Пути снижения себестоимости продукции предприятия CОАО "Ляховичский молочный завод"

Кроме вышеуказанных групп товаров, на заводе выпускается цельномолочная продукция нескольких групп в ассортименте. Глубина ассортимента составляет 21 позицию. Мощности по производству цельномолочной продукции на предприятии небольшие (30 - 35 тонн в пересчете на молоко), поэтому расширять ассортиментный перечень не представляется нужным. Исключение сделано для творожной продукции - в связи с закупкой импортной линии по производству творога позволяющей увеличить выпуск творожных изделий в 2 раза (до 1,2 тонн в сутки), в 2008 году СОАО «Ляховичский молочный завод» планирует разработать и запустить в производство несколько новых видов творожных продуктов.

Основным девизом при производстве ЦМП является «только натуральный продукт» - при его выработке не применяются никакие химические добавки - и именно под таким лозунгом наша продукция позиционируется на рынке. Товар поставляется потребителям в красочной многоцветной упаковке, делающей его узнаваемым на прилавках. Для этих же целей служит товарный знак «Ляховичок», зарегистрированный нашим предприятием.

На 2008 год предприятием разработана программа реализации продукции с учетом изменения спроса и цен на внутреннем и внешних рынках. Запланировано увеличение объемов реализации цельномолочной продукции - на 6,3%, масла животного - на 2,4%, казеина - на 7,0%

В связи с постоянным ростом спроса на технический казеин на внешнем рынке и тем, что его реализация проводиться посредством торгов на «Белорусской универсальной бирже», влияние на сбыт этой продукции предприятие может оказывать в основном в сфере логистики. Покупатели вывозят товар со склада предприятия своим транспортом. Поэтому основными задачами отдела маркетинга в данном направлении являются: быстро и качественно подготовить весь пакет необходимых для экспорта документов, следить за изменениями в этой области и в кратчайшие сроки производить таможенное оформление.

Производство и экспорт казеина технического за последние годы отражены в таблице

Таблица 1.1 Производство и экспорт казеина технического

Казеин технический	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г. (план)
Производство	765	887	864	895
Экспорт	724	900	841	900

Реализация казеина дает около 70% валютной выручки, что в 2007 году составило 6,7 млн. долларов США. Несмотря на нестабильность цен (смотрим график), казеин является основным источником прибыли нашего предприятия.

Целевой рынок сбыта масла СОАО «Ляховичский молочный завод» включает в себя следующие сегменты: внутренний рынок Республики Беларусь и рынок Российской Федерации.

В связи с сезонностью рынок страны насыщен данным видом продукции неравномерно: в зимние месяцы иногда ощущается недостаток масла (хотя в последние годы это явление стало гораздо более редким), в весенне-летний период наблюдается перенасыщение рынка, и излишки данного вида продукции приходится поставлять в Российскую Федерацию (смотрите таблицу):

Таблица 1.2 Производство и экспорт масла животного

Масло животное	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г. (план)
Производство	1337	1545	1479	1521
Экспорт	464	704	705	745

Поэтому поставки масла на экспорт с каждым годом растут, хотя это экономически не выгодно для всех перерабатывающих предприятий, т.к. экспортные цены, складывающиеся на внешнем рынке, в среднем, на 20 - 30% ниже существующих внутри страны (исключая 2007 год с его ажиотажно завышенными ценами), особенно в летний период, когда выпуск масла животного максимален:

Кроме того, хотя рынок Российской Федерации, который оценивается в 300 - 350 тыс. тонн масла животного в год, не насыщен этим продуктом, данная ситуация имеет тенденцию к изменению, и в недалеком будущем ожидается прекращение закупок масла Россией. Поэтому необходимо сконцентрировать внимание на внутреннем рынке. Планируется увеличить выпуск фасованного масла (если в 2005 г. было выпущено 343 тонн фасовки, то в 2006 г. - 426 тонн, в 2007 г. - 467 тонн, а в 2008 году планируется расфасовать 485 тонн масла), разработать оптимальные условия для крупных оптовых покупателей, активно работать над снижением себестоимости производимого товара. Ценовой фактор, наряду с качеством и рекламой, является одним из ведущих, т.к. при прочих равных условиях потребитель предпочтет более дешевую и качественную продукцию.

Рынок цельномолочной продукции в РБ также насыщен и поделен между производителями молочной продукции. Здесь проявляется тенденция доминирования в регионе местных производителей, что объясняется спецификой данного вида товаров - небольшими сроками реализации, отсутствием крупных оптовых покупателей и большим количеством торговых точек, что обуславливает необходимость содержания парка автотранспортных средств для доставки продукции. На этом рынке наш завод занял нишу традиционных продуктов невысокой стоимости. Постоянно анализируя цены предприятий-конкурентов, мы стараемся держаться в нижнем диапазоне цен, что наряду с высоким качеством делает нашу продукцию очень привлекательной для покупателя. Мощности по производству цельномолочной продукции на заводе загружены полностью, поэтому значительный рост объемов не планируется. Но для того, чтобы не потерять достигнутых позиций, необходима постоянная и кропотливая работа с покупателями по их привлечению к нашей продукции.

Таблица 1.3 Производство цельномолочной продукции

Цельномолочная продукция	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г. (план)
Производство	9215	10130	10740	11380

себестоимость производство затрата продукция

В увеличение объемов реализации цельномолочной продукции весомый вклад вносят два фирменных магазина, которые реализуют до 10% выпускаемой продукции.

Цены в 2008 году планируется увеличить на 17,5%, по маслу животному на 31,3%, на казеин технический на 9,6% к уровню 2007 года.

СОАО «Ляховичский молочный завод» - это предприятие принадлежащее к молокоперерабатывающей отрасли. Специфика данной отрасли заключается в том, что что ее предприятия очень сильно зависят от объемов поставляемого сырья. За каждым предприятием закреплена своя сырьевая зона и получить дополнительное количество сырья возможно только путем наращивания его производства сельскохозяйственными предприятиями. С другой стороны, молочные предприятия должны переработать все поступающее сырье и реализовать произведенную продукцию, количество которой значительно варьирует в зависимости от времени года.

В настоящий момент на территории Беларуси работают 57 молочных заводов. Ассортимент вырабатываемой молочной продукции включает более 1000 наименований. Поэтому внутренний рынок Республики Беларусь достаточно насыщен молочной продукцией, в связи с этим рост объемов ее производства усиливает конкуренцию на данном рынке, а также ведет к поиску путей реализации продукции за рубежом.

На предприятии разработан план маркетинга на 2008 год.

Объём производства продукции во многом зависит от обеспеченности трудовыми ресурсами по категориям, профессиям и квалификации, от полноты их использования и уровня производительности труда. К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и трудовыми навыками в соответствующей отрасли.

СОАО «Ляховичский молочный завод» имеет в наличии квалифицированный штат работников. По состоянию на 01.01.2008 года списочная численность работников организации составляет 197 человек, в том числе по уровню их образования характеризовалась следующии данными:

- с высшим образованием - 32 человека;

- со средним специальным образованием - 53 человека;

- профессионально-техничесским - 63 человека;

- со средним образованиемм -47 человек;

- с базовым общим - 2 человека.

Все работники предприятия работают в соответствии с коллективным договором и контрактами, с учетом уровня образования руководящих работников, специалистов и профессиональной подготовкой рабочих.

Структура кадров СОАО «Ляховичский молочный завод», характеризующая соотношение различных категорий, приведена в таблице 1.4.

Таблица 1.4. Структура кадров СОАО «Ляховичский молочный завод»

Категория работников	Количество, человек	% от общего Числа
Руководители	5	2,5
Специалисты	39	19,8
Служащие	1	0,5
Рабочие	152	77,2
Итого:	197	100,0
Из них женщины	124
% от общего числа:	62,9

Из таблицы можно сделать вывод, что на предприятии преобладает женский коллектив (62,9% от общего числа работающих). Руководящий аппарат предприятия составляет 2,5%, специалистов - 20,3%.

Сведения об образовательном уровне работников предприятии приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5. Сведения об образовательном уровне работников предприятия

	Образование, человек
	высшее	среднее специальное	профессионально-техническое	среднее общее	базовое общее
1. Руководители	4	1	-	-	-
2. Специалисты	23	16	1	-	-
3. Служащие	-	-	-	1	-
4. Рабочие	5	36	62	46	2
Итого:	32	53	63	47	2
% от общего числа:	16,2	26,9	32	23,3	1,0
из них женщины	21	51	43	9	-
% от общего числа женщин:	16,9	41,1	34,7	7,3	-

Качество трудовых ресурсов определяется уровнем образования и практическим навыком (стажем работы по специальности).

На основании таблицы можно сделать вывод, что предприятие укомплектовано в достаточном количестве квалифицированными кадрами, имеющими высшее (16,2%), в том числе руководители и специалисты (61,4%) и среднее специальное образование всего (26,9%), в том числе руководители и специалисты (38,6%).

Рабочие в основном имеют среднее специальное (23,8%) и профессионально-техническое (41,1%) образование, что говорить о высоком уровне подготовки рабочих кадров.

Имеющийся состав аппарата управления обладает необходимыми знаниями и практическим опытом, обеспечивающих хозяйственную деятельность предприятия.

Сведения о возрастном цензе работников предприятия приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.6. Сведения о возрастном цензе работников предприятия

Лет	Количество, человек	% от общего числа	Женщины
1. От 18 до 24	16	8,1	11
2. От 25 до 29	20	10,2	12
3. От 30 до 39	59	29,9	37
4. От 40 до 49	52	31,5	43
5. От 50 до 54	24	12,2	12
6. 55 и старше	16	8,1	9
Итого:	197	100	124

Средний стаж работы на предприятии руководителей высшего и среднего звена составляет 10-20 лет.

По возрастному составу преобладают работники в возрасте от 30 до 49 лет (61,4% от общего числа).%) и среднее специальное образование (26,9%).

Рабочие в основном имеют среднее специальное (23,8%) и профессионально-техническое (41,1%) образование, что говорить о высоком уровне подготовки рабочих кадров.

Имеющийся состав аппарата управления обладает необходимыми знаниями и практическим опытом, обеспечивающим хозяйственную деятельности предприятия. Средний стаж работы на предприятии руководителей высшего и среднего звена составляет 10-20 лет.

По возрастному составу преобладают работники в возрасте от 30 до 49 лет (61,4% от общего числа).

Одной из основных задач администрации предприятия является сохранение трудового коллектива, обеспечение максимальной занятости работающих в соответствии с их квалификацией.

В связи с техническим перевооружением производства, внедрением новых технологических процессов, внедрением системы менеджмента качества разработки и производства молочной продукции соответствующей СТБ ИСО 9001-2001 и внедрение СТБ 1470-2004 «Системы качества. Управление качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек. Общие требования - НАССР» на СОАО «Ляховичский молочный завод» выросла необходимость в постоянном повышении квалификации рабочего персонала, руководящих работников и специалистов.

В соответствии с этим, обучение кадров планируется на перспективу, на основании анализа потребности в кадрах и повышения их квалификации.

Потребность в кадрах и требования к их квалификации определяют руководители структурных подразделений при анализе проблем и причин их возникновения - возраст персонала (предпенсионный), планирование деятельности подразделения и др.

На основании анализа руководители подразделений подают в отдел кадров заявки, которые являются базой для составления годового плана подготовки, переподготовки и повышения квалификации.

Сведения о количестве работников предприятия, получивших высшее и среднее специальное образование в 2007 году приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7. Сведения о количестве работников предприятия, получивших высшее и среднее специальное образование в 2007 году

	Высшее образование	Среднее специальное
	всего	работают по специальности	всего	работают по специальности
1. Инженер-технолог	2	-	-	-
Всего работников	2	-	-	-

Подготовка новых рабочих основных специальностей непосредственно на предприятии проводится по индивидуальной форме обучения с использованием учебных планов, разработанных специалистами предприятия по профессиям, относящимся к специфике отрасли и с учетом рекомендаций Республиканского института профессионального образования. Обучение включает в себя изучение теоретического курса и производственное обучение. Теоретическое и производственное обучение проводится в пределах рабочего времени.

Переподготовка кадров осуществляется либо на предприятии, либо в учебных заведениях с отрывом от работы.

Таблица 1.8 Сведения о профессиональном обучении за 2007 год

		Обучено в том числе
		руководители	специалисты	Рабочие
1. Всего обучено	54	-	9	45	15
2. Повысили квалификацию	46	-	9	37	14
3. Прошли профессиональную подготовку, всего, из них: - обучено впервые - обучено смежным профессиям - переподготовлено	2 5

Основными направлениями работы с кадрами на предприятии являются:

организация трудоустройства молодых специалистов;

подготовка резерва кадров на замещение руководящего состава, ежегодное обновление резерва с учетом профессиональных навыков, возрастных цензов зачисляемых в резерв;

планирование работ по подготовке и повышению квалификации кадров;

проведение аттестации ИТР с целью оценки профессиональных знаний;

проведение аттестации рабочих мест с выявлением количества рабочих мест с вредными условиями труда. Ведение работы по улучшению условий труда рабочих.

Обеспечение предприятия молодыми специалистами проводится путем заявок при распределении в учебных заведениях.

Базовыми учебными заведениями являются:

Могилевский государственный университет продовольствия4

Пинский государственный аграрный технологический колледж;

Слуцкий колледж молочной промышленности и др.

В настоящее время 9 рабочих и специалистов предприятия заочно обучаются в высших и средних специальных учебных заведениях, повышая свою квалификацию по имеющейся специальности или приобретая образование по второй специальности.

В течение 2008 года намечено:

проведение производственно-технической учебы с рабочими;

обучение 4 человек вторым смежным профессиям.

На протяжении 2008 года во всех подразделениях и службах будет проводиться производственно-экономическая учеба по актуальным вопросам экономики и производства продукции.

Резерв руководителей номенклатуры директора предприятия состоит из руководителей и высококвалифицированных специалистов, прошедших аттестацию и рекомендованных аттестационной комиссией на выдвижение.

Таблица 1.9 - Состав и численность работников предприятия

	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп роста %
	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%
Промышленно-производственный персонал, Из них:	148	89.2	154	89,5	162	90,0	109,5
Промышленно-производственные рабочие	112	67.4	117	68,0	124	68,9	110,7
Инженерно-технический персонал	36	21,7	37	21,5	38	21,1	105,5
Непромышленный персонал	18	10,8	18	10,5	18	10,0	100,0
Всего	166	100	172	100	180	100	111,4

Из таблицы 1,9 видно, что общая численность работников увеличивается по отдельным категориям работников. Наибольший абсолютный прирост работников наблюдается по категории промышленно-производственные рабочие, что объясняется приобретением новой линии по производству творога и внедрением крупного инвестиционного проекта по производству пищевого казеина, что позволило предприятию стать крупнейшим производителем казеина в Республике Беларусь.

Необходимо отметить, что важное значение в стимулировании труда занимает рост заработной платы. Среднемесячная заработная плата по предприятию в 2008 году планируется в размере 894,3 тысяч рублей. Рост заработной платы к уровню 2007 года - 109,1%.

Для оценки уровня интенсивности использования персонала применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей производительности труда. Наиболее обобщающий показатель производительности труда - валовой выход продукции на среднегодового работника, т.е. годовая его выработка в действующих или сопоставимых ценах.

Таблица 2.0 - Показатели наличия и использование трудовых ресурсов

Показатель	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп роста, %
Среднегодовая численность рабочих, чел.	148	154	168	113,5
Отработано часов одним рабочим за год, ч.	1638	1562,4	1720,4	105,1
Произведено продукции на: Одного работника, млн. руб.	63,1	73.3	72.4	114.7
1 чел.-ч, тыс. руб.	38.6	46.9	42.1	109,1

Из расчётов таблицы 2.2 видно, что в 2006 г. выросла среднегодовая численность рабочих на 13.5%, количество отработанных часов одним рабочим за год также увеличилось на 5.1%. Также увеличились показатели - произведено на одного работника продукции на 14.7% и на один чел.-ч - 9.1%. на это повлияло приобретение новой линии по производству творога.

Одним из важнейших факторов увеличения объёма производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование. Для оценки обеспеченности и эффективности использования основных производственных фондов на CОАО «Ляховичский молочный завод» необходимо проанализировать данные состава и структуры основных фондов, которые представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Состав и структура основных производственных фондов

	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп роста (%)
	млн. руб.	%	млн. руб.	%	млн. руб.	%
Здания и сооружения	2784	42,56	3493	46,79	4960	53,96	178,2
Передаточные устройства	964	14,74	982	13,15	1123	12,22	116,5
Машины и оборудование	1874	28,65	1946	26,07	2013	21,90	107,0
Транспортные средства	652	9,97	753	10,09	780	8,49	119,6
Вычислительная техника	56	0,86	68	0,91	76	0,83	135,7
Другие виды ОС	210	3,22	223	2,99	240	2,60	114,3
ИТОГО	6540	100	7465	100	9192	100	140,5

По данным таблицы 2.1 видно, что наибольший удельный вес занимают здания и сооружения, а также машины и оборудование 53.96% и 21,9% - соответственно в 2006 г. на протяжении 2004-2006 гг. особых изменений в структуре основных фондов не наблюдается. Если проанализировать изменения в стоимостном выражении то, произошёл рост основных производственных фондов на предприятии, и он составил 140,5% в 2006 г. По сравнению с 2004 г., наибольший темп роста наблюдается по зданиям и сооружениям - 178,2% в связи с введением в эксплуэтацию новых цехов по производству цельномолочной продукции, масла и творожных изделий и вычислительной технике он равен 135,7%, на это повлияло внедрение автоматизированных систем по отдельным участкам.

Таким образом основные производственные фонды, находятся в постоянном движении: поступают новые, выбывают изношенные, подвергаются капитальному ремонту. К показателям, характеризующим обеспеченность предприятия основными фондами, относят в первую очередь фондообеспеченность, который характеризует изменение уровня обеспеченности основными фондами, а также уровень интенсивности ведения деятельности и техническую оснащённость.

Таблица 2.2 - Показатели обеспеченности использование основных производственных фондов и энергоресурсов

Показатели	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп прироста, %
Фондовооружённость, млн. руб.	84	83,7	99,6	18,6
Фондоотдача, млн. руб.	0,55	0,63	0,53	-2,8
Фондоёмкость, млн. руб.	1,83	1,59	1,87	-2,3
Энерговооружённость, тыс. кВт\чел.	9,1	9,4	9,5	3,8
Энергоотдача, млн. руб.\тыс. кВт	5,1	5,6	5,6	10,6

По данным таблицы 2.2 видно, что Фондовооружённость возросла на 18,6% в 2006 г.по сравнению с 2004 г., так как в производство были введены новое оборудование и техника, а фондоотдача снизилась на 2,8%, в связи с этим возросла фондоёмкость на 2,3%, энерговооружённость возросла на 3,8%, и энергоотдача повысилась на 10,6%.

Планирование производства и продаж продукции на молочном заводе осуществляется на основе спроса на выпускаемую продукцию, а также доведенных квот. В 2006 году, как и в предыдущие, производственная деятельность была направлена на удовлетворение потребностей населения в выпускаемой социально-значимой продукции.

В 2006 году выработано 5060 тонн маргариновой продукции, 2841 тонн майонеза, 5154 тонн мыла хозяйственного, 1514 тонн мыла туалетного, 1006 тонн

Таблица 2.3 - Производство продукции по видам, т.

Продукция	2004 г.	2005 г.	2006 г	Темп роста, %
Цельномолочная продукция	2729	2843	3276	120,0
Казеин технический техническийМайонез	673	725	900	133,7
Масло животное	1068	1295	1550	145,1

Из данных таблицы 2.3 видно, что в период с 2004-2006 год самый большой рост объема производства по маслу животному на 45,1%, по казеину техническому увеличился объём производства на 33,7%, по цельномолочной продукции на 20,0%. Рост производства масла животного обусловлен вводом в эксплуатацию линии по производству казеина. Тесно увязана с производством казеина выработка масла животного (для производства казеина молоко сепарируется и его жирная часть - сливки направляются на получение масла).

Выручка от реализации продукции в за 2006 год характеризуется следующими данными представленными в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Выручка от реализации продукции, млн. руб.

Вид продукции	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп роста, %
Цельномолочная продукция продукцияМайонезная продукция	1625	1876	2315	121,2
Казеин технический хозяйственное	6967	8561	8777	126,0
Масло животное	5062	6070	7883	155,7
Итого	13654	16507	18975	139,0

Из таблицы 2.4 видно, что выручка по казеину техническому возросла на 26,0%, по цельномолочной продукции на 21.2%, наибольший темп роста наблюдался по маслу животному 55,7%, в общем, объём выручки возрос на 39,0% в основном это произошло за счёт увеличения спроса на продукцию.

Основные потребители продукции в Республике Беларусь это предприятия Министерства торговли, Белкоопсоюза, предприятия Комитета хлебопродуктов, Белгоспищепром и другие потребители, нуждающиеся в централизованных закупках молочной продукции.

Продукция также используется в ведомствах, где сосредоточено большое количество людей, находящихся на государственном обеспечении и нуждающихся в продуктах питания и средствах гигиены: - армия, милиция, больницы и т.д.

Таблица -2.6 Рентабельность основных видов продукции за 2006 г.

Номенклатурные группы выпускаемой продукции	Объём производства продукции, млн. руб.	Объём реализации продукции, млн. руб.	Рентабельность, %	Прибыль+ (-убыток)
Казеин технический	17639	18712	6,1	1073
Цельномолочная продукция	9927	10287	3,6	360
Масло животное	7714	7666	-6,2	-48

Из расчётов таблицы видно, наибольшую прибыль предприятие получило от реализации казеина технического с учётом остатков на конец года и уровень рентабельности по которой составил 6.1%, затем идёт цельномолочная продукция по которой уровень рентабельности равен 3,6%, по маслу животному предприятие получила убыток в сумме 48 млн. руб., в связи с сезонностью рынок насыщен данным видом продукции неравномерно: в зимние месяцы иногда ощущается недостаток масла, в весенне-летний период наблюдается перенасыщение рынка, и излишки приходиться поставлять в Российскую Федерацию, а это дополнительные затраты.

Несмотря на довольно ощутимые результаты работы предприятия, основной задачей предприятия является снижение кредиторской задолженности, а также внедрение мероприятий по снижению себестоимости продукции, что приведёт к увеличению прибыли а значит и рентабельности производства.

Для организации бухгалтерского учета на предприятии в соответствии с законодательством РБ разработана и действует учетная политика на 2006 год. В бухгалтерии весь учёт ведётся согласно рабочему плану счетов, составленного на основании типового плана счетов бухгалтерского учёта, утверждённого постановлением Минфина РБ от 30.05.2003 №89. На предприятии применяется журнально-ордерная форма учёта основных средств, хозяйственного инвентаря, финансовых вложений, нематериальных активов, оборотных фондов и обязательств. На молочном заводе внедрена компьютеризация отдельных участков работы, в частности: расчеты с банком, учет нематериальных активов, хозяйственного инвентаря, начисление заработной платы, кассовые операции, расчеты с подотчетными лицами, расчеты с поставщиками и подрядчиками по полученным товарно-материальным ценностям, начисление амортизации основных средств полностью осуществляется с помощью компьютера. Также в качестве совершенствования предлагается компьютеризировать и другие участки работы.

2.2 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции обычно начинают с изучения ее уровня и динамики, рассчитывают базисные и цепные темпы роста. Уровень и темпы роста себестоимости по каждому виду продукции сравнивают с данными других хозяйств одинакового производственного направления и со средними данными по району. Это позволяет установить тенденцию изменения себестоимости продукции и дать оценку работы предприятия.

По данным годового отчета предприятия необходимо изучить динамику затрат, применяя основные статистические показатели динамики и приемы выравнивания динамических рядов, а также методику анализа параллельных динамических рядов, в сравнении с другим предприятием, средними данными (по району, области, республики). Величина затрат, исчисленная по всей выпускаемой продукции, относится к агрегированным затратам, которые имеют сложную и внутристатейную и видовую структуру, имеющую свои особенности в отраслях.

Рост уровня затрат в динамике может положительно характеризовать процесс производства продукции, если он обусловлен его расширением. Поэтому применяя метод изучения параллельных динамических радов, можно установить уровень деловой активности и наличия взаимосвязи между объемом производства и величиной общей суммы затрат.

Динамика производственных затрат и производства продукции в СОАО «Ляховичский молочный завод» представлена в таблице 5.1, где валовая продукция оценена по средним ценам реализации и рассчитаны цепные и базисные темпы роста.

Таблица 5.1 - Динамика производственных затрат на производство продукции

	Затраты на продукцию
		темпы роста, %
		Базисный	Цепной
2003 г.	9593	100	100
2004 г.	14267	148,7	148,7
2005 г.	16555	172,6	116,04
2006 г.	20235	210,9	122,2

Рассмотрев динамику производственных затрат и производства продукции в СОАО «Ляховичский молочный завод» мы видим, что в целом по производству продукции наблюдается рост производственных затрат. Наивысший годовой темп роста затрат наблюдается в 2006 г., который составляет 210,9% - базисный, 122,2% - цепной темп роста, то есть в 2006 г. производственные затраты по сравнению с 2003 г., увеличились на 110,9%, а по сравнению с 2005 г. на 22,2%. Мы видим, что рост уровня затрат в динамике положительно характеризует процесс производства продукции, так как он обусловлен его расширением. (Приложение Ж, К).

Кроме этого необходимо рассмотреть в динамике производственные затраты продукции в сравнении с другим предприятием, которая представлена в таблице.

Таблица 5.2 - Динамика состава и структуры производственных затрат по видам продукции.

	CОАО «Ляховичский молочный завод»
	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп роста (баз)%
	Млн. Руб.	%	Млн. Руб.	%	Млн. Руб.	%
Масло животное	5571	39.1	6960	42,1	8423	41,6	151,2
Казеин	4939	34,6	5447	32,9	6886	34,0	139,4
Молоко	1316	9,2	1519	9,2	1859	9,2	141,3
Кефир	598	4,2	601	3,6	731	3,6	122,2
Сметана	1242	8,7	1464	8,8	1717	8,5	138,2
Творог	406	2,8	426	2,6	474	2,4	116,7
Прочая	201	1,4	138	0,8	145	0,7	-72,1
ВСЕГО	14267	100	16555	100	20235	100	141,8

Рассмотрев динамику состава и структуры производственных затрат по видам продукции, мы видим, что на предприятии СОАО «Ляховичский молочный завод» наибольший удельный вес в структуре производственных затрат занимают затраты на производство масла животного, то есть затраты по производству составили - 41,6% в 2006 г., 42,1% в 2005 г. и 39,1% в 2004 г. (темп роста составил 151,2%), он самый высокий по сравнению с другой продукцией. Затраты по казеину в общей сумме затрат составили в 2006 г. 34,0% и темп роста по данному виду затрат составил 139,4%. Затраты на производство молока в 2006 г. составили в общей сумме затрат 9,2%, а темп роста по данному виду продукции равен 141,9%, а по кефиру доля производственных затрат составила 3,6%, темп роста 122,2%. По этим данным мы видим, что анализируемое предприятие специализируется в основном на производстве масла животного и молока. (Приложение В, Г, Д).

Таблица 5.3 - Сравнительный анализ структуры затрат с предприятием конкурентом. (%)

	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп роста, %
	СОАО «ЛМЗ»	ОАО «КМЗ»	СОАО «ЛМЗ»	ОАО «КМЗ»	СОАО «ЛМЗ»	ОАО «КМЗ»	СОАО «ЛМЗ»	ОАО «КМЗ»
Масло животное	39,1	28,9	42,0	25,8	41,6	29,4	151,2	106,5
Молоко	9,18	9,25	9,2	9,31	9,2	9,36	141,9	148,6
ВСЕГО	-	-	-	-	-	-	-	-

Если же сравнивать показатели по маслу животному и молоку продукции предприятия СОАО «Ляховичский молочный завод» с такими же показателями другого предприятия, то мы видим, что на предприятии ОАО «Клецкий молочный завод» наибольший удельный вес занимает выпуск масла животного. Затраты по майонезной продукции в данном предприятии составляют 18996 млн. руб. (29,4% в общей сумме затрат) в 2006 г., что на 0,5% выше, чем в 2004 г. Затраты на производство молока в конкурирующем предприятии составляют 9,36% в 2006 г., 9,31% в 2005 г. и 9,25 в 2004 г. По казеину техническому ОАО «Клецкий молочный завод» не является конкурентом СОАО «Ляховичский молочный завод». (Приложение В, Г, Д).

Затем следует изучить причины роста производственных затрат. Одни из них являются объективными и не зависят от деятельности предприятия. Другие носят субъективный характер, непосредственно связаны с уровнем хозяйствования, использованием имеющихся резервов. Одна из объективных причин повышения себестоимости продукции - рост цен на промышленную продукцию и сырьё (оборудование, электроэнергию, жиры, масла), другая - более высокие темпы оплаты труда по сравнению с темпами роста его производительности. Однако наряду с объективными факторами немаловажную роль в повышении себестоимости продукции играют и субъективные причины. При одном и том же уровне и темпах роста цен на промышленную продукцию и сырьё величина себестоимости продукции в разных предприятиях неодинакова. Это обусловлено в первую очередь разным уровнем производства продукции. Одной из причин высокого уровня себестоимости продукции в некоторых предприятиях является: Большой износ оборудования, энергоемкость применяемых технологий производства и хранения продукции; недостаток оборотных средств, что не позволяет наращивать объемы производства, для полного удовлетворения потребностей рынка. Реконструкция и техническое перевооружение предприятия, направленное на внедрение современных технологий в производстве, а также повышение конкурентоспособности продукции за счет расширения ассортимента выпускаемой продукции, улучшения ее потребительских качеств, установление конкурентоспособных цен путем их снижения за счет применения энергосберегающих технологий и увеличения объема выпуска продукции - один из путей снижения себестоимости продукции.

Немаловажной причиной разного уровня себестоимости является организация труда. При низком уровне организации труда хуже используются трудовые ресурсы, техника, материальные ресурсы и т.д. В результате чего происходит их перерасход на единицу продукции. Внедрение более прогрессивных форм организации труда позволяет более полно и рационально использовать ресурсный потенциал, что существенно влияет на себестоимость продукции. Рассмотрим динамику себестоимости продукции на CОАО «Ляховичский молочный завод».

Таблица 5.4 - Динамика себестоимости продукции. (Тыс. руб. за 1 т.)

Вид продукции	2004 г.	2005 г.	2006 г.	темп роста (баз), %
Масло животное	4794	5206	5491	114,5
Казеин	7328	7130	7763	105,9
Молоко	484	530	567	117,1
Сметана	1978	2192	2364	119,5
Творог	2253	2434	2754	122,2

Из расчётов таблицы видно, что наибольший темп роста продукции наблюдается по творогу, который составляет 122,2%, следующим идёт показатель сметаны, который равен 119,5%. По молоку и маслу животному наблюдается примерно одинаковый темп роста - 117,1% и 114,5% соответственно. Наименьший темп роста продукции наблюдается по казеину -105,9%. (Приложение В, Г, Д).

Кроме динамики себестоимости целесообразно рассмотреть изменение состава и структуры производственных затрат.

Таблица 5.5 - Состав и структура по элементам затрат на производство продукции в целом по предприятию

	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп прироста (баз)%
	Млн. руб.	%	Млн. руб.	%	Млн. руб.	%
Материальные затраты, всего	13080	91,68	14964	90,39	18280	90.34	-1,46
в том числе:
сырье и материалы	12721	89,16	14484	87.49	17717	87,56	-1,79
топливно-энергетические ресурсы	313	2,19	345	2.08	413	2,04	-6,85
прочие материальные затраты (указать)	46	0,32	135	0.82	150	0,74	131,3
в т. Ч. экологический налог	10	0,07	14	0.08	40	0,20	185,7
Расходы на оплату труда	508	3,56	783	4,73	981	4.85	36,2
Отчисления на социальные нужды	200	1,40	305	1,84	378	1,86	32,9
Амортизация основных средств и нематериальных активов	198	1,39	230	1,39	257	1.27	-8,64
Прочие затраты, всего	281	1,97	273	1,65	339	1,68	-14,72
в том числе:
налоги и неналоговые платежи	52	0,36	46	0,28	53	0,26	-27.78
платежи по страхованию	1	0,007	8	0.05	1	0.005	-28,57
проценты по полученным ссудам, кредитам и займам	-	-	-	-	-	-	-
другие затраты	228	1,59	219	1,32	285	1.41	-11,32
Затраты, всего	14267	100	16555	100	20235	100

Наибольший удельный вес в структуре производственных затрат составляет статья «сырьё и материалы» - 89,16% в 2004 г., 87,49% в 2005 г. и 87,56% в 2006 г. Как видно из таблицы затраты по данной статье уменьшились и к 2006 г. уменьшились на 1,6% по сравнению с 2004 г. Затем идет статья «расходы на оплату труда» и в 2006 г. она составляет 4,85% в общей сумме затрат. Затраты по данной статье возросли на 1,29%. Незначительную долю в структуре затрат занимает статья «прочие затраты, всего» - 1,68% в 2006 г. Сокращение затрат по данной статье произошло на 0,29% в 2006 г. по сравнению с 2004 г.

Незначительный удельный вес в структуре затрат занимают статьи «отчисления на социальные нужды» 1,86%, «амортизация основных средств и нематериальных активов» - 1,27%, соответственно произошли изменения -32,9% и -8,64%. (Приложение Е, Ж, К).

Уровень себестоимости продукции существенно зависит и от технологии производства. Внедрение интенсивных технологий производства продукции позволяет увеличить объем производства продукции при одновременном сокращении затрат труда и материальных ресурсов на единицу продукции.

Таблица 5.6 - Состав и структура по элементам затрат на производство продукции: масло животное

	Структура затрат, всего
	2004 г.	2005 г	2006 г.	Темпприроста%
	Млн. руб.	%	Млн. руб.	%	Млн. руб.	%
Сырье и материалы	4961	89,05	6073	87,25	7363	87,42	48,4
Вспомогательные материалы	106	1,91	148	2,13	189	2,24	78,3
Топливо и энергия	116	2,08	140	2,01	174	2,07	50,0
Расходы на оплату труда	32	0,57	55	0,79	71	0,84	121,9
Отчисления на социальные нужды	11	0,2	19	0,27	25	0,30	127,3
Общепроизводственные расходы	106	1,9	169	2,43	184	2,18	73,6
Общехозяйственные расходы	215	3,86	335	4,82	390	4,63	81,4
Коммерческие расходы	24	0,43	21	0,30	27	00,32	12,5
Производственные затраты	5571	100,0	6960	100,0	8423	100,0	51,2

Рассмотрев состав и структуру производственных затрат на производство масла животного увидеть, что наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимает элемент затрат «сырьё и материалы» который составляет 87,42% и темп прироста составляет 2006 г. по сравнению с 2004 48,4%. Следующей статьёй идёт «общехозяйственные расходы» они составляют 4,63% от общей суммы затрат, также они возросли в 2006 г. на 81,4% по сравнению с 2004 г. Далее идут «вспомогательные материалы» - 2,24% «общепроизводственные расходы» - 2,18%, расходы на топливо и энергию - 2,07%, «расходы на оплату труда» - 0,84%; «отчисления на социальные нужды» - 0,30% они увеличились в 2006 г. по сравнению с 2004 78,3%, 50,0%, 121,9% 127,3% - соответственно. (Приложение В).

Таблица 5.7 Состав и структура по элементам затрат на производство продукции: казеин технический

	Структура затрат, всего
	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Темп прироста (баз)%
	Млн. руб.	%	Млн. руб.	%	Млн. Руб.	%
Сырье и материалы	4333	87,7	4682	86,0	5943	86,3	37,2
Вспомогательные атериалы	40	0,8	57	1,0	83	1,21	107,5
Тепло и энергия	188	3,8	225	4,1	279	4,05	48,4
Расходы на оплату труда	31	0,6	53	0,9	60	0,87	93,5
Отчисления на социальные нужды	11	0,2	15	0,4	21	0,3	90,9
Общепроизводственные расходы	105	2,2	132	2,4	154	2,24	46,7
Общехозяйственные расходы	210	4,3	267	4,9	324	4,71	54,3
Коммерческие расходы	21	0,4	16	0,3	22	00,32	4,8
Проценты за кредит	140	0,9	120	0,7	123	0,7	-12,2
Производственные затраты	4939	100,0	5447	100,0	6886	100,0	39,4

Рассмотрев состав и структуру производственных затрат на производство казеина можно сказать, что наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимает элемент затрат «сырьё и материалы» который составляет 86,3% темп прироста по которому составляет в 2006 г. по сравнению с 2004 37,2%. Следующей статьёй идёт «общехозяйственные расходы» они составляют 4,71% от общей суммы затрат, также они уменьшились по сравнению с 2005 годом на 0,2%, а темп прироста по сравнению с 2004 годом составил 54,3%. Далее идут «теплоэнергия» -4,05, «общепроизводственные расходы» - 2,24%, «вспомогательные материалы» - 1,21%, «расходы на оплату труда» - 0,87%; «коммерческие расходы» 0,32%, «отчисления на социальные нужды» - 0,3% они изменились в 2006 г. по сравнению с2004 48,4% 46,7% 107,5% 93,5% 4,8% 90,9 - соответственно. В целом производственные затраты возросли по сравнению с 2004 годом на 39,4%

Наибольший вес в структуре затрат занимают затраты на сырьё и материалы, затем идут общехозяйственные общепроизводственные расходы. Отсюда видно, что по всем видам производств сложилась приблизительно одинаковая структура затрат, однако все они по-разному изменялись и имеют различные темпы роста.

2.3 Анализ затрат на рубль продукции

Важнейшим обобщающим показателем себестоимости продукции является показатель затрат на рубль продукции, который характеризует издержкоемкость продукции. Он выгоден тем, что очень универсальный, тоесть может рассчитываться в любой отрасли производства и наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Он определяется отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах:

ИЕ = Зобщ / ВП. (3.1.2)

В процессе анализа следует изучить динамику, выполнение плана и провести межхозяйственные сравнения по этому показателю. [28, c 79]

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на рубль товарной продукции оказывают четыре фактора, которые находятся с ним в прямой функциональной связи, или факторы первого порядка связи с этим результативным показателем:

- изменение структуры выпущенной продукции;

- изменение уровня затрат на производство отдельных изделий;

- изменение цен и тарифов на потреблённые материальные ресурсы;

- изменение цен на товарную продукцию.

Стоимость произведенной продукции зависит от объёма выпуска, его структура и цен на продукцию. Взаимосвязь перечисленных факторов приводится на схеме 1:

Влияние этих факторов на изменение затрат на рубль товарной продукции рассчитывается способом цепной подстановки по имеющимся исходным данным. [10 c215]

Таблица 3.1.2. Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль произведенной продукции на производство и реализацию продукции на материалах предприятия СОАО «Ляховичский молочный завод» за 2006 год.

Тыс. руб.	Фактор
План 1859328,5 - 1860320,8=0,99	План	План	План	План	План
Усл1 1820370,9-1859640,5=0,98	Факт	План	План	План	План
Усл2 1703420,8 - 1838425,6=0,93	Факт	Факт	План	План	План
Усл3 1729320,5-1838425,6=0,94	Факт	Факт	Факт	План	План
Усл4 1718047,8-1838425,6=0,93	Факт	Факт	Факт	Факт	План
Факт1718047,8-1852320,8=0,92	Факт	Факт	Факт	Факт	План
0,93 - 0,99= -0,6	- 0,1	- 0,5	+0,1	- 0,1	+ 0,1

Аналитические расчеты показывают, что предприятие уменьшило затраты на рубль товарной продукции на 0,6 коп. (0,93 - 0,99) в том числе за счет:

увеличения объёма производства продукции на 0,1 коп. (0,98 - 0,99),

изменение структуры на 0,5 коп. (0,93 - 0,98),

повышение оптовых цен +0,1 коп. (0,94 - 0,93).

Остальные факторы (уровень удельных переменных затрат на единицу продукции) вызвало увеличение на +0,1 коп.

Сумма постоянных расходов вызвало уменьшение расхода на 0,1 коп.

Сумма постоянных и переменных затрат в свою очередь зависят от уровня ресурсоёмкости и изменения стоимости материальных ресурсов в связи с инфляцией.

На данном предприятии за счет повышения уровня оплаты труда, переоценки основных фондов, увеличения стоимости сырья, материалов, энергии сумма затрат в отчетном году возросли на 3718,6

Затраты на рубль товарной продукции увеличились соответственно на 0,2

Таблица 3.1.3. Расчет влияния факторов на изменение прибыли на производство и реализацию продукции на материалах предприятия СОАО «Ляховичский молочный завод» за 2006 год.

Фактор	Расчет влияния	Изменение суммы прибыли, тыс. руб.	Источник
1. изменение выпуска товарной продукции	-0,1* 1859328,5/ 100	-1859,3	Кал. ведомость
2. структура товарной продукции	-0,5*1859328,5/ 100	-9296,2	Кал. ведомость
3.уровень переменных затрат на единицу продукции	+0,1*1859328,5\ 100	+1859,3	Кал. ведомость
4. увеличение суммы постоянных затрат на производство и реализацию продукции	-0,1* 1859328,5/ 100	-1859,3	Кал. ведомость
5. изменение уровня отпускных цен на продукцию	+0,1*1859328,5\ 100	+1859,3	Кал. ведомость
В том числе за счет изменения: - ресурсоёмкости; - стоимости ресурсов		- 9296,6	Кал. ведомость

Чтобы установить влияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли необходимо абсолютные приросты затрат на рубль товарной продукции за счет последнего фактора умножить на фактический объём реализации продукции, выраженной в плановых ценах. [16, c 158]

3. Проблемы снижения себестоимости продукции предприятия

3.1 Основные направления и пути снижения себестоимости продукции на предприятии

себестоимость производство затрата продукция

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году: Э = (С_С - С_Н) * А_Н, где Э - экономия прямых текущих затрат С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия С_Н - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

На СОАО «Ляховичский молочный завод» разработаны на 2007 и 2008 год мероприятия по снижению потребления энергоресурсов и себестоимости выработанной продукции. От выполнения указанных мероприятий по снижению потребления энергоресурсов экономический эффект составил 108 т.у.т.на сумму 24 миллиона рублей в 2007 году и 130 т.у.т на сумму 89 миллионов рублей в 2008 году. Выполнение данных мероприятий по снижению себестоимости выработанной продукции снизило себестоимость выработанной продукции на 171 миллион рублей в 2007 году и на 245 миллионов рублей в 2008 году. (Приложение А, Б).

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и другое.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).

3. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).