Организация складского хозяйства на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

На тему:

«Организация складского хозяйства на предприятии»

Введение

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что рыночная стратегия развития экономики предполагает сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства - как отраслей материального производства, так и инфраструктуры. К отраслям инфраструктуры относят такие отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку продукции, как в сфере производства, так и в сфере обращения. Это - транспорт, связь, торговля, заготовка материально - техническое обеспечение. Материально - техническую базу обеспечения производства необходимыми ресурсами представляет складское хозяйство.

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство - это материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Складское хозяйство выполняет важные функции на подготовительных и заключительных стадиях любого производственного процесса. Поэтому рациональная его организация имеет большое значение для эффективного обеспечения и накопления материальных ресурсов для нужд предприятия.

Важнейшей специфической особенностью складского хозяйства является его практически абсолютная универсальность распространения. Ни одно предприятие, организация не могут обойтись без склада. Любое производство начинается складом сырья, материалов и кончается складом готовой продукции. Вся колоссальная масса продукции, выпускаемая в стране и поступающая извне, неоднократно проходит через склады, многочисленные погрузки, выгрузки, сортировки и другие операции.

Специфической особенностью складского хозяйства является наличие в нем больших резервов совершенствования. На погрузо-разгрузочных и складских работах в стране заняты миллионы работников, а содержание складского хозяйства требует громадных затрат средств. Такие затраты можно сократить, системно внедряя прогрессивные методы управления и технические достижения. Восприимчивость складского хозяйства к техническому прогрессу заключается в том, что решение даже одной проблемы одновременно решает и ряд других. Так, внедрение комплексной механизации приводит не только к ликвидации ручного труда, но и к решению таких проблем, как повышение эффективности использования складских помещений.

Особенностью складского хозяйства, является комплексная межотраслевая отдача при решении его проблем. Это означает, что на ряду с решением чисто складских проблем, таких как ликвидация ручных работ, исключение потерь продукции и др., одновременно и параллельно, без специальных на то затрат, решаются проблемы ряда отраслей народного хозяйства. Так, совершенствование складского хозяйства с его погрузо-разгрузочными фронтами повышает эффективность работы транспорта, что является ускорителем оборачиваемости вагонов, судов, автомобилей, которые более четверти полезного времени простаивают под грузовыми операциями и в ожидании их. Рациональное оснащение и разумное использование основных фондов складского хозяйства, технически грамотное и безущербное для хранимой продукции проведение работ экономят не только капитальные вложения, но и эксплуатационные затраты.

Целью данной курсовой работы является раскрытие вопроса организации складского хозяйства на предприятии в теоретическом и практическом аспектах.

Для осуществления этой цели необходимо выполнить следующие задачи:

1. Изложить основные теоретические аспекты организации складского хозяйства на предприятии.

2. Используя данные исследуемого предприятия, изучить организацию складского хозяйства на предприятия и выявить возможные недостатки.

3. Разработать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства.

Объектом исследования для данной курсовой работы было выбрано предприятие - ОАО «Михайловский ГОК».

Предмет исследования - складская деятельность, осуществляемая на предприятии.

складской организация хозяйство

1. Теоретические основы организации складского хозяйства на предприятии

1.1 Складское хозяйство на предприятии и принципы его организации

Складирование и обработка товаров - важные составляющие логистической деятельности. Затраты на их осуществление поглощают от 12 до 40% расходов компаний на логистику.

Работа предприятия в реальном масштабе времени и при разумных издержках требует создания хранилищ для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, так как, даже зная требования покупателя и имея все необходимое для выполнения его заказа, невозможно осуществить мгновенную поставку. Чаще, однако, потребность в изделиях определяется лишь с некоторой степенью точности, поэтому предприятия используют, запасы, чтобы улучшить управление спросом и предложением, а также сэкономить общие затраты. Кроме того, складируя некоторые запасы, предприятия могут снизить издержки производства, организуя равномерный выпуск продукции в объёмах, обеспечивающих рациональную загрузку мощностей, и транспортировку за счет перевозки грузов в больших объемах.

Многие фирмы в настоящее время стремятся избежать или сократить потребности в складировании, применяя концепцию «just-m-time» («точно-в-срок»). Ее идея в гармонизации спроса и предложения по времени и количеству так, чтобы продукция и материалы подвозились именно в то время, когда в них нуждаются. Эта концепция наиболее эффективна для предприятий, где потребность в поставках зависит от спроса на конечные продукты. Вместе с тем скидки на приобретаемую и перевозную продукцию, и материалы приводят к некоторой неопределенности в уровне потребностей для выполнения плана с учетом времени поставки, что требует создания запасов и складов для их хранения.

Среди важнейших причин, обуславливающих использование складов, выделяют следующие:

1. Снижение затрат на изготовление и транспортировку продукции; уменьшение риска остановки производства из-за отсутствия материальных ресурсов; рациональное использование оборудования; перевозка большими объёмами и др.

2. Координация спроса и предложения, особенно при сезонных колебаниях, что позволяет действовать в соответствии с принципом: продажа по требованию при равномерном производстве.

3. Удовлетворение нужд производства, поскольку, складирование может быть частью этого процесса (например, при изготовлении вин, сыров и других продуктов, требующих определенного периода выдержки).

4. Создание условий для эффективного маркетинга путем сокращения времени доставки товаров.

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю как заводской территории, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.

Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад - это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

В настоящее время складирование рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются только в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие издержки.

Основными задачами складского хозяйства являются:

1. Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

2. Обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;

3. Комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно - заключительного характера.

Работа складов организуется в соответствии с технологическими картами, в которых расписан технологический процесс грузопереработки. Карта содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Работа складов промышленных предприятий включает в себя:

1. Приемка материалов и их хранение. При приемке материалов проверяется как их количество, так и качество. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции - работники отдела технического контроля.

На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материалов соответствуют сопровождающим документам (накладным, счетам-фактурам, спецификациям). На принятые (т.е. прошедшие входной контроль) материалы составляют приходные ордера (приемочные акты). На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления поставщикам рекламаций. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

2. Учет материальных ценностей призван отражать их поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

3. Контроль над расходованием материальных ценностей. Отпуск материалов со складов заводским потребителям осуществляется на основании наряда, в котором отражается количество определенных материалов, поставляемых в определенные сроки тому или иному потребителю. Наряд подкрепляется так называемым отборочным листом, в соответствии с которым на складе ведется комплектация партии материалов для выдачи или отправки по заявке потребителя.

Контроль складских операций должен включать:

- обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;

- проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам; выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам; проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и «точек заказа»; выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах.

Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу.

Работа складов промышленных предприятий оказывает непосредственное влияние на многие стороны производственного процесса.

От деятельности работников складского хозяйства в немалой степени зависит выполнение таких важных показателей работы предприятия как себестоимость продукции, прибыль, рентабельность, рост производительности труда, выполнение договорных обязательств по поставкам продукции.

Складскому хозяйству на предприятиях долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что складское хозяйство - это важное звено в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство.

Наряду с внедрением современной технологии переработки грузов, в основе которой лежат комплексная механизация и автоматизация технологических операций, важной предпосылкой дальнейшего повышения эффективности складского хозяйства является рациональная организация складского процесса.

Организация складского процесса - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

- сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

- повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

- ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;

- выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

- рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

- увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

Функции подразделений складского хозяйства:

планирование работ;

приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резинотехнических изделий, химикатов и т.п.);

комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Организация работ в складском хозяйстве определяется рядом факторов. Общие факторы для всех складов:

- вид груза и условия его поступления на склад (так, например, организация работы по выгрузке пакетированных и непакетированных грузов различна по содержанию);

- величина партии грузов, поступающих единовременно на склад (принятие на склад партии грузов большей, чем в среднем за смену или сутки, требует дополнительных организационных мероприятий по разгрузке транспортных средств в установленные сроки);

- режим работы базы (организация работ на базе, работающей в одну смену, отличается от организации работ на базе, работающей в две или в три смены);

- тип складского здания или сооружения - открытая площадка, навес, закрытое помещение;

- способ отпуска и доставки материалов - крупными или мелкими партиями, в вагонах или автомобилях, централизованно или путем само вывоза;

Непременным условием рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

Важное значение для организации размещения и хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения: постоянный, переменный, смешанный.

Постоянное закрепление мест хранения вводится для продукции, которая постоянно находится на складе в качестве запаса, а также для продукции, которая требует специального технологического оборудования для складирования.

Переменное закрепление мест хранения вводится для массовой, крупногабаритной и тяжеловесной продукции с небольшим сроком хранения. Применение этого способа дает возможность максимально использовать места хранения для укладки поступившей продукции.

Однако применение переменного закрепления мест хранения усложняет процесс управления размещением материалов на складе. Поэтому при внедрении переменного закрепления мест хранения следует принять определенный способ управления процессом размещения материалов на складе, чтобы всегда иметь возможность находить груз или свободное место. На небольших складах используется простой способ управления при помощи карточек.

Сущность этого способа состоит в том, что после укладки продукции на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа, которая крепится на его торце, в клетку, соответствующую занятой ячейке стеллажа, навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и ее разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается с модели.

На крупных складах, насчитывающих тысячи мест для хранения продукции, управление процессом размещения осуществляется с помощью ЭВМ. Причем наиболее приемлемым вариантом размещения является не размещение материалов вообще на свободных местах склада, а размещение их на свободных местах в пределах определенной зоны хранения.

В практике работы складов применяют также смешанную систему закрепления продукции за местами хранения, при которой часть мест хранения закрепляется за определенными видами продукции постоянно, а часть - переменно. Однако наиболее экономичным является способ переменного закрепления продукции, позволяющий максимально использовать оборудование для хранения материалов.

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля. Большое значение для осуществления оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определённых групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей и т.д.). При разработке таких схем необходимо учитывать объём и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью.

На хранение товары укладывают различными способами, выбор зависит от:

- формы товара и тары,

- массы каждого тарного места,

- физических свойств товаров и других факторов.

Предпочтение отдаётся такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товара и тары, более рационально используются складские помещения и оборудование, создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов. Различают два способа укладки товаров: штабельный и стеллажный.

Штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных и непродовольственных товаров, затаренных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки.

Различают три способа штабельной укладки: прямую; в перекрёстную клетку; в обратную клетку.

При укладке товаров в штабеля необходимо следить за тем, чтобы в складском помещении обеспечивалась нормальная циркуляция воздуха, и выполнялись санитарные требования. С этой целью штабеля должны размещаться не ближе 0.5 м от внешней стены и 1.5 м от отопительных приборов, между штабелями должны быть проходы шириной около 1.5 м.

Широкое распространение получил стеллажный способ укладки товаров на хранение. При этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками и т.д.) укладывается на стеллажи. Наиболее эффективно стеллажное хранение, уложенных на поддоны. Оно обеспечивает широкое применение подъёмно-транспортных механизмов, создаёт хорошие условия для повседневного оперативного учёта товаров. Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать ёмкость склада.

При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

Однородные товары должны быть уложены в стеллажах по обе стороны одного прохода;

При укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали с тем, чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;

На верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями;

Тарные места должны укладываться (при любом способе хранения) маркировкой наружу.

В процессе хранения товаров на складе, подготовки их к отпуску и выполнения других складских операций возникают товарные потери. Следует различать допустимые товарные потери, на которые устанавливаются нормы естественной убыли, и недопустимые, которые относятся к актируемым потерям.

Естественная убыль товаров происходит вследствие усушки и выветривания, раструски и распыла, утечки и розлива. К недопустимым относятся потери, возникшие в результате порчи, боя, лома товаров или неудовлетворительных условий их хранения.

На складах, где рационально осуществляется операции по приёмке, хранению и отпуску товаров, их потери сведены до минимума.

Идет ли речь о небольшом складе, обслуживаемом ручным трудом, или о крупном автоматизированном хозяйстве, неизменными остаются следующие три принципа: критерии проектирования, технология грузопереработки и планировка зон хранения. Разберем эти принципы подробно.

Критерии проектирования. Критерии проектирования склада связаны с физическими характеристиками складских помещений и движения грузопотоков. Процесс проектирования определяют три фактора: этажность склада, использование высоты складских помещений и особенности грузопотока. Идеальный склад имеет только один этаж, что позволяет обойтись без лифтов, использование которых требует времени и энергии. Подъемники часто оказываются «узким местом», рядом с которыми возникает очередь автопогрузчиков. Так что лучше, когда склад размещается в одноэтажном здании, хоть это и не всегда возможно, особенно в деловых центрах, где свободной земли мало и она дорогая. При любом размере складского помещения нужно стремиться к максимальному заполнению кубатуры каждого этажа. Высота большинства складских помещений составляет примерно 6-9 метров, хотя современное автоматизированное оборудование позволяет использовать помещения с высотой потолка до 30 метров. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удается продуктивно эксплуатировать весь объем склада, до самого потолка. Максимальная высота складских помещений ограничена конструкционными возможностями автопогрузчиков, а также требованиями пожарной безопасности, обуславливаемыми возможностями противопожарных систем. Планировка склада, кроме того, должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо оттого - подлежат они хранению или нет. В общем, это означает, что груз должен поступать с одной стороны складского помещения, складироваться в середине и отгружаться с другой стороны. Прямой грузопоток сводит к минимуму вероятность заторов и путаницы.

Технология грузопереработки. Второй принцип относится к эффективной организации грузопереработки. Главные требования здесь - непрерывность грузопотока и достижение экономии за счет масштабов грузопотока.

Непрерывность грузопотока означает, что лучше, когда один грузчик или погрузочное средство перемещает груз до предназначенного ему места, чем когда несколько человек или единиц оборудования обслуживают отдельные участки маршрута. Передача груза с рук на руки или перегрузка с одного погрузчика на другой ведет не только к потере времени, но и повышает риск повреждения груза. Так что в общем случае на складских работах предпочтительнее более длинные и менее частые маршруты. Экономия за счет масштабов грузопотока означает, что при каждой операции нужно перемещать максимально большое количество груза: не по одной упаковке, а пакетами упаковок - паллетами или контейнерами. Результатом такого пакетирования может стать одновременное перемещение разных продуктов или компонентов нескольких разных заказов. Разумеется, это создает дополнительные сложности, но тем не менее следует стремиться к сокращению числа операций и, соответственно, расходов.

Планировка зон хранения. Согласно третьему принципу, при проектировании склада необходимо учитывать физические характеристики грузов, подлежащих складированию, - прежде всего, объем, вес и условия хранения. Основным фактором, определяющим выбор того или иного планировочного решения, является объем (размер) груза. Крупные грузовые отправки или транзитные грузы следует хранить рядом с самыми короткими маршрутами загрузки-выгрузки, то есть рядом с главными проходами и на нижних полках стеллажей. Это сокращает дистанции перемещения грузов. Грузовые отправки небольших объемов, напротив, можно размещать вдали от главных проходов и на верхних полках стеллажей. Сходным образом при планировке складских помещений следует учитывать такие характеристики грузов, как вес и условия хранения. Относительно более тяжелые грузы следует размещать как можно ниже, чтобы минимизировать риск их повреждения при подъеме и требуемые для этого усилия. Размещение насыпных грузов или грузов с низкой плотностью требует большого свободного пространства, поэтому для них нужно предусмотреть открытое место или стеллажи с высокими бортами. С другой стороны, для складирования малогабаритных грузов требуются стеллажи с мелкими ячейками. Стало быть, в планировке склада должны получить отражение особенности всех видов хранимой продукции.

1.2 Классификация складских помещений предприятия

Сложное складское хозяйство современного предприятия можно классифицировать по ряду принципов:

По характеру хранимых материальных ресурсов выделяют:

- материальные склады (принимают, хранят и выдают в производство различные материалы);

- производственные склады (обеспечивают производственный процесс предметами и средствами труда);

- инструментальные склады (принимают, хранят и выдают цехам все виды инструментов и приспособлений);

- склад запасных частей (хранят и отпускают различные детали узлы для ремонта);

- сбытовые склады (принимают, хранят и отпускают готовую продукцию предприятия);

По масштабу деятельности:

- центральные (общезаводские), обслуживающие всё предприятие и занимающие отдельную площадь на территории предприятия;

- межцеховые - обслуживают группу цехов, использующих одинаковые материальные ресурсы;

- цеховые - обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь;

По техническому устройству:

- открытые (площадки под открытым небом, оборудованные ограждениями, эстакадами, освещением, охраной, сигнализацией и т.п.); на этих складах хранятся материалы, не подверженные воздействию окружающей среды;

- полуоткрытые (площадки под навесами), используются для хранения материалов, которые необходимо защищать от осадков;

- закрытые (отапливаемые и неотапливаемые, с естественным и искусственным освещением);

По высоте укладки груза:

- не выше человеческого роста;

- высотные склады;

По предназначению:

- индивидуальные;

- коллективные;

По степени автоматизации:

- не механизированные;

- комплексно - механизированные;

- механизированные;

- автоматизированные;

- автоматические;

По способу отбора грузов:

- статические (груз отбирает человек);

- динамические (автоматические стеллажные подъёмники);

По возможности доставки транспортом:

- пристанционные;

- портовые;

- глубинные;

Для каждого вида складов характерна различная интенсивность использования средств транспорта и переработки грузов, а также сроки хранения запасов. Следовательно, устройство и планировка склада в значительной степени зависят т его назначения.

В зависимости от назначения различают следующие склады:

1. Оборотный склад. Его назначение - оборот (перезагрузка) комплектных единиц хранения с одного транспортного средства на другое. Его особенности: высокая интенсивность транспортных операции и оборота товаров; большой объем обработки грузов; короткий срок хранения товаров.

2. Склад хранения (склад запасов). Его назначение - обеспечение пригодности материалов для использования на производстве. Его особенности: негомогенность товаров; большое количество наименований; низкая оборачиваемость; средние и большие сроки хранения; оперативное комплектование производственных зданий.

3. Склад комиссионирования. Его назначение - формирование заказов в соответствии с требованиями клиентов. Особенности: комплектование и учет складируемых единиц; средний оборот и срок хранения; высокая квалификация персонала.

4. Склад сохранения изделий, назначение которого - складирование, охрана и защита складируемых изделий. Его особенности - выдача товаров только на определенный срок и возвращение их на склад; отсутствие перегрузки товара с одного вида транспорта на другой.

5. Специальный склад. Его назначение - обеспечение сохранности товаров, частая фиксация (например, отходов). Его особенности - длительный срок хранения складируемых товаров.

Практически потреби ость Фирмы в помещении для хранения запасов может быть реализована путем организации собственных складов или их аренды как на длительный, так и на среднесрочный период. Различают несколько типов складов.

Собственные хранилища (частные склады) дают владельцам ряд преимуществ: складирование дешевле, чем при долгосрочной и среднесрочной аренде, особенно при интенсивном использовании оборудования; непосредственное владение недвижимостью; возможность дополнительного использования помещения склада для торговли, частного гаража, служб перевозки и закупки или переоборудования его для производства в будущем.

Кроме того, если продукция (например, фармацевтические препараты, некоторые химические вещества) требует создания специальных условий хранения, применения труда узкоспециализированного персонала, частный склад становится единственным возможным вариантом. Нередко стимулом для частного владения помещением становится хороший доход от инвестиций в них.

Ныне частные склады являются примером высокоорганизованных структур, обеспечивающих современный уровень качества и оперативности обслуживания при выполнении заказов потребителей благодаря применению производительного оборудования и автоматизированной технологии учета, размещения и поиска хранимых товаров.

Аренда складов на среднесрочный период (renting). Склады, предоставляющие такой вид услуг, функционируют аналогично общественному транспорту. В России такие склады пока не получили широкого распространения (кроме камер хранения багажа), хотя потребность в предоставлении хранилищ на срок до одного месяца велика, особенно для пользователей, нуждающихся в сезонном расширении запасов либо в помещениях для перевалки грузов, и готовых оплачивать разовые услуги или заключать среднесрочные договоры об аренде.

Общественные склады способны конкурировать с частными, если привлекут арендаторов, чьи виды хранения обеспечивают высокий уровень эксплуатации емкостей склада в течении всего года. В этом случае обоснованы достаточно невысокие тарифы на аренду, сопоставимые (а иногда и более низкие) с издержками содержания собственных хранилищ. Общественные склады представляют собой многоцелевые хранилища с разнообразным оборудованием, специализация которых возможна лишь в рамках самых широких категорий товаров (нефтехранилища, склады-холодильники и др.).

Аренда складов па длительный срок (leasing) для многих фирм является промежуточным решением, между более дорогой среднесрочной арендой и необходимыми долгосрочными инвестициями в строительство собственного склада. Преимуществом хранения запасов на условиях длительной аренды могут стать более низкие тарифы по отношению к затратам на собственные складские Помещения. Вместе с тем пользователь склада обязан соблюдать условия аренды, которые предусматривают оплату хранилища за точно установленный период времени, что лишает арендатора определенной гибкости действий.

Однако по условиям договора пользователь может получить при длительной аренде право контроля хранения и связанных с ним операций, что обеспечивает определенные преимущества.

Предоставление арендуемых площадей возможно путем: увеличения срока контракта для общественных складов; продажи склада владельцем с последующей арендой его у покупателя; сдачи на длительный срок избыточных площадей.

1.3 Способы расчётов потребности в складских помещениях и показатели эффективности их работы

Общая площадь складских помещений рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов, она включает полезную площадь, занятую под материалами или устройствами для их хранения, оперативную площадь, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь под перегородками, колоннами, лестницами, подъёмниками и т.д.; площадь служебно-бытовых помещений. Таким образом, общую площадь можно вычислить по формуле:

S_общ = S_пол + S_пр + S_всп + S_сл; (1)

Где S_пол - полезная площадь (площадь зоны хранения), м²;

S_пр - площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м²;

S_всп - вспомогательная площадь, м²;

S_сл - служебная площадь, м²;

Служебная площадь склада рассчитывается в зависимости от численности рабочих склада. При численности рабочих до трёх работников норматив составляет 5 м² на одного человека; до пяти работников - 4 м² на одного человека; более пяти работников - 3,25 м²;

Вспомогательная площадь определяется в зависимости от грузооборота, габаритных размеров груза и подъёмно-транспортного оборудования.

Полезная площадь складов рассчитывается следующим образом:

S_пол = q_max / H_доп; (2)

Где q_max - максимальное количество материала, подлежащего хранения, т;

H_доп - допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада;

Также необходимо рассчитать площадь приёмочных и отпускных площадок:

S_пр = Q_год * k * t / 360 * H₁, (3)

Где Q_год - годовое поступление материальных ценностей, т;

k - коэффициент неравномерности поступления материальных ценностей (1,2 - 1,5);

t - количество дней нахождения материальных ценностей на приемочной или отпускной площадке (до 2 дней);

H₁ - допустимая нагрузка на 1 м² площади пола;

К показателям, характеризующим эффективность работы склада, относятся: коэффициент неравномерности поступления (отпуска) груза, удельный складской грузооборот, коэффициент использования полезной площади, коэффициент использования объёма склада, удельная средняя нагрузка.

Коэффициент неравномерности отпуска (поступления) груза со склада имеет значение при определении размеров приемочных (отпускных) площадок, а также оказывает влияние на работу подъемно-транспортных механизмов; рассчитывается отношением максимального поступления (отпуска) груза за определенный период времени к среднему поступлению(отпуску):

K_н = Q_max / Q_ср; (4)

где Q_max - максимальное дневное поступление, т;

Q_ср - среднее дневное поступление, т;

Удельный складской грузооборот, т.е., грузооборот, приходящейся на единицу складской площади рассчитывается по формуле:

Q_уд = Q_ср / Q_общ; (5)

Где Q_ср - средний складской грузооборот, т/м²;

Q_общ - общая площадь склада, м².

Коэффициент использования полезной площади представляет собой отношение величины полезной площади к общей площади склада:

а = S_пол / S_общ; (6)

Коэффициент использования объёма склада характеризует использование помещения и по площади и по высоте:

a_v = V_пол / V_общ; (7)

где V_пол, V_общ - соответственно, полезный и общий объём склада, м³;

V_пол = S_пол* h_пол; (7.1) V_общ = S_общ* h_общ; (7.2)

Удельная средняя нагрузка показывает, какое среднее количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада и вычисляется по формуле:

g =ТЗ_ср / S_пол; (8)

Где ТЗ_ср - средний размер запаса материальных ценностей на складе, т;

g - удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Грузонапряженность единицы полезной площади характеризует интенсивность использования складской площади в течение года:

g_t =Q / S_пол; (9)

Общая величина годовых эксплуатационных расходов по складу рассчитывается по формуле:

С_общ = З + Э + М + А_м + А_с; (10)

Где З - годовые расходы на заработную плату работников склада, руб.;

Э - годовая сумма коммунальных платежей по складу, руб.;

М - годовые расходы на вспомогательные материалы, руб.;

А_м - годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.;

А_с - годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских зданий и сооружений, руб.;

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности и складского хозяйства ОАО «Михайловский ГОК» за 2006-2008 гг.

2.1 Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Михайловский горно-обогатительный комбинат» образовано на базе государственного предприятия «Михайловский горно-обогатительный комбинат» в результате его приватизации в 1993 г., в соответствии с Указом Президента РФ от 1 июля 1992 г. №7231 «Об организационных мерах по преобразованию государственных учреждений в акционерные общества».

ОАО «Михайловский ГОК» специализируется на добыче и обогащении железных руд Михайловского месторождения, богатого рудами с содержанием железа 46-58%, неокисленными железистыми кварцитами с содержанием железа 38-40% и окисленными кварцитами с содержанием железа 40-45%.

Разработка месторождения ведется открытым способом одним карьером с раздельной выемкой богатых, бедных руд и окисленных железных кварцитов, которые используются для хозяйственных целей и частично складируются, как перспективное железное сырье.

Кроме добычи и обогащения железных руд ОАО «Михайловский ГОК» осуществляет коммерческую деятельность и активно участвует в реализации различных социальных и культурных программ Курской области.

Товарная продукция «Михайловского ГОКа» используется как сырьё для доменного и мартеновского производства. Основная продукция-окатыши, аглоруда, железорудный концентрат, доменная руда, концентрат доменный, сушёный концентрат.

«Михайловский ГОК» является одним из крупнейших эффективно действующих горнорудных предприятий России, и одно из четырёх предприятий России, выпускающих железорудные окатыши. Доля «Михайловского ГОКа» в производстве окатышей - 25%.

Российскими поставщиками и партнерами «Михайловского ГОКа» являются заводы «ЗапСИБ», «МеЧел», «Свободный Сокол», «Косогорский», «Саткинский», «Серовский», «Союзподшипник», «Петербургский завод буровых инструментов» и «КМАХолдингТранс».

Потребители продукции «Михайловского ГОКа» - это почти все крупнейшие российские предприятия чёрной металлургии: комбинаты и заводы Центра России, Западной Сибири, Урала. Около 20% производимой продукции поставляется на экспорт, в страны Ближнего и Дальнего зарубежья. В 2006 г. программа повышения металлургической ценности товарной продукции позволила открыть новые рынки сбыта - Турцию, Венгрию, Болгарию.

Основными конкурентами ОАО «Михайловский ГОК» в России являются Лебединский и Стойленский ГОКи. Сильными сторонами конкурентов являются использование новейших технологий производства, качество производимой продукции, меньшие издержки производства, так как руда, добываемая «Михайловским ГОКом» более труднообогатимая, что сказывается на себестоимости товарной продукции.

Несмотря на это, ОАО «Михайловский ГОК» в настоящее время занимает ведущие позиции среди лидеров отрасли по динамике развития.

Высшим органом управления предприятием является Общее собрание акционеров, в компетенцию которого входят такие вопросы, как внесение изменений и дополнений в устав акционерного общества, избрание Совета директоров. В компетенцию Совета директоров входит решение вопросов общего руководства деятельностью акционерного общества.

Руководство текущей деятельностью акционерного общества осуществляется Генеральным директором, который, действуя от имени акционерного общества, представляет интересы «Михайловского ГОКа» как России, так и за её пределами.

В состав «Михайловского ГОКа» входят основные цеха (РУ - рудоуправление, УЖДТ - управление железорудного транспорта, ЦТТ - цех технического транспорта, ДСФ - дробильно-сортировочная фабрика, ДОК - дробильно-обогатительный комплекс, ФОК - фабрика окомкования), вспомогательные цеха и отделы.

Отдел маркетинга осуществляет маркетинговую деятельность на предприятии: сбор коммерческо - экономической информации; изучение мнения потребителей о выпускаемой продукции; исследование факторов, формирующих динамику потребительского спроса, соотношение спроса и предложения на аналогичные виды продукции.

Отдел сбыта занимается сбытом готовой продукции, заключает договора о поставке продукции, организует ярмарки, выставки и т.д.

Управление снабжения занимается материально-техническим обеспечением, создает запасы материальных ресурсов и т.д.

Отдел труда и кадровой работы обеспечивает предприятие квалифицированными работниками, молодыми специалистами, разрабатывает целевые кадровые программы и т.д.

Управление инвестиционной деятельностью, разработку инвестиционных проектов осуществляет инвестиционный Отдел инвестиций.

2.2 Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия

Для того, чтобы проследить за основными технико - экономическими показателями деятельности предприятия были использованы данные внутренних документов предприятия и выдержки из бухгалтерских балансов ОАО «Михайловский ГОК» за 2006, 2007 и 2008 гг. (Приложения Б, В и Г).

На основании этих данных мы можем построить таблицы. Отражающие результаты работы предприятия.

Экономические показатели работы предприятия, такие, как объёмы товарной продукции, реализованной продукции, себестоимость, прибыль от продаж, сведём в общую таблицу, для более наглядного ознакомления сравнения.

Таблица 1 - Экономические показатели работы предприятия

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2008 г. к 2007 г.	2008 г. к 2006 г.
				+, -	раз	+,-	раз
Товарная продукция в действующих ценах, млн. руб.	8160	9370	20285	+10915	В 2,2 р.	+12125	В 2,5 р.
Реализованная продукция в действующих ценах, млн. руб.	10230	12112	23652	+11540	В 2,0 р.	+13422	В 2,3 р.
Себестоимость проданной продукции, млн. руб.	7128	11228	13840	+2612	В 1,23 р.	+6712	В 1,9 р
Прибыль от продаж, млн. руб.	698	884	9812	+8928	В 11 р.	+9114	В 14 р.
Чистая прибыль, млн. руб.	158	224	6956	+6732	В 31 р.	+6798	В 44 р.

Как видно из Таблицы 1, все основные показатели деятельности предприятия на протяжении трех рассматриваемых периодов возрастали, что говорит о достаточно стабильной работе предприятия.

Так как объём товарной и реализованной продукции постоянно возрастал (в 200 г. по отношению к 2007 г. - в 2,2 раза; по отношению к 2006 г. - 2,5 раза), то, соответственно, увеличивалась прибыль от продаж и чистая прибыль.

Прибыль от продаж увеличилась в 2008 г. по отношению к 2007 г. в 11 раз, по отношению к 2006 г. - в 14 раз. Чистой прибыли было получено предприятием в 2008 г. в 31 раз больше по сравнению с 2007 г., и в 44 раза больше, чем в 2006 г.

Рост объёмов товарной и реализованной продукции происходил в связи с увеличением объёмов производства товарной продукции. Рост производства товарной продукции, в свою очередь, связан с модернизацией производства, увеличением производительности труда, освоением новых технологий производства.

Рассмотрим производство товарной продукции более подробно.

Таблица 2 - Уровень производства продукции

Вид продукции	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2008 г. к 2007 г.	2008 г. к 2006 г.
				+,-	раз	+,-	раз
Производство товарной продукции, тыс. т.	14227	16923	18163	+ 1240	В 1,1 р.	+3936	В 1,3 р.
в т. ч.: аглоруда	976	1421	1737	+ 316	В 1,2 р.	+761	В 1,8 р.
концентрат	3525	3900	4709	+ 809	В 1,2 р.	+1184	В 1,3 р.
окатыши	7648	8413	8805	+ 392	В 1 р.	+1157	В 1,2 р.

Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод, что рост объёмов производства товарной продукции происходил по всем её видам с примерно одинаковыми темпами. То есть, рост объёмов производства в 2008 г. по отношению к 2007 г. составил 1,2 раза; концентрата - 1,2 раза; окатышей - 1 раз.

Для наиболее полного анализа деятельности предприятия необходимо оценить эффективность использования основных и оборотных средств на предприятии.

Об эффективности использования основных фондов необходимо делать вывод по таким показателям, как фондоотдача и фондоемкость.

Об эффективности использования оборотных средств можно судить по коэффициенту оборачиваемости оборотных средств и продолжительности одного оборота оборотных средств. Рассмотрим эти показатели в таблице.

Таблица 3 - Использование основных и оборотных средств

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2008 г. к 2007 г.	2008 г. к 2006 г.
				+,-	раз	+,-	раз
Среднегодовая ст-ть основных производственных средств, млн. руб.	4539	4790	4875	+85	В 1 р.	+336	В 1,1 р.
Среднегодовая ст-ть оборотных средств, млн. руб.	2670	2851	2911	+1060	В 1,4 р.	+1241	В 1,5 р.
Фондоотдача, руб./руб.	1,2	2,5	4,8	+2,3	В 1,9 р.	+3,6	В 4 р.
Фондоёмкость, руб./руб.	0,8	0,4	0,2	-0,2	В 2 р.	-0,6	В 0,25 р.
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, обор.	2,4	4,2	6,0	+1,8	В 1,4 р.	+3,6	В 2,5 р.
Продолжительность одного оборота оборотных средств, дн	112	86	60	-26	В 0,7 р.	-52	В 1,7 р.

Анализируя данные показатели можно сделать вывод, что основные и оборотные средства на протяжении рассматриваемого периода использовались эффективно, так как фондоотдача увеличилась, Фондоемкость снизилась, коэффициент оборачиваемости оборотных средств увеличился, уменьшилась продолжительность одного оборота оборотных средств.

В связи с увеличением производства товарной продукции возникла необходимость увеличения численности рабочих предприятия, что и было сделано в 2007 г. - численность работников предприятия увеличилась на 333 человека по сравнению с 2006 г. В 2008 г. численность рабочих предприятия практически не изменялась в связи с напряжённой экономической обстановкой в стране.

Таблица 4 - Показатели использования трудовых ресурсов

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г. к 2006 г.	2008 г. к 2007 г.
				+,-	раз	+,-	раз
Расходы на оплату труда, млн. руб.	851	1131	1210	+280	В 1,3 р.	+79	В 1,1 р.
Среднесписочная численность работающих, чел.	8778	9111	9213	+333	В 1 р.	+102	В 1 р.
Производительность труда в расчете на одного работника, тыс. руб.	1067,4	2226,4	2410,5	+1159	В 2,1 р.	+184,1	В 1,1 р.
Среднемесячная оплата труда одного работника, руб.	8155	10466	10545	+2311	В 1,3 р.	+79	В 1 р.

Кроме того, заработная плата рабочих также была увеличена на 2311 руб. (на одного работника) в 2007 г. по сравнению с 2006 г. Это связано с увеличением производительности труда в 2,1 раза в 2007 г. Производительность труда, в свою очередь в 2007 г. увеличилась за счёт реконструкции и обновления основных средств.

Для того, чтобы наиболее полно ознакомиться с результатами деятельности предприятия, необходимо проанализировать состав и структуру имущества, и состав и структуру капитала. Для этого воспользуемся данными из балансов предприятия за 2006, 2007 и 2008 гг. необходимые данные отобразим в виде таблицы.

Таблица 5 - Состав и структура имущества

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2008 г. к 2007 г.	2008 г. к 2006 г.
				+,-	раз	+,-	раз
Имущество - всего, млн. руб. В том числе:	6874	7012	15262	+8250	В 2,1 р.	+8388	В 2,2 р.
Внеоборотные активы, млн. руб.	3560	3935	10516	+6581	В 2,7 р.	+6956	В 2,9 р.
Оборотные активы, млн. руб.	2467	3077	4746	+1669	В 1,5 р.	+2279	В 1,9 р.
Из них: запасы, млн. руб.	375	450	672	+222	В 1,5 р.	+297	В 1,8 р.
Дебиторская задолженность, млн. руб.	789	1804	3152	+1348	В 1,7 р.	+2363	В 4 р.
Денежные средства, млн. руб.	7,5	11	152	+141	В 14 р.	+144,5	В 20,3 р.

Анализируя данные таблицы можно проследить, что произошли изменения в структуре имущества. А именно, Внеоборотные активы увеличились в 2007 г. в 2,7 раза по сравнению с 2006 г. г. и в 2,9 в 2008 7. по сравнению с 2006 г.; оборотные активы также увеличивались, причём. В составе оборотных активов наибольший удельный вес составляет дебиторская задолженность (более 50%), она также возросла. Это значит. Что предприятию необходимо принимать меры по её снижению.

Таким образом, можно сделать вывод, что имущество предприятия на протяжении трех лет непрерывно увеличивалось (в 2,2 раза в 2008 г. по сравнению с 2006 г.).

Теперь рассмотрим состав и структуру капитала предприятия.