Анализ использования производственных мощностей предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине “Анализ хозяйственной деятельности”

Тема: «Анализ использования производственных мощностей предприятия »

Содержание

• Введение
• 1. Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия
• 1.1 Сущность производственных мощностей их состав и структура
• 1.2 Роль планирования производственных мощностей в системе предприятия
• 1.3 Методика анализа использования производственных мощностей предприятия
• 1.4 Показатели, используемые для анализа использования производственных мощностей
• 2. Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности и использования трудовых ресурсов в ОАО «Ливгидромаш» за 2006-2008 г.г.
• 2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Ливгидромаш»
• 2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
• 2.3 Анализ эффективности использования производственных мощностей
• 3. Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей

3.1 Мероприятия по повышению эффективности деятельности предприятия

3.2 Резервы повышения использования производственных мощностей

3.3 Экономическая эффективность предложенных мероприятий

• Заключение
• Список использованной литературы
• Приложения
• Приложение А - Организационная структура ОАО «Ливгидромаш»
• Приложение Б - Годовой отчет за 2006 год
• Приложение В - Годовой отчет за 2007год
• Приложение Г - Годовой отчет за 2008 год
• Приложение И - Технико-экономические показатели хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш»
• Приложение Л - Показатели хозяйственной деятельности предприятия
• Введение
• В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.
• Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
• Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
• Целью курсовой работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Ливгидромаш». В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи:
• - раскрываются теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей;
• - рассматриваются возможные источники анализа и требования, предъявляемые к ним;
• - предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия;
• - дается общая и экономическая характеристика ОАО «Автоагрегат»;
• - производится анализ и оценка динамики использования производственных мощностей;
• - рассматриваются факторы, влияющие на их использование; выявляются резервы повышения использования производственных мощностей;
• - анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе и выносятся предложения по повышению эффективности использования производственных мощностей.
• 1 Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия
• 1.1 Сущность, состав и структура производственных мощностей

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год, в некоторых случаях - за квартал, месяц.

Экономическое обоснование производственной мощности -- важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, то есть, возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

-изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Основными задачами анализа производственной мощности являются [4]:

- оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.

- оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.

- выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования.

- выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.

- выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.

- оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

Говоря об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками информации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей.

1.2 Роль планирования производственной мощности в системе предприятия

Планирование производственных мощностей в системе предприятия обеспечивает автоматизацию планирования и учета производственных ресурсов предприятия.

Рисунок 1 - Планирование производственных мощностей

Решение задачи планирования производственных ресурсов позволяет:

- производить оценку исполнимости производственной программы - как на этапе предварительного помесячного планирования, так и на этапе оперативного управления;

- повысить эффективность использования производственных мощностей при одновременном снижении трудоемкости и повышении оперативности планирования.

Подсистема предоставляет следующую функциональность:

- ведение перечня производственных ресурсов;

- возможность отнесения их к конкретным рабочим центрам - цехам, бригадам.

- объединение ресурсов в произвольные группы.

Ресурсы объединяются по принципу взаимозаменяемости; один и тот же ресурс может входить в несколько групп. Для каждого ресурса в пределах группы задается приоритет использования, а также относительный коэффициент эффективности.

Возможность вести графики доступности ресурсов, с поддержкой их ручного и автоматического (на основании шаблонов доступности) заполнения.

Использование шаблонов доступности ресурсов. Для каждого ресурса может быть задан шаблон доступности, на основании которого производится заполнение графиков доступности ресурсов.

Указание потребностей в ресурсах для каждого этапа спецификации на изготовление продукции. В качестве потребности может быть указана группа ресурсов.

Формирование потребностей в ресурсах, требуемых для исполнения планов производства и/или заказов на производство - при предварительном и/или оперативном планировании, соответственно.

Анализ загрузки производственных ресурсов за произвольный период средствами специализированного отчета, с целью определения исполнимости производственной программы и её оптимизации.

Под производственными ресурсами понимается оборудование и персонал, необходимые для производства продукции. Мощности производства учитываются в нормо-часах, и в системе для каждого ресурса фиксируется график его доступности. Заполнение графиков доступности ресурсов осуществляется с помощью шаблонов, настраиваемых пользователем (например, пятидневка или 2/2). Количество доступных ресурсов определяется как количество нормо-часов умноженное на коэффициент, регулирующий отклонения от нормы (например, более опытная бригада или сверхурочные работы).

Ввиду взаимозаменяемости некоторых ресурсов при выполнении различных производственных операций (например, универсальный станок может заменить узкоспециализированный станок), они могут объединяться в группы ресурсов. Может быть задано произвольное количество групп ресурсов, в том числе пересекающихся по своему составу. Приоритет использования ресурсов в рамках группы определяется порядком ресурсов внутри нее. Наибольший приоритет имеет первый указанный ресурс. Для каждого ресурса задается его коэффициент эффективности в рамках группы ресурсов (то есть эффективность при выполнении той или иной производственной операции).

Как правило, ресурсы принадлежат конкретным рабочим центрам, но привязка не является обязательной (например, есть 2 рабочих центра, каждый со своим набором оборудования, и единственный наладчик станков, который обслуживает станки в обоих рабочих центрах).

Нормативная потребность в ресурсах задается в спецификации на продукцию (полуфабрикат) и привязывается к этапам ее изготовления. Для каждого этапа указываются требуемые ресурсы или группы ресурсов, а так же количество нормо-часов, требуемых для выполнения данного этапа (по каждому ресурсу/группе ресурсов).

При оформлении заказа на производство система заполняет потребности в ресурсах/группах ресурсов по данным спецификации. Если указаны потребности в группах ресурсов, то они должны быть конкретизированы до определенных ресурсов, входящих в данную группу, при этом требуемое количество нормо-часов рассчитывается с учетом коэффициентов эффективности использования ресурсов, заданных в группе ресурсов.

Проанализировать загрузку ресурсов можно посредством специализированного отчета. Данный отчет позволяет оценить уровень загрузки ресурсов и перераспределить заказы на производство между ними. Корректировка загрузки мощностей производства может быть произведена за счет сдвига заказов на производство по датам или разбивки одного заказа на несколько. Так же можно скорректировать график доступности ресурсов за счет увеличения доступных мощностей производства (сверхурочные работы, вывод дополнительных смен).

1.3 Методика анализа использования производственных мощностей предприятия

Анализ целесообразно начинать с изучения изменения величины производственной мощности в зависимости от изменений количества средств труда, их производительности, степени согласованности в пропускной способности оборудования, производственных мощностей подразделений.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятия включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

1.4 Показатели, используемые для анализа производственных мощностей

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под узким местом следует понимать те цеха, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

Входная производственная мощность -- это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность -- это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМиз + ПМнс - ПМвыб (1),

где ПМвых -- выходная производственная мощность;

ПМвх -- входная производственная мощность;

ПМт -- прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМр -- прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

ПМиз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

ПМнс -- прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

ПМвыб -- выбывающая производственная мощность.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментное, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Среднегодовая мощность (ПМс) - это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется по формуле:

(2),

где ПМс -- среднегодовая производственная мощность;

ПМiввод. -- вводимая i-я производственная мощность;

tiд -- количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

ПМjвыв -- выводимая j-я производственная мощность;

tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;

12 -- количество месяцев в году.

Данную формулу можно рассматривать также как баланс производственной мощности. Баланс производственной мощности должен ежегодно разрабатываться на каждом предприятии для обоснования производственных программ производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций.

После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров - Вплан) сопоставляют с возможным (Ввозм). При Ввозм > Вплан необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование, а при Вплан < Ввозм следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительных заказов, поиска рынка сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы. Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется следующими показателями:

Коэффициентом использования мощности (Ки.м), являющимся наиболее обобщенным показателем использования мощности, который определяется по формуле:

Ки.м = Офакт/Мсрл (3),

где Офакт - фактический объем выпуска продукции;

Мсрл - среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования менее 0,5 говорит об отрицательном факте и необходимости выявления причин такой ситуации.

Коэффициентом освоения проектной мощности (Кос):

Кос = (4),

где V'ф - фактический выпуск продукции за год на введенных мощностях;

V'пл - годовой выпуск продукции, рассчитанный, исходя из норм освоения.

Коэффициент интенсивной загрузки (Кинт):

Кинт = (5),

Коэффициент экстенсивной загрузки (Кэкст):

Кэкст = (6),

где Фрв - фактический или плановый фонд рабочего времени,

РФрв - расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в грн. на 1 м2 производственной площади.

Показатели динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам [3]:

Индекс роста производственной мощности:

К1 = (7),

Коэффициент обновления производственных мощностей:

К2 = (8),

Коэффициент интенсивности обновления:

К3 = (9),

Если темпы роста основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей.

Коэффициент масштабности обновления производственных мощностей:

К4 = (10),

Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования:

К5 = (11),

где ПМкг - величина производственной мощности на конец года,

ПМв - мощность, выведенная в отчетном периоде.

Коэффициент выбытия производственных мощностей:

К6 = (12),

Необходимым условием эффективного использования средств труда является построение системы машин на предприятии на основе принципа пропорциональности. Если нет пропорциональности, образуется разрыв в пропускной способности производственных мощностей подразделений.

2. Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности и анализ использования производственных мощностей в ОАО «Ливгидромаш» за 2006 - 2008 г.г.

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия

Приказом Министерства машиностроения и приборостроения СССР от 07.04.01947 г. за №101-68Г началось проектирование завода гидромашин «Ливгидромаш». 30.09.1992 г. ПО «Ливгидромаш» зарегистрировано как акционерное общество ОАО «Ливгидромаш».

В состав акционеров входят:

- фонд имущества, владеющий 20% акций;

- юридические и физические лица, владеющие 80% акций.

Все они внесены в список лиц, имеющих право на участие в годовом собрании акционеров.

Анализируя производственную, финансово-экономическую деятельность предприятия за прошедший год, можно сказать, что он был удовлетворительным. Весь год предприятие работало прибыльно, рентабельность производства составила 30%, стабилен был показатель ликвидности. Все налоги платили своевременно.

В 2007 году предприятие проводило гибкую ценовую политику, направленную на обеспечение стабильности цен. Средний процент роста цен за год составил 28% при среднем росте цены на сырье и материалы в 10-15%, полуфабрикаты - 38%, энергоносители - 44%.

В 2007 году проводилась работа по совершенствованию системы реализации продукции, шире изучался спрос на нее, налаживались прямые связи с проектными организациями, которые используют в своих проектах продукцию акционерного общества, глубже проводился анализ рынка, налаживались связи с заказчиками и с ними велась целенаправленная работа.

Экспортируется продукция ОАО «Ливгидромаш» в Индию, Вьетнам, Ирак, Иран, Египет, Китай, Монголия, Португалию, а также в страны СНГ.

Налаживанию и расширению деловых контактов с покупателями способствует расширение и совершенствование рекламной деятельности в журналах, газетах, проспектах, в информационных справочниках и т.д. Общие затраты на рекламное обеспечение за год составили 392,2 тыс. рублей.

Наиболее эффективной рекламой является участие в Российских и международных выставках, выставках - ярмарках.

Отдел маркетинга в 2007 году принял участие в работе 12 выставок по различным тематикам специализации ОАО и на каждой из них продукция отмечена дипломами, грамотами, медалями.

Участие в них дает возможность заключать сделки, поставлять продукцию на рынки сбыта, расширять сферу торговой деятельности, так в течение 2007 года было заключено 570 договоров на поставку продукции и более 30 договоров с проектными организациями на использование продукции в новых разработках.

Важным условием успешного сбыта продукции и главным показателем деятельности предприятия является высокое качество.

В этом вопросе сделаны определенные шаги. Предприятие получило лицензии на выпуск общепромышленной продукции, 34 сертификата соответствия на выпуск 365-ти типоразмеров насосной продукции.

В настоящее время ведутся работы по сертификации всей системы качества в целом и на ее соответствие требованиям международных стандартов и ИСО серии 9000, что также влечет к расширению сектора рынков сбыта. Это очень большая и трудоемкая работа и для управления ею организован отдел управления качеством. Также в целях повышения качества и надежности продукции в этом году организовано бюро надежности. Необходимо продолжать работу в области совершенствования качества так как на продукцию еще поступают рекламации. Закрепиться на рынках сбыта можно, если ОАО «Ливгидромаш» будет совершенствовать и обновлять свою продукцию. Поэтому большое внимание уделяется освоению новой техники, модернизации выпускаемой продукции.

Специалистами научно-технического центра делается немало конструкторских и технологических разработок в этом направлении.

В 2007 году изготовлено 26 опытных образцов новых изделий, реализовано в серийное производство 8 изделий. Доля новой техники на сегодня в товарном выпуске насосной продукции составляет 28%.

В разработке и производстве своей продукции ОАО «Ливгидромаш» старается не отставать от зарубежных фирм. Но препятствием для освоения самых современных конструкций является быстрое моральное и физическое старение технологического оборудования.

ОАО «Ливгидромаш» понемногу обновляет станочный парк. В 2007 году купили 34 единицы оборудования для механосборочного и литейного производств на общую сумму около 9,9 млн. рублей. ОАО «Ливгидромаш» имеет развитую испытательную базу.

На предприятии неплохо налажен анализ и учет хозяйственной деятельности, материально-имущественных ценностей. Ищутся новые пути развития производства.

В течение года неоднократно пересматривалась структура управления предприятием. Внедрялась механизация и автоматизация производственных процессов и управленческого труда.

Большая работа ведется с кадрами. ОАО «Ливгидромаш» продолжает прием необходимых для предприятия рабочих, специалистов.

Молодые работники должны стать достойной сменой поколения, поэтому завод делает большую ставку на них. Как правило они имеют специальную подготовку в работе на компьютерах, что своевременно, так как компьютеры все смелее входят в деятельность подразделений, и с ними проводится разносторонняя работа. Смотры-конкурсы профессионального мастерства, вечера - посвящения молодежи в рабочие, встречи молодых рабочих с наставниками, проводы в Российскую армию. Учащиеся и студенты учебных заведений на предприятии проходят производственную практику, на территории завода учащимся ПТУ № 13 представлены учебные мастерские для проведения практических занятий.

В настоящее время руководство предприятия принимает меры по укомплектованию кадров из числа окончивших учебные заведения. Имеются договоры с МВТУ имени Баумана, с Воронежским государственным техническим университетом по подготовке специалистов по программе, предложенной ОАО «Ливгидромаш».

Вопросу занятости трудящихся уделяется самое серьезное внимание. Сохраняются и вновь организуются новые рабочие места. Проводится работа по повышению квалификации, обучению и переобучению рабочих различным профессиям и все это за счет предприятия.

В вопросе занятости ОАО «Ливгидромаш» тесно сотрудничает с центром занятости. Принимает молодых людей на молодежную практику, предоставляются рабочие места несовершеннолетним, детям из многодетных семей, семей неблагополучных и малообеспеченных.

Большое внимание предприятие уделяет охране труда, предупреждению травматизма и экологической защищенности работающих.

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш»

В настоящее время анализу хозяйственной деятельности на ОАО «Ливгидромаш» отводится важная роль. Являясь одной из функций стратегического управления, анализ хозяйственной деятельности даёт возможность вырабатывать стратегию и тактику развития предприятия, выявлять резервы эффективности производства, оценивать результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников. Чтобы развиваться в условиях рыночной экономики, не допустить банкротства предприятия, нужно знать, как управлять финансами, какой должна быть структура капитала, какую долю должны занимать собственные средства, а какую - заёмные, а также учитывать данные о финансовой устойчивости, платёжеспособности, деловой активности, рентабельности и других показателях. Главная цель анализа - выявление и устранение недостатков финансово-экономической деятельности ОАО «Ливгидромаш» и нахождение резервов улучшения его финансового состояния.

Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш» проведём на основании данных бухгалтерской отчётности за 2006-2008 годы.

Товарная продукция представляет собой стоимость всей произведённой продукции и выполненных работ, исключая остатки незавершённого производства и внутрихозяйственный оборот. В 2006 году объём товарной продукции в ОАО «Ливгидромаш составил 708065,9 тыс. руб. В 2006 году он увеличился до 917445,0 тыс. руб. Рост объёма товарной продукции составил 209379,0 тыс. руб. (917445,0-708066,0) или 29,5% (129,5-100). В 2008 году по сравнению с 2007 годом объём товарной продукции повысился на 225481,0 тыс. руб. и составил 1142926 тыс. руб. В процентном отношении рост составил 24,6% (124,6-100). Более наглядно динамика товарной продукции видна на рисунке 2.

Рисунок 2 - Динамика товарной продукции за 2006-2008 годы

На рисунке 2 отчётливо подтверждены данные анализа об изменении объема товарной продукции.

Наряду с изменением объёма товарной продукции в ОАО «Ливгидромаш» естественно менялась её себестоимость. Под себестоимостью понимается выраженные в денежной форме суммарные затраты на производство продукции. В 2006 году себестоимость товарной продукции составила 596438,0 тыс. руб. В 2007 году произошел рост этого показателя на 146304,0 тыс. руб. (742742,0-596438,0) или на 24,5% (124,5-100). В связи с ростом в 2008 году объема товарной продукции её себестоимость так же выросла на 135976,0 тыс. руб. (878717-135976,0), что составило 18,3% (878717-742742). На рисунке 3 представлено изменение себестоимости товарной продукции.

Рисунок 3 - Динамика себестоимости товарной продукции во взаимосвязи с объёмом товарной продукции

На рисунке 3 видно, что в 2008 году увеличение объема товарной продукции вызвало и увеличение себестоимости. Выручка от реализации продукции - это сумма денежных средств, фактически поступившая на счёта предприятия в банке, кассу ОАО «Ливгидромаш» и другие поступления в оплату реализованной продукции (работ, услуг) за этот период. Данный показатель является важнейшим результатом производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности предприятия. В 2007 году наблюдается рост объёма выручки от реализации на 195959 тыс. руб. (919827-713868,0) или на 27,4% (127,4-100). Основным фактором, повлиявшим на рост выручки о реализации, стал объём товарной продукции, который в 2007 году вырос на 209379,0 тыс. руб. (917445,0-708066,0). В 2008 году по сравнению с 2007 годом величина выручки от реализации возросла на 220605 тыс. руб. (1130432-909827,0) или на 24,2% (124,2-100). Такое увеличение в 2008 году связанно с ростом товарной продукции на 225481,0 тыс. руб. (1142926-917445). Прибыль от реализации рассчитывается как разность между выручкой от продажи продукции и производственной себестоимостью. В 2007 году этот показатель вырос по сравнению с 2006 годом на 30728 тыс. руб. или на 29,3% (129,3-100). В 2008 году прибыль от реализации выросла по сравнению с 2007 годом на 44983 тыс. руб. (180495,0-135512,0) или на 33,2% (133,2-100). Среднегодовая стоимость основных средств в 2007 году увеличилась по сравнению с 2006 годом на 8592 тыс. руб. или на 4,4%. В 2008 году по сравнению с 2007 годом так же стоимость основных средств увеличилась на 43160 тыс. руб. (267506,0-224346,0) или на 19,2% (119,2-100).

Фондоотдача показывает стоимость продукции, приходящейся на единицу стоимости основных производственных фондов.

В 2007 году величина показателя выросла по сравнению с 2006 годом на 23,8%. Основными факторами снижения выступили рост среднегодовой стоимости основных фондов. В 2008 году по сравнению с 2007 годом показатель фондоотдачи также вырос. Рост показателя обеспечен двумя факторами: ростом среднегодовой стоимости основных фондов и ростом объёма произведённой продукции.

Фондоёмкость - показатель, обратный фондоотдаче. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объёму произведённой продукции и показывает: сколько стоимости фондов заложено в каждом рубле готовой продукции.

В 2007 году по сравнению с 2006 годом показатель фондоёмкости снизился. В 2008 году наблюдалось снижение фондоёмкости на 0,01 или на 4,0%.

Расчеты показали, что в исследуемом периоде показатель фондоёмкости был меньше единицы, что говорит об эффективном использовании основных фондов.

Фондовооружённость труда - показатель оснащённости основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчёте на одного работника или рабочего предприятия). Она исчисляется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднегодовой численности промышленного персонала.

В 2007 году наблюдается рост данного показателя по сравнению с 2006 годом. В 2008 году фондоотдача также увеличилась. Такая динамика показателя фондоотдачи объясняется ежегодным увеличением среднегодовой стоимости основных фондов.

Среднегодовая стоимость остатка оборотных средств в 2007 году по сравнению с 2006 годом выросла на 29722 тыс. руб. (229825,0-200103,0), то есть на 14,8% (114,8-100). В 2008 году наблюдался рост среднегодовой стоимости остатка оборотных средств по сравнению с 2007 годом на 12925,0 тыс. руб. (242750,0-229825,0) или на 5,6% (105,6-100).

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (в оборотах) - это отношение выручки от реализации продукции, работ, услуг к средней величине оборотного капитала. Коэффициент показывает количество оборотов, совершаемых оборотным капиталом за определённый период времени, и характеризует объём реализованной продукции на 1 рубль, вложенный в оборотный капитал.

В 2006 и 2007 оборотные средства совершали 3,49 и 3,96 оборотов, а в 2008 году число оборотов увеличилось до 4,66. Причём длительность одного оборота постоянно сокращалась со 103 дней в 2005 году до 92 дней в 2006 году и до 85 дней в 2008 году. Это говорит об эффективном использовании оборотных средств.

Среднесписочная численность персонала в 2007 году уменьшилась на 178 человек (2557-2735) или на 6,6% (100-93,4). В 2008 году среднесписочная численность увеличилась на 89 человек (2646-2557) или на 3,5% (103,5-100).

Производительность труда - важнейший экономический показатель, служащий для определения результативности (продуктивности) трудовой деятельности, как отдельного работника, так и коллектива предприятия.

В 2007 году по сравнению с 2006 годом производительность труда выросла на 99,9 тыс. руб. (358,8-258,9) или на 38,5% (138,5-100). В 2008 году по сравнению с 2007 годом производительность выросла на 73,1 тыс. руб. (431,9-358,8) или на 20,4% (120,4-100).

Чистая прибыль - часть балансовой прибыли, остающаяся в распоряжении ОАО «Ливгидромаш» после уплаты налогов, сборов, рентных и иных платежей в бюджет. Она является источником накоплений, средств на развитие производства, удовлетворение социально-бытовых нужд работников, их материальное стимулирование, формирование фондов и резервов, на выплату дивидендов ОАО «Ливгидромаш».

В 2008 году чистая прибыль выросла по сравнению с 2007 годом на 42338,0 тыс. руб. (108188-65850) или на 64,3% (164,3-100). В целом, ОАО «Ливгидромаш» получило достаточный объём чистой прибыли для ведения дальнейшей деятельности.

Лучше всего динамику величины чистой прибыли отразит диаграмма, изображённая на рисунке 4.

Рисунок 4 - Динамика чистой прибыли ОАО «Ливгидромаш» за 2006-2008 годы

На рисунке 4 отчётливо виден рост величины чистой прибыли в 2007 году и рост этого показателя в 2008 году.

Рентабельность продукции - показатель эффективности производства, определяемый отношением прибыли от реализации продукции к её себестоимости (в процентах).

В 2007 году по сравнению с 2006 годом уровень рентабельности реализации продукции вырос на 2,2% (13,6-11,4). В 2008 году по сравнению с 2007 годом уровень рентабельности снизился на 0,2% (13,4-13,6). В целом же можно утверждать, что продукция ОАО «Ливгидромаш» в исследуемом периоде имела хороший уровень рентабельности.

Важно отметить, что общая степень ликвидности ОАО «Ливгидромаш» в периоде 2006-2008 годов уменьшилась (рисунок 5)

Рисунок 5 - Динамика общей степени ликвидности за 2006-2008 годы

На рисунке 5 отчётливо видно ежегодное снижение общей степени платёжеспособности, но нужно отметить высокий уровень данного показателя у предприятия.

Расчёты показывают следующую динамику коэффициента текущей ликвидности. В 2007 году произошло снижение данного показателя на 0,4 (2,0-2,4), в 2008 году значение снова снизилось на 0,2 (1,8-2,0). Одновременно с этим происходит снижение доли собственных средств в оборотных средствах с 0,59 в 2006 году до 0,47 в 2008 году. Кроме того, расчёты показывают и снижение уровня финансовой независимости ОАО «Ливгидромаш» с 0,97 в 2006 году до 0,66 в 2008 году.

Ситуация с финансовой устойчивостью ОАО «Ливгидромаш» достаточно сложная. В частности это предприятие в 2006 году имеет низкий показатель финансовой зависимости, что говорит о критическом состоянии организации. В связи с этим снижается уровень финансовой независимости и растёт показатель задолженности по кредитам банков и займам.

Необходимо также акцентировать внимание на динамике доли оборотного капитала в активах. В 2007 году этот показатель упал на 20,5% (48,5-69), а в 2008 году показатель ещё снизился на 1,5% (47-48,5).

Рентабельность оборотного капитала в 2007 году выросла и составила 28,2%, против 2005 г. - 19,6%. В 2008 году данный показатель возрос на 14,8 (43-28,2). Такая динамика говорит о достаточно эффективном использовании оборотного капитала в ОАО «Ливгидромаш».

С рентабельностью активов наблюдается такая же ситуация. В 2007 года данный показатель вырос на 0,1% (13,7-13,6). А в 2008 году рентабельность выросла до уровня 20,2%. Величина данного показателя в исследуемом периоде говорит о том, что в 2006 году на 1 рубль активов приходилось 0,136 рубля прибыли. В 2007 и в 2008 году на 1 рубль выручки приходилось 0,137 и 0,202 рубля прибыли.

В современных условиях большое значение приобретает оценка инвестиционной активности ОАО «Ливгидромаш». Нужно отметить снижение коэффициента инвестиционной активности данного предприятия с 2,3 в 2006 году до 1,2 в 2008 году. Это говорит о снижении объёма средств, направляемых ОАО «Ливгидромаш» на усовершенствование собственности и на финансовые вложения в другие организации.

Таким образом, анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния ОАО «Ливгидромаш» показал, что основной проблемой данного предприятия является снижение уровня финансовой независимости. Кроме того, динамика большинства из рассмотренных в ходе анализа показателей носит скачкообразный характер. Это выражается в том, что показатели резко снижаются в 2007 году по сравнению с 2005 годом и резко возрастают в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Возможно, это связано именно со снижением финансовой устойчивости данного предприятия. Однако, кризисной ситуацию в ОАО «Ливгидромаш» назвать нельзя.

2.3 Анализ использования производственных мощностей предприятия

Основным этапом анализа предприятия является анализ использования оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают общий, интенсивный, экстенсивный коэффициенты.

Результаты расчетов сведём в таблицу 1.

Таблица 1 - Результаты расчетов коэффициентов

Коэффициент	2007г	2008г
Общий коэффициент	1,14	1,3
Интенсивный коэффициент	0,86	0,78
Экстенсивный коэффициент	0,85	0,88



Рисунок 3 - Динамика общего коэффициента за 2007-2004 гг.

Рисунок 4 - Динамика интенсивного коэффициента за 2007-2008 гг.

Рисунок 5 -Динамика экстенсивного коэффициента за 2007-2008 г

Анализируя представленные рисунки можно сказать, что общий коэффициент вырос в 2008 году, вследствие увеличения объёма производства продукции (на 3465 тыс. руб.) и максимально возможного выпуска продукции (на 179,4 тыс. руб.); интенсивный коэффициент уменьшился на 0,08 из-за снижения среднесуточной производственной мощности и среднесуточного выпуска продукции; экстенсивный коэффициент увеличился в 2008 году, так как фонд рабочего времени и расчетный фонд рабочего времени повысился, вследствие определения производственной мощности.

В таблице 2 приведены данные о планируемых и фактических значениях показателей производственной программы в анализируемом году. На основе этих данных рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки оборудования.

Таблица 2 - Показатели производственной программы

Показатель	2003	2004	Отклонение
Количество установленного оборудования Число рабочих дней Продолжительность рабочего дня (час.) Коэффициент сменности Выработка продукции за 1 машино-час (СВ), руб.	798 250 10 2 73	802 245 9 1.92 79	+4 -5 -1 -0.08 +6

По формуле находим коэффициент интенсивной загрузки оборудования:

Кинтенс.= (79/ 73) = 1,08.

Как видно из таблицы 2 выполнение плана было достигнуто только по количеству установленного оборудования.

Резерв повышения коэффициента интегральной загрузки оборудования заключается в увеличении продолжительности рабочей смены. Простои в анализируемом году были связаны с увеличением времени простоя оборудования в ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены на 1 час. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.

Используя формулу, рассчитаем изменение объёма производства продукции по группам однородного оборудования: способом цепной подстановки:

где Ki - количество i -того оборудования;

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

Kcmi - коэффициент сменности работы оборудования;

Пi - средняя продолжительность смены;

CBi - выработка продукции за 1 машинно-ч на i -том оборудовании.

ВП2007=К2007*Д2007*Ксм2007*П2007*СВ2007=70*250*2*10*73=25550 тыс.руб.;

ВПусл1=К2008*Д2007*Ксм2007*П2007*СВ2007=76*250*2*10*73=27740 тыс. руб.;

ВПусл2=К2008*Д2008*Ксм2007*П2007*СВ2007=76*245*2*10*73=27185,2 тыс. руб.;

ВПусл3=К2008*Д2008*Ксм2008*П2008*СВ2007=76*245*1,92*10*73=26097,8тыс.руб.;

ВПусл4=К2008*Д2008*Ксм2008*П2008*СВ2007=76*245*1,92*9*73=23488,01тыс.руб.;

ВП2008=К2008*Д2008*Ксм2008*П2008*СВ2008=76*245*1,92*9*79=25418,5тыс. руб.;

ВПк=ВПусл1-ВП2007=27740-25550=2190 тыс.руб.;

ВПД=ВПусл2-ВПусл1=27185,2-27740=-554,8 тыс.руб.;

ВПКсм=ВПусл3-ВПусл2=26097,8-27185,2=-1087,4 тыс.руб.;

ВПП=ВПусл4-ВПусл3=23488,01-26097,8=-2609,8 тыс.руб.;

ВПСВ=ВП2004-ВПусл4=25418,5-23488,01=+1930,5 тыс.руб.

способом абсолютных разниц:

ВПк=(К2008-К2007)*Д2007*Ксм2007*П2007*СВ2007 =

(76-70)*250*2*10*73=+2190 тыс. руб.;

ВПД=К2008*(Д2008-Д2007)*Ксм2007*П2007*СВ2007=76*(245-250)*2*10*73=

-554,8 тыс. руб.;

ВПКсм=К2008*Д2008*(Ксм2008-Ксм2007)*П2007*СВ2007=76*245*(1,92-2)*10*73=-1087,4 тыс.руб.;

ВПП=К2008*Д2008*Ксм2008*(П2008-П2007)*СВ2007=76*245*1,92*(9-10)*73=-2609,8 тыс.руб.;

ВПСВ=К2008*Д2008*Ксм2008*П2008*(СВ2008-СВ2007)=76*245*1,92*9*(79-73)=+1930,5 тыс. руб.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машино-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объёма товарной продукции на сумму 33479,4 тыс.руб. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

3. Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей предприятия

3.1 Мероприятия по повышению эффективности деятельности предприятия ОАО «Ливгидромаш»

Факторы и резервы повышения эффективности производства определяют и конкретные пути их реализации.

В условиях рынка при наличии стабильного спроса на продукцию отрасли и сырьевых ресурсов на их производство пути улучшения использования основных фондов определяются необходимостью реализации резервов наиболее полной загрузки оборудования.

Эффективность использования финансовых ресурсов характеризуется оборачиваемостью активов и показателями рентабельности. Следовательно, эффективность использования можно повышать, уменьшая срок оборачиваемости и повышая рентабельность за счет снижения издержек и увеличения выручки.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств не требует капитальных затрат и ведет к росту объемов производства и реализации продукции. Однако инфляция достаточно быстро обесценивает оборотные средства, предприятиями на приобретение сырья и топливно-энергетических ресурсов направляется все большая их часть, неплатежи покупателей отвлекают значительную часть средств из оборота. В качестве оборотного капитала на предприятии «Ливгидромаш» используются текущие активы. Фонды, используемые в качестве оборотного капитала, проходят определенный цикл. Ликвидные активы используются для покупки исходных материалов, которые превращают в готовую продукцию; продукция продается в кредит, создавая счета дебиторов; счета дебитора оплачиваются и инкассируются, превращаясь в ликвидные активы. Любые фонды, не используемые для нужд оборотного капитала, могут быть направлены на оплату пассивов. Кроме того, они могут использоваться для приобретения основного капитала или выплачены в виде доходов владельцам.

Еще одним важным инструментом повышения эффективности использования финансовых ресурсов является управление основными производственными фондами предприятия и нематериальными активами. Основным вопросом в управлении ими является выбор метода начисления амортизации.

Ускоренная амортизация - предусматривает, что основная сумма амортизации начисляется в первые годы эксплуатации. Это не только позволяет ускорить обновление основных фондов, но и является методом снижения инфляционных потерь. Метод ускоренной амортизации обеспечивает быстрое возмещение значительной части затрат, выигрыш за счет фактора времени. Однако политика ускоренной амортизации ведет к повышению себестоимости, а, следовательно, и цены реализации. Амортизационные отчисления, полученные при применении этого метода, имеют строго целевое назначение. В случае их использования не по назначению дополнительные суммы амортизационных отчислений, соответствующие расчету по ускоренному методу, включаются в налогооблагаемую прибыль.

Так же следует отметить, что эффективность управления финансовыми ресурсами прямо зависит от структуры капитала предприятия. Структура капитала может способствовать или препятствовать усилиям компании по увеличению ее активов. Считается, что структура капитала должна соответствовать виду деятельности и требованиям компании.

Эффективность использования финансовых ресурсов влияет на финансовую устойчивость предприятия, его ликвидность, платежеспособность, деловую активность и рентабельность.