Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Расчет основных показателей производственной программы цеха

Расчет основных показателей производственной программы цеха

Расчет производственной программы предприятия как задача планирования производственного процесса. Разработка производственной программы механосборочного цеха, исходя из возможного количества выпускаемой продукции. Пути повышения эффективности работы цеха.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.08.2011
Размер файла 147,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по дисциплине "Внутрифирменное планирование"

Расчет основных показателей производственной программы цеха

Задание на курсовую работу

Исходные данные:

Цех механосборочный

Годовая программа выпуска завода 41000 изделий

Режим работы цеха 3 смены при 40-часовой неделе

Процент изменения незавершенного производства 7,1%

Процент плановых потерь по цеху 4,2%

В таблице 1 перечислено основное оборудование цеха и приведены необходимые данные для расчета, где:

Т - трудоемкость работ, выполняемых на оборудовании данного типа, на деталь;

Р - разряд работы;

Ц - условная цена единицы оборудования (оснастки), тыс. руб.;

Н - мощность электродвигателя станка, кВт;

Ре - число единиц ремонтной сложности;

К - количество одновременно работающих.

Таблица 1 - Основное производственное оборудование цеха

№

Наименование оборудования, рабочих мест

Т,

чел. - мин.

Р

Ц

Н

Ре

К

1

2

3

4

5

6

7

8

Прессы эксцентриковые

30

1

130

0,6

2

1

Верстаки механической сборки

200,85

2

13

-

1

2

Конвейер электромонтажный

475

3

1850

1,5

25

80

Верстаки настройки и сборки

260

5

21

0,3

1

1

Фрезерные станки

30

2

60

0,65

2

1

Станки динамической балансировки

78

1

8

1,5

3

1

7

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

150

2

10

1,5

3

1

8

Автоматы для газоэлектрической резки

15

2

9

0,5

3

1

9

Станки динамической балансировки

70

1

8

1,5

3

1

10

Автоматизированные линии для очистки литья

110

4

200

1

20

2

11

Транспортер 1 линия

-

-

230

1

10

-

Таблица 2 - Дополнительные исходные данные

№

Показатели

Измеритель

На одно изделие

1

Стоимость материалов и покупных изделий,

в том числе в других цехах

руб. /шт.

120

48

2

Трудоемкость изготовления изделий в других цехах

н. - час. /шт.

10

3

Средний разряд работ в других цехах

3,5

4

Средний процент общепроизводственных расходов в других цехах

%

150

5

Процент общехозяйственных расходов

%

70

6

Процент внепроизводственных (коммерческих) расходов

%

6

Содержание

  • Задание на курсовую работу
  • Введение
  • 1. Производственная программа цеха
  • 2. Фонды времени работы рабочих и оборудования
  • 3. Расчет количества оборудования
  • 4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда
  • 5. Расчёт площадей цеха
  • 6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений
  • 6.1 Стоимость здания цеха
  • 6.2 Стоимость оборудования цеха
  • 6.3 Стоимость инструмента и приспособлений
  • 6.4 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
  • 7. Расчёт цеховых расходов
  • 7.1 Расчет косвенных расходов цеха
  • 7.2 Расчет затрат на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения (целевые расходы)
  • 7.3 Расчет плановой себестоимости и цены изделия
  • 7.4 Расчет технико-экономических показателей работы цеха
  • 8. Пути повышения эффективности работы цеха
  • Заключение
  • Список использованных источников

Введение

Рыночное планирование внутрифирменной деятельности служит основой маркетинга, производственного менеджмента и в целом всей экономической системы хозяйствования. Это означает, что в процессе планирования необходим комплексный, системный подход к решению возникающих на предприятии производственно-экономических и всех иных задач. Формулировка производственных целей и выбор экономических ресурсов, направленных на достижение требуемых рынком плановых показателей или задач, представляет перспективное планирование или комплексное решение будущих проблем. В связи с этим внутрифирменное планирование подразумевает, что ни одна производственная или предпринимательская проблема не должна рассматриваться изолированно друг от друга и каждая из них формулируется с учетом ее принадлежности к системе или множеству взаимосвязанных задач или целей, выступающих на каждом предприятии как экономическая система.

Таким образом, планирование деятельности работы предприятия является первостепенной задачей для руководства в условиях современной экономики.

В курсовой работе следует решить следующие задачи, а именно определить важнейшие технико-экономические показатели работы цеха: количество оборудования и его основные данные, количество работников: рабочих (отдельно основных и вспомогательных), ИТР, служащих, МОП; годовой фонд оплаты труда рабочих (отдельно основных и вспомогательных), ИТР, служащих, МОП; полную первоначальную стоимость оборудования; площадь цеха и полную первоначальную стоимость здания цеха; годовые фонды амортизационных отчислений по группам основных фондов; цеховую и заводскую себестоимость изделия; важнейшие направления повышения уровня эффективности работы цеха.

1. Производственная программа цеха

Существенной задачей планирования производственного процесса является расчет производственной программы предприятия. Для ее расчета необходимо знать программу подготовки производства, включая подготовку средств производства и персонала, располагать необходимыми платежными средствами, а также необходимыми помещениями и все это объединить, создав единую организацию производства.

В рамках заданной ситуации рассчитывается производственная программа, исходя из возможного количества выпускаемой продукции.

Производственная программа цеха включает в себя следующие показатели: номенклатуру изделий, программу выпуска (товарную продукцию) и программу запуска - валовую продукцию в натуральном выражении (штуки), трудовом выражении (нормо-часы) и в стоимостном выражении (рубли).

Программа выпуска в работе задается, как правило, в штуках готовых изделий, выпускаемых предприятием.

Программа запуска изделия в цехе отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь (брака) и определяется по выражению:

(1)

где: Nвып - программа выпуска деталей, шт.;

д - величина технически неизбежных потерь, %;

в - изменение заделов незавершенного производства, %.

Величина технически неизбежных потерь принимается по данным производства с учетом организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции.

Согласно формуле (1) и исходным данным рассчитаем программу запуска механосборочного цеха (таблица 3).

Таблица 3 - Расчет программы запуска

Nвып, шт.

д, (в %)

в, (в %)

Nзап, шт.

41000

4,2

7,1

45633

Производственная программа по номенклатуре и объему выпуска должна обеспечивать полную загрузку всех рабочих мест (станков) и персонала (операторов).

Кроме того, при разработке годовой производственной программы необходимо обеспечить максимальный совокупный доход, высокую финансовую устойчивость и платежеспособность каждого предприятия. Это предполагает отбор и включение в план производства наиболее конкурентоспособных и высокодоходных товаров.

2. Фонды времени работы рабочих и оборудования

Для многих плановых расчетов (количества работающих и оборудования, фондов оплаты труда и др.) необходимо знать фонды времени работы рабочих и оборудования.

Различают календарный, режимный (номинальный) и действительный (эффективный) фонды времени.

Календарный годовой фонд времени - это полное количество часов в году, равное 365*24 = 8760 ч.

Режимный (номинальный) годовой фонд времени работы и оборудования - это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь.

При расчетах номинального (режимного) фонда времени следует учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году (при условии несовпадения выходных и праздничных дней), количество праздничных дней в году, длительность рабочей смены. Для этого используется следующее выражение номинального фонда времени:

Тном = ( (365 - Двых) *tсм - Дпред*tсокр) *nсм (2)

где: Двых - количество выходных дней в году. При пятидневной рабочей неделе оно составляет Двых = 104+10 =114 дней;

tсм - продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда (при 40-часовой рабочей неделе) и пяти рабочих днях продолжительность смены составит 8 часов;

Дпред - количество предпраздничных дней, дн.;

tсокр - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, оно составляет один час;

nсм - количество смен

Используя формулу (2) рассчитаем номинальный фонд времени:

Тном = ( (365 - 114) *8 - 8*1) *3= 6000 (часов)

Таким образом, номинальный фонд времени работы рабочего при нормальных условиях труда составляет 6000 часов за год.

Действительный (эффективный) годовой фонд времени - это планируемое время, которое рабочий и оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормально организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Его величина составляет:

(3)

где: а - процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования.

Среди плановых потерь можно выделить следующие:

1) Для рабочих - основные и дополнительные отпуска, невыходы на работу по болезни, сокращенное время работы для подростков и кормящих матерей, время выполнения общественных и государственных обязанностей;

2) Для оборудования - время нахождения в плановом режиме. Определяется по видам оборудования согласно "Положению о единой системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования". При этом принято, что ряд ремонтных работ производится в выходные дни, нерабочие смены, т.е. без простоев оборудования в рабочее время. Для ручных (немеханизированных) рабочих мест потери времени на ремонты не планируются. В таблице 4 приведен действительный годовой фонд времени работы оборудования, рассчитанный по формуле 3.

производственная программа цех показатель

Таблица 4 - Расчет действительного фонда времени работы оборудования

№ п/п

Наименование оборудования, рабочих мест

При работе в три смены

Тном

а (% потерь)

Тд

1

Прессы эксцентриковые

6000

10

5400

2

Верстаки механической сборки

6000

0

6000

3

Конвейер электромонтажный

6000

4

5760

4

Верстаки настройки и сборки

6000

0

6000

5

Фрезерные станки

6000

4

5760

6

Станки динамической балансировки

6000

10

5400

7

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

6000

0

6000

8

Автоматы для газоэлектрической резки

6000

4

5760

9

Станки динамической балансировки

6000

10

5400

10

Автоматизированные линии для очистки литья

6000

12

5280

11

Транспортер

6000

12

5280

3. Расчет количества оборудования

Общее количество основного технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.

Расчеты технологического оборудования и его основных данных необходимо свести в таблицу 5.

Расчетное количество однотипного оборудования i-го вида в общем случае определяется по формуле:

, (4)

где Тгодi - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании, н-ч;

Тдi - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-го вида оборудования, час.

KBHi - коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-ом оборудовании. При технически обоснованных нормах времени этот коэффициент можно принять равным 1,1.1,2.

К0ДНi - количество одновременно работающих на i-ом оборудовании, чел.

Годовая трудоемкость выполняемых работ определяется по выражению:

, (5)

где Nзап, - программа запуска изделий, шт;

ti - трудоемкость изготовления изделия (комплекта изделий), на i-ом виде оборудования, нормированные человеко-минуты.

Полученное в результате расчета дробное количество оборудования округляется до целого числа, как правило, в сторону увеличения. Оно используется для нахождения коэффициента загрузки оборудования:

, (6)

где nпринi - принятое (округленное) количество оборудования.

Как правило, коэффициент загрузки не должен превышать единицы (оптимальное значение его составляет 0,8.0,9). Однако в отдельных случаях (уникальное или дорогостоящее оборудование) его значения могут приниматься больше единицы, но не выше 1,1.1,15. В этих случаях расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения.

Таблица 5 - Расчет количества оборудования и его основных данных

№

Наименование оборудования, рабочих мест

Годовая трудоемкость работ, н-час

Год. дейст. фонд времени оборуд., час

Количество одновременно работающих

Количество оборудования, шт.

Коэф. загрузки

Мощность электродвигателя, кВт

Ремонтная сложность, р. е

Оптовая цена, тыс. руб

Расч.

Прин.

единицы

общая

единицы

общая

единицы

общая

1

Прессы эксцентриковые

22816,5

5400

1

4,22

5

0,84

0,6

3

2

10

130

650

2

Верстаки механической сборки

152756,5

6000

2

11,57

13

0,89

-

-

1

13

13

169

3

Конвейер электромонтажный

361261,25

5760

80

0,71

1

0,71

1,5

1,5

25

25

1850

1850

4

Верстаки настройки и сборки

197743

6000

1

29,96

34

0,88

0,3

10,2

1

34

21

714

5

Фрезерные станки

22816,5

5760

1

3,65

5

0,72

0,65

3,25

2

10

60

300

6

Станки динамической балансировки

59322,9

5400

1

9,98

12

0,83

1,5

18

3

36

8

96

7

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

114082,5

6000

1

17,28

20

0,86

1,5

30

3

60

10

200

8

Автоматы для газоэлектрической резки

11408,25

5760

1

1,8

2

0,9

0,5

1

3

6

9

18

9

Станки динамической балансировки

53238,5

5400

1

8,97

10

0,89

1,5

15

3

30

8

80

10

Автоматизированные линии для очистки литья

83660,5

5280

2

7, 20

8

0,9

1

8

20

160

200

1600

11

Транспортер 1 линия

-

5280

-

1

1

1

1

1

10

10

230

230

итого

1079106,4

-

-

96,34

111

9,42

-

90,95

-

394

-

5907

4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда

В штат цеха входят следующие категории работающих: основные (производственные) рабочие, вспомогательные рабочие, управленческие работники и специалисты (инженерно-технические работники - ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал - МОП.

Различают явочное и списочное количество работников. Явочное - это то количество работников, которое в каждый данный момент времени находится на производстве. Списочное количество дополнительно к явочному включает работников, находящихся в отпусках, по болезни, в командировках и т.д.

Количество основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления изделий по основным видам и разрядам работ. Оно составит:

, (7)

где nрасч - расчетное количества основных рабочих (списочное);

Тгод - трудоемкость годовой программы запуска данного изделия, изготовляемого рабочими соответствующей профессии и разряда (в человеко-часах при одностаночном обслуживании и в станко-часах при многостаночном обслуживании);

Квн - коэффициент выполнения норм, примем равным 1,1;

Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания (равен 1).

При расчете количества основных рабочих целесообразно использовать таблицу 6.

Значение годовой трудоемкости перенесем из таблицы 5.

Расчетное количество рабочих рассчитаем по формуле 7.

Расчетное количество рабочих в случае дробного числа округляется до целого (дроби менее 0,5 округляются в сторону уменьшения, свыше 0,5 - в сторону увеличения).

Таким же образом определяется и количество вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах.

Таблица 6 - Расчет количества основных рабочих

№ п/п

Рабочее место, профессия

Разряд

Годовая трудоемкость, чел. - час.

Действительный годовой фонд времени рабочего, ч/год.

Количество рабочих

Расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

7

1

Прессы эксцентриковые

1

22816,5

1860

11,151

12

2

Верстаки механической сборки

2

152756,5

1860

74,663

75

3

Конвейер электромонтажный

3

361261,25

1860

176,569

177

4

Верстаки настройки и сборки

5

197743

1860

96,648

97

5

Фрезерные станки

2

22816,5

1860

11,151

12

6

Станки динамической балансировки

1

59322,9

1860

28,994

29

7

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

2

114082,5

1860

55,758

56

8

Автоматы для газоэлектрической резки

2

11408,25

1860

5,575

6

9

Станки динамической балансировки

1

53238,5

1860

26,02

27

10

Автоматизированные линии для очистки литья

4

83660,5

1860

40,889

41

11

Транспортер 1 линия

-

-

1860

-

-

итого

1079106,4

20460

527,418

532

Рассчитаем фонд оплаты труда производственных рабочих. В основе расчётов лежит тарифная система опалы труда. Тарифная система - совокупность норм и нормативов, обеспечивающих дифференциацию оплаты труда исходя из различий в сложности выполняемых работ и условий труда, интенсивности и характера труда. Она состоит из следующих основных элементов: тарифно-квалификационные справочники, тарифные сетки, тарифные ставки первого разряда, доплаты к тарифным.

В России действует единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), квалификационные справочники должностей руководителей, специалистов и служащих (КОД) производственных отраслей, квалификационный справочник должностей служащих бюджетной сферы.

ЕТКС служит для определения разрядов работ и рабочих. В большинстве отраслей промышленности работы подразделяются на шесть разрядов, в некоторых отраслях - на восемь. С помощью ЕТКС решается наиболее трудная задача сопоставления (соизмерения) разнообразных видов работ по степени их сложности, а следовательно, и по уровню квалификации. Тарификация рабочих, т.е. присвоение им в зависимости от уровня профессиональных знаний и трудовых навыков определенного разряда, осуществляется комиссией на основе действующего ЕТКС, который включает более 70 выпусков для профессий, общих во всех отраслях народного хозяйства, а также отраслевые выпуски и является обязательным для' применения на государственных предприятиях и рекомендательным для предприятий других форм собственности.

Тарифные ставки - это выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда в единицу рабочего времени. Они определяют уровень оплаты труда, так как заработок работника прежде всего зависит от размера тарифной ставки 1-го разряда, которая рассчитывается из установленного минимального размера оплаты труда и продолжительности рабочего времени.

Тарифная ставка 1-го разряда может быть часовой, дневной и месячной. Часовая и дневная тарифные ставки 1-го разряда устанавливаются, как правило, для рабочих-сдельщиков и повременщиков. Предприятия сами определяют тарифные ставки 1-го разряда и должностные оклады руководителей, специалистов и служащих, которые не могут быть меньше рассчитанных по минимальному размеру оплаты труда.

Тарифные сетки по оплате труда - инструмент дифференциации оплаты труда в зависимости от его сложности для различных групп работников - включают количество разрядов и соответствующие им тарифные коэффициенты (1 разряд=1; 2 = 1,3, 3 = 1,69; 4 = 1,91; 5 = 2,16; 6 = 2,44).

Тарифная сетка строится таким образом, чтобы обеспечивать поразрядное нарастание тарифных коэффициентов как в абсолютном, так и в относительном выражении.

Фонд тарифной заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

Vпр. тар. сд = Т0 * сд, (8)

где То - общая (суммарная) трудоемкость нормируемых работ по цеху (участку) в планируемом периоде, н-ч;

сд - среднечасовая тарифная ставка сдельных работ в цехе (соответствующая среднему разряду работ), руб/н-ч.

Среднечасовая ставка определяется по формуле:

, (9)

где ni - количество рабочих i-го разряда, чел.; li - часовая тарифная ставка i-ro разряда, руб.; h - количество разрядов рабочих в цехе.

Таблица 7 - Расчет среднего разряда и средней часовой ставки основных рабочих

Разряд,

ri

Кол-во рабочих данного разряда, ni

Часовая ставка, li

Расчетные данные

ni* ri

ni* li

1

2

3

4

5

1

68

8

68

544

2

149

10,4

298

1549,6

3

177

13,52

531

2393,04

4

41

15,28

164

626,48

5

97

17,28

485

1676,16

6

19,52

0

0

ИТОГО

532

1546

6789,28

На основе данных таблицы 6 рассчитаем среднечасовую ставку:

= 6789,28/532 = 12,76

Таким образом,

Vпр. тар. сд = 1079106,4*12,76=13769397,7 руб.

Полный фонд заработной платы включает в себя фонд основной заработной платы и фонд дополнительной заработной платы, включающей следующие доплаты: оплату отпусков, времени выполнения отдельных видов государственных обязанностей, доплаты за выслугу лет и др (65% от величины тарифной части фонда оплаты труда).

Vдоп = 13769397,7* 0,65 = 8950108,505 руб;

Vобщ = Vт + Vдоп, (10)

Vобщ =13769397,7 + 8950108,505 =22719506, 205 руб.

Фонд оплаты труда производственных рабочих в исследуемом цехе составил 22719506, 205 рублей.

Рассчитаем количество вспомогательных рабочих и их фонда оплаты труда. Количество вспомогательных рабочих, занятых на ненормируемых работах, может определяться по-разному: по числу обслуживаемых рабочих мест, по нормам обслуживания на одного вспомогательного рабочего, по эмпирическим зависимостям или укрупнено, в процентах от количества основных рабочих. Определение численности вспомогательных рабочих по нормам обслуживания на одного вспомогательного рабочего сводится к определению общего количества объектов обслуживания с учетом сменности работ. Частное от деления этого количества на норму обслуживания составляет число рабочих.

Таким образом, численность наладчиков простого металлорежущего оборудования, прессов мощностью до 100 т. с. и пр. составит 111/9 = 12,33 (12 человек). Численность слесарей по обслуживанию оборудования - 394/250 = 1,576 (2 человек). Аналогичным способом (с учётом измерителя нормы и номы обслуживания на одного рабочего) рассчитывается численность вспомогательных рабочих других профессий (таблица 7).

Полный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих включает в себя фонд основной заработной платы и фонд дополнительной заработной платы. Для большинства вспомогательных рабочих годовой фонд заработной платы определяется исходя из часовой тарифной ставке и действительного годового фонда времени:

ФЗПпрямой =Ч*Lсд*Д, (11)

где Ч - Кол-во рабочих, чел.

Lсд - среднечасовая тарифная ставка сдельных работ в цехе, руб/н-ч.

Д - Действительный годовой фонд времени, ч/год.

Таким образом, годовой фонд прямой (основной) заработной платы для наладчиков простого металлорежущего оборудования, прессов мощностью до 100 т. с. и пр.: ФЗПпрямой =10*15,12*1860=281232 руб.; для слесаря по обслуживанию оборудования: ФЗПпрямой =1*13,37*1860=24868,2 руб. Данную методику можно применить для расчёта годового фонда оплаты труда следующих вспомогательных рабочих: электромонтеры, слесари по ремонту оборудования, станочники по ремонту оборудования, слесари ПРИН, станочники ПРИН (таблица 8).

Некоторым группам вспомогательных рабочих (кладовщикам, транспортным рабочим, подготовителям, уборщикам и др.) разряды не присваиваются и их труд определяется по месячным должностным окладам.

Должностной месячный оклад - абсолютный размер заработной платы, устанавливаемый в соответствии с занимаемой должностью. На предприятиях любой формы собственности должны быть утвержденные руководством предприятия штатные расписания, где указываются должности работающих и соответствующие этим должностям месячные оклады.

Месячный оклад каждой категории работающего может быть дифференцирован в зависимости от уровня квалификации, ученого звания, степени и т.д. в соответствии с положением о профессии (должности).

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, получающих оклад, определяется:

ФЗПпрямой =Ч*О*12, (12)

где Ч - Кол-во рабочих, чел.

О - оклад, руб.

Таким образом, годовой фонд оплаты труда кладовщиков мех. цеха и подготовителей и распределителей составит соответственно ФЗПпрямой =2*2000*12=48000 руб. и ФЗПпрямой =19*2500*12=570000 руб. Аналогичным способом рассчитывается годовой фонд заработной платы для других вспомогательных рабочих, получающих оклад (таблица 7).

Рассчитаем годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих.

ФЗПдоп = ФЗПпрямой *Кдоп,

где Кдоп - коэффициент доплат.

Для вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП коэффициент доплат примем равным 60%.

Таким образом, годовой фонд дополнительной заработной платы наладчиков простого металлорежущего оборудования, прессов мощностью до 100 т. с. и пр. составит ФЗПдоп =281232*0,6=168739,2 руб.; для слесарей по обслуживанию оборудования: ФЗПдоп =49736,4*0,6=29841,84руб. Эта методика лежит в основе расчёта годового фонда дополнительной заработной платы всех вспомогательных рабочих (таблица 7).

Рассчитав фонд основной заработной платы и фонд дополнительной заработной платы, можно определить полный фонд оплаты труда:

ФЗПобщий = ФЗПпрямой + ФЗПдоп

Полный годовой фонд оплаты труда наладчиков простого металлорежущего оборудования, прессов мощностью до 100 т. с. и пр. и слесарей по обслуживанию оборудования составит соответственно ФЗПобщий=281232+ 168739,2=449971,2 руб. и ФЗПобщий =49736,4+29841,84=79578,24 руб. Полный годовой ФОТ других вспомогательных рабочих рассчитывается аналогично.

Таблица 8 - Расчет количества вспомогательных рабочих и их фонда оплаты труда

Профессии вспомогательных рабочих

Норма обслуживания и ее измеритель

Кол-во рабочих, чел.

Разряд

Вид оплаты

Часовая ставка или месячный оклад

Действительный годовой фонд времени, ч/год.

Годовой фонд зарплаты

прямой

Дополнит.

общий

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Наладчик простого металлорежущего оборудования, прессов мощностью до 100 т. с. и пр.

9 об.

10

5

поврем.

15,12

1860

281232

168739,2

449971,2

Слесари по обслуживанию оборудования

250 р. е.

2

4

поврем.

13,37

1860

49736,4

29841,84

79578,24

Электромонтеры

340 кВб.

1

4

поврем.

13,37

1860

24868,2

14920,92

39789,12

Слесари по ремонту оборудования

200 р. е.

2

4

поврем.

13,37

1860

49736,4

29841,84

79578,24

Станочники по ремонту оборудования

350 р. е.

1

3

поврем.

11,83

1860

22003,8

13202,28

35206,08

Кладовщики механика цеха

250 кол. раб.

2

0

оклад

2000

1860

48000

28800

76800

Слесари ПРИН

35 кол. раб.

15

4

поврем.

13,37

1860

373023

223813,8

596836,8

Станочники ПРИН

45 кол. раб.

12

3

поврем.

11,83

1860

264045,6

158427,36

422472,96

Подготовители и распределители

28 кол. раб.

19

0

оклад

2500

1860

570000

342000

912000

Транспортные рабочие

30 кол. раб.

18

2

поврем.

9,1

1860

304668

182800,8

487468,8

Уборщики цеха

45 кол. раб.

12

0

оклад

1400

1860

201600

120960

322560

Контролеры

14 кол. раб.

38

0

оклад

1400

1860

638400

383040

1021440

Итого

132

2827313,4

1696388,04

4523701,44

На основе данных таблицы 8 можно сделать следующие выводы: численность вспомогательных рабочих в исследуемом цехе составляет 132 человек, фонд оплаты их труда составляет 4523701,44 рублей.

Рассчитаем численность служащих цеха и их фонд оплаты труда.

Количество руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по-разному: по нормам численности, по нормам управляемости и обслуживания, по эмпирическим зависимостям или укрупнено (в процентах от количества производственных рабочих). Штаты названных категорий работников цеха рассчитываются по должностям. Данные о численности служащих цеха, ИТР и МОП сведём в таблицы 8-10 соответственно.

Годовой фонд оплаты труда служащих цеха включает в себя фонд основной заработной платы и фонд дополнительной заработной платы (формула). Так как для оплаты труда ИТР, служащих цеха, МОП используется окладная система, то расчёт годового фонда основной заработной платы осуществляется по формуле. Коэффициент доплат составляет 60%.

Таким образом, полный годовой фонд оплаты труда определяется:

ФОТгод = (О+Д) *N*12 (13)

где О - месячный оклад, Д - доплата к окладу, N - количество работников.

Годовой фонд оплаты труда нарядчика и учетчика составит соответственно ФОТгод = (3500+2100) *2*12=134400 руб. и ФОТгод = (3000+1800) *1*12=57600 руб. Аналогично рассчитывается годовой ФОТ других служащих цеха (таблица 8).

Таблица 9 - Расчет численности служащих цеха и их фонда оплаты труда

Подразделения

Должность

Кол-во, чел.

Месячный оклад, руб.

Доплата к окладу, руб.

Годовой фонд оплаты труда

1

2

3

4

5

6

ПДБ

Нарядчик

2

3500

2100

134400

Учетчик

1

3000

1800

57600

Бухгалтерия цеха

Ст. бухгалтер

1

5000

3000

96000

бухгалтер

1

3000

1800

57600

Подготовка производства

Архивариус

1

3000

1800

57600

Чертежник-копировщик

0

0

0

Общее обслуживание

Секретарь-машинистка

1

2800

1680

53760

Завхоз

1

2500

1500

48000

Табельщик

1

2500

1500

48000

ИТОГО:

9

552960

Из таблицы 8 видно, что численность служащих в исследуемом цехе составляет 9 человек, а их фонд оплаты труда - 552960 рублей.

Рассчитаем годовой фонд оплаты труда инженерно-технических работников (ИТР) (формула 13).

Таки образом, годовой фонд оплаты труда начальника цеха и заместителя начальника цеха по производству составит соответственно ФОТгод = (8000+4800) *1*12=153600 руб. и ФОТгод = (6500+3900) *1*12=124800 руб. Аналогично рассчитывается годовой ФОТ других инженерно-технических работников цеха (таблица 10).

Таблица 10 - Расчет численности ИТР и их фонда оплаты труда

Подразделение

Должность

Кол-во работников

Месячный оклад, руб.

Доплата к окладу, руб.

Годовой фонд оплаты труда

Руководство

Начальник цеха

1

8000

4800

153600

Зам. нач. цеха по производству

1

6500

3900

124800

Зам. нач. цеха по подготовке производства

1

6500

3900

124800

Производство

Старший мастер

3

5000

3000

288000

Сменный мастер

9

4000

2400

691200

Подготовка к производству

Начальник техбюро

1

5000

3000

96000

Технолог

8

3500

2100

537600

Конструктор

1

3400

2040

65280

Инженер (техник) по инструменту

1

3400

2040

65280

Мастер ПРИН

1

3400

2040

65280

Планово-диспетчерское бюро

Начальник ПДБ

1

5000

3000

96000

Плановик

6

4000

2400

460800

Диспетчер

2

3500

2100

134400

Бюро труда и зарплаты

Начальник БТЗ

1

5000

3000

96000

Нормировщик

4

3500

2100

268800

Планово-экономическое бюро

Экономист

2

4800

2880

184320

Служба механика

Механик цеха

1

4300

2580

82560

Мастер по обслуживанию

2

3700

2220

142080

Бюро цехового контроля

Начальник БЦК

1

5000

3000

96000

Ст. контрольный мастер

1

4000

2400

76800

Контрольный мастер

2

3400

2040

130560

Группа ЭВМ

Инженер по обслуживанию ЭВМ

1

5000

3000

96000

Программист

3

4000

2400

230400

Оператор ЭВМ

2

3500

2100

134400

ИТОГО:

56

4440960

На основе данных таблицы 9 можно сделать следующие вывод: численность ИТР в исследуемом цехе 56 человека, фонд оплаты их труда 4440960 рублей.

Рассчитаем годовой фонд оплаты труда младшего обслуживающего персонала (формула 13).

Таки образом, годовой фонд оплаты труда гардеробщиков, уборщика и прочих работников составит ФОТгод = (1800+1080) *3*12=103680 руб., ФОТгод = (1400+840) *1*12=26880 руб. и ФОТгод= (1000+600) *2*12=38400 руб. соответственно (таблица 11).

Таблица 11 - Расчет численности младшего обслуживающего персонала и их фонда оплаты труда

Должность

Кол-во, чел.

Месячный оклад, руб.

Доплата к окладу, руб.

Годовой фонд оплаты труда

1

2

3

4

5

Гардеробщик

3

1800

1080

103680

Уборщик

1

1400

840

26880

Прочие (курьер и т.п.)

2

1000

600

38400

ИТОГО:

6

168960

Из таблицы 10 видно, что численность МОП в исследуемом цехе составляет 6 человек, а фонд оплаты их труда 168960 рублей.

Рассчитаем общую численность работающих в цехе (таблица 12).

Таблица 12 - Общая численность работающих в цехе

Категории работающих

ВСЕГО

Процент к числу основных рабочих

1

2

3

Основные рабочие

532

100

Вспомогательные рабочие

132

24,81

ИТР

56

10,53

Служащие

9

1,7

МОП

6

1,1

ВСЕГО:

735

Таким образом, общая численность работающих в цехе составила 735 человек. Из них 532 чел. - основные (производственные) рабочие, 132 чел. - вспомогательные рабочие, 54 чел., 9 чел. и 6 чел соответственно ИТР, служащие цеха и МОП. Общий фонд оплаты труда составил (22719506, 205+4523701,44+4440960+552960+168960) =32406087,645 рублей.

5. Расчёт площадей цеха

Площадь цеха по назначению делиться на: производственную, вспомогательную, складскую, конторскую, бытовую и прочую.

Производственная площадь включает в себя: площади, занятые основным технологическим оборудованием; площадь контрольных участков, загрузочных площадок, расположенных в общем потоке с оборудованием; площади для проезда напольного безрельсового транспорта, а также для прохода между оборудованием.

К вспомогательной площади относятся площади, занятые вспомогательными службами (ремонтным, энергетическим и инструментальным хозяйствами).

Складская площадь - это площадь для хранения и выдачи материалов, полуфабрикатов, инструмента и т.д.

Конторская и бытовая площадь - площадь, отведенная для контор цеха, гардеробов, умывальных, душевых, туалетных и т.д.

Прочая площадь - это площадь расположения тамбуров, корпусных проездов, лестничных клеток, вентиляционных камер и др.

Рассчитаем производственную площадь по нормативам удельных площадей на единицу оборудования (таблица 13).

Таблица 13 - Определение площадей и стоимости здания цеха

№

Наименование оборудования (участков)

Кол-во, шт.

Удельная производственная площадь, м2

Суммарная площадь, м2

1

Прессы эксцентриковые

5

9

45

2

Верстаки механической сборки

13

6

78

3

Конвейер электромонтажный

1

50

50

4

Верстаки настройки и сборки

34

6

204

5

Фрезерные станки

5

8

40

6

Станки динамической балансировки

12

8

96

7

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

20

6

120

8

Автоматы для газоэлектрической резки

2

3

6

9

Станки динамической балансировки

10

8

80

10

Автоматизированные линии для очистки литья

8

25

200

11

Транспортер 1 линия

1

15

15

Итого производственная площадь

934

Вспомогательную, складскую, конторско-бытовую и прочую площадь можно рассчитать укрупнено в процентах от производственной площади. Так вспомогательная и складская площадь составит 25% от производственной площади, конторско-бытовая - 30%, прочая - 10%.

Рассчитаем непроизводственную площадь цеха (таблица 14).

Площадь вспомогательных и складских помещений = 0,25*934=233,5 м2; площадь конторских и бытовых помещений =0,3*934=280,2 м2; прочая площадь = 0,1*934=93,4 м2

Таблица 14 - Расчет других видов площадей цеха

Наименование других участков

Процент от производственной площади

Суммарная площадь, м2

1

2

3

Вспомогательные и складские помещения

25

233,5

Конторские и бытовые помещения

30

280,2

Прочая площадь

10

93,4

итого

607,1

Таким образом, общая площадь цеха составляет (607,1+934) /934=1,65 производственной площади. Объём цеха рассчитывается отдельно для производственного корпуса и пристройки к корпусу по формуле:

, (14)

где Si - размер - го вида площади, м2; hi - высота i-го вида помещения, м; коэффициент 1,1 учитывает толщину стен.

Рассчитаем объём цеха для производственного корпуса и пристройки к корпусу. Высота производственных, вспомогательных и складских помещений равна 8 метров. Высота конторских и бытовых помещений, прочей площади равна 3,3 метра. Таким образом, Vп =1,1* (934+233,5) *8=10274 куб. метров; Vк=1,1* (280,2+93,4) *3,3=1356,168 куб. метров.

6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений

К основным фондам цеха относятся: здания и сооружения, силовые машины и рабочее оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.

6.1 Стоимость здания цеха

Первоначальная стоимость здания цеха рассчитывается по формуле:

(15)

где VK, Vn - объем производственного корпуса цеха и пристройки к нему, м3; Ск, Спр - стоимость одного м3 соответственно, производственного корпуса и пристройки.

Стоимость одного м3 производственного корпуса и одного м3 пристройки равна соответственно 4000 руб. и 4500 руб.

Сзд=10274*4000+1356,168*4500=41096000+6102756=47198756 руб.

6.2 Стоимость оборудования цеха

В таблице 3 определена стоимость основного оборудования (5907 тыс. руб.). К этой стоимости необходимо добавить затраты на транспортировку и монтаж оборудования. Укрупнено их можно принять в размере 15 % стоимости оборудования. Таким образом, первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования составит 5907*1,15=6793,05 тыс. руб.

Наряду с основным технологическим оборудованием в цехе устанавливается прочее оборудование и вспомогательное оборудование. При укрупненных расчетах стоимость этого оборудования можно принять равной 15 % полной первоначальной стоимости основного оборудования цеха.

Рассчитаем первоначальную стоимость транспортных средств: 6793,05*0,15=1018,9575 тыс. руб.

6.3 Стоимость инструмента и приспособлений

Стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам, при укрупненных расчетах можно принять равной 10.15 % от общей стоимости оборудования цеха. Таким образом, стоимость инструментов равна: 6793,05*0,1=679,305 тыс. руб.

6.4 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Её величину укрупнено можно принять равной 3 % стоимости оборудования цеха. Рассчитаем стоимость производственного и хозяйственного инвентаря: 6793,05*0,03=203,7915 тыс. руб.

Рассчитаем амортизационные отчисления.

Амортизационные отчисления производятся исходя из установленных норм амортизации и балансовой стоимости основных фондов по отдельным группам.

Норма амортизации представляет собой установленный годовой процент погашения стоимости основных фондов и определяет сумму ежегодных амортизационных отчислений.

Здания: метод начисления амортизации равномерно - прямолинейный (линейный), норма амортизации 2%, первоначальная стоимость здания 47198756 руб.

Линейный метод представляет собой равномерное списание стоимости, ежемесячное начисление одних и тех же сумм в процентах от первоначальной (восстановительной стоимости) имущества. Чтобы рассчитать сумму амортизационных отчислений линейным методом, необходимо первоначальную стоимость объекта основных средств умножить на норму амортизационных отчислений. Таким образом, годовой амортизационный фонд составит 47198756*0,02=943975,12 руб. Рабочие машины и оборудование: метод начисления амортизации кумулятивный, срок полезного использования 10 лет, первоначальная стоимость 6793,05. Кумулятивным методом сумма амортизационных отчислений рассчитывается путем деления числа лет (оставшихся до окончания амортизационного периода) на кумулятивное число, представляющее собой сумму чисел членов арифметической прогрессии (от 1 до 10 при сроке службы в 10 лет). Кумулятивное число составит: 10 + 9 + 8 + 7 + 6 + 5 + 4 + 3 + 2 + 1 = 55.

1 год = (10*6793,05) /55 = 1235,1 тыс. руб.

2 год = (9*6793,05) /55 = 1111,59 тыс. руб.

3 год = (8*6793,05) /55 = 988,08 тыс. руб.

4 год = (7*6793,05) /55 = 864,57 тыс. руб.

5 год = (6*6793,05) /55 = 741,06 тыс. руб.

6 год = (5*6793,05) /55 = 617,55 тыс. руб.

7 год = (4*6793,05) /55 = 494,04 тыс. руб.

8 год = (3*6793,05) /55 = 370,53 тыс. руб.

9 год = (2*6793,05) /55 = 247,02 тыс. руб.

10 год = (1*6793,05) /55 = 123,51 тыс. руб.

При использовании этого метода в первые пять лет в фонде амортизации будет накоплено около 73% от стоимости машин, а через 8 лет около 95%, в то время как при равномерном - только 80%. Этот способ экономически более выгоден, особенно при учете морального износа. Транспортные средства: метод начисления амортизации - метод уменьшаемого остатка, срок полезного использования 10 лет, норма амортизации 10%, первоначальная стоимость 1018,9575 тыс. руб. При способе уменьшаемого остатка сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости объекта основных средств на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.

1год = 1018,9575*0,1 = 101,89575 тыс. руб.

2год = (1018,95752-101,89575) *0,1 = 91,7062 тыс. руб.

3год = (917,0618-91,7062) *0,1 = 82,5356 тыс. руб.

4год = (825,3561-82,5356) *0,1 = 74,2821 тыс. руб.

5год = (742,8213-74,2821) *0,1 = 66,8539 тыс. руб.

6год = (668,5386-66,8539) *0,1 = 60,1685 тыс. руб.

7год= (601,6849-60,1685) *0,1 = 54,1516 тыс. руб.

8год= (541,5161-54,1516) *0,1 = 48,7365 тыс. руб.

9год= (487,3652-48,7365) *0,1 = 43,8629 тыс. руб.

10год= (438,6293-43,8629) *0,1 = 39,4766 тыс. руб.

Инструменты и приспособления: метод начисления амортизации равномерно - прямолинейный (линейный), норма амортизации 30%, срок полезного использования 3 года, первоначальная стоимость 679,305 тыс. руб.

1год = 679,305*0,3 = 203,7915 тыс. руб.

2год = 679,305*0,3 = 203,7915 тыс. руб.

3год = 679,305*0,3 = 203,7915 тыс. руб.

Производственный и хозяйственный инвентарь: метод начисления амортизации равномерно - прямолинейный (линейный), норма амортизации 25%, срок полезного использования 4 года, первоначальная стоимость 203,7915 тыс. руб.

1год = 203,7915*0,25 = 50,9479 тыс. руб.

2год = 203,7915*0,25 = 50,9479 тыс. руб.

3год = 203,7915*0,25 = 50,9479 тыс. руб.

4год = 203,7915*0,25 = 50,9479 тыс. руб.

Результаты расчёта балансовой стоимости основных производственных фондов цеха и амортизационных отчислений по ним сведем в таблицу 15.

Таблица 15 - Расчет стоимости основных фондов и их амортизации

Наименование групп основных фондов

Первоначальная стоимость, тыс. руб.

Норма амортизационных отчислений

Годовой амортизационный фонд, тыс. руб.

Здания

47198,756

2%

943,975

Рабочие машины и оборудование

6793,05

10 лет

1235,1

Транспортные средства

1018,9575

10%, 10 лет

101,89575

Инструменты и приспособления

679,305

30%, 3 года

203,7915

Производственный и хозяйственный инвентарь

203,7915

25%, 4 года

50,9479

ИТОГО

55893,86

2535,7102

На основе данных таблицы 15 можно сделать следующие выводы: суммарная стоимость основных фондов и суммарный годовой амортизационный фонд составили соответственно 55893,86 тыс. руб. и 2535,7102 тыс. руб.

7. Расчёт цеховых расходов

Все производственные расходы делятся на прямые и косвенные.

Прямые расходы - затраты, непосредственно связанные с производством изделий и относящиеся на их себестоимость. К прямым расходам относятся расходы, которые можно непосредственно рассчитать на единицу конкретного изделия (сырье и основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата и др.).

Косвенные расходы - дополнительные затраты, которые вместе с прямыми расходами характеризуют группировку производственных затрат по способу включения их в себестоимость изделий. К косвенным расходам относятся расходы, которые или невозможно или нецелесообразно рассчитывать на конкретные изделия (например, общепроизводственные расходы).

7.1 Расчет косвенных расходов цеха

Косвенные расходы цеха (общепроизводственные расходы) рассчитываются на годовой объём работ как смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и смета цеховых расходов.

Составим смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (таблица 15). Состав и содержание статей определены государственной инструкцией. Смета составляется по следующим статьям:

Статья первая. Учитывает амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления: 1235,1 + 101,89575 + 203,7915 = 1540,78725тыс. руб.

Статья вторая учитывает расходы на эксплуатацию оборудования (кроме расходов на текущий ремонт).

1.) Материалы для содержания производственного оборудования (смазочные, охлаждающие, обтирочные). Укрупнено их можно принять для цехов заготовительных и обрабатывающих - 800 руб. в год на одно рабочее место. Расходы на вспомогательные материалы составят: 0,8* (5*1+13*2+1*80+34*1+5*1+12*1+20*1+2*1+10*1+8*2) =168 тыс. руб.

2.) Основная и дополнительная заработная плата с отчислением на социальные нужды вспомогательных рабочих, занятых текущим обслуживанием оборудования (смазчиков, наладчиков, слесарей, электромонтеров и т.д.). Расходы по оплате труда этих рабочих составят: 449,971 + 79,578+ 39,789 = 569,338 тыс. руб. Начисления на зарплату: 569,338*0,26=148,028 тыс. руб.

3.) Расходы на силовую электроэнергию. Определяются на основании применяемых тарифов мощности электродвигателей оборудования и времени его работы. При укрупненных расчетах можно принять 1800 руб. в год на 1 кВт установленной мощности. Таким образом, расходы на топливо и энергию составят: 1,8 * 90,95 = 163,71 тыс. руб.

4.) Расходы на сжатый воздух для пневмоинструментов и других механизмов. При укрупненных расчетах этими расходами можно пренебречь.

5.) Прочие расходы. Их величину можно принять в размере 2 % от суммы вышеперечисленных затрат по данной статье: 0,02 * (168 + 569,338 + 148,028 +163,71) = 1049,076 * 0,02 = 20,982 тыс. руб.

Таким образом, суммарные расходы по данной статье составят: 168 + 569,338 + 148,028 +163,71+20,982 = 1070,058 тыс. руб.

Статья третья учитывает расходы на текущий ремонт производственного оборудования, цеховых транспортных средств и ценных инструментов.

1) Материалы, полуфабрикаты, запасные части, расходуемые на текущий ремонт. Укрупнено они могут быть приняты в размере 3 % от первоначальной стоимости оборудования. Расходы на вспомогательные материалы составят: 0,03 * 6793,05 = 203,7915 тыс. руб.

2) Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих своего цеха, занятых ремонтом оборудования. Расходы на оплату труда данных рабочих составят: 79,578+ 35, 206= 114,784 тыс. руб.

Начисления на зарплату: 114,784 * 0,26 = 29,844тыс. руб.

3) Стоимость услуг других цехов по текущему ремонту оборудования. Укрупнено, их можно принять в размере 3 % первоначальной стоимости этого оборудования: 0,03 *6793,05= 203,7915 тыс. руб.

Таким образом, суммарные расходы по данной статье составят: 203,7915+ 114,784 + 29,844 + 203,7915 = 552,211 тыс. руб.

Статья четвертая учитывает расходы цеха на внутризаводское перемещение грузов: доставку материалов, полуфабрикатов из заводских складов и других цехов; на доставку к рабочим местам материалов, деталей и инструментов; на вывоз из цеха готовой продукции, полуфабрикатов и отходов. Эти расходы включают:

1) Основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды транспортных рабочих своего цеха; Расходы на оплату труда транспортных рабочих составят: 487,469 тыс. руб.

Начисления на зарплату: 487,469 * 0,26 = 126,742тыс. руб.

2) Оплату услуг транспортному цеху завода за пользование транспортными средствами. Укрупнено стоимость услуг транспортному цеху можно принять в размере 50 % от полного фонда оплаты труда транспортных рабочих своего цеха: 0,5 * 487,469 = 243,735 тыс. руб.

Таким образом, суммарные расходы по данной статье составят: 487,469+ 126,742 + 243,735 = 857,946 тыс. руб.

Статья пятая учитывает расходы на возмещение износа и восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения:

1) Затраты на возмещение износа и материалы, расходуемые цехом на ремонт и восстановление малоценных инструментов и приспособлений общего назначения. Их величину можно примерно принять следующей: для механических цехов 1000 руб. на 1000 станко-часов работы оборудования. Расходы на вспомогательные материалы составят: 1079106,4/1000 = 1079,1064 тыс. руб.

2) Затраты на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды рабочих своего цеха, занятых заточкой, ремонтом и восстановлением малоценных инструментов общего назначения (рабочих мастерской ПРИН). Расходы на оплату труда рабочих мастерской ПРИН составят: 596,837+ 422,473= 1019,31 тыс. руб.

Начисления на зарплату: 1019,31 * 0,26 = 265,021 тыс. руб.

3) Услуги других цехов по заточке, ремонту и восстановлению малоценных инструментов и приспособлений общего назначения. Ориентировочно их величина составляет: для механических цехов - 1000 руб. на 1000 станко-часов работы оборудования: 1079106,4/1000 = 1079,1064 тыс. руб.

Таким образом, суммарные затраты по данной статье составят: 1079,1064 + 1019,31 + 265,021 + 1079,1064 = 3442,5438 тыс. руб.

Статья шестая учитывает прочие расходы цеха на содержание и эксплуатацию оборудования (вспомогательные материалы, энергию для технологических целей и другие расходы), не перечисленные в предыдущих статьях. Укрупнено их величину можно принять в размере 4 % суммы расходов предыдущих статей: 0,04 * (1540,78725 + 1070,058 + 552,211 + 857,946 + 3382,483) = 298,542 тыс. руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составят: 7762,088 тыс. руб.

Составим смету цеховых затрат.

Статья первая учитывает расходы на содержание управленческого персонала цеха: заработную плату с отчислениями на социальные нужды ИТР, служащих и МОП (за исключением работников технологического бюро цеха). Расходы на оплату труда составят: 4268,160 - 96 - 537,600 + 552,960 + 134,400 = 4321,92 тыс. руб. Начисления на зарплату: 4321,92 * 0,26 = 1123,699 тыс. руб.

Суммарные расходы по данной статье составят: 4321,92 + 1123,699 = 5445,619 тыс. руб.

Статья вторая учитывает расходы на заработную плату с отчислениями на социальные нужды работников технологического бюро и вспомогательных рабочих, не связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования (подготовителей, кладовщиков, контролеров). Расходы на оплату труда составят: 96 + 537,6 + 38,4 + 912,0 + 1021,4 = 2605,4 тыс. руб. Начисления на зарплату: 2605,4 * 0,26 = 677,404 тыс. руб.

Суммарные расходы по данной статье составят: 2605,4 + 677,404 = 3282,804 тыс. руб. Статья третья учитывает амортизационные отчисления по зданиям, сооружениям, ценному производственному и хозяйственному инвентарю: 943,975+ 50,948 = 994,923 тыс. руб.

Статья четвертая учитывает расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха. Они определяются следующим образом:

1) Расходы на отопление, вентиляцию, освещение зданий, водоснабжение и канализацию. Они могут быть приняты в размере 7 % стоимости здания цеха: 0,07 * 47198,756= 3303,913 тыс. руб.

2) Расходы на содержание зданий в чистоте: расходы на материалы, составляющие примерно 1 % стоимости здания цеха: 0,01* 47198,756= 471,988 тыс. руб. расходы на оплату труда уборщиков цеха: 322,56 тыс. руб.

Начисления на зарплату: 322,56 * 0,26 = 83,8656 тыс. руб.

Суммарные расходы по данной статье составят: 3303,913 + 471,988 + 322,56 + 83,8656 = 4182,3266 тыс. руб.

Статья пятая учитывает расходы на текущий ремонт зданий и сооружений. Приближенно они составляют 3 % стоимости здания цеха: 0,03 * 47198,756 = 1415,963 тыс. руб.

Статья шестая учитывает расходы на испытания, опыты и исследования, на рационализаторство и изобретательство. Укрупнено их можно принять в размере 400 руб. в год на одного работника цеха: 0,4 * 735 = 294 тыс. руб.

Статья седьмая включает расходы на охрану труда и промышленную санитарию: затраты на устройство ограждений, установок по борьбе с шумом, на спецодежду и т.п. Эти затраты могут быть приняты в следующих размерах: в обрабатывающих цехах - 300 руб. в год на одного работника цеха: 0,3 * 735 = 220,5 тыс. руб.

Страница:


Подобные документы

  • Разработка производственной программы цеха машиностроительного предприятия

    Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.

    курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012

  • Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

    Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.

    курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014

  • Расчет технико-экономических показателей механического цеха

    Расчет производственной программы. Расчет потребного количества оборудования. Определение стоимости производственного здания цеха. Затраты на производственный инвентарь. Расходы на эксплуатацию оборудования. Технико-экономические показатели цеха.

    курсовая работа [66,7 K], добавлен 17.06.2009

  • Экономические показатели работы рыбного цеха

    Расчет производственной программы, сменного задания и потребности в капитальных вложениях рыбного цеха. Расчет фонда заработной платы, прямых и косвенных расходов. Калькуляция себестоимости продукции. Расчет оптовой цены и товарной продукции цеха.

    курсовая работа [33,3 K], добавлен 14.11.2010

  • Производственная программа предприятия

    Цель и задачи производственной программы предприятия. Основные показатели производственной программы. Отличие основных оценочных показателей — товарной и реализованной продукции. Взаимосвязь производственной программы и производственной мощности.

    лекция [25,5 K], добавлен 10.02.2009

  • Проектирование холодного цеха в шашлычной на 40 мест

    Характеристика шашлычной и холодного цеха, гигиенические требования к размещению предприятия. Разработка производственной программы шашлычной. Составление таблиц реализации продукции холодного цеха. Технологический расчет и подбор оборудования.

    курсовая работа [184,5 K], добавлен 26.06.2013

  • Формирование производственной программы предприятия

    Сущность и система показателей производственной программы предприятия. Алгоритм разработки производственной программы. Роль производственной программы в эффективной экономической деятельности предприятия. Современные подходы к оптимизации производства.

    курсовая работа [75,2 K], добавлен 02.05.2012

  • Разработка производственной программы ОАО "Красноярсккрайуголь"

    Особенности планирования производственной программы на примере ОАО "Красноярсккрайуголь". Характеристика выпускаемой продукции, расчет объема ее выпуска. Материально-техническое обеспечение производства. Основные показатели хозяйственной деятельности.

    курсовая работа [213,7 K], добавлен 14.12.2012

  • Проект строительства электросталеплавильного цеха мощностью 155406 т в год

    Расчет производственной программы проектируемого цеха. Определение количества технологического оборудования, структуры ремонтного цикла и капитальных затрат. Организация оплаты труда и начисления заработной платы. Калькулирование себестоимости продукции.

    курсовая работа [985,3 K], добавлен 23.09.2014

  • Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на первый квартал 2013 г.

    Разработка плана производства деталей (кронштейна и втулки). Расчет производственной программы, потребности в оборудовании, затрат на сырье и материалы, численности персонала, себестоимости продукций, технико-экономических показателей работы цеха.

    курсовая работа [142,0 K], добавлен 31.03.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены