Обоснование и налаживание производства на предприятии
Организация производственного процесса на предприятиях машиностроения. Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования. Анализ организации, основные направления и факторы повышения эффективности основного производственного процесса.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.12.2011 |
| Размер файла | 209,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- Глава 1. Организация производственного процесса на предприятиях машиностроения
- 1.1 Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования
- 1.2 Методика анализа организации основного производства
- 1.3 Основные направления и факторы повышения эффективности основного производственного процесса
- 2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия. Основные технико-экономические показатели
- 2.2 Анализ организации основного производства
- 2.3 Мероприятия, повышающие эффективность организации основного производства
- Заключение
- Список использованных источников
Введение
Радикальная перестройка промышленного производства на основе введения нового хозяйственного механизма ориентирует промышленное предприятие на экономически обоснованное использование всех элементов производства, чёткое взаимодействие которых при рациональной структуре средств производства позволяет обеспечить нормальную хозяйственную деятельность в новых экономических условиях. Составной частью производства является производственный процесс, которому отводится значительная доля в структуре планирования и учета на предприятии.
Исходя из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на предприятиях является высокий уровень организации основных производственных процессов.
Задачи анализа - определить уровень организации основного производства на предприятия и его структурных подразделений и уровень его организации по обобщающим и частным показателям, а также установить причину их изменения; рассчитать влияние организации основного производства на объём производства продукции и другие показатели; изучить степень рационального использования оборудования и рабочей силы при организации основного производства на предприятии; выявить резервы повышения эффективности организации основных производственных процессов.
Имея представление о роли каждого элемента в производственном процессе, влияющего на его организацию, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается уровень организации основных производственных процессов на предприятия и его структурных подразделениях и обеспечивающий снижение издержек производства и рост производительности труда.
производственный процесс оперативное планирование
В рыночных условиях предприятия, приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение основных производственных фондов, не были напрасно потерянными, основные производственные процессы должны быть наиболее высоко организованы. От того, как организованы основные производственные процессы, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.
На нынешнем этапе уровень организации производственных процессов предприятиях России отстает от мировых стандартов, низок уровень специализации, производство не обладает достаточной гибкостью по отношению к рыночной ситуации.
В условиях рыночных отношений на первый план выдвигаются такие вопросы, касающиеся основного производства как: технический уровень, качество, надежность продукции, что целиком зависит от уровня организации основных производственных процессов и его технической оснащенности.
Таким образом, целью курсовой работы является углубление знаний и практических навыков в области совершенствования организации основного производства.
Предметом исследования данной курсовой работы является организация основного производства.
Объектом исследования является ОАО "Улан - Удэнское приборостроительное производственное объединение".
Эта цель достигается за счет решения задач:
1. Рассмотрение теоретических аспектов организации основного производства;
2. Анализ организации основного производства на ОАО "Улан - Удэнское приборостроительное производственное объединение";
3. Рассмотрение мероприятий по совершенствованию организации основного производства
Работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованных источников
Глава 1. Организация производственного процесса на предприятиях машиностроения
1.1 Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования
Эффективность работы предприятий во многом зависит от состояния оперативно-производственного планирования, которое является завершающим этапом плановой деятельности предприятия. Оно органически связано с технико-экономическим планированием и основано на натуральных показателях годовой производственной программы предприятия. Оперативное планирование существенно влияет на экономику предприятия (табл.1.1).
Таблица 1.1 Влияние оперативного планирования на экономику предприятия
|
Оперативное планирование |
Экономический результат |
|
|
Выполнение заданий по выпуску конечной продукции в установленной номенклатуре и в соответствии с хозяйственными договорами |
Полное обеспечение своевременными поставками плана производства предприятий-потребителей и повышение на этой основе общей эффективности хозяйствования. Сокращение межзаводских запасов полуфабрикатов и продукции - ускорение оборачиваемости средств в народном хозяйстве (в сфере обращения) |
|
|
Организация ритмичного и комплектного производства |
Повышение качества продукции. Сокращение размеров незавершенного производства. Устранение потерь рабочего времени и простоев оборудования. Повышение производительности труда рабочих, экономия материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции |
|
|
Обеспечение рациональной и уплотненной загрузки оборудования и производственных площадей |
Улучшение использования производственных мощностей. Повышение коэффициента сменности. Рост эффективности использования основных производственных фондов |
|
|
Эффективное использование рабочего времени рабочих |
Повышение производительности труда за счет четкой календарной согласованности процессов производства, рациональной частоты переналадок, комплектной подготовки производства. Снижение себестоимости продукции |
|
|
Достижение минимальной длительности производственного цикла |
Сокращение незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств |
Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.
Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре
при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.
Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения.
Оперативно-производственное планирование производства включает:
1) распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;
2) разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;
3) разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;
4) разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;
5) составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т.д.;
6) организацию сменно-суточного планирования;
7) организацию оперативного учета хода производства;
8) контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).
Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом для последующих.
Комплекс органически взаимосвязанных перечисленных элементов представляет собой систему оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается в увязке частичных процессов, выполняемых отдельными производственными подразделениями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.
Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем он о делится на меж - и внутрицеховое.
Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом.
Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков. Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. При формировании годового календарного плана выпуска продукции необходимо, чтобы календарное распределение обеспечивало:
установленные сроки выпуска и поставки готовых изделий, обусловленные договорами;
возможность внесения корректив в связи с колебанием спроса;
минимальное незавершенное производство путем уплотнения производственного цикла изготовления изделий;
максимально возможное использование производственных мощностей цехов в каждом месяце;
создание предпосылок для слаженной и сопряженной работы производственных подразделений и условий для эффективного функционирования предприятия в целом.
Процедура календарного распределения зависит от организационного типа и условий производства. При этом учитываются сроки окончания технической подготовки производства, обеспечивается параллельное изготовление тех видов продукции, которые, с одной стороны, имеют максимальную конструктивно-техническую общность, а с другой - дополняют друг друга по трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы.
При распределении годовой программы выпуска изделий по кварталам и месяцам следует широко использовать экономико-математические методы, в частности методы линейного программирования, интегрального показателя и ЭВМ.
На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные планы (производственные задания) цехам основного производства с помесячной разбивкой.
К основным этапам формирования производственных заданий цехам относятся:
1) установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый период с помесячной разбивкой;
2) расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;
3) проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствия заданий номенклатурно-календарного плана производственной мощности цехов;
4) перераспределение номенклатуры выпускаемых цехами узлов и деталей по плановым периодам с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и при условии выполнения договорных обязательств перед поставщиками.
Номенклатурно-календарные планы цехам разрабатываются в целом на год с разбивкой на кварталы и по месяцам в развернутой номенклатуре.
Оперативно-производственное планирование должно основываться на принципах:
высокого научного уровня планирования на основе прогрессивных нормативов и поиска оптимальных решений;
ритмичности производства;
комплектности и минимизации незавершенного производства;
максимальности сокращения перерывов в движении предметов труда через последовательные фазы технологического процесса;
равномерности загрузки оборудования и площадей;
непрерывности осуществляемого планового руководства, предполагающего полную преемственность плановых заданий;
соответствия применяемых систем оперативного планирования
особенностям различных организационных типов производства;
гибкости планирования, т.е. четкого реагирования на технические и номенклатурные сдвиги производства, вызываемые техническим прогрессом и изменением спроса;
развития и поддержки инициативы коллектива предприятия в организации работы по графику.
На практике централизация оперативного планирования успешно сочетается с широким демократизмом, с привлечением к управлению цеховых работников, что позволяет осуществлять оперативное руководство и непрерывный контроль за ходом производства.
1.2 Методика анализа организации основного производства
Задача организации основного производства заключается в создании условий для эффективного сочетания и использования всех его элементов (средств труда, предметов труда и рабочей силы).
Однако в каждом конкретном случае задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологий и технического оснащения производства.
Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте сырье подвергается частичным изменениям, постепенно превращаясь в готовый продукт. При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества и порчу продукта.
Непрерывность производства обусловлена тесной зависимостью между составными частями процесса и строгой последовательностью.
Производственный процесс должен быть организован так, чтобы обеспечить равномерное и непрерывное движение сырья по ходу технологического процесса. Для соблюдения этого требования нужны правильный подбор оборудования и согласованность его работы по времени и производительности.
В ходе анализа организации основного производства необходимо дать его краткую характеристику, также рассчитать производственную мощность и показатели количественной оценки уровня организации производства. В заключении необходимо рассчитать интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства, указать "узкие места".
Так, необходимо определить тип производства предприятия. Тип производства определяется специализацией рабочих мест, объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Таким образом, тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.
Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета.
Различают единичное, серийное и массовое производство.
Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени.
Серийный тип - выполнением ограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (здесь за рабочим местом закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное.
Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в неопределенное время.
Степень детализации разработки технологического процесса и расходных нормативов зависит от уровня серийности производства. Чем более крупносерийный характер носит производство, тем ближе оно по своим технико-организационным особенностям и экономическим показателям приближается к заводам массового производства.
Уровень серийности производства характеризуется коэффициентом серийности.
Kc = N do/ C. (1.1)
Ndo - количество детале-операций, обрабатываемых в подразделении;
С-количество рабочих мест в подразделении
Обычно, если этот коэффициент не более 5, производство считается крупносерийным, до 20-среднесерийным и до 40 - мелкосерийным.
Также необходимо определить метод организации производства. Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации.
Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются:
взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;
степень непрерывности производственного процесса.
Существуют следующие методы организации производства:
непоточный;
поточный;
автоматизированный и другие.
Непоточный метод применяется в основном в единичном мелкосерийном производстве. Характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов. Это производство в организационном отношении довольно сложно.
Автоматизированный метод - это когда операции технологических процессов выполняют машины без участия рабочего. Функции рабочих - наладка, надзор, контроль.
Также необходимо проанализировать производственную мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объём переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования всех резервов производства.
Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и продукция.
Производственная мощность - это предельная величина, т.е. реальный выпуск, как правило, не превышает производственную мощность. Разница между фактическим выпуском и производственной мощностью называется резервом увеличения объёма производства (производственной мощности).
Главная цель показателя производственной мощности - определить полную величину резервов увеличения выпуска продукции. Производственная мощность является исходной базой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки.
На каждый определённый период времени производственная мощность является перспективной величиной в отношении выпуска продукции, показывая, сколько бы могли выпустить продукции, если бы все показатели по использованию всех имеющихся ресурсов были наилучшими.
Анализ использования производственной мощности имеет большое значение для планирования и прогнозирования производственной программы. В результате анализа производственной мощности определяют прогрессивные, но реальные для конкретных условий производства нормы использования оборудования, обосновывается плановый рабочий период.
Различают следующие виды производственной мощности:
1) сменная мощность;
2) суточная;
3) годовая;
4) входная;
5) выходная;
6) среднегодовая;
7) мощность на начало и конец года.
Среднегодовая мощность рассчитывается путём прибавления к входной мощности мощность вводимой и вычитания выбывающей с учётом срока действия:
ПМ= Мвх (н. г) + (Мвв*Тн/12) - (Мвыб*Тн/12) (1.2)
где Тн - время действия и бездействия мощности в течение года, в месяцах.
Производственная мощность предприятия определяется максимальной отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчёт производственной мощности делают по ведущему оборудованию.
Главными факторами, определяющими величину ПМ, являются:
1) количество ведущего оборудования - оборудование, которое играет ведущую роль в технологическом процессе, выполняя важнейшие стадии.
При определении производственной мощности учитывается как действующее, так и бездействующее оборудование независимо от причин бездействия (поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное оборудование в расчёт не берётся.
2) дееспособность оборудования, т.е. постоянная рабочая готовность оборудования, безотказность в период между ремонтами. Эта величина зависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.
3) технические нормы производительности ведущего оборудования - это наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу времени (час, смена, сутки). Такие нормы производительности должны предусматривать наилучшее использование оборудования, причём норма должна быть одна для всех предприятий отрасли по однотипному оборудованию.
4) на величину производственной мощности оказывает влияние фонд времени работы оборудования. Различают:
а) календарный фонд (Fк) рассчитывается исходя из количества календарных дней:
Fк=Дк*24. (1.3)
Дк принимается 360 или 365 дней.
б) режимный фонд (Fр). При непрерывном процессе производства Fр=Fк.
в) плановый фонд (Fп) рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства:
Fп= (Др*tс-Дп*tп) *nсм*Кп (1.4)
где Др - количество рабочих дней в году;
Дп - количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;
tn продолжительность смены, в часах;
nсм - число смен работы оборудования;
Кп - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте.
Если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, то при непрерывном процессе производства Fп=Fр.
Для большинства предприятий фонд времени определяется за год. Для предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается на сутки.
Годовой фонд работы оборудования определяется с учётом сезонности, которая определяется:
Спр=Вмах/Вг*100% (1.5)
где Спр - сезонность производства;
Вмах - объём производства в месяц максимальной выработки, тонн;
Вг - годовой объём производства, тонн.
5) влияние на производственную мощность оказывает ассортимент и номенклатура. Расчет?производственной мощности принято делать по плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности и планового выпуска продукции при обосновании производственной программы в натуральном выражении.
В каждой отрасли существуют особенности расчёта производственной мощности. В общем, виде расчёт производственной мощности производится по формуле:
ПМпл=Нт*F (пм) (1.6)
где Нт техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;
F (пм) фонд времени, рассчитанный для расчёта производственной мощности, ч.
Когда выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, то прежде, чем рассчитать производственную мощность, должна быть определена техническая норма производительности с учётом ассортимента:
Нплт (асс) =100*К/ (г1/Нт1+г2/Нт2+…+ гn/Нтn) (1.7)
К коэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции на другой;
г1, г2,…, гn это доля выпуска каждого изделия в общем, выпуске линии,%.
Нт1, Нт2,…, Нтn это технические нормы производительности по отдельным видам изделий.
Анализ производственной мощности начинается с определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тонне сырья или готовой продукции). Под резервами использования производственной мощности понимают возможность увеличения выпуска продукции. Анализ должен быть конкретным и комплексным. Объектом анализа должна стать каждая производственная линия, каждая группа технологического оборудования.
Сначала определяют величину резерва и общего интегрального коэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:
Rпм=ПМ-Вф (1.8)
где Вффактический выпуск продукции.
Кинт=Вф/ПМ (1.9)
Данный коэффициент является общим коэффициентом использования мощности, т. к при его определении отдельно не выделяются интенсивное и экстенсивное использование оборудования.
Так как на величину производственной мощности, то есть на величину производимой продукции, в основном влияет уровень использования оборудования, то в первую очередь анализируется использование ведущего оборудования. При рассмотрении резерва производственной мощности необходимо рассмотреть возможное увеличение времени работы оборудования за год и увеличение его фактической производительности. В ходе анализа выявляют причины неполного освоения мощности и определяют перечень организационно-технических мероприятий. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья и энергии и т.д. Поэтому первостепенной задачей в этом направлении является рациональное использование рабочего времени при эксплуатации ведущего оборудования.
1.3 Основные направления и факторы повышения эффективности основного производственного процесса
Одной из актуальных задач всех служб предприятия, и в частности экономических, является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Следует учитывать, что от длительности производственного цикла зависит величина незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, к ускорению их оборота, уменьшению потребной площади складских помещений и численности обслуживающего их персонала, к росту фондоотдачи, снижению себестоимости продукции и, следовательно, к увеличению объема реализованной продукции и массы прибыли, в чем заинтересован весь коллектив предприятия.
Длительность производственного цикла - функция многих переменных, она зависит от трудоемкости операций по изготовлению изделия, от величины партии, запускаемой в производство, и количества параллельно работающих рабочих мест, на которых выполняются операции, от длительности неперекрываемых операций по контролю изготовляемых изделий и их транспортировке, от величины межоперационных, междусменных перерывов и метода организации производственного процесса во времени.
Пути сокращения длительности производственного цикла чрезвычайно разнообразны. Как было рассмотрено выше, при одной и той же величине партии предметов труда, подлежащих обработке, и одной и той же трудоемкости операций, изменяя метод организации производственного процесса во времени, можно получить меньшую или большую длительность производственного цикла. Следовательно, обоснованный выбор вида движения предметов труда в процессе производства - необходимое предварительное условие сокращения длительности производственного цикла. Однако важно учитывать, что в пределах каждого вида движения имеются значительные резервы, мобилизация которых способна сократить длительность производственного цикла за счет сокращения, как рабочего времени, так и перерывов в процессе производства. Здесь имеется в виду совершенствование техники и технологии производства, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, применение мерной тары, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствование планирования и управления производством, бригадная организация труда и целый ряд других мероприятий.
В процессе разработки организации производственного процесса во времени должна быть тщательно продумана система информационного обеспечения оперативного и бухгалтерского учета, создающего возможность своевременного, полного и неискаженного учета хода производства.
Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции, сокращения затрат на управление и обслуживание производства, способствует улучшению календарного планирования и регулирования производства, оперативного и бухгалтерского учета, создает предпосылки для углубления внутризаводского хозрасчета.
Структурное изменение предприятия должно сопровождаться изменениями в управлении, планировании и учете производства в масштабе, как всего предприятия, так и его цехов.
Главным направлением совершенствования производственной структуры является углубление специализации, что в наибольшей степени реализуется в условиях объединений. Здесь рост масштабов специализированного производства, унификация деталей и узлов изготовляемой продукции приводят к концентрации производства, широкому кооперированию специализированных предприятий, углублению предметной специализации подразделений, а следовательно, и к уменьшению их количества.
Совершенствование технической базы производства и внедрение новой технологии приводит, с одной стороны, к появлению новых цехов и участков для выполнения этих процессов, а с другой - к объединению ряда цехов и участков. Так, применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) приводит к интеграции операций, которые ранее выполнялись на универсальных станках в ряде цехов и участков, и, следовательно, к сокращению числа рабочих мест.
Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной специализации, организации предметных участков и цехов при высокой загрузке оборудования, укрупнения цехов и участков, централизации вспомогательных подразделений предприятия.
2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия. Основные технико-экономические показатели
Открытое акционерное общество "Улан-Удэнское приборостроительное производственное объединение" (ОАО "У-УППО") учреждено путём приватизации государственного предприятия "Улан - Удэнское приборостроительное производственное объединение", созданного в г. Улан-Удэ в 1961 году. Вновь созданное Общество является его правопреемником, и с момента его преобразования в акционерное общество, приобретает права и несёт обязанности, существовавшие у указанного предприятия.
Учредителями Общества является Государственный комитет республики Бурятия по управлению имуществом, юридические и физические лица.
История Улан-Удэнского приборостроительного производственного объединения началась в 1960 году, когда был основан Приборостроительный завод. В 1961 году на заводе было создано пять цехов, из которых два цеха основного производства и три вспомогательных цеха. Энергетический цех завода снабжал теплом не только свой завод, но и фабрику ПОШ, ликероводочный завод и часть жилого массива.
Объединение успешно освоило и выпускает около двухсот наименований элементов и блоков авиационной автоматики, несколько видов систем автоматического управления для Военно-морского флота, уникальное радионавигационное оборудование, оборудование составных частей стартовых комплексов, составных частей управляемых ракет и составных частей электротехнического и электронного оборудования для авиационной промышленности.
Основные наименования продукции: блоки следящих систем; двигатели индукционные 2-х фазные; интегрирующие двигатели-генераторы; сельсины-трансформаторы; датчики линейные и угловые; датчики поступательных перемещений; двигатели-генераторы малогабаритные; усилители магнитные; тахогенераторы; блоки питания и другие изделия.
Объединение выпускает товары народного потребления, продукцию производственно-технического назначения. Кроме того объединение выпускает товары народного потребления, продукцию производственно-технического назначения и в том числе, электробритва "Агидель", пылесос "Дружба" (в настоящее время электробритва "Уда" и пылесос "Байкал"), электромассажер "Бодрость-М", тепловентилятор и другие изделия. Следует отметить, что для повышения качества изделий внедрялись различные системы, например, комплексная система управления качеством продукции.
Спад объемов производства в авиастроительной промышленности России после 1992 года не мог не сказаться и на экономическом состоянии Улан-Удэнского приборостроительного производственного объединения, так как основную долю в общем объеме выпускаемой объединением продукции составляет производство систем и комплектующих изделий для нужд аэрокосмической и судостроительной промышленности. Незначительную часть в объеме производства продукции составляют товары народного потребления. Продукция реализуется по довольно низким ценам, имеет длительный срок использования, но отдельные виды товаров морально устарели. Для продвижения товаров на рынок были проведены мероприятия по улучшению внешнего вида изделий и рекламной политике. С целью увеличения объемов реализации товаров народного потребления, на проходной объединения открыто бюро коммерческих заказов.
Участвуя в реализации программы "Ресурсосбережение", начиная с 2000 года объединение, приступило к изготовлению теплосчетчиков ТС-06. В период освоения изделия было изготовлено 40 наименований тяжелой оснастки (штампов, прессформ, литформ).
С 2001 года объединение приступило к освоению счетчиков крыльчатых для измерения расхода горячей и холодной воды по КД, разработанной НИИ Теплоприбор г. Москвы. В течение 2002 года было изготовлено 14 наименований тяжелой оснастки и 6 установок для проверки параметров счетчика.
В 2000 году была произведена модернизация изготавливаемого пылесоса "Байкал" с целью усовершенствования конструкции, улучшения потребительских характеристик, снижения себестоимости изделия. В течение 2001-2002 г. г. была спроектирована и изготовлена оснастка (14 прессформ), а с сентября 2002 г. начат выпуск модернизированного пылесоса "Байкал-1200MR".
В 2000 году объединение приступило к освоению новой конструкции тепловентилятора "Байкал-М", разработанной нашими конструкторами. В связи со сложностью изготовления прессформ, неоднократными конструктивными доработками, цикл изготовления оснастки растянулся на 2 года. В настоящее время проводятся испытания изделия, и скоро планируется его серийный выпуск.
В 2002 году было освоено изделие СЗПА (сварочно-зарядно-пусковой аппарат) и снижена себестоимость выпускаемого сварочного аппарата А-150 в связи с переходом на алюминиевый провод вместо медного.
На сегодняшний день, Улан - Удэнское приборостроительное производственное объединение является крупнейшим предприятием республики. Благодаря сорокалетнему опыту работы, высокому качеству продукции, квалифицированным кадрам предприятие сумело выжить в сложной экономической ситуации и успешно осуществлять свою деятельность. Текущее состояние объединения можно охарактеризовать с помощью совокупности технико-экономических показателей, которые представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Основные технико-экономические показатели на ОАО "Улан-Удэнское приборостроительное производственное объединение"
|
Показатели |
2008 |
2009 |
2010 |
Отклонения 2009г. к 2008г. |
Отклонения 2010г. к 2009г. |
|||
|
абс. |
отн., % |
абс. |
отн., % |
|||||
|
1. Товарная продукция (тыс. руб.) |
532286 |
628159 |
788424 |
95873 |
18,01 |
160265 |
25,5 |
|
|
2. Реализованная продукция (тыс. руб.) |
508339 |
588485 |
650615 |
80146 |
15,8 |
62130 |
10,6 |
|
|
3. Стоимость основных фондов (тыс. руб.) |
350557 |
314557 |
388958 |
-36000 |
10,3 |
74401 |
23,65 |
|
|
4. Фондоотдача (руб.) |
1,5 |
1,99 |
2,02 |
0,49 |
32,6 |
0,03 |
1,5 |
|
|
5. Среднесписочная численность всего в т. ч. работающих, рабочих (чел.) |
963 |
1054 |
1219 |
91 |
9,44 |
165 |
15,65 |
|
|
6. Среднегодовая выработка в т. ч. на одного работающего, рабочего (тыс. руб.) |
552737 |
595976 |
646779 |
43239 |
7,8 |
50803 |
8,52 |
|
|
7. Фонд оплаты труда в т. ч. работающих, рабочего (тыс. руб.) |
152008 |
173157 |
200926 |
21149 |
13,9 |
27769 |
16,04 |
|
|
8. Среднегодовой уровень оплаты труда (руб.) |
6310 |
7174 |
9286 |
864 |
13,69 |
2112 |
29,43 |
|
|
9. Себестоимость продукции (руб.) |
492739 |
562018 |
613244 |
69279 |
14,06 |
51226 |
9,1 |
|
|
10. Материалоемкость продукции (руб.) |
0,6 |
0,59 |
0,52 |
-0,01 |
1,7 |
0,07 |
11,8 |
|
|
11. Затраты на 1рубль продукции (руб.) |
0,93 |
0,89 |
0,78 |
-0,04 |
4,3 |
-0,11 |
12,36 |
|
|
12. Прибыль от реализации продукции (тыс. руб.) |
15600 |
26467 |
37371 |
10867 |
69,7 |
10904 |
41,2 |
|
|
13. Балансовая прибыль (тыс. руб.) |
22900 |
40289 |
80165 |
17389 |
75,94 |
39876 |
98,97 |
|
|
14. Рентабельность продукции (%) |
3,16 |
4,7 |
6,09 |
0,83 |
26,3 |
1,18 |
29,6 |
Из приведенных данных таблицы 2.1.1 видно, что показатель товарной продукции в 2010г. составил 788424 тыс. руб. По сравнению с 2009г. он возрос на 160265 тыс. руб. или на 25,5%, который по сравнению с 2008г. увеличился на 95873 тыс. руб. или на 18%. Следовательно его рост в 2010г. по сравнению с 2007г. составил 256138 тыс. руб. или 48,12%. Увеличение товарной продукции произошло за счет расширения ассортимента выпускаемой продукции, т.к. объединение приступило к освоению производства крыльчатых счетчиков для измерения расхода горячей и холодной воды по КД, а также приступило к реализации новой продукции по автомобильной тематике.
Показатель реализованной продукции составил в 2010г.650615 тыс. руб., что на 62,13 тыс. руб. больше по сравнению с 2009г. или на 10,6%; по отношению 2009г. к 2008 г. реализованная продукция возросла на 80146 тыс. руб. или 15,8 %, а 2010г. к 2008г. увеличилась на 142276 тыс. руб. или 28%.
На величину реализованной продукции оказало большое влияние то, что объединение тесно сотрудничает с крупными и мелкими оптовыми предприятиями торговли в регионах РФ и странах СНГ: Москва, Новосибирск, Благовещенск, Красноярск, Санкт-Петербург, Владивосток, Беларусь. Объединение принимает активное участие в межрегиональных выставках-ярмарках, способствуя тем самым, расширению рынков сбыта и охвату большего количества потребителей.
Учетной политикой предприятия предусмотрено в 2010г. применение ускоренной амортизации, что позволило получить дополнительно средства на сумму 4675 тыс. руб. за 2010г. для обновления основных производственных фондов. Это сказалось на величине показателя стоимости основных производственных фондов. Так в 2010г. он составил 398958 тыс. руб., что на 26,8% больше данного показателя в 2009г. или на 84401 тыс. руб. По сравнению с 2008 г. в 2009г. он уменьшился на 36000 тыс. руб. или на 10,3%, что обусловлено старым оборудованием и их изношенным состоянием. По отношению к 2008г. в 2010 г. стоимость основных фондов увеличилась на 48401 тыс. руб. или на 13,8%.
Степень использования основных фондов характеризуется показателем фондоотдачи. В 2009г. он составил 1,99 руб., что на 32,6% больше по сравнению с 2008г. В 2010г. он составил 2,02 руб., что на 1,5% по сравнению с 2009г. В целом за период 2008-2010гг. она имела тенденцию к увеличению, так по сравнению с 2008г. в 2010г. она увеличилась на 0,52руб. или 34,6%. Произошло это за счет того, что приобретение новых основных фондов, связанное с открытием новых цехов, привело к увеличению товарной продукции, что соответственно привело к росту фондоотдачи. Это говорит о том, что дополнительное вложение средств в основные фонды достаточно эффективно.
Большое внимание на предприятии уделяется персоналу и как видно из таблицы 2.1.1 среднесписочная численность работников стабильно увеличивается. В 2010г. она составила 1219чел., что больше на 165чел. или на 15,65% по сравнению с 2009г. В 2009г. на предприятии работало 1054чел., что больше на 91чел или на 9,44% по сравнению с 2010г. На предприятии наряду с опытными специалистами работают и молодые кадры. Кроме того следует отметить, что повышение численности персонала положительно влияет на динамику объема выпуска продукции и ее качество.
Средняя заработная плата в 2010г. составила 9286 руб. и увеличилась по сравнению с 2009г. на 29,43%. В 2009г. она составила 7174 руб. по отношению к 2008г. она увеличилась на 13,69%. За период 2008-2010гг. данный показатель вырос на 47,2%. На увеличение заработной платы повлияло ежегодное повышение минимального размера оплаты. Рост объемов производства привел к увеличению прибыли, следовательно, к росту заработной платы. Необходимо отметить, что на предприятии постоянно совершенствуется система материального поощрения персонала, в частности, выплата премий за выполнение плановых показателей, что способствует заинтересованности работников в своем труде.
Показатель фонда оплаты труда в 2010г. по отношению к 2009г. возрос на 27769 тыс. руб. или на 16,04%; в 2009г. по отношению к 2008г. на 21149 тыс. руб. или на 13,9%. На показатель фонда заработной платы оказали влияние следующие факторы:
- увеличение прибыли в среднем на 28632 тыс. руб. в 2008-2010гг.;
- увеличение среднесписочной численности работающих и рабочих;
- увеличение тарифной ставки на 27%;
- увеличение среднегодового уровня оплаты труда.
По данным таблицы 2.1.1 виден рост себестоимости продукции на 69279 тыс. руб. или на 14,06% в 2009г. по сравнению с 2008г., и на 51226 тыс. руб. или на 9,1% в 2010г. по сравнению с 2009г. Основной причиной прироста себестоимости стало повышение цен на основное сырье, а также увеличение других материальных расходов, возникающих в ходе технологического процесса изготовления продукции. Необходимо отметить, что на изменение величины показателя себестоимости оказал влияние показатель численности работников, т.е. возросли расходы на заработную плату, отчисления на различные виды страхования.
Важный показатель себестоимости продукции - затраты на рубль товарной продукции. Из таблицы видно, что за период с 2008 по 2010 года данный показатель снизился: за период с 2008-2009 гг. затраты на рубль товарной продукции снизились с 0,93 до 0,89 руб. Изменение показателя связано с увеличением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции. То что затраты на 1 рубль товарной продукции в 2010 году снизились по сравнению с 2009 и 2008 гг., является положительным фактором, т.к. изменение данного показателя увеличивает прибыль.
Как видно из таблицы 2.1.1 произошел значительный рост прибыли от реализации продукции, так в 2008г. она составила 15600 тыс. руб., в 2009г.26467 тыс. руб., тогда как в 2010г. завод получил прибыль 37371 тыс. руб. Рост прибыли произошел под воздействием ряда факторов:
- на предприятии была произведена модернизация изготавливаемого пылесоса "Байкал" с целью усовершенствования конструкции, улучшения потребительских характеристик, снижения себестоимости изделия. В течение 2003-2004г. г. была спроектирована и изготовлена оснастка (14 прессформ), а с сентября 2004г. начат выпуск модернизированного пылесоса "Байкал-1200MR". Также было изготовлено 14 наименований тяжелой оснастки и 6 установок для проверки параметров счетчика. Следовательно, принятое дирекцией решение о производстве товаров народного потребления дало положительный эффект.
- за счет увеличения производительности труда. Так производительность труда в 2010г. по сравнению с 2008г. увеличилась на 7,7%. Данный рост производительности труда связан в первую очередь с повышением научно-технического уровня производства. Так, например, планом научно-технического развития завода за 2009-2010 гг. внедрено 208 мероприятий с экономическим эффектом 9377 тыс. руб., внедрено 142 рацпредложения с экономическим эффектом 2779 тыс. руб.
- товарная продукция в начале анализируемого периода выросла с 532286 тыс. руб. в 2008г. до 788424 тыс. руб. в 2010г. или на 48,12%.
На показатель балансовой прибыли оказал большое влияние показатель прибыли от реализации продукции (предприятию в 2010г. удалось реализовать большое количество товарной продукции), а также объем производства, что способствовало ее увеличению. Так в 2010г. она составила 80165 тыс. руб., что на 39876 тыс. руб. или на 98,97% больше чем в 2009г. и на 57265 тыс. руб. чем в 2008г.
Показатель рентабельности характеризует эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемость затрат и т.д. Рентабельность более полно, чем прибыль, характеризует окончательные результаты хозяйствования, потому что показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Так показатель рентабельности продукции составил в 2010г.6,09%, что на 1,18% больше по сравнению с 2009г. В 2009г. он составил 4,7%, что на 0,83% больше по сравнению с 2008г. Следовательно, за период 2008-2010гг. наблюдается положительная динамика рентабельности продукции, рост которой составил 2,01%, что связано с увеличением балансовой прибыли и увеличением себестоимости продукции. Повышение рентабельности является положительным фактором, благоприятно сказывающимся на результатах деятельности предприятия.
Таким образом, анализ основных технико-экономических показателей позволяет сделать следующий вывод, что финансовое состояние предприятия является довольно устойчивым и стабильным. За три последних года видна положительная динамика изменения товарной и реализованной продукции, что способствовало росту балансовой прибыли. Благодаря этому, была частично погашена задолженность по банковским кредитам, заработной плате и произведена замена части изношенного оборудования новым. Несмотря на некоторое улучшение технического уровня производства, главными проблемами предприятия по - прежнему остаются устаревшее оборудование и технология производства. Поэтому, необходимо мобилизовать имеющиеся в распоряжении предприятия финансовые ресурсы и направить их на обновление и модернизацию производственных мощностей, технологий и ассортимента выпускаемой продукции. Данные мероприятия позволят увеличить объем производства продукции, снизить затраты и повысить эффективность производства.
2.2 Анализ организации основного производства
Организация основного производства на предприятии построена по типу массового производства и характеризуется:
· узкой номенклатурой изделий;
· равномерной загрузкой;
· технологической специализацией рабочих мест;
· применением бригадно-операционного метода организации труда рабочих;
· передовыми формами организации производства (поточное автоматизированное)
· партионным движением изделий;
· прогрессивным оборудованием и технологическим процессом.
Производственная мощность предприятия, характеризующая потенциально-возможный (расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей составляет 895000 единиц товарной продукции в год
Производственная мощность предприятия, характеризующая его потенциальные возможности по производству продукции, рассчитывается по следующей формуле:
Мрасч. =К. р. м. *Тгод/tп (2.1)
Кр. м. = S / Sм, (2.2)
S - производственная площадь, м2;
S м - нормативная площадь на 1 рабочее место, м2;
Тгод. - полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год, час.;
tп - средневзвешенная трудоемкость, час.
Кр. м. = 45000/30 =2000
Мрасч. = 2000 * 1969/4,4 = 895000шт.
Фактический годовой выпуск за 2010 год составил 809638 ед. в год. Таким образом, коэффициент использования производственных мощностей в 2010 году составил:
Ки. п. м. = 809638/895000* 100% = 90,46%
Таким образом, видно, что производственные мощности загружены на достаточно хорошем уровне, что соответствует хорошей организации производства.
Проведем анализ системы показателей коэффициентов оценки уровня организации производства.
Таблица 2.2 Система показателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства
|
Наименование показателя (коэффициента) |
Метод расчета показателя |
Расчет показателя уровня организации производства и определение его прогрессивности |
Отклонение от прогрессивного уровня |
|
|
Коэффициент автоматизации парка оборудования |
, где Капо - коэффициент автоматизации парка оборудования; Nа - количество единиц автоматического и полуавтоматического оборудования; Nо - общее количество оборудования на предприятии. |
0,21 |
||
|
Коэффициент специализации предприятия |
, где Кспец - коэффициент специализации предприятия; Sпроф - объем профилирующей продукции; Sо - общий объем производства. |
0,05 |
||
|
Коэффициент оснащенности производства инструментом, оснасткой и т.п. |
, где Коснащ - коэффициент оснащенности производства инструментом, оснасткой и т.п.; Росн. тип - количество рабочих мест, на которых оснащение инструментом, оснасткой и др. средствами соответствует типовым требованиям; Bобщ - общее количество рабочих мест. |
0,99 |
||
|
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования |
, где Кинт. з - коэффициент интенсивной загрузки оборудования; Мфакт - мощность оборудования, используемая фактически; Мрасч - мощность оборудования расчетная. |
0,01 |
||
|
Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования |
, где Кэкст. з - коэффициент экстенсивной загрузки оборудования; Тфакт - фонд времени работы оборудования фактически; Трасч - расчетный фонд работы оборудования. |
0,09 |
||
|
Коэффициент использования оборудования (интегральный) |
, где Кинт - коэффициент использования оборудования (интегральный). |
0,1 |
На основании анализа таблицы 2.2 следует, что:
1. Коэффициент автоматизации парка оборудования характеризует соотношение количества автоматизированного оборудования к общему количеству оборудования. В ОАО "Улан - Удэнское приборостроительное производственное объединение" этот коэффициент составил 0,79, когда прогрессивным считается 1, отклонение на 0,21 говорит о том, что над этим направлением необходима работа.
2. Профильная продукция составляет 95% от объема производства, это объясняется тем что предприятие производит не только приборы, но и товары народного потребления
3. Оснащенность рабочих мест необходимой оснасткой составила 0,99, это значит, что рабочие места на предприятии в достаточной мере оснащены всем необходимым инструментом, что сокращает простои рабочего времени.
4. Коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования составили соответственно 0,99 и 0,91. Тогда интегральный коэффициент использования оборудования равен 0,9. Это говорит о хорошем уровне загрузки производственных мощностей как по времени, так и по мощности, что достаточно высоко характеризует организацию производства.
Подобные документы
Понятие и принципы организации производственного процесса. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности. Анализ производственного процесса на ОАО "Победит".
курсовая работа [64,9 K], добавлен 08.06.2014Понятие производственного процесса, его разновидности и стадии. Типы производственных структур. Основные задачи и формы организации производства. Особенности контроля и принципы рациональной организации производственного процесса и отдельных его частей.
контрольная работа [20,8 K], добавлен 03.09.2010Теоретические основы и правовое обеспечение организации основного производственного процесса предприятия. Основные факторы повышения его эффективности. Анализ организации основного производства на ОАО "АвтоВАЗагрегат", планируемый экономический эффект.
дипломная работа [579,9 K], добавлен 24.10.2009Сущность и элементы производственного потенциала предприятия, факторы, влияющие на его развитие, направления развития на основе инноваций. Инновация как путь повышения производственного потенциала. Экономическое обоснование производства блок-контейнеров.
дипломная работа [552,8 K], добавлен 27.10.2017Сущность, особенности и классификация производственных процессов, экономические показатели их организации. Анализ организации производственного процесса и его структуры на примере ТОО "Корпорация Казахмыс". Особенности организации труда на предприятии.
дипломная работа [180,3 K], добавлен 23.05.2014Понятие производственного процесса, его виды, классификация и принципы организации. Описание влияния научно–технического прогресса на производство продукции, ее качества и сроки изготовки. Решение проблем организации производства на ОАО "Каравай".
контрольная работа [204,7 K], добавлен 13.11.2014Исследование элементов производственной и непроизводственной структуры предприятия. Особенности организации производственного процесса. Обобщение принципов рациональной организации. Характеристика структуры и продолжительности производственного цикла.
курсовая работа [36,9 K], добавлен 30.10.2010Модель производственного предприятия. Роль производственного процесса в системе воспроизводства. Экономическое содержание, состав и структура основных и оборотных средств. Функции и принципы организации заработной платы. Доходы и расходы предприятия.
курс лекций [1,3 M], добавлен 25.06.2009Понятие производственного процесса в химической промышленности. Структура производственного процесса. Принципы и формы организации производственного процесса: пропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность и прямоточность.
курсовая работа [21,3 K], добавлен 29.08.2002Определение длительности производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах организации производственного процесса. Расчет параметров поточной линии. Плановая величина производственной мощности цеха.
контрольная работа [150,7 K], добавлен 18.06.2013
