Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий (цехов) на производство и реализацию продукции.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

- учёт и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

- база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

- экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия (цеха);

- экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений.

Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

В целях анализа, учёта и планирования всего многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции, применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная.

Однородные по своему экономическому содержанию затраты называются экономическими элементами независимо от того, где они расходуются и на какие цели. Классификация затрат по экономическим элементам служит для определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчета сметы затрат (таблица 16), а также для экономического обоснования инвестиций.

Для внутрипроизводственного планирования и выявления резервов снижения себестоимости продукции необходимо знать не только общую сумму затрат по тому или иному экономическому элементу, но и величину расходов в зависимости от места их возникновения. Такую возможность дает классификация затрат по калькуляционным статьям.

Рассчитаем себестоимость и оптовую цену единицы изделия (таблица 18).

Основные материалы:

В своем цехе: основные материалы/годовая программа выпуска = 3285576/41000 = 80,136 руб.

В других цехах: 48 руб. (таблица 2).

Основная зарплата производственных рабочих:

В своем цехе: основная зарплата производственных рабочих / годовая программа выпуска = 13769397,7/41000 = 335,8 руб.

В других цехах: Трудоемкость изготовления изделий в других цехах (таблица 2) * Среднечасовая тарифная ставка работ в других цехах.

Среднечасовая тарифная ставка работ в других цехах: 8 * 1,69 + (3,5 - 3) * (8 * 1,91 - 8 * 1,69) = 14,4. Таким образом, основная зарплата производственных рабочих в других цехах: 10 * 14,4 = 144 руб. Дополнительная зарплата производственных рабочих:

В своем цехе: дополнительная зарплата производственных рабочих/годовая программа выпуска = 8950108,505 /41000 = 218,30 руб.

В других цехах: основная зарплата производственных рабочих * 0,65 (коэффициент доплат) = 144 * 0,65 = 93,6 руб.

Отчисления на соцстрах:

В своем цехе: отчисления на соцстрах/годовая программа выпуска = 5907071,6133/41000 = 144,07 руб.

В других цехах: коэффициент отчислений на соцстрах * (основная зарплата производственных рабочих + дополнительная зарплата производственных рабочих) = 0,26 * (144 + 144,07) = 75,062 руб.

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения в своем цехе = возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения/ годовая программа выпуска = 679305/41000 = 16,6 руб.

Общепроизводственные расходы:

В своем цехе: общепроизводственные расходы/ годовая программа выпуска = 24382137 /41000 = 594,69 руб. Среди них расходы на содержание и эксплуатацию: 7699624/41000 = 187,8 руб.; цеховые расходы: 16622461/41000 = 405,43 руб.

В других цехах: Средний процент общепроизводственных расходов в других цехах (таблица 2) * Статья основная зарплата производственных рабочих/100 = 150 * 144/100 = 216 руб.

Цеховая себестоимость:

В своем цехе: Статья основные материалы + Статья основная зарплата производственных рабочих + Статья дополнительная зарплата производственных рабочих + Статья отчисления на соцстрах + Статья возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения + Статья общепроизводственные расходы = 80,136 + 335,8 + 218,30 + 144,07 + 16,6 + 594,69 = 1389,596 руб.

В других цехах: Статья основные материалы + Статья основная зарплата производственных рабочих + Статья дополнительная зарплата производственных рабочих + Статья отчисления на соцстрах + Статья общепроизводственные расходы = 48 + 144 + 93,6 + 75,062 + 216= 576,662 руб.

Общезаводские расходы:

В своем цехе: Процент общехозяйственных расходов (таблица 2) * Статья основная зарплата производственных рабочих/100 = 70 * 335,8/100 = 235,06 руб.

В других цехах: Процент общехозяйственных расходов (таблица 2) * Статья основная зарплата производственных рабочих/100 = 70 * 144/100 = 100,8 руб.

Расходы на освоение производства новых изделий:

В расходы на подготовку и освоение производства включаются лишь те расходы, которые содержаться в действующих правительственных документах по их расчету. Состав затрат, определяющих эти расходы, зависит от типа производства: единичное, мелкосерийное, средне - и крупносерийное, массовое. При точных расчетах эти расходы распределяются на весь заказ или серийный выпуск изделий за 1-2 года. При укрупненных расчетах величину этих затрат можно принять: для единичного и мелкосерийного производства в размере 10% и 5% прямых расходов на данное изделие для других типов производств.

В своем цехе: 0,1 * (Статья основные материалы + Статья основная зарплата производственных рабочих + Статья дополнительная зарплата производственных рабочих + Статья отчисления на соцстрах + Статья возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения) = 0,1* (80,136 + 335,8 + 218,30 + 144,07+ 16,6) = 0,1 * 794,906 = 79,49 руб.

В других цехах: 0,1* (Статья основные материалы + Статья основная зарплата производственных рабочих + Статья дополнительная зарплата производственных рабочих + Статья отчисления на соцстрах) = 0,1 * (48 + 144+ 93,6 + 75,062) = 0,1 * 360,662 = 36,07 руб.

Производственная (заводская) себестоимость: цеховая себестоимость в своем цехе + цеховая себестоимость в других цехах + статья общезаводские расходы в своем цехе + статья общезаводские расходы в других цехах + статья расходы на освоение производства новых изделий в своем цехе + статья расходы на освоение производства новых изделий в других цехах. Таким образом, производственная себестоимость = 1389,596 + 576,662 + 235,06 + 100,8+ 79,49+ 36,07 = 2417,678 руб.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы: процент внепроизводственных (коммерческих) расходов * производственная (заводская) себестоимость/100 = 6 * 2417,678/100 = 145,06 руб.

Полная себестоимость: производственная (заводская) себестоимость + Статья внепроизводственные (коммерческие) расходы = 2417,678 + 145,06 = 2562,739 руб.

Плановую прибыль возьмем равной 20 % от полной себестоимости. Плановая прибыль = 0,2 * 2562,739 = 512,55 руб.

Таким образом, оптовая цена единицы изделия составит: полная себестоимость + плановая прибыль = 2562,739 + 512,55 = 3075,2867 руб.

Сведем полученные данные в таблицу 17.

Таблица 18 - Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия, руб.

Таким образом, доля цеховой и производственной себестоимость в полной себестоимости единицы изделия составляет соответственно (1389,596/2562,739) * 100 = 54,22 % и (2417,678/2562,739) * 100 = 94,34 %.

7.4 Расчет технико-экономических показателей работы цеха

Таким образом, фонд оплаты труда производственных рабочих в исследуемом цехе после увеличения объёма выпуска продукции на 10% и сокращение трудоёмкости на 10%, составит: (1068315,336 + 1068315,336*0,65) * 11,4 = 20095011,47 руб. Экономия на оплате труда основных рабочих составит: 22719506, 205 - 20095011,47 = 2624494,735 руб.

Рассчитаем себестоимость единицы изделия (таблица 21).

Таблица 21 - Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия, руб.

Таким образом, в результате увеличения объёма выпуска и снижения трудоёмкости на 10%, себестоимость единицы изделия сократится на: 2562,739 - 2290,29 = 272,449 руб. Доля цеховой и производственной себестоимость в полной себестоимости единицы изделия составляет соответственно (1261,94/2290,29) * 100 = 55,10% (до реализации мероприятий, направленных на снижение себестоимости - 54,22%) и (2160,654/2290,29) * 100 = 94,33% (94,34%).

В современных условиях важно осуществлять правильный выбор амортизационной политики. Амортизационная политика, в основном, заключается в выборе скорости переноса стоимости основных средств на себестоимость продукции и одновременно скорости накопления фондов для их замены. Иными словами, это выбор оптимального соотношения между ростом затрат на производство, сопровождающегося снижением его рентабельности и инвестиционной привлекательности, и возможностью быстрее сформировать источник средств, а значит, быстрее обновить эксплуатируемые объекты. Необходимость увеличить прибыль путем снижения себестоимости заставляет применять замедленную амортизацию - метод, позволяющий отклониться от средних параметров воспроизводства основных средств путем уменьшения величины амортизационных отчислений и адекватного увеличения сроков службы, что означает замедление процесса их обновления. Практически замедленная амортизация реализуется путем применения понижающих коэффициентов к нормам амортизации. Если бухгалтер не боится снижения рентабельности и заинтересован в ускоренном обновлении основных средств (чаще всего это имеет место в новых, высокотехнологичных отраслях - связь и телекоммуникации, точное машиностроение и приборостроение, компьютерные технологии и т.п.), он выбирает ускоренную амортизацию, которая начисляется исходя из условия, что в начале срока службы объекта размер его амортизации больше, чем этот же показатель в конце срока службы.

Таким образом, снизить себестоимость можно посредством использования понижающих коэффициентов к нормам амортизации. При использовании понижающих коэффициентов и применении любого метода начисления амортизации предприятие не сможет полностью списать стоимость данного основного средства на затраты производства или расходы на продажу.

Примем понижающей коэффициент к нормам амортизации равным 0,8 и определим амортизационные отчисления.

Таблица 22 - Расчет амортизации с учётом понижающих коэффициентов

На основе данных таблицы 21 можно сделать следующие выводы: суммарный годовой амортизационный фонд с учётом понижающего коэффициента к нормам амортизации составил 2028,57 тыс. руб. Таким образом, экономия составила 2535,7102 - 2028,57 = 507,14 тыс. руб., следовательно, на 507,14 тыс. руб. сократились общепроизводственные расходы.

Значительные резервы сокращения себестоимости заключаются в удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. Среднемесячная заработная плата одного рабочего по цеху составляет 3674,16 руб.

Сократим оклады ИТР на 10% (таблица 23).

Таблица 23 - Расчет фонда оплаты труда ИТР с учётом сокращения окладов на 10%

Из таблицы 22 видно, что годовой фонд оплаты труда ИТР составил 4050624 руб. Экономия от сокращения окладов ИТР на 10% составит: 4440960 - 4050624 = 390336руб.

Рассчитаем себестоимость единицы изделия с учётом реализации всех предложенных мероприятий, направленных на снижение себестоимости (таблица 24).

Таблица 24 - Расчёт себестоимости единицы изделия, руб.

Таким образом, в результате увеличения объёма выпуска и снижения трудоёмкости на 10%, использования понижающих коэффициентов к нормам амортизации и снижения окладов ИТР себестоимость единицы изделия сократится на: 2562,739 - 2290,29 = 272,449 руб. (10%). Оптовую цену не изменяем.

Рассчитаем сводные технико-экономические показатели работы цеха с учётом экономии, полученной в результате реализации предложенных мероприятий, и сравним их с аналогичными показателями, полученными в процессе проектирования цеха (таблица 25).

Таблица 25 - Технико-экономические показатели работы цеха до и после реализации мероприятий, направленных на снижении себестоимости

На основе данных таблицы 25 можно сделать следующие выводы: годовой выпуск продукции (валовая продукция) увеличился на 137751076,535 - 134956664,59 = 2794411,945 руб. (при увеличенном объёме выпуска и неизменной оптовой цене). Товарная продукция в стоимостном выражении возросла на 128950585 - 126009957,6 = 2940627,4 руб. (при увеличенном объёме выпуска и неизменной оптовой цене).

В результате реализации предложенных мероприятий общий фонд оплаты труда сократился на 32406,09 - 29391,25 = 3014,84 тыс. руб.

Средняя месячная заработная плата одного работающего уменьшилась на 3674,16 - 3336,9= 337,26 руб.

Выработка на одного работающего в год определяется возросла на 61,44 - 55,78 = 5,66 шт/чел. и 241,43 - 236,86 = 4,57 тыс. руб. /чел. соответственно в натуральном и стоимостном выражении.

Выработка на одного основного работающего в год и выпуск продукции 1 нормо-час увеличились как в натуральном так и стоимостном выражении.

За счёт сокращения себестоимости на 272,449 руб. и сохранение неизменной оптовой цены единицы изделия рентабельность изделия увеличилась до 24,3%.

Фондоотдача и фондовооруженность возросли соответственно на 2,33 - 2,25 = 0,08 и 76149,7 - 76046,07= 103,63 руб. /чел.

Рассчитанные выше технико-экономические показатели работы цеха свидетельствуют о достаточной эффективности предложенных мероприятий по снижению себестоимости продукции.

Заключение