Экономика предприятия, её содержание и связь с другими дисциплинами

- районные коэффициенты к заработной плате, компенсирующие различия в стоимости жизни в различных природно-климатических условиях (регионах);

- доплаты к тарифным ставкам и надбавки за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, сверхурочные работы, работу в праздничные и выходные дни, вредность, работу во вторую и третью смену и т.д.;

- минимальная оплата труда, предоставляющая лицам, работающим по найму, необходимую социальную защиту и устанавливается законодательно.

Формы и системы оплаты труда

Существуют две основные формы оплаты труда - повременная и сдельная.

Повременной формой оплаты труда называется такая форма, при которой заработная плата работникам начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное на производстве время.

Применение повременной формы оплаты труда наиболее целесообразно в следующих условиях:

- отсутствует возможность увеличения выпуска продукции;

- производственный процесс строго регламентирован;

- функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса;

- функционируют поточные конвейерные типы производства со строго заданным ритмом;

- увеличение выпуска продукции может привести к браку или ухудшению качества.

Для повременной формы оплаты труда характерны две основные системы заработной платы: простая повременная и повременно-премиальная.

При простой повременной оплате труда заработок работника определяется произведением часовой тарифной ставки конкретного разряда на отработанное работником время:

ЗП = С t, руб

где С- часовая тарифная ставка i-го разряда, руб

t - отработанное время работника i-го разряда, час

При повременно-премиальной системе заработная плата работника определяется по формуле:

ЗП= С t , руб

где К - процент премиальных доплат от тарифного заработка.

При сдельной форме оплаты труда заработная плата работникам начисляется по заранее установленным расценкам за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции.

Условия применения сдельной оплаты труда:

- наличие количественных показателей работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника;

- возможность точного учёта объёма выполняемых работ;

- возможности у рабочих конкретного участка увеличить выработку или объём выполняемых работ;

- необходимость на конкретном производственном участке стимулировать рабочих в дальнейшем увеличении выработки продукции или объёма выполняемых работ;

- возможность технического нормирования труда.

Сдельная форма оплаты труда подразделяется на основные системы: простая сдельная, сдельно-премиальная, косвенно-сдельная, аккордная, сдельно-прогрессивная.

При простой сдельной оплате труда заработок рабочего определяется произведением сдельной расценки за единицу продукции на объём произведённой продукции в натуральном выражении:

ЗП= Р V, руб

где Р- сдельная расценка за единицу продукции работника i-го разряда, руб

V - объём произведённой продукции в натуральном выражении.

Сдельно-премиальная определяется

ЗП= Р V

где Кпр - процент премии за каждый процент перевыполнение норм

Кпн - процент перевыполнения норм

Премии устанавливаются за выполнение следующих показателей:

- повышение производительности труда;

- достижение определённого конечного результата;

- определённый объём произведённой продукции;

- достижение режима экономии;

- соблюдение технологического режима;

- освоение проектной мощности.

При косвенно-сдельной системе заработной платы, применяемой прежде всего для оплаты труда вспомогательных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием основных работ, определяются косвенно-сдельные расценки

Ркс = , руб

где - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего i-го разряда, руб

Нвб - норма выработкиосновных рабочих, обслуживаемых данным вспомогательным рабочим.

Заработная плата рабочего при косвенно-сдельной системе оплаты труда

ЗП к.сд = , руб

где V - объём произведённой продукции основными рабочими, обслуживаемыми данным вспомогательным рабочим.

При сдельно-прогрессивной системе оплаты труда изготовленная продукция в пределах установленных нормы оплачивается по обычным расценкам, а сверх этой нормы - по повышенным.

Аккордная система оплаты труда предусматривает установление определённого объёма работ и общей величины фонда заработной платы за эту работу. Средства, предусмотренные на оплату труда, выплачиваются после завершения всех работ независимо от сроков их выполнения. Данная система стимулирует выполнение всего комплекса работ меньшей численностью работающих и в более короткие сроки. [Л1 с. 109-115]

Оплата труда руководителей и специалистов. Основные виды дополнительной оплаты труда

Характер труда руководителей и специалистов предполагает применение повременной оплаты труда. Для оплаты труда предусмотрены должностные оклады, в которых учитываются должность, квалификация, масштаб и сложность работы. Обычно устанавливаются месячные должностные оклады. В современных условиях предприятия могут самостоятельно устанавливать их руководителям и специалистам.

По структуре оклад должен делиться на две части: постоянную и переменную. Постоянная часть - это минимум, который получит работник, занимающий данную должность. При установлении постоянной части оклада учитываются содержание, сложность и напряжённость труда на данной должности, квалификационные требования к работнику. На основании этих показателей работа относится к определённому тарифному разряду. Переменная часть учитывает личные качества руководителя, специалиста: образование, стаж работы, теоретические и практические навыки, организаторские способности, умение работать с людьми и др.

Руководители и специалисты могут наниматься на работу по индивидуальному контракту, в котором предусматривается индивидуальная система оплаты труда, касающаяся только данного работника.

К дополнительной заработной плате относятся такие выплаты работникам предприятий, которые производятся не за выполненную работу, а в соответствии с действующим законодательством (оплата очередных и дополнительных отпусков, выполнение государственных обязанностей, за сокращённый рабочий день подросткам и кормящим матерям, оплата за время вынужденного прогула и др.)

Бестарифная система оплаты труда

Это распределительный вид оплаты труда, при котором заработок работника или группы работников ставится в полную зависимость от конечных результатов работы всего коллектива, к которому принадлежит работник. Бестарифная модель оплаты труда соединяет в единое целое личные и коллективные материальные интересы. Индивидуальная заработная плата каждого i - го работника (ЗПi) в этом случае представ-ляет собой его долю в заработанном всем коллективом фонде оплаты труда.

Для бестарифного варианта организации заработной платы характерны следующие основные признаки:

- тесная зависимость уровня оплаты труда работников от фонда заработной платы, начисляемой по коллективным результатам;

- присвоение каждому работнику постоянных или относительно постоянных коэффициентов, комплексно характеризующих его квалификационный уровень и определяющих его вклад в общие результаты труда по данным о предыдущей трудовой деятельности - так называемый базовый коэффициент трудового участия (КТУ);

- присвоение каждому работнику текущего КТУ, дополняющего оценку его квалификационного уровня.

Индивидуальная заработная плата i - го работника равна:

Зпi =

где - фонд оплаты труда коллектива, распределяемый между работниками

- коэффициент квалификационного уровня, присвоенный работнику трудовым коллективом, баллы, доли, единицы

- коэффициент трудового участия в текущих результатах работы

i - го работника

- количество рабочего времени, отработанного i - м работником

n - число работников, участвующих в распределении фонда оплаты труда.

К числу бестарифных следует отнести и контрактную систему оплаты, когда работодатель, нанимая работника, договаривается с ним о конкретной сумме оплаты за определённую работу.

РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

3.1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Сущность производственного процесса, его характеристика

Производственный процесс -- совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные -- это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок).

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.

Определяющую роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы предприятия являются весьма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Такими фазами на машиностроительных предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции.

Частичные процессы подразделяются на технологические операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.

Операции подразделяются на основные, в результате которых изменяются форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складированием и контролем качества.

В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций. Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство. Сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.

Производственная структура предприятия. Организация основного и обслуживающего производства

Под производственной структурой предприятия понимают состав входящих в него подразделений производственного назначения, их соотношение, формы взаимосвязей и территориальное расположение.

В составе предприятия выделяют подразделения основного производства и производственной инфраструктуры.

Подразделения основного производства формируются в рамках производственного процесса. В основу их организации могут быть положены два признака - специализация и стадии производственного процесса (заготовительные, обрабатывающие и выпускающие).

В зависимости от уровня специализации и характера кооперирования основных цехов различают три вида производственной структуры: предметная, технологическая и смешанная.

При предметной форме цехи основного производства, а внутри цехов -- производственные участки, специализированы на выпуске одного или группы однотипных изделий или его частей. В этих условиях в пределах цеха или участка изделие проходит все или почти все технологические операции. Преимущества этого типа: создаются условия для внедрения поточных методов работы, сокращения длительности производственного цикла, роста производительности труда. Недостатки -- в каждом цехе необходимо иметь полный комплект технологического оборудования, загрузка которого не всегда обеспечивается. При сосредоточении в цехе разнообразного оборудования могут ухудшаться условия работы.

При технологической структуре каждый цех и участок специализируется на выполнение комплекса однородных операций технологического процесса по изготовлению продукции (например, на машиностроительном заводе -- литейный, кузнечно-штамповочный, механический цехи). В этих условиях в цехах и участках сосредотачивается однородное по технологическому назначению оборудование. Преимущества данной структуры: облегчается перестройка производства при внедрении новых видов продукции, больше возможностей маневрирования кадрами, что очень важно в условиях непрерывного обновления ассортимента изделий в соответствии со спросом потребителей. Недостатки -- может затрачиваться много времени на переналадку оборудования, возможны встречные перевозки при движении полуфабрикатов.

При смешанном типе структуры заготовительные цехи строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие -- по предметному. Такое построение структуры позволяет сократить объем внутрицеховых перевозок, обеспечить лучшую загрузку оборудования заготовительных цехов, улучшить условия труда. Предприятия смешанной структуры преобладают в машиностроении, легкой, мебельной промышленности и других.

В общем виде цеховую структуру предприятия можно представить: предприятие --> цех --> поток --> производственный участок -> рабочее место. Для малых предприятий характерна бесцеховая структура: предприятие --> производственный участок --> рабочее место.

Подразделения производственной инфраструктуры формируются в рамках вспомогательных и обслуживающих процессов. К вспомогательным производствам относятся: инструментальные, модельные, опытные, ремонтные цехи, а также компрессорные, кислородные, газогенераторные станции, котельные. В состав обслуживающих подразделений входят: складское, энергетическое, транспортное, санитарно-техническое хозяйства, центральная заводская лаборатория. Кроме того, к подразделениям производственной инфраструктуры относят побочное производство, в котором изготавливается продукция из отходов или сопутствующего сырья.

Производственная структура, как правило, устанавливается при проектировании нового или реконструкции действующего предприятия. При её построении производственные и складские подразделения располагаются по ходу технологического процесса, обеспечивают наименьшую протяженность транспортных путей, соответствие правилам и нормам пожарной безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим требованиям.

Производственная структура не является постоянной и может совершенствоваться при существенном изменении номенклатуры продукции, техники и технологии, форм организации производства, характера специализации цехов.

Производственный процесс, его состав и основы организации

Любой производственный процесс основан на взаимодействии трех его элементов: предметов труда, средств труда и собственно труда, рациональное сочетание которых служит основой для организации производства. В соответствии с этим процесс производства представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

По структуре и содержанию производственный процесс неоднороден. Основными факторами, определяющими характер производственного процесса, являются: особенности изготавливаемой продукции, ее физические и химические свойства, количество компонентов, входящих в состав готового продукта; особенности применяемых средств труда; степень непрерывности выполняемых процессов; уровень специализации и тип производства и др.

Рациональная организация производственного процесса должна отвечать требованиям:

-дифференциации, предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы;

-концентрации операций и интеграции производственных процессов, т.е. в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов;

-специализации - за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции;

-параллельности - предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия;

-пропорциональности - требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест;

-непрерывности - предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции;

-ритмичности - предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях;

-прямоточности, состоящей в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса;

-автоматичности, предполагающей автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства;

-гибкости - мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства;

-электронизации, предполагающей использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

Характеристика производственного цикла и пути его сокращения

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов. В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера свойств. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и др.



Состав производственного цикла

Сократить длительность производственного цикла можно двумя путями: совершенствованием техники и технологии, повышением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкции выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники.

Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации.

Сократить производственный цикл можно путем снижения времени естественных процессов, например, внедряя при естественном охлаждении принудительную циркуляцию воздуха, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и др.причинам неудовлетворительной организации производства.

Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партий вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования.

Тц = Ттех + Тк.о. + Ттр + Тпер;

где: Тц - длительность производственного цикла;

Ттех - время на технологические операции (включая подготовительно-заключительные работы);

Тк.о. - время на контрольные операции;

Ттр - время на транспортные операции;

Тпер - время на перерывы производственного цикла.

В результате анализа формулы расчета длительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска.

Характеристика поточного производства. Типы производства: единичное, серийное, массовое

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной или конструктивно-технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого применения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:

1) разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

2) специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

3) согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

4) размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

5) передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств

Тип производства -- это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изготовляемой продукции и небольшим объемом выпуска одинаковых изделий. Оборудование, инструмент и приспособления преимущественно универсальные. Рабочие места, как правило, не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями без определенного чередования. Коэффициент закрепления операций не регламентируется и может быть более 40.

Предприятия с единичным типом производства рассчитаны на изготовление продукции ограниченного потребления в народном хозяйстве, например прокатные станы, экскаваторы большой мощности, турбины для электростанций.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной периодичности.

Под серией понимается количество конструктивно-технологически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно.

Однородность конструктивных решений в изделии позволяет изготавливать значительное количество унифицированных деталей, что дает возможность закрепить за рабочими местами ряд деталей (операций) для постоянного или периодически повторяющегося выполнения.

Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным, и специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, приводит к специализации рабочих мест. Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, станки с ЧПУ, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла.

В серийном производстве детально разрабатывается технологический процесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок.

В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различают мелко-, крупно- и среднесерийное производства.

Мелкосерийное производство характеризуется выпуском продукции в небольших количествах и разнообразной номенклатуры изделий. Коэффициент закрепления операций составляет 21 -- 40.

Крупносерийное производство специализируется на выпуске продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах. Оно характерно для многих процессов в машиностроении, для обувных и швейных предприятий. Коэффициент закрепления равен 2--10.

Среднесерийное производство является промежуточным между мелко- и крупносерийным.

Для массового производства характерна ограниченная номенклатура обрабатываемой продукции при больших масштабах ее производства (телевизоры, холодильники, стиральные машины, трактора, автомобили, часы). Используются специальные оборудование, инструмент и технологическая оснастка. Широко применяются станки-автоматы, манипуляторы, автоматические линии. Рабочие выполняют ограниченный круг операций. Коэффициент закрепления операций равен 1, что обеспечивает их узкую специализацию.

Организация обслуживания производственного процесса. Функции и задачи обслуживания

Нормальная производительная работа подразделений основного производства на предприятии возможна лишь при условии, что все компоненты, необходимые для изготовления продукции, находятся в исправном состоянии, в нужном количестве и на каждом рабочем месте. Обеспечение бесперебойных поставок на рабочие места материалов, заготовок, топлива, энергии, инструмента, а также ремонт машин и механизмов, уборка помещений -- все это является обязанностью сектора вспомогательного производств;).

Высокопроизводительное и дорогостоящее оборудование, которое используется в массовом производстве, нецелесообразно, порой опасно останавливать или оставлять работающим без присмотра. Поэтому на предприятиях применяется и строго соблюдается принцип разделения и специализации труда: рабочие основных профессий заняты исключительно изготовлением продукции на своих рабочих местах. Все, что находится за пределами их рабочего места или касается неисправности оборудования, относится к компетенции вспомогательного и обслуживающего персонала.

Продукция обслуживающих цехов, участков и бригад не относится к основному производству лишь потому, что потребляется внутри предприятия и вследствие этого не является самостоятельным товаром. Все затраты, связанные с обслуживанием производства, отражены в отдельных статьях калькуляции и входят в себестоимость основных изделий (услуг) предприятия.

В задачи обслуживания производственного процесса входят:

* обеспечение транспортом;

* ремонт средств производства;

* обеспечение энергоресурсами;

* обеспечение инструментом и приборами;

* охрана и сохранность наличного имущества;

* санитарно-бытовое обслуживание.

3.2 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Техническая подготовка производства, её содержание и задачи

Техническая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по созданию и освоению новых изделий, технологий, материалов или совершенствованию существующих конструкций и технологических процессов.

Важнейшие задачи технической подготовки производства:

обеспечить ускоренное развитие научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства; сократить длительность производственного цикла, трудоемкость и стоимость всех работ, входящих в комплекс подготовки производства; изготовить конкурентоспособную продукцию, удовлетворяющую потребности потребителей в сроки, определенные договором поставки.

В законодательных актах о предприятии указано, что деятельность предприятия в области НТП должна быть подчинена выпуску продукции высшего качества, конкурентоспособной на мировом рынке, своевременному ее обновлению, наиболее полному удовлетворению запросов и требований потребителей.

Конструкторская, технологическая, организационная подготовка производства новых изделий. Этапы проведения технической подготовки производства

Техническая подготовка производства состоит из следующих взаимосвязанных и взаимодополняющих этапов: конструкторского, технологического, организационно-планового, материально-технического, социально-психологического и экономического.

Конструкторская и технологическая подготовка являются наиболее разработанными в научно-методическом плане. На каждом уровне они регламентируются различными нормативными документами по стандартизации и сертификации продукции. Организационно-плановая подготовка предполагает разработку перспективных и оперативных планов-графиков работ, организацию работ по созданию нормативной базы и обеспечению готовности структурных подразделений к производству новых изделий, оперативное управление и регулирование хода всех стадий подготовки, установление функций структурных подразделений по подготовке производства. Материально-техническая подготовка включает работы по своевременной и комплектной поставке материалов, комплектующих изделий, отдельных видов орудий труда, запасных частей. Социально-психологическая подготовка предполагает разъяснение специфики и необходимости внедрения инноваций, их социально-экономических последствий для народного хозяйства и коллектива предприятия. Экономическая подготовка состоит в определении технико-экономической целесообразности инновационной деятельности, величины издержек производства и предполагаемого уровня цен, сроков и источников финансирования работ. Координирует работу главный инженер.

Непосредственными исполнителями всех работ по технической подготовке производства являются службы главного конструктора и главного технолога. Они призваны обеспечить конкурентоспособность продукции, совершенствуя конструкцию изделия и снижая затраты на её производство.

Форма организации и структура органов по подготовке и освоению нововведений определяются особенностями работы предприятия, характером выпускаемой продукции, типом производства, частотой и масштабом обновления ассортимента.

Различают три организационные формы технической подготовки производства на предприятии: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централи-зованной форме все работы выполняются в аппарате заводоуправления; она характерна для массового и крупносерийного производств. При децентрализованной -- все работы ведутся соответствующими бюро производственных цехов; она характерна для единичного и мелкосерийного производств. При смешанной -- весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. Обычно конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора, а технологическая -- в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе.

Модернизация производства, повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции

Конкурентоспособность продукции формируется под влиянием большого числа факторов, обусловленных влиянием как внешней среды, так и внутрипроизводственными возможностями. Внешнюю среду определяют потребители, конкуренция, экономическое развитие региона, правительственные меры, уровень платежеспособности потребителей, прогресс в развитии техники и технологии. Практика показывает, что фирма, которая не следит регулярно за окружающей средой, плохо адаптируется к положению конкретных товаров на рынках. Из внутрипроизводственных факторов существенное влияние оказывают финансовые возможности предприятия, направления инновационной деятельности, уровень материально-технической базы производства.

Основными факторами конкурентоспособности продукции являются функциональное назначение, надежность, долговечность, удобство использования, эстетичность внешнего вида, упаковка, обслуживание, гарантии, а также цена, которая по своей значимости (хотя, бесспорно, очень важна) не является определяющим показателем конкурентоспособности.

Существенное влияние на улучшение потребительских свойств продукции и результаты деятельности товаропроизводителей оказывает научно-технический прогресс, позволяющий в форме инноваций внести качественные изменения в технику, технологию, создание новых материалов, организацию производства. Достижения научно-технического прогресса позволяют расширить ассортимент продукции, создает товары рыночной новизны. Такие товары являются ключевыми для коммерческого успеха фирмы. На них могут устанавливаться монопольные цены, что позволяет товаропроизводителю увеличивать прибыль.

Признание продукции потребителем позволяет расширять объем производства, сокращать издержки, расширять границы ее эффективного применения. Повышение уровня конкурентоспособности улучшает материальное благосостояние народа, а у предприятий появляется возможность расширять рынки сбыта, увеличивать экспортные поставки.

Основные направления совершенствования технической подготовки производства

Важную роль в совершенствовании технической подготовки производства, сокращении затрат и цикла создания и освоение новой продукции должна сыграть реализация мер и экономических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка. На всех этапах ТПП характерными направлениями ее совершенствования являются:

1) стандартизация;

2) унификация;

3) нормализация;

4) типизация технологических процессов;

5) применение ПЭВМ, АРМ, АСТПП, АСУП, СУПР и др.;

6) сетевое планирование и управление.

Под стандартизацией понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и другим объектам. Стандартизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегчает труд конструкторов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, а также нормы и нормали. Особенно эффективно использование в новой конструкции стандартных деталей и узлов, изготовленных на специализированных заводах.

Под унификацией понимается процесс приведения продукции, средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации -- рациональное сокращение конструкций изделий, размеров и параметров, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей -- нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т. п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

Типизация технологических процессов предусматривает использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз дешевле оригинальных. Это же направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.

Применение персональных электронно-вычислительных машин с клавиатурой и принтерами, автоматизированных рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, а также автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п. существенно сокращает затраты на подготовку производства, снижает трудоемкость этапов ее разработки и оформления и обеспечивает возможность предприятию в кратчайшие сроки выйти на рынок с коммерческой реализацией новой продукции.

3.3 ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Сущность и значение повышения качества продукции

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Выделяются следующие основные причины, почему повышение качества так актуально в современном производстве:

- качество - главный критерий для совершения покупки для наиболее значимых покупателей. Потерять заказ из-за недостаточного уровня качества намного хуже, чем из-за слишком высокой цены: так можно потерять клиента навсегда;

- качество всеохватывающе. Предприятие реализует множество отдельных мероприятий, чтобы противостоять конкуренции. Качество и системы управления качеством предлагают комплекс мероприятий, охватывающий все стадии производственного процесса -- продуктовую политику, планирование, маркетинг, сбыт, персонал, инновации и технологию, -- для того чтобы предприятие успешно действовало на рынке;

- качество -- главный инструмент снижения издержек. Всегда дешевле делать правильно с первого раза, чем впоследствии исправлять ошибку;

- качество ведет к упрочению позиций фирмы на рынке в условиях открытых и либерализованных рынков товары и услуги становятся все более взаимозаменяемыми. Уровень качества товаров становится решающим.

Показатели качества продукции

Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых, стандартах предприятий) и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.

1. Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели. Комплексный показатель качества, например электродвигателя, определяется отношением количества полезной механической энергии, выработанной двигателем за весь срок его службы, к суммарным затратам на производство и эксплуатацию двигателя.

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

назначения, характеризуют приспособленность изделий дни использования по назначению и область их применения. например, показатели: мощность двигателя, скорость, производительность станка, грузоподъемность, ходимость шин и ни их пробег до износа, процент содержания полезного вещества в сырье и т.д.;

надежности и долговечности. Надежность -- это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации. Например, частота отказов изделия, вероятность отказа, безотказность, сохраняемость, работоспособность и т. п. Долговечность -- это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния. Например, срок службы, ресурс работы (число километром пробега автомобиля, часы работы подшипника и т.д.);

технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, Выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материале- и энергоемкости, коэффициент рационального использования прогрессивных материалов в изделии и т.д.;

эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек -- изделие -- среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. К показателям этой группы относят степень освещенности, влажности, шума, вибрации, запыленности, расположение и удобство сидений, органов управления, рациональность интерьера и рабочего места. С их помощью измеряются параметры продукции, влияющие на работоспособность человека при ее эксплуатации;

эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т.п.;

стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности). Например, отношение стандартизованных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составным частям продукции;

патентно-правовые, характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции как в своей стране, так и за рубежом (показатели патентной защиты, патентной чистоты);

показатели транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, средняя материалоемкость упаковки;

экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность её эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки и др.

Система управления качеством. Контроль качества продукции

Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации.

Система качества создается на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленных целей в области качества.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия, в виде долгосрочной цели, а также в виде конкретных направлений в области качества, а именно: улучшение экономического положения предприятия за счет повышения качества; достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм; ориентация на удовлетворение требований определенных отраслей или определенных регионов; улучшение важнейших показателей качества продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию; развитие сервиса и др.

Цель системы качества состоит в проведении определенных положений в области качества для наиболее полного удовлетворения потребностей конкретного потребителя.

Ориентация на потребителя означает, что понимание качества продукции совпадает с требованиями потребителя, т.е. потребителю нужна продукция, удовлетворяющая определенным конкретным требованиям. Приоритет потребителя подтверждается так называемым «законом» бизнеса, который гласит: «Если потребитель считает, что данный продукт плохого качества, значит он плохого качества, даже если он соответствует чертежам и сертификатам».

Продуктовый подход предполагает, что система управления качеством разрабатывается применительно к конкретным видам продукции, а не в целом по предприятию. Поэтому на одном и том же предприятии, выпускающем различные виды продукции, система качества может включать подсистемы по определенным ее видам. Количество подсистем согласно этому принципу может равняться количеству видов выпускаемой продукции.

Принцип «петли качества» предусматривает, что система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла товара.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия. Наличие тех или иных органов управления контроля качества и должностных лиц зависит от размеров предприятия и функциональных обязанностей персонала.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

а) групповой -- по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;

б) пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;

в) выборочный -- контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

г) сплошной -- осуществляемый над каждым изделием. По назначению контроль разделяется на промежуточный и окончательный.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности. Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции, можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:

а) регулярность систематических наблюдений;

б) осуществление контроля выборочных проб;

в) нанесение результатов наблюдений на контрольный график;

г) использование результатов контроля для корректировки условий технологического процесса и предупреждения брака.

Экспертные методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств товара.

Стандартизация и сертификация продукции. Социально-экономическое значение повышения качества продукции

Контроль за уровнем качества продукции осуществляется с помощью системы стандартизации и сертификации.

Сертификация -- это система мер и действий, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям международных стандартов, технических условий и иных нормативных документов, действующих на мировом рынке или в той или иной стране-импортере продукции или услуг. Отсюда, чтобы продукция была сертифицирована, она должна соответствовать установленным требованиям, которые по мере прогресса науки и техники неуклонно повышаются. Стремление расширить рынки сбыта вынуждает предпринимателей заниматься разработкой новых, более совершенных конструкций изделий, внедрять прогрессивные технологии, оборудование, материалы, совершенствовать организацию производства и труда, т.е. осуществлять весь комплекс мер, направленных на повышение качества продукции.

В основе сертификации лежат стандарты, соблюдение которых является обязательным условием для успешной работы любого предприятия, организации, учреждения.

В основе стандартизации -- технические возможности продукции и услуг, являющиеся результатом достижений науки, техники и практического опыта.

В зависимости от круга заинтересованных сторон стандартизация может быть:

-- международной, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран;

-- региональной -- для одного географического, экономического или политического района мира;

-- национальной, которая проводится на уровне одной страны, т.е. осуществляется по отраслям или секторам экономики, на местном уровне, на уровне ассоциации, объединения, фирмы, предприятия, учреждения и т.д.

Цели стандартизации вытекают из конкретных задач, обеспечивающих соответствие продукции, процесса или услуги своему назначению. Основные технические, экономические и экологические задачи сертификации: управление многообразием (унификация), применяемость, совместимость, взаимозаменяемость, охрана здоровья, улучшение экономических показателей, обеспечение конкурентоспособности продукции.

Общепризнанным международным органом, занимающимся вопросами стандартизации, является ИСО, в функции которого входит разработка, утверждение или принятие стандартов, доступных широкому кругу потребителей.

Система сертификации является независимой, так как она не относится ни к изготовителю, ни к потребителю.

Социально-экономическое значение повышения качества продукции:

1) наиболее полное удовлетворение потребностей населения, связанное с повышением его жизненного уровня;

2) рост эффективности производства, экономия живого и овеществленного труда;

3) улучшение экологических параметров продукции ведет к улучшению экологической обстановки;

4) расширение экспортных возможностей страны.

Стимулирование повышения качества продукции

Стимулирование повышения качества продукции рассматривается с двух точек зрения: стимулирование объекта (предприятия) и субъекта (работника). В условиях рыночной экономики стимулирование предприятия осуществляется путем роста объема продаж и прибыли фирмы, выпускающей высококачественную и конкурентоспособную продукцию. Кроме того, повышается престиж фирмы, который нужно постоянно поддерживать продуманной стратегией и менеджментом качества. На малых и средних предприятиях, где однозначно можно оценить вклад каждого подразделения в успех (или убыточность) фирмы, стимулирование имеет непосредственный характер, через планирование и учет фактических доходов каждого центра ответственности. На крупных предприятиях возможно создание поощрительных фондов цеха за выпуск высококачественной продукции и возмещение ущерба смежникам за брак.

Мотивация труда работников за высокое качество продукции осуществляется по трем направлениям: материальное, моральное и организационно-техническое стимулирование. Материальное стимулирование идет по линии повременной или сдельной формы оплаты труда, а также через специальные премиальные выплаты.

Моральное поощрение проявляется в разных формах: престижность работы в известной фирме, разовые персональные знаки отличия.

Организационно-техническое стимулирование реализуется через кружки качества, где работники, имеющие большой творческий потенциал, имеют возможность осуществить свои рационализаторские предложения и изобретательские способности. Участие в кружках качества, кроме того, для отдельных работников сопровождается материальным (разовым) и моральным поощрением.