Анализ показателей эффективности использования основных средств ООО СРК "Севморсудоремонт" и разработка мероприятий по их повышению

4 Трехкомпонентный показатель типа финансовой устойчивости показал, что положение предприятия кризисное. В 2007 году состояние предприятия улучшалось и его можно было назвать неустойчивым, но в 2008 году предприятие опять стало находится в кризисном состоянии.

5 Коэффициент абсолютной ликвидности снизился на 0,001 и в 2008 году составил 0,001, что обозначает, что всего лишь 0,1 % пассива предприятие может обеспечить своими денежными средствами. Коэффициент промежуточной ликвидности снизился на 0,109 и составил в 2007 году 0,875 (больше 0,6), а это значит, что предприятие может своевременно осуществлять некоторые выплаты и платежи. Коэффициент общей ликвидности уменьшился на 0,181 и в 2007 составил 1,034 (меньше норматива на 0,466), что обозначает, что все необоротные активы будучи переведенными в денежные средства, в течении года погасят все наиболее срочные обязательства и 3,4 % краткосрочных активов.

2.3 Оценка структуры и динамики основных средств предприятия

Основные средства предприятия можно рассматривать по четырем направлениям:

По характеру участия в процессе производства;

По принадлежности;

По использованию;

В зависимости от натурально-вещественного характера.

Подробно эти четыре признака рассмотрены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Классификация основных средств предприятия по различным признакам

№	Признаки ОС	Разновидности ОС	% соотношение 2007 г.	% соотношение 2008 г.
1	Характер участия в процессе производства	- Производственные - Непроизводственные	- 72,31 - 27,69	- 71,98 - 28,02
2	По принадлежности	- Собственные - Арендованные	- 100 - 0	- 100 - 0
3	По использованию	- Действующие - Находящиеся в запасе - Бездействующие	- 91,51 - 4,245 - 4,245	- 100 - 0 - 0
4	В зависимости от натурально-вещественного характера	- Здания, сооружения, передаточные устройства - Машины и оборудование - Транспортные средства - Инструменты, приспособления, инвентарь - Оставшиеся	- 87,10 - 11,34 -0, 29 -1,12 менее 0,15%	-86,84 -11,19 -1,002 -0,9 менее 0,068%

Из таблицы 2.17 видно, что на предприятии преобладают производственные средства (более 71%), чем не производственные (менее 29 %). По принадлежности на предприятии имеются только собственные основные средства. По использованию хотя и преобладают действующие основные средства (более 90 % в 2007 году), но так же имеются основные бездействующие и находящиеся в запасе основные средства. Для 2008 года характерно отсутствие бездействующих и находящихся в запасе основных средств.

В зависимости от натурально-вещественного характера в 2007-2008 гг. на предприятии преобладают здания, сооружения и передаточные устройства, доля которых составляет более 86%.

В зависимости от натурально-вещественного характера структуру основных средств на предприятии наглядно рассмотрим на рисунках 2.2-2.3.

Рисунок 2.2 - Структура основных средств предприятия в зависимости от натурально-вещественного характера в 2008 году

Из рисунка 2.2 видно, что 87,1 % основных средств - это здания, сооружения, передаточные устройств, 11,34 % - машины и оборудование, 1,12 % - инструменты, приспособления, инвентарь. Доля остальных основных средств незначительна.

Рисунок 2.3 - Структура основных средств предприятия в зависимости от натурально-вещественного характера в 2009 году

Согласно данным рисунка 2.3, в 2009 году в структуре основных средств произошли незначительные изменения. Как и прежде, наибольший удельный вес имеют здания, сооружения, передаточные устройства, а также машины и оборудование, доля которых составляет более 98%.

В зависимости от функционального назначения в производственно-хозяйственной деятельности они подразделяются на производственные и непроизводственные. Их наличие проследим по данным таблиц. Ниже в таблице 2.18 приведены данные о составе основных средств предприятия.

На предприятии основную часть основных средств занимают здания, сооружения и передающие устройства, а следующее место - машины и оборудование. Количество основных средств на предприятии снижается.

Таблица 2.18 - Состав основных средств предприятия в 2008-2009 гг., тыс. грн.

Группы основных фондов	2008	2009
	Абс.	%	Абс.	%
Здания, сооружения и передающие устройства	41138	87,1	39358	86,84
Машины и оборудование	5303	11,34	5216	11,19
Транспортные средства	475	0,29	474	1,002
Инструменты, устройства, инвентарь	424	1,12	415	0,9
Другие основные средства	33	0,15	38	0,068
ИТОГО	47373	100	45501	100

По структуре доля зданий, сооружений и передающих устройств в составе основных средств на предприятии увеличивается, а доля машин и оборудования уменьшается. Кроме того, произошло снижение доли транспортных средств (с 1,12% в 2008 г. до 0,9% - в 2009 г.)

Нагляднее распределение основных средств на предприятии рассмотрим на рисунке 2.4.



Рисунок 2.4 - Структура и динамика основных средств предприятия за 2008 - 2009 гг.

Движение основных средств на предприятии ООО «СРК «Севморсудоремонт» представлено ниже в таблице 2.19.

Таблица 2.19 - Движение основных средств ООО «Севморсудоремонт» за 2008-2009 гг., тыс. грн.

Основные средства	2008	2009
Поступило	1895	997
Выбыло	3697	2870

На основании данных таблиц состава и движения основных средств проанализируем наличие и структуру основных фондов, которое представлено в таблице 2.20.

Таблица 2.20 - Анализ наличия, движения и структуры основных средств предприятия ООО «Севморсудоремонт», тыс грн.

Группы Основных фондов	2008	2009
	поступило	выбыло	поступило	выбыло
	Абс.	%	Абс.	%	Абс.	%	Абс.	%
Здания, сооружения и передающие устройства	1268	66,91	2905	78,58	955	95,79	2736	95,33
Машины и оборудование	258	13,61	595	16,09	36	3,61	123	4,29
Транспортные средства	330	17,41	0	0,00	0	0,00	1	0,03
Инструменты, устройства, инвентарь	23	1,21	197	5,33	0	0,00	10	0,35
Другие основные средства	16	0,84	0	0,00	6	0,60	0	0,00
ИТОГО	1895	100	3697	100	997	100	2870	100

Из таблицы 2.20 видно, что в 2008 году поступило основных средств на сумму 1895 тыс. грн., в 2009 году - на 997 тыс. грн. В то же время можно сделать вывод, что основных средств, поступающих на предприятие значительно меньше, чем выбывающих. Так, в 2008 году выбыло основных средств на 3697 тыс. грн., а в 2009 году - на 2870 тыс. грн.

Для анализа интенсивности движения основных средств рассчитываются коэффициенты обновления, выбытия и прироста, показывающие какие процессы наблюдаются на предприятии.

Расчет показателей интенсивности движения имеющихся на балансе основных средств проводится на основе данных, приведенных в таблице 2.21

Таблица 2.21 - Показатели интенсивности движения основных средств предприятия ООО «Севморсудоремонт», %

Показатель	Значение показателя
	2008	2009
Коэффициент обновления	4,00	2,19
Коэффициент выбытия	7,55	6,06
Коэффициент прироста	-3,8	-4,12

Из таблицы 2.21 видно, что по сравнению с 2008 годом, в 2009 году ситуация заметно ухудшилась (коэффициент обновления снизился почти в 2 раза, при этом коэффициент выбытия снизился на 19,7%). Кроме того, в 2009 г. произошло снижение значения коэффициента прироста на 0,32 единицы.

Показатели интенсивности движения основных фондов часто непосредственно связаны с показателями износа и годности основных средств.

Для определения степени годности имеющихся на предприятии основных фондов рассчитаем показатели технического состояния.

Таблица 2.22 - Показатели стоимости основных средств предприятия в 2008-2009 гг., тыс. грн.

Показатели	Начало 2008	Конец 2008	+/-	Начало 2009	Конец 2009	+/-
Первоначальная стоимость основных средств	48947	47373	-1574	47373	45501	-1872
Износ основных средств за время эксплуатации	29579	28555	-1024	28555	29159	604
Остаточная стоимость основных средств	19368	18818	-550	18818	16342	-2476
Коэффициент износа	64,43	60,28	-	60,28	64,08	-
Коэффициент годности	39,57	39,72	-	39,72	35,92	-

Из таблицы 2.22 видно, что коэффициент годности основных средств предприятия с каждым годом уменьшается, а коэффициент износа - увеличивается. Это свидетельствует об отрицательной тенденции. Если коэффициент износа будет увеличиваться и дальше, то на предприятии возрастет количество аварийных ситуаций, что будет свидетельствовать о простоях оборудования и уменьшения количества оказываемых услуг.

Для большей наглядности соотношение показателей годности и износа основных средств представим в виде рисунка 2.5.



Рисунок 2.5 - Соотношение показателей годности и износа основных средств в 2008-2009 гг.

Из рисунка 2.5. видно, что в 2009 году происходит значительное увеличение коэффициента износа основных средств при снижении коэффициента годности основных средств.

Износ основных средств каждый год увеличивается ввиду того, что необходимо проводить ремонты зданий, техосмотры и ремонты транспортных средств. С увеличением износа ежегодно уменьшается остаточная стоимость каждой категории основных средств.

Ежегодно предприятие отводит определенную сумму денежных средств на плановые и по необходимости на внеплановые ремонты. Эти данные представлены ниже в таблице 2.23.

Таблица 2.23 - Фактические данные о расходах на ремонт и модернизацию оборудования ООО СРК «Севморсудоремонт» в 2009 г.

Месяц	Расходы на ремонт оборудования, тыс. грн.	Расходы на модернизацию оборудования, тыс. грн.
Январь	1,73	20,04
Февраль	2,05	20,09
Март	2,50	21,92
Апрель	2,20	21,12
Май	2,40	21,49
Июнь	2,40	21,13
Июль	2,74	22,78
Август	2,88	22,33
Сентябрь	2,69	22,76
Октябрь	2,96	23,13
Ноябрь	2,58	21,24
Декабрь	2,54	21,06
Среднее значение	2,47	21,59
ИТОГО за год	29,68	259,09

Из таблицы 2.23 видно, что большее количество денежных средств отводится на ремонт основных средств в июле, августе, сентябре и октябре. Это связано с подготовкой к зимнему периоду, проведению техосмотров и лучшими погодными условиями для проведения ремонтных работ на открытых площадках.

На предприятии ремонты бывают нескольких видов. Они представлены ниже в таблице 2.24.

Таблица 2.24 - Классификация ремонтов основных средств и расходы на ремонт за 2009 г.

Признак классификации	Виды ремонта	Расходы на ремонт, тыс. грн.
Объем выполняемых работ	-текущие -капитальные	- 29,68 - 0,00
Способ проведения	-хозяйственный -подрядный	- 13,30 - 16,38
По равномерности проведения	-плановые -внеплановые	- 12,42 - 17,26
По принадлежности ОС	-ремонт собственных ОС -ремонт арендованных ОС	- 29,68
По отношению к процессу производства	-ремонт производственных ОС -ремонт непроизводственных ОС	-20,00 - 9,68

Из таблицы 2.24, что по отношению к процессу производства расходы денежных средств на ремонт производственных основных средств в 2009 году значительно превышают расходы на ремонт непроизводственных. Капитальные ремонты в 2009 году не проводились, только текущие. На ремонт собственных основных средств было затрачено 29,68 тыс. грн.

На плановые ремонты основных средств потрачено 12,42 тыс. грн., тогда как на внеплановые потрачено больше - 17,26 тыс. грн. Это свидетельствует о том, что на предприятии надо производить большее количество осмотров для предупреждения внеплановых ремонтов и своевременно списывать старые и вводить новые основные средства.

Однако наличие необходимых основных средств на предприятии не означает эффективного их использования. Основные средства должны быть вовлечены в процесс производства и участвовать в получении прибыли. Для определения эффективности использования основных средств следует провести сравнительный анализ изменения стоимости основных средств и изменения выручки и прибыли от основной деятельности предприятия, выявить насколько изменилось участие и отдача основных средств в процессе производства.

2.4 Анализ показателей эффективности использования основных средств предприятия

Показатели эффективности использования основных средств предприятия за 2008 - 2009 годы представлены ниже в таблице 2.25.

Таблица 2.25 - Показатели эффективности использования основных средств

№	Показатель	обозначение	2008 год	2009 год
1	Коэффициент экстенсивного использования оборудования	Кэкст	0,88 (88 %)	0,86 (86 %)
2	Коэффициент сменности оборудования	Ксм	0,81	0,79
3	Коэффициент загрузки оборудования	Кзкгр	0,41	0,40
4	Коэффициент интенсивного использования оборудования	Кинт	0,72 (72 %)	0,69 (69 %)
5	Коэффициент интегрального использования оборудования	Кинтегр	0,64 (64 %)	0,60 (60 %)
6	Фондоотдача	Фо	0,807	0,44
7	Фондоемкость	Фе	1,23	2,27
8	Фондовооруженность труда	Фв	41,17	45,32

Из таблицы 2.25 можно увидеть, что в 2009 году показатели эффективности использования оборудования ниже, чем в 2009 году. Но даже в 2008 году их значения можно считать достаточно низкими.

Коэффициент сменности оборудования в 2009 году составляет 0,79, а коэффициент загрузки оборудования - 0,40, а это значит, что оборудование загружено всего лишь на 40 %.

В 2009 году фондоотдача составила 0,44, фондоемкость - 2,27 при соответствующих значениях в 2008 году 0,807 и 1,23. Это, в свою очередь, является негативной тенденцией.

Для наглядности рассмотрим фондоотдачу и фондоемкость за 2008 - 2009 годы на рисунке 2.6.



Рисунок 2.6 - Фондоотдача и фондоемкость за 2008 - 2009 годы

Анализируя показатели эффективности использования основных средств на предприятии (предоставленные в таблице), можно сказать о том, что эффективность использования основных средств в общем по предприятию снижается.

В течение двух лет коэффициент экстенсивного использования оборудования снизился на 2 %. Этот коэффициент зависит от нормативного и от фактического времени работы оборудования. Так как коэффициент снижается, то за два года уменьшается фактическое время работы оборудования. Оно уменьшается за счет увеличения простоев оборудования (не своевременный приход рабочих на их рабочие места, своевременный осмотр и ремонт оборудования и т.д.).

За это же время коэффициент интенсивного использования оборудования снизился на 3 %. Этот коэффициент зависит от фактической и нормативной выработки. Фактическая выработка снизилась.

Коэффициент интегрального использования оборудования снизился на 4 %.

За этот промежуток времени показатель фондоотдачи снизился чуть менее чем в 2 раза. Это значит, что в 2008 году этот показатель составлял 80,7 коп. реализованной продукции приходящейся на 1 грн. стоимости основных средств, а в 2009 году он составил уже 44 копейки реализованной продукции приходящейся на 1 грн. стоимости основных средств.

Фондоемкость - величина обратная фондоотдаче, поэтому на предприятии она естественно увеличивается. И если в 2008 году фондоемкость составляла 1,23 (приблизительно 1грн. 23 копеек стоимости основных средств, приходящихся на 1 грн. готовой продукции), то в 2009 году она уже составляла 2,27 (приблизительно 2 грн. 27 копейки стоимости основных средств, приходящихся на 1 грн. готовой продукции).

Величина фондовооруженности на предприятии растет. С каждым годом на одного рабочего приходится все большая стоимость основных средств. В 2008 году фондовооруженность составила 41,17 (т.е. на одного рабочего приходилось 41,17 тыс. грн. стоимости основных средств), а в 2009 году фондовооруженность увеличилась и составила 45,32 (т.е. на одного рабочего приходилось 45,32 тыс. грн. стоимости основных средств).

Проведем факторный анализ фондоотдачи.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, производятся межхозяйственные сравнения. После этого исследуют факторы изменения их величины.

Все необходимые данные для расчетов представлены ниже в таблице 2.26.

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

Дпл * Ксм пл * Ппл * ЧРпл 205 * 0,87 * 6 * 197,56

ФОд пл = Цпл = 21,88 = 9662,2

Таблица 2.26 - Исходная информация для анализа фондоотдачи за 2009 г.

Показатели	Ед. изм.	План	Факт	Отклонение
Среднегодовая стоимость: Основных средств (ОС)	тыс. грн.	34 364,1	34 629,1	265,00
Их активной части (ОСа)	тыс. грн.	24054,87	24240,37	185,50
Действующего оборудования (ОСд)	тыс. грн.	5303	5216	-87,00
Единицы оборудования (Ц)	тыс. грн.	21,88	21,60	-0,28
Удельный вес активной части (Уда)	%	71,98	70,22	-1,76
Удельный вес действующего оборудования (Удд)	%	11,19	11,46	0,27
Фондоотдача ОС (ФОос)	грн.	0,807	0,44	-0,37
Фондоотдача активной части фондов (ФОа)	грн.	1,15	0,63	-0,52
Фондоотдача действующего оборудования (ФОд)	грн.	5,23	2,92	-2,31
Среднегод. кол-во действующего оборудования (К)	шт	210	208	-2,00
Отработано за год всем оборудованием (Т)	маш-час	140452	130192	-10 260,00
В том числе единицей оборудования: Часов (Тед)	ч	580	540	-40,00
Дней (Д)	д	205	193	-12,00
Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)		0,87	0,86	-0,01
Средняя продолжительность смены (П)	ч	6	6	0,00
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧР)	грн.	197,56	117,15	-80,41

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо плановой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования:

Дпл * Ксм пл * Ппл * ЧРпл 205 * 0,87 * 6 * 197,56

ФОд усл1 = Цф = 21,60 = 9787,45

В результате изменения стоимости оборудования уровень фондоотдачи увеличился на 125,25 грн. (9787,45-9662,2).

Дф * Ксм пл * Ппл * ЧРпл 193 * 0,87 * 6 * 197,56

ФОд усл2 = Цф = 21,60 = 9214,53

Снижение фондоотдачи на 572,92 грн. (9214,53 - 9787,45) является результатом сверхплановых целодневных простоев оборудования.

Дф * Ксм ф * Ппл * ЧРпл 193 * 0,79 * 6 * 197,56

ФОд усл3 = Цф = 21,60 = 8367,21

За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования фондоотдача снизилась на 847,32 грн. (8367,21 - 9214,53).

Дф * Ксм ф * Пф * ЧРпл 193 * 0,79 * 6 * 197,56

ФОд усл3 = Цф = 21,60 = 8367,21

В связи с тем, что фактическая продолжительность смены оказалась такая же, как плановая, то за счет этого фондоотдача не изменилась (8367,21- 8367,21).

Дф * Ксм ф * Пф * ЧРф 193 * 0,79 * 6 * 117,15

ФОд ф = Цф = 21,60 = 4961,6

При снижении фактической выработки оборудования фондоотдача снизилась на 3405,61 грн. (4961,6 - 8367,21).

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОС, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в общей сумме ОС.

Изменение фондоотдачи ОС за счет:

Стоимости оборудования: (+125,25) * 0,1146 = +14,35

Целодневных простоев: (-572,92) * 0,1146= -65,66

Коэффициента сменности: (-847,32) * 0,1146= -97,10

Внутрисменных простоев: (0) * 0,1146= 0

Среднечасовой выработки: (-3405,61)* 0,1146= -390,28

ИТОГО: -538,69 грн.

Результаты занесем в таблицу 2.27.

Таблица 2.27 - Результаты факторного анализа фондоотдачи

Факторы	Изменение фондоотдачи, грн
Стоимость оборудования	+14,35
Целодневные простои	-65,66
Коэффициент сменности	-97,10
Внутрисменные простои	0
Выработка за 1 маш-час	-390,28
ИТОГО	-538,69

Наглядно влияние факторов на фондоотдачу можно увидеть на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Влияние факторов на фондоотдачу в 2009 году

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня фондоотдачи основных средств. За счет сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие имело возможность улучшить свое положение.

Таким образом, на данном этапе предприятие является убыточным, так как предприятие выходит из борьбы с конкурентами победителем, когда снижает цены или предоставляет услуги в кредит. И выходит, что дебиторская задолженность предприятия велика, а на данный момент наличных денег нет.

Коэффициент износа в целом по всем видам основных средств больше 60% и имеет тенденцию к росту за анализируемый период, что отрицательно характеризует деятельность фирмы по совершенствованию материально-технической базы производства.

Обобщающим (стоимостным) показателем использования всей совокупности основных производственных средств является фондоотдача - отношение товарной продукции к стоимости основных производственных средств. Она характеризует главные стороны деятельности предприятия, отражающие влияние изменений в технике, специализации и организации производства, ее структуры, уровня кооперации. На предприятии фондоотдача в 2009г. по сравнению с 2008г. снизилась чуть меньше, чем в 2 раза, что отрицательно характеризует деятельность предприятия по использованию основных средств. На изменение фондоотдачи оказали влияние ряд факторов, однако наиболее существенное влияние оказало изменение среднечасовой выработки оборудования.

Не менее важным аспектом выступает также снижение целодневных простоев. При разработке мероприятий появляется необходимость уделить данным аспектам наибольшее значение.

3 Рекомендации по повышению эффективности использования основных средств ООО СРК «Севморсудоремонт»

3.1 Мероприятия по повышению эффективности использования основных средств ООО СРК «Севморсудоремонт»

Как уже было определено основными факторами, способствующими снижению эффективности использования основных средств ООО СРК «Севморсудоремонт» выступают наличие значительных целодневных простоев, значительные величины коэффициента износа основных средств и снижение среднечасовой выработки оборудования.

Рассмотрим мероприятия, способствующие рационализации использования основных средств исследуемого предприятия.

Что касается целодневных простоев, то это день, в который рабочий явился на работу, но не смог приступить к ней по не зависящим от него причинам либо не явился, так как заранее был предупрежден о невозможности предоставления ему работы в этот день.

Как известно, одним из основных направлений деятельности ООО СРК «Севморсудоремонт» является осуществление работ по очистке, окраске и изоляции всех судовых конструкций.

В то же время в подразделе 2.1 в числе основных недостатков деятельности исследуемого предприятия была представлена плохая оснащенность работ по очистке, окраске и замене стали.

Для того, чтобы предложить конкретные мероприятия рассмотрим, что представляют собой малярные судовые работы в общем виде.

Малярные судовые работы - это совокупность производственных процессов подготовки под окраску и нанесение лакокрасочных покрытий на наружные и внутренние корпусные конструкции, поверхности судовых помещений, трубопроводы и т.д.

Надежность и долговечность покрытий во многом зависят от подготовки поверхности металла.

Очистка стали от прокатной окалины, ржавчины, старой краски и других загрязнений выполняется в зависимости от конструктивно-производственных условий одним из следующих способов:

- механическая обработка - обработка с использованием дробеметных, дробеструйных, гидропескоструйных установок, пневмотических шарошек, молотков, зубил;

- химическим и электрохимическим травлением в водных растворах кислот, а также с применением специальных паст;

- термическая обработка - специальными грелками, в пламени которых продукты коррозии распадаются и затем удаляются.

Очистка от старых красок и других загрязнений конструкций из алюминиевых сплавов, коррозионно-стойких сталей и других металлов, не допускающих применения механических способов, производится с помощью специальных смывок при тщательном соблюдении противопожарных мер.

Стальные поверхности, зачищенные до металла, перед грунтовкой обезжиривают уайт-спиритом, а перед окраской - водным моющим раствором. Для выполнения малярных судовых работ установлены виды лакокрасочных материалов, их качество, толщина и количество слоев, а также атмосферные условия. Основной способ нанесения лакокрасочных покрытий - механизированный, с применением пневмотических безвоздушных (гидравлических) и электростатических краскораспылителей (КР).

К сожалению, на исследуемом предприятии в основном используются механические методы обработки поверхностей. К тому же главным недостатком в данном случае выступает отсутствие на предприятии пескоструйных установок.

В данной работе для повышения эффективности использования основных средств ООО СРК «Севморсудоремонт» предлагается наряду с использованием молотков, зубил и других элементов механической обработки приобрести для использования пескоструйные установки.

Рассмотрим сущность пескоструйной обработки, её виды и достоинства.

Пескоструйный аппарат, или пескоструйка - это специализированное оборудование, предназначенное для проведения пескоструйной обработки материалов. Действительное же название таких приборов - абразиво-струйные аппараты, однако ввиду того, что в качестве абразива зачастую используется песок, такой аппарат стал носить название пескоструя. Также в качестве абразивов используется дробь, электрокорунд, свинцовые или стеклянные шарики и многое другое.

Пескоструйка представляет собой аппарат, подающий под высоким давлением абразив через сопло, тем самым очищая металл от загрязнений, налетов и ржавчины, т.е. продуктов коррозии металла.

Пескоструйная обработка - это взаимодействие потока материала высокой степени абразивности и обладающего высокой кинетической энергией, с обрабатываемой поверхностью изделия или конструкции. Данный процесс считается наиболее эффективным способом антикоррозийной защиты и может быть как автоматизированным, так и производиться вручную.

Пескоструйная обработка бывает открытого и закрытого типа. Пескоструйка считается открытым типом обработки поверхности, пескоструйная камера - закрытым типом.

Ввиду мобильности аппарата для пескоструйной обработки, или пескоструйки, обработка поверхностей может осуществляться непосредственно на месте производства или эксплуатации изделий и конструкций, как их внешних, так и внутренних поверхностей, а также при очистке в замкнутом пространстве. Однако размеры и площадь обрабатываемой поверхности ограничены габаритами пескоструйной камеры.

Пескоструйка - наиболее эффективный метод борьбы с продуктами коррозийных процессов - окалиной, ржавчиной, застаревшими лакокрасочными покрытиями, формовочным грунтом, различными видами загрязнений, а также для матирования стекла.

Пескоструйная обработка - это эффективная и высококачественная очистка от продуктов коррозийных процессов таких, как окалина, нагар, нефтепродукты - мазут, битум, а также от застаревших лакокрасочных покрытий. Притом такая обработка пригодна для широкого диапазона материалов - металла, стекла, дерева, бетона, кирпича и т.д.

Пескоструйная обработка представляет собой следующий процесс - взаимодействие потока материала высокой степени абразивности и обладающего высокой кинетической энергией, с обрабатываемой поверхностью изделия или конструкции. Благодаря высокотемпературной очистке, посредством использования дизельного топлива, поверхность изделия эффективно обезжиривается, что способствует быстрой и качественной ликвидации продуктов коррозии.

Пескоструйная обработка считается основной стадией подготовки поверхности изделия или конструкции к последующему нанесению защитных покрытий и призвана продлевать срок эксплуатации данных покрытий.

В зависимости от первоначального состояния поверхности обрабатываемого материала, производительность пескоструйной обработки достигает 40м/час. К тому же использование при пескоструйке мобильного оборудования позволяет производить очистку непосредственно на месте производства или эксплуатации.

Пескоструйную обработку рекомендуется применять для очистки следующих изделий и конструкций:

- промышленных металлоконструкций и строительных агрегатов;

- всех видов гидросооружений;

- различных емкостей, начиная от цистерн, заканчивая стальными резервуарами больших объемов;

- разнообразных транспортных конструкций - авто- и железнодорожных мостов, путепроводов, туннелей;

- всех видов трубопроводов;

- изделий из углеродистых, низколегированных сталей и чугуна;

- кирпичных, бетонных, железобетонных, гранитных конструкций и сооружений;

- фасадов зданий;

- техники и автотранспорта.

Одной из важнейших стадий подготовки поверхности перед нанесением защитных покрытий является пескоструйная обработка. Она способна решить такие задачи, как удаление старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, нанесение рисунков и надписей, матирование стекла, создание декоративного узора на поверхности, реставрация изделия и т.д.

Существует несколько видов пескоструйной обработки:

- Водяной пескоструй - используется беспыльная технология для выполнения очистки в условиях города или в закрытых емкостях.

- Очистка посредством термического оборудования - используется при удалении сильного загрязнения с поверхностей.

Одним из важнейших преимуществ пескоструйной обработки является то, что ей подлежат твердые поверхности из любого материала - металла, бетона, кирпича, природного камня, стекла, дерева и др.

К тому же, срок эксплуатации антикоррозийных покрытий, нанесенных на поверхность, очищенную при помощи пескоструйной обработки, многократно увеличивается.

Из описания видно, что пескоструйная обработка является достаточно эффективным методом очистки поверхностей, в том числе корпусов судов. Кроме того, необходимо учитывать, что практически на всех судоремонтных предприятиях она используется достаточно широко. Отсутствие пескоструйного оборудования на исследуемом предприятии в значительной мере ослабляет его конкурентные позиции.

Исследовав основных поставщиков пескоструйного оборудования, было выявлено, что наиболее востребованными и приемлемыми по ценам и условиям договоров выступает фирма ООО «Спецтехника-Украина».

Компания «Спецтехника-Украина» основана в 1996 году.

ООО «Спецтехника-Украина» осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание, модернизацию оборудования, обучение персонала. Имеет большой склад запасных частей. Осуществляем оперативную отправка оборудования и запасных частей по всей Украине.

Не менее важным моментом выступает то, что компания предоставляет в аренду компрессоры, системы подготовки воздуха, пневматический и окрасочный инструмент и другое оборудование.

Кроме того, если заключать договор о покупке оборудования на сумму более 150 тыс. грн., то возможная отсрочка платежа на период 1 год, что также определяет удобство сотрудничества с данной компанией.

Отсрочка платежа также весьма важна, так как в настоящее время предприятие несёт убытки (размер чистых убытков в 2009 году составил 2 254,4).

Изучив номенклатуру, было определено, что среди всей совокупности пескоструйного оборудования наиболее подходящим для исследуемого предприятия является:

- Пескоструйный аппарат DSMG-100. Установки пневмопескоструйные напорные типа DSG предназначены для очистки металлических и бетонных конструкций от корозии, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий. Стоимость одной единицы - 7732,5 грн.

- Пескоструйный аппарат АСО-150 (150 л) - надёжный, недорогой аппарат для очистки и обезжиривания любых поверхностей. ACO - 150 при относительно небольшом размере имеет оптимальную емкость для абразива. Полностью укомплектован и готов к работе. Отличается сравнительно небольшим расходом воздуха при высокой производительности. Стоимость одной единицы - 10642,5 грн.

В таблице 3.1 представлены характеристики пескоструйного аппарата DSMG-100 и пескоструйного аппарата АСО-150 (150 л).

Таблица 3.1 - Технические характеристики пескоструйного аппарата DSMG-100 и пескоструйного аппарата АСО-150 (150 л)

Наименование характеристики	Пескоструйный аппарат DSMG-100	Пескоструйный аппарат АСО-150 (150 л)
1. Расход воздуха (м.куб/мин)	3,5-5,2	1,3-8,9
2. Производительность (м. кв/час)	5-20	4-20
3. Расход абразива (кг/час)	122-545	122-900
4. Давление (бар)	3,5-7	3,5-7
5. Масса (кг)	91	85

Как видно из таблицы 3.1, основные технические характеристики выбранных пескоструйных аппаратов достаточно схожи. Так, в обоих случаях производительность составляет до 20 м.кв/час, давление до 7 бар.

При использовании пескоструйного аппарата DSMG-100 расход абразива на 355 кг/час меньше, чем при использовании пескоструйного аппарата АСО-150 (150 л). В то же время необходимость покупки пескоструйного аппарата АСО-150 (150 л) обусловлена его меньшей массой - 85 кг и менее громоздкими размерами, что позволит осуществлять очистку поверхности в тяжело доступных местах.

Ещё одним преимуществом использования пескоструйных аппаратов выступает то, что работы по очистке поверхностей ими производятся в 3,72 раза быстрее, чем при использовании традиционных аппаратов (пневмотических шарошек, молотков, зубил).

Для того, чтобы убедиться в необходимости приобретения пескоструйных аппаратов, рассмотрим заказы ООО СРК «Севморсудоремонт» и виды выполняемых работ за последние годы.

Таблица 3.2 - Заказы ООО СРК «Севморсудоремонт» и виды выполняемых работ за последние годы (2008-2009 гг.)

№п/п	Наименование	Тип судна	Судовладелец, страна	Размеры судна, м	Виды выполняемых работ
1	Таврия	балкер	ООО"Техфлот", Украина	113,38х13,22х6,0	Доковые работы, ремонт главного и вспомогательного оборудования, работы со стальными конструкциями
2	Ольвия	пассажирское судно	K&O Shipping LTD, Либерия	157,0х21,8х16,3	Доковый ремонт
3	VIRGO	танкер	Tibola Enterprises Ltd, Кипр	68,6x11,5x3,8	Доковые работы, очистка и окраска, замена стали
4	ASARI	танкер	Larock Limited, Великобритания	78,85х25,3х15,02	Доковые работы, замена стали, ремонт механизмов
5	PANAGIA	Балкер	Castle Holdings LLC, Кипр	118,5х14,25х7,0	Доковые работы, ремонт валопровода, трубопроводов, замена стали, ремонт механизмов
6	PLUTON	мор.буксир	Kirgan Holding S. A., Великобритания	35,3х9,0х4,5	Доковые работы, очистка и окраска, ремонт главного и вспомогательного оборудования
7	Juris Avots	Ро-Ро	Juris Avots Shipping Co. Ltd., Кипр	139,80х19,20х6,58	Доковый ремонт
8	Galina 3	сухогруз	G.A. Shipping Company Ltd., Мальта	158,0х24,77х14,0	Доковый ремонт
9	KYMA	балкер	Trade Fortune INC., Греция	185,43х27,0х15,5	Доковые работы, очистка и окраска корпуса, ремонт главного двигателя
10	Механник Чеботарев	танкер	ОАО "Волготанкер", Россия	132,6х16,5х5,5	Доковый ремонт
11	ASSEDO	пассаж.судно	Utterford LTD., Великобритания	176,3х23,62х13,5	Доковый ремонт
12	VENTO	Балкер	Evalend Shipping, Греция		Доковые работы, очистка и окраска корпуса, ремонт главного двигателя

Как видно из данных таблицы 3.2, во всех случаях производился доковый ремонт. В то же время лишь в 4-х случаях из 12-ти были востребованы услуги по очистке и окраске.

В данном случае следует учитывать, что в Украине (и в частности в Крыму) достаточно низкие цены на услуги по обслуживанию судов, однако качество оказываемых услуг, значительные затраты времени способствуют ослаблению конкурентных позиций отечественных судоремонтных предприятий, в том числе и ООО СРК «Севморсудоремонт».

3.2 Анализ денежных потоков и оценка эффективности предложенного проекта

Как уже было определено в подразделе 3.1 главной задачей деятельности ООО СРК «Севморсудоремонт» в настоящее время выступает покупка и внедрение в процесс труда новых основных средств.

В общем случае, планируется покупка 4 пескоструйных аппаратов DSMG-100 и 4 пескоструйных аппаратов АСО-150 (150 л). Приобретение именно 8 аппаратов обусловлена тем, что за последние годы только 4 судна пользовались услугами по покраске и очистке корпусов.

Таким образом, получается, что при сохранении того же спроса на данные услуги в дальнейшем, на каждое судно будет приходиться по 2 пескоструйных аппарата:

- 1 пескоструйный аппарат АСО-150 (150 л) для очистки поверхности в тяжело доступных местах;

- 1 пескоструйный аппарат DSMG-100 для проведения других корпусных работ.

Общие затраты составят на покупку 8 пескоструйных аппаратов составят:

В то же время для получения возможности работы с использованием новых аппаратов необходима покупка защитного обмундирования, которое включает:

- Шлем абразивоструйщика COMFORT - 2000 грн./шт.

- Костюм пескоструйщика защитный с перчатками - 1040 грн./шт.

Общее количество комплектов для осуществления работ составляет - 8 комплектов (по одному комплекту на каждый пескоструйных аппарат).

В общей сумме затраты на покупку 8 комплектов защитного обмундирования составят:

Общее количество необходимых денежных средств составляет:

Возникает вопрос, откуда же брать деньги.

Как было описано в подразделе 3.1, существует вариант покупки пескоструйного оборудования у фирмы ООО «Спецтехника-Украина», однако необходимое оборудование не стоит 150000 грн., то есть получить отсрочку платежа на 1 год невозможно.

В то же время заплатить сразу за оборудование ООО СРК «Севморсудоремонт» не может, так как более 3-х лет не получает чистую прибыль.

Единственным вариантом выхода из сложившейся ситуации является заключение контракта, по которому исследуемое предприятие берёт на себя ответственность оказать комплекс услуг в счёт уплаты долга.

Одним из потенциальных инвесторов в данном случае выступает предприятие ООО «Техфлот», которое является судовладельцем балкера «Таврия».

Дело в том, что данный балкер уже давно нуждается в работах по окраске и очистке корпуса и планирует их произвести зимой 2011 г.

В том случае, если ООО СРК «Севморсудоремонт» согласится заморозить цену на данную работу и именно по этой цене произведёт работы в январе 2011 года, то ООО «Техфлот» готово предоставить ООО СРК «Севморсудоремонт» кредит на сумму 97820 грн.

Учитывая то, что у исследуемого предприятия не имеется собственных свободных денежных средств и расплатиться по банковскому кредиту не представляется возможным, предлагаемый вариант является наиболее приемлемым и определяет необходимость воспользоваться им.

Согласно договору денежные средства будут перечислены ООО СРК «Севморсудоремонт» уже в декабре 2009 года. Предположим, что данный период является нулевым, так как поставку оборудования, а значит и его непосредственное использование планируется осуществить только в январе 2010 года.

В связи с этим дисконтировать денежные поступления нет необходимости.

В то же время затраты на данную денежную сумму будут понесены только через год, то есть, для того, чтобы посчитать реальные затраты целесообразно воспользоваться процедурой дисконтирования.

Согласно данным Министерства финансов Украины, прогноз инфляции на 2009 год в проекте Государственного бюджета планируется заложить на уровне 13%. Именно этой ставкой инфляции целесообразно воспользоваться.

Таким образом, дисконтированная сумма затрат составит:

Реальная сумма денежных затрат по сравнению с номинальной снизится на 11253,63 грн.

В то же время, рассмотрев стоимость услуг ООО СРК «Севморсудоремонт» было определено, что средняя стоимость окраски 1 кв.м судна - 1,22 доллара/м.кв., стоимость очистки 1 кв.м корпуса судна - 4,1 доллар/м.кв.

Общее количество денежных средств на обработку 1 м.кв. судна - 5,32 доллара.

Согласно данным о состоянии балкера «Таврия» общая площадь для очистки и покраски составляет 1498,88 м.кв.

Рассчитаем общую стоимость очистки и покраски корпуса балкера «Таврия» при курсе доллара 8грн./доллар.

Остальные денежные средства будут возмещены за счёт текущего обслуживания подготовки балкера «Таврия» к работе.

Предприятию ООО «Техфлот» выгодно заключить сделку. Это связано с тем, что в 2010 году планируется повышение цены на покраску и очистку корпусов более, чем в 2 раза (данные ООО СРК «Севморсудоремонт»), что связано с увеличением затрат на заработную плату и на расходные материалы.

В данной работе анализ эффективности проекта предлагается провести, опираясь на сумму кредита в декабре 2009 года и величину дисконтированных затрат, которые понесёт предприятие в январе 2011 года. Таким образом, прибылью от реализации проекта будет выступать экономия в результате изменения стоимости денег во времени (11253,63 грн.).

Данное значение, в свою очередь, и будет выступать в качестве значения NPV (чистой текущей стоимости).

В общем случае под NPV понимается сумма дисконтированных значений потока платежей, приведённых к сегодняшнему дню.

Определим значения показателей простого и дисконтированного периодов окупаемости.

Периодом окупаемости инвестиций называется продолжительность времени от начального момента в проекте до момента окупаемости. Начальным моментом обычно считается первый шаг или начало операционной деятельности. Моментом окупаемости называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого кумулятивные (накопленные) чистые денежные поступления становятся неотрицательными и в дальнейшем остаются таковыми.

Расчет простого срока окупаемости, в силу своей специфической наглядности, часто используется как метод оценки риска, связанного с инвестированием. Более того, в условиях дефицита инвестиционных ресурсов (например, на начальной стадии развития бизнеса или в критических ситуациях) именно этот показатель может оказаться наиболее значимым для принятия решения относительно осуществления капиталовложений.

В нашем случае видно, что сначала ООО СРК «Севморсудоремонт» берёт кредит, то есть у него возникают поступления и лишь через год несёт затраты, связанные с погашением данных поступлений. Таким образом, если определять срок окупаемости как момент, когда поступления денежных средств будут равны оттокам денежных средств, то можно сказать, что значение простого периода окупаемости инвестиций будет равняться 1 год.

Дисконтированым сроком окупаемости инвестиций называется продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости проекта с учетом дисконтирования.

Единственно возможным вариантом расчёта дисконтированного периода окупаемости выступает следующий набор действий:

1. Определяется доля дисконтированных денежных затрат в общем количестве денежных поступлений:

2. Учитывая, что в нашем случае срок реализации проекта получается равным 1 году, можно найти то количество месяцев, через которое проект теоретически должен был окупиться:

Это, в свою очередь, и будет значение нашего дисконтированного периода окупаемости.

Следующим показателем, обязательным для расчёта выступает индекс доходности инвестиций.

Рассматриваемый показатель тесно связан с показателем чистой современной ценности инвестиций, но, в отличие от последнего, позволяет определить не абсолютную, а относительную характеристику эффективности инвестиций характеризуют (относительную) "отдачу проекта" на вложение в него средства; может рассчитываться как для дисконтированных, так и для недисконтированных денежных потоков.

Для определения величины указанного показателя используются те же потоки платежей, что и для критерия ЧДД, но он представляет собой не разницу доходов и затрат от реализации проекта , а их соотношение - доходы, деленные на затраты.

Рассчитаем показатели дисконтированного и простого индекса доходности инвестиций.

Как видно из расчётов, дисконтированные поступления превышают дисконтированные инвестиции в 1,097 раза или на 9,7%.

Значение простого индекса доходности равняется 1, что определяется равенством денежных поступлений и затрат.

Довольно часто рассчитывается показатель рентабельности инвестиций (в данном случае будет рассчитан дисконтированный показатель рентабельности инвестиций).

Согласно значению данного показателя можно сделать вывод, что доля прибыли в общей величине затрат составляет менее 10%.

Для наглядности все рассчитанные показатели представим в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Показатели эффективности проекта по повышению эффективности использования основных средств предприятия ООО СРК «Севморсудоремонт»

Показатель	Значение показателя
1 Чистая приведённая стоимость, грн.	8649,54
2 Простой индекс доходности	1
3 Дисконтированный индекс доходности	1,097
4 Дисконтированный срок окупаемости, месяцев	10,94
5 Простой срок окупаемости, месяцев	12
6 Показатель рентабельности инвестиций	0,097

Из данных таблицы 3.3 можно сделать вывод, что при отсутствии необходимых для покупки оборудования собственных денежных средств предложенный проект имеет достаточно неплохие значения показателей эффективности инвестиций.

В то же время достаточно сложно предсказать, каким образом поведут себя цены на услуги, предоставляемые предприятием, что будет происходить с курсом доллара, сколько денежных средств потеряет ООО СРК «Севморсудоремонт» в результате замораживания цен в счёт погашения кредита и др.

3.3 Анализ ключевых прогнозных показателей оценки эффективности использования основных средств ООО СРК «Севморсудоремонт»

Целью данного подраздела выступает прогнозирование значений ключевых показателей эффективности использования основных средств ООО СРК «Севморсудоремонт».

В то же время сложность возникает в связи с отсутствием числовых данных для прогнозирования.

Как уже было определено в подразделе 2.4, в 2009 году фондоотдача составила 0,44, фондоемкость - 2,27 при соответствующих значениях в 2008 году 0,807 и 1,23. Это, в свою очередь, является негативной тенденцией.

Кроме того, можно рассчитать значения фондоотдачи и фондоёмкости в 2006 г.

Как видно из расчётов, в 2007 году значение фондоотдачи превышало уровень 2008 г. на 2,443 грн., а каждая гривна среднегодовой стоимости основных средств приносила 3,25 грн. выручки от реализации.

Если рассмотреть значения фондоотдачи за период 2007-2009 гг., то мы видим явную тенденцию к снижению (3,25 грн./грн., 0,807 грн/грн., 0,44 грн./грн. соответственно).

Бесспорно, зная, что показатель фондоёмкости можно рассчитать путём деления единицы на фондоотдачу, фондоёмкость имеет тенденцию к росту: 0,31 грн./грн. - в 2007г., 1,23 грн./грн. - в 2008 г., 2,27 грн./грн. - в 2009 г.

Для наглядности представим рост значения фондоёмкости и снижение значения фондоотдачи на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 - Динамика фондоотдачи и фондоёмкости в 2007-2009 гг.

Как видно на рисунке 3.1, данные по фондоотдаче имеют ярко выраженный положительный тренд, а данные по фондоёмкости - отрицательный тренд.

Для того, чтобы проанализировать эффективность предложенных мероприятий целесообразно получить прогнозные значения показателей фондоотдачи и фондоёмкости и сравнить их с прогнозными значениями без учёта предложенных мероприятий.

Согласно Кононенко О. для расчёта фондоотдачи и фондоёмкости используются 2 стоимостных показателя: себестоимость реализованной продукции и среднегодовая стоимость основных средств за период.

Исходя из того, что в нашем случае ощущается острая нехватка числовых данных, для получения прогнозных значений ключевых стоимостных показателей воспользуемся наивными методами.

При наивном прогнозировании полагается, что последний период лучше всего предсказывает будущее.

Опираясь на наличие тренда в данных, для прогнозирования целесообразно использовать следующее уравнение (формула 3.1):

, (3.1)

где - прогнозное значение для следующего периода;

- значение последнего наблюдения;

- значения наблюдения, предшествующего последнему.

В таблице 3.4 определим прогнозные значения себестоимости реализованной продукции и среднегодовой стоимости основных средств в 2010 г.

Таблица 3.4 - Прогнозные значения себестоимости реализованной продукции и среднегодовой стоимости основных средств в 2010 г.

Прогнозное значение себестоимости реализованной продукции в 2010 году, тыс. грн.	Прогнозное значение стоимости основных средств на начало 2010 года, тыс. грн.	Прогнозное значение стоимости основных средств на конец 2010 года, тыс. грн.	Прогнозное значение среднегодовой стоимости основных средств в 2010 году, тыс. грн.

В нашем случае видно, что стоимость основных средств на начало 2010 года равняется стоимости основных средств на конец 2009 года и равняется среднегодовой стоимости основных средств в 2009 году. Данное явление вызвано отсутствием необходимого количества значений для использования более сложных методов прогнозирования.

Рассчитаем прогнозные значения фондоотдачи и фондоёмкости в 2010 году без учёта предложенных мероприятий:

Как видно из расчётов, прогнозные значения фондоотдачи и фондоёмкости в 2010 году показывают резкое снижение эффективности использования основных средств.

Однако данные показатели не учитывают эффект, полученный от внедрения предложенных мероприятий.

Рассчитаем прогнозные значения фондоотдачи и фондоёмкости в 2009 году с учётом предложенных мероприятий:

Таким образом, в результате внедрения предложенных в подразделе 3.1 мероприятий удалось достичь положительных результатов в повышении эффективности использования основных средств ООО СРК «Севморсудоремонт». Так, по сравнению с рассчитанными прогнозными значениями на 2010 год показателей фондоотдачи и фондоёмкости без учёта предложенных мероприятий показатели рассчитанные с учётом данных мероприятий имеют следующие тенденции к росту: снижение значения показателя фондоёмкости на 1,15%, увеличение значения показателя фондоотдачи на 1,21%. С одной стороны может показаться, что данные изменения являются незначительными, но в то же время в условиях отсутствия у исследуемого предприятия собственных свободных денежных средств можно считать полученные результаты весьма существенными.

В то же время негативной тенденцией выступает общее снижение значения показателя фондоотдачи и увеличение значения фондоёмкости в 2010 году. В соответствии с прогнозными значениями даже с учётом внедрения мероприятий произойдёт снижение величины фондоотдачи и увеличение величины фондоёмкости по сравнению со значениями 2009 года на соответственно 55,79% и 126,43%.

Для более полного анализа в работе так же используются данные о чистом доходе и чистых убытках предприятия ООО СРК «Севморсудоремонт» представленные в таблице 3.5

Таблица 3.5 - чистый доход и чистый убыток в разбивке по кварталам

Период	Чистый доход	Чистый убыток
1 квартал 2007	11230,0	660,0
2 квартал 2007	10120,0	600,0
3 квартал 2007	10470,0	1100,0
4 квартал 2007	9718,1	1154,4
1 квартал 2008	10000,0	1470,0
2 квартал 2008	6500,0	2000,0
3 квартал 2008	4330,0	1940,0
4 квартал 2008	4332,1	1410,9
1 квартал 2009	1410,0	1060,0
2 квартал 2009	1910,0	770,0
3 квартал 2009	3200,0	220,0
4 квартал 2009	6895,9	204,4

В начале проведения анализа временных рядов, необходимо представить графическое отображение временного ряда. На рисунке 3.2 представлен чистый доход в разбивке по кварталам предприятия ООО СРК «Севморсудоремонт»



Рисунок 3.2 - Чистый доход в разбивке по кварталам предприятия ООО СРК «Севморсудоремонт»

Рисунок 3.3- Кореллограмма чистого дохода

Автокорреляция для первых периодов запаздывания существенно отличны от нуля и затем убывают. Для периода запаздывания 3 коэффициент LBQ = 14,45, что превышает значение равное 7,81 (получено при уровне значимости 0,05). Следовательно данные имеют значительную автокорреляцию и демонстрируют заметный тренд.

Тренд представляет собой долговременные изменения во временных рядах, которые иногда можно описать с помощью прямой линии или гладкой кривой.

Для оценки данного временного ряда в наибольшей степени подходят такие методы как трендовые модели.

Рассмотрев результаты построения моделей линейной зависимости и квадратичной зависимости, вероятности ошибки которых представлены в таблице 2, можно следать вывод, что для прогнозирования целесообразнее использовать модель линейного тренда.

Таблица 3.6 - вероятности ошибок используемых моделей.

Модель	MAPE	MAD	MSD
Линейный тренд	44	1506	3995483
Квадратичный тренд	39	1489	3104129

Использование модели квадратичного тренда даёт результаты, представленные на рисунке 3.4

Рисунок 3.4 - Модель квадратичного тренда для прогнозирования чистого дохода

На рисунке 3.4 представлена модель линейного тренда для прогнозирования чистого дохода. В результате построения модели удалось получить следующие значения ошибок прогноза: средняя абсолютная ошибка в процентном выражении (MAPE) - 39%, среднее абсолютное отклонение (MAD) - 1489 тыс. грн., среднеквадратическая ошибка (MSD) - 3104129 тыс. грн. Такие значения ошибок в данном случае являются оптимальными, что обусловливает правильность выбора данной модели в процессе прогнозирования. Прогнозные значения по данной модели представлены в таблице 3