Черная металлургия относится к базовым отраслям. Ее доля в промышленности Украины составляет: производство товарной продукции - 24%, основные фонды - 13%, численность работников - 6,5%, потребление энергии - 15,6%, потребление топлива - 14,2%.

Структура и технология производства черных металлов определяют использование электроэнергии как источника энергии для привода различного рода механизмов, которые в большинстве своем должны обеспечить непрерывность процесса производства, а также как источника энергии для проведения самого процесса производства металла (электродуговые печи для выплавки специальных сталей, производства ферросплавов, индукционные печи, печи сопротивления и др.).

Электрическая энергия на металлургических предприятиях в основном расходуется на промышленные нужды. Доля расхода ее на коммунально-бытовые нужды составляет 1-1,2%. Из общего расхода на промышленные нужды расход электроэнергии на силовое потребление составляет 75%.

Металлургия является одной из базовых отраслей экономики, от уровня развития которой сегодня зависит прогресс в промышленности и сельского хозяйства Украины. Почти 90% всех металлов, которые используются в современной промышленности, приходится на черную металлургию. Они применяются практически во всех отраслях экономики.

В основном металлургические предприятия Украины отличается повышенным расходом материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран. Так расход стали на производство 1 т. готового проката на Украине составляет 1,3 т. В тоже время в России на это уходит 1,25 т., в США - 1,18 т., а в Японии - 1,05 т. Такое положение дел обусловлено прежде крайне низким применением у нас непрерывной разливки стали. Ее доля во всем объеме выплавки стали составляет всего 7,8%, тогда как в России - более 20%, США - 75%, Японии - 95%. Мощности отечественных металлургических предприятий отрасли загружены в среднем на 40-50%.

Износ основных производственных фондов составляет 56,4% по металлургическим производствам, по коксохимическим - 57,6%, горнорудным - 58,2%, трубным - 57,2%. На оборудовании со сроком службы больше нормативного производится 90% всей металлопродукции. Резко возросли удельные расходы энергоресурсов на производство металлопродукции. Уровень энергетических затрат на производство готовой продукции на предприятиях горно-металлургического комплекса в 1,5-1,8 раз больше, чем соответствующий мировой показатель. Поэтому одним из главных заданий является энергосбережение.

Технологические процессы металлургических предприятий достаточно сложные, насыщены различными энергетическими агрегатами, в технологических процессах перемещаются огромные потоки сырья, материалов, отходов, полуфабрикатов, газов, которые имеют высокую температуру. Все это требует четкой ритмичности и непрерывности металлургический процессов. Сбои в поставке энергоносителей недопустимы, потому что могут привести к значительным потерям производства и к увеличению потерь.

Отсутствие гарантированных заказов на металлопродукцию, отсутствие сбалансированности во внутренне отраслевых поставках сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, отсутствие своевременных и полноценных ремонтов технологического и энергетического оборудования приводят к значительному снижению эффективности энергоиспользования.

На выплавку 1 тонны стали в электрической печи расходуется до 800-900 кВтчас электроэнергии. Коэффициент полезного использования топливно-энергетических ресурсов в данной отрасли составляет 30-40%. Часть энергии можно утилизировать и возвращать в процесс (например, энергия уходящих газов, охлаждающей воды). Черная металлургия является крупнейшим источником вторичных энергетических ресурсов. Полная утилизация ВЭР может заменить около 30% требуемого топлива.

Для черной металлургии Украины характерной остается большая доля мартеновского производства и разливки стали в изложницы, в то время как на современных заводах эти технологии давно ликвидированы. Очень медленно внедряются прогрессивные методы внепечной обработки стали. Но этим и ряду других причин - низкое качество железорудного сырья, восстановителей, огнеупоров и энергоносителей; крайне низкая (около 3%) доля электрической плавки; сверхнормативные сроки эксплуатации оборудования; несовершенная структура сортамента металлопродукции и др. - удельные расходы энергии и материалов на 30-60 % уступают достигнутым в мировой практике, что в совокупности с относительно невысоким качеством металлопродукции уменьшает ее конкурентную способность.

В мировой практике совершенствование структуры сталеплавильного производства приводит к замене мартеновского производства конвертерным и электросталеплавильным с превалирующим в последние годы сооружением сверхмощных дуговых электросталеплавильных печей нового поколения. Украинские металлургические предприятия не могут себе в полной мере позволить подобное техническое перевооружение, как того требует спрос на мировом рынке. Дефицит электроэнергии, наличие крупных мощностей по производству чугуна, общая тенденция к сокращению производства стали и ограниченное строительство новых мощностей в Украине определяет на сегодня преимущественное развитие конвертерного производства. Что же касается электросталеплавильного производства, в ближайшие 5-10 лет оно вынуждено будет развиваться по пути реконструкции действующих цехов.

Доля мартеновского производства, которое в передовых странах практически отсутствует, в Украине продолжает составлять 55%. Сегодня в стране эксплуатируются 10 мартеновских цехов. Их технический уровень существенно разнится. Два крупнейших в мире мартеновских цеха на комбинатах "МК им. Ильича" и "Криворожсталь" имеют мощные мартеновские печи мощностью 900 и 650 т. Эти цеха отличаются относительно лучшими планировочными решениями с холостыми пролетами между печами, наличием газоочисток. К этой же группе современных печей можно отнести и мартеновский цех "Алчевского меткомбината" послевоенной постройки в составе пяти печей емкостью по 300 т, три печи емкостью по 600 т, и двухванный агрегат емкостью 300 т и прямоточную печь емкостью 250 т. Мартеновские цехи комбинатов "Запорожсталь", "МК им. Дзержинского", "Азовсталь", заводов им.К. Либкнехта", Краматорского, Донецкого имеют гораздо худшие условия работы, являются устаревшими и намечаются к закрытию.

Конвертерное производство Украины представлено 7 конвертерными цехами с 23 конвертерами. Действующие конвертерные цехи в основном соответствуют по технологии, оборудованию и производительности современному техническому уровню, однако в большой части требуют глубокой реконструкции, а ряд конвертеров малой емкости намечается к реконструкции или закрытию.

Электросталеплавильное производство Украины представлено 4 электросталеплавильными цехами с 23 дуговыми и индукционными печами, производящими литую заготовку. Основное количество дуговых печей сосредоточено на заводе "Днепроспецсталь", цехи которого, однако, требуют реконструкции. Начато реконструкция электросталеплавильного цеха Донецкого метзавода.

Украина располагает развитой специальной электрометаллургией, использующей такие рафинирующие переплавные процессоры как электрошлаковый, вакуумно-дуговой, плазменно-дуговой, вакуумно-индукционную плавку. Цехи электрошлакового переплава меткомбината "Азовсталь" и завода "Днепроспецсталь" оснащены достаточно современным оборудованием.

Существенное отставание имеет место по внедрению непрерывной разливки. На действующих предприятиях Украины имеется ограниченное количество машин непрерывного литья, в основном, слябовых, общей мощностью около 6 млн. т. стали в год. Технический уровень непрерывной разливки существенно отстает от зарубежного.

Все металлургические заводы можно разделить на три типа:

1. интегрованные (с полным металлургическим циклом): добыча и обогащение железной руды, спекание её в агломерат, выплавка чугуна и стали, прокатное производство;

2. неинтегрованные (без доменного производства, современные неинтегрованные заводы имеют только электросталеплавильные цехи);

3. мини-заводы (производительность не превышает нескольких сотен тонн). Такие заводы могут работать на скрапе (их необходимо строить, где образуется достаточно большое количество лома; заводы ориентируются на выпуск проката, в котором нуждаются близлежащие районы: арматура для железобетона, катанка, мелкие фасонные профили) или на металлизованных окатышах, получаемых методом прямого восстановления железной руды (их строят, где не хватает скрапа, но есть высококачественная железная руда и природный газ для прямого восстановления железа и получения окатышей). Мини-заводы продают готовую продукцию на месте, то есть сокращают издержки на транспорт, и сконцентрированы на выпуске отдельных видов продукции.

Весь технологический процесс черной металлургии можно разделить на следующие производства:

Горнорудное и агломерационное производство: руда и нерудное сырье добываются подземным или открытым способами. Из шахт и карьеров руда и нерудные материалы отправляются на дробильно-сортировочные и обогатительные фабрики. Руда с большим содержанием железа после обогащения поступает на металлургические заводы. Мелкие фракции руды после обогащения подвергаются агломерации или окускованию.

На обогатительных фабриках производится окускование мелких фракций руды, концентратов, колошниковой пыли и других железосодержащих компонентов в смеси с топливом при температуре 1200-1300єС. В горнорудном производстве топливо в виде угля, мазута, природного газа и дизельного топлива расходуется на получение тепла в котельных, а также для обеспечения двигателей внутреннего сгорания.

Электроэнергия является источником питания электродвигателей, приводов, трансформаторов, конвейеров, грузоподъемных механизмов, компрессоров, насосов и других вспомогательных механизмов, а также системы освещения.

К потребителям І категории относятся флотационные машины, вращающиеся печи, агломерационные машины, аглоэксгаустеры. Перерыв электроснабжения вызывает длительное расстройство сложного технологического процесса.

Потребители ІІ категории: транспортеры, дробилки, мельницы, классификаторы, насосы, компрессоры, технологическое оборудование аглофабрики, кроме выше перечисленного.

Потребители ІІІ категории: вспомогательное оборудование и объекты, не относящиеся к потребителям І и ІІ категориям.

Коксохимическое производство является сложным комплексом, вырабатывающем кокс, химические продукты (смола, аммиак, бензол, сульфат аммония, пиридины, нафталин, фенолы, пек и другое) и различные полупродукты для получения других веществ. Состоит из углеподготовительной части (прием и подготовка углей: дробление, смешивание), коксовых батарей, включающих несколько десятков камер-печей, обогреваемых коксовым, доменным или смесью этих газов, и химические производства.

Из кокса отсортировывают металлургический кокс и различные отходы, используемые в агломерационном, ферросплавном, литейном производствах, а также для ряда агрегатов других отраслей промышленности.

Пар применяется для отопления, технологических нужд коксовых печей, химических агрегатов и привода коксовых эксгаустеров. Электроэнергия используется для привода различных механизмов (транспортеров, дробилок, вентиляторов, эксгаустеров, насосов), а также для освещения.

Потребители І категории: туннели коксовых батарей, загрузочные и разгрузочные машины, грузовые установки химических цехов, часть объектов технического и противопожарного водоснабжения.

Потребители ІІ категории: шихтовый двор, углеперегружатели, устройства углеподготовки и углеобогащения, башни тушения кокса, вспомогательные химические отделения, водоснабжение и канализация химических цехов.

Потребители ІІІ категории: склады угля, механические мастерские и другие вспомогательные объекты.

Доменное производство является одним из наиболее энергоемких. В качестве топлива для доменных печей применяется металлургический кокс, природный газ и мазут. Значительным потребителем энергии являются воздуходувки, для привода которых применяются паровые турбины или электрические двигатели.

Для использования избыточного давления доменного газа применяются газовые утилизационные бескомпрессорные турбины, которые вырабатывают электроэнергию.

Потребители І категории: скиповый подъем, конусы, вагон-весы, коксовый бункер, вращающийся распределитель и т.п., пушки, краны, разливочные машины, воздуходувки, насосы водоснабжения, устройства газоочистки, воздухонагревания и охлаждения, газодувки. Прекращение электроснабжения вызывает остановку печи, возможна авария.

Потребители ІІ категории: шихтовый двор, бункерная эстакада, мостовые краны, рудные перегружатели. Допустимый перерыв в электроснабжении 30 минут.

Потребители ІІІ категории: ремонтно-механические мастерские и другие вспомогательные объекты, не относящиеся к потребителям І и ІІ категорий.

Сталеплавильное производство. Мартеновские печи отапливаются мазутом или природным газом. В качестве шихты используются жидкий чугун, металлический лом, известняк и присадки, а на заводах без доменного производства - твердый чугун в виде чушек и металлический лом.

Электроэнергия расходуется кранами, дымососами, вентиляторами и другим.

При кислородно-конверторном производстве в качестве шихты используют жидкий чугун, металлический лом и известь. Электроэнергия расходуется для электроприводов механизмов транспорта, кранов, дымососов, вентиляторов, насосов. Значительным потребителем электроэнергии являются газоочистные установки.

В электросталеплавильных печах выплавляются специальные и легированные стали. Шихтой для них служит металлолом и легирующие добавки. Плавка производится с применением кислорода. Электроэнергия расходуется на процесс плавления металла и в значительно меньшем количестве - на привод механизмов кранов, транспорта, вентиляции.

Потребители І категории: сталеплавильные печи, завалочные машины, заливочные краны, насосы, дутьевые вентиляторы, лебедки перекидки и подъема заслонок печей, механизмы наклона качающихся мартеновских печей, краны разливочного и печного пролетов, толкатели тележек с изложницами, тележки для разлива стали, воздуходувки, отделение непрерывной разливки стали, миксерное отделение.

Потребители ІІ категории: прочеше оборудование сталеплавильного цеха, мостовые краны шихтового двора, оборудование дробления и раз лома, отделение чистки и смазки изложниц, отделение раздевания слитков, стрипперные краны и машины напольного типа, монорельс для ремонта кранов, отделение подготовки днищ, футеровки разливочных ковшей, приготовления блоков для электропечей.

Потребители ІІІ категории: вспомогательное оборудование, не относящееся к потребителям І и ІІ категорий.

Прокатное и трубное производство являются завершающими переделами производства черных металлов, дающими готовую продукцию: трубы, проволоку и другие изделия. Производство проката - это наиболее сложный и разнообразный передел. Он включает отделение нагрева слитков, заготовок, обжимные, сортовые, листовые, проволочные, трубные станы и отделку готового проката.

Основными потребители топлива в прокатном производстве являются различные нагревательные устройства, агрегаты термообработки готового проката. Прокатное производство - большой потребитель электрической энергии. Основными потребителями являются электроприводы прокатных станов. По насыщенности электрическими приводами прокатное производство занимает первое место (электрические приводы рольгангов, кранов, насосов, вентиляторов и др.).

Потребители І категории: непрерывные горячие широкополосные прокатные станы (остановка вызывает расстройство сложного технологического процесса), нагревательные и методические печи, травильное отделение, установки светлого отжига, устройства охлаждения печей и удаления газов.

Потребители ІІ категории: блюминг, слябинг, заготовительные, рельсобалочные, трубопрокатные линейные и последовательные листовые и сортовые станы, непрерывные реверсивные станы холодной прокатки, ножницы, дрессировочные, калибровочные, жестекатальные и проволочные станы, вспомогательное оборудование прокатных станов, мостовые краны и внутрицеховые транспортные устройства. Перерыв в электроснабжении вызывает значительный недоотпуск продукции.

Потребители ІІІ категории: вспомогательные механизмы и отделения, не относящиеся к потребителям І и ІІ категорий.

Предприятия огнеупорного производства производят шамотные, динасовые, магнезитовые, доломитовые и др. огнеупорные изделия, используемые для кладки металлургических печей, футеровки ковшей, желобов и т.д. Технологический цикл состоит из подготовки смесей, их формирования и обжига. Основное топловоиспользующее оборудование: обжиговые печи, которые работают на мазуте, природном, доменном и коксовом газах. Электроэнергия используется для приводов различных механизмов и освещения.

Потребители І категории: привод, питатели, дутьевые вентиляторы и др. отделения вращающихся печей. Перерыв в электроснабжении может вызвать порчу оборудования, брак продукции.

Потребители ІІ категории: отделения дробильно-сортировочные, формовочно-прессовые, туннельных печей и т.п. (основное оборудование).

Потребители ІІІ категории: склады и вспомогательные отделения, механизмы, не относящиеся к потребителям І и ІІ категорий.

Ферросплавное производство выпускает различные сплавы железа с кремнием, молибденом, хромом и другими металлами. Ферросплавы используются в виде добавок в шихту сталеплавильных агрегатов для выплавки различных марок специальных сталей. Ферросплавные заводы включают установки подготовки шихты и дуговые электрические печи, в которых происходит процесс образования сплава. Ферросплавное производство потребляет огромное количество электроэнергии.

Потребители І категории: уникальные рудотермические печи большой мощности, если их отключение нежелательно для энергосистемы.

Потребители ІІ категории: рудотермические печи для получения ферросплавов.

Потребители ІІІ категории: вспомогательное оборудование и отделения, не относящиеся к потребителям І и ІІ категорий.

Метизное производство выпускает крепежные изделия, электроды, профилированную проволоку и целый ряд других изделий. Здесь применяют самые различные технологические процессы: холодная и горячая прокатка, штамповка, прессование, обработка готовых изделий в закалочных и термических печах. В качестве топлива применяют мазут, природный газ, коксовое топливо - емкость и энергоемкость метизного производства незначительны.

Потребители ІІ категории: прокатне, волочильне, калибровочные станы, электрические печи для термообработки, автоматические линии изготовления гаек, болтов, шурупов, агрегаты травления и гальванических покрытий, канатные машины, плетельные станки, гвоздильные автоматы, насосы и вентиляторы производственные, сварочные установки, подъемно-транспортные устройства. Перерыв в электроснабжении вызывает недоотпуск продукции.

Потребители ІІІ категории: прочие отделения и механизмы.

Энергетическое хозяйство металлургических предприятий - это сложный комплекс цехов и служб, охватывающий производство и распределение энергоресурсов, эксплуатацию и ремонт энергооборудования.

Крупное современное металлургическое предприятие вырабатывает электроэнергию, пар, горячую воду, кислород, сжатый воздух, обеспечивает водой и горючими газами металлургические агрегаты. Топливом для промышленных котельных служат доменный, коксовый и природный газы, уголь, мазут. По объему производства кислорода черная промышленность занимает первое место. Используются мощные блоки разделения воздуха с получением инертных попутных газов (азота, аргона, криптона, ксенона). Кислородные установки являются крупными потребителями электроэнергии. Она используется в основном для привода воздушных и кислородных компрессоров, а также для привода других вспомогательных механизмов.

Сжатый воздух используется в мартеновском производстве, для пневмотранспорта и пневмоинструмента. Приводом для воздушных компрессоров служат электрические машины (редко паровые). Металлургические агрегаты являются мощными потребителями воды, которая расходуется для охлаждения агрегатов, металла и других продуктов, для выработки пара и очистки отходящих газов. Водное хозяйство металлургии потребляет значительное количество электроэнергии, в основном для приводов насосов.

К вспомогательным службам относятся транспорт, ремонтно-механические цехи, цехи товаров народного потребления и др. Основным видом транспорта является железнодорожный. Из ремонтно-механических цехов (металлоконструкций, механических, ремонтно-механических, кузнечно-прессовых, литейных) энергоемкими являются литейные, основными агрегатами которых являются вагранки электрических печей. Цехи товаров народного потребления в основном потребляют электрическую энергию.

Потребители І категории: насосные станции, обеспечивающие водоснабжение потребителей І категории доменных, сталеплавильных, нагревательных и методических печей, заглубленные насосные перекачки для станов прокатных цехов, насосные станции систем горячего водяного или испарительного охлаждения мартеновских, сталеплавильных, доменных, нагревательных и других печей, насосные пожарного водоснабжения, котельные заводских ТЭЦ, ЦЭС, ПВЭС и паровоздуходувных установок, циркуляционные насосы системы испарительного охлаждения, газогенераторные, газосмесительные и газоповысительные станции и др.

Потребители ІІ категории: прочие насосные и гидравлические насосные высокого давления, компрессорные станции общезаводские и цеховые, кислородные станции и т.д.

Потребители ІІІ категории: прочие потребители, не относящиеся к потребителям І и ІІ категорий.

Важнейшим и самым крупным звеном энергетического хозяйства металлургического завода являются теплоэлектроцентрали и паровоздуходувные станции (ТЭЦ-ПВС). Их мощность определяется потребностью в доменном дутье и тепловой энергии, электрической мощностью потребителей I категории и необходимостью сжигания технологических топливных отходов. ТЭЦ-ПВС металлургических заводов отличаются от районных и системных электростанций некоторыми особенностями: разнородное и разнообразное оборудование, сжигание топлива нескольких видов, работа на паре различных параметров, производство энергии нескольких видов, тесная связь с металлургическим производством.

На электростанциях предприятиях черной металлургии вводятся в эксплуатацию главным образом теплофикационные агрегаты для обеспечения тепловых нагрузок и воздуходувные машины.

3. Социально-экономическая ситуация в отрасли

На сегодняшний день украинские металлургические заводы располагают 54 доменными печами, 33 из которых находятся в работе. Черная металлургия Украины характеризуется высокой материало - , энерго - и трудоемкостью по сравнению с производством черных металлов в промышленно развитых странах.

Основные виды продукции: чугун, сталь (без дуплекс-процесса), сталь кислородно-конвертерная, электросталь, литая заготовка, прокат из нержавеющей стали, сортовой прокат, катанка, листовой прокат, прокат из низколегированной стали.

Крупнейшими производителями стального проката являются "Криворожсталь", "Запорожсталь", "Азовсталь", "Металлургический комбинат им. Ильича", Алчевский, Днепровский, Макеевский металлургические комбинаты, Донецкий и Енакиевский металлургические заводы. Из них "Криворожсталь" является, по сути, монополистом по производству мелкосортного проката. Его доля в производстве занимает более 60%. Удельный вес этого предприятия в производстве катанки составляет 46,2%. В производстве среднесортного проката, лидирующее положение занимают Макеевский и Днепропетровский меткомбинаты. Их удельный вес в производстве занимает 40,1% и 37,9%. "Запорожсталь" сталь является монополистом в производстве жести - 100%. В производстве листовой стали ведущее место занимают "Запорожсталь" - 41,7% и "Азовсталь" - 18,5%.

Предприятия комплекса являются, как правило, районообразующими, что делает их решающим фактором социальной стабильности в этих главных индустриальных регионах страны. Черную металлургию сопровождают ряд отраслей промышленности, которые используют отходы, которые образуются в процессе производства металлов.

Потребность рационального использования труда женщин в металлургических районах обуславливает развитие легкой и пищевой промышленности. Кроме этого, развитие черной металлургии обуславливает и стимулирует рост производства в ряде отраслей промышленности, особенно в железорудной и каменноугольной, в добыче минерального сырья.

Основными экономическими условиями развития и размещения черной металлургии являются:

- потребности страны в металле;

- наличие квалифицированных кадров;

- наличие транспортных путей;

- научно-технический прогресс.

В Украине достаточно хорошо развиты металлоемкие отрасли, в частности машиностроение и металлообработка, которые требуют значительное количество металла, то есть являются потребителями отрасли и стимулируют развитие черной металлургии.

Украина имеет достаточное количество трудовых ресурсов и квалифицированных кадров, из которых, по данным 2001 года, 434 тыс. заняты на предприятиях данной отрасли промышленности (всего в промышленно-производственный персонал в Украине 3244 тыс. человек).12,3% от общего количества работающих работали в режиме неполной рабочей занятости (22,6% по всей промышленности Украины), 8,3% находились в административных отпусках (16,4% по всей промышленности Украины). Среднемесячная зарплата промышленно-производственного персонала на 2001 год составляла 599 грн. (средняя по всей Украине - 419 грн.). Для 327,8 тыс. работников отрасли предоставляются льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях (36,2% работают в условиях повышенного шума, инфразвука и ультразвука, 7% - повышенной вибрации, 36,4% - повышенной запыленности, превышающей предельно допустимые концентрации, 20,8% - загазованность превышает предельно допустимые концентрации, 15,3 % - превышение нормативов по тяжести труда, 13,2% - превышение нормативов по напряженности труда).

Во всей металлургической и металлообрабатывающей отрасли 420 предприятий в 2001 году имели выбросы в атмосферу (1096,3 тыс. тонн). В среднем одно предприятие выбрасывает 2635,3 тонн в год вредных веществ в атмосферу.

В Украине хорошо развита транспортная сеть, которая дает возможность обеспечить предприятия сырьем и транспортировать готовую продукцию к потребителю. Хорошо развита густая сеть путей с твердым покрытием и сеть железных дорог (особенно в промышленном Приднепровье и Донбассе). Определяющим является, что удельный вес железных дорог предприятий и организаций в Приднепровье и Донбассе намного больше, чем дорог общего пользования. Это объясняется тем, сто тут значительные объемы обработки грузов на металлургических предприятиях. Железная дорога Донбасс-Кривой Рог - трехколейная. В одном направлении везется коксовый уголь, в обратном - железорудный концентрат.

Научно-технический прогресс также значительно влияет на развитие черной металлургии. При помощи новых технических достижений можно повысить качество производимой продукции и продуктивность труда. Научно-технический прогресс позволяет также увеличить производство профилей (в мире их производится более 3000, а в Украине - только около 200-250).

Производственные мощности заводов черной металлургии, составляющие около 50 млн. т готовой стали в год, в настоящее время используется только наполовину. Поэтому организация полного использования этих мощностей является важной государственной задачей.

Для черной металлургии Украины характерно недостаточное вложение средств в техническое перевооружение производства. Сегодня технический уровень предприятий черной металлургии отстает от уровня аналогичных предприятий ведущих стран. Отсутствуют источники финансирования научных исследований.

На рис.3 показана динамика инвестиций в основной капитал (в сравнительных ценах).

рис.3

Современная металлургия Украины занимает одно из лидирующих мест в межотраслевой структуре промышленности. В 2001 году на неё приходилось 20,6% общего объема промышленной продукции, что соответствовало первому месту среди других отраслей.

Металлургический комплекс нашей страны играет важную роль в международном разделении труда. Украина экспортирует до 85 % производимого черной металлургией товара.

Анализ структуры себестоимости производства продукции показывает, что себестоимость формируется, главным образом, на базе цен на сырьевые материалы, оборудование и энергетические затраты. Доля энергопотребления в технологических процессах около 50%. Наблюдается увеличение себестоимости металлургической продукции из-за значительных расходов на содержание социальной сферы, начислений амортизации на неработающие основные фонды.

Для нормальной работы металлургической отрасли большое значение имеет платежеспособность отечественного потребителя металлургической продукции - предприятий машиностроения, строительной индустрии, агропромышленного комплекса. Отсутствие оборотных средств и "живых" денег на предприятиях отрасли привело к увеличению таких форм расчетов как бартер, работа по давальческой схеме, которые иногда бывают убыточными для предприятий-производителей. На сегодняшний день доля внутренних бартерных операций по горно-обогатительным комбинатам составляет в среднем 70%, по металлургическим предприятиям - 40%, огнеупорной подотрасли - 75%. Наибольший удельный вес производства по давальческому сырью в коксохимической промышленности (почти 99%).

4. Анализ рынков черной металлургии

Среди основных тенденций в развитии мирового рынка черных металлов следует назвать усиление роли торговли. Украина только недавно стала активным субъектом международного рынка металлопродукции, поэтому ее место на мировом рынке еще только определяется. От усилий, которые предпринимает страна по развитию производства, оптимизации товарной и географической структуры экспорта, во многом зависит уже ближайшее будущее черной металлургии Украины.

До 1990 года около четверти всей производимой металлопродукции поставлялось на экспорт. Выход стран СНГ (прежде всего России и Украины) на мировые рынки, совпавший по времени с пиковым превышением спроса над предложением в Азиатско-Тихоокеанском регионе, способствовал росту мировой торговли с 170 млн. т в конце 80-х гг. до 270 млн. т в конце 90-х гг. За этот период удельный вес торговли в объеме мирового производства увеличился с 25% до 40%.

Металлургия СССР была направлена на внутренний рынок. Развал СССР привел к катастрофическому сокращению производства в основных металлопотребляющих отраслях. В этих условиях развитие черной металлургии было связано исключительно с выходом на внешние рынки. В Украине удельный вес экспорта превышает 80% от объема произведенной продукции.

По производству продукции черной металлургии Украина занимает пятое место в мире после Японии, США, Китая и России, при этом опережая такие высокоразвитые страны, как Германия, Италия, Франция. Металлургический комплекс Украины занимает видное место среди стран СНГ. Удельный вес в общем объеме производства составляет: железной руды - 50%, марганцевой руды - 75%, кокса - 44%, чугуна - 43%, стали - 36%, проката - 35%. Промышленность обеспечена собственной сырьевой базой. По добыче железной руды Украина занимает пятое место в мире после Китая, Бразилии, России, Австралии. Украина производит порядка 30% мировой добычи марганцевой руды. Выпускаемая сталепродукция Украины соответствует международным стандартам, а по отдельным ее видам имеет международную сертификацию. Предприятия отрасли поставляют на мировой рынок: железную руду, ферросплавы, чугун, прокатную заготовку, ряд видов проката (трубы, лист, арматуру, оси, рельсы, сорт и др.). Объемы производства избыточной продукции чрезвычайно велики и продолжают расти. В 2000 г. из Украины было экспортировано 23,65 млн. т. продукции на общую сумму 4,4 млрд. долларов США.

Таблица 1. Производство продукции черной металлургии (млн. т/млн. м).

Вид продукции	1995 г.	1996 г.	1997 г.	1998 г.	1999 г.	2000 г.	2001 г.
1 Товарная железная руда	50,7	47,5	53,4	51,1	47,8	55,9	54,8
2 Товарная марганцевая руда	3,2	3,1	3,0	2,2	2,0	2,7	2,7
3 Чугун	18,0	17,8	20,6	20,9	23,0	25,7	26,4
4 Сталь	22,3	22,3	25,6	24,4	27,4	31,8	33,5
5 Прокат черных металлов	17,8	18,0	21,0	20,1	23,1	27,3	29,3
в том числе
5.1 готовый прокат	16,6	17,0	19,5	17,8	19,3	22,6	25,4
из него
5.1.1 сортовой	9,9	9,8	11,4	10,6	12,0	14,1	15,9
крупносортный	1,8	1,8	2,2	2,4	2,9	3,2	3,6
среднесортный	0,8	0,5	0,6	0,6	0,4	0,5	0,7
мелкосортный	2,3	2,1	2,2	2,5	2,5	3,0	3,5
катанка	1,6	1,7	1,9	1,2	1,6	2,1	1,9
сортовая конструкционная сталь	0,8	0,6	0,6	0,6	0,4	0,8	0,9
трубная заготовка	0,6	0,9	0,7	0,8	0,5	0,7	0,6
5.1.2 листовой	6,6	7,1	8,1	7,1	7,2	8,3	9,4
толстолистовой	3,1	3,3	3,3	2,9	2,5	3,0	3,7
тонколистовой	2,8	2,9	3,9	3,6	4,3	4,7	4,9
5.2 трубы из слитков	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4
5.3 поковки из слитков	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
6 Стальные трубы	1,6/191	2/240	1,84/215	1,52/208	1,18/155	1,74/229	1,7/227
в том числе
6.1 бесшовные	0,9/82	0,97/95	0,85/81	0,87/80	0,68/62	1,03/90	0,96/91
6.2 сварные	0,7/109	1,03/145	0,99/134	0,65/128	0,49/93	0,72/140	0,71/136
из общего количества стальных труб
нефтепроводные	0,41/13,8	0,36/11,2	0,35/9,5	0,3/7,7	0,24/5,6	0,37/8,8	0,34/7,9
обсадные	0,21/4,5	0,13/2,7	0,09/2,0	0,11/2,4	0,08/1,7	0,14/3,2	0,18/4,0
сварные большого диаметра (ш>480мм)	0,25/1,0	0,5/1,7	0,53/1,8	0,25/1,1	0,23/1,1	0,32/1,1	0,29/0,9
из них газопроводные	0,15/0,4	0,4/1,1	0,44	0,16	0,18	0,28	0,26
катанные	0,33/29,4	0,47/42,8	0,37/31,2	0,4/36,2	0,29/26,7	0,39/36,5	0,36/36,6
насосно-компрессорные	0,02/2,2	0,05/5,0	0,03/3,5	0,02/2,4	0,03/3,2	0,09/9,6	0,07/6,9
тянущие	0,07/21,1	0,08/25,1	0,07/21,9	0,07/19,7	0,05/15,0	0,07/19,9	0,07/20,7
тонкостенные бесшовные	0,01/14,7	0,01/11,7	0,01/13,8	0,01/12,7	0,01/11,5	0,01/13,7	0,02/15,3

Рост украинского экспорта в значительной степени достигнут за счет увеличения объемов поставок полуфабрикатов и заготовок, а также передельного чугуна. Такая товарная структура находится в противоречии с мировыми тенденциями, где главным компонентом является готовый прокат и трубы (больше 76%).

В целом доля Украины в мировой торговле составляет около 8%. Удельный вес Украины в мировой торговле металлопродукцией в 2000 году составлял:

Ш чугун 10,7%;

Ш полуфабрикаты 19,3%;

Ш ферросплавы 2,8%;

Ш длинный прокат9,7%;

Ш плоский прокат 6,4%;

Ш трубы 5,2%.

Украина из года в год увеличивает экспорт металла. Рост поставок при не совсем удачной политике продаж украинских производителей и торговцев, когда значительная часть металлопродукции реэкспортировалась через третьи страны, а также отсутствие статуса страны с рыночной экономикой и членства в ВТО, привело к росту антидемпинговых расследований против украинских предприятий.

5. Возможности электроэнергетического комплекса по удовлетворению спроса на электроэнергию. SWOT-анализ черной металлургии

Сильные стороны	Слабые стороны
мощная железорудная база Украины; удобное расположение по отношению к электростанциям и месторождениям полезных ископаемых; экспорт во многие страны (более 80% производимой продукции экспортируется); увеличение доли электрометаллургии; достаточная платежеспособность; возможность получения экономии от масштаба; квалифицированный персонал; при развитии других промышленностей увеличивается спрос на металлопродукцию; применение эффективных технологий.	очень сырье - и топливоемкая отрасль; устаревшее оборудование; наличие бартерной системы; государственная поддержка; низкие квоты ЕС из-за больших пошлин на экспорт металлолома из страны; несовершенная налоговая система; зависимость от международной монополии.
Возможности	Угрозы
расширение экспортных возможностей; уменьшение взаимозачетов, расчет "живыми" деньгами; стабилизация мировых цен на энергоресурсы; увеличение квот на металлопродукцию; развитие машиностроения, строительства и др. отраслей-потребителей металлопродукции; модернизация металлургии для сохранения конкурентоспособности на мировом (и на внутреннем) рынке;	неизбежный рост цен на энергоресурсы; кризис платежей; падение цен на внешних рынках; приостановлены некоторые инвестиционные проекты.

6. Потребление электрической энергии

6.1 Структура потребления

На 2002 год потребление электроэнергии металлургией составляло 36390 млн. кВтчас при общем отпуске электроэнергии потребителям 123445,3 млн. кВтчас (29,5 % от объема отпущенной электрической энергии). При этом всем промышленным потребителям было отпущено 69851,3 млн. кВтчас, что соответствует 56,6% от общего потребления. То есть удельный вес металлургии в общепромышленном потреблении электроэнергии составляет 52%. Удельный вес черной металлургии от электропотребления всей металлургической промышленности составляет 90% (32751 млн. кВтчас, что эквивалентно 46,9% от общего потребления промышленностью), 10% приходится на цветную металлургию. Таким образом, черная металлургия является наиболее энергоемким промышленным потребителем в Украине.

Графики потребления электроэнергии представлены в Приложении 1.

6.2 Тарифные группы потребителей

Тарифы на электроэнергию устанавливают в зависимости от класса напряжения. Потребители электроэнергии, напряжение электроснабжения которых на границе раздела балансовой принадлежности электросетей составляет менее 35 кВ, относятся ко второму классу напряжения, 35 кВ и выше - первому классу напряжения. К первому классу напряжения также относятся потребители, сети которых подключены непосредственно к шинам распределительных устройств (подстанций), а также субабоненты потребителей отнесенных к первому классу напряжения.

Предприятия черной металлургии - это крупные потребители электрической энергии, в частности, имеющие глубокий ввод, поэтому их относят к потребителям первого класса напряжения.

На октябрь 2003 года были установлены следующие тарифы на электроэнергию для потребителей первого класса напряжения:

Энергоснабжающие предприятия	Тарифи (без ПДВ), коп. /кВтчас	Энергоснабжающие предприятия	Тарифи (без ПДВ), коп. /кВтчас
Винницаоблэнерго	16,37	Севастопольэнерго	15,75
Волиньоблэнерго	14,77	Сумиоблэнерго	17,06
Днепрооблэнерго	14,47	Тернопольоблэнерго	16,77
Донецкоблэнерго	15,53	Харковоблэнерго	16,24
Житомироблэнерго	16,81	Херсоноблэнерго	15,84
Закарпатьеоблэнерго	15,93	Хмельницкоблэнерго	16,58
Запорожьеоблэнерго	14,40	Черкасиыблэнерго	16,52
Киевэнерго	10,47	Черновциоблэнерго	16,62
Киевоблэнерго	16,76	Черниговоблэнерго	16,61
Кировоградоблэнерго	16,98	Атомсервис	14,96
Крымэнерго	16,20	ГП "Укрэнергоуголь"	13,80
Луганское энергетическое объединение	15,45	ПЕМ "Энергоуголь"	13,82
Львовоблэнерго	16,23	Новояворовское коммунальное предприятие "Городские электрические сети"	15,43
Николаевоблэнерго	15,55	Распредтеплокоммунэерго	14,36
Одессаоблэнерго	15,66	Восточно-Крымская энергетическая компания
Полтаваоблэнерго	15,59	ТОВ "Сервис-Инвест" (Донецкая обл.)	14,34
Прикарпатьеоблэнерго	16,32	ТОВ "Сервис-Инвест" (Днепропетровская обл.)	13,89
Ровноэнерго	15,92	ДТГО "Пвденно-Захдна залзниця"	17,00

Используя данные о средний и максимальных значениях мощности за 2003 год, а также коэффициент неравномерности графика нагрузки (Кн), часы фактического максимума нагрузки по среднему графику и среднемесячную температуру воздуха определим тарифные сезоны года.

Исходные данные:

Месяц	2003 год
	Среднее значение мощности Рср, МВт	Максимальное значение мощности Рмах, МВт	Коэффициент неравномерности графика нагрузки, Кн	Часы фактического максимума нагрузки	Среднемесячная температура воздуха
1	23913	26515	0,8	18	-3,9
2	24809	27164	0,82	19	-7,2
3	22932	25507	0,81	19	0,0
4	20498	22912	0,81	21	7,1
5	17090	18844	0,81	22	19,0
6	17317	18935	0,82	22	18,4
7	17284	18831	0,82	22	20,6
8	17359	19338	0,8	21	20,2
9	17640	20251	0,77	20	13,9
10	19875	22558	0,77	19	7,8
11	22281	25140	0,77	18	3,6
12	22534	24729	0,8	18	-0,6

Для выявления тарифных групп (трех) воспользуемся кластер анализом. Для этого необходимо привести каждый фактор к единой шкале, так как факторы имеют большой разброс. Будем рассматривать факторы, приведенные к своему максимальному значению. Например, для набора средних значений мощности максимальным значением является Р_ср^мах=24809 МВт. Разделим все значения средней мощности на Р_ср^мах и получим приведенные значения (Рср*). Аналогично для других факторов (таблица 2,1 Приложения 2).

Используя евклидово расстояние формируем матрицу расстояний (12*12) между графиками нагрузок по формуле:

,

где i,j - i-й и j-й месяцы.

Например, для первого и второго месяца:

.

Находим все значения R_ij и записываем в матрицу расстояний (табл.1 Приложения 2). Из матрицы выбираем минимальное расстояние и объединяем параметры с R_{min (}как среднее значение). Формируем новую матрицу (11*11) и повторяем операции (Приложение 2). При получении трех тарифных периодов расчеты прекращаем.

В результате расчетов мы получили три тарифные группы:

1 группа включает 1 и 2 месяцы; 2 группа - 3,4,10,11 и 12 месяцы; 3 группа - 5,6,7,8 и 9 месяцы.

Аналогично рассмотрим данные за 2002 год:

Месяц	2003 год
	Среднее значение мощности Рср, МВт	Максимальное значение мощности Рмах, МВт	Коэффициент неравномерности графика нагрузки, Кн	Часы фактического максимума нагрузки	Среднемесячная температура воздуха
1	23375	25655	0,8	18	-3,6
2	21877	24320	0,79	19	2,8
3	20884	23366	0,81	19	5,2
4	19182	21471	0,81	21	9,4

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Горно-металлургический комплекс Украины, его обеспечение топливно-энергетическими ресурсами" скачать

Подобные документы

• Конкурентные позиции предприятий горно-металлургического комплекса Украины

  Структурная перестройка металлургической промышленности Украины с обретением независимости, переориентация отрасли на внешние рынки сбыта. Конкуренты листопрокатных предприятий Украины, пути повышения конкурентоспособности отечественного производителя.
  
  реферат [33,3 K], добавлен 02.12.2009
  

• Методика анализа использования топлива

  Выбор методики, задачи и информационное обеспечение анализа использования топлива. Анализ обеспеченности предприятия топливно-энергетическими ресурсами, оценка уровня эффективности их использования. Пути совершенствования энергосберегающей деятельности.
  
  курсовая работа [763,3 K], добавлен 07.08.2013
  

• Производственные ресурсы и результативность хозяйственной деятельности

  Основные фонды и производственные мощности. Оборотные фонды и оборотные средства. Трудовые ресурсы и эффективность их использования. Обеспечение предприятия сырьем и топливно-энергетическими ресурсами. Управление запасами товароматериальных ценностей.
  
  курсовая работа [644,4 K], добавлен 01.12.2008
  

• Расчёт технико-экономических показателей по электроснабжению цеха станков с ЧПУ

  Энергетическое хозяйство - комплекс устройств и процессов для обеспечения народного хозяйства топливно-энергетическими ресурсами. Электроснабжение цеха станков с ЧПУ. Трудоемкость графика, фонд заработной платы. Сметы затрат на монтаж электрооборудования.
  
  курсовая работа [479,8 K], добавлен 14.12.2012
  

• Стратегия развития металлургической промышленности

  Выявление взаимосвязей между финансовой эффективностью предприятий российской горно-металлургической промышленности и тем, является ли рассматриваемое предприятие экспортером металлов и сплавов. Переменные, включенные в модель регрессионного анализа.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 04.11.2015
  

• Состояние и тенденции развития металлургической промышленности России

  Металлургический комплекс как базовая отрасль экономики России, перспективы ее развития. Основные показатели, характеризующие инновационную активность в отрасли. Исследования и разработки в крупнейших компаниях металлургического сектора России.
  
  статья [264,2 K], добавлен 11.11.2010
  

• Машиностроительный комплекс Украины

  Значение машиностроения в экономике Украины. Современный уровень развития и характеристика размещения отрасли. Структура машиностроительного комплекса Украины. Основные проблемы, перспективы развития и территориальной организации машиностроения.
  
  курсовая работа [51,0 K], добавлен 11.12.2007
  

• Современное состояние нефтегазовой промышленности

  Значение нефтегазовой промышленности для экономики страны. Структура газовой и нефтяной отрасли России. Современные проблемы и дальнейшие перспективы российской нефтегазовой отрасли. Разработка и формирование топливно-энергетического баланса страны.
  
  курсовая работа [109,8 K], добавлен 23.12.2011
  

• Топливно-энергетический комплекс России

  Понятие, сущность, структура, этапы формирования и развития топливно-энергетического комплекса в России. Топливно-энергетический баланс. Перспективы развития энергетического комплекса: электроэнергетика, нефтегазовый комплекс, угольная промышленность.
  
  курсовая работа [682,7 K], добавлен 18.12.2014
  

• Экономическая политика Украины 90-х годов

  История развития экономики Украины в 90-х гг. Структура внешней торговли Украины. Направление интеграционных процессов и реализация конкурентных преимуществ Украины. Анализ комплексной экономической политики и интегрирования Украины в мировое хозяйство.
  
  реферат [23,8 K], добавлен 01.12.2009
  

Другие документы, подобные "Горно-металлургический комплекс Украины, его обеспечение топливно-энергетическими ресурсами"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам