление плана развития техники и организации производства
  • 5. Расчет баланса рабочего времени одного рабочего
  • 6. Расчет численности работающих и их фондов заработной платы
  • 7. Расчет потребности в материалах, энергии, расходов по охране труда
  • 8. Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и сметы цеховых расходов
  • 9. Расчет сметы затрат на производство, составление плановых калькуляций
  • 10. Составление сводной таблицы показателей проекта
  • Заключение
  • Введение
  • Целью данной курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия, а также планирование хозяйственной деятельности на основе данных, полученных в ходе прохождения практики на белорусском предприятии «Промсязь».

УП «Промсвязь» - это предприятие, находящееся в подчинении Министерства связи и информатизации Республики Беларусь, выпускающее аппаратуру, используемую в связи. Исходя из этого, главной целью предприятия является удовлетворение потребностей народного хозяйства в средствах связи, которая играет важнейшую роль народно-хозяйственной деятельности общества и управлении государством, а также в удовлетворении культурно-бытовых потребностей населения.

УП «Промсвязь» производит аппаратуру проводной электросвязи. Производственная стратегия УП «Промсвязь» строится на основе опыта предприятия по производству оборудования связи, наличия измерительного и специального оборудования, квалификации персонала. Конструкторская база, современные технологии и опыт позволяют нам постоянно обновлять товарный ассортимент в соответствии с требованиями рынка, создавая новые изделия для предприятий связи.

1. Характеристика и анализ работы предприятия

УП «Промсвязь» производит аппаратуру проводной электросвязи. Производственная стратегия УП «Промсвязь» строится на основе опыта предприятия по производству оборудования связи, наличия измерительного и специального оборудования, квалификации персонала. Конструкторская база, современные технологии и опыт позволяют постоянно обновлять товарный ассортимент в соответствии с требованиями рынка, создавая новые изделия для предприятий связи.

На предприятии осуществляется производство трёх основных типов продукции:

продукция производственно-технического назначения;

товары народного потребления;

именные почтовые вещи для предприятий почтовой связи.

Номенклатура выпускаемой продукции постоянно расширяется. На предприятии постоянно ведётся разработка новой техники.

На выпускаемую продукцию предприятие имеет сертификаты качества Республики Беларусь и Российской Федерации, что характеризует её достаточно высокий технический уровень и качество.

Развитие выпускаемой УП «Промсвязь» радиоэлектронной техники в настоящее время идет в направлении технического совершенствования, улучшения качества и повышения конкурентоспособности изготавливаемых изделий, уменьшения габаритов и снижения их веса, наращиванием функциональных возможностей.

Основной целью деятельности унитарного предприятия «Промсвязь», как и любого предприятия в условиях рыночной экономики, является: экономически эффективная работа, улучшение финансового положения предприятия, развитие производства, повышение уровня материального благосостояния работников, удовлетворение социальных, экономических интересов трудового коллектива предприятия и решения государственных задач в части уплаты платежей и отчислений в бюджет.

Для достижения поставленной цели и сведения риска деятельности предприятия к минимуму УП «Промсвязь» проводит следующую работу:

используя данные маркетинговых исследований, ориентирует производство на выпуск продукции, максимально отвечающей требованиям и изменениям потребительского рынка в РБ и в странах СНГ;

внедряет мероприятия по снижению себестоимости выпускаемой продукции за счет снижения потерь на производстве и экономии материальных и энергетических ресурсов;

повышает качество выпускаемой продукции;

расширяет рынки сбыта выпускаемой продукции.

Объем производства товарной продукции составил:

2004 год

2005 год

2006 год

(прогноз)

1. Объем выпуска ТП, млн.руб.

6 897

7 864

8 495

2. Темп роста к соответствующему периоду прошлого года в сопост. ценах, %

108,3

110

108

3. Объем выпуска ТНП, млн.руб.

1 241

1 281

1 377

4. Темп роста к соответствующему периоду прошлого года в сопост. ценах, %

109

112,9

107,5

5. Уд.вес ТНП в общем объеме ТП, %

18,0

16,3

16,2

Таким образом, из приведенных данных видно, что в 2006 году, как и в предыдущие годы, предприятие будет продолжать наращивать объемы производства товарной продукции. Увеличение объемов производства продукции производственно-технического назначения осуществляется за счет выпуска новых изделий, в том числе:

новых цифровых автоматических телефонных станций;

аппаратуры абонентского уплотнения;

станции проводного вещания;

усилителей мощности звуковой частоты УМЗЧ-0,25; УМЗЧ-0,5.

Затраты на производство товарной продукции составили:

2004 год

2005 год

2006 год (прогноз)

1. Затраты на производство ТП, млн.руб.

6 856

8 377

8495

2. Темп роста затрат на производство ТП, %

112

122,5

101,4

Затраты на 1 рубль ТП составили:

2004г. 2005г. 2006г.(прогноз)

0,99 руб. 1,07 руб. 0,999 руб.

Согласно приведенных данных видно, что затраты в 2005 году выше затрат предыдущего года. Это свидетельствует о том, что на УП «Промсвязь» не достаточно проводились мероприятия по снижению материалоемкости продукции и расходов на оплату труда. В 2006 году согласно реализации программы финансового оздоровления предприятия, сокращения материальных затрат, расходов на оплату труда, организационно-технических мероприятий затраты на 1 рубль ТП составят 0,999 рублей.

За 2005 год средняя заработная плата работающих на УП «Промсвязь» составила 442,3 тыс.руб. (205 дол.США), промышленно-производственного персонала - 447,4 тыс.руб. (208 дол.США). Запланированная средняя заработная плата согласно плановым показателям, доведенным Министерством связи и информатизации - 433,3 тыс.руб.

В 2005 году среднесписочная численность по предприятию составила 551 человек, в том числе ППП - 542 человека.

На 2006 год Министерством связи и информатизации доведен показатель по росту заработной платы. Средняя заработная плата в 2006 году на УП «Промсвязь» должна составить 542,3 тыс.руб.

За 2005 год убыток от реализации продукции составил 571 млн.руб. (2004 год - прибыль от реализации продукции 42 млн.руб.) Но несмотря на это, предприятие все же стремится к увеличению прибыли и уже в 2006 году прибыль от реализации должна составить 515 млн.руб.

Рентабельность реализованной продукции за 2005 год составила «-« 6,1% по сравнению с 2004 годом 0,7%. В результате снижения себестоимости выпускаемой продукции рентабельность в 2006 году составит 6,7 %.

Чистая прибыль за 2005 год составила 27 млн.руб., что на 305 млн.руб. больше по сравнению с 2004 годом (чистый убыток - 278 млн.руб). В результате увеличения объема реализации продукции, снижения себестоимости реализованной продукции предприятие в 2006 году планирует выйти на прибыльную работу.

2. Планирование производственной программы, включая прогнозирование спроса на выпускаемую продукцию

Производственная программа составляется на основе прогнозов сбыта, позволяющих с определенной степенью точности предугадать, в каких объемах выпускаемая предприятием (фирмой) продукция найдет коммерческий спрос в будущем. Тип разрабатываемого предприятием (фирмой) прогноза и длительности отрезка времени, на который этот прогноз распространяется, зависит от вида выпускаемой продукции и коммерческого спроса на данную продукцию.

Если речь идет о продукции, спрос на которую можно считать почти постоянным во времени, период прогнозирования может быть небольшим. При составлении каждого последующего производственного плана вполне допустимо исходить из предложения, что уровень спроса остается неизменным. В таких случаях имеющиеся в наличии производственные мощности, как правило, способны обеспечить выпуск продукции в объеме, достаточном для удовлетворения коммерческого спроса. Поэтому в таких ситуациях необходимость в составлении долгосрочных прогнозов практически отсутствует.

Если же выпускаемая фирмой продукция такова, что спрос на нее периодически в некоторых ограниченных пределах меняется, прогноз должен составляться на отрезок времени, длительность которого, по меньшей мере равняется продолжительности одного цикла. Циклические вариации спроса могут заставить предприятие создать определенные запасы готовой продукции, с тем, чтобы часть потребительского спроса удовлетворить в будущем за их счет.

Если спрос обнаруживает тенденцию к возрастанию в течение продолжительного периода, тогда период прогнозирования должен быть таким, чтобы полученные прогностические оценки позволяли осуществлять рациональное планирование мероприятий по наращиванию соответствующих производственных мощностей. Длительность интервала, на который распространяется прогноз, может быть в таких случаях значительной (от нескольких месяцев до нескольких лет).

При наблюдающемся постоянном падении спроса интервалы времени, на которые предполагается распространить прогноз, должны быть такой длительности, чтобы результаты прогнозирования явились веским основанием при планировании темпов сокращения производства, для проведения мероприятий, связанных с переходом на новый вид продукции, и т. д.

К числу методов прогнозирования относятся:

метод экспертных оценок;

метод, основанный на регистрации показателя деловой активности, и т. д.

После определения величины спроса одним из методов прогнозирования определяется необходимость наращивания производственных мощностей и формируется план выпуска продукции предприятием (фирмой). На основе плана выпуска продукции предприятием формируется производственная программа цеха. Затем на основе производственной программы цеха проводятся расчеты по другим разделам плана. Производственная программа УП «Промсвязь» представлена в форме 1. Все сведения представленные в ней базируются на основе планов технико-экономического бюро на 2 квартал 2006 года.

Таблица 1 - Производственная программа по цеху на 2 квартал

Наименование продукции

В натуральных единицах измерения (шт)

В стоимостном выражении

В нормо-часах

По отчету за квартал

По плану за квартал

Цена за единицу, тыс. руб.

Сумма в тыс.руб.

На

Всего на программу

По отчету за квартал по ценам

По плану на квартал по ценам

единицу

По отчету за квартал

По плану за квартал

 

Кассеты

2381

2500

425,6

1013353,60

1064000,00

19,3

45953,3

48250

Блоки

1238

1300

139,3

172453,40

181090,00

7,55

9346,9

9815

Статив

143

150

871,2

124581,60

130680,00

27,78

3972,54

4167

ТЭЗ

1619

1700

126,6

204965,40

215220,00

7,65

12385,35

13005

Прочая

 

36759,15

38605,50

2728,74

2865,8

Итого: товарная продукция

 

1552113,15

1629595,50

 

74386,83

78102,8

Так как спрос на выпускаемую продукцию увеличивается, то в связи с этим планируется увеличение производственной программы на 5% .

1. Прочая продукция:

· в стоимостных показателях:

Q пл. стоим. = Q отч. стоим. *1,05 = 1552113,15* 1,05 =1629595,50 (тыс. руб.)

· в норма - часах:

Q пл.н./ч = Нотч * Q пл.стоим / Qотч.стоим = 2728,74*1629595,50 /1552113,15=2865,8 (н./ ч.)

планирование спрос оборудование смета

3. Расчет загрузки оборудования

Выполнение производственной программы невозможно без наличия оборудования нужных типов. Но может случиться так, что выполнение запланированной производственной программы невозможно, так как нет в наличии нужного количества оборудования определенного типа. В этом случае необходимо либо приобретать недостающее оборудование, либо пересматривать структуру производственной программы с учетом имеющегося оборудования. Естественно, в настоящее время предприятия чаще подстраивают производственную программу под имеющееся в наличии оборудование, чем закупают оборудование для выполнения производственной программы. Это связано с тем, что в настоящее время большинство предприятий не имеют финансовых ресурсов не только для обновления состава оборудования, но и для увеличения собственных оборотных средств. Расчет загрузки оборудования начинается с определения необходимого количества нормо-часов по каждой группе оборудования. Трудоемкость производственной программы по операциям технологического процесса можно определить по формуле:

где m - количество наименований изделий (комплектов); Ni - выпуск изделий (комплектов) по каждому наименованию (шт.); ti j - трудоемкость изготовления продукции по j-ой группе оборудования (н-час); kвн - коэффициент выполнения норм.

Необходимое количество нормо-часов по прочей продукции на плановый период по группам оборудования можно определить укрупненным способом. Для этого рассчитывается фактическая трудоемкость одной тысячи рублей прочей продукции:

,

где Tj - общая фактическая трудоемкость прочей продукции за базовый период по j-й группе оборудования; Q - объем прочей продукции в тыс. рублей.

После определения трудоемкости производственной программы по всем группам оборудования рассчитывается потребное количество оборудования по формуле:

,

где Fj - эффективный фонд времени работы единицы j-го вида оборудования, ч.

Он рассчитывается по формуле:

,

где D - количество рабочих дней в плановом периоде; q - длительность смены в часах; S - количество смен; в - планируемые потери рабочего времени в % на ремонт оборудования.

Загрузка оборудования рассчитывается по следующей формуле:

где ПР - расчетное количество станков; ПД - действительное количество станков.

Таблица 2 - Расчет загрузки оборудования на программу 2 квартала 2006 года по цеху №3

№п/п

Наименование показателей

Един. измерения

Выпуск продукции по плану

Загрузка по видам оборудования, нормо-часы

Монтажное

Токарное

Гальваническое

Промывочное

прочее

Нормо-часы

Нормо-часы

Нормо-часы

Нормо-часы

Нормо-часы

На ед. про-дукции

На прог-рамму

На ед. про-дукции

На прог-рамму

На ед. про-дукции

На прог-рамму

На ед. продук-ции

На прог-рамму

На ед. продук-ции

На прог-рамму

1

Кассеты

Шт.

2500

2,7

6750

4,7

11750

0,6

1500

0,5

1250

10,8

27000

Блоки

Шт.

1300

2,4

3120

0,5

650

0,9

1170

0,3

390

3,45

4485

Статив

Шт.

150

-

-

8,4

1260

1,4

210

-

-

17,98

2697

ТЭЗ

Шт.

1700

3,8

6460

0,7

1190

0,8

1360

0,3

510

2,05

3485

Прочая

Отчет

Нормо-часы

2728,74

-

1401,6

262,8

-

1064,34

план

2865,8

-

1472

276

-

1117,8

2

Итого нормо-часов на весь объем продукции (товарной)

Нормо-часы

78102,8

16330

16322

4516

2150

38784,8

3

Планируемый процент выполнения норм

%

120

120

120

120

120

120

4

Время, необходимое для выполнения программы с учетом выполнения норм в планируемом периоде

Станко-часы

65085,67

 13608,33

13601,67

3763,33

1791,67

32320,67

5

Эффективный фонд времени работы одного станка

Станко-часы

 

962,24

962,24

962,24

962,24

962,24

6

Количество станков, необходимых для выполнения программы

Шт.

14,1

14,1

3,9

1,86

33,59

7

Количество станков, фактически установленных

Шт.

 

12

 

20

 

5

 

2

 

40

8

Недостаток(-) или избыток(+) станков

Шт.

 

 

-2,1

+5,9

+1,1

+0,14

 

+6,41

9

Коэфф. загрузки станков

%

88,5

117,5

70,5

78

93

83,98

Для примера произведем расчет загрузки монтажного оборудования

Трудоемкость производственной программы по деталям выглядит следующим образом:

Т = (2500* 2,7 + 1300 * 2,4+ 1700*3,8) / 1,2 = 13608,33 н -ч

Эффективный фонд времени работы единицы монтажного оборудования:

Потребное количество оборудования по формуле:

Пток = 13608,33/ 962,24 = 14,1 станков

Полученные данные сравниваются с имеющимся на предприятии количеством станков. Коэффициент загрузки оборудования определяется по следующей формуле:

Кзо= 14,1/ 12 = 117,5%

Недостаток (-)/ избыток (+) станков: 12-14,1= -2,1

Таким же образом все показатели определяются и по другим группам оборудования. В случае недостачи оборудования в цехе принимаются меры по переносу части работ на однотипное оборудование других цехов либо, если это возможно, на перенос работ на станки другого типа, которые полностью не загружены. Результаты расчета представлены в таблице 2.

Избыток станков используем для выпуска продукции других цехов и их из расчета исключим.

4. Составление плана развития техники и организации производства

Мероприятия плана технического развития и организации производства призваны обеспечить выполнение плановых заданий по объему производства, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и, в конечном итоге, повышение эффективности производства.

В план включаются следующие мероприятия:

механизация и автоматизация производства;

совершенствование технологических процессов;

внедрение новой техники;

улучшение качества продукции;

модернизация оборудования;

внедрение прогрессивных форм организации производства и НОТ.

При составлении данного плана необходимо раскрыть содержание каждого мероприятия, указать сроки их внедрения, произвести расчет увеличения прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а также определить сумму и сроки возврата капитальных затрат.

Для расчета экономии от снижения себестоимости продукции от внедрения мероприятия используется формула:

Э = (С1 - С2) N2 ,

где С1 и С2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения мероприятия;

N2 - годовая программа выпуска продукции после внедрения мероприятия (шт.).

Прибыль определяется по формуле:

П = Q - C - ,

где Q - годовой объем выпуска продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.;

С - себестоимость годового объема продукции, тыс. руб.;

Нi - налоговые выплаты предприятия по i-му виду налога;

m - количество налоговых выплат.

При определении суммы налоговых выплат предприятия расчеты производятся с учетом следующих налогов: на недвижимость, на прибыль, на фонд заработной платы и на добавленную стоимость.

План развития техники и организации производства на 2006 год представлен в форме 3. Рассчитаем экономию от снижения себестоимости продукции при приобретении установки пайки двойной волной припоя.

Приобретение установки пайки двойной волной припоя планируется в рамках модернизации монтажного производства. В изготавливаемых УП «Промсвязь» изделиях все большее применение имеют электронные компоненты поверхностного монтажа (КПМ). Уже в настоящее время более половины плат содержат поверхностный монтаж и их количество возрастает с каждым годом. Механизация процесса пайки требует применения современного оборудования. Установки пайки двойной волной припоя позволяют получить качественные паянные соединения как элементов монтируемых в отверстия, так и КПМ. Пи использовании установки пайки одинарной волной припоя для плат с КПМ необходимо проводить процесс пайки дважды, что увеличивает трудоемкость изготовления изделий. Приобретение современной установки пайки двойной волной припоя взамен устаревшей установки пайки одинарной позволит снизить трудоемкость механизированной пайки и уменьшить количество дефектов паяных соединений.

Операцию механизированной пайки проходят до 500 плат в смену, из них 200 плат на установке пайки двойной волной припоя и 300 плат на установке пайки одинарной волной. Расходы на заработную плату основных производственных рабочих на операции механизированной пайки в среднем составляют 190 руб. на одну печатную плату, на операции ручной пайки 8.5 руб. на одно паяное соединение. Количество паяных соединений на одной печатной плате составляет в среднем 1000 мест пайки (МП).

Годовой экономический эффект от снижения трудоемкости механизированной пайки составит: 300*190/2*260=7,41 млн. руб.

Годовой экономический эффект от снижения процента допайки на 20% при внедрении новой установки составит:

300*8,5*1000МП*0,2*260=132,6 млн. руб.

Итого годовой экономический эффект от внедрения составит:

7,41+132,6=140,01 млн. руб.

При стоимости установки пайки двойной волной припоя 450 млн. руб. срок окупаемости составит:

450/140,01=3,2 года

Таким образом, в результате приобретения установки пайки двойной волной припоя снижается трудоемкость изготовления изделий.

Изменения, произошедшие в результате внедрения этого мероприятия, отображены в таблицах 4 и 5.

Таблица 4 - Производственная программа по цеху на 2 квартал

Наименование продукции

В натуральных единицах измерения (шт)

В стоимостном выражении

В нормо-часах

По отчету за квартал

По плану за квартал

Цена за единицу, тыс. руб.

Сумма в тыс.руб.

На

Всего на программу

По отчету за квартал по ценам

По плану на квартал по ценам

единицу

По отчету за квартал

По плану за квартал

 

Кассеты

2381

2500

425,6

1013353,60

1064000,00

18,3

45953,3

45750

Блоки

1238

1300

139,3

172453,40

181090,00

6,55

9346,9

8515

Статив

143

150

871,2

124581,60

130680,00

27,78

3972,54

4167

ТЭЗ

1619

1700

126,6

204965,40

215220,00

6,65

12385,35

11305

Прочая

 

36759,15

38605,50

2728,74

2865,8

Итого: товарная продукция

 

1552113,15

1629595,50

 

74386,83

72602,8

Таблица 3 - План развития техники и организации производства

Содержание мероприятий

Срок внед-рения

Экономия

Единовременные затраты на проведение мероприятий

всего

в том числе

ЗП прямая

ЗП доп.

отчис-ления от ЗП

материалы осн.

топливо

энергия

др. изме-няющиеся статьи

Сумма,

млн. руб.

источник финан-сирования

срок возврата кап. вложений

2

3

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Приобретение установки пайки двойной волной припоя

9мес

140,01

84,006

56,004

450

Инвестиционный фонд

3,2

Приобретение системы отмывки печатных плат после монтажа

17 мес

32,08

32,08

160

Инвестиционный фонд

4,99

Таблица 5 - Расчет загрузки оборудования на программу 2 квартала 2006 года по цеху №3

№п/п

Наименование показателей

Елин. измер-ения

Выпуск продукции по плану

Загрузка по видам оборудования, нормо-часы

Монтажное

Токарное

Гальваническое

Промывочное

прочее

Нормо-часы

Нормо-часы

Нормо-часы

Нормо-часы

Нормо-часы

На ед. продукции

На программу

На ед. продукции

На программу

На ед. продукции

На программу

На ед. продукции

На программу

На ед. продукции

На программу

1

Кассеты

Шт.

2500

1,7

4250

4,7

11750

0,6

1500

0,5

1250

10,8

27000

Блоки

Шт.

1300

1,4

1820

0,5

650

0,9

1170

0,3

390

3,45

4485

Статив

Шт.

150

-

-

8,4

1260

1,4

210

-

-

17,98

2697

ТЭЗ

Шт.

1700

2,8

4760

0,7

1190

0,8

1360

0,3

510

2,05

3485

Прочая

Отчет

Нормо-часы

2728,74

-

1401,6

262,8

-

1064,34

план

2865,8

-

1472

276

-

1117,8

2

Итого нормо-часов на весь объем продукции (товарной)

Нормо-часы

72602,8

10830

16322

4516

2150

38784,8

3

Планируемый процент выполнения норм

%

120

120

120

120

120

120

4

Время, необходимое для выполнения программы с учетом выполнения норм в планируемом периоде

Станко-часы

60502,33

 9025

13601,67

3763,33

1791,67

32320,67

5

Эффективный фонд времени работы одного станка

Станко-часы

 

962,24

962,24

962,24

962,24

962,24

6

Количество станков, необходимых для выполнения программы

Шт.

9,38

14,1

3,9

1,86

33,59

7

Количество станков, фактически установленных

Шт.

 

12

 

20

 

5

 

2

 

40

8

Недостаток(-) или избыток(+) станков

Шт.

 

 

+2,62

+5,9

+1,1

+0,14

 

+6,41

9

Коэфф. загрузки станков

%

80,7

78,18

70,5

78

93

83,98

5. Расчет баланса рабочего времени одного рабочего

Для определения численности рабочих необходимо предварительно рассчитать баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Этот баланс составляется по цеху. Расчет баланса на плановый период начинается с определения календарного и номинального фондов рабочего времени.

Под календарным фондом понимают число календарных дней планового периода, а под номинальным фондом - количество календарных дней за вычетом выходных и праздничных дней.

Плановый период - 2-ий квартал 2006 года. Количество дней в плановом периоде (календарный фонд времени) 91 день. Праздничных дней - 3, выходных дней - 26. Определим номинальный фонд времени:

Фн = 91 - 3 - 26 = 62 дня

Разность между номинальным фондом времени и планируемыми невыходами в днях представляет собой полезный (эффективный) фонд рабочего времени.

Невыходы на работу планируются только те, которые связаны с очередными и дополнительными отпусками, учебными отпусками, отпусками по беременности и родам, болезнями, выполнением государственных и общественных обязанностей. Расчет баланса времени одного рабочего представлен в форме 6.

Процент невыходов по болезни в отчетном квартале - 2% от номинального фонда.

64*2/100=1,28 дня

Невыходы по болезни будем планировать на уровне плана, но с обязательным снижением благодаря запланированным мероприятиям по улучшению условий труда и медицинского обслуживания.

Продолжительность смены планируется на уровне 8 часов. Однако она может быть сокращена на сумму потерь рабочего времени в связи с: предпраздничными днями. В данном случае (2 кв) 1 предпраздничный день, тогда средние потери одного рабочего составят 1/190 = 0,005 часа.

Следовательно, средняя продолжительность рабочего дня: 8 - 0,05 = 7,995 часа.

Средняя продолжительность отпуска одного рабочего на 2 квартал 2007 года составит = 981 / 198 = 5,5 дней.

Полезный фонд времени одного рабочего в часах: 7,995*55,45 = 443,3 часа.

Таблица 6 - Баланс рабочего времени одного рабочего

Состав фонда рабочего времени

Ед.изм.

Отчет за квартал

План на квартал

1 Календарный фонд времени,

дни

90

91

2 Праздничные дни

--

2

3

3 Выходные дни

--

24

26

4 Номинальное количество рабочих дней

--

64

62

5 Невыходы на работу - всего дней

--

6,908

6,55

в том числе

 

 

 

а) очередные и дополнительные отпуска

--

5,5

5,5

б) отпуска учащимся

--

0

0

в) отпуска по беременности и родам

--

0

0

г) по болезни

--

1,28

1,05

д) выполнение государственных обязанностей

--

0

0

е) по разрешению администрации

--

0,128

0

ж) прогулы

--

0

-

з) прочие

--

0

-

6 Полезный фонд рабочего времени ,

--

57,0,92

55,45

7 Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня - всего часов

часы

0,01

0,005

в том числе

 

 

 

б) для кормящих матерей

--

0

0

в) для подростков

--

0

0

г) из-за внутрисменных простоев

--

0

-

д) из-за сокращенного рабочего дня

--

0,01

0,005

8 Средняя продолжительность рабочего дня, час

--

7,99

7,995

9 Полезный фонд рабочего времени одного рабочего

--

456

443

планирование спрос оборудование смета

Таблица 7 -Расчет средней продолжительности очередного и дополнительного отпуска рабочих по цеху 3 на 2-ой кв. 2006

№ п/п

Продолжительность отпуска, дней

Количество рабочих, получающих отпуск данной продолжительности, человек

Количество отпускаемых человеко-дней

1

21

25

441

2

24

11

264

3

30

6

180

4

32

3

96

Итого:

45

981

Средняя продолжительность отпуска составит: 981/45=21,8 дня

6. Расчет численности работающих и их фондов заработной платы

План по труду и заработной плате представляет собой систему расчетов, которые увязывают показатели по численности, фонду заработной платы с планом производства, планом развития техники и организации производства и планом по себестоимости. В этом разделе рассчитывается плановая численность работающих, фонд заработной платы и задание по производительности труда.

Уровень производительности труда устанавливается путем деления продукции, исчисленной в денежном, натуральном или трудовом выражении на среднесписочную численность работающих.

В составе работников промышленно-производственного персонала выделяются следующие категории: рабочие, руководители, специалисты, прочие служащие, ученики производственных рабочих,. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

Численность основных производственных рабочих по профессиям и разрядам на нормируемых работах определяется исходя из их трудоемкости и полезного фонда времени одного рабочего по формуле:

где Т - трудоемкость производственной программы, н-час;

kВН - коэффициент выполнения норм;

ФП - полезный фонд времени одного рабочего, час.

Численность вспомогательных рабочих-сдельщиков рассчитывается так же, как и численность основных рабочих-сдельщиков. По другим категориям количество вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания и рабочим местам. Для расчета численности вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, рекомендуется формула:

,

где ЧВ - списочное число вспомогательных рабочих;

С - число единиц оборудования;

S - количество смен;

НО - норма обслуживания, т. е. число рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим;

КСП - коэффициент списочного состава, который определяется как отношение номинального фонда рабочего к фактическому числу рабочих дней.

В отдельных случаях численность вспомогательных рабочих планируется по рабочим местам. Применяется формула:

ЧВ = S М КСП

где М - число рабочих мест.

Численность руководителей, специалистов и прочих служащих планируется на основе штатных расписаний, которые отражают специфику управления предприятием и цехами.

Рассмотрим расчет численности основных рабочих на примере токарей.

ЧТОК = 16312 / ( 1,2 *443) = 30,7 чел

Принимаем количество токарей -31 чел. Аналогичным образом рассчитывается количество всех остальных основных рабочих.

Расчет количества вспомогательных рабочих рассмотрим на примере наладчиков оборудования. Количество обслуживаемых единиц в цехе составляет 57 станков, норма обслуживания одного наладчика -6 станков (заводские данные), количество смен работы - 2, коэффициент списочного состава 1,12 ( 62 /55,45). Используя приведенные данные, получим:

ЧНАЛ = (57* 2 * 1,12 ) / 6 = 21,28 чел

Принимаем количество наладчиков 22 чел.

Расчет всех остальных основных и вспомогательных рабочих по цеху представлен в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 - Расчет численности основных производственных рабочих по профессиям и разрядам на нормируемых работах по цеху №3 на квартал

№п/п

Профессия

Разряд

Кассеты

Блоки

Статив

ТЭЗ

Прочая

Итого нормо-часов на программу

Процент выполнения норм

Потреб-ное кол-во чел.-ч. на программу

Числ. рабочих по расчету

Принятое число рабочих

N = 2500шт.

N = 1300 шт.

N = 150шт.

N = 1700 шт.

н-ч на ед.

на прогр

н-ч на ед.

на прогр

нормо-часы на ед.

на прогр

нормо-часы на ед.

на прогр.

на прогр.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

14

15

16

17

18

19

1

Комплектовщица

3

0,35

875

0,05

65

0,08

12

0,15

255

9,2

1216,2

120

1013,5

2,3

3

2

Монтажник

5

1,7

4250

1,4

1820

-

-

2,8

4760

-

10830

120

9025

20,4

21

3

Гальванщик

4

0,6

1500

0,9

1170

1,4

210

0,8

1360

276

4516

120

3763,33

8,5

9

4

Промывщица

3

0,5

1250

0,3

390

-

-

0,3

510

-

2150

120

1791,67

4,0

4

5

Маляр

4

0,35

875

-

-

2,8

420

-

-

46

1341

120

1117,5

2,5

3

6

Токарь

5

4,7

11750

0,5

650

8,4

1250

0,7

1190

1472

16312

120

13593,33

30,7

31

7

Сборщик

4

 1,5

3750

0,5

650

8

1200

0,7

1190

1104

7894

120

6578,33

14,8

15

8

Регулировщик

6

 8,6

21500

2,9

3770

7,1

1065

1,2

2040

-

28375

120

23645,83

53,4

54

 

140

Таблица 9 - Расчет численности вспомогательных рабочих по цеху №3 на 2 квартал

Профессия

Разряд

Наименование рабочего места или обслуживания агрегата

Кол-во обслуживаемых единиц

Норма обслуж.

Кол-во смен работы

Явочное число рабочих

Коэфф. списочного состава

Спис. число рабочих по плану

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Наладчик технологического оборудования

6

Автомат. и п/автомат. станки

57

6

2

19

1,12

22

2

Транспортировщик

3

Транспортное средство

2

1

2

4

1,12

5

3

Распред. работ

3

участок

2

1

2

4

1,12

5

4

Кладовщик

3

кладовая

1

1

2

2

1,12

3

5

Уборщица

2

Производ. площадь

4640

840

2

11,04

1,12

12

Итого:

47

Планирование заработной платы включает в себя расчеты фондов и средней заработной платы по категориям работников. Фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработной платы, включающей различные доплаты к основному заработку, обусловленные трудовым законодательством.

В зависимости от характера и доплат различают пять видов фонда заработной платы:

фонд прямой заработной платы;

часовой фонд заработной платы;

дневной фонд заработной платы;

месячный фонд заработной платы;

годовой фонд заработной платы.

Фонд прямой заработной платы рабочих-сдельщиков и повременщиков рассчитывается по тарифным ставкам.

Расчет производится путем умножения среднечасовой тарифной ставки на число нормо-часов по видам работ, необходимых для выполнения производственной программы.

Средний разряд рабочих для этого можно определить как среднюю арифметическую величину порядковых номеров разрядов, взвешенных по числу рабочих в каждом разряде.

Расчет средней тарифной ставки можно производить двумя способами:

а) когда известны тарифные ставки оплаты труда рабочих (работ), их средняя тарифная ставка определяется как средняя арифметическая величина из тарифных ставок, взвешенная по числу рабочих (нормо-часов), имеющих одинаковые тарифные ставки;

б) когда тарифные ставки оплаты труда рабочих (работ) неизвестны, но известен их средний тарифный коэффициент и тарифная ставка первого разряда - среднюю тарифную ставку можно определить по формуле:

ТС = Т1 КС

где Т1 - тарифная ставка первого разряда для данной группы рабочих (работ);

КС - средний тарифный коэффициент данной группы рабочих (работ).

Фонд прямой заработной платы по тарифным ставкам производственных рабочих, находящихся на повременной оплате, определяется по следующим формулам:

а) ЗПО = РПО F ТC

б) ЗПВ = РПВ F ТC

где ЗПО - фонд заработной платы основных рабочих по тарифным ставкам, млн. руб.;

РПО - количество основных рабочих на повременной оплате труда определенной профессии и разряда;

F - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

ЗПВ - фонд заработной платы вспомогательных рабочих на повременной оплате труда данной профессии и разряда;

ТПВ - часовая тарифная ставка данной профессии и разряда.

Фонд заработной платы включает в себя прямой фонд заработной платы, и, кроме того, доплату сдельщикам по прогрессивным расценкам, премии сдельщикам и повременщикам, доплаты за работу в ночное время, бригадирам за руководство бригадами, за обучение учеников на производстве и выплаты из фонда мастера.

Доплата неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой установлена в размере 10-15% к тарифной ставке.

Фонд мастера устанавливается в процентах от прямой заработной платы всех рабочих участка или цеха. Процент премиальных отчислений в фонд мастера берется по заводским данным.

При жестких технически обоснованных нормах рекомендуется применение сдельно-премиальной системы оплаты труда. В этом случае нужно запланировать фонд премий в размере 10-20% от прямой заработной платы.

Фонд дневной заработной платы кроме фонда часовой заработной платы включает доплаты за перерывы в работе кормящих матерей, за сокращенный рабочий день подростков и за работы в выходные и праздничные дни, а также работу в сверхурочные часы и в связи с отклонениями от технологического процесса.

Фонд месячной заработной платы включает фонд дневной заработной платы и оплату тарифных отпусков, время выполнения государственных и общественных обязанностей, выплату выходных пособий мобилизованным в армию и некоторые другие выплаты.

Данные о часовых тарифных ставках приведены в таблице:

Разряды

1

2

3

4

5

6

Тарифный коэффициент

1,00

1,16

1,35

1,57

1,73

1,90

ЧТС

1385

1608

1870

2176

2398

2632

ЗПмонт = 2398 * 10830/ 1000 = 25970340 тыс. руб.

Расчет зарплаты вспомогательных рабочих рассмотрим на примере наладчиков.

ЗПНАЛ = 2632 * 443* 22 / 1000 = 25651 тыс.руб

Дальнейшие расчеты по определению фондов заработной платы представим в таблицах 10 и 11.

Таблица 10 - Расчет фонда прямой заработной платы основных рабочих

№ п/п

Профессия

Средний разряд

Средняя часовая тарифная ставка, руб.

Нормо-часы на программу

Фонд прямой заработной платы, руб.

1

2

3

4

5

6

1

Комплектовщик

3

1870

1216,2

2274294

2

Монтажник

5

2398

10830

25970340

3

Гальванщик

4

2176

4516

9826816

4

Промывщик

3

1870

2150

4020500

5

Маляр

4

2176

1341

2918016

6

Токарь

5

2398

16312

39116176

7

Сборщик

4

2176

7894

17177344

8

Регулировщик

6

2632

28375

74683000

Итого на выпуск товарной продукции:

175986486

Таблица 11 - Расчет фонда прямой заработной платы вспомогательных рабочих

№ п/п

Профессия

Средний разряд

Средняя часовая тарифная ставка

Числен -ность рабочих

Кол-во человеко-часов, подлежащих отработке

Фонд прямой заработной платы, т.руб.

1

Наладчик технлогического оборудования

6

2632

22

443

25 651

2

Транспортировщик

3

1870

5

443

4 142

3

Распред. работ

3

1870

5

443

4 142

4

Кладовщик

3

1870

3

443

2 485

5

Уборщица

2

1608

12

443

8 548

Итого:

44 969

Рассмотрим расчет дополнительной заработной платы и общего фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих ( расчет представлен в таблице 12). Премии по сдельно-премиальной системе (для основных рабочих) и премии по повременно-премиальной системе (для вспомогательных рабочих) начисляются в размере 20%, доплата не освобожденным бригадирам составляет 20 % от тарифной зарплаты.

Доплаты бригадирам:

В цехе 4 бригадира 5 разряда среди основных рабочих и 2 бригадира 5 разряда среди вспомогательных рабочих.

Допл.осн= 2398 * 4 * 443* 0,2 / 1000 = 849,85 тыс. руб

Допл.всп= 2398 * 2 * 443* 0,2 / 1000 = 424,93 тыс. руб

где Д - количество дней отпуска за отчетный период ;

ЗПДН - среднедневная зарплата рабочего (дневной фонд зарплаты / (полезный фонд рабочего времени * количество рабочих));

ЧР - списочная численность рабочих.

Оплата отпусков рассчитывается по следующей формуле:

Оплата отпуска основных рабочих:

ФЗПОТП = 5,5* (212033,6332/ 443)*8 = 21060тыс. руб.

Оплата отпуска вспомогательных рабочих:

ФЗПОТП = 5,5 * (54 388/ 443) = 5401,92 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего рассчитывается по следующим формулам:

Основных рабочих:

ЗПср =233093,63/ (140*3)= 554,98тыс. руб.

Вспомогательных рабочих:

ЗПср =59789,65/(47*3) = 424,04 тыс. руб.

Итого рабочим:

ЗПср =292 883/ (187*3) = 522,07 тыс. руб.

Таблица 12 - Расчет дополнительной заработной платы и общего фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих, тыс. руб.

Виды доплат и выплат

Основные рабочие

Вспомогательные

Итого по

В % к фонду прямой ЗП

рабочие

рабочим

1

2

3

4

5

Фонд прямой заработной платы

175986,49

44 969

220 955,49

100,00%

Доплаты до часового фонда

а) премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда

35197,30

-

-

15,93%

б) премии по повременно-премиальной системе оплаты труда

-

8993,8

-

4,07%

в) доплаты не освобожденным бригадирам

849,85

424,93

1274,78

0,58%

г) премии, выдаваемые по распоряжению мастера

-

-

-

-

д) доплаты за обучение учеников

-

-

-

-

е) доплаты за работу в праздничные и выходные дни

-

-

-

-

Часовой фонд заработной платы

212033,63

54 388

266 421

-

Доплата до дневного фонда

а) оплата перерывов кормящим матерям

 

 

 

 

б) доплата за сокращенный рабочий день подросткам

 

 

 

 

Дневной фонд заработной платы

212033,6332

54 388

266 421

-

Доплаты до месячного фонда

а) оплата отпусков

21060

5401,92

26461,92

11,98%

б) оплата невыходов, связанных с выполнением государственных обязанностей

-

-

-

-

Итого фонд дополнительной заработной платы

21060,00

5401,92

26461,92

11,98%

Квартальный фонд ЗП

233093,63

59789,65

292 883

-

Численность рабочих (чел.)

140

47

187

-

Среднемесячная заработная плата одного рабочего ( тыс.руб.)

554,98

424,04

 

-

Данные о количестве руководителей, специалистов и прочих служащих, а так же перечень их должностей и оклады берутся с предприятия и представлены в таблице 13.

Таблица 13 -Численность и месячный фонд заработной платы руководителей, специалистов и прочих служащих, руб.

Перечень должностей по

Количество по штатному

Оклад в месяц, руб.

Фонд заработной платы

категориям работающих

расписанию

Руководители

Начальник цеха

1

750000

750000

Зам. начальника цеха

1

637500

637500

Начальникучастка

2

613900

1227800

Начальник ПДБ

1

573750

573750

Мастер

4

501000

2004000

Начальник технологического бюро

1

675000

675000

Итого

10

 

5868050

Специалисты

 

 

 

Диспетчер

2

516375

1032750

Инженер- технолог

1

536300

536300

Техник по подготовке производства

1

536300

536300

Итого

4

 

2105350

Служащие

Оператор диспетчерской службы

1

408700

408700

Итого

1

-

408700

Всего

15

-

8382100

7. Расчет потребности в материалах, энергии, расходов по охране труда

Расчет потребности в основных материалах производится на основе производственной программы, норм расхода соответствующего вида материала и цен.

Затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты можно рассчитать, пользуясь следующей формулой:

где КТ - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

м - норма расхода материала в кг;

ц - цена материала за 1 кг;

n - число наименований основных материалов;

м1 - норма расхода покупных изделий и полуфабрикатов;

ц1 - цена покупного изделия, руб./шт.;

р - число наименований в номенклатуре покупных изделий и полуфабрикатов, необходимых для комплектации;

м0 - вес возвратных отходов, кг;

ц0 - цена возвратных отходов за 1 кг;

о - число наименований отходов.

Таблица 14- Потребность в основных материалах и покупных комплектующих изделий

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Наименование продукции

Статив

Норма расхода на единицу

Кол-во единиц

Цена за единицу мате-риала, руб

Сумма на ед., руб

Сумма на прог., тыс.руб

1

2

3

4

5

6

7

 

1

Черный металл

кг

100

150

1507

150700

22605

2

Медный прокат

кг

1,9

150

10146

19277

2891,61

3

Оловянно-свинцовый прокат

кг

4

150

17905

71620

10743

4

Порошково-полимерный материал

кг

1,4

150

14512

20317

3047,52

5

Кабельный материал

кг

1,15

150

10223

11756

1763,468

6

Преобразователь

шт

1

150

51143

51143

7671,45

7

Замки

шт

1

150

12160

12160

1824

8

Разъемы

шт

4

150

2805

11220

1683

9

Дроссель

шт

7

150

3299

23093

3463,95

итого

55693

ТЭЗ

1

Медный прокат

кг

0,3

1700

10146

3044

5174,46

2

Лак влагозащитный

кг

0,2

1700

8036

1607

2732,24

3

Изоляционный материал

кг

0,2

1700

7661

1532

2604,74

4

Сплав "Розе"

кг

0,1

1700

26759

2676

4549,03

5

Припой ПОС

кг

0,1

1700

18000

1800

3060

итого

18120,47

Блок

1

Гетенакс

кг

1

1300

4580

4580

5954

2

Блескообразователь

кг

0,1

1300

17596

1760

2287,48

3

Пленка фототехническая

м2

0,05

1300

12736

637

827,84

4

Кабельный материал

кг

0,1

1300

10223

1022

1328,99

5

Черный металл

кг

1,18

1300

1507

1778

2311,738

6

Припой ПОС

кг

0,1

1300

18000

1800

2340

7

Дроссель

шт

1

1300

3299

3299

4288,7

8

Диоды

шт

8

1300

140

1120

1456

9

Конденсаторы

шт

5

1300

300

1500

1950

итого

22744,75

Кассета

1

Медный прокат

кг

2,5

2500

10146

25365

63412,5

2

Оловянно-свинцовый прокат

кг

0,4

2500

17905

7162

17905

3

Краска порошковая

кг

0,5

2500

14512

7256

18140

4

Изоляционный материал

кг

1,2

2500

7661

9193

22983

5

Лак влагозащитный

кг

0,3

2500

8036

2411

6027

6

Припой ПОС

кг

0,15

2500

18000

2700

6750

7

Печатная плата

шт

1

2500

19900

19900

49750

8

резонаторы

шт

1

2500

8478

8478

21195

9

предохранители

шт

3

2500

2997

8991

22477,5

10

микросхемы

шт

10

2500

840

8400

21000

итого

249640

Рассчитаем потребность в материалах на прочую продукцию.

Наименование материала

Стоимость,
тыс. руб.

Норма расхода
на 1 руб.

Сумма по плану, тыс. руб.

алюминий

1700,16

0,05

1785,556

оловянно-свинцовый прокат

2470,89

0,07

2594,999

латунь

933,8

0,03

980,7032

Прочие

1246,14

0,03

1308,732

итого

6350,99

6669,989

Норма расхода по прочей продукции на1 руб. рассчитываем по формуле:

НР = (Расход матер по прочей прод. по отчету, тыс. руб. / ПР. прод. по отчету в стоим. выр.).

Приведем расчет для алюминия:

НР = 1700,16 / 36759,15= 0,05 руб.

Расход матер по прочей прод. по плану = НР * ПР.прод. по плану в стоим. выр

Р = 0,05 *38605,50 =1785,556 тыс. руб.

Итого потребность в материалах на программу составит:

55693+18120,47+22744,75+249640+6669,989=352868,209 тыс. руб.

Расчет потребности в вспомогательных материалах приведен в таблице 15

Форма 15 - Расчет потребности вспомогательных материалов

Наименование

Единица измерения

Цена за единицу, руб.

По плану

материала

Норма расхода

Кол-во планово-учетных единиц

Общий расход в принятых единицах измерения

Сумма, руб.

Материалы на содержание оборудования

Ацетон

л

5929

3,5

79

1639369

1639368,5

СОЖ

л

1120

2,5

79

585

221200

Итого

1860568,5

Материалы на содержания цеха

Кремний монакристаллический

кг

2800

12,7

1 цех

12,7

35560

Краска

л

1800

20,5

1 цех

20,5

36900

Эмаль ч/к

кг

7977,69

16314

1 цех

15402

122872452

Эмаль кр

кг

10265,3

1357

1 цех

1357

13930011

Эмаль сер

кг

10002,3

521

1 цех

521

5211200

Сольвент

кг

1418,3

6659

1 цех

5877

8335289

Триэтиламин

кг

5529,7

281

1 цех

281

1553847

итого

151975259

Произведем расчет электроэнергии.

Потребность энергии всех видов определяется, исходя из установленных норм их расхода на один станок, одного рабочего или единицу продукции. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются как произведение количества расчетных единиц, норм расхода на единицу и цены за единицу в рублях.

Таблица 16 Расчет потребности энергии всех видов на 2 квартал 2006г.

Виды энергии

Единицы измерен.

Цена за единицу, руб.

На планово-учетную единицу

По плану на квартал

Норма расхода

Сумма, тыс. руб.

Кол-во планово-учетных единиц

Сумма, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

1 Электрическая

кВт

 

 

 

 

 

силовая

кВТ

136,83

2886

394,89

57 станков

22508,81

освещение

кВТ

136,83

97,6

13,35

80 ламп

1068,37

2 Теплоэнергия

 

 

 

 

 

 

отопление

Гкал

52999

0,007

0,37

4640м2

1716,8

Подогрев воды

Гкал

52565

0,596

31,3

187 чел

5853,1

3 Вода канализ

м3

638

13,8

8,8044

187 чел

1646,4228

Итого

-

-

-

 

-

32793,50

Расчет энергии всех видов :

Затраты на силовую энергию :

Количество станков в цеху - 57

Средняя потребляемая мощность -2 кВт

Эффективный фонд времени -962 часа

Расход на планово-учетную ед. = 3* 962 = 2886 КВт*час

Затраты на освещение :

Площадь цеха -4640м2

Средняя мощность 1 лампы -100Вт

Количество ламп 80 шт.

Расход на планово-учетную ед. = 0,1КВт * 8 час * 2 смены * 62 дней = 97,6 КВт*час

Затраты на подогрев 1м3 воды (Гкалл)

Расход теплоэнергии на подогрев 1м3 воды ( Гкалл) = 0,04

Среднее количество горячей воды на 1 чел = 14,9 м3

Затраты на планово-учетную ед. = 14,9* 0,04 = 0,596 Гкалл

Вода канализационная :

Средней расход воды на 1 чел = 13,8 м3

В данном разделе необходимо также составить смету расходов по охране труда. Она определяется на основе утвержденных норм расхода по видам спецснабжения на каждого работника по каждой профессии. Смета расходов по охране труда представлена в таблице17.

Таблица 17 - Смета расходов по охране труда по цеху.

№ п/п

Профессия

Наименование вида расходов

Кол-во работаю-щих, кот полага-ется спец.снабжение

На какой срок, на одного человека

Кол-во выдаваемого спец. снабже-ния

Цена за единицу руб.

Сумма, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Комплектовщица

Халат

3

Год

1

35 000

26,25

Обувь

Год

1

100 000

75

Напальчники

месяц

40

4,5

1,62

2

Монтажник

Халат

21

Год

1

35000

183,75

Перчатки х/б

месяц

2

750

94,5

Напальчники

месяц

40

4,5

11,34

Мыло

месяц

1

700

44,1

молоко

месяц

10,5л

800

529,2

пектин

месяц

4,2 л

2100

555,66

Обувь

Год

1

10000

52,5

3

Гальваник

Спец. Костюм

9

Год

1

56000

126

Мыло

месяц

1

700

18,9

перчатки х/б

месяц

2

750

40,5

молоко

месяц

10,5 л

800

226,8

пектин

месяц

4,2л

2100

238,14

Обувь

Год

1

10000

22,5

4

Промывщица

халат

4

Год

1

35000

35

сапоги

Год

1

16000

16

перчатки х/б

Месяц

2

750

18

Перчатки резиновые

месяц

4

1200

57,6

фартух

Год

1

6000

6

молоко

месяц

10,5 л

800

100,8

Мыло

месяц

1

700

8,4

5

Маляр

спец костюм

3

Год

1

56000

42

Обувь

Год

1

10000

7,5

молоко

месяц

10,5 л

800

75,6

пектин

месяц

4,2л

2100

79,38

распиратор

Год

1

4400

3,3

мыло

месяц

1

700

6,3

Перчатки резиновые

месяц

4

1200

43,2

перчатки х/б

Месяц

2

750

13,5

6

Токарь

спец костюм

31

Год

1

56000

434

Обувь

Год

1

10000

77,5

Перчатки х/б

месяц

2

750

139,5

Мыло

Месяц

1

700

65,1

7

Сборщица

Халат

15

Год

1

35 000

131,25

мыло

месяц

1

700

31,5

Перчатки х/б

месяц

2

750

67,5

Обувь

Год

1

10000

37,5

8

Регулировщик

спец костюм

54

Год

1

56000

756

Обувь

Год

1

10000

135

Перчатки х/б

месяц

2

750

243

Мыло

месяц

1

700

113,4

9

Транспортировщик

спец костюм

5

год

1

56000

70

сапоги

год

1

16000

20

Перчатки х/б

месяц

2

750

22,5

10

Распред. Работ

Халат

5

год

1

35000

43,75

Обувь

год

1

10000

12,5

11

Наладчик

спец костюм

22

год

1

56000

308

Обувь

год

1

10000

55

Перчатки х/б

месяц

2

750

99

рукавицы брезентовые

месяц

1

2750

181,5

Мыло

месяц

1

700

46,2

12

Уборщица

Халат

12

год

1

35000

105

сапоги

год

1

16000

48

Перчатки х/б

месяц

2

750

54

Перчатки резиновые

месяц

4

1200

172,8

Мыло

месяц

1

700

25,2

 

 

 

 

 

 

Итого:

6254,04

8. Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и сметы цеховых расходов

Разработка данного раздела является заключительным этапом составления техпромфинплана и основывается на показателях предыдущих разделов. Планирование себестоимости включает в себя расчет сметы цеховых расходов, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и плановой калькуляции на единицу продукции. Цеховыми расходами называются затраты, производимые в данном цехе, на управление и обслуживание производства.

Сметы цеховых расходов и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования составляются по статьям и элементам затрат. Исходными данными для ее разработки служат расчеты по расходу вспомогательных материалов, топлива, энергии, суммы амортизационных отчислений и т.д.

При калькулировании себестоимости продукции в основную заработную плату включается прямой фонд заработной платы и доплаты по премиальным системам.

Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, установленным в процентах к первоначальной среднегодовой стоимости основных производственных фондов (таблица 18). Нормы амортизационных отчислений устанавливаются по видам основных производственных фондов.

Среднегодовая стоимость основных фондов рассчитывается по формуле:


Подобные документы

  • Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.

    курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012

  • Планирование и расчет основных технико-экономических показателей деятельности и производственной программы предприятия. Расчет трудоемкости, плановой численности работающих, заработной платы, издержек на производство и реализацию комплектов изделий.

    курсовая работа [382,5 K], добавлен 22.04.2015

  • Определение оптимальной производственной программы. Расчет численности работающих, фонда заработной платы, количества и состава оборудования, амортизационных отчислений. Построение сетевого графика ремонта трансформатора. Смета затрат на производство.

    курсовая работа [392,0 K], добавлен 08.06.2014

  • Расчет эффективного времени работы оборудования. Планирование производственной мощности предприятия по производительности основных средств. Расчет бюджета рабочего времени и планирование фонда заработной платы. Составление сводного плана по труду.

    курсовая работа [224,1 K], добавлен 01.12.2015

  • Баланс производственной мощности предприятия. Расчет трудоемкости производственной программы, численности и фонда заработной платы работников предприятия. Планирование себестоимости продукции. Калькуляция и группировка затрат на производство продукции.

    курсовая работа [62,3 K], добавлен 13.02.2016

  • Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.

    курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012

  • Характеристика организации планирования механического цеха завода. Нормативная и информационная база. Планирование основных фондов, численности персонала и фондов заработной платы. Планирование издержек и результатов деятельности механического цеха.

    курсовая работа [196,4 K], добавлен 27.06.2012

  • Особенности организации технологического процесса в сборочном цеху. Планирование фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих. Составление свода затрат на производство. Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия.

    курсовая работа [498,2 K], добавлен 31.01.2012

  • Планирование производства и реализации продукции. Расчет индекса сезонных колебаний. Определение численности рабочих основных цехов. Расчет амортизационных отчислений. Планирование производственных мощностей предприятия. Расчет фонда заработной платы.

    курсовая работа [39,8 K], добавлен 17.05.2010

  • Определение производственной мощности предприятия. Анализ соотношения производственной мощности и производственной программы. Расчет численности работников. Анализ явочного контингента. Расчет фонда заработной платы. Калькуляция себестоимости продукции.

    курсовая работа [39,7 K], добавлен 05.11.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.