Разработка мероприятий по повышению эффективности работы Мирнинского горно-обогатительного комбината АК "АЛРОСА" за счёт реализации инвестиционных решений

Ремонтная мастерская. В ремонтной мастерской предусматривается техническое обслуживание, ремонтный осмотр и текущий ремонт аккумуляторных электровозов.

В тех случаях, когда доставка электровозов в шахту производится отдельными узлами, в ремонтной мастерской производится сборка электровозов.

Работы, связанные с ремонтом механического, электрического и гидравлического оборудования, а также станочные работы намечается выполнять на поверхности в рудничной ремонтной мастерской.

1.12 Электроснабжение

Основными потребителями электроэнергии в подземных выработках являются электродвигатели комбайнов, буровых станков, погрузодоставочных машин, вентиляторов местного проветривания, насосов системы водоотлива, зарядные агрегаты для аккумуляторных батарей электровозов и электроосвещение. Рудник работает в 4 смены по 6 часов 305 дней в году. Одна смена ремонтная. Расчетная потребляемая электрическая мощность на стороне 6 кВ при производительности рудника 500 тыс. т в год составит 2690 кВт (при максимальном водопритоке 3240 кВт), годовой расход электроэнергии 6700 МВт*ч. Годовой расход электроэнергии приведен в приложении 9.

Источником электроснабжения подземных выработок является подстанция ЦРП-6 кВ, расположенная на поверхности.

На шахте приняты следующие напряжения в электрических сетях:

· 6000 В - для питающих и распределительных сетей высокого напряжения;

· 1140, 660 и 380 В - с изолированной нейтралью для силового электрооборудования;

· 127 В - с изолированной нейтралью для освещения подземных выработок.

Все электрооборудование и кабели выбраны по номинальным параметрам и проверены по устойчивости при коротких замыканиях.

В соответствии с «Нормативами численности рабочих, занятых обслуживанием и подготовкой производства на подземных горных работах» (ЦБНТ, 1988 г.) для осмотра, текущего ремонта и межремонтного обслуживания подстанций, кабельных сетей освещения в штатном расписании предусматривается 8 электрослесарей в сутки (явочный состав). Кроме того, предусмотрены два дежурных в смену для ликвидации аварийных ситуаций, которые оперативно подчиняются энергодиспетчеру рудника.

1.12.1 Электрическое освещение

Установленная мощность освещения вновь проектируемых подземных выработок - 86,05 кВт (общая установленная мощность с учетом запроектированного ранее освещения подземных выработок - 155 кВт). Длина освещаемых выработок - 10951 м. Освещаемая площадь камер - 2085 м². Количество светильников - 3442 шт.

Освещенность подземных выработок принята согласно «Единым правилам безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом». Освещенность в выработках - 5 лк, камерах перегрузки - 15 лк, в ремонтных камерах и электровозных депо - 30 лк, в камерах ожидания и подстанциях - 75 лк.

Для освещения выработок и камер применены рудничные взрывонепроницаемые светильники с люминесцентной лампой мощностью 20 Вт.

1.13 Автоматизация, диспетчеризация и системы связи

Для локальной автоматизации объектов рудника и систем связи использовалась, в основном, серийно изготовляемая отечественной промышленностью аппаратура в рудничном взрывозащищенном исполнении с искробезопасными цепями для применения в подземной части рудника, а для АСОДУ - оборудование фирмы Davis Derby в аналогичном исполнении. Оборудование общепромышленного исполнения - для использования на поверхностных объектах.

Контроль за работой автоматизированных объектов, сбор производственной информации и управления горнотранспортными работами осуществляется системой диспетчеризации и связи.

Оперативно-диспетчерская служба, использующая современную вычислительную технику, способна более рационально вести технологический процесс добычи рудного сырья, повысить безопасность работ и культуру производства, снизить трудозатраты, расход энергоресурсов, материалов, более эффективно и полно использовать основное технологическое оборудование, снизить штрафные санкции и т.д.

1.13.1 Автоматизация производственных процессов

Предусматривается автоматизация поверхностного комплекса - вентиляторная главного проветривания ВЦД-50 с калориферными, башенный копер клетьевого ствола, копер с надшахтным зданием и зданием подъемных машин скипового ствола, поверхностный закладочный комплекс, блок вспомогательных производств, реконструированная компрессорная станция и ряд других сооружений, а также объекты подземной части рудника, расположенные на гор. 4, 7, 8 и новые объекты на существующих горизонтах - новые электроподстанции, вспомогательные насосные, разгрузочные и загрузочные комплексы, автоматизированные установки порошкового пожаротушения, СЦБ электровозного транспорта на гор. 8 и самоходного транспорта на съездах и т.д.

1.13.2 Автоматизированная система оперативно- ..........диспетчерского управления рудником

АСОДУ рудника «Интернациональный» обеспечивает централизованное управление рудником как единой системой и предназначена:

· для диспетчерского контроля и управления основными технологическими процессами и энергетическими объектами рудника;

· для автоматической газовой защиты рудника;

· для учета расхода и планирования потребления энергоресурсов рудника;

· для моделирования вентиляционной системы рудника с выдачей рекомендаций по формированию рациональных режимов проветривания в штатных и аварийных ситуациях;

· для составления и отработки плана ликвидации аварий на руднике;

· для формирования в реальном масштабе времени и накопления с заданной периодичностью основных производственных и организационно-технических показателей рудника.

Целью создания системы является обеспечение функционирования совокупности технологических и организационных процессов в оптимальном режиме за счет управления ими как единой системой.

В целом АСОДУ должна состоять из следующих подсистем: автоматическая газовая защита, энергоснабжение, автотабельный учет, связь, транспорт, проветривания, водоотлив, подъемные установки, закладка выработанного пространства, план ликвидации аварии, снабжение расходными материалами, геомеханический контроль, пожаротушение, добыча, водоснабжение, замораживание, дегазация и решать следующие функциональные задачи:

· автоматическая газовая защита;

· контроль проветривания рудника;

· контроль и управление работой механизмов подземного и наземного комплексов;

· контроль и диспетчерское управление внутришахтным транспортом;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление комплексом транспорта руды на поверхность;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление насосными станциями постоянного водоотлива;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление стационарными электроподстанциями;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление теплоснабжением, включая котельную;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление установкой очистки шахтных вод;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление вакуумнасосной станцией;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление вентиляторной главного проветривания;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление закладочным комплексом;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление компрессорными станциями, насосной станцией оборотного водоснабжения и градирней;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление двумя калориферными установками;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление станцией замораживания;

· контроль технологических параметров и диспетчерское управление станцией замораживания;

· управления добычей руды;

· управления энергоснабжением рудника;

· план ликвидации аварий;

· планирование и подготовка производства;

· учет персонала, находящегося в подземном руднике;

· геомеханический контроль;

· режимный контроль.

Задачи обеспечения безопасного ведения подземных горных работ требуют особого внимания.

В рамках решения задачи автоматической газовой защиты выполняется:

· газовый мониторинг (непрерывное слежение за концентрацией газов);

· определение предаварийной и аварийной концентрации газов;

· автоматическая реакция системы на предаварийную и аварийную концентрацию совокупности газов.

Реакция системы на предаварийную концентрацию газов заключается в выдаче предупредительного сообщения диспетчеру. При аварийной концентрации газов производится автоматическое отключение электроприемников загазованной зоны и выдается предупредительный сигнал горнорабочим для эвакуации из загазованной зоны.

В рамках решения задачи контроля режимов проветривания осуществляется:

· контроль параметров поступающего в рудник и исходящего воздуха;

· контроль состояния стационарных и передвижных вентагрегатов;

· контроль поступления воздуха в тупиковые выработки с автоматическим позонным отключением электрооборудования при снижении расхода (скорости) воздуха.

В качестве комплекса технических средств (КТС) заказчиком приняты технические средства фирмы Davis Derby (Англия). КТС отвечает требованиям предъявляемым к рудничному искробезопасному оборудованию и имеет допуск Госгортехнадзора России. КТС и его составляющие компоненты построены на основе цифровых устройств с применением микроэлектронной базы и представляет из себя серию контроллеров сбора и передачи информации, располагаемых в подземной и наземной частях рудника, аппаратуры автоматизированных рабочих мест операторских пунктов и ЦДП, которые связаны между собой каналами передачи данных. В конструкции КТС предусмотрен блочно-модульный принцип построения с обеспечением необходимого резервирования и наращивания комплекса по количеству устройств ввода-вывода. В наземной части рудника применяются контроллеры CT1000 и CT3500, в подземной - станции Minewatch 3. Автоматизированные рабочие места реализуются на базе персональных компьютеров Pentium 233.

Отбор информации в АСОДУ осуществляется при помощи устанавливаемых для этой цели датчиков. При этом часть датчиков поставляется фирмой Davis Derby, часть датчиков - отечественного производства.

1.13.3 Системы связи

Виды связи рудника «Интернациональный»:

· автоматическая телефонная связь;

· диспетчерская телефонная и громкоговорящая связь;

· телефонная и громкоговорящая связь по стволам;

· шахтная оперативная и аварийная радиосвязь.

Автоматическая телефонная связь организуется на базе существующей телефонной станции типа “Квант” № 256, расположенной в АБК рудника.

Диспетчерская телефонная и громкоговорящая связь для подземных объектов выполняется на базе комплекса искробезопасной диспетчерской связи ДИСК-ШАТС, обеспечивающего двустороннюю связь горного диспетчера с персоналом.

Связь по стволам выполняется прямая телефонная и громкоговорящая связь машинистов подъемов и рукоятчиков скипового и клетевого подъемов со стволовыми на вновь проектируемых горизонтах.

1.14 Безопасность жизнедеятельности

1.14.1 Безопасность жизнедеятельности в условиях производства

Территория района месторождения географически принадлежит восточной части Среднесибирской плоской возвышенности и представляет собой слаборасчлененную современной гидросетью равнину.

Климат района месторождения резко континентальный с продолжительной и суровой зимой (6-7месяцев) и коротким, часто жарким летом. Самым холодным месяцем является январь, со средней максимальной температурой 35, абсолютный минимум - 63С. Самый теплый месяц - июль со средне дневными температурами 28-30, абсолютный максимум +36С.

Месторождение расположено в зоне развития многолетнемерзлых пород, мощность которых составляет 300-330м.

В верхней части разреза распространены мерзлые терригенные и терригенно-карбонатные породы илгинской и верхоленской свит, которые являются водоупором.

Под толщей мерзлых пород развит водообильный метегеро-ичерский напорный водоносный комплекс трещинно-пластовых вод. Последний характеризуется значительными водопритоками, высокими гидростатическими напорами и содержанием минерализованных токсичных вод.

В настоящий момент реализуется комплекс мероприятий по защите рудника от затопления - ликвидация незатампонированных геологических скважин и тампонаж приконтактной зоны.

Глубина разведанных запасов - 1220м (до абс.отм. -820м).

Газоносность пород - 3,9 м3/т

В разрезе месторождения выделяется два типа свободных газов: сероводородно-азотно-метановый и углеводородный (метановый).

По данным исследований газоносности месторождения при проведении горных работ, при выемке пород и в процессе их разрушения и измельчения выделения газов не будут представлять угрозу загазирования выработок.

Основными источниками образования пыли будет являться комбайновая отбойка, погрузка и разгрузка руды, закладочные работы, бурение шпуров под штанговую крепь.

Работа в области промышленной безопасности и охраны труда в Мирнинском ГОКе проводится в соответствии с федеральным законом № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», приказом по ГОК «О назначении лиц, ответственных за осуществление производственного контроля в подразделениях ГОК» и другими федеральными, отраслевыми и внутрифирменными нормативными актами.

1.14.2 Определение опасных и вредных факторов

При разработке месторождения могут возникнуть следующие опасные факторы:

· Движущиеся элементы горно-транспортного оборудования.

· Выделение ядовитых газов и нефти.

· Обрушение горных пород.

К вредным факторам, присутствующим на руднике можно отнести:

· Наличие вибрации и шума.

· Недостаточное освещение.

· Выделение пыли и вредных веществ при ведении горных работ.

1.14.3 Борьба с пылью и продуктами сгорания дизельного топлива

Наряду с природными газами (метан, сероводород) в воздух выбрасываются продукты сгорания дизельного топлива (оксиды углерода и азота),а также пыль. Применение взрывчатых веществ на очистных и нарезных работах не ведется, за исключением крайне незначительного количества, которое не повлияет на общие величины выбросов вредных веществ.

Количество воздуха, подаваемого в рудник, принят в соответствии с п.п. 99 и 114 ЕПБ. В атмосфере горных выработок допускается суммарное содержание горючих газов не выше 0.5 % по объему. При этом содержания токсичных газов не должно превышать ПДК в соответствии с требованиями п. 98 ЕПБ.

На руднике принята центральная схема проветривания, способ проветривания - всасывающий.

Проветривание рудника осуществляется главной вентиляторной установкой, оборудованной двумя (рабочий и резервный) осевыми вентиляторами ВОД-50.

Главная вентиляторная установка обеспечивает проветривание рудника с достаточными резервами.

В зимнее время года подаваемый в рудник воздух подогревается в калориферной установке.

Пылеподавление на рабочем месте предусматривается водой от общешахтного водопровода. При этом для бурения и отбойки горной массы механическим способом применяются перфораторы, буровые станки и комбайны, оборудованные для работы с водой в заводском исполнении. Кроме этого, рабочее место должно обеспечиваться интенсивной вентиляцией, а рабочие индивидуальными средствами защиты органов дыхания типа “Астра-2” или ШБ-1.

Камеры погрузки породы и руды в вагонетки оборудуются оросителями типа 03-1.

Критерием эффективности средств пылеподавления является создание концентрации пыли на рабочем месте до санитарной нормы - 10 мг/м³.

1.14.4 Борьба с газопроявлениями

В связи с тем, что рудник является опасным по газо- и нефтепроявлениям, проектом предусматривается ведение горных работ при интенсивной вентиляции и под защитой опережающей дегазации горного массива, а также выполнения работ по поиску и тампонажу геологоразведочных скважин при строгом выполнении требований “Временных специальных мероприятий газового режима при строительстве первого пускового комплекса рудника “Интернациональный” до вывода его на проектную мощность” по контролю за состоянием рудничной атмосферы.

В случае остановки вентилятора главного проветривания, нарушения вентиляции или обнаружения в действующей выработке недопустимого содержания токсичных или горючих газов, работы в этой выработке немедленно прекращаются, люди выводятся на свежую струю или на поверхность, электроэнергия отключается, двигатели внутреннего сгорания заглушаются.

Работы возобновляются только по разрешению главного инженера рудника после дегазации выработки и снижения концентрации горючих и токсичных газов до допустимого уровня.

Так же на руднике «Интернациональный» имеется автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ) которая обеспечивает централизованное управление рудником как единой системой и предназначена в том числе:

· для автоматической газовой защиты рудника;

· для моделирования вентиляционной системы рудника с выдачей рекомендаций по формированию рациональных режимов проветривания в штатных и аварийных ситуациях;

· для составления и отработки плана ликвидации аварий на руднике.

В рамках решения задачи автоматической газовой защиты выполняется:

· газовый мониторинг (непрерывное слежение за концентрацией газов);

· определение предаварийной и аварийной концентрации газов;

· автоматическая реакция системы на предаварийную и аварийную концентрацию совокупности газов.

Реакция системы на предаварийную концентрацию газов заключается в выдаче предупредительного сообщения диспетчеру. При аварийной концентрации газов производится автоматическое отключение электроприемников загазованной зоны и выдается предупредительный сигнал горнорабочим для эвакуации из загазованной зоны.

В рамках решения задачи контроля режимов проветривания осуществляется:

· контроль параметров поступающего в рудник и исходящего воздуха;

· контроль состояния стационарных и передвижных вентагрегатов;

· контроль поступления воздуха в тупиковые выработки с автоматическим позонным отключением электрооборудования при снижении расхода (скорости) воздуха.

1.14.5 Промышленная санитария

Предприятие работает по сменной организации труда в 4 смены по 6 часов 305 дней в году (одна смена ремонтная).

Все рабочие и ИТР, занятые на подземных работах, кроме профессиональной подготовки, должны пройти обучение правилам безопасности при работе в условиях газонефтепроявлений. При этом к руководству вентиляционной службы и буровзрывными работами допускаются ИТР со стажем подземной работы на руднике не менее одного года.

Лица, направляемые на подземные работы, подлежат дополнительному медицинскому обслуживанию для определения возможности работы в атмосфере, содержащей пары углеводородов. В дальнейшем подобное освидетельствование должно производиться не реже одного раза в год.

Лечебно-профилактические мероприятия по предупреждению и лечению профессиональных заболеваний:

1. При поступлении на работу каждый работающий должен пройти предварительное медицинское освидетельствование для установления его профессиональной пригодности, а в процессе работы периодический медицинский осмотр;

2. Организация лечебно-профилактических заболеваний.

Все трудящиеся, занятые на подземных работах должны обслуживаться медицинской помощью.

Подземные рабочие и лица технического надзора должны обслуживаться средствами индивидуальной защиты.

К средствам индивидуальной защиты относятся:

· специальная одежда;

· респираторы;

· самоспасатели;

· рукавицы;

· каски;

· противошумные наушники.

Потребное количество средств индивидуальной защиты и оборудования по охране труда приведено в табл. 1.12.

Таблица 1.12

Потребное количество средств индивидуальной защиты и оборудования

Наименование оборудования	Число подземных рабочих, чел.	Тип	Кол-во	Завод изготовитель
1	2	3	4	5
Светильник головной	435	СГГ-5	479	Прокопьевский завод шахтной автоматики
Самоспасатель изолирующий	435	ШСС-IV	479	Донецкий завод горноспасательной аппаратуры
Ороситель зонтичный	-	ОЗ-3	25	Екатеринбургский завод горноспасательного оборудования
Ассенизационная вагонетка	-	ВАШ-2	5	Киселевский завод горного машиностроения
Наушники противошумные	167	"Сордин"	167	Предприятие "СИЗ", С-Петербург
Газоанализаторы	97	"Neotox-XL"	97	"Фирма ВЕМ", Москва

Для освещения горных выработок предусматриваются взрывобезопасные светильники КСР-01 с люминесцентной лампой мощностью 20 Вт, обеспечивающие уровень освещенности, соответствующий требованию п. 503 ЕПБ.

Все подземные рабочие обеспечиваются индивидуальными лампами типа СГГ-5.

Основным источником шума и вибрации при производстве горных работ является применение пневматических машин: ручных или телескопных перфораторов.

Допустимые уровни шума и вибрации на рабочих местах, а также методы и средства защиты регламентируются ГОСТ 12.1.029-80 и ГОСТ 12.2.010-75.

Согласно указанным ГОСТам, применяемые перфораторы обеспечивают гигиенические нормы шума и вибрации на рабочем месте только с применением средств строительной и технической акустики. Однако в условиях горных работ, как правило, невозможно применить указанные средства, поэтому используются средства индивидуальной защиты: противошумные наушники типа ВЦНИИОТ-2 или противошумные каски типа ВЦНИИОТ-2М.

Для защиты проходчиков и бурщиков от вибрации предусматривается применение перфораторов с пневмоколонкой и виброгасящей колонкой КР-1А, а телескопных перфораторов - оборудованных виброзащитным устройством типа ПТ-03. При этом у всех рабочих, имеющих контакт с вибрацией, режим труда должен быть не более 2/3 смены с перерывами через каждый час.

На руднике имеются камеры ожидания-газоубежища. Они располагаются на каждом горизонте у клетевого ствола. Камера вместимостью 50 человек оборудуется скамьями для сидения, электропечью, аптечкой, носилками, деревянным щитом и емкостью для хранения изолирующих самоспасателей. С целью обеспечения безопасности трудящихся в период переоснащения скипового ствола на постоянную схему камеры ожидания выполняются в варианте газоубежища, для чего они оснащаются герметичными дверями.

1.14.6 Противопожарная защита

Причинами возникновения взрывоопасных и пожароопасных ситуаций в условиях рудника являются: возможные суфлярные или струйные газовыделения, выделение жидкой нефти и битумов, а также условия эксплуатации горношахтного оборудования, электрических установок и сетей в процессе горного производства.

Имеется подземное противопожарное водоснабжение, противопожарная защита электрических установок и сетей, аварийная сигнализация, автоматическая газовая защита.

Для локализации пожара в горных выработках проектируемых горизонтов и камерах предусматривается установка противопожарных дверей.

На всех горизонтах вблизи клетевого ствола, подающего свежий воздух, устанавливаются противопожарные двери, закрывающиеся по направлению движения свежей вентиляционной струи.

В камерах лебедок, толкателей, приводов конвейеров, а также в камерах, в которых отсутствуют легковоспламеняющиеся материалы, установка пожарных дверей не предусматривается.

Номенклатура оборудования инструментов и материалов складов принята в соответствии с требованием п.32 Приложения 10 ЕПБ и приведена в табл. 1.13.

Таблица 1.13

Номенклатура оборудования инструментов и материалов складов

Оборудование, инструменты, материалы	Ед. изм.	Кол-во
1	2	3
Пожарные рукава	м	100
Пожарные стволы	шт.	2
Ломы	-"-	2
Кайла	-"-	2
Лопаты породные	-"-	4
Пилы поперечные	-"-	2
Топоры	-"-	2
Ведра железные	-"-	5
Носилки рабочие	-"-	2
Гвозди 100-150мм	кг	10
Бетониты или облегченные блоки 25х25х50см.	шт.	600
Песок	м3	3
Глина	-"-	3
Пеногенератор	шт	1
Пенообразователь	т	1

Профилактика пожаров при производстве горных работ осуществляется с соблюдением ЕПБ, Правил безопасности при взрывных работах, Требований безопасности при эксплуатации самоходного (нерельсового) оборудования и "Временных специальных мероприятий газового режима".

Для контроля противопожарной защиты горных выработок необходимы следующие проверки:

Ежемесячные:

· внешний осмотр и проверка состояния автоматических установок;

· проверка комплектации складов пожарных материалов и размещение в горных выработках первичных средств пожаротушения;

· внешний осмотр и проверка состояния противопожарных дверей;

· соответствие нормативным величинам расхода воды и напора в конечных магистральных точках водопровода.

Полугодовые:

· объем месячных проверок;

· опробование в действии пожарного оборудования;

· исправность действия технологического водопровода и трубопровода сжатого воздуха;

· выполнение мероприятий безопасности при эксплуатации электрооборудования и самоходного оборудования с дизельным приводом;

· контроль качества пенообразователя и огнетушащего порошка.

Годовые - включают объем месячных и полугодовых проверок.

1.14.7 Анализ производственного травматизма

За прошедший год средняя численность работающих на предприятии составила 870 человек, из них женщин -124.

Число случаев временной нетрудоспособности по всем видам болезней за прошедший 2006 г. составляет 491, из них по болезни работников 302.

По результатам расследований несчастных случаев комиссиями были выявлены следующие причины травматизма:

1. Нарушение технологического процесса;

2. Отсутствие должного контроля со стороны инженерно-технического персонала за безопасным ведением работ;

3. Неудовлетворительная организация рабочих мест;

4. Нарушение трудовой и производственной дисциплины.

Заболеваемость. За 2006 год заболеваемость среди работников рудника «Интернациональный» осталась на уровне 2005 года. Выявлен один случай профессионального заболевания:

· Семенов В.Д. - горнорабочий очистного забоя. Хр. бронхит пылевой этиологии.

Коэффициент частоты:

(1.4)

где Т - количество травм в отчетном периоде, травм; Р - численность работников, чел.

Коэффициент тяжести:

(1.5)

где Д_т - число дней нетрудоспособности из-за травмы, дней.

Ущерб определяется потерей предприятием прибыли в результате аварии (несчастного случая):

(1.6)

Где - ущерб; - потери прибыли; - объем недополученной продукции; ?Э - дополнительные затраты (превышающие величину, установленную в законодательном порядке), связанные с предотвращением или ликвидацией последствий аварий (несчастных случаев), руб; Ц = 4830,59 - цена единицы продукции (руда по себестоимости), руб/т.

Объем недополученной продукции:

(1.7)

где - среднесуточный объем производства до аварии и после нее, т/сут; Тпр - продолжительность периода простоя (нарушения технологии) вследствие аварии (несчастного случая) или отсутствия на рабочих местах, необходимого для нормального ведения технологического процесса количества людей, чел-дней; То.в. = 2 - продолжительность периода, характеризующегося 20%-м снижением производительности труда в случае отрицательного психологического воздействия несчастного случая, дн.

Дополнительные затраты, связанные с предотвращением или ликвидацией последствий аварии (несчастного случая) или профзаболеваний:

(1.8)

где - дополнительные затраты; З_пр - прямые затраты; З_косв - косвенные затраты.

Прямые затраты:

, (1.9)

где Зр - стоимость ремонта и наладки оборудования, руб; Зг.с. - стоимость услуг горноспасателей.

Аварий, связанных с повреждением оборудования, в 2006 году зарегистрировано не было.

Величина затрат в случае полного выхода оборудования из строя:

, (1.10)

где Со - остаточная стоимость вышедшего из строя оборудования, млн.руб; Сл - ликвидационная стоимость вышедшего из строя оборудования, млн.руб; Рл - расходы на ликвидацию оборудования, млн.руб.

Стоимость услуг горноспасателей:

, (1.11)

где Сг.с. - стоимость 1 часа работы горноспасателей, руб/час; Тг.с. - количество часов, затраченных на спасательные операции, час; Nг.с. - численность, чел.

Косвенные затраты:

, (1.12)

где Зк - сумма фактических выплат из ФОСС, руб; Зост = 10,3 - затраты на обязательное страхование за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта; Зм.ох.тр. = 16,0 - затраты на финансирование мероприятий по улучшению условий труда, руб; Зл - затраты на оказание дополнительной (сверх предоставляемой по обязательному медицинскому страхованию) медицинской помощи, руб.

Сумма фактических выплат из ФОСС:

, (1.13)

где q = 1 - скидка (надбавка) к страховому тарифу, назначенному с учетом состояния охраны труда на данном предприятии; r = 3,0 - установленный Правительством РФ для каждой отрасли процент отчислений в ФОСС; Ф = 152,6 - размер ФЗП, млн.руб.

Величина выплат пострадавшим от аварии (несчастного случая) или профзаболевания:

, (1.14)

где Всм, Вн.с. - выплаты, связанные соответственно со смертью, с несчастным случаем, руб.

Выплаты, связанные со смертью:

, (1.15)

где к_см = 0 - число несчастных случаев со смертельным исходом в текущем году; Есм -сумма единовременных выплат, каждая из которых составляет 60 МРОТ, установленных на день выплаты, руб; Мсм j - месячные страховые выплаты, руб; Тсм j - количество месяцев в году, в течение которых должны осуществляться выплаты каждому из застрахованных.

Месячные страховые выплаты:

, (1.16)

где Дj- суммарный среднемесячный доход, получаемый каждым из погибших на производстве до смерти, руб; Nj - общее количество членов семьи каждого из погибших в результате несчастного случая, включая его самого; n_j - число трудоспособных лиц, не имеющих право на получение страховых выплат, в семье каждого из погибших в результате несчастного случая.

Выплаты, связанные с несчастными случаями:

, (1.17)

Сумма единовременных платежей, установленных на день выплаты:

, (1.18)

где lм = 40 - процент утраты трудоспособности, %; Ммин = 60*400 - МРОТ, руб.

Размер М_{н.с., м} для каждого из застрахованных:

, (1.19)

Затраты на оказание дополнительной (сверх предоставляемой по обязательному медицинскому страхованию) медицинской помощи пострадавшим:

, (1.20)

где За = 250 и Зст = 500 - стоимость одного дня соответственно амбулаторного и стационарного лечения, руб/день; Та = 14 и Тст = 26 - продолжительность соответственно амбулаторного и стационарного лечения, дней.

З_л=250*14+500*26=16500 руб.

Косвенные затраты составляют:

З_косв=8,2+10,3+15+0=33,5 млн.руб

З_косв=0,5+10,3+16+0=26,8 млн.руб

Дополнительные затраты:

= 26,8 млн.руб.

Общий ущерб:

1.14.8 Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях

При подземной отработке трубки “Интернациональная” возможны следующие аварийные ситуации, представляющие опасность для подземного персонала рудника:

· прорыв воды из метегеро-ичерского водоносного комплекса, что может привести к затоплению рудника;

· взрывоопасные и пожароопасные ситуации, возникновение которых обусловлено возможными газовыделениями, нефтепроявлениями и эксплуатацией горно-шахтного оборудования;

· ситуации, связанные с отключением электроснабжения;

· нарушение работы подъемных установок;

· нарушение работы системы вентиляции;

· аварии на транспорте и вспомогательных производственных процессах.

Для предупреждения опасности затопления рудника проектом предусмотрено оставление предохранительного целика под водоносным горизонтом мощностью 60 м и использование системы разработки с закладкой твердеющей смесью.

Для предотвращения опасности газопроявлений проектом предусматривается предварительная и ограждающая дегазация массива.

Организационные и технические мероприятия по предупреждению возникновения пожара, его локализации и тушению во всех процессах горного производства. К ним относятся использование несгораемых материалов для крепления выработок, установка противопожарных дверей, прокладка пожарно-оросительного водопровода, устройство на каждом действующем горизонте складов противопожарных материалов, оборудование выработок средствами пожаротушения, аварийная связь и сигнализация.

Устройство двух независимых выходов на поверхность со всех горизонтов. Двумя выходами с каждого горизонта на поверхность являются стволы КС и СС с разнонаправленными вентиляционными струями. Основным стволом для спуска и подъема людей на поверхность является ствол КС, оборудованный основным и аварийным независимыми клетевыми подъемами.

Аварийным (запасным) выходом на поверхность служит клетевой подъем скипового ствола. Каждый из стволов оборудован двумя подъемными установками, по которым возможен подъем людей.

В рабочем блоке запасным выходом на вышележащий горизонт является лифтовой восстающий, оборудованный кроме механического подъема лестничным отделением.

Сечения всех выработок выбраны в соответствии с требованиями ЕПБ в части зазоров.

Оснащение капитальных и подготовительно-нарезных выработок стационарным освещением и обеспечение всех людей, находящихся в шахте, индивидуальными светильниками.

Устройство аварийной сигнализации, телефонной связи, громкоговорящей связи и оперативной радиосвязи индивидуального оповещения.

Устройство водоотлива. Обеспечение резерва насосных агрегатов и трубопроводов в стволе.

Искусственная вентиляция подземных работ. Установка резервного вентилятора, обеспечение реверсивного режима. Подогрев воздуха, поступающего в шахту, до +2С.

Ведение всех подземных работ и эксплуатация оборудования в соответствии с Едиными правилами безопасности (ПБ-06-111-95) и специальными мероприятиями газового режима.

Автоматическая газовая защита и контроль режимов проветривания с помощью системы АСОДУ.

Централизованный сбор и выдача на поверхность нефтепродуктов.

Использование оборудования в исполнении РВ кроме случаев, оговоренных ЕПБ и специальными мероприятиями газового режима.

Электроснабжение всех подземных распределительных подстанций 6кВ осуществляется по двум кабельным фидерам с автоматическим переключением питания с поврежденной линии на оставшуюся в работе.

1.14.9 План ликвидации аварии

Ситуация: пожар в лифтовом восстающем -560/470м гор.-560м .

Движение по горизонту -560м:

, (1.21)

где L₁-длина горизонта -560, м; V- скорость передвижения по горизонту, м\мин.

Т₁=1241,6/40 =31 мин

Движение по клетевому стволу:

, (1.22)

где L₂-глубина клетевого ствола, м; V_ст - скорость передвижения по стволу, м\мин.

Т₂=960\234 =4,1

Время выхода людей из наиболее отдалённых участков составляет 35,1 минут. На предприятии применяются самоспасатели типы ШСС-IV. Время защитного действия самоспосателя при нагрузке средней тяжести не менее 60. Данные самоспасатели полностью удовлетворяют требованиям безопасности жизнедеятельности и подходят для использования на руднике «Интернациональный».

1.15 Охрана Окружающей среды

1.15.1 Экологическая характеристика района

Трубка “Интернациональная” расположена в бассейне р. Ирелях в верховьях ее правых притоков - ручьев Улахан-Юрях и Маччоба-Салаа в 16км юго-западнее г. Мирного - административного центра Мирнинского района республики Саха (Якутия).

Климат района месторождения резко континентальный с продолжительной и суровой зимой (6-7месяцев) и коротким, часто жарким летом. Самым холодным месяцем является январь, со средней максимальной температурой 35, абсолютный минимум - 63С.

Месторождение расположено в зоне развития многолетнемерзлых пород, мощность которых составляет 300-330м.

Наиболее крупным населенным пунктом района является г. Мирный - административный и промышленный центр района.

Транспортные связи с южными районами Сибири и центральными районами страны осуществляется по железной дороге Тайшет-Братск-Осетрово (на р. Лена), далее - водным путем в навигацию по р. Лена до города Ленска, с которым г. Мирный связан круглогодичной действующей дорогой с гравийно-галечным покрытием протяженностью 232 км.

Рудник «Интернациональный» возведен с учетом всех требований экологии.

Глубина и основные технологические параметры рудника приняты на основе многовариантных технологических и технико-экономических расчетов с привлечением современных методик и рекомендаций научно-исследовательских работ.

1.15.2 Основные источники загрязнения

В соответствии с принятой технологией и механизацией работ на руднике «Интернациональный» можно выделить следующие источники загрязнения:

· Нарушение рельефа;

· Использование дизельного автотранспорта является источником выбросов в атмосферу выхлопных газов;

· Выброс пыли при комбайновой отбойке, погрузке и разгрузке руды, при закладочных работах, при бурении шпуров под штанговую крепь;

1.15.3 Мероприятия

При обосновании и выборе решений по технологии горных работ особое внимание обращено на разработку комплексных мероприятий по охране окружающей среды, основными из которых являются:

· применение закладки выработанного пространства твердеющими смесями, обеспечивающей минимальные деформации земной поверхности и охрану природных объектов, зданий и сооружений от вредного влияния подземной разработки;

· оставление предохранительного целика над отрабатываемыми запасами руды в сочетании с тампонажем геологоразведочных скважин, практически исключающих “проскок” (до 6-12 м³/сутки) минерализованных и токсичных вод из высоконапорного метегеро-ичерского водоносного комплекса;

· дегазация горного массива с отводом взрывоопасных газов по специальному дегазационному трубопроводу на поверхность;

· регулируемый сбор минерализованных вод (природной и технической) в участковых отстойниках с последующей откачкой в комплекс главного водоотлива;

· устройство нефтеловушки для сбора нефтепродуктов, поступающих с подземными водами;

· применение высокоэффективного самоходного оборудования с электрическим приводом, в сочетании с механическим разрушением горного массива комбайнами, что позволит до минимума сократить выбросы вредных веществ в окружающую среду;

Горные работы в эксплуатационном блоке являются основными источниками загрязнения рудничного воздуха.

1.15.4 Выброс вредных веществ

Наряду с природными газами (метан, сероводород) в атмосферный воздух выбрасываются продукты сгорания дизельного топлива (оксиды углерода и азота),а также пыль. Применение взрывчатых веществ на очистных и нарезных работах не ведется, за исключением крайне незначительного количества, которое не повлияет на общие величины выбросов вредных веществ. Расчеты, показали, что при выполнении мероприятий по обеспечению ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, предусмотренные правилами безопасности, никаких дополнительных мероприятий по охране атмосферного воздуха от выбросов рудника не потребуется. Следует также отметить, что загрязненный воздух, выбрасываемый в атмосферу, по своему качественному составу сильно отличается от воздуха в забоях. Это связано с тем, что загрязненные потоки воздуха выбрасываются в атмосферу через систему горных выработок с различной степенью обводненности и большой протяженности с изменением скорости и направления воздушной струи. Таким образом, горные выработки и стволы образуют своеобразную пылегазоулавливающую систему, в условиях которой пыль и аэрозоль смазочных масел частично оседают на поверхности выработок, а также уменьшается концентрация водорастворимых компонентов вредных веществ.

1.15.5 Выброс метана

Максимальный выброс метана:

М= (n_o х Co + n_n х Cn ) : 60, (1.23)

где М - максимальный выброс метана, г/ сек; n_о, n_п- количество очистных и проходческих забоев в одновременной работе, соответственно 3 и 1; Со, Сп- максимальные значения ожидаемой газообильности очистного и проходческого забоев при комбайновой отбойке, соответственно 0.24 м³/сек и 0.7м³/сек; - плотность метана, 714 г /м³

М = (3 х 0.24 + 1 х 0.7) х 714 : 60 = 16.9 г/сек

Годовой выброс метана:

Мг = М х Т, (1.24)

где Т- количество часов работы комбайна в течение года, час.

Т = (3 х 6 х 305) х 0.4 = 2200

Мг = 16.9 х 2200 х 3600 х 10^-6= 133.8 т

1.15.6 Выброс сероводорода

Максимальный выброс сероводорода:

М = m х Q, (1.25)

где m- максимальное выделение сероводорода при водопритоке 1 м³/ч, m=4.3 х 10^-5 г/сек; Q-водоприток из метегеро-ичерского водоносного горизонта, Q=12м³/ч.

М= 4.3 х 10^-5 х 12 = 5.14 х10^-4 г/сек

Годовой выброс сероводорода составит:

Мг= 5.14 х10 ^-4 х365 х 24 х 3600 х10^-6 =0.016 т

1.15.7 Выброс пыли

Основными источниками образования пыли будет являться комбайновая отбойка, погрузка и разгрузка руды, закладочные работы, бурение шпуров под штанговую крепь.

При общем количестве воздуха в размере 68м³/сек, используемого на проветривании очистных работ, и предельно допустимой концентрации пыли в рабочих зонах, равной 10 мг/м³, максимальный выброс пыли составит:

М = 68 х 10х 10^-3 =0.68 г/сек

С учетом годового ресурса времени , затрачиваемого на производство работ (комбайновая отбойка, Т= 2 200 час), годовой выброс пыли составит:

Мг = 0.68 х2 200 х 3 600 х 10^-6 =5.4т

При добыче кимберлита подземным способом, на поверхность, посредством шахтного подъема выдается горная масса, состоящая из непосредственно кимберлита и пустой породы, которую необходимо разместить во внешних отвалах на поверхности. Объем породы за период работы рудника по отработке запасов в этажах -200/-290м, -380/-470м и -470/-560м составит 250 тыс. м³. При добыче кимберлита применяется оборудование (в том числе самоходное), при работе которого образуются отходы, выдаваемые на поверхность в течении года в количестве:

· отработанных масел - 20т;

· использованных шин (18.00х25 модель5) - 100 шт;

· изношенного металла - 8т.

1.16 Водоотлив

Естественный приток в горные выработки в среднем составляет 4.5-6.3 м³/сут (0.26 м³/ч). Вода характеризуется повышенной агрессивностью по отношению к металлу и бетону, с большим содержанием солей (30% - рассолы с содержанием минеральных солей до 475 г/л. В целом рудник характеризуется незначительным естественным притоком воды - не более 1 м³/ч.

Для притоков такого порядка фактически не требуется искусственного водоотлива, так как из рудника в среднем выдается 57 м³/ч разрыхленной горной массы, по отношению к объему которой, естественный приток шахтных вод не превышает 2% .

Водоотливные установки проектируются на суммарный приток 30 м³/ч, основная часть которого это технологическая вода от закладочных работ и систем пылеподавления. Учитывая незначительность естественного притока в общем объеме воды (около 3%) насосное оборудование и трубопроводы проектируются в нормальном исполнении.

Водоотлив, в зависимости от периода отработки, предусматривается по двум схемам.

Первая - в период ведения очистных работ в блоке 5 гор.-200м/-290м вода собирается на кольцевом вентиляционно-закладочном штреке гор.-290м, перепускается по водоперепускной скважине на гор.-380м в отстойник вспомогательной насосной станции откуда насосом ГНОМ100-25 В2Т3 по трубопроводу Ду100 перекачивается в водосборник главной насосной станции, насосами которой выкачивается на поверхность;

Вторая - в период ведения очистных работ в блоках 8 и 7 (гор.-470/-560м и гор.-380/-470м) вода перепускается на гор.-560м в отстойник дополнительной вспомогательной насосной станции. Из отстойника насосом 1ГНОМ16-16 В2Т3 вода перекачивается в водоотливную канавку по которой стекает к клетевому стволу. По трубе Ду50 проложенной по клетевому стволу вода сбрасывается в водосборник вспомогательной насосной станции гор.-625м. От вспомогательной станции вода по трубопроводу Ду150 откачивается на гор.-380м в водосборники главной насосной станции.

Оборудование насосных станций:

· главная насосная станция в околоствольном дворе гор.-380м оборудована тремя насосами ЦНС180-900 (1 рабочий, 2 резервных). Суточный приток в рудник откачивается одним насосом за 3.4-4 По двум трубопроводам Ду200 (рабочий и резервный) вода выдается на поверхность;

· вспомогательная насосная станция гор.-625м оборудована двумя (рабочим и резервным) насосами ЦНС60-297. Для отделения нефти от воды на горизонте предусмотрена специальная механическая нефтеловушка. Место сбора нефти отделено противопожарными дверьми и оборудовано автоматическим пожаротушением;

· вспомогательная насосная станция гор.-380 м оборудована двумя (рабочим и резервным) погружными электронасосами ГНОМ100-25 В2Т3. При насосной предусмотрен отстойник емкостью 30 м³.

Дополнительная вспомогательная насосная станция на гор.-560м оборудуется: двумя (рабочим и резервным) погружными электронасосами 1ГНОМ16-16 В2Т3.

2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

2.1 Общая эффективность производственной деятельности

Мирнинский горно-обогатительный комбинат акционерной компании «АЛРОСА» (закрытое акционерное общество) является структурным подразделением АК «АЛРОСА».

Мирнинский ГОК организован в результате переименования Рудника «Мирный» ПНО «Якуталмаз», на основании приказа АК «АЛРОСА» от 29.01.1993г. №15 в связи с преобращованием государственного предприятия ПНО «Якуталмаз» в Акционерную Компанию «АЛРОСА».

Мирнинский ГОК не является юридическим лицом, имеет незаконченный баланс, входящий в состав в баланс Компании, владеет и пользуется основными фондами и распоряжается оборотными средствами, переданными ему в управление Компанией.

МГОК осуществляет хозяйственную деятельность по принципу хозяйственного расчета и несет ответственность перед Компанией за результаты хозяйственной деятельности в соответствии с внутренними нормативными актами Компании.

В табл. 2.1 приведены технико-экономические показатели работы МГОКа за 2004-2006 года.

Таблица 2.1

Технико-экономические показатели работы МГОКа

Показатели	Единицы измерения	Отчет 2004 год	Отчет 2005 год	2006 год	В процентном отношении текущего года к
				План	Факт	факту 2004 года	факту 2005 года	плану 2006 года
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Реализация продукции	тыс.руб.	12094991	13383899	13128583	13096738	108,2	97,9	99,7
Фабрика №3	тыс.руб.	11043897,8	12141087	12062903,3	12042039,5	109,1	99,1	99,8
Фабрика №5	тыс.руб.	370332,6	408852,8	-	-	-	-	-
Прииск «Ирелях»	тыс.руб.	680760,6	833959,2	1065679,7	1054698,5	154,9	126,5	98,9
Прочая продукция	тыс.руб.	3477	4537	3932	3671	105,6	80,9	93,4
Горно-подготовительные работы	т.м3	264,2	197,4	136	131,4	49,7	66,6	96,6
Вскрышные работы	т.м3	1079	1273	1715	1732	160,5	136,1	100,9
Добыча сырья	т.м3	1215,5	899	1112	1086,7	89,4	120,9	97,7
Горная масса	тыс.тонн	2558,7	2369,4	2963	2950,1	115,3	124,5	99,6
Товарная продукция	тыс.руб.	13909240	15391484	14441442	14356412	103,2	93,2	99,4
Среднесуточная добыча руды	тонн	2695,1	2671,4	1582,2	1590,8	59	59,5	100,5
Среднесуточная добыча песков	м3	6801,6	6079,7	7213,7	6816,4	100,2	112,1	94,5
Объём проведения горных выработок	м3	264	197,4	136	131,4	50	66,6	96,6
Объём проведения горных выработок	тыс.руб.	538,17	414,5	408,7	391,8	72,8	94,5	95,9
Среднесписочная численность трудящихся всего	чел.	3562	3582	3483	3447	96,8	95,2	98,9
В том числе:
-ОД	чел.	3444	3464	3351	3326	96,5	96,0	99,3
Из них:
-рабочие	чел.	2841	2839	2732	2698	94,9	95,03	98,8
-служащие (РСиС)	чел.	603	625	619	628	104,1	100,5	101,5
В т.ч. руководители	чел.	327	335	336	339	103,7	101,2	100,9
специалисты	чел.	262	276	270	276	105,3	100	102,2
служащие	чел.	14	14	13	13	92,8	92,8	100
-НОД	чел.	118	118	132	121	102,5	102,5	91,7
Производительность труда в денежном выражении	руб.	1009	1310	1173	1104	109,4	84,2	94,1
Среднемесячная зарплата на 1 работника НОД	руб.	14149	16542	16236	17522	123,8	105,9	107,9
Среднемесячная зарплата на 1 работника ОД	руб.	22261	25337	28492	29123	130,8	114,9	102,2
Фонд заработной платы	тыс.руб.	955520,7	1092519,4	1171437,4	1199933,1	125,6	109,8	102,4
Себестоимость добычи 1 тн сырья	руб./т	4213,85	4715,9	5301,51	5046,2	119,7	107	95,2
Балансовая прибыль (убыток)	тыс.руб.	(5103)	(4554)	-	(1261)	24,7	27,7	-

125

Анализ технико-экономических показателей работы МГОКа за 3 последних года показывает, что на данном этапе на предприятии наблюдается снижение объёмов добычи и реализации товарной продукции. Так, например, объём добычи сырья в 2006 году снизился на 2,3 % по сравнению с 2005 г. Объём производства товарной продукции за аналогичный период снизился на 0,6%.

Объём проведения горных выработок в среднем за 3 года снизился на 29,1% .

В 2006 году по МГОКу сложился недокомплект численности в 36 человек.

Средняя заработная плата на 1 работника основной деятельности по отношению к отчету 2005 года выросла на 14,9%. Сложивщееся отклонение от процента индексации (12,2%) связано с выплатами компенсаций неиспользованного отпуска сокращенным работникам и единовременными поощрениями. Снижение на 5,9% средней заработной платы персонала неосновной деятельности по отношению к прошлому году, связано с сокращением руководящих должностей в реорганизованном цехе рабочего питания и увеличения количества рабочих ставок.

В анализируемом периоде (2004-2006 гг.) наблюдалось уменьшение убытков по отношению к факту предыдущего года на 72,3 %.

На рис. 2.1 приведены фактические и плановые показатели добычи алмазного сырья и горной массы.



Рис. 2.1. Динамика объемов добычи

2.2 Финансовая деятельность предприятия

Финансовые коэффициенты представляют собой относительные показатели финансового состояния предприятия. Они рассчитываются в виде отношений абсолютных показателей финансового состояния или их линейных комбинаций.

Анализ финансовых коэффициентов заключается в сравнении рассчитанных величин с базисными, а также в изучении их динамики за отчетный период и за ряд лет. В качестве базисных величин могут быть использованы усредненные по временному ряду значения показателей данного предприятия, относящиеся к прошлым благоприятным с точки зрения финансового состояния периодам или среднеотраслевые значения показателей.

Общий анализ финансовой деятельности предприятия

Финансовое положение предприятия зависит от средств, которыми оно располагает, показателя соотношения краткосрочных и долгосрочных активов и пассивов, а также от его способности перестраивать деятельность в соответствии с конъюнктурой рынка. Эта информация отражается, прежде всего, в балансе.

Для более наглядного представления результатов финансовой деятельности предприятия составляем сравнительный аналитический баланс. Непосредственно из аналитического баланса можно получить ряд важнейших характеристик финансового состояния предприятия. Сравнительный аналитический баланс МГОКа за 2006 г. представлен в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Сравнительный аналитический баланс МГОКа

Наимен. стат. баланса.	Абс.вел-ны	Стр-ра баланса	Изменения
	на н.п.	на к.п.	на н.п.	на к.п.	в абс. вел	в уд. вес	в %	в % к итогу
Актив:
Внеоборотные	7165903	7658534	61,9	63,1	492631	1,2	6,87	86,2
Оборотные	4404327	4483373	38,1	36,9	79046	-1,2	1,79	13,8
Итого:	11570230	12141907	100	100	571677	0	8,66	100
Пассив:
Капитал и резервы	256381	100876	2,2	0,8	-155505	-1,4	-60,6	-27,2
Краткосрочн. обяз-ва	11313849	12041031	97,8	99,2	727182	1,4	6,4	127,2
Итого:	11570230	12141907	100	100	571677	0	-54,2	100

На рис. 2.2 представлена структура активной части баланса.

Рис. 2.2. Структура актива баланса

На рис. 2.3 представлена структура пассивной части баланса.

Рис. 2.3. Структура пассива баланса

Анализируя показатели табл. 2.3 можно сделать следующий вывод об изменении основных финансовых показателей работы предприятия за 2006 г.