Основные элементы закупочной логистики промышленного предприятия (на материалах ОАО "Промприбор")

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Логистика»

на тему: «Основные элементы закупочной логистики промышленного предприятия» (на материалах ОАО «Промприбор»)

Содержание

Введение

1. Теоретические основы закупочной логистики

1.1 Сущность и задачи закупочной логистики

1.2 Основные элементы стратегии материально-технического обеспечения

1.3 Определение оптимальных параметров поставки

2. Комплексный анализ деятельности и обеспеченности материально-техническими ресурсами ОАО «Промприбор»

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Промприбор»

2.2 Анализ внешней и внутренней среды ОАО «Промприбор»

2.3 Анализ обеспеченности ОАО «Промприбор» материально-техническими ресурсами

3. Разработка рекомендаций по логистической оптимизации закупочной деятельности

3.1 Организация закупок и формы связей с поставщиками

3.2 Организация работ по закупке материальных запасов

3.3 Оценка закупочной деятельности предприятия

Заключение

Список использованных источников

Введение

Актуальность совершенствования закупок заключается в том, что эффективное построение закупочной деятельности является одним из основных условий успешной работы предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия ее организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к снабжению, искать новых, более надежных поставщиков, более дешевое, но одновременно и качественное сырье и материалы, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы построения рациональной закупочной деятельности, включающей в себя закупки, поставку материалов и сырья, складирование, запуск этих средств в производство, приобретают все большую значимость.

Изучение проблемы эффективного построения закупочной деятельности предприятия значительно расширяет возможности совершенствования снабжения с позиций рационального использования поставщиков, складских помещений, информационного обеспечения и других составляющих.

Объектом исследования является предприятие ОАО «Промприбор».

Целью курсовой работы является разработка направлений по совершенствованию закупочной деятельности промышленного предприятия ОАО «Промприбор», на основе анализа работы поставщиков и качества сотрудничества с ними, информационного обеспечения, используемого при закупке, правильной организации и планирования снабжения сырья и материалов, необходимых для производства.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

- раскрыть функциональную роль закупочной деятельности в производственном процессе предприятия;

- рассмотреть методы закупок (преимущества и недостатки каждого из них), а так же сформировать возможные варианты корректного выбора определенного метода или группы методов для эффективной работы предприятия;

- проанализировать степень использования логистики и информационного обеспечения в управлении материальными потоками на предприятии;

- проанализировать процесс управления закупочной деятельностью;

- разработать предложения по совершенствованию закупочной деятельности ОАО «Промприбор».

1. Теоретические основы закупочной логистики

1.1 Сущность и задачи закупочной логистики

Закупочная логистика - управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Значимым элементом микрологистической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в логистическую систему. Управление материальными потоками на данном этапе имеет известную специфику, что объясняет необходимость выделения закупочной логистики в отдельный раздел изучаемой дисциплины.

Любое предприятие, как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда: сырья, полуфабрикатов и др. Деятельность этой службы может быть рассмотрена на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является:

- элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологистической системы, в которую входит предприятие;

- элементом микрологистической системы, т.е. одним из подразделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;

- самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.

Рассмотрим цели функционирования службы снабжения на каждом из выделенных уровней.

Как элемент макрологистический системы служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товаров. Работая в контакте со службами сбыта поставщика и с транспортными организациями, служба снабжения обеспечивает «ввязывание» предприятия в макрологистическую систему. Идея логистики - получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников, требует, чтобы персонал службы снабжения добивался реализации целей собственного предприятия не как изолированного объекта, а как звена всей логистической системы.

Логистическая интеграция с поставщиками достигается за счет комплекса мер экономического, технологического, технического и методологического характера. В основе интеграции должна лежать ориентация на хорошие партнерские отношения, ориентация на готовность сделать встречный шаг даже тогда, когда это не приносит никакой прибыли. В логистике отношения с поставщиками должны строиться на следующих принципах:

- обращаться с поставщиками также, как и с клиентами фирмы;

- не забывать на деле демонстрировать общность интересов;

- знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций;

- проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика;

- соблюдать принятые на себя обязательства;

- учитывать в деловой практике интересы поставщика.

Служба снабжения, являясь элементом организовавшего ее предприятия, должна органически вписываться в микрологистическую систему, обеспечивающую прохождение материального потока в цепи снабжение-производство-сбыт. Обеспечение высокой степени согласованности действий по управлению материальными потоками между службой снабжения и службами производства и сбыта является задачей логистической организации предприятия в целом. Современные системы организации производства и материально-технического обеспечения (например, система МРП или КОНКОРД) обеспечивают возможность согласования и оперативной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе предприятия с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Цепь снабжение-производство-сбыт должна строиться на основе современной концепции маркетинга, то есть в начале должна разрабатываться стратегия сбыта, затем исходя из нее, стратегия развития производства, и уже затем - стратегия снабжения производства. Следует отметить, что маркетинг намечает данную задачу лишь в концептуальном плане. Научный инструментарий маркетинга, нацеленный на всестороннее исследование рынка сбыта, не выработал методов, позволяющих решать задачи технико-технологической согласованности с поставщиками в зависимости от соответствующих требований, выявленных при изучении рынка сбыта. Маркетинг не предполагает также и методов системной организации всех участников процесса продвижения материалов от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. В этом плане логистика развивает маркетинговый подход к предпринимательской деятельности, нарабатывает методы, позволяющие реализовывать концепцию маркетинга, существенно расширяет и дополняет саму концепцию.

Эффективность функционирования службы снабжения, возможность реализации перечисленных целей, как на уровне предприятия, так и на уровне макрологистики, в существенной степени зависит от системной организации самой службы снабжения.

Основные вопросы, на которые следует ответить в процессе обеспечения предприятия предметами труда, традиционны и определяются логикой снабжения:

- что закупить;

- сколько закупить;

- у кого закупить;

- на каких условиях закупить.

К традиционному перечню логистика добавляет свои вопросы:

- как системно увязать закупки с производством и сбытом;

- как системно увязать деятельность предприятия с поставщиками.

Обозначенный круг вопросов закупочной логистики определяет состав решаемых в данной функциональной области задач и характер выполняемых работ.

1.2 Основные элементы стратегии материально - технического

обеспечения

В современных условиях закупочная деятельность должна носить стратегический характер, то есть осуществляться в соответствии с общей стратегией развития предприятия, способствовать достижению долгосрочных целей, учитывая комплексное влияние производимых затрат на общую эффективность деятельности предприятия.

С этих позиций основными элементами стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия (этапами закупочной работы) являются:

исследование рынка материальных ресурсов данного вида;

определение потребности в ресурсе на период;

принятие решения о закупке (задача «сделать или купить»);

выбор поставщика;

расчет параметров поставки.

В торговых предприятиях в силу характера их деятельности отсутствует необходимость решения задачи «сделать или купить» (так как собственное производство невозможно); остальные указанные элементы входят в стратегию товарного обеспечения торгового предприятия.

Рассмотрим задачи и работы, относящиеся к закупочной логистике:

Определение потребности в материальных ресурсах. В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов. Затем выполняется расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливаются требования к весу, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатываются планы - графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры и (или) номенклатурные группы.

Исследование рынка закупок. Исследование рынка закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на конкретных рынок.

Выбор поставщиков. Включает поиск информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками.

Осуществление закупок. Реализация данной функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением договорных отношений, то есть заключением контракта. Договорные отношение формируют хозяйственные связи, рационализация которых также является задачей логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля.

Контроль поставок. Одной из значимых задач контроля поставок является контроль качества поставки, то есть учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (количество ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов.

Подготовка бюджета закупок. Существенной частью закупочной деятельности являются экономические расчеты, так необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения. При этом определяют следующие виды затрат:

- затраты на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;

- затраты на транспортировку, экспедирование и страхование;

- затраты на грузопереработку;

- затраты по контролю за соблюдением условий договора поставки;

- затраты на приемку и проверку материальных ресурсов;

- затрат на поиск информации о потенциальных поставщиках.

В рамках проведения экономических расчетов к задачам закупочной логистики следует отнести расчет издержек из-за дефицита материальных ресурсов.

Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Эта специфическая задача закупочной логистики, решаемая, как было отмечено выше, посредством организации системной взаимосвязи закупок с производством и сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии.

Задача «сделать или купить»

В закупочной логистике к задаче типа «сделать или купить» относится принятие одного из двух альтернативных решений:

- самостоятельно формировать ассортимент, закупая ресурсы непосредственно у изготовителя;

- закупать товарные ресурсы у посредника, который специализируется на разукрупнении производственных партий, формировании широкого ассортимента и поставках его потребителям в скомплектованном виде.

Рассмотрим возможные причины, по которым закупка у посредника может оказаться более выгодной, чем непосредственно у изготовителя:

Закупая товарные ресурсы у посредника, предприятие, как правило, имеет возможность приобрести широкий ассортимент небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента.

Цена товара у посредника может оказаться ниже, чем у изготовителя.

Изготовитель товара может располагаться территориально на более отдаленном расстоянии, чем посредник. Дополнительные транспортные расходы в этом случае могут превысить разницу в ценах изготовителя и посредника.

Задача выбора поставщика.

Одной из основных проблем, возникающих при закупке товара, является выбор поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке функционирует большое количество поставщиков одинаковых товаров, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером фирмы в реализации ее логистической стратегии.

Рассмотрим основные этапы выбора поставщика.

Определение и оценка требований покупателей к количеству, качеству, срокам поставки и сервису, прилагаемому к товару.

Определение типа закупок: установившиеся (постоянные) закупки, модифицированные закупки (в которых меняется поставщик или параметры закупаемых товаров), новые закупки (закупки, связанные с изменением конъюнктуры рынка).

Анализ поведения рынка. Поставщик может функционировать в различной рыночной среде и типе рынка: монополистическом, олигополистическом, высококонкурентном. Знание и анализ рынка поставщиков помогают логистическому персоналу фирмы определить количество возможных поставщиков, позицию на рынке, профессионализм и другие факторы, позволяющие правильно организовать закупки.

Идентификация всех возможных поставщиков и их предварительная оценка. После отбора наиболее подходящих поставщиков продукции происходит окончательный выбор поставщика. При этом используется метод многокритериальной оценки, включающий такие показатели как уровень цены, надежность поставок, качество сопутствующего сервиса и др.

Реализация процесса поставок конкретной номенклатуры товаров от поставщика посреднической фирме: оформление договорных отношений, передача прав собственности на продукцию, транспортировка, грузопереработка, хранение, складирование и т.п.

Контроль и оценка выполнения закупок. После завершения процесса доставки должен быть организован входной контроль качества продукции (данная процедура для надежных поставщиков, особенно при применении технологии JIT, может отсутствовать). Эффективность управления закупками оценивается в результате непрерывного контроля и аудита выполнения условий договоров по срокам, ценам, параметрам поставок, качеству продукции и сервиса.

1.3 Определение оптимальных параметров поставки

Основными параметрами поставки являются: величина заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

- объем спроса (оборота);

- расходы по доставке товаров;

- расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа, разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рис. 1.

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рис. 2.

Рисунок 1 - Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа

Рисунок 2 - Зависимость расходов на хранение запасов от размера заказа

Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рис. 3). Как видим, кривая суммарных издержек имеет точку минимума, в которой суммарные издержки будут минимальны. Абсцисса этой точки Sопт дает значение оптимального размера заказа.

Рисунок 3 - Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа (оптимальный размер заказа - Sопт)

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу, известную в теории управления запасами, как формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

, (1)

где Sопт - оптимальный размер заказываемой партии;

О - величина оборота;

Ст - издержки, связанные с доставкой;

Сх - издержки, связанные с хранением.

Контроль за состоянием материальных запасов

Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием.

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

На практике применяются различные методы контроля. При первом методе период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется (система с фиксированной периодичностью заказа). Сущность второго метода заключается в том, что как только запас какого либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа).

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа, требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

P = Змакс - ( Зф - З t ) , (2)

где Змакс - предусмотренный нормой максимальный запас;

Зф - фактический запас на момент проверки;

Зt - запас, который будет израсходован к течение размещения и выполнения заказа.

Поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда, есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система неприменима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии несущественности расходов, связанных с выполнением заказа.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Если спрос резко усилится, то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

- условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

- расходы по размещению заказа и доставка сравнительно невелика;

- потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером, заказа означает, что пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой - то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится, или же будет нарушен срок поставки, то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

- большие потери в результате отсутствия запаса;

- высокие издержки по хранению запасов;

- высокая стоимость заказываемого товара;

- высокая степень неопределенности спроса;

- наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента для торгового предприятия) необходимым условием применения системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов.

2. Комплексный анализ деятельности и обеспеченности материально-т

ехническими ресурсами в ОАО «Промприбор»

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Промприбор»

ОАО "Промприбор" разрабатывает и производит оборудование для нефтебаз, оборудование для АЗС, электродвигатели, насосы, счетчики жидкости, системы учета нефтепродуктов и товары народного потребления. ОАО "Промприбор" введено в эксплуатацию в 1961 году. Юридический адрес: Орловская обл., г. Ливны, ул. Мира, 40. Общая площадь занимаемой территории - 370000 м. Общая производственная площадь - 65000м.

Основными видами деятельности предприятия на данный момент являются:

разработка и выпуск продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в т.ч.:

приборов контроля и регулирования технологических процессов и запасных частей к ним;

оборудования для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций, газовых заправочных станций.

проведение пуско-наладочных, ремонтных и монтажных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание;

производство строительно-монтажных работ;

торговая, торгово-посредническая, закупочная и сбытовая деятельность.

Цели предприятия: полное удовлетворение потребителей на внутреннем и внешнем рынках, повышение конкурентоспособности и получение устойчивой прибыли для дальнейшего развития производства в интересах потребителей.

Продукция ОАО «Промприбор»:

Оборудование для АЗС

Оборудование для газовых заправок

Приборы автоцистерн

Оборудование для нефтебаз

Насосы

Счетчики жидкости

Автоматизация

Металлоконструкции

Электродвигатели.

2.2 Анализ внешней и внутренней среды ОАО «Промприбор»

Рассмотрим факторы микро- и макросреды ОАО «Промприбор». Микросреда предприятия - это те субъекты, с которыми предприятие постоянно взаимодействует: это покупатели, поставщики, конкуренты, партнеры, контактные аудитории (средства массовой информации, консультанты, банки) и государственные банки.

Для производства продукции основными материалами являются: металлопрокат, сталь (различных марок), цветной металл, химикаты, клей, краски, электронные датчики, кабель, резина, полипропилен, стекло, лес, микросхемы, диоды и многое другое.

- ОАО «Новолипецкий металлургический завод» - 20%;

- ОАО «Череповецкий металлургический завод» -20%;

- ОАО «Курскрезинотехника» - 5%;

- ОАО «Болаковорезина» - 10%.

Также на предприятии отсутствует зависимость от поставщиков, так как на один вид продукции имеется от 2 до 6 поставщиков. Поставщиком финансовых услуг для ОАО «Промприбор» выступает филиал ОАО НБ «Траст» в городе Орле.

Управление движения материалами и комплектующими и служба материально - технического снабжения ОАО «Промприбор» четко контролирует все предприятия - поставщиков, ведет их постоянный учет. Со всеми поставщиками заключаются договоры поставки тех или иных ресурсов.

Таблица 1 - Основные покупатели и потребители продукции

Наименование организации, город	Покупаемая продукция
ОАО «Калуганефтепродукт», г. Калуга	АСН, ТРК.
ОАО «Сибнефть» г. Тюмень, г. Омск, г. Новосибирск	АСН, ТРК.
ОАО «Славнефть», г. Кострома	АСН, ТРК.
ОАО «Воронежнефтепродукт», г. Воронеж	АСН, ТРК.
ОАО «Уралтрангаз», г. Екатеринбург	АСН
ОАО «Лукойл», г. Челябинск	АСН

Изучение конкурентов, то есть тех, с кем ОАО «Промприбор» приходится бороться за покупателя, определенные рынки сбыта и ресурсы которые предприятие стремится получить из внешней среды, чтобы обеспечить свое существование, занимает особое и очень важное место в маркетинге. Такое изучение направлено на то, чтобы выявить слабые и сильные стороны конкурентов и на базе этого построить свою стратегию конкурентной борьбы.

Конкурентная среда формируется не только внутри отраслевыми конкурентами, производимыми аналогичную продукцию и реализуемую ее на одном и том же рынке. Субъектом конкурентной среды являются и те фирмы, которые могут войти на рынок, а так же те, которые производят заменяющий товар.

Таблица 2 - Основные конкуренты ОАО «Промприбор»

Наименование организации, город	Выпускаемая продукция
НПП «Тим» г. Псков	Газонаполнительные колонки УИЖГЭ-20М
ОАО «АЗТ» г. Серпухов	Топливораздаточные и газонаполнительные колонки
ООО НПФ «Шельф» г. Дебальцево	Топливораздаточные и газонаполнительные колонки
ЗАО «ЭКСПО» г. Комсомольск-на-Амуре	Автоматизированные системы налива и слива АСН-5М, УСН-150;- 175.
ООО Камышинский опытный завод» г. Камышин	Автоматизированные системы слива УСН-150, УСН- 175, УСНПп -150.

Из таблицы следует, что ОАО «Промприбор» имеет небольшое количество конкурентов, но, несмотря на это, все фирмы - конкуренты изготавливают и реализуют продукцию в некоторых случаях по более низким ценам.

Для удобства заказчиков ОАО «Промприбор» открыло свои представительства в Москве (ООО «ТД «Промприбор») и Санкт-Петербурге (ООО «ТД «Промприбор-Санкт-Петербург»). Сегодня почти треть продукции реализуется через представительства.

Макросреда предприятия - это силы более широкого социального плана, оказывающие влияние на микросреду предприятия.

На конкурентоспособность предприятия влияют внешние факторы, не зависящие от его действий:

- политические факторы (отношение исполнительной, законодательной и судебной ветвей власти к проблемам деятельности предприятия, их заинтересованность в его развитии и росте);

- экономические факторы (инфляция, изменение курса валют, конкуренция, уровень безработицы);

- экологические факторы (требования по соблюдению норм загрязнения окружающей среды);

- технологические факторы (уровень технического развития предприятия, общий уровень технического развития в стране и в мире, их соотношение);

- социальные факторы (изменение вкусов, потребностей и доходов покупателей).

Поскольку ОАО «Промприбор» является производителем достаточно сложной в плане выпуска продукции, то сырье, комплектующие изделия, а также другие необходимые материалы завод приобретает практически во всех регионах РФ:

- чугун - в ОАО «Металлист», город Кагканар;

- подшипники для производства электродвигателей ? в ОАО «Вологодский подшипниковый завод», город Вологда;

- сталь - в ОАО «Комтех», город Ростов;

- торцевые уплотнения для производства электронасосов ? в ООО «Герметика», город Москва;

- химию - Новомосковский «Азот»;

- проволоку для производства метизов - в ОАО «Белорецкий металлургический комбинат», город Уфа;

- краски - «АКЗ», город Котовск.

В основном предприятие действует на рынке производителей, покупатели приобретают продукцию для использования её в процессе производства.

Контактные аудитории ОАО «Промприбор» - Управление фонда социального страхования РФ в г. Ливны и Ливенском районе, Ливенский городской отдел государственной статистики, Администрация г. Ливны и администрация Орловской области, Банк «ТРАСТ», филиал «Орловский» КБ «Импексбанк», ливенское отделение 3853 Сбербанка РФ, ливенский филиал Орловского Социального банка, инспекция Министерства РФ по налогам и сборам по г. Ливны и другие.

Макросреда представлена более общими внешними факторами, оказывающими влияние на микросреду в целом: демографическими, экономическими, природными, технологическими, политическими и культурными.

Демографические факторы не оказывают влияния на деятельность завода, так как спрос на производимые товары не зависит от демографических факторов (демографические взрывы и спады, старение населения, миграции).

Экономические - высокий уровень инфляции, очень высокая ставка налога на прибыль - 20%, НДС - 18%, приходится прибегать к бартерным сделкам с фирмами-потребителями.

Культурные - главной ценностью предприятия являются люди и их творческий потенциал, постоянном совершенствовании процессов системы менеджмента качества, применение мер материального стимулирования осуществляются в соответствии с утвержденным «Положением о премировании», заработная плата выплачивается регулярно и своевременно.

Технологические - появление безграничных возможностей в создании новых товаров; ужесточение госконтроля за качеством и безопасностью товара; «Программа развития ОАО «Промприбор»» и «План новой техники», предназначенные для внедрения новых изделий и технологий, реализации политики в области качества, улучшений условий труда и охраны окружающей среды.

Таким образом, администрация ОАО «Промприбор» знает, как развивать предприятие, на каких рынках работать, какие продукты и направления осваивать, но на все это требуются средства - прибыль, которой у предприятия остается все меньше и меньше.

2.3 Анализ обеспеченности ОАО «Промприбор» материально-

техническими ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами изучают качество самого плана, и прежде всего обоснованность планирования потребности в ресурсах. Такой анализ должен установить, правильно ли определена предприятием потребность в материальных ресурсах, своевременность и полноту заключения договоров на поставку сырья, материалов, топлива и как они были выполнены.

ОАО «Промприбор» для производства конечной продукции основные элементы производит своими силами, поэтому основными видами производства являются:

Литейное производство: литье чугуна, алюминиевых и медных сплавов. Используются технологии: литье в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, жидкая штамповка.

Оборудование:

- Эл.печь индукционная-ИАТ-1-04,

- Тигельные электропечи сопротивления ЭСТ250, САТ-0,25,

- Машины автоматизированные для литья под давлением А711А08,А711Б09,71109,

- Машины для литья в кокиль 82507,82467,82405,5926,5942А,

- Гидравлические пресса для жидкой штамповки ДБ2434,ДГ2436.

Мощности цветного литья-3000т. в год, чугунного-4500т. в год.

Кузнечно- прессовое производство:

Холодная листовая штамповка, свободная ковка, литье пластмасс под давлением.

Оборудование:

- кривошипные пресса усилием от 16 до 100т.с.;

- кривошипные пресса усилием 250 т.с. и 315 т.с.;

- гидравлические пресса от 40 до 100т.с.;

- гидравлические пресса 160, 250, 400 т.с.;

- пресса автоматы от 40 до 200т.с.

- координатно-высечной комплекс "Амада";

- листогибочные машины;

- термопласт-автоматы.

Далее из произведенных пластмассы, чугуна, алюминиевых и медных сплавов штампуются детали для производства изделий.

Таблица 3 - Анализ качества плана материально-технического снабжения (тыс. руб.)

Материалы	Потребность по плану материально-технического снабжения	Потребность, установленная в процессе анализа	Отклонения в плане материально-технического обеспечения
	всего	в том числе	всего	в том числе	всего	в том числе
		на выполнение производственной программы	на прирост незавершенного производства		на выполнение производственной программы	на прирост незавершенного производства		на выполнение производственной программы	на прирост незавершенного производства
Железная руда	98936	94978,56	3957,44	96900	92055	4845	-2036	-2923,56	887,56
Медная руда	56293	54041,28	2251,72	55200	52440	2760	-1093	-1601,28	508,28
Алюминиевая руда	32098	30814,08	1283,92	35000	33250	1750	2902	2435,92	466,08
Флюс	10293	9881,28	411,72	10300	9785	515	7	-96,28	103,28
Топливо	56236	53986,56	2249,44	57000	54150	2850	764	163,44	600,56
Прочие сырье и материалы	20102	19297,92	804,08	20500	19475	1025	398	177,08	220,92
Покупные изделия и полуфабрикаты	22248	21358,08	889,92	23000	21850	1150	752	491,92	260,08
Итого:	296206	284357,76	11848,24	297900	283005	14895	1694	-1352,76	3046,76

В целом можно сделать вывод, что план материально-технического снабжения достаточно объективно отражает потребность в материально-технических ресурсах, однако фактическая потребность превышает плановую на 1694 тыс. руб.

Важным условием эффективного использования материальных ресурсов и выполнения плана выпуска продукции является обеспеченность ими производственного объединения, предприятия. Поэтому при анализе необходимо произвести оценку выполнения договорных обязательств по объему поставок, ассортименту, комплектности, качеству и срокам поставок.

Объем поставок выразим в стоимостных единицах измерения.

Таблица 4 - Общая оценка удовлетворения потребности и выполнения договоров на поставку материалов

Материалы	Плано-вая потреб-ность	Заключено договоров	Удовле-творено потреб-ности, %	Поступило от поставщиков	Выпол-нено догово-ров, %
				всего	в том числе по догово-рам
Железная руда	98936	98500	99,56	98936	96000	97,46
Медная руда	56293	55000	97,70	56293	54500	96,8
Алюминиевая руда	32098	32000	99,69	32098	32050	99,9
Флюс	10293	10000	97,15	10293	9850	98,50
Топливо	56236	55000	97,80	56236	54000	96,0
Прочие сырье и материалы	20102	20000	99,49	20102	19800	98,4
Покупные изделия и полуфабрикаты	22248	22000	98,89	22248	21950	98,6
Итого:	296206	292500	98,75	296206	288150	97,2

В ОАО «Промприбор» практически вся потребность в материально-технических ресурсах обеспечена заключенными договорами (97,2% потребности). В 2008 г. поступило от поставщиков материально-технических ресурсов в количестве, неудовлетворяющие потребности, причем договорные обязательства были не выполнены на 2,8%.

Таблица 5 - Анализ материальных затрат на производство товарной продукции

Показатели	2007	2008	2009	Абсолютное	Темп прироста, %
				изменение
				08/07	09/08	08/07	09/08
Материалоемкость продукции, руб.	0,51	0,49	0,49	-0,02	0	-4,74	0,55
Материалоотдача, руб.	1,96	2,06	2,05	0,1	-0,01	4,97	-0,55
Доля материальных затрат в себестоимости, %	56,69	44,61	41,12	-12,08	-3,49	-21,31	-7,82

Материалоемкость продукции в течение исследуемого периода снижается, в 2007 г. материальные затраты составляли 51% от стоимости товарной продукции, а в 2009 г. - 49%.

Материалоотдача возрастает, в 2007 г. на 1 руб. материальных затрат было получено 1,96 руб. товарной продукции, а в 2009 г. - 2,05 руб.

Доля материальных затрат в себестоимости продукции снижается, что положительно. Эффективность использования материальных ресурсов в динамике возрастает.

Далее произведем анализ влияния факторов на общую материалоемкость, таких как коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат и материалоемкости по прямым материальным затратам по следующим данным.

Таблица 6 - Исходные данные для анализа материалоемкости

Факторы	2008	2009	изменение
Товарная продукция	664138	607297	-56841
Материальные затраты	322149	296206	-25943
прямые материальные затраты	296128	278923	-17205
коэффициент соотношения всех материальных и прямых материальных затрат	1,088	1,062	-0,026
материалоемкость по прямым материальным затратам	0,446	0,459	0,013
материалоемкость	0,485	0,488	0,003

Проведем анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок.

Таблица 7 - Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок

Факторы	Расчет влияния факторов	Расчет
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат		1,062*0,446 - 0,485 = -0,011
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам		0,488 - 1,062*0,446 = 0,014
Итого		-0,011 + 0,014 = 0,003

Таким образом, материалоемкость всех материальных затрат в 2009 г. по сравнению с 2008 г. возросла на 0,003 руб./руб., данный рост полностью обусловлен ростом материалоемкости по прямым материальным затратам (влияние составило 0,014), снижение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат привело к снижению материалоемкости на 0,011 руб.

Проведем анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования.

Таблица 8 - Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования

Факторы	Расчет влияния факторов	Расчет
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат		(-0,026)*0,446 + ?*(-0,026)*0,013 = -0,0117
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам		0,013*0,446 + ?*(-0,026)*0,013 =0,0147
Итого		-0,0117 + 0,014 = 0,003

Интегральный метод считается более точным. Таким образом, материалоемкость всех материальных затрат в 2009 г. по сравнению с 2008 г. возросла на 0,003 руб./руб., данный рост полностью обусловлен ростом материалоемкости по прямым материальным затратам (влияние составило 0,0147), снижение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат привело к снижению материалоемкости на 0,0117 руб.

Далее проведем факторный анализ материальных затрат.

Таблица 9 - Факторный анализ материальных затрат

Факторы	Расчет влияния факторов	Расчет
1. Изменение общей материалоемкости, В том числе за счет изменения:		1628,50
1.1. Материалоемкости по прямым материальным затратам,		0,013*1,062*664138 = 8643,80
1.2. Коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат		0,446*(-0,026)*664138 = -7015,30
2. Изменение объема продукции		0,485*(-56841) = -27571,50
Итого		-25943,00

В 2009 г. по сравнению с 2008 г. общая сумма материальных затрат сократилась на 25943 тыс. руб., за счет сокращения объема продукции - на 27571,50 тыс. руб., за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат сумма материальных затрат сократилась на 7015,30 тыс. руб., за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам сумма материальных затрат возросла на 8643,80 тыс. руб.

В целом, обеспеченность предприятия материально-техническими ресурсами находится на должном уровне, планы по снабжению выполняются, практически все поставки происходят по заключенным договорам, факторный анализ показал, что материалоемкость всех материальных затрат в 2009 г. по сравнению с 2008 г. возросла на 0,003 руб./руб., данный рост полностью обусловлен ростом материалоемкости по прямым материальным затратам (влияние составило 0,0147), снижение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат привело к снижению материалоемкости на 0,0117 руб.

3. Разработка рекомендаций по логистической оптимизации

закупочной деятельности предприятия

3.1 Организация закупок и формы связей предприятия с поставщиками

На протяжении нескольких лет работы предприятие осуществляло поставку товаров от различных производственных и оптовых торговых предприятий. И в конечном итоге путем выбора наиболее оптимальных источников поставки товаров выбор был остановлен на таких поставщиках, как: ОАО «Металлик», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Черопевецкий металлургический комбинат».

Далее проведем оценку поставщиков в зависимости от их функционального признака. По данному признаку все поставщики подразделяются на две основные группы:

а) поставщик-изготовитель;

б) поставщик-посредник.

Таблица 8 - Структура поставщиков по функциональному признаку

Функциональный признак	Предприятие	Уд. вес, %
А	1	2
1. Поставщик-изготовитель	ОАО «Металлик»	92,59
	ОАО «Новолипецкий метал. комбинат»
	ОАО «Балоковорезина»
	ОАО «Черопевецкий метал. комбинат»
2. Поставщик-посредник	ОАО «Азот»	7,41
Итого:	5	100

Для более наглядного представления структура поставщиков предприятия представлена на диаграмме.

Из нижеприведенного рисунка мы видим, что подавляющее большинство (а именно 92,59%) поставщиков являются изготовителями поставляемой продукции.

Рисунок 4 - Структура поставщиков ОАО «Промприбор», %

Далее проведем анализ поставщиков предприятия по формам оплаты заказов.

Таблица 9 - Анализ поставщиков в зависимости от формы платежа

Форма платежа	Предприятие
1. Безналичный расчет	ОАО «Металлик»
	ОАО «Новолипецкий метал. комбинат»
	ОАО «Балоковорезина»
	ОАО «Черопевецкий метал. комбинат»
2. Наличный расчет	ОАО «Азот»

В настоящее время данные проблемы на рынке страны не возникают, что связано с относительно успешным развитием экономики.

Безналичный расчет является наиболее оптимальным и удобным, поэтому он применяется со всеми поставщиками исследуемого предприятия.

Далее проведем анализ поставщиков с точки зрения надежности. Результаты данного анализа занесём в таблицу.

Таблица 10 -Анализ надежности поставщиков

Предприятие	Заключено договоров на сумму, тыс. руб.	Выполнено на сумму, тыс. руб.	Отклонение (+;-)	Надежность, %
ОАО «Металлик»	16379,9	16068,7	-311,2	98,10
ОАО «Новолипецкий метал. комбинат»	10056,8	10056,8	0	100,00
ОАО «Балоковорезина»	11148,6	10654,3	-494,3	95,56
ОАО«Черопевецкий метал. комбинат»	16018,1	13248,6	-2769,5	82,71
ОАО «Курскрезинатехника»	17125,9	12056,7	-5069,2	70,40
ОАО «Азот»	16416,9	16251,1	-165,8	98,99
ИТОГО:	87146,2 тыс. руб.	78336,2 тыс. руб.	8810,0 тыс.	90,34

В общем, в 2008 году было заключено договоров на поставку товаров на сумму 78336,2 тыс. руб. из них были выполнены договора лишь на сумму 87146,2 тыс. руб., другими словами, в 2008 году ОАО «Промприбор» не дополучило товаров от своих поставщиков на сумму 8810,0 тыс. руб. Общий показатель надежности поставщиков исследуемого предприятия торговли составил 90,34%.

Основываясь на полученных данных можно провести ранжирование поставщиков предприятия в зависимости от их надежности. По данному признаку поделим поставщиков на 5 основных групп:

а) абсолютно надежные поставщики (100%);

б) надежные поставщики (90-100%);

в) частично надежные поставщики (80-90%);

г) частично не надежные поставщики (70-80%);

д) не надежные поставщики (менее 70%).

Результаты ранжирования представлены на рисунке 2.9.

Рисунок 5 - Структура поставщиков в зависимости от их надежности, %.

Проведенное ранжирование показало, что лишь 7,41% поставщиков продукции, являются абсолютно надежными и в 2008 году данные поставщики полностью выполнили свои обязательства перед предприятием ОАО «Промприбор».

Чуть более половины поставщиков, а именно 51,85%, являются надежными поставщиками, что является положительным моментом деятельности исследуемого предприятия торговли.

Чуть более четверти поставщиков, а именно 25,93% относятся к группе частично надежных, то есть их надежность оценена на 80-90%.

Частично не надежных поставщиков зафиксировано 14,81%, абсолютно не надежных поставщиков исследуемое предприятие торговли не имеет.

Для оценки эффективности коммерческой деятельности предприятия по закупкам товара проведем анализ динамики объема закупок в целом и по каждому поставщику в частности в период с 2006г. по 2008г. (таблица ). В 2007 году произошло снижение активности предприятия по объему закупок с некоторыми поставщиками. При этом наибольшее снижение отмечается по закупкам у ОАО «Череповецкий металлургический комбинат» (82,7 %), наименьшее - у «Балоковорезина» (94,1%).

Таблица 10 - Динамика объема закупок предприятия за 2007 - 2009гг.

Показатели	2007	2008	Отклонение 2007 от 2008г.	2009	Отклонение 2008 от 2009г.
			по сумме, тыс.руб.	в % к 2007		по сумме, тыс.руб.	в % к 2007
ОАО «Металлик»	6642,7	13546,3	6903,6	203,4	16068,7	2522,4	118,6
ОАО «Новолипецкий метал. комбинат»	5126,8	4825,7	-301,1	94,1	10056,8	5231,1	208,4
ОАО «Балоковорезина»	4987,0	4125,9	-861,1	82,7	10654,3	6528,4	258,2
ОАО«Черопевецкий метал. комбинат»	5645,9	10526,8	4880,9	186,4	13248,6	2721,8	125,8
ОАО «Курскрезинатехника»	5021,6	9657,4	4635,8	192,3	12056,7	2399,3	124,8
ОАО «Азот»	6432,5	14595,5	8163,0	226,9	16251,1	1655,6	111,3
Итого:	33856,	57277,6	23421,1	169	78336,2	21058,6	136,8

Однако в 2008 году наблюдается увеличение объема закупок. Так, общий объем закупок в 2008 году составил 78336,2 тыс.руб., что превышает значение предыдущего года на 21058,6 тыс.руб. Наибольшее увеличение закупки у компании ООО «Балоковорезина» (на 258,2 %), наименьшее - у «Азот» (меньше объёма закупок 2007 года на 1655,6 тыс.руб.).

Проведем анализ структуры закупок предприятия по поставщикам

Таблица 11 - Структура закупок ОАО «Промприбор»за 2007 - 2009 гг.

Поставщик	2007 год	2008 год	Отклонение 2007 от 2008 г.	2009 год	Отклонение 2008 от 2009г.
	уд. вес, %	уд. вес, %	По уд.весу	уд. вес, %	По уд. весу
ОАО «Металлик»	19,6	23,6	4,0	20,5	-3,1
ОАО «Новолипецкий метал. комбинат»	15,1	8,4	-6,7	12,8	4,4
ОАО «Балоковорезина»	14,7	7,2	-7,5	13,6	6,4
ОАО«Черопевецкий метал. комбинат»	16,7	18,4	1,7	16,9	-1,5
ОАО «Курскрезинатехника»	14,8	16,9	2,1	15,4	-1,5
ОАО «Азот»	19,0	25,5	6,5	20,8	-4,7
Общий объём закупок:	100,0	100,0	-	100,0	-

По данным таблицы видно, что структура закупок достаточно стабильна. Так, в период с 2007 - 2009гг. наибольший удельный вес в общем объеме закупок занимает «Балоковорезина» (6,4 %). Это связано не столько с большим объемом закупок, сколько с более высокой ценой товаров, закупаемых у данного поставщика, по сравнению с ценами на другие виды товаров, приобретаемых у других поставщиков. Доля закупок у «Новолипецкий металлургический комбинат» в 2008 году снизилась на 6,7 процентных пункта, у «Азот», напротив, повысилась - на 6,5 п.п.

Проведя оценку эффективности закупочной деятельности, были выявлены недостатки в деятельности поставщиков и использовании товарных запасов, относительно которых можно дать рекомендации по совершенствованию данного вида работ, в целом закупочная деятельность на исследуемом предприятии ведётся довольно эффективно и даёт соответствующие финансовые результаты.

3.2 Организация работ по закупке материальных запасов

Закупочная работа является основой деятельностью предприятия. С неё, по существу, начинается коммерческая работа. Чтобы продать товар покупателю и получить прибыль необходимо располагать товаром.

Закупкой товаров на данном предприятии занимается отдел закупок. В отдел закупок входят менеджеры по закупу, которые имеют торговое образование. Менеджеры по закупу занимаются подбором наиболее выгодных поставщиков продукции по всей Российской Федерации.

Если потребность в товарах была оценена слишком высоко, то в следствие этого возникают залежи, т.е. запасы товаров на складе, которые нельзя продать или можно продать с убытком. Если потребность оценена слишком низко, заказывается мало товаров, а значит и запасы слишком малы. Оборот поэтому меньше, чем мог быть. Кроме того, раздосадованные покупатели могут обратиться к конкурентам, т.е. возникают потери сбыта. Аналогичная ситуация возникает, если качество товаров, требуемое покупателем, оценено неверно.

Основанием для определения спроса на исследуемом предприятии являются:

а) запросы и поступление заказов от покупателей;

б) регулярные опросы, которые могут проводиться среди определенного круга покупателей (малая выборка);

в) доклады собственных сотрудников (операторов ПК);

г) доклады агентов по сбыту (торговых представителей);

д) статистика по сбыту (статистика по продаже), которая дает справки о предыдущем обороте, а также обороты по отдельным группам товаром или товарам (по большей части по областям сбыта и группам покупателей).

Первым этапом выбора поставщика является поиск потенциальных поставщиков необходимых товаров. Также при поиске поставщиков работниками предприятия изучаются специальные книги и журналы, проводится активный поиск через Интернет.

После того как отдел закупа составил обзор возможных источников закупок, выбираются те, которые в наибольшей степени соответствуют требованиям предприятия.

Основным критерием выбора поставщиков на исследуемом предприятии является отпускная цена товара, реализуемого данным поставщиком. Как известно, наименьшая отпускная цена товара устанавливается производителем товаров, поэтому специалисты предприятия предпочитают закупать товар, непосредственно у его изготовителя.

Также немаловажным критерием выбора поставщика является сумма затрат на доставку товара на предприятие. После проведения некоторых расчётов было определено, что цена приобретения (которая складывается из суммы отпускной цены на товар и транспортных расходов на его доставку) получается, как правило, ниже при приобретении товаров у изготовителей товаров, нежели у посредников.

Следующим критерием отбора поставщиков является качество продукции. Анализ качества проводится с помощью устного опроса покупателей работниками данного предприятия.

Таким образом, исследуемое предприятие, при выборе тех или иных поставщиков руководствуется следующими основными критериями их отбора:

а) отпускная цена;

б) цена приобретения;

в) уровень спроса на товар;

г) уровень качества товара;

д) условия договора поставки;

е) степень надёжности поставщика;

ж) время выполнения заказа;

На исследуемом в данной работе предприятии проводится мониторинг деятельности своих поставщиков, так называемый рейтинг поставщиков. Этот метод можно считать наиболее распространенным методом выбора поставщика. Выбираются основные критерии выбора поставщика, далее работниками службы закупок устанавливается их значимость экспертным путем. Например, допустим, что предприятию необходимо закупить товар, причем его дефицит недопустим. Соответственно, на первое место при выборе поставщика будет поставлен критерий надежности поставки. Удельный вес этого критерия будет самым большим.